第一篇：鍋爐讓管區(qū)防磨改造論文

循環(huán)流化床鍋爐水冷壁讓管區(qū)防磨改造

摘要： 隨著集團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對熱電公司鍋爐的長周期穩(wěn)定運(yùn)行提出更高要求，但1~3#爐水冷壁煙氣出口讓管區(qū)的頻繁泄漏嚴(yán)重影響了整個熱電公司的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。對此我們從防磨瓦的結(jié)構(gòu)形式入手，經(jīng)過在實踐中不斷摸索，自行研發(fā)設(shè)計了U型防磨瓦，對這一影響熱電公司安全生產(chǎn)的頑疾進(jìn)行根治，取得了很好的效果。

關(guān)鍵詞： 循環(huán)流化床鍋爐 水冷壁讓管區(qū) U型防磨瓦 泄露 循環(huán)流化床鍋爐簡介

循環(huán)流化床鍋爐上世紀(jì)80年代出現(xiàn)于德國，由于其適用煤種廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、投資少、符合國家環(huán)保政策等優(yōu)點，近些年在國內(nèi)得到了較快發(fā)展。唐山三友熱電有限責(zé)任公司分別于2006年4月、2006年7月、2006年11月安裝和投運(yùn)了三臺唐山鍋爐廠生產(chǎn)的XD-240/9.8-M1型高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，滿足了化纖和氯堿公司的用汽，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益，但同時也由于此類型鍋爐的結(jié)構(gòu)特點，受熱面的磨損非常嚴(yán)重，多次因為磨損泄漏造成停爐事故，影響集團(tuán)生產(chǎn)。其中水冷壁讓管區(qū)就是非常容易易泄漏部位之一，雖然每次檢修時，讓管區(qū)都花費(fèi)大量的精力作為重點進(jìn)行檢查和檢修，但效果不甚明顯，往往運(yùn)行三、四個月就發(fā)生磨損泄漏，不得不停爐檢修。讓管區(qū)簡介

XD-240/9.8-M1型鍋爐讓管區(qū)簡介：該型鍋爐采用膜式水冷壁，在爐膛煙氣出口處改為光管式，并采用讓管形式，即：水冷壁由單排平面等距（90mm）布置改為前后雙排等距（180mm）布置，增加了通流面積，故稱為讓管區(qū)。（見圖1）。

原位置水冷壁管2 讓管水冷壁管3 讓管區(qū)水冷壁每 側(cè)24組

圖1 讓管區(qū)

圖1中：原位置水冷壁間距90mm，經(jīng)讓管設(shè)計后間距變?yōu)?80mm，增加了通流面積 讓管區(qū)高4.2米，寬4.3米，甲乙兩側(cè)對稱布置。雖然合計的通流面積（均不計管子面積）為36.1222米，但與爐膛橫截面積78米相比不足1/2。所以，此區(qū)域風(fēng)速增加，同時有關(guān)資料證明此區(qū)域的固體顆粒呈現(xiàn)小幅上升，致使此區(qū)域成為磨損泄漏主要部位，成為制約鍋爐長周期運(yùn)行的瓶頸。

原設(shè)計主要采用防磨瓦防磨形式，前后兩根管分別采用半圓弧型防磨瓦（見圖2）

圖2 原半圓弧型防磨瓦

圖2中：原設(shè)計半圓弧型防磨瓦厚度3mm，材質(zhì)為1Cr20Ni14Si2,邊緣處成30度角，前后水冷壁分別加裝，不能全面保護(hù)水冷壁，在煙氣紊流、固體顆粒增加環(huán)境中防磨瓦及水冷壁均發(fā)生磨損，使用周期短。在實際運(yùn)行中水冷壁管變形錯位，煙氣流向異常復(fù)雜，半圓弧型防磨瓦不能全面保護(hù)水冷壁管，致使防磨瓦邊緣處的水冷壁管因沖刷、紊流磨損嚴(yán)重，多次發(fā)生爆管事故，且防磨瓦厚度小，使用周期短。具體改造方法

防磨主要包括防磨材料、防磨措施、防磨結(jié)構(gòu)。材料方面，1Cr20Ni14Si2是目前國內(nèi)較好的防磨材料之一。措施方面，我們采用改進(jìn)防磨瓦的防磨措施。結(jié)構(gòu)方面，我們做了大膽嘗試，進(jìn)行了有關(guān)改進(jìn)。

我們從防磨瓦的結(jié)構(gòu)形式入手，經(jīng)過在實踐中不斷摸索，自行研發(fā)設(shè)計了U型防磨瓦(見圖3)

防磨瓦厚度增加為6型防磨瓦

圖3 新改進(jìn)型U型防磨瓦

本次新改型U型防磨瓦，材質(zhì)不變，厚度增加為6mm，將兩根水冷壁管同時保護(hù)在一個空間內(nèi)，U型瓦開口處用防磨板封閉，呈密閉狀態(tài)，真正起到了保護(hù)水冷壁管的作用，避免了半圓弧型防磨瓦不能全面保護(hù)水冷壁管的缺點，也避免了水冷壁管在運(yùn)行中變形錯位的缺點，消除了防磨瓦邊緣與水冷壁管接觸位置的磨損現(xiàn)象，全部徹底的保護(hù)水冷壁管免受磨損，加厚的防磨瓦大大延長了防磨瓦的使用周期。

圖4 新型防磨瓦剖切立體圖

圖4 ：新型防磨瓦剖切立體圖，表現(xiàn)實際效果。1 新型防磨瓦 2 水冷壁管 3 新型防磨瓦相配套的后封堵板。具體實現(xiàn)方式

4.1、用新型防磨瓦包裹前后兩個水冷壁管，外圓弧側(cè)為迎風(fēng)面，內(nèi)圓弧面盡量貼緊水冷壁，并用后封堵板固定，貼緊后有利于防磨瓦降溫，減緩磨損。防磨瓦兩兩相接，每根防磨瓦長1300mm，3根為一組，焊接后長度3900mm。

4.2、下部采用澆注料，將防磨瓦的一部分和水冷壁的下拐角處澆注保護(hù)；上部水冷壁后有屏蔽。這樣，防磨瓦在縱向相對于水冷壁具有一定調(diào)節(jié)范圍，易于安裝，實現(xiàn)3900mm的防磨瓦包裹水冷壁的易磨損部位。

4.3、防磨瓦采用現(xiàn)場電弧焊形式，要求焊口滿焊、焊透，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔和砂眼，造成局部磨損。后封堵板采用點焊形式即可。防磨效果

新型防磨瓦改造后使用至今，已經(jīng)完全消除了1-3#爐讓管區(qū)的水冷壁管泄漏問題。通過對讓管區(qū)水冷壁管防磨瓦測厚，證明新型防磨瓦在使用到2年以上，防磨瓦的壁厚仍有足夠的的余量，防磨效果良好。結(jié)束語

本次讓管區(qū)的的防磨問題是得到了解決，但也只是解決了循環(huán)流化床鍋爐眾多磨損問題的其中之一，我們以后面臨的問題還有很多，這就需要我們這些從業(yè)者更加認(rèn)真的工作、更加深入的研究，才能使我們的鍋爐運(yùn)行性能、可靠性、可用率顯著提高。

參考文獻(xiàn)

[1]岑可法，倪明江，駱仲泱，等循環(huán)流化床鍋爐鍋爐理論，設(shè)計與運(yùn)行[M].北京：中國電力出版社，1998.[2]徐火力.循環(huán)流化床鍋爐常見的磨損缺陷及防治措施[J].能源與環(huán)境，2007,5:105—106.

第二篇：鍋爐四管防磨管理制度

鍋爐“四管”防磨防爆管理規(guī)定 范圍

本規(guī)定規(guī)定了鍋爐“四管”防磨防爆管理職能、內(nèi)容與要求、檢查與考核。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL647-2004 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2000 《發(fā)電廠檢修規(guī)程》

《防止火電廠鍋爐“四管”爆漏技術(shù)導(dǎo)則》 3 術(shù)語

鍋爐“四管”：指水冷壁管、過熱器管、再熱器管與省煤器管 4 管理職能

4.1 公司成立鍋爐“四管”防磨防爆網(wǎng)，由檢修副總、生產(chǎn)技術(shù)管理部門、運(yùn)行部門、檢修部門的鍋爐、化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)人、專工等人員組成。檢修部門應(yīng)設(shè)立防磨專職人并成立鍋爐“四管”防磨防爆小組，其主要任務(wù)是制定和健全防磨防爆制度，堅持預(yù)防為主、質(zhì)量第一的原則，全面檢查鍋爐“四管”爆漏隱患，分析原因，調(diào)查研究，掌握鍋爐爆管現(xiàn)狀和規(guī)律，積累經(jīng)驗，提出改進(jìn)措施，安排整改內(nèi)容。

4.2 防磨防爆小組成員組成及其職責(zé)

4.2.1 小組成員由檢修部門鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)人、專職工程師、本體班班長、技術(shù)員、區(qū)域組長及若干名有經(jīng)驗的檢修人員組成。組長由檢修部門鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)任。

4.2.2 小組應(yīng)有明確的分工和詳細(xì)的工作計劃，并結(jié)合鍋爐大、小修、臨檢及調(diào)停，認(rèn)真做好“四管”防磨防爆檢查，做到大、小修全面查，臨檢、節(jié)檢、調(diào)停重點查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。

4.2.3 每次發(fā)生爆漏事故均應(yīng)查清情況，分析發(fā)生原因，并制定相應(yīng)對策，落實防止類似事故再次發(fā)生的防護(hù)措施。

4.3 檢修部門應(yīng)制定大、小修時防止“四管”爆漏的檢查專用卡片。

4.3.1 檢查卡片應(yīng)包括檢查項目、部位、標(biāo)準(zhǔn)、方法、檢查數(shù)據(jù)、結(jié)論、檢查人、檢查日期等內(nèi)容。

4.3.2 檢查人在完成檢查工作后，填好檢查卡片交防磨防爆小組組長審核，一份報檢修部門，一份班組留存?zhèn)洳椤９芾韮?nèi)容與要求 5.1 防磨防爆檢查

5.1.1 大、小修停爐后，防磨防爆小組應(yīng)有計劃地對鍋爐各受熱面進(jìn)行檢查，檢查的重點部位是:

5.1.1.1 經(jīng)常受機(jī)械和飛灰磨損的部位（如穿墻管、懸吊管、管夾處管子等）。5.1.1.2 水冷壁四角噴燃器處和孔、門等周圍的部位。5.1.1.3 易超溫部位。

5.1.1.4 受吹灰器水、汽沖擊的管子及吹灰器安裝孔相鄰管子

5.1.2 鍋爐“四管”檢查中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)安排更換。管壁減薄≥30%，碳鋼管脹粗超過3.5%D，合金鋼管脹粗超過2.5%D，腐蝕點深度大于壁厚的30%，石墨化≥四級，鋼管有重皮、裂紋。

5.1.3 鍋爐臨檢時，應(yīng)對泄漏點周圍管子重點檢查，防止吹損管漏檢。

5.1.4 鍋爐受熱面蛇形管排應(yīng)排列整齊、間距均勻，必要時增裝定位管或拉筋，嚴(yán)防出現(xiàn)煙氣走廊或錯列管而造成局部嚴(yán)重磨損。若水冷壁管局部有向爐內(nèi)突出，應(yīng)查明并消除產(chǎn)生的原因，采取措施將管子拉回原位。對管排與爐墻間的的煙氣走廊，應(yīng)采取阻而不堵的措施，防止局部磨損。

5.1.5 在鍋爐檢修時，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐本體、人孔、聯(lián)箱穿墻處的堵漏風(fēng)工作，嚴(yán)防因漏風(fēng)而形成渦流、“噴砂”等而造成局部嚴(yán)重磨損。受熱面上的雜物應(yīng)清理干凈，加強(qiáng)對燃燒器和風(fēng)門檔板的檢查，確保安裝質(zhì)量。

5.1.6 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期割管檢查（一般在大修中實施），檢查爐膛負(fù)荷最高區(qū)域的水冷壁管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，對高溫過熱器作金相檢查。低溫省煤器割管檢查結(jié)垢腐蝕情況，在大修前的最后一次小修中割取管樣更具代表性。

5.1.7 鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)進(jìn)行鍋爐工作壓力的水壓試驗，一組受熱面的50%以上更換新管后應(yīng)做超壓水壓試驗。

5.1.8 尾部煙道蛇形管應(yīng)加裝防磨罩，對于均勻磨損速度較快的部位管排，應(yīng)分析原因并考慮改進(jìn)結(jié)構(gòu)布置等。大修后或燃燒器修理后或有必要時，應(yīng)進(jìn)行爐內(nèi)空氣動力場試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.1.9 省煤器部分的檢查

5.1.9.1 省煤器易磨損部位：蛇形管排上部第1-3根管、邊管排靠爐墻的1-5排、爐后側(cè)部位的彎頭、管夾前后部位、爐墻密封不嚴(yán)漏風(fēng)處等。

5.1.9.2省煤器防磨罩應(yīng)齊全、完整，凡脫落、歪斜、拱起、磨穿及磨損嚴(yán)重的均須整理固定或更換。

5.1.9.3 邊排1-3排蛇形管的直段及彎頭內(nèi)、外弧處均應(yīng)裝設(shè)防磨罩，其余蛇形管片均應(yīng)按圖紙要求裝設(shè)防磨罩，以減緩煙氣對管排的磨損。

5.1.9.4 可采用手摸檢查方法（對明顯磨損已出現(xiàn)棱角平面的用測厚儀測量壁厚），以確定是否更換或補(bǔ)焊。5.1.9.5 根據(jù)省煤器使用年限及普遍磨損的程度，考慮整組更換省煤器管管排（一般8-12年更換一次）。

5.1.10 水冷壁部分的檢查

5.1.10.1 水冷壁檢查前應(yīng)將爐內(nèi)結(jié)焦打掉并沖洗干凈，檢查水冷壁管有無鼓包、脹粗、磨損、腐蝕以及因掉焦或落物砸傷的凹痕，對有懷疑的管子進(jìn)行測厚，分析產(chǎn)生原因并采取相應(yīng)對策。

5.1.10.2 檢查水冷壁管有無向爐內(nèi)突出，當(dāng)向內(nèi)突出超過管徑時，應(yīng)設(shè)法消除產(chǎn)生原因，并拉回原位。

5.1.10.3 對膜式水冷壁重點檢查燃燒器、吹灰器孔附近管束有無吹損，鰭片與管子焊接處有無咬邊現(xiàn)象，水冷壁有無嚴(yán)重高溫腐蝕情況。

5.1.11 過熱器部分的檢查

5.1.11.1 清除管表面結(jié)焦后檢查是否存在表面微裂紋，并注意管子外表顏色（外觀呈紫紅色屬于嚴(yán)重過熱象征），發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)重點檢查并處理。

5.1.11.2 檢修中應(yīng)對過熱器管作脹粗檢查，對流過熱器管向火側(cè)第一排和蒸汽出口側(cè)最后一排，屏式過熱器管屏底最外圈一根，脹粗超標(biāo)時應(yīng)更換。

5.1.11.3 檢修時應(yīng)根據(jù)化學(xué)、金屬監(jiān)督要求對過熱器進(jìn)行割管檢查，以確定能否繼續(xù)使用。

5.1.11.4 檢查后側(cè)包覆過熱器裝設(shè)阻流板處的管子表面磨損及頂棚過熱器與對流過熱器、屏式過熱器穿頂管交界處的管子磨損情況，必要時測厚，確定更換或補(bǔ)焊。

5.1.12 再熱器檢查

5.1.12.1 檢查再熱器管子應(yīng)無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測壁厚。5.1.12.2測量下彎頭與斜墻的間距,應(yīng)無磨損。5.1.12.3 對高溫再熱器定點割管,做金相和碳化物分析。5.1.12.4 檢查吹灰器附近部位管子磨損情況,必要時進(jìn)行測厚。5.1.12.5 檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況。

5.1.12.6 如有溫度偏差,發(fā)生超溫運(yùn)行,還應(yīng)檢查超溫部分高溫再熱器爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況。

5.1.12.7 檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間有無碰磨情況。5.2 技術(shù)記錄和臺帳

5.2.1 鍋爐檢修班應(yīng)分別按爐號、受熱面名稱建立健全技術(shù)臺帳，每次大小修的“四管”爆漏檢查卡片、檢驗報告應(yīng)認(rèn)真填寫并長期保管。檢修部門、生產(chǎn)技術(shù)管理部門也建立“四管”檢查技術(shù)記錄的摘要。

5.2.2 檢修部門鍋爐專職應(yīng)會同生產(chǎn)技術(shù)管理部門鍋爐專職負(fù)責(zé)統(tǒng)計每年“四管”爆漏情況，共同分析原因，制定對策，摸索規(guī)律，確定合理處理周期。

5.3 鍋爐鋼管的管理與材質(zhì)檢查

5.3.1 鍋爐鋼管應(yīng)注明國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，如進(jìn)口鍋爐鋼管應(yīng)注明有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，否則不予訂貨。

5.3.2 入庫鍋爐鋼管必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)保書，且質(zhì)保書與實物應(yīng)相符，數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)驗，數(shù)據(jù)不全或不合格的則不得發(fā)放和使用。

5.3.3 物資供應(yīng)部門應(yīng)建立嚴(yán)格的鍋爐鋼管入庫保管和領(lǐng)用制度，對于不同規(guī)格、鋼號的管子應(yīng)分類存放，對于大批量不同廠家的鍋爐管也應(yīng)分別存放，對合金鋼管入庫前應(yīng)做光譜分析、驗證鋼號，并做好明顯標(biāo)志。

5.3.4 庫存的鍋爐鋼管應(yīng)做好內(nèi)外壁防銹蝕的措施。

5.3.5 鍋爐合金鋼管在使用前必須做光譜分析，驗證確認(rèn)無誤后方可使用。5.3.6 鍋爐鋼管使用代用鋼管時，必須得到生產(chǎn)技術(shù)管理部門金屬專職的同意，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，同時做好詳細(xì)記錄。

5.4 鋼管的焊接與檢驗

5.4.1 鍋爐“四管”的焊接應(yīng)符合公司《焊接管理規(guī)定》要求，焊工應(yīng)對自己焊接的焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，并打好鋼印做好記錄。

5.4.2 鍋爐“四管”焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接和熱處理工藝進(jìn)行。

5.4.3 鍋爐“四管”的焊口，應(yīng)按DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范焊接篇》的要求進(jìn)行無損檢驗，“四管”泄漏臨檢時，未能進(jìn)行無損檢測的焊口，應(yīng)在鍋爐大小修時重新補(bǔ)驗，凡經(jīng)檢驗不合格的焊口應(yīng)采取補(bǔ)焊或割掉重焊，同一焊口返工次數(shù)不超過三次，直至合格。

5.4.4檢修時或更換管排時應(yīng)制定防止殘渣雜物落入管內(nèi)和聯(lián)箱的技術(shù)措施。5.5 受熱面管排的更換制作

5.5.1 鍋爐受熱面改造及大面積更換管排制作時，必須制定相應(yīng)的制作及安裝技術(shù)措施，并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)管理部門審核，總工程師批準(zhǔn)。

5.5.2 自行制作的管排必須按SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》的要求，進(jìn)行焊接工藝的評定。

5.5.3 委托廠家制作管排時，應(yīng)向制造廠家進(jìn)行資質(zhì)審查提出技術(shù)要求，并派專人做好監(jiān)造和驗收工作，交貨時應(yīng)提供質(zhì)保書與有關(guān)技術(shù)資料。

5.5.4 新制造的管排在安裝之前應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通球試驗和超水壓試驗，并根據(jù)管子內(nèi)壁臟污、銹蝕程度分別采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行清洗和處理，必要時應(yīng)進(jìn)行酸洗。

5.6 運(yùn)行管理

5.6.1 加強(qiáng)過熱器運(yùn)行中蒸汽溫度和管壁溫度的監(jiān)測，并定期校驗上述溫度表計及重要壓力表計，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，認(rèn)真做好超溫記錄，分析超溫原因并采取有效防止和解決的措施。

5.6.2 加強(qiáng)汽水品質(zhì)的監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)合格，認(rèn)真做好鍋爐排污、冷凝器堵漏、凝結(jié)水、給水除氧、鍋爐加藥及停爐后的防腐工作，當(dāng)汽水品質(zhì)惡化影響機(jī)組安全運(yùn)行時，應(yīng)立即報告上級并采取緊急措施，直至停爐防止鍋爐受熱面結(jié)垢、腐蝕。

5.6.3 鍋爐滅火保護(hù)應(yīng)可靠地投入運(yùn)行，防止鍋爐滅火放炮事故發(fā)生。

5.6.4 加強(qiáng)對鍋爐水位計的監(jiān)視與維修，使其處于良好狀態(tài)，完善汽包水位保護(hù)，并可靠投入運(yùn)行，防止鍋爐滿、缺水事故發(fā)生。

5.6.5 加強(qiáng)吹灰管理，嚴(yán)格操作規(guī)程及受熱面吹灰器投用的周期，防止吹損受熱面。5.6.6 嚴(yán)格設(shè)備巡回檢查制度，做到及時發(fā)現(xiàn)和查明鍋爐“四管”發(fā)生爆漏的部位，并做好防止擴(kuò)大受損面積的措施。

5.6.7 鍋爐啟停發(fā)現(xiàn)壁溫超限應(yīng)及時分析原因，從運(yùn)行調(diào)整入手解決超溫繼續(xù)發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐參數(shù)和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內(nèi)。

5.6.8鍋爐燃燒器應(yīng)對稱均勻投入，保證火焰中心適宜，不沖刷水冷壁，防止結(jié)焦，減少熱偏差，同時注意控制好風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒，防止過熱器超溫或鍋爐尾部二次燃燒。

5.6.9 鍋爐結(jié)焦時，應(yīng)及時進(jìn)行吹灰和除焦工作，防止形成大焦塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。

5.6.10 加強(qiáng)鍋爐保養(yǎng)，做好停爐防腐措施。

5.6.11 嚴(yán)格執(zhí)行安全門的校驗與定期試驗規(guī)定,確保其動作可靠。5.6.12 加強(qiáng)人員培訓(xùn)，并對有關(guān)人員定期進(jìn)行考試和考核。5.7 燃料供應(yīng)與管理 燃料供應(yīng)部門應(yīng)供應(yīng)與鍋爐設(shè)計煤種特性相近的煤種,以防止受熱面結(jié)渣腐蝕超溫等問題的發(fā)生。檢查與考核

由生產(chǎn)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)檢查與考核。

第三篇：1000MW鍋爐防磨防爆檢查方案

1000MW鍋爐防磨防爆檢查方案

一、項目概況

ＸＸＸＸＸＸ公司現(xiàn)有裝機(jī)容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW國產(chǎn)超超臨界凝汽式燃煤發(fā)電機(jī)組。#1機(jī)組于2012年6月21日投產(chǎn)，#2機(jī)組于2013年01月15日投產(chǎn)。

#1鍋爐為上海鍋爐廠超超臨界壓力參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流鍋爐，單爐膛塔式布置形式、一次中間再熱、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊構(gòu)造、露天布置。鍋爐燃用設(shè)計煤種和校核煤種均為貧煤。爐膛內(nèi)部自下而上分別布置:一級過熱器，三級過熱器，高溫再熱器，二級過熱器，低溫再熱器，省煤器。鍋爐上部出口后連接有脫硝裝置進(jìn)口煙道，脫硝采用SCR方式，目前共布置2層催化劑，計劃于2015年3月布置第3層催化劑及相應(yīng)的配套設(shè)施。脫硝裝置出口煙道在空氣預(yù)熱器上部分成二路煙道經(jīng)過空氣預(yù)熱器。爐后尾部布置兩臺轉(zhuǎn)子直徑為φ16370mm 的三分倉容克式空氣預(yù)熱器。鍋爐燃燒系統(tǒng)配置6臺正壓直吹式雙進(jìn)雙出鋼球磨，48只直流燃燒器分12 層布置于爐膛下部四角（每兩個煤粉噴嘴為一層），在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。爐底排渣系統(tǒng)采用機(jī)械固態(tài)出渣方式。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式。送風(fēng)機(jī)采用動葉可調(diào)軸流式，選用成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的GU16042-01型風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)均采用成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的兩級動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號分別為GU24036-11，HU28450-12。

二、工作內(nèi)容 2.1 爐內(nèi)打焦

在69m處四角人孔門處各安裝一臺打焦用卷揚(yáng)機(jī)，對爐膛內(nèi)結(jié)焦進(jìn)行清理。2.2 搭設(shè)爐內(nèi)檢修平臺

待爐內(nèi)清焦結(jié)束后，在爐內(nèi)冷灰斗處搭設(shè)組裝專用爐內(nèi)檢修平臺用的輔架，搭拆爐內(nèi)檢修平臺。2.3 受熱面檢查用腳手架搭設(shè)

根據(jù)受熱面檢查需要，搭設(shè)至少5層腳手架。2.4 爐內(nèi)四管常規(guī)檢查

水冷壁檢查：1）對冷灰斗重點檢查有無掉焦及重物砸傷砸扁情況；2）冷灰斗四角有無磨損超標(biāo)情況，有無漏焊漏風(fēng)情況；3）重點檢查爐膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔門等開孔處有無磨損吹損情況，人孔附近耐火材料有無脫落情況；4）重點檢查噴燃器附件水冷壁有無過熱超溫情況、有無煤粉吹損情況、有無膨脹開裂情況。5）對阻流板進(jìn)行檢查，補(bǔ)缺。

再熱器檢查：1）再熱器管子進(jìn)行防磨防爆檢查并測厚，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行局部更換，并加裝防磨瓦。2）出列管排進(jìn)行整理校正。定點測量高溫再熱器出口管子的脹粗情況，要有記錄；3）對管屏亂排的復(fù)位，并固定牢固。

過熱器檢查：1）過熱器管子進(jìn)行防磨防爆檢查并測厚，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行局部更換，并加裝防磨瓦。2）定點測量高溫過熱器出口管子的脹粗及壁厚情況，要有記錄； 3）對管屏亂排的復(fù)位，并固定牢固。

省煤器檢查：1）省煤器管子進(jìn)行防磨防爆檢查并測厚，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行局部更換，并加裝防磨瓦。2）對管屏亂排的復(fù)位，并固定牢固。所有吹灰槍附近懸吊管進(jìn)行檢查并測厚，必要的加裝防磨瓦。

所有看火孔、人孔門、吹灰槍孔等處管子進(jìn)行檢查并測厚，必要的加裝防瓦。所有均流板進(jìn)行檢查，對脫落的更換，并做好記錄。2.5 65m水冷壁過渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通處檢查

射線探傷：將65m及82.2m處水冷壁外部保溫及外護(hù)板全部拆除完畢，對65m側(cè)四周水冷壁焊口檢修射線探傷檢查，數(shù)量為：（358+48）*4=1624道；對82.2m處水冷壁Y型三通焊口進(jìn)行射線探傷檢查，數(shù)量為：716+1432=2148道；其它部位現(xiàn)場檢修更換焊口約200道。對查出有裂紋及缺陷的管子及三通進(jìn)行處理。宏觀檢查：將65m水冷壁過渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通處及其它部位現(xiàn)場檢修更換焊口等所有焊口爐內(nèi)部分用鋼絲刷打磨干凈，用肉眼檢查有無明顯泄漏情況。對焊口附近有白色痕跡的重點檢查。2.6 割管取樣

根據(jù)現(xiàn)場實際位置初步確定，割取省煤器進(jìn)口及出口管子，規(guī)格Ф42×6.5材質(zhì)SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高溫區(qū)域前后墻各一根1000mm，規(guī)格Ф38×7.2材質(zhì)12Cr1MoV。三級過熱器出口及二級過熱器出口材質(zhì)為S304的彎頭各一根進(jìn)行內(nèi)部氧化皮檢查，具體切割位置及數(shù)量由招標(biāo)方現(xiàn)場指定。2.7、#1鍋爐一再磨損管段更換及減震隔板改造；

根據(jù)上鍋廠傳真技術(shù)要求對一再區(qū)域減震隔板進(jìn)行改造，割短一再吹灰器區(qū)域防振隔板長度，以降低積灰后吹灰器投運(yùn)時煙氣中的灰XX度，從而達(dá)到減緩吹灰器上方受熱面磨損的目的。如下圖所示同時對一再管子拉開管屏進(jìn)行全面普查吹損情況，對壁厚小于3mm的管段全部進(jìn)行更換。

2.8、#1鍋爐17m水冷壁加裝人孔門1個及看火孔4個；

按照上海鍋爐廠提供的看火孔圖紙（圖號751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墻各加裝一個，在冷灰斗區(qū)域左右墻各加裝一個，見下圖：

按照上海鍋爐廠圖紙在17m水冷壁左墻加裝檢修人孔門一個，見下圖：

2.9、#1鍋爐三級過熱器外數(shù)第34圈整圈更換；

根據(jù)鍋爐廠提供的該圈管子（圖號540546-A1-07034）現(xiàn)場進(jìn)行更換。該管圈由鍋爐廠分段提供，所有異種鋼焊口在鍋爐廠焊接及熱處理完成，現(xiàn)場僅拼裝同種材質(zhì)。

三、組織機(jī)構(gòu)

四、技術(shù)措施

1、受熱面全面檢查要求施工單位分區(qū)域制定責(zé)任人，所指定責(zé)任人必須有5年以上爐內(nèi)受熱面檢查經(jīng)歷，并報甲方認(rèn)可。經(jīng)甲方確認(rèn)該區(qū)域責(zé)任人無法勝任該工作，甲方有權(quán)要求立即更換。

2、爐內(nèi)65m水冷壁過渡段及82.2m水冷壁Y型三通處焊縫進(jìn)行射線探傷前，必須進(jìn)行內(nèi)外部編號，內(nèi)外部編號必須統(tǒng)一、一致。編號原則：爐外面向墻從左到右、爐內(nèi)面向墻從右到左。依次用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3??進(jìn)行編號。探傷貼片編號要與管子號一致，若單根管子上有若干焊口，從最底部第一個焊口以上開始用大寫英文字母A、B、C??進(jìn)行編號區(qū)分。

3、所有焊口焊前必須有焊接工藝卡、施焊管子必須進(jìn)行光普確認(rèn)，焊后熱處理及探傷，必須經(jīng)甲方金屬專工確認(rèn)。

4、射線探傷結(jié)果施工方首先通知甲方金屬專工確認(rèn)，對需要返口的管子施工方必須書面交給甲方金屬專工確認(rèn)，并簽字。簽字后由施工方交給甲方鍋爐點檢員，并共同現(xiàn)場確認(rèn)位置。方可由施工進(jìn)行焊口處理工作。

5、所有爐內(nèi)檢查及檢修用腳手架必須經(jīng)過嚴(yán)格驗收后方可使用，嚴(yán)禁不合格的腳手架投入使用。

6、施工過程中用到的腳手架架桿、架板、鐵絲、照明、焊條、烘箱、熱處理機(jī)、光普儀、加熱片（帶）、射線機(jī)及洗片等均有施工單位自行解決。甲方只提供必要的電源、氣源等。

7、施工方對所有受熱面管子檢查后，由甲方確定具體換管部位，乙方不得隨意更改。

8、管子切割點距離彎頭起點或聯(lián)箱外壁至少大于70mm，且兩焊口間距大于200mm。管子對口要有間隙2.5毫米左右的間隙，不能強(qiáng)行對口并在無應(yīng)力下焊接。對口外壁相對錯位不得超過0.5mm。

9、管子在對口焊接前，必須對管子做通球試驗。

10、所有新焊口必須進(jìn)行射線檢查，要求全部按照“承壓設(shè)備無損檢測4730——2005”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，即：所有焊口的最終的合格率達(dá)到100﹪。要求以書面形式出焊口檢測報告（留甲方資料室存檔）。每天對焊口透視的片子，甲方進(jìn)行全面檢查確認(rèn)。

11、管子磨損超過管子壁厚的20%時必須更換。碳鋼管子脹粗超過3.0﹪、合金管子脹粗2.5﹪必須更換。

12、所有受熱面管子在割除時必須使用切割機(jī)，不允許使用火焊割除。(不易使用切割機(jī)割管的位置，充分考慮到人身安全，經(jīng)甲方允許后，采取必要的措施方可使用火焊割除)。

13、在本次檢修后受熱面管子保證在1年內(nèi)不發(fā)生爆管。

五、安全措施

1、檢查人員必須遵守《電力工業(yè)安全工作規(guī)程》和公司的各項安全規(guī)定。

2、檢查人員應(yīng)確認(rèn)工作票上的安全措施全部落實后方可開工。嚴(yán)禁無票作業(yè)或工作票上的安全措施不落實即開始作業(yè)。

3、爐膛內(nèi)溫度低于50℃方可進(jìn)入爐膛內(nèi)部檢查、檢修

4、進(jìn)入爐內(nèi)的檢查人員，工具必須登記，每天下班之前仔細(xì)清點。不允許有工具遺留在爐內(nèi)。

5、爐內(nèi)檢查時，爐外人孔門處必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。檢查工作作業(yè)必須是從上而下進(jìn)行，工作人員必須確認(rèn)自己的正上方無焦塊方可進(jìn)行工作。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場佩戴好安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶，戴好防護(hù)口罩和正確使用個人防護(hù)用品。

7、所有使用電動工器具的工作人員都應(yīng)該掌握使用安全注意事項。所有的檢修電源上必須安裝合格的漏電開關(guān)。

8、腳手架使用前必須仔細(xì)檢查。必須經(jīng)安健環(huán)人員檢驗合格后方可使用。工器具必須放在工具袋內(nèi)。

9、爐膛內(nèi)受熱面檢查時，220V的照明燈具應(yīng)放置在人孔門或觀火孔的爐外處，且固定牢固，與金屬部件無接觸；使用行燈時，行燈電壓不超過36V。漏電開關(guān)和電源盤必須放置在爐外，燈具和電源線須絕緣良好。檢查人員應(yīng)持亮度足夠的照明電筒。

10、檢查時，每個檢查小組必須要有兩人以上同行。

11、檢查現(xiàn)場做到“三齊”、“三不亂”、“三不落地”，每天做到工完料盡場地清。

第四篇：鍋爐改造申請書

鍋爐改造

申 請 報 告 書

申請單位： 法人：申報時間：

鍋爐改造申請報告書

公安縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：

湖北公司是一家以產(chǎn)品為主的公司，成立于年月。是一家的企業(yè)。現(xiàn)為改善我縣大氣環(huán)境質(zhì)量，優(yōu)化周邊居住環(huán)境，進(jìn)一步提高周邊人民群眾的生活質(zhì)量，同時響應(yīng)政府號召，深入貫徹《中華人民共和國大氣污染防治法》和《省人民政府關(guān)于貫徹落實國務(wù)院大氣污染防治行動計劃的實施意見的通知》，以及配合落實《湖北省燃煤鍋爐專項整治方案》的通知。特提出：湖北公司燃煤改造為燃生物質(zhì)固體成型燃料鍋爐的申請。后附改造方案，以及方案詳細(xì)說明，望批準(zhǔn)。

公司 年月日

第五篇：鍋爐安裝改造

河南萬發(fā)竭誠歡迎社會各界新老用戶與我們進(jìn)行全方位、多層次的合作，為進(jìn)一步繁勞首都北京的經(jīng)濟(jì)建設(shè)多作貢獻(xiàn)，為社會造福。我中央現(xiàn)有各類專業(yè)職員20多名，其中有經(jīng)驗豐碩的工程技術(shù)職員和治理職員12名，為承接安裝各類大小噸位鍋爐奠定了堅實的基礎(chǔ)。鍋爐的系統(tǒng)托管、維護(hù)保養(yǎng)和清洗除垢也是河南萬發(fā)的一個特色，維護(hù)保養(yǎng)范圍包括各類國產(chǎn)或入口的燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃汽鍋爐、電加熱鍋爐、流化床鍋爐等鍋爐安裝改造和糊口用鍋爐。本著用戶至上的原則，河南萬發(fā)從開業(yè)以來一直積極注重企業(yè)的自身發(fā)展和不斷地完善，特別是近幾年來河南萬發(fā)集中投入大量人力和物力進(jìn)步員工的整體素質(zhì)和改進(jìn)技術(shù)裝備以求進(jìn)步同行業(yè)中的競爭力。

河南萬發(fā)有完善的質(zhì)量保證體系和緊密的企業(yè)組織機(jī)構(gòu)體系，并且有著良好的安裝資質(zhì)和信譽(yù)。除了成套鍋爐房設(shè)備的安裝、改造、維修、調(diào)試和鍋爐系統(tǒng)托管以外，河南萬發(fā)歷年來還承接了入口各類鍋爐的系統(tǒng)托管安裝改造維修維護(hù)任務(wù)。河南萬發(fā)在施工中注重企業(yè)信譽(yù)、精心組織、堅持“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、服務(wù)第一”的宗旨，千方百計為用戶著想。

對已經(jīng)成為河南萬發(fā)的用戶及即將成為我們用戶的全國和濟(jì)源市的各企業(yè)來講，今后的河南萬發(fā)將進(jìn)一步與世界尺度和通用慣例接軌，以搞好服務(wù)為中央，以使用戶滿足為尺度，以更優(yōu)良的業(yè)績，更具競爭力的價格迎接中國加入WTO后迎來的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。項目分別自鍋爐各類小修、項修直到大修，更換鍋爐燃燒器，更換部門或全部鍋爐煙管，水管，水冷壁管，挖補(bǔ)鍋爐殼，更換鍋爐封頭、鍋爐改造等重大修理項目。

產(chǎn)品三包，送貨上門，日夜服務(wù)。

河南萬發(fā)設(shè)備安裝有限公司成立于2005年11月，是濟(jì)源市鍋爐安裝改造行業(yè)中的骨干企業(yè)。

業(yè)務(wù)范圍

經(jīng)營代辦代理海內(nèi)外各種品牌

a.全自動燃?xì)猓ㄓ?、電）承壓鍋爐、常壓鍋爐、蒸汽鍋爐、真空鍋爐、熱水鍋爐及全自動間接式加熱鍋爐、燃?xì)猓ㄓ汀㈦姡崴仩t、蒸汽鍋爐

b.快裝、散裝燃煤熱水鍋爐和蒸汽鍋爐

c.代辦代理銷售海內(nèi)外各種品牌鍋爐主輔機(jī)、配件、輔料（鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、調(diào)速箱、機(jī)電及水處理設(shè)備等）

d.代辦代理銷售海內(nèi)外各種品牌燃燒器及配件

e.承接海內(nèi)外各種品牌鍋爐、燃燒器、高壓容器、壓力管道、煙囪及中心空調(diào)設(shè)備、透風(fēng)管道等安裝、改造、維修、維護(hù)、清洗、除垢保養(yǎng)等大小工程（鍋爐房節(jié)能系統(tǒng)改造工程a.熱管式余熱回收裝置b.冷疑式余熱回收裝置）鍋爐系統(tǒng)托管服務(wù)項目工程，開發(fā)技術(shù)咨詢服務(wù)，為北京地區(qū)用戶提供。

不管是鍋爐安裝和改造、或是維修、維護(hù)、保養(yǎng)、清洗除垢及燃燒機(jī)維保調(diào)試，河南萬發(fā)都以技術(shù)提高前輩、施工組織嚴(yán)密、現(xiàn)場治理規(guī)范、工藝水平高、施工周期短和工程質(zhì)量、服務(wù)立場優(yōu)良而受到用戶一致好評。得到用戶單位和勞動技監(jiān)部分的贊揚(yáng)和好評，多次獲得各類獎項，在鍋爐安裝行業(yè)中有著一定的著名度。

河南萬發(fā)為了減少用戶單位的工作量，可協(xié)助辦理鍋爐安裝前的報裝手續(xù)、安裝工程完畢后的鍋爐房總體驗收和鍋爐使用證的手續(xù)、為用戶提供一切利便。