第一篇：爐小修工作總結

8號爐小修工作總結

工作負責人：徐慶寶

工作時間：2008.4.3—2008.4.11

工作票號：20080305002

非標項目：無

標準項目：

1.高壓電動機試驗：

定子直流電阻的測量，標準：線間差不應超過最小值的1%。結論：合格 定子絕緣電阻試驗，標準：絕緣電阻不低于6MΩ。結論：合格

2.高壓電纜試驗：

交聯(lián)電纜絕緣電阻的測量，標準：絕緣電阻不低于500MΩ。結論：合格

結論：小修過程中對8臺高壓電機和高壓電纜進行試驗試驗良好，未發(fā)現(xiàn)問題，試驗項目全部合格。

高壓班

2008.4.10

第二篇：爐小修工作總結

2號爐小修工作總結

工作負責人：郗海東

工作時間：2006.2.27—2006.3.2

工作票號：20060305012

非標項目：無

標準項目：1.高壓電動機試驗：定子直流電阻的測量；

定子絕緣電阻試驗。

2.高壓電纜試驗：交聯(lián)電纜只進行絕緣電阻的測量。

3.真空開關絕緣電阻、交流耐壓。氧化鋅避

雷器直流1毫安動作電壓、75％1毫安動

作電壓下的動作電流。

結論：小修過程中對8臺高壓電機進行全項目試驗，對

電機高壓電纜進行試驗，真空開關試驗良

好，未發(fā)現(xiàn)問題，試驗項目全部合格。

高壓班

2006-3-7

第三篇：爐小修總結

7號爐繼電保護小修工作總結

1檢修工期：

計劃工作時間：2008年2月25日——2008年2月29日。

實際工作時間：2008年3月6日 ——2008年3月11日。

2檢修標準項目：

2.1繼電保護設備及相關二次回路清掃、檢查工作結束，繼電器外殼無損壞，繼電器、端子排和電流互感器二次接線端子無灰塵，物見本色，繼電器及相關二次回路接線、電纜標志清楚。

2.2繼電保護回路正負電源對地、跳閘線對地、正電源對跳閘線間絕緣測試合格，用1000V兆歐表測量絕緣電阻阻值均大于50兆歐以上。

2.3保護出口、低電壓出口中間繼電器直流電阻測試合格，實測數值與銘牌標注數值誤差均小于±10％，滿足繼電器檢驗規(guī)程規(guī)定。

2.4繼電保護設備及相關二次回路接線檢查正確，繼電器接線柱及端子排螺釘壓接可靠。

2.5繼電保護傳動開關跳閘試驗良好，對應保護動作流程及信號指示正確；傳動試驗結束后，對保護出口繼電器接點逐一外觀檢查良好。

3檢修非標準項目：

無。

4工作結論：

7號爐甲乙引風、甲乙送風、甲乙磨煤、甲乙排粉共計8臺高壓電機繼電保護小修工作于2008年3月11日全部結束，各項試驗數據及傳動試驗項目全部合格，可以投入運行。

電氣分場繼電班

2008年3月12日

第四篇：機小修工作總結

6號爐小修工作總結

工作負責人：王殿軍

工作時間：2004.5.20—2004.5.26

非標項目：配合定子接地現(xiàn)象進行發(fā)電機定子交流耐壓試驗，母線聯(lián)橋交流耐壓，主變低壓線圈交流耐壓，電壓互感器交流耐壓試驗。標準項目：1.發(fā)電機試驗：定子絕緣電阻的測量；定子直流耐壓試驗。轉子絕緣電阻的測量。

2.主變試驗：絕緣電阻的測量；直流耐壓試驗；本體介損的測量；套管試驗。

第五篇：煮爐工作總結

35t/h循環(huán)流化床鍋爐煮爐工作總結

河南******有限公司的35t/h循環(huán)流化床鍋爐由河南省安裝集團有限責任公司承建，現(xiàn)鍋爐裝置除輸渣系統(tǒng)及氣力除灰系統(tǒng)（設備廠家正在安裝）正在安裝外，其余工段安裝工程已全部完成。

煮爐工作自2011年7月29日晚上開始加藥（藥劑直接加入軟化水箱，通過軟水泵打入除氧器，再通過給水泵進入省煤器、對流管束、汽包及水冷壁管內），加藥分三次進行，藥劑數量及加藥時間詳見煮爐記錄表。2011年7月30日上午開始點爐，下午2：00升壓至0.61MPa，直至2011年8月1日中中午12：00停爐。鍋爐停爐后至第二天下午6：00沖洗完畢，此項工作之所以未在運行期間進行爐水置換，是為了考慮鍋爐在熱態(tài)狀態(tài)下延長藥劑反應時間，確保取得更好的煮爐效果。此次煮爐工作嚴格按照唐山信德鍋爐廠的設計文件要求、國家相關規(guī)范標準及施工方案進行。

煮爐的主要目的是為了清除鍋爐受熱面內間的鐵銹、氧化皮和其他腐蝕物，以及油脂和各種水垢沉積物，但它對安裝公司和業(yè)主來說煮爐還有另外更重要的目的，那就是通過煮爐來檢驗鍋爐附屬設備的安裝效果及使用性能、輸電系統(tǒng)是否正常、熱工測點是否準確、為鍋爐的正常啟動及運行打下堅實基礎。

此次煮爐工作得以順利圓滿的完成，主要依靠鍋爐工區(qū)、生產部、淀粉工區(qū)、設備部、技術部等各部門領導及同志們的大力支持與配合。但同時我們也在煮爐過程中發(fā)現(xiàn)了一些問題：

一、人員配合：煮爐工作雖然應由安裝單位調試隊負責，指令應由安裝單位發(fā)布，但具體操作應為鍋爐工區(qū)操作人員操作。在煮爐剛開始的過程中曾出現(xiàn)操作人員無從下手，調試人員發(fā)布指令后無人執(zhí)行等問題。此問題的出現(xiàn)主要原因為工作開展前未進行合理組織及安排，未按照要求人員定位定崗。當然也存在鍋爐工區(qū)人員不足的原因。

二、本次鍋爐啟動，因輸渣系統(tǒng)正在安裝，所以經與領導結合確定采用臨時放渣。因出渣人員遲遲不能到位，煮爐過程中排渣不利，幾乎造成緊急停爐。

三、返料系統(tǒng)按正常要求煮爐期間應投運，但也是因為放灰出灰無人員工作，造成返料系統(tǒng)只能短期投運。

四、爐膛下方正壓爐門口平臺按鍋爐廠設計圖紙安裝，在點火期間因原設計平臺較小，無法滿足人員站位及點爐需要。本鍋爐在運行后將長期采用床上點火，此平臺應進行加大改造。

五、煮爐期間的排汽問題：此問題在煮爐工作進行前已多次提出，但直至最終，排汽口仍為臨時排汽口。不但浪費了蒸汽，也未起到吹管的作用。鍋爐裝置外的廠區(qū)蒸汽管網在投運前勢必仍要進行吹掃，單獨為吹管啟動鍋爐代價實在太大。

六、此次煮爐工作未按照原計劃在7月底完成，造成滯后的原因主要在輸煤系統(tǒng)設備問題。振動給煤機在啟運之初是因控制箱內電器元件問題造成不能啟動，后經供應部門協(xié)調由廠家重新發(fā)至現(xiàn)場一新控制箱，但安裝后振動給煤機仍不能正常投用。后經設備部領導再次與廠家協(xié)調，廠家技術人員到場后設備部及動力廠技術員緊盯現(xiàn)場問題才得以解決。一臺小設備一個小問題影響了整個進度計劃。

七、此次煮爐工作一個不能躲避的問題就是土建：前期高壓送電是因鍋爐低壓配電室門窗及電纜溝蓋板原因不能送電，影響4天時間。照明問題應該是老生常談了，但直到煮爐開始，土建照明也未能亮一盞燈，現(xiàn)場全部依靠鍋爐本體照明及安裝單位的臨時照明進行，特別是給夜間操作帶來了很大的安全隱患。樓梯欄桿就更不用提了。在煮爐工作開始的前一天晚上，突降大雨，破碎樓及控制室吊頂室外大雨室內小雨不斷。

八、電纜保護管防火堵料封堵問題，未設計。送電后此項工作未進行，造成安全隱患。

九、破碎樓落煤管下煤至輸煤皮帶，因設備廠家供貨導煤槽不能滿足要求，造成煤粉到處散落，污染嚴重。

十、DCS系統(tǒng)設計院及廠家理念未及時與業(yè)主結合，造成部分必須在DCS上顯示的測點未設計。給鍋爐正常運行操作帶來不便。

結合此次煮爐工作發(fā)現(xiàn)的問題，集中體現(xiàn)在溝通和協(xié)調上?；旧纤袉栴}在煮爐工作開展前均已發(fā)現(xiàn)，但卻都沒有及時解決處理。這就造成在進行煮爐工作時，出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象，不利于工作的進行。

河南省安裝集團有限責任公司