第一篇：OEM供應(yīng)商品質(zhì)管理規(guī)定

OEM供應(yīng)商品質(zhì)管理規(guī)定

1.目的

為加強(qiáng)對(duì)OEM廠商的品質(zhì)監(jiān)控、確保OEM產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客要求，特制定本文件。2.適用范圍

適用于本本公司OEM產(chǎn)品質(zhì)量的控制。3.職責(zé) 3.1研發(fā)中心

3.1.1負(fù)責(zé)制定OEM產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程資料； 3.1.2負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新零部件的確認(rèn)、封樣； 3.1.3參與品質(zhì)異常的分析與處理、提供技術(shù)支持。3.2 OEM品質(zhì)部

3.2.1負(fù)責(zé)制定OEM產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

3.2.2負(fù)責(zé)與OEM廠商進(jìn)行日常質(zhì)量信息交流、協(xié)商達(dá)成一致的產(chǎn)品接收準(zhǔn)則；并督導(dǎo)OEM廠商加強(qiáng)品質(zhì)控制、對(duì)其制程不定期監(jiān)查、對(duì)OEM成品實(shí)施驗(yàn)收工作；

3.2.3負(fù)責(zé)OEM廠商質(zhì)量管理體系的審查與輔導(dǎo)； 3.2.4負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品客戶投訴的分析、處理。

3.3 駐廠品質(zhì)代表：負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品的驗(yàn)收、協(xié)助處理OEM產(chǎn)品品質(zhì)異常。4.內(nèi)容

4.1 OEM產(chǎn)品物料進(jìn)料檢驗(yàn)（廠內(nèi)部分）

4.1.1 OEM廠商送貨到本公司收貨處，品質(zhì)部門收到送檢單后，按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣水準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.1.2檢驗(yàn)完成后必須在物料上作出相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并做好檢驗(yàn)記錄，出具檢驗(yàn)報(bào)告，每周進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)。

4.1.3檢驗(yàn)不合格的物料，必須作好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)隔離放置，并將信息反饋給OEM部負(fù)責(zé)相關(guān)產(chǎn)品采購(gòu)的人員，由其視實(shí)際狀況決定是否提出特采評(píng)審，此點(diǎn)依《特采管理規(guī)定》實(shí)施。

4.1.4 OEM品質(zhì)部根據(jù)物料的不良狀況，通知OEM廠商進(jìn)行品質(zhì)改善，必要時(shí)發(fā)出糾正預(yù)防措施單至OEM廠商。

4.1.5進(jìn)料階段的檢驗(yàn)工作詳細(xì)流程參考《進(jìn)料檢驗(yàn)管理規(guī)定》。4.2 駐廠品質(zhì)控制

4.2.1駐廠品質(zhì)代表原則上只對(duì)成品實(shí)施檢驗(yàn)，但視具體情況，當(dāng)OEM廠商按照訂單要求進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，亦可對(duì)其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不定時(shí)巡回檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并要求OEM廠商進(jìn)行改善。

4.2.2 所有生產(chǎn)完成的成品經(jīng)OEM廠商的品質(zhì)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，開具送檢單交駐廠品質(zhì)代表，由駐廠品質(zhì)代表進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。4.2.3檢驗(yàn)合格后，駐廠品質(zhì)代表需在送檢單上簽名，并對(duì)合格產(chǎn)品外箱加蓋檢驗(yàn)合格章，同時(shí)填寫外協(xié)成品檢驗(yàn)報(bào)告。

4.2.4 駐廠品質(zhì)代表在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，需記錄檢驗(yàn)結(jié)果于檢驗(yàn)報(bào)告上并要求OEM廠商進(jìn)行返工/返修處理；若判定為嚴(yán)重批量不合格時(shí)則需發(fā)出糾正與預(yù)防措施單要求OEM廠商進(jìn)行改善，同時(shí)將品質(zhì)異常狀況向部門主管匯報(bào)，糾正與預(yù)防措施完成后須將糾正與預(yù)防措施單傳回本公司由相關(guān)產(chǎn)品工程師歸檔。

4.2.5當(dāng)駐廠品質(zhì)代表與OEM廠商出現(xiàn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)爭(zhēng)議時(shí)，由本公司OEM品質(zhì)部產(chǎn)品工程師以上人員進(jìn)行確認(rèn)并裁決。

4.2.6 OEM廠商送貨時(shí)必須確認(rèn)產(chǎn)品有經(jīng)駐廠代表檢驗(yàn)并判合格，否則不可以送貨，本公司發(fā)貨中心收貨人員亦需確認(rèn)產(chǎn)品是合格品（外箱有蓋本公司檢驗(yàn)合格章或經(jīng)OEM品質(zhì)部負(fù)責(zé)人確認(rèn)）方可收貨。

4.3 與OEM產(chǎn)品有關(guān)的客戶投訴的處理

4.3.1當(dāng)接收到來(lái)自客戶服務(wù)部的客戶投訴信息時(shí)，由客戶服務(wù)部將所有信息傳遞至OEM品質(zhì)部。

4.3.2 OEM品質(zhì)部相關(guān)產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)對(duì)客戶投訴的內(nèi)容進(jìn)行原因分析，并將結(jié)果反饋客戶服務(wù)部，此過(guò)程必須在要求時(shí)間內(nèi)完成。4.3.3 所有客訴信息必須同時(shí)知會(huì)相應(yīng)的OEM廠商及本公司駐廠品質(zhì)代表。

4.3.4 凡接收到書面的客訴信息，OEM品質(zhì)部必須以書面的形式予以回復(fù)。4.3.5 OEM品質(zhì)部相關(guān)產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)對(duì)客訴信息進(jìn)行歸檔整理（按月統(tǒng)計(jì)分析）。

4.4與OEM產(chǎn)品有關(guān)的客戶退貨的處理。

4.4.1當(dāng)客戶有退貨時(shí)，由OEM品質(zhì)部相關(guān)產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)對(duì)退貨不良原因進(jìn)行分析，必要時(shí)組織技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)部門人員參加。A須發(fā)出書面的糾正與預(yù)防措施單傳至相關(guān)的OEM廠商，并要求其在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以回傳，同時(shí)相關(guān)產(chǎn)品工程師應(yīng)知會(huì)本公司駐廠品質(zhì)代表。

B本公司駐廠品質(zhì)代表在收到客戶退貨的信息后應(yīng)監(jiān)督、協(xié)助OEM廠商進(jìn)行改善，出現(xiàn)異常情況時(shí)須及時(shí)向部門主管匯報(bào)。

4.4.2在對(duì)退貨產(chǎn)品進(jìn)行不良原因分析的同時(shí)，須采取措施對(duì)不合格予以糾正，相關(guān)措施可在糾正與預(yù)防措施單予以注明，必要時(shí)以附件的形式進(jìn)行補(bǔ)充，以防止時(shí)間拖延造成更大的損失。

A 若OEM廠商正在制造與退貨品一致規(guī)格的產(chǎn)品，則應(yīng)視情況提出是否要停止生產(chǎn)的建議，并以書面的形式經(jīng)OEM品質(zhì)部負(fù)責(zé)人確認(rèn)后將信息傳至OEM廠商，同時(shí)知會(huì)采購(gòu)中心相關(guān)負(fù)責(zé)人。

4.4.3 OEM品質(zhì)部負(fù)責(zé)明確品質(zhì)責(zé)任歸屬、跟蹤驗(yàn)證糾正與預(yù)防措施的實(shí)施效果。

A由產(chǎn)品工程師和駐廠品質(zhì)代表共同負(fù)責(zé)跟進(jìn)OEM廠商糾正與預(yù)防措施的落實(shí)情況。

B本公司內(nèi)部的品質(zhì)改善落實(shí)工作由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)跟進(jìn)。

4.6 其它品質(zhì)管理相關(guān)要求請(qǐng)參看本公司與廠商簽訂的采購(gòu)合同。5.參考文件：

5.1 《糾正和預(yù)防措施管理程序》 5.2 《進(jìn)料檢驗(yàn)管理規(guī)定》 6.相關(guān)表單：

6.1 外協(xié)成品檢驗(yàn)報(bào)告 6.2 客戶投訴處理報(bào)告 6.3 糾正與預(yù)防措施單

第二篇：塑膠廠品質(zhì)管理規(guī)定

塑膠廠品質(zhì)管理規(guī)定

目的：

為確保產(chǎn)品品質(zhì)及順暢生產(chǎn)，明確生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)問(wèn)題之處理流程及落實(shí)責(zé)任，防止不合格品流入下工序。

2適用范圍：

適用于塑膠廠原材料、半成品、成品的品質(zhì)管控。` 3定義：

無(wú)職責(zé)：

塑膠廠品質(zhì)課：根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料及半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)不

合格品的處理進(jìn)行跟蹤；

塑膠廠工程課：負(fù)責(zé)品質(zhì)改善方案的提出與落實(shí) ；

塑膠廠生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并處理。

5內(nèi)容：

5.1 來(lái)料檢驗(yàn)

5.1.1 品質(zhì)課收到原材料入庫(kù)單后，執(zhí)行MIL-STD-105E單次II級(jí)抽樣水準(zhǔn)，并根據(jù)受控樣品及相關(guān)材料確認(rèn)單對(duì)原材料外觀、尺寸、規(guī)格型號(hào)等項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢查，檢驗(yàn)完成后將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于IQC檢查報(bào)告[包括IQC檢查報(bào)告和IQC原料檢查報(bào)告]，并按以下要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)：

A 檢驗(yàn)判定合格：直接蓋合格章，并在原材料入庫(kù)單上注明“OK”；

B 檢驗(yàn)判定不合格：掛“待處理”標(biāo)識(shí)，并將異常情況記錄于IQC檢查報(bào)告，并在原材料入庫(kù)單上用“△”注明。將IQC檢查報(bào)告交與采購(gòu)中心進(jìn)行處理，若采購(gòu)中心申請(qǐng)?zhí)夭?，需填寫MRB申請(qǐng)單，召集塑膠廠工程課、品質(zhì)課、生管課、生產(chǎn)部門進(jìn)行評(píng)審，并將評(píng)審結(jié)果交與塑膠廠廠長(zhǎng)，廠長(zhǎng)最終確定是否可特采，確定特采后品管員對(duì)此批來(lái)料貼特采標(biāo)簽并注明特采內(nèi)容。

5.1.2品管員

開出糾正和預(yù)防措施要求供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)改善。

5.1.3 開立供應(yīng)商糾正和預(yù)防措施報(bào)告的時(shí)機(jī)為：

A、材料不合格為性能問(wèn)題時(shí)；

B、抽檢材料不合格率達(dá)15%以上；

C、月度評(píng)分排名最后三名者；

5.1.4 供應(yīng)商糾正和預(yù)防措施報(bào)告由品質(zhì)組長(zhǎng)開出，交品質(zhì)主管審核后生效。

5.1.5 品管員開出報(bào)告簽核后交品質(zhì)工程師，由品質(zhì)工程師聯(lián)絡(luò)采購(gòu)傳達(dá)供

應(yīng)商，并跟進(jìn)供應(yīng)商對(duì)報(bào)告的回復(fù)。

5.1.6 供應(yīng)商回復(fù)報(bào)告后，交品質(zhì)組長(zhǎng)跟進(jìn)改善成效。確定問(wèn)題是否己改善，需達(dá)到以下要求方可予以結(jié)案：

A、在供應(yīng)商改善措施實(shí)施后三批來(lái)料未出現(xiàn)同類問(wèn)題；

B、該材料在生產(chǎn)車間使用1個(gè)月內(nèi)未出現(xiàn)同類問(wèn)題；

5.2 制程檢驗(yàn)

5.2.1 首件檢驗(yàn)

在以下情況：

A 每班開始生產(chǎn)時(shí)；

B 換模、換料后開始生產(chǎn)時(shí)；

C 因重大異常停機(jī)后重新開機(jī)生產(chǎn)時(shí)；

D 工藝參數(shù)變更時(shí)。車間應(yīng)做出首件連同首件檢驗(yàn)記錄表（包括注塑制程首件檢驗(yàn)記錄及吸塑制程首件檢驗(yàn)記錄）交與品管員，品管員根據(jù)受控的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和樣品、圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)品質(zhì)組長(zhǎng)審核后，若判定OK則可批量生產(chǎn)，若判定不合格則須重新制作首件直到合格方可批量生產(chǎn)，品管員將檢驗(yàn)結(jié)果填寫于首件檢驗(yàn)記錄表。每班完成后負(fù)責(zé)該班的品管員將當(dāng)班首件檢驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)于每日首件統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

5.2.2 制程巡檢

生產(chǎn)過(guò)程中，品管員依據(jù)受控的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和樣品、圖紙，每?jī)尚r(shí)對(duì)每臺(tái)機(jī)進(jìn)行巡檢，檢驗(yàn)比例為：巡檢時(shí)間段里產(chǎn)量的5%。檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為外觀、尺寸、試配等。并將檢驗(yàn)情況結(jié)果記錄于塑膠廠IPQC巡檢報(bào)告，檢驗(yàn)不合格但不良率未達(dá)到品質(zhì)異常標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，品管員貼不合格標(biāo)簽，通知領(lǐng)班對(duì)不合格品隔離并進(jìn)行返工、回收或報(bào)廢等處理。

5.2.3 制程品質(zhì)異常的管理

品管員在每?jī)尚r(shí)時(shí)間段里巡檢發(fā)現(xiàn)每臺(tái)機(jī)不良率達(dá)到或超過(guò)5%時(shí)，則作為品質(zhì)異常記錄于制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，經(jīng)品質(zhì)組長(zhǎng)審核，品質(zhì)主管核準(zhǔn)后，交相關(guān)單位處理。異常責(zé)任單位需在“原因分析”欄詳細(xì)描述造成異常之根本

原因；并在“暫時(shí)對(duì)策”和“糾正預(yù)防措施”欄填寫異常的處理措施、糾正和預(yù)防措施，并切實(shí)落實(shí)執(zhí)行，由品質(zhì)課負(fù)責(zé)跟蹤糾正和預(yù)防措施的落實(shí)效果，并記錄于“效果確認(rèn)”欄。

5.3 最終檢驗(yàn)的管理

5.3.1每班生產(chǎn)完畢時(shí)，品管員依據(jù)受控的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和樣品、圖紙，并按照MIL-STD-105E單次II級(jí)抽樣水準(zhǔn)方式對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：A外觀、B尺寸、C 裝配。檢驗(yàn)完畢后將檢驗(yàn)結(jié)果填寫于QA檢驗(yàn)報(bào)告，并做出相關(guān)標(biāo)識(shí)：A 檢驗(yàn)合格的蓋“QA PASS”章；B 檢驗(yàn)不合格則貼不合格標(biāo)簽，填寫不合格品處理單經(jīng)品質(zhì)組長(zhǎng)審核并簽署處理意見(jiàn)后，生產(chǎn)部門根據(jù)處理意見(jiàn)進(jìn)行處理，品質(zhì)課負(fù)責(zé)跟進(jìn)不合格品的處理結(jié)果。若需特采，由生產(chǎn)部開出MRB申請(qǐng)單并找相關(guān)部門會(huì)簽，若會(huì)簽一致通過(guò)可特采放行，則將MRB申請(qǐng)單交由品質(zhì)課，品管員對(duì)此批產(chǎn)品貼特采標(biāo)簽并注明特采內(nèi)容。

5.3.2 客戶投訴 塑膠廠品質(zhì)工程師接到下工序發(fā)出的制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單后，首先需到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)際情況是否與投訴相符，進(jìn)行原因分析并給出暫時(shí)處理對(duì)策。并要求負(fù)責(zé)該產(chǎn)品最終檢驗(yàn)之品管員對(duì)庫(kù)存品進(jìn)行重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格則繼續(xù)存于倉(cāng)庫(kù)，檢驗(yàn)不合格則退回塑膠廠異常責(zé)任單位作返工或報(bào)廢，并做原因分析和糾正預(yù)防措施，品質(zhì)工程師進(jìn)行追蹤，并將追蹤結(jié)果填寫于制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單并交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后，返還投訴單位。

5.4新模具試模樣品檢驗(yàn)

5.4.1品管員根據(jù)新零件圖紙負(fù)責(zé)對(duì)試模后的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在試模通知單上，由品質(zhì)主管參與新模具確認(rèn)所需的評(píng)審。

5.5品質(zhì)狀況匯總

5.5.1品質(zhì)工程師將塑膠廠每周的品質(zhì)狀況以周報(bào)形式統(tǒng)計(jì)于塑膠廠品質(zhì)周報(bào)，每月月初需將上月品質(zhì)狀況統(tǒng)計(jì)于塑膠廠品質(zhì)月報(bào)，以便于品質(zhì)改善及品質(zhì)管理。參考文件

《特采管理規(guī)定》相關(guān)表格

1、原材料入庫(kù)單

2、IQC原料檢查報(bào)告

3、IQC檢查報(bào)告

4、注塑制程首件檢驗(yàn)記錄表

5、吸塑制程首件檢驗(yàn)記錄表

6、塑膠廠IPQC巡檢報(bào)告

7、不合格品處理單

8、制程異常聯(lián)絡(luò)單

9、QA檢驗(yàn)報(bào)告

10、MRB申請(qǐng)單

11、試模通知單

12、塑膠廠品質(zhì)周報(bào)

13、塑膠廠品質(zhì)月報(bào)

14、供應(yīng)商糾正和預(yù)防措施報(bào)告

第三篇：合格證及商標(biāo)的管理規(guī)定

合格證及商標(biāo)的管理規(guī)定本規(guī)定適用于本公司產(chǎn)品合格證及商標(biāo)管理產(chǎn)品合格證及商標(biāo)的管理內(nèi)容。

2.1 商標(biāo)合格證的設(shè)計(jì)、印制程序。

2.1.1 產(chǎn)品合格證及商標(biāo)試樣由質(zhì)量部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，并提出印制計(jì)劃報(bào)企管辦審批后方可印制。

2.1.2 新商標(biāo)和合格證入庫(kù)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管、企法辦審核后方可領(lǐng)用，并做好登記臺(tái)帳。

2.2 商標(biāo)合格證的管理、發(fā)放。

2.2.1 商標(biāo)合格證由質(zhì)量部統(tǒng)一管理發(fā)放，并建立發(fā)放登記臺(tái)帳，按月盤存，將統(tǒng)計(jì)報(bào)表上交企法辦審核備查。

2.2.2 商標(biāo)合格證每月必須按“業(yè)務(wù)計(jì)劃”所規(guī)定的商品計(jì)劃及增補(bǔ)商品計(jì)劃發(fā)放，按需要數(shù)領(lǐng)發(fā)，做好記錄。

2.2.3 商標(biāo)合格證由質(zhì)管員填寫領(lǐng)用單，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管審批發(fā)放。

2.3 商標(biāo)、合格證的補(bǔ)辦程序

2.3.1 產(chǎn)品在售中出現(xiàn)合格證和商標(biāo)損壞或遺失后，由營(yíng)銷公司提出產(chǎn)品合格證及商標(biāo)的補(bǔ)發(fā)申請(qǐng)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管、企法辦審批后方可領(lǐng)用。并做好補(bǔ)發(fā)記錄。

2.3.2 服務(wù)組對(duì)領(lǐng)用合格證和商標(biāo)由服務(wù)統(tǒng)計(jì)員填寫好產(chǎn)品型號(hào)、名稱及數(shù)量，由服務(wù)組組長(zhǎng)、企法辦審核后方可發(fā)放，并做好領(lǐng)用記錄。質(zhì)管員發(fā)給成品庫(kù)的合格證，其數(shù)量、產(chǎn)品名稱、型號(hào)應(yīng)文實(shí)相符，且合格證上的內(nèi)容應(yīng)完整真實(shí)。包裝工在包裝產(chǎn)品時(shí)，裝入的合格證應(yīng)與所裝的產(chǎn)品型號(hào)和名稱相符，不能張冠李戴，成品庫(kù)所有人員對(duì)所有總成上配掛的商標(biāo)及合格證應(yīng)進(jìn)行維護(hù)。

第四篇：合格證及商標(biāo)的管理規(guī)定

2.1.2新商標(biāo)和合格證入庫(kù)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管、企法辦審核后方可領(lǐng)用，并做好登記臺(tái)帳。

2.2商標(biāo)合格證的管理、發(fā)放。2.2.1商標(biāo)合格證由質(zhì)量部統(tǒng)一管理發(fā)放，并建立發(fā)放登記臺(tái)帳，按月盤存，將統(tǒng)計(jì)報(bào)表上交企法辦審核備查。

2.2.2商標(biāo)合格證每月必須按“業(yè)務(wù)計(jì)劃”所規(guī)定的商品計(jì)劃及增補(bǔ)商品計(jì)劃發(fā)放，按需要數(shù)領(lǐng)發(fā)，做好記錄。

2.2.3商標(biāo)合格證由質(zhì)管員填寫領(lǐng)用單，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管審批發(fā)放。

2.3商標(biāo)、合格證的補(bǔ)辦程序

2.3.1產(chǎn)品在售中出現(xiàn)合格證和商標(biāo)損壞或遺失后，由營(yíng)銷公司提出產(chǎn)品合格證及商標(biāo)的補(bǔ)發(fā)申請(qǐng)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管、企法辦審批后方可領(lǐng)用。并做好補(bǔ)發(fā)記錄。

2.3.2服務(wù)組對(duì)領(lǐng)用合格證和商標(biāo)由服務(wù)統(tǒng)計(jì)員填寫好產(chǎn)品型號(hào)、名稱及數(shù)量，由服務(wù)組組長(zhǎng)、企法辦審核后方可發(fā)放，并做好領(lǐng)用記錄。

3質(zhì)管員發(fā)給成品庫(kù)的合格證，其數(shù)量、產(chǎn)品名稱、型號(hào)應(yīng)文實(shí)相符，且合格證上的內(nèi)容應(yīng)完整真實(shí)。

4包裝工在包裝產(chǎn)品時(shí)，裝入的合格證應(yīng)與所裝的產(chǎn)品型號(hào)和名稱相符，不能張冠李戴，成品庫(kù)所有人員對(duì)所有總成上配掛的商標(biāo)及合格證應(yīng)進(jìn)行維護(hù)。

第五篇：OEM供應(yīng)商管理細(xì)則（模版）

OEM供應(yīng)商管理細(xì)則

1.目的規(guī)范OEM供應(yīng)商選擇、評(píng)價(jià)流程，建立有效的供應(yīng)商管理體系，達(dá)成降低采購(gòu)成本、降低供貨風(fēng)險(xiǎn)、提高產(chǎn)品品質(zhì)及供貨效率的目的。

2.適用范圍

適用于OEM業(yè)務(wù)過(guò)程中供應(yīng)商（含集成供應(yīng)）選擇、評(píng)估、管理的過(guò)程。

3.OEM供應(yīng)商分類

A類：屬于公司合格供應(yīng)商范圍內(nèi)的供應(yīng)商。該類供應(yīng)商，OEM可直接使用，不需要審核。

B類：準(zhǔn)備長(zhǎng)期合作的新供應(yīng)商。指因OEM業(yè)務(wù)的需要，獨(dú)立開發(fā)和引進(jìn)的、準(zhǔn)備長(zhǎng)期合作的供應(yīng)商。該類供應(yīng)商的使用，需要通過(guò)資質(zhì)審核。

C類：為OEM提供配套的供應(yīng)商，該類供應(yīng)商由OEM供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)定和管理，并報(bào)廠總經(jīng)理辦公室備案。

4.管理職責(zé)

4.1總經(jīng)理辦公室職責(zé)

4.1.1負(fù)責(zé)制定包括OEM供應(yīng)商的選擇、評(píng)價(jià)及考核管理制度，并按制度要求執(zhí)行考核。

4.1.2 組織由技術(shù)部、質(zhì)保部、制造部組成的供應(yīng)商評(píng)審小組對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、產(chǎn)品價(jià)格、供貨能力進(jìn)行審核。組織對(duì)OEM供應(yīng)商進(jìn)行定期評(píng)價(jià)。

4.2 OEM項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)

4.2.1負(fù)責(zé)對(duì)OEM供應(yīng)商的日常管理工作，對(duì)OEM供應(yīng)商的運(yùn)行情況進(jìn)行跟蹤，實(shí)施對(duì)OEM供應(yīng)商進(jìn)行定期評(píng)價(jià)。

4.2.2依據(jù)雙方達(dá)成的合作協(xié)議，簽訂產(chǎn)品收購(gòu)合同。根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格變化情況，適時(shí)調(diào)整產(chǎn)品收購(gòu)價(jià)格。

4.2.3負(fù)責(zé)本廠與OEM供應(yīng)商各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的協(xié)調(diào)工作。對(duì)因OEM供應(yīng)商組成的質(zhì)量問(wèn)題，向OEM供應(yīng)商進(jìn)行索賠。

4.3技術(shù)部職責(zé)

4.3.1對(duì)由于OEM產(chǎn)品開發(fā)和引進(jìn)的新供應(yīng)商進(jìn)行推薦和確認(rèn)，結(jié)合OEM業(yè)務(wù)相關(guān)需求，與供應(yīng)商談判并簽署《技術(shù)協(xié)議》。

4.3.2參加對(duì)OEM供應(yīng)商的評(píng)價(jià)，對(duì)OEM供應(yīng)商的技術(shù)保證能力進(jìn)行審核。

4.3.3負(fù)責(zé)解決OEM產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。協(xié)助質(zhì)量保證部處理質(zhì)量問(wèn)題。

4.4質(zhì)量保證部職責(zé)

4.4.1負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品的質(zhì)量控制，制定OEM產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，并根據(jù)管理制度實(shí)施考核。

4.4.2參加對(duì)OEM供應(yīng)商的評(píng)價(jià)，對(duì)OEM供應(yīng)商的質(zhì)量體系進(jìn)行審查。

4.4.3對(duì)OEM產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行跟蹤，督促OEM供應(yīng)商改善質(zhì)量狀況，并對(duì)其開展管理、考評(píng)等活動(dòng)。

4.5營(yíng)銷部職責(zé)

4.5.1負(fù)責(zé)收集顧客反饋的OEM產(chǎn)品意見(jiàn)及售后服務(wù)質(zhì)量、顧客投訴和機(jī)床售后的相關(guān)信息等，協(xié)助質(zhì)量保證部開展機(jī)床外部故障的統(tǒng)計(jì)與評(píng)價(jià)。

5． OEM供應(yīng)商的選擇

5.1 對(duì)于A類供應(yīng)商，不需進(jìn)行全面審核，OEM拓展業(yè)務(wù)可直接使用，按合格供應(yīng)商管理。

5.2對(duì)于B類供應(yīng)商，需由OEM項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)提交新增供應(yīng)商需求申請(qǐng)，總經(jīng)理辦公室組織由技術(shù)部、質(zhì)保部、制造部組成的供應(yīng)商評(píng)審小組對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、產(chǎn)品價(jià)格、質(zhì)量及供貨能力進(jìn)行審核。審核通過(guò)后納入合格供應(yīng)商管理

5.3.對(duì)于C類供應(yīng)商，由OEM供應(yīng)商自行建立審核程序?qū)?yīng)商進(jìn)行審核，同時(shí)將供應(yīng)商變化信息提供給OEM項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)。

5.3.1主關(guān)件供應(yīng)商的審核需由供應(yīng)商評(píng)審小組成員參加。

5.3.2因設(shè)計(jì)選型引進(jìn)的供應(yīng)商，由供應(yīng)商評(píng)審小組審查合格后轉(zhuǎn)交給OEM供應(yīng)商。

5.3.3 OEM項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)每月將供應(yīng)商變化情況報(bào)總經(jīng)理辦公室。

5.4.合格的OEM供應(yīng)商由總經(jīng)理辦公室編制《OEM合格供應(yīng)商名錄》，經(jīng)生產(chǎn)總經(jīng)理審批后，發(fā)布使用。

6.供應(yīng)商的管理與評(píng)價(jià)

6.1 對(duì)OEM供應(yīng)商管理與評(píng)價(jià)，參照沈一車床廠《供應(yīng)商管理辦法》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

6.1.1每月對(duì)供應(yīng)商供貨業(yè)績(jī)進(jìn)行一般性評(píng)價(jià)，形成業(yè)績(jī)報(bào)

告。對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題，由OEM項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)與OEM供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)調(diào)索賠。

6.1.2對(duì)OEM供應(yīng)商的質(zhì)量、供貨能力和經(jīng)營(yíng)狀況，每半年應(yīng)進(jìn)行一次全面審核，由總經(jīng)理辦公室組織質(zhì)量、生產(chǎn)、服務(wù)等部門依據(jù)《供應(yīng)商持續(xù)評(píng)價(jià)表》進(jìn)行評(píng)分，評(píng)價(jià)結(jié)果報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

6.1.3由OEM項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)與OEM供應(yīng)商每月對(duì)C類供應(yīng)商的供貨狀況進(jìn)行抽查。抽查結(jié)果報(bào)總經(jīng)理辦公室備案。

6.2．OEM供應(yīng)商的考核

6.2.1對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題，由OEM項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)與OEM供應(yīng)商進(jìn)行全額索賠,索賠率100%。

6.2.2 OEM供應(yīng)商的供貨業(yè)績(jī)應(yīng)在85分以上，在85-75分的，由OEM項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)針對(duì)存在的問(wèn)題對(duì)其提出改進(jìn)要求，并對(duì)問(wèn)題的改進(jìn)效果提交總經(jīng)理辦公室進(jìn)行審核。

6.2.3供貨業(yè)績(jī)低于75分的，由供應(yīng)商評(píng)審小組對(duì)OEM供應(yīng)商的資質(zhì)進(jìn)行重新審核，并進(jìn)行全面管理輔導(dǎo)，協(xié)助其整改。如仍未達(dá)到整改要求的，提交總經(jīng)理會(huì)議取消其OEM供應(yīng)商資格。