第一篇：導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求分析

導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求分析 天津市米思達(dá)模具配件廠是專業(yè)生產(chǎn)導(dǎo)柱導(dǎo)套，精密導(dǎo)柱，滾珠導(dǎo)套，沖針，頂針，司筒等非標(biāo)模具配件加工廠。本廠對于導(dǎo)柱導(dǎo)套有多年的研發(fā)經(jīng)驗，今天和大家一起分享一下分析導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求。

一、關(guān)于導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)工藝性分析：

該零件是典型的套類零件，主要加工方法為鉆、鏜、車、磨。

二、關(guān)于導(dǎo)柱導(dǎo)套的技術(shù)要求分析

（1）主要表面及其加工方案

主要表面為內(nèi)圓柱面?32H7 Ra0.2um，外圓柱面?45r6 Ra0.4um,其加工方案：內(nèi)圓柱面:鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半粗鏜—粗磨—精磨；對于外圓柱面:粗車—半精車—粗磨—精磨。

（2）定位基準(zhǔn)

根據(jù)基準(zhǔn)選擇的原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)。

（3）熱處理

如導(dǎo)套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導(dǎo)套材料為T10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。

（4）技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施

1、主要表面和 一樣為內(nèi)圓柱面,尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇精密機(jī)床；控制切削用量；充分冷卻。

2、由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故 采取的措施是：在加工階段劃分、機(jī)床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。

3、外圓柱?45r6對內(nèi)孔?32H7徑向跳動要求高，采取的措施之一：以非配合外圓柱面定位夾緊，一次裝夾磨削內(nèi)孔?32H7、外圓柱?45r6，即“一刀下”的方法。但此方法調(diào)整機(jī)床頻繁，輔助時間長，生產(chǎn)效率低，僅適用于單件生產(chǎn)。

采取的措施之二：利用內(nèi)圓柱面采用錐度心軸限位，以心軸兩端中心孔定位磨削外圓柱面。此方法操作簡便，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，但需要制造專用機(jī)床夾具，因此，適用于成批生產(chǎn)。

4．機(jī)械加工順序安排

車端面－車外圓－鉆孔－鏜孔－磨孔。其中內(nèi)孔的精加工應(yīng)在外圓表面的精加工之前進(jìn)行。

5．加工階段的劃分

整個加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個加工階段。選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套，請選擇天津米思達(dá)模具配件加工廠！因為專業(yè)，所以值得信耐！

第二篇：探討鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝及技術(shù)要求

探討鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝及技術(shù)要求

[摘 要]隨著時代的發(fā)展，城市化的不斷發(fā)展，在高層建筑中，對于鋼材的需求越來越大。但是目前由于片面的追求效率，使得鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量問題比較明顯，這影響了高層建筑的總體質(zhì)量?；谶@種情況，就要掌握鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝，規(guī)范其技術(shù)，使得鋼架構(gòu)的焊接技術(shù)能夠滿足相關(guān)的要求，以此來確保鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量。

[關(guān)鍵詞]鋼架構(gòu) 焊接工藝 技術(shù)要求

中圖分類號：TM78 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）12-0029-01

在建筑和施工的過程中，經(jīng)常會利用到鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝。在很多的項目建設(shè)和施工的過程中，焊接的施工占有著重要的位置。焊接就是將兩個在形態(tài)上分離的金屬通過分子和原子之間的作用來形成一個不可分割和拆卸的整體。按照焊接的過程特點，可以將焊接氛圍三種，即熔焊、壓焊以及釬焊三類。而在建筑和項目的過程中，最常用到的是熔焊。而焊熔就是對局部的區(qū)域進(jìn)行加熱，加熱到融化的狀態(tài)，將兩個焊件進(jìn)行結(jié)合，在這個過程中還需要加入其它的金屬，來共同形成熔池。之后，等凝固后就會形成比較結(jié)實和牢固的焊接接頭。而熔焊包括的方面比較多，這就需要對焊接施工的工藝進(jìn)行深入的分析，并明確相關(guān)的技術(shù)要求，從而能夠提升鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量。

一、焊接施工的流程

要想對焊接施工的工藝進(jìn)行分析，首先就要了解焊接施工的相關(guān)流程。進(jìn)行焊接施工前，要對焊接的設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)備，同時對其是否能夠進(jìn)行正常工作進(jìn)行檢查。緊接著，就要進(jìn)行設(shè)備和材料的焊接工作。然后，要安裝引弧板和引出板，進(jìn)行坡口的檢查。如果坡口不符合相關(guān)的要求，就要對坡口進(jìn)行整修，然后再檢查，直到合格為止。對于坡口的檢查工作要有相關(guān)的記錄，合格后，要對坡口的表面進(jìn)行相關(guān)的清理。之后，要進(jìn)行預(yù)熱，對于預(yù)熱的溫度也要進(jìn)行記錄。在進(jìn)行焊接的過程中，要對電流進(jìn)行調(diào)整，并及時焊道進(jìn)行清理。焊接的工作完成后，就要進(jìn)行焊后的相關(guān)處理并對焊接施工的過程進(jìn)行記錄，對在焊接過程中出現(xiàn)的問題以及焊接的結(jié)果進(jìn)行自我鑒定和檢討[1]。同時對于焊縫的外觀進(jìn)行初步的檢查，過后利用UT進(jìn)行進(jìn)一步的檢查，如果有需要改進(jìn)的地方，就需要返修，然后再檢查。通過相關(guān)的檢查后，焊接的工作就已經(jīng)結(jié)束了，最后要將焊接的場所進(jìn)行清理。

二、焊接前的要做的準(zhǔn)備以及檢查工作

1.要將焊接區(qū)的平臺進(jìn)行搭建，對于平臺的高度和寬度要根據(jù)焊工的正常操作來合理安排，以此來確保其安全性。

2.對于焊接的區(qū)域進(jìn)行清理，方便焊接工作的開展。

3.檢查一下拼接的間隙、坡口以及鈍邊的尺寸，對于電焊的質(zhì)量以及牢固性都要進(jìn)行關(guān)注，對于預(yù)熱的溫度以及焊條的烘干等要進(jìn)行記錄。

三、焊接的方法以及焊接的所用的材料

1.埋弧自動焊

①使用的范圍：主要應(yīng)用于生產(chǎn)場的內(nèi)頂，地板拼板縫的焊接以及對頂板平直的焊接。

②焊接所需要的材料：埋弧多用的焊絲；焊劑；SJ101等。

③焊劑在使用之前已決定要經(jīng)過烘焙，并且烘焙的溫度大約在350度左右。烘焙工作完成后，要進(jìn)行保溫，時間大概在2個小時左右。保溫過后，再冷卻到100度左右就可以應(yīng)用了。取出的焊劑必須在4個小時以內(nèi)用完，不然會失去作用，需要重復(fù)上述過程。

④工藝技術(shù)：先用埋弧自動焊將引熄弧板的兩端加裝成與母材同等的質(zhì)量和厚度，在距離母材的一定距離進(jìn)行處引，在這個過程中如果有斷弧，那么久需要刨出一定比例的斜坡，從而再進(jìn)行焊接工作，并進(jìn)行打磨使其光順[2]。焊縫的咬邊如果超標(biāo)了，或者說焊腳尺寸不夠時，可以利用手工進(jìn)行補焊，然后重復(fù)打磨的過程。

2.手工電弧焊

①使用的范圍：主要用于對點焊的處理。

②焊接的材料：焊條；J507

③焊條在使用前，也要進(jìn)行烘焙，先將溫度設(shè)置在100度以上，然后再升到350度左右。兩個小時后取出，冷卻到100度，再轉(zhuǎn)到保溫箱中方便使用。在4個小時內(nèi)應(yīng)該用完，否則就要重復(fù)上述過程。

四、工藝技術(shù)的要求

①進(jìn)行分段的焊接時，應(yīng)該分成四段來進(jìn)行，并且要挑選中間的位置來進(jìn)行壓鐵。按照對稱的方式來進(jìn)行焊接的工作。在進(jìn)行焊接的過程中，要注意先從底部進(jìn)行，然后是中間，蓋面的焊道要最后進(jìn)行。

②先將熔透角焊縫箱體內(nèi)的角進(jìn)行焊縫，然后對外側(cè)進(jìn)行清根。再將腹板與頂板以及地板的熔透角進(jìn)行焊縫。由于整個過程中的工作量比較大，這就使得必須用角鋼作為斜撐，以此起到臨時加強(qiáng)的作用[3]。

③合攏縫焊接的原則：先將能夠承受橫向拉應(yīng)力的施工頂板和地板進(jìn)行焊接。支座附近的合攏焊接順序為頂板對接縫、地板對接縫、后腹板對接縫、腹板與頂板以及地板的角焊縫。

五、控制焊接變形的對策

①在進(jìn)行深化的設(shè)計時，對于安裝焊縫的現(xiàn)場的準(zhǔn)備和布置，應(yīng)該盡可能的做到對稱，避免單側(cè)過于密集。

②在?M行焊接施工的時候，不論是從整體的結(jié)構(gòu)還是單個的零件，都要遵從對稱的原則。這就要求焊接點的分布要相對均勻合理，不能夠過分的集中在某一個點上。控制焊接應(yīng)力的時候，也要注重控制較長的焊縫變形。

③如果在局部的焊接過程中，出現(xiàn)了焊接變形的情況，那么可以采用火眼矯正的方式，在這個過程中需要注意的一點就是不能夠用水澆。進(jìn)行矯正時，要控制火焰的溫度，在800度左右，必要的時候可以借助外力的輔助作用。

六、焊接工作后的檢查工作

1.對外觀進(jìn)行檢查

外觀的檢查只是初步的檢查，焊縫的表面不能夠有裂紋和焊瘤等現(xiàn)象的出現(xiàn)。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

2.UT檢查

UT就是超聲檢測方法，是工業(yè)上用來進(jìn)行無損檢測的主要方法。超聲波進(jìn)入到物體后，如果遇到了缺陷，一部分超聲波就會形成反射，只要將發(fā)射和接收器的超聲波進(jìn)行分析，就能夠比較準(zhǔn)確地監(jiān)測出焊接內(nèi)部的缺陷來。不僅如此，還能夠顯示出內(nèi)部缺陷的位置和大小，測定材料的厚度等等。

七、對焊接的缺陷進(jìn)行返修

①對于焊縫表面的氣孔，可以利用碳刨進(jìn)行清理，然后重新進(jìn)行焊接。

②如果母材上產(chǎn)生了弧斑，就要利用砂輪機(jī)對其進(jìn)行打磨，如果程度比較嚴(yán)重，那么就需要進(jìn)行磁粉檢查[4]。

③對于焊接內(nèi)部的缺陷，利用UT進(jìn)行檢查后，先確定缺陷的位置，再利用碳刨進(jìn)行清除。對于裂紋和碳紋，要將碳刨的區(qū)域擴(kuò)大，兩端都要進(jìn)行延伸，直到打磨到露出原有的金屬光澤后，再進(jìn)行焊接的工作。

④在進(jìn)行焊接返修的工作時，對于厚板，要按照相應(yīng)的工藝進(jìn)行處理，而需要注意的點就是預(yù)熱的溫度要比第一次高，大概在20度左右。

⑤對于焊接的返修的處理，對于同一部位，盡量不要超過兩次。否則就需要針對這個部位進(jìn)行特殊的返修工藝，且預(yù)熱的溫度要比原來高50度左右。

結(jié)束語

目前，隨著經(jīng)濟(jì)社會的不斷發(fā)展，建筑行業(yè)也相應(yīng)的繁榮。在建筑行業(yè)發(fā)展的過程中，離不開焊接技術(shù)的支持，焊接技術(shù)在建筑行業(yè)有著不可替代的作用。近年來，我國的焊接技術(shù)不斷的完善和更新。但是，目前，我國建筑行業(yè)的焊接工藝以及技術(shù)還比較初步，處于應(yīng)用的階段，現(xiàn)代化的水平不足，這就使得建筑鋼結(jié)構(gòu)的效率以及質(zhì)量都受到了很大程度上的影響。對此，要對焊接的工藝以及技術(shù)進(jìn)行研究和分析，這對于建筑行業(yè)的發(fā)展具有重大的意義和作用。

參考文獻(xiàn)

[1] 崔東圍.大型鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的焊接質(zhì)量控制分析[J].環(huán)球市場，2016，（19）：197.[2] 盛寶，安羽馳.建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝及其性能研究[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2016，（15）：5244-5244.[3] 華如希.上海中心超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝及缺陷成因分析[J].城市建筑，2016，（36）：242-243.[4] 金和江，孟寶華.鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接工藝技術(shù)及其應(yīng)用探討[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2016，（23）：292-292.

第三篇：液壓缸的主要零件材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

3.5.4確定液壓泵的參數(shù)

1.確定液壓泵的最大工作壓力

pP?p1???p

Pa

（3-5）

式中p1——液壓缸的最大工作壓力，根據(jù)

F?Fw?p1A1?p2A（3-6）

?m可以求出p1?F?0.2A2?70MPa A1??p——從液壓泵出口到液壓缸入口總的管路損失。初算可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選?。汗苈泛唵?、流速不大的取0.2~0.5MPa；管路復(fù)雜，并且進(jìn)油口有調(diào)速閥的，取0.5~1.5 MPa。這里取0.5MPa。

即pP?70?0.5?70.5MPa 2.確定液壓泵的流量QP

QP?KQmax

m3/s

（3-7）

K——系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取1.1~1.3，這里取1.2 Qmax——液壓缸的最大流量，對于采用節(jié)流調(diào)速方式的系統(tǒng)，還需要加上溢流閥的最小溢流量，一般取0.5?10?4m3/s

在前面已經(jīng)初步選定車輛被頂起的速度變化量?v?0.16m/s，那么設(shè)定車輛被頂起的最大速度vy?0.16m/s，則活塞的運動速度：

a2?l2?2alcos2?sin(?????)v?vy

（3-8）

2lcos?v0?0.22vy=0.04m/s（這是在車輛剛剛起升狀態(tài)時，??5?）

Q?2v0A1?2?0.04?7.85?10?3?6.28?10?4m3/s

所以QP?KQmax?1.2?(6.28?10?4?0.5?10?4)?8.14?10?4m3/s 3.選擇液壓泵的規(guī)格

根據(jù)以上求得的液壓泵最大工作壓力和流量，依據(jù)系統(tǒng)中初步選定的液壓

泵，從手冊中選擇相應(yīng)的液壓泵產(chǎn)品。為了使液壓泵相比于最大工作壓力有一定的額外壓力儲備，所選泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大25~60%。

查找液壓缸設(shè)計手冊P37-135選擇CB-FA型齒輪泵，其參數(shù)如下表

4.確定液壓泵的驅(qū)動功率

在工作中，如果液壓泵的壓力和流量相對比較恒定，則

P?pPQPkW

（3-9）103?P其中?P——液壓泵的總效率，參考下表選擇?P=0.7

pPQP15.8?8.14?10?4則P?3??18.4kW，據(jù)此可選擇合適的電機(jī)型號。310?P10?0.73.5.5管道尺寸的確定

鋼管能夠承受較高的壓力，并且價格低廉，有助于減少設(shè)備成本，但安裝時需要彎曲半徑不能太小，一般用于裝配條件比較好的地方。這里采用鋼管連接。

管道內(nèi)徑計算

d?式中

4Qm/s

m

（3-10）?vQ——通過管道內(nèi)的流量m3/s

v——管道內(nèi)允許流速 m/s，推薦取值如下：

允許流速推薦值

取v吸?0.8m/s，v壓?4m/s, v回?2m/s.分別應(yīng)用上述公式得d吸?20.2mm,d壓?10.7mm,d回?15.2mm。根據(jù)鋼管內(nèi)徑按標(biāo)準(zhǔn)系列選取相應(yīng)的直徑鋼管。經(jīng)過圓整后分別選取d吸?20mm，d壓?10.7mm, d回?15mm。對應(yīng)鋼管壁厚??1.6mm。3.5.6本系統(tǒng)油箱容量的確定

在確定液壓系統(tǒng)油箱尺寸時，首先要滿足系統(tǒng)供油的需求，然后保證執(zhí)行元件即使在全部排油工況時，油箱也不能溢出，與此同時應(yīng)滿足系統(tǒng)處于最大可能充滿油工況時，油箱的油位也不能低于最低限度。初設(shè)計時，按經(jīng)驗公式

V?aQV?4QP(m3)

（3-11）

選取。

式中QV——液壓泵每分鐘排出壓力油的容積

a——經(jīng)驗系數(shù),按下表取 a=4：

3.6液壓缸的主要零件材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

3.6.1缸體

1.缸體端部聯(lián)接模式

采用簡單的焊接形式，其優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，尺寸小，應(yīng)用廣泛。但是缸體被焊接后可能會發(fā)生不同程度的變形，并且內(nèi)徑不易加工。所以在加工時應(yīng)小心注意。主要用于柱塞式液壓缸。

2.缸體的材料（45號鋼）

液壓缸缸體一般有20、35、45號無縫鋼管三種材料。20號鋼的機(jī)械性能略低，而且不能調(diào)質(zhì)，使用比較少；35號鋼焊接性能比較好，一般用于缸筒與缸

底、缸頭、管接頭或者耳軸等需要焊接的情況下，粗加工后調(diào)質(zhì)；一般情況下，液壓缸缸體均可采用45號鋼，并應(yīng)調(diào)質(zhì)到241~285HB。

液壓缸缸體毛坯可采用鍛鋼，鑄鐵或鑄鐵件。鑄鋼可采用ZG35B等材料，鑄鐵可采用HT200~HT350之間的鑄鐵或者球墨鑄鐵。特殊情況可采用鋁合金等材料。

3.缸體的技術(shù)要求

1)缸體內(nèi)徑D的圓度公差值可按9、10或11級精度選取，圓柱度公差值應(yīng)按8級精度選取。

2)缸體內(nèi)徑采用H8、H9配合。表面粗糙度：當(dāng)活塞采用橡膠密封圈密封時，Ra為0.1~0.4?m，當(dāng)活塞采用活塞環(huán)密封時，Ra為0.2~0.4?m。且均需衍磨。

3)當(dāng)缸體與缸頭采用螺紋聯(lián)接時，螺紋應(yīng)取為6級精度的公制螺紋 4)缸體端面T的垂直度公差可按7級精度選取。

5)當(dāng)缸體帶有耳環(huán)或銷軸時，孔徑或軸徑的中心線對缸體內(nèi)孔軸線的垂直公差值應(yīng)按9級精度選取。

6)為了防止腐蝕和提高壽命，缸體內(nèi)表面應(yīng)鍍以厚度為30~40?m的鉻層，鍍后進(jìn)行衍磨或拋光。

3.6.2活塞

1.活塞與活塞桿的聯(lián)接型式見下表

表3-4活塞與活塞桿的聯(lián)接型式表

這里采用螺紋聯(lián)接。

2.活塞與缸體的密封結(jié)構(gòu)，隨液壓系統(tǒng)工作壓力、環(huán)境溫度、介質(zhì)等條件的不同而不同。常用的密封結(jié)構(gòu)見下表

表3-5活塞與缸體的密封結(jié)構(gòu)適用范圍表

結(jié)合本設(shè)計所需要求，采用O型密封圈密封比較合適。3.活塞的材料

液壓缸常用的活塞材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵（HT300、HT350）、鋼及鋁合金等，這里根據(jù)設(shè)計要求采用45號鋼。

4.活塞的技術(shù)要求

1)活塞外徑D對內(nèi)孔D1的徑向跳動公差值，按7、8級精度選取。2)端面T對內(nèi)孔D1軸線的垂直度公差值，應(yīng)按7級精度選取。3)外徑D的圓柱度公差值，按9、10或11級精度選取。畫圖 3.6.3活塞桿

1.端部結(jié)構(gòu)

活塞桿的端部結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)螺紋、外螺紋、單耳環(huán)、雙耳環(huán)、球頭、柱銷等多種形式。根據(jù)本設(shè)計液壓缸的結(jié)構(gòu)，為了便于活塞桿的拆卸和維護(hù)，可選用內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)外接單耳環(huán)。

2.端部尺寸

根據(jù)內(nèi)螺紋聯(lián)接簡圖，按照活塞桿的設(shè)計要求，選用直徑?螺距-螺紋長=?KK?t?A?33?2?45。

第四篇：精密塑膠模具零件的結(jié)構(gòu)工藝分析

精密塑膠模具零件的結(jié)構(gòu)工藝分析的結(jié)構(gòu)具有各種形狀和尺寸。下面就由宜澤為你分析具體零件的結(jié)構(gòu)加工特點，首選要分析該零件是由哪些表面組成的，因為表面形狀是選擇加工方法的基本因素。精密塑膠模具零件都是由一些基本的表面和特殊表面組成的。基本表面有內(nèi)、外圓柱表面、圓錐表面和平面等，特殊表面主要有螺旋面、漸開線形表面及其他一些成形表面。例如，外圓表面一般可由車削和磨削加工出來，內(nèi)孔則多通過鉆、擴(kuò)、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。其次，表面尺寸對工藝也有重要的影響，以內(nèi)孔為例，大孔與小孔、深孔與淺孔在工藝上均有不同的特點。因此，在分析零件的結(jié)構(gòu)時，不僅要注意零件的各個構(gòu)成表面本身的特征，而且還要注意這些表面的不同組合。正是這些不同的組合才形成零件結(jié)構(gòu)上的特點。例如，以內(nèi)、外圓為主的表面，既可組成盤、環(huán)類零件，也可構(gòu)成套筒類零件。對于套筒類零件，既可是一般的軸套，也可以是形狀復(fù)雜的薄壁套筒。上述不同結(jié)構(gòu)的精密塑膠模具零件在工藝上往往有著較大的差異。

第五篇：企業(yè)進(jìn)行套期保值的框架性分析

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企業(yè)進(jìn)行套期保值的框架性分析

作者：靳曉龍 戴廣平

來源：《科學(xué)與管理》2005年第03期

摘要：本文以M&M定理為基礎(chǔ)，第一部分主要分析了企業(yè)在生產(chǎn)情況正常情況下對產(chǎn)成品不應(yīng)該進(jìn)行套期保值，此時的套期保值只有害，沒有利。企業(yè)只有在特殊情況下才能對產(chǎn)成品進(jìn)行套期保值，而且應(yīng)該選擇期權(quán)這個金融工具，只能進(jìn)行一定程度上的套期保值而不是全部；第二部分主要分析了企業(yè)對原材料關(guān)于套期保值應(yīng)該采取的態(tài)度，得出對原材料應(yīng)該進(jìn)行套期保值，而且應(yīng)該使用期權(quán)這個金融工具。