第一篇：電力建設房屋工程質量通病防治工作規(guī)定

電力建設房屋工程質量通病防治工作規(guī)定 總 則

1.1 為進一步提高電力建設房屋工程質量，克服電力建設房屋工程質量通病，規(guī)范電力建設（發(fā)電工程、輸變電工程）房屋工程質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，特制定本規(guī)定。

1.2 本規(guī)定適用于全國電力系統(tǒng)范圍內新建、改擴建的電力建設工程中的主廠房、控制樓、高壓開關室、辦公樓等重要建筑物。1.3 本規(guī)定是針對當前電力建設房屋工程存在混凝土樓板、墻體和粉刷層裂縫，以及樓地面、門窗、屋面滲漏等方面的質量通病，為進行有效的控制和治理而制定。

1.4 引用標準及參考文獻:現行設計、施工及施工驗收規(guī)范;《電力建設工程質量通病防治守則》和《南京市住宅工程質量通病防治導則》。

? 1.5 在電力建設房屋工程的設計、施工、監(jiān)理和建設管理等過程中，除執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外,還應執(zhí)行本規(guī)定。

基本規(guī)定

2.1 通病防治由建設單位負責組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本規(guī)定的要求。

2.2 施工圖審查機構或設計監(jiān)理單位應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內容。2.3 各級電力建設工程質量監(jiān)督機構應將通病防治工作列入監(jiān)督重點內容。

2.4 電力建設房屋工程竣工驗收除執(zhí)行現有法律、法規(guī)和國家、行業(yè)工程技術標準外，還應提供下列相關資料:

2.4.1 由參建各方會簽的《電力建設房屋工程質量通病防治任務書》(附錄1)。

2.4.2 施工單位《電力建設房屋工程質量通病防治內容總結報告》(附錄2)。

2.4 3 監(jiān)理單位《電力建設房屋工程質量通病防治工作評估報告》(附錄3)。

參建各方責任主體的管理措施

3.1 建設單位

3.1.1 在開工前下達《電力建設房屋工程質量通病防治任務書》。

3.1.2 對施工單位提交、并經監(jiān)理單位審查批準的《電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施》進行備案。3.1.3 協調、解決質量通病防治過程中出現的問題。3.1.4 不得隨意壓縮工程建設的合理工期。3.1.5 應將通病防治列入工程檢查驗收內容。3.1.6 應明確通病防治的獎罰措施。3.2 設計單位

3.2.1 在電力建設房屋工程設計中提出相應的設計措施。3.2.2 將通病防治的設計措施向相關單位進行設計交底。3.3 施工單位

3.3.1認真編寫《電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施》，經監(jiān)理單位審查、批準，報建設單位備案后實施。

3.3.2 必須做好原材料和構配件的第三方試驗檢測工作，未經復試或復試不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的鑒定證書外，還應進行必要檢測。原材料、構配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。

3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

3.3.4 根據經批準的《電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施》，對作業(yè)班組進行技術交底，樣板引路。

3.3.5 專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理單位審查、批準，報建設單位備案后實施。

3.3.6 工程完工后，總包單位應認真填寫《電力建設房屋工程質量通病防治內容總結報告》。3.4 監(jiān)理單位

3.4.1 審查、批準施工單位提交的《電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施》，提出具體要求和監(jiān)控措施，并作為《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細則》的補充。

3.4 2 認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入下一道工序施工。3.4.3 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的平行檢驗，發(fā)現問題及時處理。

3.4.4 工程完工后，應認真填寫《電力建設房屋工程質量通病防治工作評估報告》。

墻體裂縫防治的技術措施:

? 4.1設計

4.1.1 電力建設房屋工程地基應按變形控制設計，并按《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)的有關規(guī)定進行地基變形計算。4.1.2 房屋工程建筑物長度大于40m時，宜設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規(guī)定范圍內適當放寬。

4.1.3 多層及主要建筑物砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于 120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200;其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3ф8。4.1.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質隔墻，應增設間距不大于3m的構造柱;層高超過4m時，中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

4.1.5 頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。

4.1.6 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。4.1.7 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.1.8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用保水性強的砂漿砌筑。

4.1.9 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料;當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。

4.1.10 寒冷、嚴寒地區(qū)住宅、辦公樓等外墻宜采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。

4.1.11 屋面剛性層與女兒墻、山墻之間應預留30mm的伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充。

4.1.12 屋面應進行保溫或隔熱設計，其傳熱阻不得小于1〃26mK/W。4.2 施工

4.2.1 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。4.2.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d(不應小于28d)，上墻含水率宜為 5%-8%?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔l5d以后，方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實;補砌時，雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。4.2.4 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。4.2.5 砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰。4.2.6 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

4.2.7 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得使用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫。

4.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。

? 5 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施

5.1 設計

5.1.1 電力建設房屋工程的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。

5.1.2 屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7小10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于L5m。

5.1.3 在現澆板角急劇變化處、打開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15 %。5.1.4 外墻轉角處構造柱的截面積不宜小于200mm×200mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。5.1.5 現澆板強度等級不宜大于C30。

5.1.6 建筑物長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。5.2 施工

5.2.1 現澆板的混凝土應采用中粗砂。

5.2.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

5.2.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

5.2.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。

5.2.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板申鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓮等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 300mm 的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

5.2.6 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設ф6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

5.2.7 現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝士終凝前進行二次壓抹。5.2 8 現澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

5.2.9 現澆板養(yǎng)護朔間，當混凝土強度小于1〃2MPa時/不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

5.2.10 現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11 模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

5.2.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700 ~ 1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

? 6 樓地面裂縫、滲漏防治的技術措施

6.1 設計

6.1.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。

6.1.2 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于180mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低20 ~ 30mm。

6.2 施工 6.2.1 上下水管道套管及預留洞口座標位置應正確。套管應高出建筑層50mm；洞口形狀為上大下小。

6.2.2管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。6.2.3 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。

6.2.4 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

6.2.5 地面找平層向地漏放坡1 ~1.5 %，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6.2.6 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20 ~ 30mm。

6.2.7 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

6.3 混凝土預制樓板板間預留縫寬宜35mm ~ 45mm，并應按要求配置構造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強度等級的細石混凝土填充密實，板縫上下預留深度25mm ~ 30mm 的弧形凹槽，并按要求進行養(yǎng)護。

6.4 室內外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。6.5 工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。7 外墻滲漏防治的技術措施

7.1 設計

7.1.1 外墻飾面采用涂料時，其粉刷面層宜摻入抗裂纖維。7.1.2 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。

7.1.3 外粉刷必須設置分格縫。7.2 施工

7.2.1 外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

7.2.2 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

7.2.3 外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。7.2.4 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化赴理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。當抹灰層厚度大于30mm時，應按規(guī)定增加鋼絲網片。

7.2.5 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

7.2.6 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。7.2.7 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6 ~ 8mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。當抹灰層厚度大于 30mm 時，應按規(guī)定增加鋼絲網片。室外氣溫低于5°C時，不宜進行外墻粉刷。

7.2.8 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

7.2.9 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

7.2.10 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓮、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于30%。滴水線粉刷應密實、順直，斷面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出現爬水和排水不暢的現象。

7.2.11粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。

? 8 門窗滲漏防治的技術措施

8.1 設計

8.1.1 門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。20m及以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級;20m以下外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級;其性能等級劃分應符合GB/T7106(7107、7108)— 2002的規(guī)定。

8.1.2 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼膛料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。

8.1.3 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐赴理。8.2 施工 8.2.1 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。

8.2.2 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

8.2.3 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距:轉角處180mm，框邊處不大于500mm.嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

8.2.4 門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。

8.2.5 門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口;外墻面層為粉刷層時，宜貼 “上”型塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm的槽口。

8.2.6 打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。9 屋面滲漏防治的技術措施 9.1 設 計

9.1.1 對于體積吸水率大于2 %的保溫材料,不得設計為倒置式屋面。

9.1.2 剛性防水層應采用細石防水混凝土，并設置分格縫，其間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。9.1.3 柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料(綠豆砂等)或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。9.1.4 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖;變形縫宜優(yōu)先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30;伸出屋面管道、人孔等周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

9.1.5 膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過 3m;排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

9.2 施 工

9.2.1 屋面工程必須是具有相應資質的隊伍施工。施工前必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。

9.2.2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

9.2.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。對伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。9.2.4 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求:

9.2.4.1 鋼筋網片應采用焊接型網片。

9.2.4.2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

9.2.4.3 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。9.2.4.4 保水養(yǎng)護不小于14d。

9.2.5 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。

第二篇：電力建設房屋工程質量通病防治工作規(guī)定

電力建設房屋工程質量通病防治工作規(guī)定 總 則

1.1為進一步提高電力建設房屋工程質量,克服電力建設房屋工程質量通病,規(guī)范電力建設(發(fā)電輸變電)房屋工程質量通病防治(以下簡稱通病防治)工作,特制定本工作規(guī)定.1.2本工作規(guī)定適用于全國范圍內新建軍的電力建設房屋工程.1.3本工作規(guī)定是結合全國大部分地區(qū)建設房屋工程質量狀況,在<<南京市住宅工程質量通病防治工作規(guī)定>>基礎上,針對電力建設房屋工程的混凝土砌體粉刷層樓地面門窗屋面防水制作等項目或方面存在的質量通病的防治工作編制的.1.4在電力建設房屋工和的設計施工和監(jiān)理等建設過程中,除執(zhí)行國家有關法律法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外,還應執(zhí)行本工作規(guī)定.2 基本規(guī)定

2.1通病防治由建設單位負責組織實施,參建軍各方面質量責任主體應按各自職責履行<<工作規(guī)定>>的規(guī)定.2.2通病防治所發(fā)生的相關費用應列入工程概預算.2.3施工圖審查機構或設計監(jiān)理單位應將通病防治的措施,并將其列入審查內容.2.4各級電力建設工程質量監(jiān)督機構應將通病防治工作列入監(jiān)督重點.2.5電力建設房屋工程竣工驗收除執(zhí)行現有法律法規(guī)和國家和行業(yè)工程技術標準外,還應提供下列相關資料: 2.5.1由參建各方會簽的<<電力建設房屋工程質量通病防治任務>>(附錄1)2.5.2施工單位<<電力建設房屋工程質量通病防治內容總結報告>>(附錄2)2.5.3監(jiān)理單位<<電力建設房屋工程質量通病防治工作評估報告>>(附錄3)3 參建方責任主體的管理措施 3.1建設單位

3.1.1在開工前下達<<電力建設房屋工程質量通病防治任務書>>(附錄1)3.1.2批準施工單位提交的<<電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施>>.3.1.3定期召開工程例會,協調和解決質量通病防治過程中出現的問題.3.1.4不得隨意壓縮工程建設的合理工程.3.1.5應將通病防治列入工程檢查驗收內容.3.1.6應明確通病防治的獎罰措施.3.2設計單位

3.2.1在電力建設房屋工程設計中提出相應的設計措施.3.2.2將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底.3.3施工單位

3.3.1認真編寫<<電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施>>,經監(jiān)理單位審查建設單位批準后實施.3.3.2必須做好原材料和構件第三方試驗檢測工作,未經復試不合格的原材料不得用于工程施工.在采用新材料時,除應有產品合格證有效的新材料鑒定證書外,還應進行必要檢測定證書外,還應進行必要檢測.原材料構配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度.3.3.3記錄收集和整理通病防治的方案施工措施技術交底和隱蔽驗收等相關資料.3.3.4根據批準<<電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施>>,對作業(yè)班組進行技術交底,樣板引路.3.3.5專業(yè)分包單位應提出,分包工程的通病防治措施,由總包單位核準監(jiān)理單位審查建設單位批準后實施.3.3.6工程完工后,總包單位應認真填寫<<電力建設房屋工程質量通病防治內容總結報告>>.3.4監(jiān)理單位

3.4.1審查施工單位提交的<<電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施>>,提出具體要求和監(jiān)控措施,并列入<<監(jiān)理規(guī)劃>>和<<監(jiān)理細則>>.3.4.2認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收,上道工序不合格時,不允許進入下一道工序施工.3.4.3配備常規(guī)的便攜式檢測儀器,加強對工程質量的平行檢驗,發(fā)現問題及時處理.3.4.4工程完工后,應認真填寫<<電力建設房屋工程質量通病防治工作評估報告>>.4 墻體裂縫防治的技術措施

4.1設計

4.1.1電力建設房屋工程地基應按變形控制設計,并按<<建筑地基基礎設計規(guī)范>>(GB50007-2002)的有關規(guī)定進行地基變形計算,采用天然和復合地基的電力建設房屋工程平均沉降計算值不大于150MM.4.1.2房屋工程建筑長度大于40M時,應設置變形縫,當有其它可靠措施時,可在規(guī)范范圍內適當放寬.4.1.3砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁,高度不宜小于120MM,縱筋不少于4ф10，箍筋ф6@200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3ф8。

4.1.4混凝土小型空心砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體,應增設間距不大于3M的構造柱,每層墻高的中部增設厚度為120MM與墻體同寬的混凝土腰梁,砌體無約束的端部必須增高構造柱,預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。4.1.5頂層圈梁高度不宜超過240MM。頂層砌筑砂漿的強度等級不應少于3M的構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

4.1.6主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

4.1.7在兩種不同基體交接處,應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150MM。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維.4.1.8灰砂磚粉煤灰磚蒸壓加氣混凝土砌塊等材料;當采用上述材料時,墻面應采取滿鋪網

第三篇：電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施

電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施

1.土方回填質量通病防治方案和施工措施

1.1.基坑（槽）回填前，將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。

1.2 回填土采取嚴格分層回填、夯實，密實度要按規(guī)定抽樣檢查。1.3 如回填土料含水量偏大時，應對回填土料進行晾曬，待其含率符合要求后，先挖其表面較干的土進行回填，依次進行。禁止采用剛開挖出來含水量不符合要求的土料進行回填。

1.4 回填土應分層回填，每層虛鋪厚度不大于30cm，每層夯實遍數不少于4遍，一夯壓半夯?；靥钕壬詈鬁\，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。

1.5 回填前必須對所有施工人員進行技術交底和安全交底，回填時管理人員、試驗人員必須到位，嚴格控制回填質量。

1.6 填土土料中不應含有大于50mm 直徑的土塊，不應有較多的干土塊。不用水沉法回填土方。

2.模板工程質量通病防治方案和施工措施 2.1 梁模板缺陷

2.1.1.梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部泥土地面，要認真夯實，可鋪填通長墊木。梁底模應起拱。

2.1.2.梁側模根據高度配制，若超過80cm，應加對拉螺栓用雙鋼管將

梁側模夾緊，防止?jié)q模。

2.1.3.支梁木模時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不嵌入柱內。

2.1.4.組裝前將模板上殘渣剔除干凈，模板接縫符合規(guī)定，側模支撐牢靠。

2.2 深梁模板缺陷

2.2.1.根據深梁的高度和寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力。鋼模板外側可加雙排鋼管圍檁，間距不大于50cm，并加穿對拉螺栓。2.2.2.梁底模板按施工規(guī)范要求起拱。

2.2.3.組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板接縫符合規(guī)定，側模支撐牢靠。支撐底部泥土地面，應認真夯實，可鋪填通長墊木。2.3柱模板缺陷

2.3.1.成排柱子支模前，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

2.3.2.成排柱支撐時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱的柱模。每根柱子支模時必須在柱頂用鋼筋扎絲掛縱橫兩垂直線，以檢查柱模板的垂直度。柱距不大時，相互間應用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。

2.3.3.根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔30～80cm 應加設牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿對拉螺栓來加固柱

箍，柱箍間距必須符合施工方案的要求。

2.3.4.組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板接縫符合規(guī)定，側模支撐牢靠。

2.3.5.柱子較高時，在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即封閉牢固。2.4 樓板模板缺陷

2.4.1.樓板模板下支承料或桁架支架要有足夠的強度和剛度，支承面要平整。

2.4.2.支承材料要有足夠的強度，前后左右相互搭牢；支撐如在軟土地上，必須將地面預先夯實，可鋪設通長墊木。

2.4.3.樓板模板與梁模板連接處，模板應拼鋪到梁側模板外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。2.4.4.模板應按施工規(guī)范要求起拱。2.5模板工程的其它質量通病防治

2.5.1對拉螺栓孔漏漿：螺栓孔處采用玻璃膩子將對拉螺栓處封堵，防止?jié)仓艜r漏漿。

2.5.2模板拼縫處不平、漏漿：模板接茬在模板加工場地內先組裝好，并將接縫處理平整，并貼不干膠膠帶，單片整體進行安裝。2.5.3防止柱子跟腳處出現爛根現象：柱子模板加固牢靠、不漏漿，澆筑柱子砼時，先澆筑一層比設計砼強度高一個等級的高標號水泥砂漿，然后再澆筑柱子砼。

2.5.4鋼筋保護層太大：嚴格按設計圖紙要求的保護層厚度制作砼保

護層墊塊，不同厚度的保護層墊塊嚴禁混用。3.鋼筋工程質量通病防治方案和施工措施 3.1 露筋

3.1.1 砂漿墊塊墊得適當可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。

3.1.2.嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。

3.1.3.模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不超過允許偏差。

3.2 鋼筋綁扎接頭松脫

3.2.1.鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部位的中心和兩端，共三處。

3.2.2.搬運時輕抬輕放。

4.混凝土工程質量通病防治方案和施工措施 4.1 混凝土表面麻面

4.1.1.模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。4.1.2.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

4.1.3.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴禁漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。4.2 混凝土表面蜂窩

4.2.1.混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。

4.2.2.混凝土拌合均勻，顏色一致。

4.2.3.混凝土自由傾落高度一般不超過2m，如超過應采用串筒、溜槽等措施下料。

4.2.4.混凝土的振搗要分層搗固。

4.2.5.搗實混凝土拌合物時，插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。

4.2.6.混凝土振搗時，嚴格掌握好每點的振搗時間。4.3 混凝土表面缺棱掉角

4.3.1.混凝土澆筑后要認真養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間不少于7d，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14d，澆水覆蓋養(yǎng)護，一天的澆水養(yǎng)護次數以保持砼表面濕潤為準。

4.3.2.拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應有足夠的強度，澆筑完后養(yǎng)護1天以上方能拆除側模。

4.3.3.拆模時注意不得用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

4.3.4.加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，注意給予適當保護。

4.4 鋼筋砼現澆樓板裂縫防治的技術措施 4.4.1 現澆板的混凝土采用中粗砂拌制砼。

4.4.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小

的外加劑，其減水率不應低于8%。

4.4.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。

4.4.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。

4.4.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑一澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

4.4.6 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設Φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

4.4.7 現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。

4.4.8 現澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆筑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。4.4.9 現澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。4.4.10 現澆板的板底采用免粉刷措施。

4.4.11 模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規(guī)范

要求拆模。

4.4.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。5.鋼結構工程質量通病防治方案和施工措施 5.1 鋼構件拼裝扭曲

5.1.1.節(jié)點處型鋼不吻合，要用杠桿加壓等機械調直的方法進行調直處理，達到標準后，再進行拼裝。5.1.2.拼裝構件可設拼裝工作臺。5.2鋼網架起拱不準確

5.2.1.嚴格按鋼構件制作允許偏差進行檢驗。

5.2.2.在試拼過程中，嚴格控制累計偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響。

5.2.3.鋼網架或鋼梁拼裝時接規(guī)定進行起拱。5.3鋼結構焊接變形

5.3.1.在焊前進行裝配時，將工件向與焊接變形相反的方向預留偏差。

5.3.2.制定嚴格的焊接工藝，采用合理的焊接順序控制變形。5.3.3.采用夾具或專用胎具，將構件固定后再進行焊接。5.4 鋼網架、天窗架垂直偏差過大

5.4.1.嚴格檢查構件幾何尺寸，超過允許值要及時處理好再吊裝。

5.4.2.嚴格按照合理的安裝工藝安裝。6.墻體工程質量通病防治方案和施工措施 6.1墻體裂縫防治的技術措施

6.1.1 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

6.1.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為5%～8%?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。6.1.3 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。6.1.4 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。6.1.5 砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰。6.1.6 通?，F澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

6.1.7 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不復合用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫。

6.1.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。

7.裝飾裝修工程質量通病防治方案和施工措施 7.1 地面空鼓防治的技術措施

7.1.1.嚴格處理底層，認真清理表面。7.1.2.注意結合層施工質量。

7.2 飾面磚空鼓、脫落防治的技術措施 7.2.1.認真處理好基層。7.2.2.磚在使用前清洗干凈。7.2.3.保證粘貼砂漿飽滿。

7.3樓地面裂縫、滲漏防治的技術措施

7.3.1.1 上下水管道套管及預留洞口座標位置應正確。套管應高出建筑層50mm；洞口形狀為上大下小。

7.3.1.2 管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中砂噴灑均勻。7.3.1.3 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。

7.3.1.4 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

7.3.1.5 地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

7.3.1.6 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

7.3.1.7 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

7.3.2 混凝土預制樓板板間預留縫寬宜為35mm～45mm，并應按要求

配置構造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強度等級的細石混凝土填充密實，板縫上下預留深度25mm～30mm的弧形凹槽，并按要求進行養(yǎng)護。

7.3.4 室內外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。7.3.5 工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。7.4 抹灰空鼓、裂縫

7.4.1.認真處理好基層，抹灰前墻面應澆水。7.4.2.控制好抹灰用砂漿的和易性和粘結強度。7.4.3.控制好砂漿原材料的質量。7.5.外墻滲漏防治的技術措施

7.5.1 外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

7.5.2 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

7.5.3外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。

7.5.4 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。當抹灰層厚度大于30mm時，應按規(guī)定增加鋼絲網片。

7.5.5 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

7.5.6 兩種不同基本交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。7.5.7 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控

制在6～8mm。外墻粉刷各層厚度大于30mm時，應按規(guī)定增加鋼絲網片。室外氣溫低于5℃時，不宜進行外墻粉刷。7.5.8 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。7.5.9 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

7.5.10 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于30%。滴水線粉刷應密實、順直，斷面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出現爬水和排水不暢的現象。7.6 門窗框安裝不垂直

7.6.1.立門窗框時必須拉通線找平，并用線墜逐樘校正、校直。7.6.2.門窗框立好并吊直后，用斜撐與地面的小木樁臨時固定，然后再復查一次是否保持垂直。

7.6.3 在施工過程中，瓦工、木工要密切配合，及時檢查校正門窗框是否垂直。

7.7.門窗滲漏防治的技術措施

7.7.1門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的

7.7.4 門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。

7.7.5 門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┻”型塑料條做槽口。外框底框下沿與窗臺間應留有10mm槽口。7.7.6 打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

8.屋面工程質量通病防治方案和施工措施 8.1 屋面卷材起鼓

8.1.1.找平層應平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。

8.1.2.原材料在運輸和貯存過程中，要防止卷材受潮。卷材鋪貼應先高后底，先遠后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預報，連續(xù)作業(yè)。

8.1.3.防水層施工前，要將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時，馬蹄脂要涂刷均勻，并認真做好壓實工序，以增強卷材防水層與基層的粘結能力。

8.1.4.不在雨天、大霧、大風或風砂天施工，防止基層受潮。8.2屋面滲漏防治的技術措施

8.2.1 屋面工程必須是具有相應資質的隊伍施工，施工前必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。

8.2.2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條

加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。8.2.3 在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。對伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

8.2.4 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：

8.2.4.1 鋼筋網片應采用焊接型網片。

8.2.4.2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再旋轉鋼筋網片，后勤工作鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

8.2.4.3 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。8.2.4.4 保水養(yǎng)護不小于14d。

8.2.5與嵌縫油膏接觸的混凝土表面，必須平整密實，不得有蜂窩、露筋、起皮起砂和松動等現象，必要時清除修補后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。板縫必須潔凈、干燥，嵌縫前應刷去并吹凈浮灰、雜物。8.2.6 選用質量穩(wěn)定、性能可靠的嵌縫材料。

8.2.7 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。

第四篇：重慶市建設工程質量通病防治要點

重慶市建設工程質量通病防治要點 總則

1．1 為提高建設工程質量，克服建設工程質量通病，規(guī)范建設工程質量通病防治工作，制定本《防治要點》。

1．2 《防治要點》適用于本市行政區(qū)域內新建、改建、擴建的建設工程。1．3 《防治要點》所列工程質量通病是本地區(qū)建設工程質量通病進行專項防治的重點，未列入本防治要點的其它質量通病也應在建設過程中進行治理。1．4在建設工程的設計、施工和竣工驗收等建設過程中，除執(zhí)行國家與地方有關法律、法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本《防治要點》。

1．5 《防治要點》由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本《防治要點》的規(guī)定。

1．6《防治要點》高于國家現行規(guī)范的項目所增加的工程費用應列入工程造價，并報重慶市建設工程造價管理總站備案。

1．7工程質量監(jiān)督機構應將《防治要點》列入日常監(jiān)督的重點?；炷两Y構質量通病

2．1鋼筋調直后應進行力學性能抽檢，調直后鋼筋的強度、伸長率、截面尺寸應符合標準要求。

2．2直螺紋連接的鋼筋下料應采用砂輪機切割，保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應經環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應進行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1／2連接套筒長度，連接后應有外露有效螺紋，但不得超過2P。2．3框架梁柱的縱向鋼筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接，豎向構件(框架柱、剪力墻邊緣柱)縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。

2．4框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑1 2及以上的帶肋鋼筋時，設計時應考慮調整縱筋保護層厚度，施工時應注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不小于15mm。

2．5 長度大于8m的混凝土長墻，混凝土配合比應采取減少收縮、后補償和添加合成纖維等抗裂措施，同時水平分布鋼筋的配筋率應大于等于0．3％。

2．6 同一節(jié)點三條軸線及以上的梁交會時，應由設計明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，應按《重慶市住宅建筑結構設計規(guī)程》所示構造設計施工。因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠離箍筋彎角位置(不蹬角)的，應會同設計明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。

2．7施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應保證箍筋復位，防止單肢箍、內箍漏設?？蚣芄?jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數、肢數并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同時按間距調整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設計文件要求綁扎附加箍筋。

2．8綁扎箍筋時彎鉤位置應相互錯開，扎絲應將縱筋與箍筋緊貼扎牢，綁扣相互間應成八字形，每一交叉點均應綁扎。采用焊接環(huán)式封閉箍時，應合理安排焊接位置，避免在施工現場焊接而損傷受力縱筋。框架柱和剪力墻約束邊緣柱內的單肢箍應在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。

2．9采用泵送砼的現澆板、布置在建筑平面轉折處及外角部房間現澆板、屋面現澆板的配筋，應符合GB50010對溫度、收縮應力較大的現澆板區(qū)域配筋的要求(即鋼筋間距宜取150～200mm，并應在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于0．1％)，建筑平面外角部房間現澆板和屋面現澆板配筋，應采用雙層雙向布筋。

建筑平面外轉角處的現澆板板角應設置放射形鋼筋，鋼筋數量不少于7Ф8@100，長度應大于板短邊凈跨的1／3，且不小于1．5 m。對于平面不規(guī)則，大跨度板宜在轉角處加設板內暗梁，配筋不少于6Ф14。

板面鋼筋在制作時應控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時，彎鉤端應置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。

2．10梁底、板底鋼筋支墊應采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應大于1000mm。鋼筋材質支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼筋的支撐件應具有足夠的強度和剛度，宜優(yōu)先選用長板凳鐵，分離式配筋應選用長板凳鐵，支撐件間距不宜大于800mm。

2．11現澆板內電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，禁止板內水平埋設水管。現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間，線管直徑應小于1／3板厚，在板分離式配筋無面筋區(qū)域沿管線方向應增設Ф6@150，寬度不小于450mm的鋼筋網片。

2．12鋼筋綁扎成型后，樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

2．13嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1．5～2 m2范圍內宜設置一處，澆筑過程的應進行插簽檢查厚度。

混凝土樓板成型后厚度的檢測按分戶檢驗要求執(zhí)行；板厚達不到設計要求的應由設計單位進行結構復算，并出具設計處理意見。

2．14現澆梁板澆筑后，應在1 2h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1．2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。2．1 6支撐和模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木(厚度不小于40mm，面積不小于400 mm)，上部應有u型調節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

22．1 7施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的梁板支撐模板應予加強，且宜形成獨立的支持體系并有足夠的剛度，并應在后澆帶混凝土強度達到設計強度標準值后方可拆除。

后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

2．18住宅工程的現澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。

3填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病

3．1混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，砌體無約束的端部必須增設構造柱。

3．2頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪鋼絲網或鋼板網等防裂措施，鋼絲網的直經不小于0.8mm，鋼板網為0.8mm厚9×25mm。

3．3在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應先分別清理、補槽后，再增加鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，并進行隱蔽驗收。

3．4填充墻上不應留設腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設的孔洞，應有防治滲漏開裂的專項方案，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。

3．5填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規(guī)范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

3．6構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經處理后應進行檢測。

3．7填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80％，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

3．8填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

4建筑物臨空防護欄桿質量通病

4．1建筑護欄工程必須進行設計，并出具完整有效的施工圖設計文件。設計施工圖的深度須符合有關規(guī)定及施工安裝要求。護欄材料的選用、構件的安裝連接、使用年限及維護保養(yǎng)等在設計施工圖中應有明確的要求。

4．2護欄的安全高度應符合現行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。4．3護欄施工應編制專項施工方案，并應按設計及審批的施工方案要求先進行“樣板’’的施工，經建設、設計、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

4．4護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

4．5欄桿(板)安裝預埋件的數量、規(guī)格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。預埋件(或后置預埋件)連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。

4．6欄桿(板)的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。

4．7在防護欄桿(板)安裝施工完工后，未經驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

5建筑幕墻工程質量通病

5．1幕墻所用的材料應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應進行抗風壓性能、氣密性能、水密性能和平面變形性能的檢驗，檢驗結果應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。

5．2幕墻框架、預埋件(或后置埋件)、連接節(jié)點、變形縫及墻面轉角處的構造節(jié)點、幕墻防雷裝置應進行幕墻結構驗收；面板施工前應先做樣板，并得到建設、設計、監(jiān)理、施工單位確認。

5．3幕墻防雷施工應符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結構的連接宜采用相應的軟扁線連接。

5．4幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件(不得采用膨脹螺栓)時，應進行現場拉拔試驗并應符合設計要求。當后置埋件采用化學螺栓時，不應在定位后的螺桿上進行焊接作業(yè)。

5．5硅酮結構密封膠應打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，并應在溫度15～30℃、相對濕度50％以上、潔凈的室內進行；不得在現場打注硅酮結構膠。玻璃幕墻構件在打注結構膠后，應在溫度20℃左右、濕度50％以上的干凈室內養(yǎng)護，待完全固化后才能進行下道工序。

5．6主體結構與幕墻連接和各種預埋件，其數量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。鋼構件防腐應符合鋼結構的防腐要求，因焊接或施工破壞的防腐層應重新進行處理。設計要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應符合設計及規(guī)范要求。5．7玻璃幕墻(全玻幕墻除吊掛點外)的玻璃安裝時，玻璃與構件不得直接接觸，每塊玻璃下部應至少設置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應少于100mm。玻璃面板不得與結構面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接 處之間的空隙應留置不小于5mm的空隙。

5．8石材和金屬幕墻的面板應通過干掛件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。干掛件的選擇應符合《干掛飾面石材及其干掛件》JC830.2—2005的要求，并不得使用焊接方式固定于橫梁上。

5．9金屬幕墻加工制作過程中應符合下列規(guī)定：

(1)單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1．5倍，折角后加勁肋的固定應確保鋁板外表面不變形。構件四周應采用鉚接、螺栓或膠黏與機械連接相結合的形式固定。

(2)單塊鋁塑復合板應設置四周加勁框，單塊較大面積時應設置中部加勁肋。切割鋁塑復合板內層鋁板和聚乙烯塑料時，應保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復合板嚴禁與水接觸。

(3)蜂窩鋁板切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內表面；各部位外層鋁板上應保留0.3～0.5mm的鋁芯；直角構件折角處應彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構件圓弧部位填充防火材料；邊緣應將鋁板折合180?，并將鋁芯包裹。

5．10石材幕墻加工制作過程中應符合下列規(guī)定：

(1)石板開槽(孔)尺寸、深度、位置，應符合要求，槽口石材單側厚度不應小于8mm，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現象。

(2)石材干掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應擰緊上牢，石板與干掛件間應采用環(huán)氧樹脂型石材專用結構膠黏結，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結構膠填充密實、飽滿。

5．1 l幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應大于3．5mm，寬度不應小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，應在面板縫兩側貼防污染膠帶，縫內雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應大于3．5mm，嵌縫應密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。外墻飾面磚、濕法安裝飾面板質量通病

6．1外墻飾面磚規(guī)定

6．1．1外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國家及本市有關規(guī)定要求。容重大于20kg／m2的飾面磚(如文化石)應采用專用粘結材料粘貼或采取拴、掛等措施。文化石粘貼高度不得大于7m。

6．1．2飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，樣板墻經設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。

6．1．3面磚應按規(guī)定進行復驗。上墻前應認真挑選面磚，色澤、尺寸等相差較大的、邊緣不整齊、棱角損壞的不得使用。

面磚施工前，對基體積塵應刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應填塞飽滿，腳手架孔洞應用細石砼填塞密實。

6．1．4面磚粘貼材料應使用專用粘結劑或聚合物粘結砂漿，面磚勾縫應用勾縫劑或聚合物防水砂漿。

6．1．5大面積面磚鋪貼前，必須進行預排磚；面磚間縫隙應合適、均勻一致。小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應適宜，管線、設備的支架等突出物，應使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應正確。流水坡向應正確，滴水線的高度或深度不得低于lcm，滴水線部位的面磚勾縫應與面磚表面齊平。

6．1.6面磚勾縫應用專用工具，灰縫應密實、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進行重新勾縫處理。

6．1．7拆除外架前，施工、監(jiān)理(建設)單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發(fā)現問題應進行返工處理，并填寫檢查記錄。

6．1．8應有飾面磚粘結強度檢測方案，明確檢測部位、數量等；檢測方案經建設、監(jiān)理同意后，報監(jiān)督機構備案。

6．2外墻濕法飾面板安裝規(guī)定

6．2．1外墻濕法安裝石材飾面板的施工方法必須符合國家規(guī)定和設計要求規(guī)定。施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，經設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行濕法飾面板施工。

6．2．2濕法粘貼飾面板安裝,應用專用石材粘膠劑粘貼，或采取拴、掛等措施。厚度大于12mm濕法飾面板安裝，板與基體間應設置鋼筋網，通過鋼筋網連接拴掛。室內高于2米的大尺寸飾面板濕法安裝應采取拴掛措施，門窗洞上側邊長大于200mm飾面板濕法安裝，也應采取拴、掛等有效措施。

有外保溫的墻面不得使用濕作法安裝石材飾面板及文化石粘貼。大理石板材不得用于室外墻面。

6．2．3濕法飾面板安裝的每塊板材拴掛點不得少于三個，通過直徑不小于1.5mm的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或專用掛件與預埋件連接牢固。后置埋件設置在空心砌塊或加氣砼上時，后置埋件應用穿墻螺栓或穿墻鋼筋。

6．2．4濕法施工石材飾面板前，應對板材的背面涂刷防堿劑，刷漿后陰干養(yǎng)護。6．2．5灌漿工藝濕法飾面板安裝，板材應鉆孔，通過直徑不小于1.5的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或專用掛件拴掛在鋼筋網上，鋼筋網直徑及間距不得少于Ф8@5 00，鋼筋網應通過錨栓與基體連接牢固、穩(wěn)定。

6．2．6拆除外架前，施工、監(jiān)理(建設)單位必須全面檢查飾面板空鼓情況，對檢查發(fā)現問題應進行返工處理，并填寫檢查記錄。鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病

7．1 門窗設計施工圖應達到相應的深度，明確型材、配件等材料的規(guī)格及質量要求，連接固定的構造形式。

7．2 門窗二次設計單位必須要具備相應的設計資質，設計施工圖必須經主體設計單位簽章認可，有節(jié)能性能改變的門窗設計施工圖必須經施工圖審查單位審查合格。

7．3 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗增加傳熱性能檢測。檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

7．4 門窗安裝應進行樣板檢查。一般門窗現場至少抽取一樘進行解剖，檢查內部構造、材質及拼裝質量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應提供有效的型式檢驗報告。

7．5 門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

7．6 固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于1 50mm其它固定點間距不大于500mm，每個連結件不得少于兩個固定點。

7．7 連結件應采用厚度不小于1．5mm寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質及連接固定方式應符合設計和規(guī)范要求。

7．8 門窗的密封

(1)分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

(2)應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。

(3)副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。7．9 玻璃安裝

(1)玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。(2)門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1／4邊長處。支承墊塊長度不得小于50 mm，定位塊長度不得小于2 5mm。

(3)密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30mm在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。

7．1 0 門窗配件

(1)門窗配件應齊全配套，禁止使用與產品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

(2)配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。(3)推拉門窗扇必須有防脫落措施。建筑電氣安裝質量通病

8．1電氣配管進盒、箱順直，必須一管一孔，并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直，禁止柔性導管暗埋于墻內或混凝土內。

8．2導線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，A相用黃色，B相用綠色，c相用紅色，中性線N用淺藍或藍色，保護接地線PE用黃綠雙色。照明開關后相線可采用原相色或白色。

8．3導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。

8．4插座接地支線禁止串聯連接。8．5金屬線管(槽)及其支吊架應作好跨接接地處理，采用緊定連接、卡套連接的金屬導管不做跨接接地時，必須有可靠持久的保證接地導通的連接工藝及其工藝標準；低于2．4m以下燈具的外露可導電部位必須進行接地處理。

9采暖衛(wèi)生安裝質量通病 9．1管道穿樓板時必須按設計或驗收規(guī)范要求設置套管或止水環(huán)。套管設置要求下口平樓面，上口高出最后地面20一30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規(guī)范要求。

9．2地漏的選型、規(guī)格應符合設計要求。有水封要求的地漏，其水封高度應不小于50mm。連接構造內無存水彎的排水器具的排水支管應設存水彎，其水封高度應不小于50mm。瀝青砼路面施工質量通病

10．1瀝青混合料級配應符合設計及規(guī)范要求；檢測瀝青材料的針入度、軟化點、粘度、延度、含蠟量、閃點、溶解度、密度等技術指標。

10．2瀝青砼應控制加熱及攤鋪溫度；熱拌瀝青砼的加熱溫度為 4 5—1 7 0℃，瀝青混合料出廠時應逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度、記錄出廠時間，簽發(fā)運料單，攤鋪溫度根據所用材料標號不低于135—160℃。

10．3控制基層的標高、平整度、清潔度、攤鋪時的干燥情況。10．4瀝青砼每日作抽提試驗及馬歇爾穩(wěn)定度試驗。10．5瀝青砼攤鋪的厚度，平整度，壓實度控制。10．6嚴禁雨天及氣溫定于1 o℃時攤鋪瀝青砼。橋梁伸縮縫破損質量通病

11．1伸縮縫軌必須錨固牢固，縫軌的錨固鋼筋須與橋梁或橋臺的預留鋼筋焊接牢固，對于預留鋼筋偏位、間距過大、保護層不夠的情況，應采用植筋加強等措施處理。伸縮性能必須有效，伸縮縫的預留寬度須經安裝溫度與結構變形量計算而定，防止縫軌埋置過寬而扯破橡膠體或埋置過窄而擠壞縫軌的情況發(fā)生。

11．2伸縮縫兩側砼的類型及強度須符合設計要求，不得未達到設計強度過早承受車行荷載。

11．3伸縮縫處不得積水，防止水流滲過伸縮縫橡膠體后污染橋墩，臺及支座。填方區(qū)路基沉陷質量通病

12．1路基填方區(qū)須清淤、設臺、控制填料含水量、粒徑、分層厚度。嚴禁用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒徑、樹根、草皮、有機物等作回填料。

12．2配備必要的碾壓設備，控制好壓實度。

12．3作好施工臨時排水即回填層作好縱橫雙向排水坡面，避免雨水浸泡路基。

12．4城市主干道回填壓實度各層應達到93—96％。

第五篇：建筑工程質量通病防治

土 方 工 程 通 病 及 治 理

一、挖方邊坡塌方

1.現象：在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。

2.治理：對溝槽塌方，應清除塌方后作臨時性支護措施，對永久性邊坡局部塌方，應清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或將坡度改緩。

二、回填土密實度達不到要求

1.現象：回填土經夯實或輾壓后，其密實度達不到設計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩(wěn)定性下降。2.治理：

（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（2）因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。（3）因含水量小可采用增加夯實遍數。

三、基坑泡水

1.現象：基坑開挖后2.治理：

（1）被水淹泡的基坑（2）設置截水溝（3）已被水浸泡擾動的土或挖出淤泥加深基礎。

四、邊坡超挖

1.現象：邊坡界面不平2.治理：對局部超挖

五、回填土擠動基礎墻體1.現象：夯實基礎墻面兩側填方或用推土機送土結構受力性能。2.治理：應會同設計單位

六、房心回填土沉陷1.現象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面層尚未破壞積大小和損壞情況混合物夯實,再做面層。

一、土（灰土）樁不密實、斷裂1.現象：樁孔回填不均勻2.治理：填夯過程中止夯填,先將塌方清除

二、碎石擠密樁樁身縮頸1.現象：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設計要求容易發(fā)生。2.治理： ,地基土被水浸泡。,應采取措施,防止水刷邊坡,采取排水晾曬后夯實 ,出現較大凹洼,可用塊石填砌 ,根據具體情況 ,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去

,夯擊不密實,嚴格控制夯實質量,然后用 ,將水引走排凈 ,邊坡加大。(漿砌)或用,采用壓漿、加圍套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石，地基與基礎工程通病及治理 ,密松不一,若夯擊次數不夠應適當增加夯擊數。C10 砼灌入塌方處 ,或拋填碎石、3:7 灰土夯補。,造成基礎墻體裂縫、破裂;開裂甚至塌陷破壞。,樁身疏松甚至斷裂。,再繼續(xù)回填夯實。,;或換土夯實(3:7 灰土,軸線偏移,嚴重地影響,或將損壞部位拆除重砌。

;若面層已破壞,則視面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);

小塊石夯實與原土坡接觸部位應做成臺階接槎。

用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實

應停 一般在地下水位以下或飽和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根據地區(qū)、地質不同選擇拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振動10～30 秒。反復進行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服縮頸。局部反插法:在發(fā)生部位進行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:開始從樁端至柱頂全部進行反插,即開始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。

(3)采用復打法克服縮頸。局部復打法:在發(fā)生部位進行復打,超深1 米。全復打法:即為二次單打法的重復,應注意同軸沉入到原深度,灌入同樣的石料。

三、碎石擠密樁灌量不足

1.現象：碎石擠密樁施工中,碎石實際灌量小于設計要求。2.治理：

(1)用砼預制樁尖法(2)料時注入壓力水

四、預制樁樁身斷裂1.現象：樁在沉入過程中突然增大,2.治理：應會同設計人員共同研究處理方法。根據工程地質條件可以采取補樁的方法?？稍谳S線兩側分別補

五、預制樁樁身深達不到設計要求1.現象：施工的最終控制是以設計的最終貫入度和最終標高為標準。另一個為參考。有時達不到設計的最終控制要求。2.治理：

(1)遇到硬夾層時(2)樁如打不下去

六、預制樁樁身傾斜1.現象：預制樁樁身垂直偏差過大。2.治理：

(1)打樁前應將地下障礙物清理干凈于樁尖不在樁縱軸上的樁以內。

(2)打樁時穩(wěn)樁要垂直(3)樁帽與樁的接觸面及替打木應平整

七、干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多1.現象：成孔后孔底虛土過多2.治理：

(1)在孔內做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設計標高(2)用勺鉆清理孔底虛土。(3)如虛土是砂或砂卵石時(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實法解法。

八、干作業(yè)成孔灌注樁樁身砼質量1.現象：樁身砼有蜂窩、空洞2.治理：

(1)單樁承載力不大且缺陷不嚴重(2)如缺陷嚴重

九、濕作業(yè)成孔灌注樁斷樁,解決活瓣樁尖張不開的問題,加大灌入量。(一般為0.2 ～0.4MPa),使石料表面潤滑 ,樁身突然傾斜錯位,樁尖處土質條件沒有特殊變化,樁身隨之出現回彈現象。1 根或兩根樁。,可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁尖至少進入未擾動土為,可更換能量大的樁錘打擊,并加厚緩沖墊層。

,尤其是樁位下的障礙物,或樁身彎曲超過規(guī)定的樁均不宜使用。一節(jié)樁的細長比一般控制在,樁頂應加樁墊。樁墊失效應及時更換。,不平整的應及時處理。,超過標準規(guī)定的不大于 ,可先采用孔底漿拌合,然后再灌砼。,樁身夾土、分段級配不均勻。,可采用加大承臺梁的方法。,應會同設計人員共同研究處理方法 ,減小摩阻 ,必要時可對每個樁位用釬探了解。100mm ,在原位旋轉片刻,一般可采用在軸線兩側補樁的方法。,易于流入孔中。,而貫入度逐漸增加或,上部荷載及樁所處的結構部位施工時一般從一種標準為主 ,停止旋轉靜拔鉆桿。，6倍樁徑。對30

同時當樁錘跳起后的規(guī)定。1.現象：成樁后,樁身中部沒有砼,夾有泥土。2.治理：

(1)當導管堵塞而砼尚未初凝時,可采用兩方法:方法1 是用鉆機起吊設備,吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導管內沖擊,把堵塞的砼沖開;方法2 是迅速拔出導管用高壓水沖通導管,重新下隔水球灌注。澆筑時,當隔水球沖出導管后,應將導管繼續(xù)下降,直到導管不能再插入時,然后再稍提升導管,繼續(xù)澆筑砼。

(2)當砼在地下水位以上中斷時,如果樁身直徑在1 米以上;泥漿護壁較好,可抽掉孔內水,用鋼筋籠保護,對原砼面進行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑砼。

(3)當砼在地下水位以下中斷時,可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當深度時,重新清孔(4)當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時鋼筋籠脫離

十、套管護壁成孔灌注樁縮頸1.現象：2.治理：

(1)在淤泥質土中出現縮頸時(2)在其他土中出現縮頸時反插法。

(3)在縮頸部位放置一段鋼筋砼預制樁。

十一、爆破灌注樁混凝土拒落1.現象：炸藥爆炸形成擴大頭后2.治理：

(1)在砼中插入鋼管或塑料管進行排氣(2)當砼已經初凝新樁孔澆筑砼

十二、爆破灌注樁縮頸1.現象：樁身局部直徑小于設計要求。2.治理：(1)輕微縮頸(2)嚴重縮頸破。

一、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現象:砼蜂窩;砼內有空腔2.治理：根據蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的二、防水砼施工縫滲漏水1.現象：施工縫處砼松散2.治理：(1)根據滲漏、水壓大小情況,在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠,否則只好放棄導管。，最好采用預制樁頭,可在近旁補鉆一根新樁孔,通電引爆成新的爆擴樁。,可用掏土工具掏出縮頸部位的土,應用成孔機械重新成孔

表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,沒有砼。,骨料集中，其下部埋入新鉆孔中,如果鋼筋籠埋入砼不深 ,一般發(fā)生在地下水位以下、,同時用下部帶喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲稱“卡脖子,或用振搗棒的強力振動使砼下落。,貫穿到空腔,然后立即澆筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理 ,但無露筋,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。,然后繼續(xù)澆筑砼。,則可提起鋼筋籠上層滯水層或飽和的粘性土中。,放上同量藥包 ,還可以在縮頸部位用適量炸藥進行爆;砼局部酥松，查明滲漏水的部位,轉動導管,使導管與 ,在縮頸部位采用 ,往拒落樁底端的空腔和,石子多,石子間形成,然后進行堵漏和集水井等,可采用水泥

樁身局部直徑小于設計要求可采用復打方法。

”

砂漿少

采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5 水泥砂漿找平壓實。

三、防水砼裂縫滲漏水

1.現象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結構,有滲漏水現象。2.治理：

(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

(2)對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。

(3)對于結構所出現的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。

四、預埋件部位滲漏水1.現象：沿預埋件周邊2.治理：

(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫(2)嚴重的需將預埋件拆除在凹槽內先嵌入快凝砂漿素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集和(2)方法處理。

五、管道穿墻或穿地部位滲漏水道周邊防水層隆起或酥漿在此滲漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時力管道帶填料可埋在半園形砼套管內在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時的方法處理。

六、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.現象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡或形成滲漏,2.治理：把滲漏部位擦干漿或膠漿堵漏。

七、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.現象：防水層與基層脫離的滲漏。2.治理：

(1)無滲漏水的空鼓裂縫(2)有滲漏水的空鼓裂縫管引水法堵塞。磚砌基層則應用下管引水法堵漏(3)對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫于滲漏水的裂縫(4)對于結構開裂的防水層裂縫防水層。

八、水泥砂漿防水層的預埋件部位漏水 ,或預埋件附件出現滲漏水。,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。,制成預制塊,再迅速埋入預制塊。,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 , ,立即均勻撒上一層干水泥粉 ，必須全部剔除,先剔除后找出漏水點,先堵漏,經查無漏水后按防水層作法分層補平。,其表面抹好防水層

1.現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管,可剔大穿管孔眼,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標高以下 ,在通風不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下 ,表面出現交叉裂。,其邊緣剔成斜坡，應先進行結構補強

,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。待快凝砂漿具有一定強度后,待凝固后,采用預制半園砼套管理設法處理。,表面出現的濕點為漏水點處于地下水位以下的裂縫處,清洗干凈后再按各層次重新修補平整。,并將該此剔成凹槽,并重新抹上防水層。,征得設計同意 ,周邊用膠漿堵塞,漏水量明顯下降時, ,用設置橡膠止水套,陰濕面積會徐徐擴展 ,然后采用快凝砂,清洗干凈。再用直接堵塞法或下 ,按防水層作法補平。對 ,可采用水泥壓漿法處理埋設前,并用(1)即熱，有不同程度 ,再抹再參照本治理

地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽1.現象：穿透防水層的預埋件周邊出現陰濕或不同程度滲漏。2.治理：

(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。

(2)嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。

(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。

九、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水

1.現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時力管道帶填料可埋在半園形砼套管內在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時的方法處理。

十、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1.現象：地下工程門窗預埋部位漏水2.治理：將滲漏水的門窗框等預埋件拆除水泥砂漿防水層陰陽角漏水1.現象：陰角陰濕或出現裂縫2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛

十二、水泥砂漿防水層表面起砂1.現象：防水層表面用手擦時2.治理：如果不影響使用可以不做處理。遍素漿和水泥砂漿層

十三、卷材防水層空鼓1.現象：用敲擊或手感檢查卷材表面2.治理：對于空鼓部位

十四、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現象：在變形縫下部及止水帶轉角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛先按上敘方法治理堵漏

十五、后埋式止水帶1.現象：沿變形縫隙滲漏水2.治理：

(1)須全部剔除滲漏水的變形縫。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后 ，,壓光并加強澆水養(yǎng)護。,應剪開重新分層粘貼。,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片(片)變形縫滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側產生的裂縫滲漏水。，可剔大穿管孔眼,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標高以下 ,剔槽并經堵漏處理和補抹防水層后重新安裝。

十一、,將其清洗干凈,待其有一定強度后否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出現空鼓聲。,將其清洗干凈,待其有一定強度后 ,用水泥膠漿搓成條形,采用預制半園砼套管理設法處理。,陰陽角處滲漏水。,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,顯出砂子顆粒。

,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,作為第二道防線。,等膠漿開始凝固時,在此滲,用設置橡膠止水套,等膠漿開始凝固時,清洗干凈后,重新抹一,等膠漿開始凝固時 ,迅速嵌入，迅,迅,即熱陽角出現水平裂紋

可擦掉粉末或砂粒

將其清洗干凈用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。(3)按上敘方法堵漏,再重新埋設止水帶。

十六、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水

1.現象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現裂縫漏水。2.治理：應剔除重做。

十七、卷材轉角部位后期滲漏

1.現象：地下工程主體結構施工后,轉角部位出現滲漏。

2.治理：當轉角部位出現粘貼不牢、不實等現象時,應將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈 烘烤后,逐層補好。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1 ．現象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多(4)砼結構內有空腔2 ．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈砼剔除,清理干凈(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，刷干凈，并保持濕潤粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結合不好1 ．現象：施工縫處砼結合不好2 ．治理：

(1)縫隙較細時(2)梁柱等在補強前筑高一等級的豆石砼

三、缺棱掉角1 ．現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處2 ．治理：缺棱掉角較小時對較大缺角,四、砼板面不平整2 ．治理：局部不平整可用豆石砼或

五、砼結構構件軸線位移1 ．現象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移2 ．治理：

(1)偏差值不影響結構施工質量要求時,有許多小凹坑。,形成蜂窩狀的孔洞。,局部無砼,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。,用高一級的豆石砼搗實72 ,可用清水沖洗裂縫,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。,搗實并認真養(yǎng)護。1 ．現象：砼板厚薄不一致

混凝土結構工程通病及治理

,蜂窩特別大。,再用水泥砂漿(1:2 比例)抹壓平整。如露筋較深,認真養(yǎng)護。,用1:2 水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，要鑿成斜形，,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。,充分濕潤后抹水泥漿。

,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。1:2 水泥砂漿修補。,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時

以便澆筑砼。清洗干凈,充分濕潤再灌 ,用1:2 的水泥砂漿抹補齊正。，應將薄弱,并剔用清水沖 ,應適時整

小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁

將不實的砼鑿除并加強養(yǎng)護。修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

(2)偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 ．現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2 ．治理：

(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強度偏低、勻質性差1 ．現象：

(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低(4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。2 ．治理：

(1)當試壓結果與要求相差懸殊時亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時處理方案,如推遲承受荷載的時間度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、八、砼保護層破壞或砼保護性能不良1 ．現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時2 ．治理：

(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫

九、砼收縮裂縫 ．現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫2 ．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 ．現象：溫度裂縫走向無規(guī)律短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數間寬兩端窄的梭形裂縫。．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布0.85 0.9 設計強度等級。,出現異常。,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,仔細摩平,可按實際強度校核結構的安全度,減小荷載值或采取加固補強措施。,鑿除與鋼筋結合不良的砼,應與設計單位研究制定處理方案,這種裂縫不深也不寬。,然后加水潤濕,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯,個別也有下寬上窄0.90 設計強度等級。,通過試驗機測定砼的實際強度。熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。,用清水沖刷干凈充分濕潤后,并加強養(yǎng)護。,或在表面抹薄層水泥砂漿。2 ～3 個月或更長時間發(fā)生, ,或有試塊丟失、,并經有關設計單位研究提出(4)冬期施工,如發(fā)現早期砼強,經批準后再行處理。,有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥

;梁板類溫度裂縫多平行于0.5mm 以下。表面溫度裂,縫寬是冬季寬夏季,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行

編號搞 ,用高一等,也有中 或鑿取的試塊

遇頂部和底部配筋較多的結構表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm 寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm 的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫 ．現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45 ° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。．治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。

十二、砼張抗裂縫 ．現象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫?；酒叫杏诶吒哳A應力筋方向的縱向裂縫裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。2 ．治理：輕微的張拉裂縫封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度理。

十三、砼化學裂縫1 ．現象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫色銹跡。

(2)砼表面呈現塊狀崩裂(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂(4)在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落顆粒。．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫法修補。

十四、砼凍脹裂縫1 ．現象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫力構 件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。2 ．治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉處理;對較嚴重的裂縫

十五、砼構件制作、運輸、安裝裂縫1 ．現象：砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異2 ．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫，刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。

十六、預應力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫1 ．現象：

(1)板面橫向裂縫寬度大于這種 裂縫通常在板面裂通，兩個側邊同時出。嚴重的側邊裂縫較多，從板面向板面多為橫向裂縫;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,并斷續(xù)延伸一定長度,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行 ,裂縫無規(guī)律性。,應鑿除主筋周圍含鹽砼 ,將剝落疏松砼鑿去當裂縫較深時，0.2mm，一般從表面延伸到側肋，多發(fā)生在板跨的中部。,在板角部位呈,預應力吊車梁、,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直 ,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫 ,裂縫呈大網格狀，;對較寬較深裂縫,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。,裂縫寬度、深度和長度不一采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、45 °角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫桁架等構件的端頭錨固區(qū),中心突起，深度一般到主筋。后張法應,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布,特別是細長薄壁結構構件更容易開,當裂縫較寬等干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂,常出現沿,縫隙中還夾有斑黃,向四周擴散?！俺龆棺印?內有白黃色,然后用噴漿或加圍套方 ,產生縱向的、橫向的、,無規(guī)律性。,應先沿裂縫鑿成八字形,然后用水泥砂漿或細, 類似鐵銹用噴砂法清除

可先將裂縫處清洗干凈，包鋼絲網水泥或鋼板套箍下發(fā)展到板的側邊下面的突出部分。

(2)構件加熱養(yǎng)護后，在板面兩側邊肋上出現間斷的縱向裂縫。在板面兩側同時出現幾條，長度一般為50-300mm，嚴重的可達1000mm 以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不 超過肋高的1/6。2 ．治理：

(1)裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收。如超過此限，應作不合格品處理。

(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于0.15mm 時，可用水泥漿封閉處理后驗收。

十七、預應力園孔樓板板底裂縫 ．現象：在距板端有沿板底橫 向裂通的現象。2 ．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產生剪切破壞，是不允許的，板應作處理品或廢品。

十八、預應力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲1 ．現象：

(1)在構件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2)鋼絲放張后，綱絲回縮過大。(3)鋼絲放張后，鋼絲在砼內松動。2 ．治理：

(1)如果斷絲數量不超過總數的(2)滑絲的板視滑絲根數多少可降級使用時，應作廢品處理。

十九、砼樁樁身的砼質量差1 ．現象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內壁流坍等。2 ．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(2)需要與設計單位共同研究制定補強方案應在梁底用支撐支牢凈,并保持濕潤筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

一、住宅工程附墻煙道堵塞、串煙1.現象：磚混結構住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞使用和人生安全。2.治理：

(1)煙道內有碎磚頭、砂漿潭和砼塊堵塞物時，可用粗鋼筋從房頂順煙道往下疏通。(2)煙道堵塞嚴重時，將墻體鑿開，把堵塞物取出。

二、墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1.現象：

(1)在縱墻的兩端出現斜裂縫，多數裂縫通過窗口的二個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋100mm ，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉72 小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆

5%，可不處理,1:2 水泥砂漿修補,再用高一級豆石砼搗實磚石工程通病及治理

3-5mm 左右，裂縫呈斷續(xù)狀，很少

;如果超過5%，則應考慮板降低承載能力使用。:

;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,認真養(yǎng)護。,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,要鑿成斜形,以便澆筑砼。,或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的 ,并剔,范圍內出現橫向裂縫，寬度在

但如果滑絲根數過多，達不到最低的允許承載能力要求 用

用清水沖刷干

建成后不久就出現，其數量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。

(2)在窗間墻的上下對角處成對出現水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3)在縱墻中央的頂部和低部窗臺處出現豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。

2.治理：對于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數年后不再發(fā)展，則可認為不影響結構安全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結構裂縫，應進行加固處理。對于因墻體原材料強度不夠而發(fā)生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細石砼或分層抹水泥砂漿進行加固。墻體裂縫的加固方法，應由設計部門提出。

三、墻體的溫度裂縫 1.現象：

(1)在頂層縱墻的兩端出現八字裂縫，嚴重時可發(fā)展到房屋生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角線方向展開。(2)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁中間嚴重。在轉角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。2.治理：對于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數年后不再發(fā)展，則可認為不影響結構安全使用，局部寬 縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結構裂縫，應進行加固處理。對于因墻體原材料強度不夠而發(fā)生的裂縫，分層抹水泥砂漿進行加固。墻體裂縫的加固方法，應由設計部門提出。

四、大梁處的墻體裂縫

1.現象：大梁底部的墻體，產生局部豎直裂縫。應由設計與施工單位，結合結構形式、施工方法等，進行綜合調查分析，然后采取措施，加以處理。2.治理：應由設計與施工單位，加以處理。

五、石砌墻體內外兩層皮

1.現象：墻體內外皮互不連接，自成一體，承載力低，穩(wěn)定性差，受到水平推力極易傾倒。尤其在亂毛石砌筑的墻體中容易發(fā)生。2.治理；應采取加固措施，如加設一定數量的穿墻螺栓，嚴重的應拆除重砌。

六、石塊粘結不牢

1.現象：石塊和砌筑砂漿粘結不良，掀開石塊有時可發(fā)現臥縫砂漿鋪得不嚴，石塊之間有瞎縫。敲擊墻體可聽到空洞聲，用力推則個別石塊松動。這會大大降低墻體的承載能力和穩(wěn)定性。2.治理：凡空洞處，應掏去縫隙內的砂漿，重新用砂漿填實。

七、石砌墻體勾縫砂漿粘結不牢。1.現象：勾縫砂漿與砌體結合不良，甚至開裂和脫落，嚴重時造成滲漏水。2.治理：勾縫砂漿嚴重開裂或脫落處，應將勾縫砂漿鏟除，按要求重新勾縫。

八、砌檔土墻泄不孔不通暢，泛水坡度不夠1.現象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不夠，造成擋土墻內側長期積水，導致墻體開裂、沉陷或倒坍。

2.治理：如未留泄水孔，則拆除部分墻體重新留孔；如泄水孔堵塞，則應清除堵塞物。擋土墻內側如有積水現象，則應加大墻內側土坡的坡度。

一、地面起砂

1.現象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干

2-3 皮磚的灰縫位出現水平裂縫，沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較施工方法等，地面與樓面工程通病及治理長度內，有時在橫墻上也可能發(fā)

然后灌細石砼或 進行綜合調查分析，然后采取措施，1/3 墻面可敷貼鋼筋網片，并配置穿墻拉筋加以固定，結合結構形式、水泥 面。隨著走動次數的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：

(1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3 遍→養(yǎng)護。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107 膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下: 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯 的凹痕時，先用水泥拌合少量的107 膠制成的膩子嵌補。

2)用107 膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107 膠水泥漿與面層的粘結力。3)107 膠水泥漿應分層涂抹，右。底層膠漿的配合比可用水泥則可做成彩色底層一般涂抹漿地面時，顏色摻量同上4)當室內氣溫低于行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。漿不宜在低溫下施工。5)107 膠摻入水泥泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。量應控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3)對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，膠)，以增強其粘結力，然后用層鋪設后，應認真做好壓光和養(yǎng)護工作。

二、地面空鼓1.現象：地面空鼓多出現于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。2.治理：

(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于大，但裂縫顯著者，應予翻修。(3)局部翻修應將空鼓部分鑿去，應鑿成斜坡形。2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養(yǎng)護等操作要求同上。

三、預制樓板順板縫方向裂縫1.現象：順預制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時在工程竣工前就出現，一般上下裂通，嚴重的水能通過裂縫往下滲漏。2.治理：

每層涂抹約0.5mm 厚為宜，一般應涂抹3～4 遍，總厚度為2mm 左:107 膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，107 膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，1～2 遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107 膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 膠水泥)，一般涂抹2～3 遍。

+10 ℃時，107 膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自然融化后再107 膠水泥

(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107 膠摻量的增多，水107 膠的合理摻 20%左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。2～3d 后，用細砂輪或油石輕輕將

并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107 1:2 水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面

0.1m a2 且無裂縫者，一般可不作修補。0.1m a2，或雖面積不

四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30～50mm，邊緣底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1～0.4～0.5 的素水泥漿一修補時應分次進行，每次厚度不宜大

鑿毛的表面應保持濕潤，(1)如果裂縫數量較少，且裂縫較細，樓而又無水或其它液體流淌時，可不作修補。(2)如果裂縫數量雖少，且裂縫較細，但經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。修補的方法如下: 1)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預制樓板面和板側適當鑿毛，并清理干凈。

2)修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時達到面干飽和狀態(tài)。

3)補縫時，先在板縫內刷水灰比為0.4～0.5 的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進行第二次澆搗。如板縫較

窄，應先用1:2～1:2.5 水泥砂漿(水灰比為0.5 左右)澆2～3cm，搗實后再澆C20細石混凝土搗至離板面1cm 處，搗實壓平，可不要光，養(yǎng)護2～3d。養(yǎng)護期間，嚴禁上人。

4)修補面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物 填補，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時，注 意將兩邊接合處趕壓密實，終凝后用濕砂或濕草袋等進行覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護期間 禁止上人活動。

(3)如房間內裂縫較多，應將面層全部鑿掉，并鑿進板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm 的鋼筋混凝土整澆層，內配一層雙向鋼筋網片(5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于的細石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5 水泥砂漿)。有關清洗、刷漿、養(yǎng)護等要求同前。

四、預制樓板平行于樓板擱量方向裂縫

1.現象：這種裂縫主要發(fā)生在大房間，裂縫位置一般均在預制樓板支座擱置位置的正上方。當走廊用小塊樓板作橫向擱置時，房間的門口處也發(fā)生這種裂縫。這種裂縫出現較早，上寬下窄，上口寬度達3mm 以上。2.治理：

(1)如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。

(2)如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。1)當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油 膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥 應填補平、實。

2)如房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿 除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細石混凝土填補，并 增設鋼筋網片。

五、樓地面面層不規(guī)則裂縫

1.現象：預制板樓地面或現澆板樓地面上都會出現這種不規(guī)則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。

2.治理：對樓地面產生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因比較復雜，所以在修補前，應先進行調查研究，分析產生裂縫的原因，然后再進行處理。對于尚在繼續(xù)開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經穩(wěn)定的裂縫，則應根據裂縫的嚴重程度作如下處理:(1)裂縫細微，無空鼓現象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。

(2)裂縫寬度在0.5mm 以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107 膠)嵌縫。嵌縫后加強養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。

(3)如裂縫涉及結構受力時，則應根據使用情況，結合結構加固一并進行處理。(4)如裂縫與空鼓同時產生時，則可參照下敘方法進行處理:

C20

[1 ]如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。[2 ]如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應 進行修補。

(5)當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、實。

(6)如 房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細石混凝土填補，并增設鋼筋網片。

六、塑料板面層空鼓

1.現象：面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。

2.治理：起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。

七、塑料板面層呈波浪形1.現象：目測表面平整度差，呈波浪形現象2.治理：起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。

八、菱若土地面起鼓、翹邊1.現象：

(1)室內中央或某一部分起鼓，敲擊發(fā)出空鼓聲，起鼓面積及高度逐漸增長。(2)室內周邊翹起并逐漸發(fā)展。2.治理：對已鼓起及翹邊的面層，在未擴展前應鑿開，將已脫殼部分鑿去，如果墊層強度很好，應在上面清洗污跡、鑿毛、刷透稀漿后補抹面層。如果墊層強度不足，應徹底鑿掉，從墊層開始處理。

九、木地板不平整1.現象：走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個房間不水平等。2.治理：

(1)兩種不同材料的地面如高差在不得有明顯痕跡。(2)門口處高差為3(3)高差在5mm 以上，須將木地板拆開調整木擱柵高度，并在十、木地板鼓起

1.現象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。2.治理：將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。

十一、樓梯臺階的踏級寬度和高度不一1.現象：樓梯或臺階的踏級寬度和高度不一致又不舒服,外形也不美觀。2.治理：對于踏級寬度和高度偏差較大時層鑿后,在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線

十二、樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落1.現象：踏級在陽角處裂縫或剝落既影響使用,又不美觀。

3mm 5mm 時，可加過門石處理。,有的在踏級平面上出現通長裂縫 ,使行人走時出現一腳高、,或外觀質量要求較高的樓梯或臺階,并標出踏級的陽角位置

待膠粘劑干燥硬化后待膠粘劑干燥硬化后 2mm 以內順平。一腳低的情況,應作翻修處理,然后進行抹面。,然后沿陽角上下逐步剝落,既不方便，將面,色彩等方面與原來的塑料板一致。色彩等方面與原來的塑料板一致。

以內，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，～

2.治理：當裂縫或脫落比較嚴重而影響行人交通,或外觀質量要求較高時,應做翻修處理。

門窗工程通病及治理

一、門窗框變形 ．現象：門窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框立面不在一個平面內。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關不靈活;重者門窗扇關不上或關上拉不開,無法使用。2 ．治理：

(1)門窗框拼裝好后發(fā)生變形(2)將變形嚴重的框料取下

二、門窗扇翹曲1 ．現象：

(1)門窗扇立面不在同一個平面內。(2)門窗扇安裝后關不平2 ．治理：

(1)調整合頁在框立梃上的橫向位置(2)扇與框過緊部分進行修創(chuàng)。(3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進行校正。

三、門窗框(扇1 ．現象：在門窗框的邊挺與上、下檻嚴密,有明顯的縫隙2 ．治理：

(1)如系半榫過長(2)若榫肩不方正(3)如為雙榫、雙夾榫因(4)割角結合縫不嚴時全一致為止。

四、鋼門窗翹曲變形1 ．現象：鋼門窗框翹曲2 ．治理：

(1)如發(fā)現鋼門窗變形(2)如門窗框或窗扇的梃子、欞子發(fā)生局部彎曲變形

一、抹灰面層起泡、開花、有抹紋1 ．現象：抹罩面灰時操作不當象,過一段時間還會出現面層開花2．治理：墻面開花有時需經過一個多月的過程挖去開花處松散表面

二、板條頂棚抹灰空鼓、開裂1 ．現象：在板條方向或板條接頭處有裂縫2．治理：對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,對弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。,重新換上好料。,插銷插不進銷孔內。)割角,拼縫不嚴,或在倒棱割角處不密合。,可略去一些，應視情況將其修理方正“疊臺,可用小木楔粘膠塞縫

;框、扇料彎曲變形,可根據變形情況進行調直處理。,重新用膩子找補刮平

,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。,門窗扇的冒頭與扇梃 3mm,也可將眼適當補鑿加深。,如榫肩過短,膠干后再按結合處的線條情況仔細削磨至與兩邊完,關閉不嚴密 裝飾工程通病及治理 ,基層過干或使用不灰膏質量不好,影響外觀質量。，最后噴漿。,抹灰層與板條粘結不良,可在裂縫表面，則需更換。,可將“疊臺,或者扇與框摩擦和卡住。,可用氧氣等加熱烘烤

,用乳膠貼上一條,進行局部校正。,容易產生面層起泡和有抹紋現,產生空鼓甚至脫落現象。20～30mm ,才可以

門窗欞子與冒頭、扇梃等結合處不使其距眼底

”過長而造成縫隙不嚴”部分適當鋸短。

在處理時應待墻面確實不會再有開花情況

寬的薄尼龍紗布修補,再刮膩子噴漿。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。

三、干粘石飾面空鼓

1．現象：干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴重時會造成飾面脫落。2．治理：

(1)加強基層粘結,施工前針對不同材質的基層嚴格掌握好澆水量和均勻度。

(2)抹粘石面層灰之前,用107 膠水(107 膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強度逐層提高的辦法使其粘結牢固。(3)對較光滑的混凝土基層表面,應采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 膠)滿刷一道底灰。

四、干粘石飾面面層滑墜1 ．現象：施工時粘石表面局部拍打過分鼓。2．治理：

(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補平整。當修補灰漿晾干后面層灰時兩遍成活。一是先薄薄地刮一層不墜。

(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進行濕干處理

五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均現象：顏色深淺不一致象

2．治理：在條件允許時,六、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾深飾面嚴重污染現象：窗臺下、腰線下等部位污水掛流污染2．治理：在條件允許時,七、彩色彈涂飾面流墜

現象：彈出的色點不能定位成點狀2．治理：

(1)數量較多、面積較大的流墜漿點(2)數量不多、面積不大的流墜漿點

八、彩色彈涂飾面色點起粉掉色現象：彈涂兩天后2．治理：已彈好的起粉色點

九、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落現象：噴、刷涂料一定時間后2．治理：把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后

十、外墻彩砂厚質涂料飾面涂層噴點不均勻1．現象：噴涂噴點碎小或過大情況。

2．治理：噴涂中發(fā)現噴點大小不勻時離墻的距離,對有流墜的涂層

十一、在理石墻面開裂

現象：當鑲貼部位不當,墻面上下空隙留得較小產生不規(guī)則的裂縫。,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,局部返漿,稍加濕干,底灰含水飽和墻面不再吸水,方能繼續(xù)抹面層灰進行粘石,明顯掛灰積塵,并沿墻面向下流墜,用不同顏色的色點覆蓋分解。,用小鏟尖將其剔掉后,應及時噴水養(yǎng)護,待強度上升后 ,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。,接槎接痕明顯,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,應立即停止操作,可用刮刀鏟平后噴補。有明顯接槎痕跡，使表面麻糙,造成面層滑墜現象,隨后再抹面層灰 ,不到一年就已嚴重污染。,其長度不一。,用不同顏色的色點局部覆蓋。,色點強度低，重新噴刷涂料。,流墜,調整噴嘴和氣嘴的距離,待晾干后抹,待灰層干透后即發(fā)展成空(用手指按能吃住勁,隨之粘石,這樣操作面層不空,但又要繼續(xù)施工時,這樣能防止滑墜。,局部有明顯的返白現,手摸起粉、掉色。,有明顯接槎和接痕，偏差過多的需鏟漿找平。,在色紋暗縫或其它隱傷等處),抹,應薄薄地滿

,局部有流墜 ，可在噴涂層表面重復噴涂、或滾涂其它涂料?？稍趪娡繉颖砻嬷貜蛧娡?、或滾涂其它涂料。再加罩面。并相應調整噴斗常受到各種外力影響2．治理：采用107 膠白水泥漿摻色修補,色漿的顏色應盡量做到與修補的大理石表面接

十二、大理石墻面腐蝕，空鼓脫落

現象：大理石用于室外墻面，經10-20 年左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產生麻點、開裂和剝落現象，失去了大理石裝飾應有的效果，甚至空鼓脫落。2．治理：

(1)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鋪貼。這種作法不但施工麻煩，修理費用較大，而且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。

(2)采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法，修補后飾面牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點如下: 1)鉆孔:對需要修理的大理石板塊，確定鉆孔位置和數量，先用電鉆安上硬質合金鑲片鉆頭鉆 10 孔，鉆至磚墻或混凝土基層內在大理石上鉆入5mm 漿從孔內向外流出。

2)除灰:鉆孔后，孔洞內灰塵用壓縮空氣清除插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中逸出。3)環(huán)氧樹脂水泥漿的配合比及配制=100:20:20:100-200。配制時先將固化劑攪勻，再加入水泥攪勻后，倒入罐中待用。

4)灌漿時，采用樹脂槍灌注應深入孔底，灌注時慢慢向外退出。5)放入錨固螺栓，采用擰上六角螺母，以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應事先經過化學除油處理，放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹脂漿環(huán)氧樹脂:二丁酯:590 為避免環(huán)氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石表面的樹脂漿，應用丙酮或二甲苯及時擦洗干凈，以免沾污墻面。6)砂漿封口，用環(huán)氧樹脂水泥漿灌入色應盡量做到與所修補的大理石表面接近。

十三、瓷磚墻面空鼓脫落1 ．現象：瓷磚鑲貼質量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴重時瓷磚脫落掉下。2．治理：當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量 3%%的107 膠水泥砂漿粘貼修補。

十四、外墻貼面磚污染2．治理：用清水洗刷；當清水不易洗干凈時，可用氧化鈣發(fā)生化學反應，成為溶于水、強度低的氯化鈣，被玷污的墻面就可清洗干凈。洗刷時，應由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。

十五、外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落1 ．現象：由于施工時沒有及時抹粘貼砂漿或粘貼砂漿配合比不當及其它的操作原因，空鼓脫落。

2．治理：當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107 膠水泥砂漿粘貼修補。

十六、外墻貼玻璃馬塞克空鼓脫落30mm，再在鉆孔口處用15 °傾角，以防止灌漿后，環(huán)氧樹脂(壓力為0.6MPa)，除灰空氣嘴頭應

:6101 號環(huán)氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂6101 號環(huán)氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯攪拌均勻后，(最大壓力為0.4MPa)，為了使孔內樹脂漿飽滿，槍頭 號鋼 6 螺栓，為了提高粘結效果，螺栓桿應做成全螺紋型，在一端(其配合比為=100:20:20)后，慢慢轉入孔內，放入螺栓后，2～3d 后，孔洞可用107

．現象：施工操作中沒有及時清除砂漿，造成污染。10%稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫

鉆頭

:590 號固化劑 6101 號

:水泥590 號?？讜r鉆頭應向下成加入

號固化劑膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏 致使面層1 ．現象：空鼓多出現在面層與底層之間，用小錘敲擊有空鼓聲，一、二年后會成氣剝落和掉粒。2．治理：在空鼓面積稍大范圍處進行返修處理。

十七、木護墻面層明釘缺陷

1．現象：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等 2．治理：

(1)釘劈的部位，將釘子拔出來，劈裂處用膠粘好，待牢固后，再用木鉆在兩邊各打小眼，補釘牢固。

(2)面板拉縫處擱柵露出的釘帽，可用鐵沖將其沖進5mm 左右，然后用膩子刮平。

十八、油漆流墜 ．現象：在垂直面，或線角的凹槽處，油漆發(fā)生流淌。較輕的淚痕象串珠子；嚴重的如帳下垂，形成突出的山峰狀態(tài)倒影，用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。2．治理：

(1)漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對這個邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥，對于輕微的油漆流墜，可用砂紙將流墜油漆磨平整。對于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并用修補膩子后，再滿刷油漆一遍即可。

十九、油漆慢干和回粘 ．現象：油漆涂刷后，漆膜超過規(guī)定時間仍未干燥，稱為慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指現象，稱為回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰壞或沾污，使工期延長，嚴重的還需要返工。2．治理：

(1)漆膜有輕微的慢干或回粘現象，可加強通風，適當增加溫度，加強保護，再觀察數日，如還不能干燥結膜，再作處理。

(2)慢干或回粘較嚴重時，要用強溶劑洗掉刮凈，再重新涂油漆。

二十、漆膜起泡 ．現象：漆膜干透后，表面突起大小不同的氣泡，用手壓感到有一定的彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發(fā)生的。起泡地方的附著力為零，氣泡外膜容易成片地脫落。2．治理：輕微起泡，待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆。嚴重的起泡，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因經處理后，再刷油漆。二

十一、漆膜生銹 ．現象：鋼鐵基層涂漆后，漆膜表面開始略透黃色，然后逐漸破裂出現銹斑。2．治理：凡已產生銹蝕的漆膜，應鏟除并進行除銹處理，然后重新作底漆。二

十二、玻璃底油灰不飽滿

1．現象：底油灰不飽滿，玻璃易破裂。2．治理：

(1)玻璃未與槽口緊貼，四周不一致有支翹處，必須將玻璃起下來，將槽口內的雜物清除干凈，重鋪底油灰，再將玻璃裝好。

(2)玻璃與槽口緊貼四周不一致，底油灰有斷條、粗糙裂紋。斷條處可將底油灰塞入凹縫內刮平。粗糙有裂紋處可用較稀的底油灰刮抹一遍。二

十三、油灰流淌

1．現象：由于油灰粘結強度低，刮抹后在自重作用下，油灰明顯下墜。2．治理：出現流淌的油灰，必須全部清除干凈后，再重新抹刮較好的油灰。二

十四、裱糊膩子皺結 ．現象：在砼或抹灰基層表面刮膩子時，出現膩子呈魚鱗狀皺結的現象。

2．治理：應將皺結的膩子鏟除干凈，找出產生皺結的原因，經采取措施后再重新刮抹膩子。二

十五、裱糊漿液流墜 ．現象：漿膜表面漿液因重力作用而產生下垂，平頂有乳珠，墻面有掛幕或流痕狀態(tài)。2．治理：對有流墜弊病的粉刷，應對流墜的漿膜凸起部分，用細砂紙輕輕打磨平整，再噴一遍面漿液即可。

二十六、壁紙裱糊的壁紙邊翹起1 ．現象：壁紙邊沿脫膠離開基層面卷翹。

2．治理：將翹邊紙翻起來，檢查原因，若基層有污物，待清除后，補刷膠液粘牢；若粘膠劑粘結力小，應換用膠結力大的膠劑粘貼；如果壁紙翹邊已堅硬，除應使用較強的粘膠劑粘貼外，還應加壓，待粘牢平整后，才可去掉壓力。二

十七、壁紙裱糊空鼓 ．現象：壁紙表面出現小塊突起，用手按壓時，有彈性和與基層附著不實的感覺，敲擊時有鼓音。

2．治理：由于基層會有潮氣或空氣造成的空鼓，應用刀子割開壁紙，將氣放出，待基層完全干燥或把鼓包空氣排出后，用醫(yī)用泡射針將膠液打入鼓包內壓實，使粘貼牢固。還可用電熨鐵加熱加壓，使膠液干結，但必須控制好溫度，防止損壞壁紙面層。壁紙內部會有膠液過多時，可使用醫(yī)用注射針穿透壁層，將膠液吸走再壓實即可。

屋面工程通病及治理

一、卷材屋面開裂

1.現象：卷材屋面開裂一般有兩種情況:一種是裝配式結構屋面上出現的有規(guī)則橫向裂縫。當屋面無保溫層時,這種橫向裂縫往往是通長和筆直的,位置正對屋面板支座的上端;當屋面有保溫層時,裂縫往往是斷續(xù)的、彎曲的,位于屋面板支座兩邊10 ～50cm 的范圍內。

這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出現,開始細如發(fā)絲,以后逐漸加劇,到1 ～2mm 以至更寬。另一種是無規(guī)則裂縫,其位置、形狀、長度各不相同,出現的 時間也無規(guī)律,一般貼補后不再裂開。

2.治理：對于基層未開裂的無規(guī)則裂縫(老化龜裂除外),一般在開裂處補貼卷材即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完后的幾年內,正處于發(fā)生和發(fā)展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用蓋縫條補縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,如圖11.1 —1。補縫時,按圖11.1 —2 所示的修補范圍清理屋面,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條 應用瑪銻脂粘貼,周邊要壓實刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應用釘子釘在找平層上,其中

距為200mm 左右,兩邊再附貼一層寬200mm 的卷材條。用蓋縫條補縫,能適應屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂,但蓋縫條易被踩壞,故不適用于積灰嚴重、掃灰頻繁的屋面。

(2)用干鋪卷材做延伸層在裂縫處干鋪一層250～400mm 寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側20mm 處應用瑪銻脂粘貼。

(3)用防水油膏補縫:補縫用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時,應先切除裂縫兩邊寬各50mm 的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻絲嵌縫時,先清理裂縫兩邊寬各50mm 的綠豆砂保護層,膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉＝100:15:60。

二、卷材屋面流淌 1.現象：

(1)嚴重流淌:流淌面積占屋面50%以上,大部分流淌距離超過卷材搭接長度。卷材大多折皺成團垂直面卷材拉開脫空,卷材橫向搭接有嚴重錯動。在一些脫空和拉斷處,產生漏水。

(2)中等流淌:流淌面積占屋面20～50%,大部分流淌距離在卷材搭接長度范圍之內,屋面有輕微折皺,垂直面卷材被拉開100mm 左右,只有天溝卷材脫空聳肩。(3)輕微流淌:流淌面積占屋面 : ,20%

地下發(fā)展再灌上油以下,流淌長度僅2 ～3cm,在屋架端坡處有輕微折 皺。

2.治理：嚴重流淌的卷材防水層可考慮拆除重鋪。輕微流淌如不發(fā)生滲漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1)切割法對于天溝卷材聳肩脫空等部位,可先清除綠豆砂,切開將脫空的卷材,刮除卷材底下積存的舊膠結料,待內部冷凝水曬干后,將下部已脫開的卷材用膠結料粘貼好,加鋪一層卷材,再將上部卷材蓋上。

(2)局部切除重鋪對于天溝處皺折成團的卷材(圖11.2 —1(a)),先予以切除,僅保存原有卷材較為平整的部分,使之沿天溝縱向成直線(也可用噴燈烘烤瑪銻脂后,將卷材剝離);然后按圖11.2 —1(b)所示治理。新舊卷材的搭接應按接槎法或搭槎法進行。

1)接槎法:先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊緣200mm 處的綠豆砂。新舊卷材 按槎口分層對接,最后將表面一屋新卷材搭入舊卷材150mm 并壓平,上做一油一 砂,如圖11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處。

2)搭槎法:將舊卷材切成臺階形槎口,每階寬大于80mm。用噴燈將舊膠結料烤軟 后,分層掀起80～150mm,把舊膠結料除凈,卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷 材分層壓入舊卷材下面,如圖11.2 —2(b)。此法多用于治理天溝處。

(3)釘釘子法當施工后不久,卷材有下滑趨勢時,可在卷材的上部離屋脊300～450mm范圍內釘三排50mm 長圓釘,釘眼上灌膠結料。卷材流淌后,橫向搭接若有錯動,應清除邊緣翹起處的舊膠結料重新澆灌膠結料,并壓實刮平。

三、卷材起鼓

1.現象：卷材起鼓一般在施工后不久產生。在高溫季節(jié),有時上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發(fā)展,大的直徑可達200 ～300mm,小的約數十毫米,大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開后可見,鼓泡內呈蜂窩狀,膠結料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉斷?！胺涓C孔”的基層,有時帶小白點,有時呈深灰色,還有冷凝水珠。2.治理：

(1)直徑100mm 以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管,其中一支抽出鼓泡內部的氣體,另一支灌入純10 號建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚后再將磚移去即成。

(2)直徑100～300mm 的鼓泡可用“開西瓜”法治理。先按圖11.3 —1(a)鏟除鼓泡處的綠豆沙將鼓泡按斜十字形割開,放出鼓泡內氣體,擦干水分,清除舊膠結料,再用噴燈把卷材內部吹干。按圖11.3 —1(b)編號1～3 的順序把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊方形卷材4(其邊長比開刀范圍大50～60mm),壓入卷材5 下,最后粘貼覆蓋好卷材5,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后重做綠豆砂保護層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3)直徑更大的鼓泡用割補法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法進行基層清理再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開,除去舊膠結料后,依次粘貼好舊卷材1～3,上鋪一層新卷材(四周與舊卷材搭接不小于50mm),然后貼上舊卷材4。再依次粘貼舊卷材5～7,上面覆蓋第二層新卷材,最后粘貼卷材8,周邊熨平壓實,重做綠豆砂保護層。

四、山墻、女兒墻部位漏水

1.現象：在山墻、女兒墻部位漏水。2.治理：

(1)清除卷材張口脫落處的舊膠結料,烤干基層,重新釘上防腐木條,將舊卷材貼緊釘牢,再覆蓋一層新卷材,收口處用防水油膏封口。

(2)鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿,重抹1:2～2.5 水泥砂漿,并做好滴水線。最好換上預制鋼筋混凝土,”,然后在,幾天,用刀隨后，,“蜂窩壁壓頂板,(在地震地區(qū)不宜使用)。

(3)將轉角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結料,按圖11.4 的作法處理。

五、天溝漏水

1.現象：天溝縱向找坡太小,甚至有倒坡現象;天溝堵塞,排水不暢或漏水。2.治理：

(1)鑿掉天溝找坡層,再拉線找坡,然后按下敘方法進行處理。將轉角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結料,按圖11.4 的作法處理。

(2)治理四周卷材裂縫嚴重的雨水斗時,應將該處的卷材鏟除,檢查短管是否緊貼板面或鐵水盤,如短管系浮擱在找平層上,應將該處的找平層鑿掉,清除后安裝好短管,再用搭槎法重鋪三氈四油防水層,并做好雨水斗附近卷材的收口和包貼。

六、油膏嵌縫涂料屋面開裂1.現象：屋面有寬度大于不貫通。其中屬于施工質量問題的早期裂縫中的鋼筋銹蝕。2.治理：對于危及構件安全的嚴重裂縫于0.1mm 時,(1)空氣年平均相對濕度大于(2)空氣年平均相對濕度小于(3)裂縫上下貫通滲水。裂縫封閉處理常用方法有以下幾種(1)堆縫法:先將裂縫附近約30mm,高3(2)貼縫法:先將無堿玻璃纖維布裁成(用防水涂料粘貼(3)閉縫法:對于板面較小的裂縫

七、膏嵌縫涂料屋面滲漏1.現象：屋面出現滲漏水。2.治理：

(1)若槽瓦已滑動也可在脫鉤下滑的槽瓦翹肋下端橫放(2)屋面構件搭蓋不嚴引起的屋面滲漏1)將上塊板板底搭蓋處清理干凈嵌瀝青麻絲,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用磚或混凝土塊砌筑擋水條(俗稱鷹嘴)縮進氈三油(或二布三油(3)對于蓋瓦坐漿不當引起的爬水(4)對于縱縫油膏不滿引起的滲漏再補灌油膏或膠泥出現滲漏時,應用溫度稍低、稠度較大的油膏或膠泥徐徐灌入灌滿的油膏或膠泥應與原來的嵌縫材料相同。

八、混凝土剛性防水屋面開裂1.現象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結構裂縫通常出現在屋面板拼縫上

0.05mm 的可見裂縫和小于0.05mm 的不可見裂縫,有的上下貫通,常在施工過程中或施工后不久發(fā)現。有的已引起砼 ,應按有關規(guī)范要求進行更換或加固處理。當裂縫寬度小,則應進行裂縫的封閉處理60%,裂縫寬度大于0.1mm;60%,裂縫寬度大于0.15mm;

: 50mm 寬處清理干凈,吹掉浮灰,再用防水油膏或膠泥堆在裂縫處5mm。

70～100mm 寬的布條。清理基層后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板壓實刮平,將裂縫封閉。,一般用環(huán)氧樹脂等粘結材料灌縫閉合。

,掛鉤已不起作用時,可在槽瓦上端外露鋼筋上補焊上二只角鋼,焊畢涂上防銹漆。1 根8 鋼筋做成彎鉤,與檁條勾住。,可采用以下治理方法:

(板底粘有細砂時爬水最嚴重),涂刷熱瀝青一道;或在涂瀝青后再

;嵌填1:2 水泥砂漿,砂漿應從板的滴水 10～20mm。對于砂漿嵌縫不得法而造成的漏水,可做300mm 長二)封縫。,可將原有砂漿鑿成縮口(縮進20mm),或重新坐漿蓋瓦。,可在縫的下側放一根L50 ×5 角鋼(角鋼靠縫一側刷上廢機油,待其冷卻后將角鋼取出,用刀修邊,并用熨半壓邊粘牢。當橫縫上坡油膏不滿而,冷卻后進行修邊和壓邊。新補 ,寬度較大,并穿過防水層而上下貫通。溫度裂縫都是有規(guī)則的、通長的,有的: ,堆縫寬)，裂縫分一般可用防水涂料作防護處理。屬于下列情況者～布比較均勻。施工裂縫一般是不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫,也有一些是因水泥收縮而產生的龜裂。2.治理：

(1)屬于結構和溫度裂縫,應在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,防止?jié)B漏水。

(2)防水層表面若出現一般裂縫,首先應將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細麻布等,膠結料可用防水涂料或稀釋油膏。

九、砼剛性防水屋面的滲漏

1.現象：砼剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。2.治理：

(1)屬于結構和溫度裂縫水。

(2)防水層表面若出現一般裂縫漿、浮灰等清理干凈防水卷材可用玻璃布、細麻布等(3)分格縫中的油膏如嵌填不實或已變質(4)對于女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交部位的滲漏通。

十、涂膜防水屋面的防水層粘貼不牢1.現象：種種原因2.治理：

(1)在屋面四周((2)在基層埋設一部分木磚(3)在預埋木磚的部位上(4)在掀開的屋面防水層上面

十一、粒狀保溫材料的顆粒大小不合適而且,由于過多水分的存在和蒸發(fā)還會出現防水層起鼓現象。2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十二、粒狀保溫層含水率太高1.現象：保溫材料含有大量水分現防水層起鼓現象。2.治理：

(1)面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十三、粒狀保溫層密實度不合適1.現象：松散保溫材料壓得太密實承載力很小,導致找平層、防水層出現局部沉陷,應在裂縫處將砼鑿開,首先應將板面有裂縫的地方剔出縫槽,然后再涂刷冷底子油一道,膠結料可用防水涂料或稀釋油膏。,涂料與基層間粘結不牢。)將玻璃絲布掀開,然后用新的涂料把已掀開的玻璃絲布鋪貼平整。,加24 號鍍鋅鐵皮條把原有防水層釘設牢固。,再做設計規(guī)定的防水層, ,應待其充分曬晾干后 ,大大降低了保溫效果。,應待其充分曬晾干后 ，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面,形成分開縫,待干燥后再嵌填防水油膏,應將舊油膏剔除干凈 500mm ,其寬度不小于1.現象：保溫材料含有大量水分,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道而且,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,降低了保溫效果。,開裂等現象。,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,并將表面松動的石子、砂,上面用防水卷材覆蓋。,然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。,治理方法是將分格縫沿泛水部分打,并把基層清理干凈。

1000mm ,大大降低了保溫效果。,由于過多水分的存在和蒸發(fā)松散保溫材料未進行適當壓實 ,防止?jié)B漏,做好排氣,還會出,做好排氣,如檐口、女兒墻范圍。

增加了容重2.治理：對未進行適當壓實的保溫層,應根據確定的壓縮比重新輾壓。對壓實過分的部分,應將保溫層重新翻松后,按經試驗確定的壓縮比進行壓實。

十四、粒料保溫層鋪設坡度不合適

1.現象：屋面保溫層未按設計要求鋪出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面積水。2.治理：屋面已經做完,發(fā)現屋面坡度不當而積水時,在結構承載能力允許的情況下,用瀝青砂漿適應找墊。如因出水口過高,或天溝坡度倒坡,可降低出水口標高或對天溝坡度進行局部翻修處理。

十五、用水泥拌合的保溫材料顆料不好

1.現象：膨脹珍珠巖粒徑小于0.15mm 的過多;薄片狀蛭石過多;爐渣中粉末狀的含量過多等,導致保溫層容重增大,保溫效果降低。

2.治理：在承載能力允許的情況下

十六、用水泥拌合的保溫材料含水率太高1.現象：現澆整體式保溫層材料需用水進行拌合超過20%,保溫效果大大降低。2.治理：保溫層含水量過大分排入大氣中。

十七、用瀝青拌合的保溫層表面不平1.現象：保溫層做完后平層)。

2.治理：表面不平超過規(guī)定時

十八、白灰爐渣保溫層含水率太高1.現象：白灰爐渣保溫層在拌制過程中為了施工方便表層硬化后,封閉了內部的水分2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十九、板狀制品鋪貼保溫層含水率太高1.現象：板狀保溫層中含水量過大2.治理：在干燥季節(jié)返修防水層設排氣孔,但效果較差。

二十、板狀制品鋪設不平1.現象：保溫層鋪設完后表面不平質量。

2.治理：對局部高低不平的保溫板塊二

十一、混凝土剛性防水層起殼、起砂1.現象：屋面防水層出現起殼、起砂現象2.治理：對于砼輕微起殼和起砂2 水泥砂漿。有條件時還可以在防水層表面增加保護層。,可加做架空隔熱層。如果問題比較嚴重時 ,而又急需做找平層或防水層時 ,表面不平,用2m 靠尺和塞尺檢查,可用熱瀝青拌合料在表面凹陷處填補平整。,使保溫層含水率增大,應待其充分曬晾干后 ,超過了規(guī)定值,待保溫層干燥后再作新的防水層?；驅⒎浪畬泳植看蜷_ ,相鄰兩塊板的高低差大于,可局部更換或在下部用相同材料的渣末熱平。,一般可將表面鑿平,應鏟去重做。,施工后,雖經一段時間干燥后,保溫層的含水率仍,可設置排氣孔道,做成排氣屋面,偏差超過5mm(無找平層),需要摻入大量水分,但白灰是氣硬性材料,降低了保溫要求。,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,致使導熱系數增高,保溫性能下降。3mm,影響上部找平層或防水層的,掃去雜質,然后加抹厚10mm 左右的

,將水7mm(有找, ,做好排氣, 1:1.5～或