第一篇：水冷壁超溫事故總結(jié)

11月30日事故經(jīng)過(guò)總結(jié)

此次事故處理充分暴露了我們做為運(yùn)行人員的不足之處，對(duì)我們自身的反省有深刻的教訓(xùn)。具體總結(jié)如下：

一、從2號(hào)汽輪機(jī)由單閥控制切換為順序閥控制操作前，由于此次切閥為首次操作，做為運(yùn)行人員未做好充分的準(zhǔn)備工作，如未做危險(xiǎn)點(diǎn)分析、未合理分配操作任務(wù)、未對(duì)操作過(guò)程可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)做好足夠的事故預(yù)想。在以后的操作中應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，做好事故預(yù)想，對(duì)可能出現(xiàn)的事故進(jìn)行提前分工操作，抓住重點(diǎn)監(jiān)視、操作的任務(wù)分配，避免出現(xiàn)異常時(shí)人員分工、操作不明確，造成混亂現(xiàn)象。

二、當(dāng)2號(hào)汽輪機(jī)175MW由單閥控制切換為順序閥控制操作時(shí)，出現(xiàn)負(fù)荷波動(dòng)大。其實(shí)這已經(jīng)是危險(xiǎn)信號(hào)的提示，但由于我們?nèi)晕凑J(rèn)識(shí)到操作的風(fēng)險(xiǎn)。未對(duì)熱工人員查明原因、查明切閥邏輯、未對(duì)切閥對(duì)負(fù)荷擾動(dòng)大的原因進(jìn)行分析處理的情況下，仍繼續(xù)升負(fù)荷至310MW。這為后期反切時(shí)就埋下了超壓、負(fù)荷波動(dòng)大、機(jī)組運(yùn)行波動(dòng)大的后果。對(duì)于以后的工作，應(yīng)時(shí)刻警惕隱患的危險(xiǎn)。當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)反思、及時(shí)處理。

三、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷增至329MW，因2號(hào)汽輪機(jī)2號(hào)軸承金屬溫度高至101℃，順序閥切換為單閥控制，機(jī)組負(fù)荷波動(dòng)，短時(shí)降低至246MW，導(dǎo)致主汽壓力及溫度大幅波動(dòng)。此時(shí)事故開始階段坐盤人員未統(tǒng)一安排指揮，對(duì)各自的監(jiān)視造成混亂、重疊多人看一個(gè)畫面的錯(cuò)誤局面。對(duì)于當(dāng)時(shí)機(jī)組超壓的處理操作，應(yīng)自我反省，對(duì)于鍋爐超壓的處理應(yīng)做出總結(jié)，得出不同工況下超壓的合理操作步驟在值內(nèi)進(jìn)行討論學(xué)習(xí)。

四、發(fā)現(xiàn)2C給煤機(jī)反饋偏差大時(shí)，由于在CCS工況下，停2C磨其余磨煤量會(huì)自動(dòng)瞬時(shí)增加，造成鍋爐負(fù)壓波動(dòng)大、煤水比易失調(diào)、機(jī)組運(yùn)行波動(dòng)大、極易造成其他磨煤機(jī)過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷、堵磨現(xiàn)象。未及認(rèn)識(shí)到降負(fù)荷、退出CCS，在TF模式下立即停止2C給煤機(jī)的合理操作。對(duì)于經(jīng)過(guò)連竄的異常處理后，在未全面進(jìn)行參數(shù)檢查的情況下，仍帶290MW高負(fù)荷，未及時(shí) 降低機(jī)組出力來(lái)保證機(jī)組安全運(yùn)行。

五、當(dāng)2E磨煤機(jī)跳閘時(shí)，做盤人員未及時(shí)在負(fù)荷中心，對(duì)TF工況、MAN工況做出正確的選擇。對(duì)于選擇TF、還是MAN工況降負(fù)荷不夠明確。未能堅(jiān)決快速的做出指令調(diào)整。在整個(gè)降負(fù)荷過(guò)程，坐盤人員未聯(lián)想至小機(jī)汽源問(wèn)題，及對(duì)給水的影響。在自己加給水流量時(shí)的確缺少經(jīng)驗(yàn)，未對(duì)直流鍋爐的蓄熱量做出合理的判斷，在這種情況下，應(yīng)快速過(guò)量調(diào)節(jié)再做回調(diào)的操作。

在此次處理中深刻感受到對(duì)運(yùn)行人員的配合、冷靜對(duì)待、對(duì)異常報(bào)警、異常參數(shù)的監(jiān)視并做出正確的處理十分重要。這些都是暴露的問(wèn)題，在以后的工作中努力提高每個(gè)運(yùn)行人員的綜合水平。

六、在機(jī)組跳閘后的處理，還有待提高，如啟動(dòng)爐的通知恢復(fù)、間冷塔的防凍保護(hù)、對(duì)跳閘設(shè)備的聯(lián)動(dòng)情況、檢查、復(fù)位操作，電動(dòng)給水泵的暖泵、對(duì)后期做機(jī)組重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備等等都不夠充分。后期工作中應(yīng)在盤上多實(shí)際點(diǎn)擊具體畫面，點(diǎn)開操作面板，模擬操作細(xì)節(jié)，而不是單靠理論提問(wèn)或考試。

第二篇：水冷壁水煤漿氣化爐運(yùn)行總結(jié)

水冷壁水煤漿氣化爐運(yùn)行總結(jié)

水冷壁水煤漿氣化爐于2011年8月22日投料成功。到目前為止已經(jīng)運(yùn)行56天。整體運(yùn)行情況來(lái)看良好。主要經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)如下：1、2、3、4、5、氧煤比470Nm3/h，老系統(tǒng)氧煤比437 Nm3/h； 投煤量與老系統(tǒng)系統(tǒng)基本相當(dāng)；

粗渣中含碳量在15%以下，老系統(tǒng)的渣中含碳量一般在25%以下； 蒸汽產(chǎn)量：1.4噸/小時(shí)（并入1.3Mpa蒸汽管網(wǎng)）； 目前CO2保護(hù)氣的加入量控制在200Nm3/h以上；

從這一個(gè)多月的運(yùn)行煤耗基本沒有變化，基本維持以前水平。氧耗比耐火磚爐子稍有增加。水冷壁水煤漿氣化爐的運(yùn)行參考數(shù)據(jù)明顯比耐火磚爐子多，爐溫的判斷方式最為明顯。

存在的問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)和實(shí)際的運(yùn)行數(shù)據(jù)差距還是比較大，尤其是鍋爐水系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)的理念上就要進(jìn)行重新認(rèn)識(shí)，我們需要的是大量的水進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，以保證內(nèi)件的安全運(yùn)行，而不是追求氣化的蒸汽產(chǎn)量。目前正著手聯(lián)系設(shè)計(jì)院對(duì)這方面的改造。（鍋爐水給水泵進(jìn)出口管線加粗）

2、熱偶方面需要進(jìn)一步改造，剛投料環(huán)腔保護(hù)氣CO2120Nm3/h；由于熱偶導(dǎo)線管漏導(dǎo)致環(huán)腔溫度高，保護(hù)氣CO2增至220Nm3/h以上，致使系統(tǒng)CO2高。

3、閥門方面：PV1313-4（放空閥）、HV1302-4(放空閥前閥）、LV1308-4(高壓灰水進(jìn)洗滌塔調(diào)節(jié)閥)、FV1321-4（中心氧調(diào)節(jié)閥）、LV1381(汽包加水閥）、PV1382(汽包壓力調(diào)節(jié)閥)、FV1307-4（氧氣調(diào)節(jié)閥)、FV1330（烘爐氧氣調(diào)節(jié)閥）、FV1361、FV1362（烘爐弛放氣調(diào)節(jié)閥）、存在調(diào)節(jié)困難、閥門打不開問(wèn)題，目前已上報(bào)技改重新購(gòu)買。

二廠氣化車間 2011年10月16日

第三篇：水冷壁噴涂服務(wù)報(bào)告

關(guān)于大修期間鍋爐水冷壁噴涂服務(wù)的說(shuō)明

各位領(lǐng)導(dǎo)好：

為使鍋爐能夠長(zhǎng)時(shí)間的、持續(xù)的運(yùn)作，為了盡可能的減少鍋爐水冷壁因磨損而泄漏。我車間計(jì)劃在大修期間對(duì)水冷壁采用預(yù)噴涂措施。在原噴涂的基礎(chǔ)以上增加3米，折算面積約75平米。爐膛四角將噴涂至爐頂，折算面積約19平米。單臺(tái)爐噴涂面積為94平米。兩臺(tái)爐噴涂面積為94×2=188平米。最終核算以實(shí)際面積為準(zhǔn)。

另外，根據(jù)現(xiàn)在鍋爐的運(yùn)行情況及對(duì)原噴涂受熱面的檢查，曾為我公司做過(guò)噴涂服務(wù)的包頭市通鋼機(jī)械有限公司的噴涂部位磨損很小，售后服務(wù)能夠做到隨叫隨到。為了縮短商務(wù)時(shí)間，以便在大修期間能進(jìn)行噴涂，建議選用該公司繼續(xù)為我廠鍋爐做噴涂服務(wù)。請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)為盼，謝謝。

燃料動(dòng)力車間

2011年9月6日

第四篇：鍋爐水冷壁噴涂技術(shù)

一、超音速電弧噴涂的原理

電弧噴涂原理是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，并以超音速噴向工作件形成一種結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。其工作原理與普通電弧噴涂（亞音速霧化）一樣，超音速電弧噴涂是一個(gè)不斷連續(xù)進(jìn)行的熔化－霧化－沉積的過(guò)程。

但在霧化方式上，超音速電弧噴涂與普通電弧噴涂有根本的區(qū)別，其優(yōu)點(diǎn)是： 霧化效果好，霧化后的粒子細(xì)小均勻，速度高，有利于獲得高質(zhì)量的涂層。超音速電弧噴涂采用拉伐爾噴嘴，將氣流的速度從亞音速提高到超音速，加強(qiáng)了氣流對(duì)粒子的加速效果，從而提高了粒子速度。粒子速度對(duì)涂層的性能有很大的影響。粒子速度高，粒子沉積時(shí)對(duì)基體的撞擊作用就強(qiáng)，粒子變形就充分。有利于粒子與基體、粒子與粒子之間的結(jié)合，從而提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度；粒子速度高，粒子沉積前在空氣中的飛行時(shí)間短，飛行中產(chǎn)生的氧化物就少，有利于粒子的結(jié)合，從而提高涂層的內(nèi)聚強(qiáng)度，降低涂層的孔隙率。粒子速度越高，越有利于獲得高質(zhì)量的涂層。隨著熱噴涂設(shè)備的更新?lián)Q代，粒子速度在不斷提高，涂層的質(zhì)量也不斷得到改善。超音速霧化減小了粒子的粒度，降低了涂層的粗糙度。

粗糙度是涂層的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，它取決于霧化后粒子的粒度。超音速霧化加強(qiáng)了氣流對(duì)絲材端部熔化金屬間的作用，霧化的粒子細(xì)小均勻，大大降低了涂層的粗糙度。同時(shí)，粒子粒度的減小，也降低了粒子扁平化過(guò)程中的飛濺，有利于降低涂層的孔隙率。超音速霧化是超音速電弧噴涂的出發(fā)點(diǎn)，是其與普通電弧噴涂的根本區(qū)別。

超音速電弧噴涂設(shè)備包括電源、噴槍、送絲機(jī)構(gòu)及其附件，關(guān)鍵設(shè)備是超音速電弧噴槍。我公司采用進(jìn)口噴嘴，并且噴涂電流穩(wěn)定，能在保證絲材霧化效果、涂層質(zhì)量的前提下，一天的噴涂面積達(dá)到20m2。電弧噴涂時(shí)，弧區(qū)的溫度高達(dá)

5000－6000℃，用氣冷的方式對(duì)噴嘴進(jìn)行冷卻。

二、超音速電弧噴涂在熱電廠中的應(yīng)用

在我國(guó)，“鍋爐四管”的磨損腐蝕一直是困擾CFE鍋爐電站的瓶頸問(wèn)題。由此引起的鍋爐 爆管、泄漏，腐蝕，停爐檢修等造成的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響是十分巨大的。

鍋爐四管因長(zhǎng)期處在硫化腐蝕、高溫氧化和粒子沖刷的環(huán)境中，工作環(huán)境十分惡劣。為解決磨損腐蝕失效問(wèn)題，在國(guó)外，采用電弧噴涂技術(shù)，例如美國(guó)、德國(guó)、前蘇聯(lián)、日本等國(guó)，在鍋爐四管上，噴涂不同的合金材料，對(duì)減緩鍋爐管子的磨損腐蝕，延長(zhǎng)使用周期，是很有效果的。在國(guó)內(nèi)超音速電弧噴涂技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用，如我公司先后為國(guó)內(nèi)幾十家電廠對(duì)鍋爐四管、外置式換熱器、爐膛埋管受熱面、冷渣器中的熱交換器、水（汽）冷式旋風(fēng)分離器膜式壁、爐膛水冷壁衛(wèi)燃帶及其爐頂出口四周易磨損部位進(jìn)行了噴涂，都取得了明顯效果。

三、超音速電弧噴涂的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

超音速電弧噴涂與普通火焰噴涂相比，有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1、熱效率高。

火焰噴涂產(chǎn)生的大部分熱量散失到大氣和冷卻系統(tǒng)中了，熱能的利用率僅為8－15%。而電弧噴涂是直接用電能轉(zhuǎn)化為熱能來(lái)熔化絲材，熱能利用率高達(dá)70－80%。

2、生產(chǎn)效率高。電弧噴涂的生產(chǎn)效率高，表現(xiàn)在單位時(shí)間內(nèi)噴涂的金屬絲材多。一般情況 下，其生產(chǎn)效率是火焰噴涂的8倍以上。

3、操作簡(jiǎn)單，安全可靠。電弧噴涂設(shè)備沒有復(fù)雜的操縱機(jī)構(gòu)，只要把工作電流、電壓根據(jù) 噴涂材料的不同選在規(guī)定范圍內(nèi)，均可保證噴涂質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)僅使用電能和壓縮空氣，不用氧氣和乙炔等易燃?xì)怏w，安全可靠。

4、涂層結(jié)合強(qiáng)度高。

電弧噴涂可在不提高工作溫度，不使用貴重金屬的條件下獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度，一般可達(dá)20MPa,是火焰噴涂涂層強(qiáng)度的2.5 倍。而超音速電弧噴涂涂層的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)60MPa，與等離子的質(zhì)量接近。

5、涂層孔隙率低。涂層表面的孔隙率普遍低于1%，提高了涂層的耐磨耐蝕性能。由于超音速電弧噴涂具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，因此在材料防腐、耐磨，修舊利廢以及電力生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

超音速電弧噴涂的研制和應(yīng)有成功，說(shuō)明該技術(shù)具有高度的先進(jìn)性和科學(xué)性。具體表現(xiàn)如下：

1、應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)原理和計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)以及拉伐爾噴嘴等手段，成功研制出超音速電弧噴槍，大幅度提高粒子速度，測(cè)得的粒子速度超過(guò)了當(dāng)前國(guó)內(nèi)外電弧噴涂粒子速度，其中鋁離子最大速度為385.7m/s。

2、設(shè)計(jì)的超音速電弧噴涂電源，起弧可靠，還有拉伐爾噴嘴對(duì)氣流的加速作用，拉長(zhǎng)了電 弧并能保持電弧穩(wěn)定，有效提高了絲材粒子的霧化效果和涂層的致密度、結(jié)合強(qiáng)度。

3、噴槍采用氣冷式，解決了金屬粒子與噴嘴內(nèi)壁的粘接難題，提高了氣流的質(zhì)量，致使粒 子的速度和涂層質(zhì)量都得到提高。

4、該技術(shù)具有較高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。超音速電弧噴涂技術(shù)在當(dāng)前電弧噴涂領(lǐng)域處于 國(guó)際領(lǐng)先水平。

四、噴涂工藝、涂層材料特性

1、噴涂工藝

噴涂工藝主要包括兩部分：表面預(yù)處理和噴涂。先采用石英砂進(jìn)行預(yù)處理，以除去管件表面的氧化物，使待噴涂的表面變得光潔，提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度。涂層厚度厚度一般為 0.6－0.8mm，噴涂距離為150－200mm，噴涂角度90°。

2、涂層材料及其特性 涂層材料種類 a、鎳鋁合金

規(guī)格

Ф3.0mm Ф2.0mm b、鎳鉻鉬錳防磨合金 規(guī)格

Ф3.0mm Ф2.0mm c、高鉻鎳釩錳基防磨合金

規(guī)格

Ф3.0mm Ф2.0mm Ф1.6mm 材料特性

▲ 在所有金屬噴涂材料中具有最低摩擦系數(shù)0.08—0.12 ▲ 涂層具有超級(jí)結(jié)合強(qiáng)度>50Mpa ▲ 高耐磨性能使用壽命1—3年

▲ 耐高溫

在950℃的高溫下仍具有高強(qiáng)度的耐磨防腐性 ▲ 高硬度HV∽380（加載100ｋｇ）▲ 熱傳導(dǎo)性能極佳

▲ 熱膨脹系數(shù)極小

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交流電話：***施工單位：山東泰安東山能源工程技術(shù)有限公司

第五篇：水冷壁分廠質(zhì)量評(píng)審報(bào)告

2011年水冷壁分廠質(zhì)量體系

2011年上半年，水冷壁分廠在分解學(xué)習(xí)公司質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理體系之后，強(qiáng)管理抓質(zhì)量，在產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)范方面有長(zhǎng)足的進(jìn)步。1.落料配料方面：

為杜絕以往結(jié)構(gòu)件制作過(guò)程中出現(xiàn)的焊縫與附件重疊、焊縫條數(shù)超標(biāo)等問(wèn)題，在今年開始生產(chǎn)制作結(jié)構(gòu)件的過(guò)程中，對(duì)梁柱均采用技術(shù)組統(tǒng)一排料的方式，從根本上排除了焊縫干涉等問(wèn)題，同時(shí)讓制作班長(zhǎng)強(qiáng)化學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，做到每個(gè)班組對(duì)在制產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)熟悉掌握，從而提高部件的制作質(zhì)量。2.執(zhí)行工藝方面

在以往的生產(chǎn)中，一個(gè)部件只有一本流轉(zhuǎn)卡，造成在實(shí)際的生產(chǎn)中工藝流轉(zhuǎn)卡沒有嚴(yán)格的按工序在各個(gè)班組流轉(zhuǎn)，從而發(fā)生生產(chǎn)未嚴(yán)格按照工藝要求的情況。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)技術(shù)各方面的討論建議，現(xiàn)在的流轉(zhuǎn)卡按部件號(hào)打印多份，分發(fā)各個(gè)班組，并且以跑屏工序?yàn)榻绶譃樯舷聝蓛?cè)，使得流轉(zhuǎn)卡能夠更好的流轉(zhuǎn)，做到工藝指導(dǎo)生產(chǎn)，各個(gè)工序得到有效地控制。3.焊材管理方面

作為水冷壁分廠，生產(chǎn)的大都是制作要求高的受壓元件，壓力大材質(zhì)高的部件經(jīng)常會(huì)在生產(chǎn)中遇到，因此，受壓元件的焊接質(zhì)量和規(guī)范成為重中之重。相關(guān)崗位人員按照安規(guī)要求做到受壓元件焊工持證上崗。為了提高焊接質(zhì)量規(guī)范焊接規(guī)程，分廠特做了以下規(guī)定：

（1）焊條的烘干，一定按程序規(guī)范進(jìn)行，并且作好記錄，包括

發(fā)放記錄違者，扣50元/次。

（2）班組按工號(hào)、圖號(hào)、由組長(zhǎng)寫明開單，用保溫桶到庫(kù)房領(lǐng)用，焊條裝進(jìn)保溫桶使用。嚴(yán)格不準(zhǔn)用手大把，或者放在工件上，違者扣罰一次100元，二次200元，三次扣班組工資10%（當(dāng)月對(duì)班組進(jìn)行考核）

（3）焊條每天的使用，由班組長(zhǎng)到庫(kù)房提前登記通知，焊材庫(kù)按登記通知烘烤焊材。

（4）班組憑領(lǐng)用焊條單到庫(kù)房領(lǐng)用。焊材庫(kù)根據(jù)工號(hào)，圖號(hào)，按規(guī)定發(fā)放焊條或焊絲，領(lǐng)用焊條時(shí)，必須帶保溫筒領(lǐng)用，否則焊材庫(kù)可拒絕發(fā)放。

（5）鋼結(jié)構(gòu)的焊條，同樣需烘干，裝在保溫桶用，不能放在地上。

4.產(chǎn)品制作方面

所有部件制作嚴(yán)格遵循三按三檢原則，切實(shí)做到按圖紙按標(biāo)準(zhǔn)按工藝生產(chǎn)制作，完成制作后班組自檢，相關(guān)職能人員復(fù)檢，檢查站專檢。為提升產(chǎn)品質(zhì)量，分廠內(nèi)進(jìn)行全員的培訓(xùn)與技能考試競(jìng)賽，提高焊接、組裝技能，從而達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在2011年上半年的生產(chǎn)中，水冷壁分廠做到了散裝鍋爐產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)100%完工檢查，完工檢查合格率95%，散裝鍋爐產(chǎn)品實(shí)行100%放行檢查，放行檢查合格率100%。

通過(guò)半年的學(xué)習(xí)宣貫，并對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，全員質(zhì)量意識(shí)得到提高，產(chǎn)品質(zhì)量合格率上升，工藝紀(jì)律完善，在今后的生產(chǎn)中水

冷壁分廠會(huì)繼續(xù)宣貫學(xué)習(xí)質(zhì)量體系，達(dá)到公司提出的質(zhì)量目標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量上臺(tái)階。

水冷壁分廠

2011.6.13