第一篇：大豆異黃酮技術(shù)研工藝研究分析

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大豆異黃酮技術(shù)研工藝研究分析

盡管傳統(tǒng)溶劑提取法具有耗時(shí)耗能，消耗大量溶劑，經(jīng)濟(jì)與環(huán)境成本均很高等不足，但由于操作簡(jiǎn)單，人員設(shè)備要求不高，目前依然在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用，但在傳統(tǒng)提取方法中，活性成分的純化方法，活性成分種類以及成分的化學(xué)變化等應(yīng)成為進(jìn)一步研究的重點(diǎn)。超聲提取與傳統(tǒng)工藝加熱回流提取相比，具有省時(shí)、低溫節(jié)能、提取率和產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)，但是超聲波作用能斷開(kāi)碳—碳鍵，從而產(chǎn)生活性較強(qiáng)的自由基，破壞活性成分，降低提取物的穩(wěn)定性。微波輔助提取法選擇性高、操作時(shí)間短、溶劑消耗量少，但設(shè)備泄漏的微波輻射會(huì)給人體造成慢性損傷以及工業(yè)化還存在困難等問(wèn)題需進(jìn)一步研究。超臨界CO2,流體萃取具有提取率高、產(chǎn)品純度好、流程簡(jiǎn)單、能耗低、無(wú)有機(jī)溶劑殘留等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)設(shè)備要求較高。

大豆異黃酮是存在于大豆等豆科植物中的一類重要生物活性物質(zhì)。近來(lái)研究發(fā)現(xiàn)，大豆異黃酮具有抗癌、防治動(dòng)脈硬化、抗炎等多種藥理作用。從大豆異黃酮中分離得到的染料木素，其結(jié)構(gòu)與17-β雌二醇的結(jié)構(gòu)相似，能與內(nèi)源性雌激素受體結(jié)合，發(fā)揮雌激素效應(yīng)，同時(shí)又沒(méi)有雌二醇的副作用，被人們稱為植物雌激素。大豆異黃酮是一種混合物，主要為兩類：苷元及其葡萄糖苷。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)大豆異黃酮的提取工藝進(jìn)行了大量的研究，主要集中在傳統(tǒng)溶劑加熱提取，超聲及微波輔助提取等。

大豆異黃酮功能成分的提取隨科技的進(jìn)步還會(huì)進(jìn)一步發(fā)展，其提取方法始終要避免過(guò)高的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境成本，同時(shí)還要有利于資源的充分利用，以及產(chǎn)品的生物活性的保持與提高。

第二篇：通用技術(shù)_工藝_習(xí)題

工藝常識(shí)教學(xué)設(shè)計(jì)

知識(shí)要點(diǎn)：

1、常見(jiàn)工藝分類：加工工藝、裝配工藝、檢測(cè)工藝、鑄造工藝，表面加工工藝等。

2、常用工藝：木工工藝、鉗工工藝、機(jī)械加工工藝、焊接工藝、鑄造工藝、鍛造工藝、沖壓工藝等等。

3、金屬材料的加工工藝

劃線：劃出基準(zhǔn)——?jiǎng)澇叽缇€——?jiǎng)澼喞€——沖眼（了解工具劃線）鋸割：割斷金屬材料，了解操作要領(lǐng) 挫削：少量切削，加工小的面 鉆孔：臺(tái)鉆，麻花鉆

連接：常用連接方法：鉚接、黏接、焊接、螺栓、螺母、平頭螺絲、元寶螺帽、墊圈、彈簧墊圈

4、工具及設(shè)備

（1）木工工具及其設(shè)備

①木工使用的量具有：鋼卷尺、直尺、角尺、鋼直尺

②木工畫(huà)線工具有：木工鉛筆、木工圓規(guī)、畫(huà)線規(guī)、墨斗等

③木工常用設(shè)備：工作臺(tái)、鉆孔機(jī)、帶鋸床、平刨機(jī)、木工車床等 ④鋸、刨、鑿、羊角錘、銼刀、釘沖等等（2）鉗工工具及設(shè)備 ①鉗工手工工具及量具：

劃線工具：劃針、劃規(guī)、樣沖、角尺、鋼直尺、手錘、鏨子、銼刀 攻絲工具：手用絲錐和攻絲絞手，用于在孔內(nèi)加工螺紋 套絲工具：板牙及板牙架，用于在軸或桿上加工螺紋 ②鉗工常用的基本設(shè)備：鉗臺(tái)、虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床等 知識(shí)回顧

典型例題一（08年高考題）

節(jié)約用水應(yīng)從身邊做起。某同學(xué)設(shè)計(jì) 了能使生活廢水充分利用的沖廁方案。請(qǐng)據(jù)圖回答以下問(wèn)題：

(4）制作木制支架需要哪些工具？ ①鋸子②刨子③臺(tái)鉗④鑿子⑤螺絲刀 A.①②③ B.①③⑤ C.③④⑤ D.①②④

典型例題二（09年高考題）

型例題三

小蘭要把一段鋼管截短并使其兩端光滑，用到的主要工具有：

知識(shí)回顧一：

1、常用的木工工具：鋸子、刨子、鏨子、鑿、銼、直尺、角尺、鋼卷尺、手槍鉆等。

鉗工工具：劃線工具：（劃針、鋼直尺、劃規(guī)、角尺、樣沖）、鋼鋸、銼、臺(tái)虎鉗、臺(tái)鉆等。

2、圖片：

（1）鋸：鋸子是用來(lái)把木料鋸斷或鋸割開(kāi)的工具。

操作要領(lǐng)：

1、站立和握鋸姿勢(shì)要正確

2、推鋸加壓，回拉不加壓

3、鋸程要長(zhǎng)

4、推拉要有節(jié)奏

（2）刨：刨子是用來(lái)對(duì)木材表面進(jìn)行刨削，使其光滑、平直的工具。刨身長(zhǎng)短可分為長(zhǎng)、中、短三種，刨身越長(zhǎng)，越能將材料刨得平直。

（3）鑿子

鑿于有平鑿、圓鑿等，主要用于鑿削抹眼或其他局部形狀的鏟削。

（4）銼刀

銼削操作要領(lǐng)：

1、銼削時(shí)要注意身體和手臂的協(xié)調(diào)

2、在推銼過(guò)程中，左手的施壓要由大變小，右手的施壓要由小變大，使銼刀平穩(wěn)而不上下擺動(dòng)。

（5）角尺

（6）樣沖（7）虎鉗

虎鉗是用來(lái)夾持工件的，有臺(tái)虎鉗、機(jī)用平口鉗及手虎鉗等。臺(tái)虎鉗固定在鉗臺(tái)上，機(jī)用平口鉗是放在鉆床等機(jī)床的工作臺(tái)上夾持工件的，手虎鉗則用于夾持輕巧的小工件，并用手把持。

（8）鉆床

鉆床是用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、或孔、絞孔和攻絲等操作的設(shè)備，有臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆三種。

安全操作警示：

二要：操作要集中注意力；鉆孔要戴防護(hù)鏡。

二不：不準(zhǔn)帶手套；不能用手直接扶持小工件，薄工件。（9）金屬加工中的劃線工具 典型例題四

小蘭家的茶幾的一個(gè)鐵質(zhì)腳斷裂了，她最好采用那種連接方式進(jìn)行修補(bǔ)（）

A 焊接 B 榫接

C 膠結(jié) D 鉚接 典型例題五：

號(hào)稱“天下第一名鐘”的景云鐘，制造于唐景云年間，每年除夕中央人民廣播電臺(tái)放的新年鐘聲就是以景云鐘錄制的。景云鐘的制造主要應(yīng)（）工藝。A 鍛造 B 沖壓

C 鉗工 D 鑄造 典型例題六：

在利用手工工具制造螺絲桿的時(shí)候，應(yīng)選用的工具是（）A 錘子和鏨子 B 銼刀和樣沖

C 手用絲錐和攻絲扳手 D 板牙和板牙架 知識(shí)回顧二：

1、木工、金屬加工中的常用連接方法

（1）木工中的常用連接方法：榫接、釘接、膠結(jié)等。（2）鉗工中的常用連接方法：

2、金屬的加工工藝包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、連接和表面處理。

劃線：就是在待加工的材料上用相應(yīng)的工具劃出加工部件的輪廓線或基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線。一般步驟為：（1）劃出基準(zhǔn)（2）劃尺寸線（3）劃輪廓線（4）沖眼。工具一般有：劃針、鋼直尺、角尺、劃規(guī)和樣沖。

鋸割：手鋸的安裝和握法，起鋸方法和操作要領(lǐng)。

銼削：為了使工件符合設(shè)計(jì)所要求的形狀、尺寸和粗糙度，往往需要進(jìn)行銼削，銑削和磨削。其中銼削加工操作方便，使用廣泛。有扁平銼、半圓銼、圓銼、三角銼。

鉆孔：用鉆頭在實(shí)體材料上打孔的方法，稱為鉆孔。常用的設(shè)備是臺(tái)鉆，鉆頭是麻花鉆。鉆孔的操作步驟：（1）劃線定位（2）裝夾工件（3）裝夾鉆頭（4）鉆孔。連接：通過(guò)固定連接和半固定連接的方法可以實(shí)現(xiàn)金屬件之間的連接 表面處理：表面刷光，噴涂油漆、鍍層。

3、螺紋的加工方法：攻絲工藝和套絲工藝

（1）攻絲：在工件上制作內(nèi)螺紋稱為攻絲。用到的工具為絲錐和絲錐扳手。（2）套絲：在工件上制作外螺紋為套絲。用到的工具為板牙和扳手。

鞏固練習(xí)一

1、范仲淹的“先天下之憂而憂，后天下之樂(lè)而樂(lè)”使岳陽(yáng)樓聞名天下。它是一座三層的純木結(jié)構(gòu)建筑。其木結(jié)構(gòu)的各個(gè)構(gòu)析，先表面處理，后進(jìn)行榫卯連接。用于表面拋光的工具是（）A、鋸 B、刨子 C、銼 D、鑿子

2、某班在技術(shù)活動(dòng)中要制作臺(tái)燈，制作臺(tái)燈支架需要一節(jié)細(xì)鋼管，下面工具中適合截取、加工這段鋼管的工具是（）

①斧頭 ②錘頭 ③臺(tái)虎鉗 ④銼刀 ⑤刨子 ⑥鋼鋸 A、①③⑥ B、②⑤⑥ C、①③④ D、③④⑥

3、劉勇家里的木質(zhì)靠背椅的靠背出現(xiàn)了無(wú)法修復(fù)的損壞，詳見(jiàn)示意圖中圓圈部分?，F(xiàn)要對(duì)這張椅子進(jìn)行簡(jiǎn)單的木工處理，使它變成一張小茶幾。完成這個(gè)任務(wù)最適合的工具（）A．鋸子和木銼

B．刨子和手鉆

C．鑿子和手鉆

D．刨子和鑿子

4、把120mm長(zhǎng)的金屬管加工為80mm長(zhǎng)的金屬管，合理的加工方法是（）Ａ．鋸割、銼削

Ｂ．刨削、銼削

Ｃ．鉆孔、鋸割

Ｄ．鉆孔、銼削

5、刨子是木工常用的工具，刨身越_____________（填“長(zhǎng)”或“短”），越能將材料刨得平直。鞏固練習(xí)二

1、鉗工工藝是一種常用工藝，下面不屬于鉗工加工方法的是（）A、攻絲 B、銼 C、鏨 D、刨削

2、劉海的自行車，多處表面都已嚴(yán)重銹蝕，他想讓維修店的工人師傅通過(guò)金屬的表面方法提高自行車的美觀程度，在下列處理工藝中最合理的是（）A、在生銹的地方直接刷上油漆

B、在生銹的地方先進(jìn)行表面刷光并打上底漆，后噴涂 C、在生銹的地方進(jìn)行鍍層處理

D、在生銹的地方用砂紙刷光再鍍層

3、圖1中的大樹(shù)歷經(jīng)數(shù)百年風(fēng)雨，依然根深葉茂，原因是其結(jié)構(gòu)的______________較好；突然有一天，小明在樹(shù)下發(fā)現(xiàn)一根折斷的大樹(shù)枝，原來(lái)折斷面處被蛀蟲(chóng)鉆出一個(gè)洞，導(dǎo)致樹(shù)枝被風(fēng)折斷，這是蛀洞破壞了結(jié)構(gòu)的_____________；為了充分利用這塊木頭，小明決定做一個(gè)馬扎（圖2）,為使它更加堅(jiān)固耐用，在圖2所示連接處選用的最好的連接方式是_______________。綜合練習(xí)

1、金屬材料劃線的一般步驟為（）

①?zèng)_眼 ②劃尺寸線 ③劃出基準(zhǔn) ④劃輪廓線

A、①②③④ B、③①②④ C、③②④① D、④①③②

2、屬加工中常用的劃線工具——樣沖，樣沖的用途是（）A、用于劃出直線線痕 B、用于劃直線的導(dǎo)向工具 C、用于檢查銼削平面的垂直度

D、用于在鉆孔中心沖出沖眼，防止鉆孔中心滑移

3、在金屬材料的加工的劃線工藝中，不需要用到的的工具為（）A劃規(guī) B、劃針 C、鋼直尺 D、手鋸

4、鉗工工藝是一種常用工藝，下面不屬于于鉗工加工方法的是（）。A、攻絲 B、銼 C、鏨 D、刨削

5、兩塊木板之間的連接不能采用（）A、鉚接 B黏接 C、焊接 D、螺釘

6、小明的鋁合金書(shū)架斷裂了，他最好采用那種連接方式進(jìn)行修補(bǔ)：（）A、焊接 B、榫接 C、膠接 D、鉚接

7、關(guān)于銼刀的使用，下列說(shuō)法不正確的是：（）

A．截面比較小的銼刀在使用時(shí)，施力不要過(guò)大 B．銼刀和銼柄上防止油脂污染 C．銼刀用后，應(yīng)妥善放置，不應(yīng)重疊擺放 D．銼削產(chǎn)生的切屑要用嘴吹掉

8、以下關(guān)于金屬加工的方法錯(cuò)誤的是（）

A、利用手鋸對(duì)金屬進(jìn)行加工時(shí)，推據(jù)加壓，回拉不加壓； B、沖眼時(shí)沖尖對(duì)準(zhǔn)劃線的交點(diǎn)或劃線；

C、一般都是用鋼直尺來(lái)檢查銼削平面的垂直度； D、在推銼過(guò)程中，左手的施壓由大變小，右手的施壓要由小變大；

9、以下不屬于金屬材料加工工藝的是（）A、刨削 B、劃線 C、鋸割 D、切削

10、小強(qiáng)家里的木質(zhì)靠背椅的靠背出現(xiàn)了無(wú)法修復(fù)的損壞，現(xiàn)要對(duì)這張椅子進(jìn)行簡(jiǎn)單的木工處理，使它變成一張茶幾，他完成這個(gè)任務(wù)最合適的工具是（）A、鋸子和木銼 B、刨子和手鉆 C、鑿子和手鉆 D、刨子和鑿子

11、小強(qiáng)家的木質(zhì)書(shū)桌桌面已經(jīng)嚴(yán)重掉漆，而且有很多地方坑洼不平，他決定對(duì)桌面進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修。下列維修工序中最合理的是（）。A、刨平?打磨?上漆 B、上漆?打磨?刨平C、上漆?刨平?打磨 D、打磨?上漆?刨平

12、劉海的自行車，多處表面都已嚴(yán)重銹蝕，他想讓維修店的工人師傅通過(guò)金屬的表面處理方法提高自行車的美觀程度，在下列處理工藝中最合理的是（）。A.在生銹的地方直接刷上油漆

B.在生銹的地方先進(jìn)行表面刷光并打上底漆，后噴涂

C.在生銹的地方進(jìn)行鍍層處理

D.在生銹的地方用砂紙磨光

13、以下哪一項(xiàng)不是工藝：（）

A．汽車的裝配流程 B．景泰藍(lán)的上色方法 C．可口可樂(lè)的生產(chǎn)配方 D．手工制的藝術(shù)品

14、以下屬于正確的鉆孔步驟的是（）

①裝夾鉆頭 ②裝夾工件 ③劃線定位 ④鉆孔

A①②③④ B②①③④ C③②①④ D③①②④

15、下列有關(guān)鉆孔時(shí)的安全操作警示，其中錯(cuò)誤的是（）A、鉆孔操作要集中注意力；

B、鉆孔時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，以防鉆屑飛出傷害眼睛； C、鉆孔時(shí)應(yīng)帶手套操作；

D、不能用手直接扶持小工件、薄工件鉆孔，以免造成傷害事故。

16、鋸割時(shí)安裝鋸條和加壓的方法正確的是（）

A、鋸齒斜向前裝，推鋸時(shí)不加壓，回拉時(shí)加壓；鋸程要盡量短 B、鋸齒斜向后裝，推鋸時(shí)加壓，回拉時(shí)不加壓；鋸程要足夠長(zhǎng)。C、鋸齒斜向前裝，推鋸時(shí)加壓，回拉時(shí)也加壓 ；鋸程要盡量短 D、鋸齒斜向前裝，推鋸時(shí)加壓，回拉時(shí)不加壓；鋸程要足夠長(zhǎng)。

17、（）是指利用工具和設(shè)備對(duì)原材料、半成品進(jìn)行技術(shù)處理，使之成為產(chǎn)品的方法。A、結(jié)構(gòu) B、造型 C、工藝 D、表面處理

第三篇：技術(shù)工藝管理制度

技術(shù)、工藝管理制度

一、技術(shù)管理制度

1、按生產(chǎn)部提供的產(chǎn)品生產(chǎn)、試制計(jì)劃，根據(jù)客戶的要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)、擬定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)制作樣板及縫制樣品。

2、在制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中，要精心細(xì)致，不得麻痹大意，提出的技術(shù)資料要有明確的規(guī)格、尺寸、縫制要求及特殊要求。對(duì)已投產(chǎn)過(guò)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，再次投產(chǎn)時(shí)，如個(gè)別技術(shù)要求有變動(dòng)，必須在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)加以改變，并要有明顯的標(biāo)志，不得口頭更改標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定后，由技術(shù)室組織會(huì)審。

3、對(duì)特殊和復(fù)雜的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)時(shí)由于某些原因不能按合同要求生產(chǎn)，需要修改時(shí)，應(yīng)征得合同簽訂部門(mén)的意見(jiàn)，取得對(duì)方同意后方可修改。方案確定后，設(shè)計(jì)不得自行更改。

4、在設(shè)計(jì)樣品時(shí)，要盡量考慮利用先進(jìn)工具和專用設(shè)備代替手工勞動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。技術(shù)室要積極協(xié)同車間抓好先進(jìn)工具設(shè)備的推廣應(yīng)用。

5、在設(shè)計(jì)樣品時(shí)，要同時(shí)編制工藝規(guī)程計(jì)劃，用以指導(dǎo)班組生產(chǎn)，提高工藝的先進(jìn)性。

6、在試制樣品時(shí)，對(duì)各工序的部件要認(rèn)真進(jìn)行耗用工時(shí)及原輔材料的耗用定額的測(cè)定，試制樣品結(jié)束后，提出準(zhǔn)確的每件產(chǎn)品耗用工時(shí)的數(shù)據(jù)及原輔材料的耗用定額，及時(shí)轉(zhuǎn)交生產(chǎn)部，作為確定計(jì)劃定額的重要依據(jù)。

7、生產(chǎn)車間索取技術(shù)資料時(shí)，必須辦理領(lǐng)退交接手續(xù)，并向車間交待清楚技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或提出有關(guān)注意事項(xiàng)，做到標(biāo)準(zhǔn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)樣品、標(biāo)準(zhǔn)排版三統(tǒng)一。

8、產(chǎn)品投產(chǎn)后，技術(shù)室要指派專人協(xié)同車間深入生產(chǎn)班組進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并組織對(duì)車間首件產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量鑒定，合格后交質(zhì)檢部驗(yàn)收。如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)提出改進(jìn)措施。

9、積極做好技術(shù)情報(bào)工作，注意收集先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝及裝備，在企業(yè)加以推廣，認(rèn)真做好員式合理化建議的整理、歸納和推廣工作。

二、技術(shù)室樣板管理制度

1、按客戶要求及生產(chǎn)指示，進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成后，由技術(shù)主任組織有關(guān)人員進(jìn)行審定。

2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)通過(guò)審查后，應(yīng)積極準(zhǔn)備樣板制作，并確定所用原輔材料。

3、樣品室完成樣品加工任務(wù)后，經(jīng)審查達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，決定投產(chǎn)前，樣板室應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：

（1）按規(guī)格做好系列紙樣，編制產(chǎn)品代號(hào)并登記造冊(cè)。

（2）提供產(chǎn)品所需各種原輔材料清單，通知生產(chǎn)部門(mén)，作為購(gòu)進(jìn)和下達(dá)材料定額的依據(jù)。

（3）提供投產(chǎn)產(chǎn)品所用各種材料：三樣卡、工具、標(biāo)準(zhǔn)、樣品。

（4）提供所需包裝物及包裝要求。

4、做好一些原始記錄，各種資料要分類造冊(cè)，妥善保管。

5、積極做好新產(chǎn)品標(biāo)樣及工藝標(biāo)準(zhǔn)研究工作。

6、向生產(chǎn)車間提供資料要做到標(biāo)樣、樣品、工藝三統(tǒng)一，無(wú)特殊情況時(shí)應(yīng)同時(shí)交付生產(chǎn)車間。

三、技術(shù)室樣品管理制度

1、按技術(shù)室下達(dá)的新產(chǎn)品試制計(jì)劃進(jìn)行新產(chǎn)品的縫制工作，并對(duì)試制過(guò)程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問(wèn)題提出修改意見(jiàn)。

2、在加工縫制前，對(duì)所選用的各種原輔材料進(jìn)行耐溫、縮水、色差、拉力、壓力等各種試驗(yàn)，并提交試驗(yàn)報(bào)告。

3、試制中使用的材料，必須與生產(chǎn)用材料完全一致，防止在生產(chǎn)中發(fā)生錯(cuò)誤。如果制作中需代用材料，必須有明顯標(biāo)志，標(biāo)明“代用”字樣，防止發(fā)生配料事故。

4、在試制過(guò)程中，要認(rèn)真測(cè)定原輔材料定額，加工各部件耗用工時(shí)，試制完畢，交生產(chǎn)部，作為測(cè)定下達(dá)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)的依據(jù)。

做好新產(chǎn)品的工藝制定工作，并將結(jié)果送交有關(guān)部門(mén)鑒定。

四、工藝技術(shù)管理

（一）工藝紀(jì)律

1、車間生產(chǎn)必須嚴(yán)格貫徹“先工藝后生產(chǎn)，沒(méi)有工藝不準(zhǔn)投產(chǎn)”的原則，任何部門(mén)和個(gè)人不得在無(wú)生產(chǎn)工藝的情況下強(qiáng)行安排生產(chǎn)。

2、每批產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)線前，由技術(shù)部提供樣品、樣板、工藝制單及樣卡，生產(chǎn)操作以工藝制單為準(zhǔn)，缺一不可投入生產(chǎn)。

3、技術(shù)部投放的各種技術(shù)資料必須由技術(shù)室主管把關(guān)，審查無(wú)誤簽字后方可使用。否則，造成的一切損失由技術(shù)部主管負(fù)責(zé)。

4、產(chǎn)品投產(chǎn)前，生產(chǎn)部通知技術(shù)室到車間上技術(shù)課。技術(shù)室人員經(jīng)常深入到生產(chǎn)線中進(jìn)行巡查輔導(dǎo)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)解決，并通報(bào)生產(chǎn)部和質(zhì)量總檢。

5、生產(chǎn)工藝一經(jīng)下發(fā)，生產(chǎn)部門(mén)必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何部門(mén)或個(gè)人不得擅自改動(dòng)。凡因不執(zhí)行工藝而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格要求的，應(yīng)追究質(zhì)量責(zé)任。

6、工藝文件如模糊不清或有技術(shù)性失誤，應(yīng)及時(shí)通知工藝主任，待認(rèn)定后方可生產(chǎn)。

7、任何人或部門(mén)不得擅自復(fù)制、轉(zhuǎn)借、出售工藝文件和樣板給外單位或個(gè)人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。

8、技術(shù)室人員要認(rèn)真監(jiān)督產(chǎn)品工藝執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決，不得互相推諉。

9、凡需修改工藝內(nèi)容，技術(shù)室必須以《工藝更改通知單》正式通知生產(chǎn)部門(mén)。

10、各種工藝文件如沒(méi)有按照有關(guān)規(guī)定會(huì)簽，生產(chǎn)部門(mén)有權(quán)拒絕安排生產(chǎn)。

（二）工藝文件的編制與執(zhí)行

1、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝由技術(shù)室工藝員編制，內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)圖（工藝圖）、面輔料樣卡、工藝流程、工藝制單、設(shè)備條件、操作要求、消耗定額、包裝要求等。

2、工藝編制要做到技術(shù)先進(jìn)、合理可行、前后吻合、完整統(tǒng)一，并使用法定計(jì)量單位。

3、工藝員應(yīng)在所編工藝文件上簽字，對(duì)所編工藝負(fù)責(zé)。

4、工藝審核人員對(duì)編制后的工藝認(rèn)真審核，保證工藝的正確性、可行性。審核確定無(wú)誤后，應(yīng)在工藝文件上簽字，對(duì)所審核的工藝負(fù)責(zé)。

5、生產(chǎn)工藝制單要及時(shí)發(fā)至生產(chǎn)部、質(zhì)量總檢、有關(guān)生產(chǎn)車間和班組。

（三）文藝文件及樣板管理制度

1、工藝人員編制工藝應(yīng)認(rèn)真貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，努力提高標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化水平。

2、編制工藝和打制樣板應(yīng)嚴(yán)格按照用戶合同和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行工作，不得隨意更改用戶要求。更不得漏項(xiàng)和文意錯(cuò)項(xiàng)。

（四）首件產(chǎn)品技術(shù)鑒定制度

1、每批產(chǎn)品投產(chǎn)前，技術(shù)部應(yīng)召集生產(chǎn)部、質(zhì)量總檢及有關(guān)生產(chǎn)車間和班組長(zhǎng)、檢查員召開(kāi)技術(shù)工藝統(tǒng)一會(huì)議。

2、由技術(shù)部向與會(huì)人員講解重點(diǎn)工藝要求，注意事項(xiàng)及操作要領(lǐng)，解答與會(huì)人員提出的各種技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)行技術(shù)統(tǒng)一。

3、由技術(shù)部向生產(chǎn)部、有關(guān)車間、班組及質(zhì)量總檢發(fā)放工藝制單及車間所

用的各種樣板。

4、技術(shù)部工藝人員應(yīng)到車間對(duì)生產(chǎn)班組進(jìn)行產(chǎn)前技術(shù)指導(dǎo)，講解工藝要求，對(duì)關(guān)鍵工藝要操作示范。

5、產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)后，應(yīng)由質(zhì)量總檢主持召集技術(shù)部、生產(chǎn)部及有關(guān)人員到班組進(jìn)行首件產(chǎn)品技術(shù)鑒定并封存首件產(chǎn)品。生產(chǎn)車間及班組應(yīng)及時(shí)按照首件技術(shù)鑒定的意見(jiàn)糾正生產(chǎn)中存在的工藝問(wèn)題，保證批量生產(chǎn)的工藝技術(shù)質(zhì)量。

（五）工藝檢查制度

1、各級(jí)工藝管理人員及操作工人，必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，確保產(chǎn)品工藝質(zhì)量。

2、技術(shù)部每星期對(duì)各車間生產(chǎn)產(chǎn)品抽查一次，每月對(duì)車間生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況和原始記錄進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正。

3、技術(shù)部主管或工藝師每天對(duì)車間工藝執(zhí)行情況巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正并提出整改措施。

4、技術(shù)部每月對(duì)車間工藝執(zhí)行情況進(jìn)行考核，考核結(jié)果報(bào)主管廠長(zhǎng)。

5、技術(shù)部每月對(duì)部?jī)?nèi)技術(shù)人員當(dāng)月各項(xiàng)工作進(jìn)行內(nèi)部檢查考核，并按有關(guān)規(guī)定處理。

五、技術(shù)資料管理制度

1、各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、各種樣板、樣品等都要分別建立帳卡，統(tǒng)一分類編號(hào)，集中管理。

2、生產(chǎn)車間到技術(shù)科領(lǐng)取技術(shù)資料時(shí)，必須當(dāng)面核對(duì)文件的名稱、數(shù)量、份數(shù)，然后簽字蓋章，明確責(zé)任。

3、各部門(mén)領(lǐng)取的技術(shù)資料，在一種產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，在一周內(nèi)全部退還技術(shù)室。

4、車間不得擅自復(fù)制、自制小型樣板等一切資料，車間所需要各種資料，均由技術(shù)定統(tǒng)一制作發(fā)放。

5、縫紉、裁剪車間用各種樣板、資料，均由車間技術(shù)員統(tǒng)一審核、發(fā)放、回收和處理。

各部門(mén)要做好技術(shù)保全和保密工作，各種資料巨按“秘密”級(jí)保密文件處理，任何人不準(zhǔn)隨便泄密。

第四篇：工藝、技術(shù)管理制度

工藝、技術(shù)管理制度

工藝、技術(shù)管理制度

一、目的為規(guī)范公司生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)的管理，進(jìn)一步提高公司工藝技術(shù)水平，結(jié)合公司實(shí)際，制訂本辦法。

二、適用范圍

本制度通用于各生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)車間的各生產(chǎn)崗位。

三、準(zhǔn)則

3.1 工藝、技術(shù)指標(biāo)的管理

3.1.1 工藝指標(biāo)由生產(chǎn)技術(shù)部制定報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行，任何人不得隨意違反或改動(dòng)，若因原料、設(shè)備的改變或因操作條件發(fā)生變化需作調(diào)整時(shí)，由有關(guān)車間以書(shū)面報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.1.2 繼電保護(hù)整定值、儀表報(bào)警值的修訂由車間提出申請(qǐng)，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，召集有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員討論，并將結(jié)果報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。

3.2 工藝流程與設(shè)施的管理

3.2.1 對(duì)主要物料流程、輔助物料流程及其設(shè)施進(jìn)行改變時(shí)，必須制定出完整的方案報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部審核、批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.2.2 因擴(kuò)建、技改及環(huán)保治理改變工藝流程及設(shè)施時(shí)，必須由有關(guān)單位寫(xiě)出可行性方案，經(jīng)公司充分論證批準(zhǔn)后方可設(shè)計(jì)施工。

3.3 工藝技術(shù)臺(tái)帳管理

3.3.1 臺(tái)帳種類包括：產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺(tái)帳，工藝指標(biāo)臺(tái)帳，技改、技措臺(tái)帳，操作事故臺(tái)帳，質(zhì)量事故臺(tái)帳。

3.3.2 臺(tái)帳的具體內(nèi)容

3.3.2.1 產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺(tái)帳要求：各車間都要建立產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺(tái)帳，對(duì)全部產(chǎn)品的日產(chǎn)量、各類消耗的日耗量、單耗等進(jìn)行記錄。

3.3.2.2 工藝指標(biāo)臺(tái)帳要求：各生產(chǎn)車間都要建立工藝指標(biāo)臺(tái)帳，對(duì)所有的廠控和主要非廠控工藝指標(biāo)進(jìn)行逐日記錄。

3.3.3 技改、技措臺(tái)帳

3.3.3.1 各單位均要建立技改、技措臺(tái)帳。

3.3.3.2 內(nèi)容包括技改名稱、技改的內(nèi)容（包括意義）、費(fèi)用、實(shí)施的起止時(shí)間、提出人和實(shí)施人。

3.3.4 操作事故臺(tái)帳

3.3.4.1 各生產(chǎn)車間都要建立操作事故臺(tái)帳。

3.3.4.2 內(nèi)容包括事故發(fā)生日期、地點(diǎn)、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責(zé)任人、處理結(jié)果、防范措施，可根據(jù)本車間的實(shí)際情況增減內(nèi)容。

3.3.5 質(zhì)量事故臺(tái)帳

3.3.5.1 各生產(chǎn)車間都要建立操作事故臺(tái)帳。

3.3.5.2 內(nèi)容包括事故發(fā)生日期、地點(diǎn)、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責(zé)任人、處理結(jié)果、防范措施，可根據(jù)本車間的實(shí)際情況增減內(nèi)容。

3.3.6 臺(tái)帳的填寫(xiě)與保管

3.3.6.1 各車間工藝員必須按時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)，填寫(xiě)的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、真實(shí)。

3.3.6.2 臺(tái)帳必須清潔、無(wú)亂劃。

3.3.6.3 每本臺(tái)帳的封面都寫(xiě)清記錄的起止時(shí)間，認(rèn)真存檔保管，不得損壞和丟失。

3.4 操作規(guī)程管理

3.4.1 規(guī)程的編制

3.4.1.1 操作規(guī)程的內(nèi)容與編制必須按編制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.4.1.2 規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制，或由其委托某技術(shù)機(jī)構(gòu)或指派某車間、人員來(lái)編制，經(jīng)審核后報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理審批。

3.4.2 規(guī)程的修改

3.4.2.1 修改的前提條件有：工藝技術(shù)上做了重大的改革，則應(yīng)重新編修規(guī)程，新建、擴(kuò)建車間，通過(guò)上級(jí)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)原規(guī)程進(jìn)行修改。

3.4.2.2 規(guī)程修改的程序

3.4.2.2.1 由規(guī)程使用部門(mén)提出修改規(guī)程的報(bào)告，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

3.4.2.2.2 報(bào)告由生產(chǎn)技術(shù)部審定，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后方可生效。

3.4.2.2.3 報(bào)告的內(nèi)容包括：修改的內(nèi)容和原因，新技術(shù)的來(lái)源及可靠性，對(duì)新技術(shù)的實(shí)踐效果和經(jīng)濟(jì)效果的說(shuō)明，新技術(shù)對(duì)儀表、電氣、分析等方面的要求，對(duì)安全生產(chǎn)等的分析。

3.4.2.2.4 修改后的規(guī)程及時(shí)下發(fā)至車間主操一級(jí)人員的手中。

3.4.3 規(guī)程的使用和管理

3.4.3.1 工藝技術(shù)規(guī)程應(yīng)下發(fā)至車間主操一級(jí)的人員。

3.4.3.2 由車間技術(shù)員負(fù)責(zé)向操作員工貫徹規(guī)程的內(nèi)容，做到人人都懂、都會(huì)。

3.4.3.3 工藝技術(shù)規(guī)程由技術(shù)部發(fā)放。

3.5 原始記錄

3.5.1 原始記錄要求

3.5.1.1 字體要仿宋化、檢查經(jīng)?；?、管理標(biāo)準(zhǔn)化。

3.5.1.2 按時(shí)填寫(xiě)，做到及時(shí)準(zhǔn)確，不得涂改和偽造數(shù)據(jù)，保持記錄的整潔。

3.5.2 原始記錄的管理

3.5.2.1 崗位記錄本由生產(chǎn)車間工藝員按月分類存檔。

3.5.2.2 崗位記錄表由生產(chǎn)車間工藝員按月分類裝訂存檔。

3.5.2.3 原始記錄應(yīng)按保密的有關(guān)原則進(jìn)行管理，杜絕無(wú)關(guān)人員查閱和抄錄。

3.6 交接班記錄填寫(xiě)

3.6.1 生產(chǎn)崗位的操作人員要按規(guī)定時(shí)間到崗，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，對(duì)崗交接辦理交接手續(xù)（簽字）后，記錄下崗位運(yùn)行情況、安全注意事項(xiàng)、衛(wèi)生狀況、工具數(shù)量等。

3.6.2 對(duì)當(dāng)班發(fā)生安全、質(zhì)量、設(shè)備事故和處理措施進(jìn)行記載，不得隱瞞，一經(jīng)查實(shí)嚴(yán)肅處理。

3.6.3 記錄巡回檢查項(xiàng)目和檢查時(shí)間。每檢查一次，應(yīng)詳細(xì)記錄一次，不得事先預(yù)記和事后補(bǔ)記。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題將匯報(bào)情況、分析處理過(guò)程、接受的指令等記錄清楚。

3.7 技術(shù)開(kāi)發(fā)管理制度

3.7.1 技術(shù)開(kāi)發(fā)管理的范圍

3.7.1.1 技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)程序管理。

3.7.1.2 技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃管理。

3.7.1.3 技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的科技成果管理。

3.7.2 開(kāi)發(fā)程序管理

3.7.2.1 項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作

3.7.2.1.1選題的依據(jù)包括：上級(jí)部門(mén)的指令，工廠近中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)臨時(shí)需要，其它單位委托。

3.7.2.1.2 選題的原則包括：所選題目應(yīng)具有在生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)上的必要性，條件上的可能性，技術(shù)上的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，選題時(shí)做好充分的文獻(xiàn)調(diào)查、市場(chǎng)調(diào)查；掌握該項(xiàng)目的國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)工藝設(shè)備情況，以及產(chǎn)品的需量、價(jià)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

3.7.2.2 項(xiàng)目的選定

3.7.2.2.1 提供項(xiàng)目建議書(shū)、可行性報(bào)告等的評(píng)審文件。

3.7.2.2.2 項(xiàng)目評(píng)審文件由工藝技術(shù)部審核后報(bào)由生產(chǎn)副總經(jīng)理審定。

3.7.2.2.3 批準(zhǔn)后的項(xiàng)目應(yīng)確立項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，進(jìn)行完善實(shí)施方案，組建專業(yè)組并配齊輔助人員。

3.7.2.3 實(shí)施計(jì)劃管理

3.7.2.3.1 制定實(shí)施項(xiàng)目的各種年、月計(jì)劃。

3.7.2.3.2 對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行督促檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織解決。

3.7.2.3.3 做好與項(xiàng)目有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作。

3.7.2.4 科技成果管理

3.7.2.4.1 技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人寫(xiě)出各種技術(shù)資料報(bào)告或工作報(bào)工藝、技術(shù)管理制度

一、目的為規(guī)范公司生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)的管理，進(jìn)一步提高公司工藝技術(shù)水平，結(jié)合公司實(shí)際，制訂本辦法。

二、適用范圍

本制度通用于各生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)車間的各生產(chǎn)崗位。

三、準(zhǔn)則

3.1 工藝、技術(shù)指標(biāo)的管理

3.1.1 工藝指標(biāo)由生產(chǎn)技術(shù)部制定報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行，任何人不得隨意違反或改動(dòng)，若因原料、設(shè)備的改變或因操作條件發(fā)生變化需作調(diào)整時(shí)，由有關(guān)車間以書(shū)面報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.1.2 繼電保護(hù)整定值、儀表報(bào)警值的修訂由車間提出申請(qǐng)，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，召集有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員討論，并將結(jié)果報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。

3.2 工藝流程與設(shè)施的管理

3.2.1 對(duì)主要物料流程、輔助物料流程及其設(shè)施進(jìn)行改變時(shí)，必須制定出完整的方案報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部審核、批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.2.2 因擴(kuò)建、技改及環(huán)保治理改變工藝流程及設(shè)施時(shí)，必須由有關(guān)單位寫(xiě)出可行性方案，經(jīng)公司充分論證批準(zhǔn)后方可設(shè)計(jì)施工。

3.3 工藝技術(shù)臺(tái)帳管理

3.3.1 臺(tái)帳種類包括：產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺(tái)帳，工藝指標(biāo)臺(tái)帳，技改、技措臺(tái)帳，操作事故臺(tái)帳，質(zhì)量事故臺(tái)帳。

3.3.2 臺(tái)帳的具體內(nèi)容

3.3.2.1 產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺(tái)帳要求：各車間都要建立產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺(tái)帳，對(duì)全部產(chǎn)品的日產(chǎn)量、各類消耗的日耗量、單耗等進(jìn)行記錄。

3.3.2.2 工藝指標(biāo)臺(tái)帳要求：各生產(chǎn)車間都要建立工藝指標(biāo)臺(tái)帳，對(duì)所有的廠控和主要非廠控工藝指標(biāo)進(jìn)行逐日記錄。

3.3.3 技改、技措臺(tái)帳

3.3.3.1 各單位均要建立技改、技措臺(tái)帳。

3.3.3.2 內(nèi)容包括技改名稱、技改的內(nèi)容（包括意義）、費(fèi)用、實(shí)施的起止時(shí)間、提出人和實(shí)施人。

3.3.4 操作事故臺(tái)帳

3.3.4.1 各生產(chǎn)車間都要建立操作事故臺(tái)帳。

3.3.4.2 內(nèi)容包括事故發(fā)生日期、地點(diǎn)、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責(zé)任人、處理結(jié)果、防范措施，可根據(jù)本車間的實(shí)際情況增減內(nèi)容。

3.3.5 質(zhì)量事故臺(tái)帳

3.3.5.1 各生產(chǎn)車間都要建立操作事故臺(tái)帳。

3.3.5.2 內(nèi)容包括事故發(fā)生日期、地點(diǎn)、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責(zé)任人、處理結(jié)果、防范措施，可根據(jù)本車間的實(shí)際情況增減內(nèi)容。

3.3.6 臺(tái)帳的填寫(xiě)與保管

3.3.6.1 各車間工藝員必須按時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)，填寫(xiě)的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、真實(shí)。

3.3.6.2 臺(tái)帳必須清潔、無(wú)亂劃。

3.3.6.3 每本臺(tái)帳的封面都寫(xiě)清記錄的起止時(shí)間，認(rèn)真存檔保管，不得損壞和丟失。

3.4 操作規(guī)程管理

3.4.1 規(guī)程的編制

3.4.1.1 操作規(guī)程的內(nèi)容與編制必須按編制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.4.1.2 規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制，或由其委托某技術(shù)機(jī)構(gòu)或指派某車間、人員來(lái)編制，經(jīng)審核后報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理審批。

3.4.2 規(guī)程的修改

3.4.2.1 修改的前提條件有：工藝技術(shù)上做了重大的改革，則應(yīng)重新編修規(guī)程，新建、擴(kuò)建車間，通過(guò)上級(jí)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)原規(guī)程進(jìn)行修改。

3.4.2.2 規(guī)程修改的程序

3.4.2.2.1 由規(guī)程使用部門(mén)提出修改規(guī)程的報(bào)告，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

3.4.2.2.2 報(bào)告由生產(chǎn)技術(shù)部審定，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后方可生效。

3.4.2.2.3 報(bào)告的內(nèi)容包括：修改的內(nèi)容和原因，新技術(shù)的來(lái)源及可靠性，對(duì)新技術(shù)的實(shí)踐效果和經(jīng)濟(jì)效果的說(shuō)明，新技術(shù)對(duì)儀表、電氣、分析等方面的要求，對(duì)安全生產(chǎn)等的分析。

3.4.2.2.4 修改后的規(guī)程及時(shí)下發(fā)至車間主操一級(jí)人員的手中。

3.4.3 規(guī)程的使用和管理

3.4.3.1 工藝技術(shù)規(guī)程應(yīng)下發(fā)至車間主操一級(jí)的人員。

3.4.3.2 由車間技術(shù)員負(fù)責(zé)向操作員工貫徹規(guī)程的內(nèi)容，做到人人都懂、都會(huì)。

3.4.3.3 工藝技術(shù)規(guī)程由技術(shù)部發(fā)放。

3.5 原始記錄

3.5.1 原始記錄要求

3.5.1.1 字體要仿宋化、檢查經(jīng)?；⒐芾順?biāo)準(zhǔn)化。

3.5.1.2 按時(shí)填寫(xiě)，做到及時(shí)準(zhǔn)確，不得涂改和偽造數(shù)據(jù)，保持記錄的整潔。

3.5.2 原始記錄的管理

3.5.2.1 崗位記錄本由生產(chǎn)車間工藝員按月分類存檔。

3.5.2.2 崗位記錄表由生產(chǎn)車間工藝員按月分類裝訂存檔。

3.5.2.3 原始記錄應(yīng)按保密的有關(guān)原則進(jìn)行管理，杜絕無(wú)關(guān)人員查閱和抄錄。

3.6 交接班記錄填寫(xiě)

3.6.1 生產(chǎn)崗位的操作人員要按規(guī)定時(shí)間到崗，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，對(duì)崗交接辦理交接手續(xù)（簽字）后，記錄下崗位運(yùn)行情況、安全注意事項(xiàng)、衛(wèi)生狀況、工具數(shù)量等。

3.6.2 對(duì)當(dāng)班發(fā)生安全、質(zhì)量、設(shè)備事故和處理措施進(jìn)行記載，不得隱瞞，一經(jīng)查實(shí)嚴(yán)肅處理。

3.6.3 記錄巡回檢查項(xiàng)目和檢查時(shí)間。每檢查一次，應(yīng)詳細(xì)記錄一次，不得事先預(yù)記和事后補(bǔ)記。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題將匯報(bào)情況、分析處理過(guò)程、接受的指令等記錄清楚。

3.7 技術(shù)開(kāi)發(fā)管理制度

3.7.1 技術(shù)開(kāi)發(fā)管理的范圍

3.7.1.1 技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)程序管理。

3.7.1.2 技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃管理。

3.7.1.3 技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的科技成果管理。

3.7.2 開(kāi)發(fā)程序管理

3.7.2.1 項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作

3.7.2.1.1選題的依據(jù)包括：上級(jí)部門(mén)的指令，工廠近中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)臨時(shí)需要，其它單位委托。

3.7.2.1.2 選題的原則包括：所選題目應(yīng)具有在生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)上的必要性，條件上的可能性，技術(shù)上的先進(jìn)

性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，選題時(shí)做好充分的文獻(xiàn)調(diào)查、市場(chǎng)調(diào)查；掌握該項(xiàng)目的國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)工藝設(shè)備情況，以及產(chǎn)品的需量、價(jià)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

3.7.2.2 項(xiàng)目的選定

3.7.2.2.1 提供項(xiàng)目建議書(shū)、可行性報(bào)告等的評(píng)審文件。

3.7.2.2.2 項(xiàng)目評(píng)審文件由工藝技術(shù)部審核后報(bào)由生產(chǎn)副總經(jīng)理審定。

3.7.2.2.3 批準(zhǔn)后的項(xiàng)目應(yīng)確立項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，進(jìn)行完善實(shí)施方案，組建專業(yè)組并配齊輔助人員。

3.7.2.3 實(shí)施計(jì)劃管理

3.7.2.3.1 制定實(shí)施項(xiàng)目的各種年、月計(jì)劃。

3.7.2.3.2 對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行督促檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織解決。

3.7.2.3.3 做好與項(xiàng)目有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作。

3.7.2.4 科技成果管理

3.7.2.4.1 技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人寫(xiě)出各種技術(shù)資料報(bào)告或工作報(bào)告等。

3.7.2.4.2 由有關(guān)部門(mén)提出對(duì)科研成果的處理意見(jiàn)，報(bào)上級(jí)審批。

3.7.2.4.3 項(xiàng)目成果鑒定所需的資料有：項(xiàng)目研制報(bào)告，文獻(xiàn)總結(jié)及調(diào)查報(bào)告，產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，研制工作總結(jié)，產(chǎn)品檢經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)試驗(yàn)報(bào)告，文獻(xiàn)總結(jié)及調(diào)查報(bào)告，標(biāo)準(zhǔn)研制工作總結(jié)，技術(shù)報(bào)告，成果的實(shí)物樣品，應(yīng)用報(bào)告，經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)試驗(yàn)報(bào)告。

3.7.2.4.4 成果鑒定后及時(shí)將有關(guān)資料報(bào)成果管理機(jī)關(guān)。

3.7.2.4.5 成果鑒定后及時(shí)做好成果的建檔、存檔、劃密及保密工作。

3.7.2.4.6 由有關(guān)部門(mén)提出項(xiàng)目推廣意見(jiàn)報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，推廣后進(jìn)行產(chǎn)品應(yīng)用的信息反饋工作和售后服務(wù)工作。

3.7.2.4.7 根據(jù)成果確定受獎(jiǎng)人員及獎(jiǎng)金分配方案。

3.8 工藝技術(shù)的技改、技措管理制度

3.8.1 技改、技措的依據(jù)

3.8.1.1 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)的指令。

3.8.1.2 生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)臨時(shí)需要。

3.8.1.3 技術(shù)、產(chǎn)品市場(chǎng)需要。

3.8.2 技改、技措的提出

3.8.2.1 公司內(nèi)的員工均可對(duì)車間或其它車間提出技改、技措建議、方案。

3.8.2.2 提出的技改、技措方案應(yīng)具有以下內(nèi)容：

3.8.2.2.1 名稱。

3.8.2.2.2 內(nèi)容、有效性；工藝流程簡(jiǎn)述或畫(huà)出流程簡(jiǎn)圖。

3.8.2.2.3 效益測(cè)算。如當(dāng)時(shí)無(wú)法測(cè)算，則應(yīng)說(shuō)明其在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)上的重要意義。

3.8.2.2.4 預(yù)算費(fèi)用。

3.8.2.3 技改、技措方案應(yīng)經(jīng)本車間領(lǐng)導(dǎo)審核后，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部審核后報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。

3.8.2.4 方案批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)技術(shù)部組織實(shí)施，或由生產(chǎn)技術(shù)部指定某車間、人員來(lái)組織實(shí)施。告等。

3.7.2.4.2 由有關(guān)部門(mén)提出對(duì)科研成果的處理意見(jiàn)，報(bào)上級(jí)審批。

3.7.2.4.3 項(xiàng)目成果鑒定所需的資料有：項(xiàng)目研制報(bào)告，文獻(xiàn)總結(jié)及調(diào)查報(bào)告，產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，研制工作總結(jié)，產(chǎn)品檢經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)試驗(yàn)報(bào)告，文獻(xiàn)總結(jié)及調(diào)查報(bào)告，標(biāo)準(zhǔn)研制工作總結(jié)，技術(shù)報(bào)告，成果的實(shí)物樣品，應(yīng)用報(bào)告，經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)試驗(yàn)報(bào)告。

3.7.2.4.4 成果鑒定后及時(shí)將有關(guān)資料報(bào)成果管理機(jī)關(guān)。

3.7.2.4.5 成果鑒定后及時(shí)做好成果的建檔、存檔、劃密及保密工作。

3.7.2.4.6 由有關(guān)部門(mén)提出項(xiàng)目推廣意見(jiàn)報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，推廣后進(jìn)行產(chǎn)品應(yīng)用的信息反饋工作和售后服務(wù)工作。

3.7.2.4.7 根據(jù)成果確定受獎(jiǎng)人員及獎(jiǎng)金分配方案。

3.8 工藝技術(shù)的技改、技措管理制度

3.8.1 技改、技措的依據(jù)

3.8.1.1 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)的指令。

3.8.1.2 生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)臨時(shí)需要。

3.8.1.3 技術(shù)、產(chǎn)品市場(chǎng)需要。

3.8.2 技改、技措的提出

3.8.2.1 公司內(nèi)的員工均可對(duì)車間或其它車間提出技改、技措建議、方案。

3.8.2.2 提出的技改、技措方案應(yīng)具有以下內(nèi)容：

3.8.2.2.1 名稱。

3.8.2.2.2 內(nèi)容、有效性；工藝流程簡(jiǎn)述或畫(huà)出流程簡(jiǎn)圖。

3.8.2.2.3 效益測(cè)算。如當(dāng)時(shí)無(wú)法測(cè)算，則應(yīng)說(shuō)明其在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)上的重要意義。

3.8.2.2.4 預(yù)算費(fèi)用。

3.8.2.3 技改、技措方案應(yīng)經(jīng)本車間領(lǐng)導(dǎo)審核后，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部審核后報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。

3.8.2.4 方案批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)技術(shù)部組織實(shí)施，或由生產(chǎn)技術(shù)部指定某車間、人員來(lái)組織實(shí)施。

第五篇：化工安全技術(shù)案例分析 化工工藝概要

目錄

案例1 蘭州石化分公司硫化氫中毒事故分析…………………(2-9)

案例2

大慶石化分公司硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析……(10-17)

蘭州石化分公司硫化氫中毒事故分析

目錄

第1章

事故經(jīng)過(guò)………………………………………………(3)

第2章

第3章

第4章

第5章

事故原因………………………………………………(4)

事故教訓(xùn)………………………………………………(4-6)

事故責(zé)任者處理………………………………………(6)

防范措施………………………………………………(6-9)

第1章:事故經(jīng)過(guò)

2002年8月，蘭州石化公司決定對(duì)煉油廠1998年停產(chǎn)的舊烷基化裝置進(jìn)行拆除。煉油廠烷基化車間為了確保舊烷基化裝置的拆除工作安全順利進(jìn)行，計(jì)劃對(duì)該裝置進(jìn)行徹底工藝處理。在處理廢酸沉降槽（容－7）內(nèi)殘存的反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)程中，因該沉降槽抽出線已拆除，無(wú)法將物料回抽處理，由裝置所在分廠向公司生產(chǎn)處打出報(bào)告，申請(qǐng)聯(lián)系收油單位對(duì)槽內(nèi)的殘留反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行回收。2002年8月27日15時(shí)左右，烷基化車間主任張某帶領(lǐng)車間管理工程師程某、安全員鎖某，協(xié)助三聯(lián)公司污油回收隊(duì)裝車。由于從廢酸沉降槽（容－7）人孔處用蒸汽往復(fù)泵不上量，張某等三人決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油。在廢酸沉降槽（容－7）放空管線試通過(guò)承重，違反含硫污水系統(tǒng)嚴(yán)禁排放廢酸性物料的規(guī)定，利用地下風(fēng)壓罐的頂部放空線將廢酸沉降槽中的部分酸性廢油排入含硫污水系統(tǒng)。酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應(yīng)產(chǎn)生了高濃度硫化氫氣體，硫化氫氣體通過(guò)與含硫污水系統(tǒng)相連的觀察井口溢出。

8月27日17時(shí)10分，在蘭州石化公司煉油廠北圍墻外西固區(qū)環(huán)形東路長(zhǎng)約40米范圍內(nèi)，有行人和機(jī)動(dòng)車司機(jī)共50人出現(xiàn)中毒現(xiàn)象。17時(shí)15分，蘭州石油化工公司總醫(yī)院急救車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)將受傷人員送往醫(yī)院搶救。其中4名受傷人員在送往醫(yī)院途中死亡，1名受傷人員于9月1日經(jīng)搶救無(wú)效死亡，45人不同程度的中毒，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)250多萬(wàn)元。

圖1-1

第2章：事故原因

烷基化車間在對(duì)廢酸沉降槽進(jìn)行工藝處理過(guò)程中，由于蒸汽往復(fù)泵不上量，決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油，在廢酸沉降槽（容－7）放空管線試通過(guò)程中，違反含硫污水系統(tǒng)嚴(yán)禁排放廢酸性物料的規(guī)定，將含酸廢油直接排入含硫污水管線，酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應(yīng)產(chǎn)生了高濃度硫化氫氣體，硫化氫氣體通過(guò)與含硫污水系統(tǒng)相連的觀察井口溢出。這是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。

事故發(fā)生后，我們深刻剖析事故發(fā)生的深層次原因。我們深刻認(rèn)識(shí)到，我們公司在報(bào)廢裝置管理、員工培訓(xùn)和制度執(zhí)行、安全環(huán)保隱患治理等方面還存在嚴(yán)重問(wèn)題。從中也反映出部分管理干部安全素質(zhì)不高，對(duì)作業(yè)變更后方案的危害認(rèn)識(shí)不足，車間管理人員違章指揮，魯莽行事，貪圖便捷；操作人員對(duì)含酸廢油排入含硫污水系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生硫化氫的常識(shí)不清楚，業(yè)務(wù)技術(shù)不過(guò)關(guān)，這是造成事故的間接原因。

第3章:事故教訓(xùn)

這起事故的發(fā)生，反映出我們公司各級(jí)員工特別是部分領(lǐng)導(dǎo)干部沒(méi)有真正將“安全第一”的思想深入腦海，安全生產(chǎn)責(zé)任制沒(méi)有得到有效的落實(shí)，遵章守紀(jì)還沒(méi)有成為廣大員工的自覺(jué)行為。同時(shí)，對(duì)安全生產(chǎn)工作重視程度不夠，標(biāo)準(zhǔn)不高，工作不細(xì)，管理不嚴(yán)。事故教訓(xùn)極為深刻。

3.1、安全防范意識(shí)差，貪圖便捷盲目操作。煉油廠烷基化車間主任張某等人在對(duì)廢酸沉降槽進(jìn)行工藝處理時(shí)，操作人員對(duì)含酸廢油排入含硫污水系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生硫化氫的認(rèn)識(shí)不清，安全防范意識(shí)差，業(yè)務(wù)技能不過(guò)關(guān)，沒(méi)有掌握最基本的應(yīng)知應(yīng)會(huì)，可謂不知不會(huì)，無(wú)知無(wú)畏，對(duì)作業(yè)過(guò)程中的危害性認(rèn)識(shí)不夠，后果估計(jì)不足，貪圖便捷，魯莽行事，盲目操作，員工沒(méi)有具備保證安全生產(chǎn)的基本技能。在試通管線過(guò)程中，將含酸廢油直接排入含硫污水管線，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。3.2、制度執(zhí)行不力，“三違”行為屢禁不止?！短m州石化公司固體廢棄物管理規(guī)定》、《蘭州石化公司污水管理規(guī)定》及《烷基化裝置操作規(guī)程》都明確規(guī)定，廢酸渣不允許排入含硫污水系統(tǒng)，應(yīng)送出裝置綜合利用或拉運(yùn)到工業(yè)渣場(chǎng)進(jìn)行填埋處理。規(guī)章制度都源于對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐，源于事故教訓(xùn)，是用鮮血寫(xiě)成。不遵守制度，不按科學(xué)規(guī)律辦事，就一定要付出沉重的代價(jià)。烷基化車間主任張某，作為車間第一安全負(fù)責(zé)人，無(wú)視公司制度和規(guī)定，有章不循，違章指揮操作人員將含廢酸油排入含硫污水系統(tǒng)，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。從中也暴露出公司基層安全管理基礎(chǔ)薄弱，“三違”現(xiàn)象普遍存在，安全管理制度執(zhí)行層層弱化，執(zhí)行力差的問(wèn)題。3.3、安全監(jiān)督不到位，不能有效扼止違章。安全員鎖某做為車間現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督人員，對(duì)車間主任的違章指揮、操作人員的違章作業(yè)視而不見(jiàn)，沒(méi)有認(rèn)真履行安全監(jiān)督職責(zé)，沒(méi)有對(duì)違章現(xiàn)象進(jìn)行及時(shí)的制止和糾正，而是接受了違章指揮，也成為違章作業(yè)者。暴露出公司安全監(jiān)督體系沒(méi)有完全發(fā)揮作用，對(duì)安全監(jiān)督人員的選拔考核不嚴(yán)，安全監(jiān)督人員素質(zhì)低，責(zé)任心不強(qiáng)，業(yè)務(wù)不精，造成安全監(jiān)督人員沒(méi)有能力發(fā)現(xiàn)和糾正違章現(xiàn)象。3.4、生產(chǎn)管理不到位，安全措施不能有效落實(shí)。車間主任協(xié)助施工單位進(jìn)行污油回收時(shí)，在蒸汽往復(fù)泵抽油不上量，無(wú)法按原方案進(jìn)行污油回收操作的情況下，既沒(méi)有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行認(rèn)真辨識(shí)，也沒(méi)有履行必要的審批手續(xù)，就現(xiàn)場(chǎng)變更工藝處理方案，并組織操作人員實(shí)施，這說(shuō)明公司在生產(chǎn)管理上存在方案執(zhí)行不嚴(yán)，落實(shí)不夠的問(wèn)題。同時(shí)，公司生產(chǎn)運(yùn)行處作為廢油回收工作的審批單位，沒(méi)有按照“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)含酸廢油回收處理過(guò)程中的安全措施提出明確的要求，對(duì)裝置處理現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行了簡(jiǎn)單的現(xiàn)場(chǎng)檢查后，就批準(zhǔn)了酸性廢油回收申請(qǐng)。說(shuō)明公司管理方式粗放，管理上存在漏洞，部分領(lǐng)導(dǎo)干部“安全第一”的思想還沒(méi)有入心入腦，在安全管理措施上還存在重視不足，落實(shí)不到位的現(xiàn)象。

3.5、變更管理不到位，不能有效規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。在進(jìn)行污油回收前，車間編制了處理方案，對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辯識(shí)，并制訂了相應(yīng)的防范措施。但在作業(yè)執(zhí)行過(guò)程中，在蒸汽泵不上量的情況下，改變了處理方案，決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油，如果在作業(yè)前分析出變更方案存在的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)變更可能導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)制訂有效控制措施，就可完全避免事故的發(fā)生。從中反映出我公司在變更管理上還存在管理制度不完善，缺乏管理的問(wèn)題。3.6、報(bào)廢裝置管理不善，為事故發(fā)生埋下隱患。報(bào)廢裝置在停車后應(yīng)該進(jìn)行徹底工藝處理，倒空物料，裝置出入界區(qū)物料管線加堵盲板。但舊烷基化裝置于1998年長(zhǎng)期停車后，沒(méi)有及時(shí)對(duì)停車后的裝置進(jìn)行徹底的工藝處理，致使廢酸沉降槽（容－7）內(nèi)殘存反應(yīng)物未及時(shí)處理。同時(shí)，調(diào)查發(fā)現(xiàn)裝置停車后，在裝置前期拆除過(guò)程中，沒(méi)有進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制訂的拆除方案不嚴(yán)密，導(dǎo)致正常的倒料流程被提前拆除，致使槽內(nèi)含酸廢油無(wú)法按照正常流程回抽處理。這反映出公司在報(bào)廢裝置管理上存在嚴(yán)重的問(wèn)題。3.7、隱患治理力度不夠，無(wú)法確保本質(zhì)安全。含硫污水硫化氫吸收塔由于設(shè)計(jì)原因，經(jīng)常出現(xiàn)堿結(jié)晶，系統(tǒng)運(yùn)行受到較大影響，硫化氫吸收效果較差；同時(shí)含硫污水系統(tǒng)觀察井沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行封閉。含硫污水系統(tǒng)的清污分流工作由于受到技術(shù)上的限制，一直未能實(shí)施。另外，隨著周邊地區(qū)的發(fā)展，公司生產(chǎn)裝置被周圍村莊、道路包圍，城市道路和周邊居民與公司生產(chǎn)裝置的安全防護(hù)間距嚴(yán)重不符合國(guó)家規(guī)范的要求，這為事故的進(jìn)一步擴(kuò)大留下了隱患。從中反映出我公司對(duì)安全環(huán)保隱患治理的認(rèn)識(shí)不足，治理的力度不大，也暴露出我公司對(duì)周邊環(huán)境沒(méi)有引起足夠的重視的問(wèn)題。

3.8、公司管理存在問(wèn)題，安全責(zé)任制沒(méi)有落實(shí)。事故的發(fā)生，暴露出我公司在安全管理上存在隱患，在員工培訓(xùn)、隱患治理、制度執(zhí)行等方面還存在不到位的現(xiàn)象，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)責(zé)任制沒(méi)有真正落到實(shí)處，“安全第一”的思想還沒(méi)有深入腦海，對(duì)安全工作的責(zé)任感、危機(jī)感不夠，工作作風(fēng)不夠扎實(shí)，導(dǎo)致各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在抓安全管理上標(biāo)準(zhǔn)不高，工作不細(xì)，要求不嚴(yán)。有些領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全工作還停留在一般性的開(kāi)會(huì)布置、下發(fā)文件上，沒(méi)有將安全工作真正落實(shí)到基層。

第4章:事故責(zé)任者處理

4.1、烷基化車間主任、管理工程師、安全員在試通管線過(guò)程中違章操作、違章指揮，對(duì)事故負(fù)直接責(zé)任。給予車間主任撤消其職務(wù),開(kāi)除廠籍,留用察看一年的行政處分；工程師、安全員行政降級(jí)處分。

4.2、煉油廠副廠長(zhǎng)作為該廠主管安全生產(chǎn)的責(zé)任人，安全管理不到位，對(duì)事故負(fù)管理責(zé)任。給予其行政記過(guò)處分，責(zé)成其在該廠黨政工聯(lián)席會(huì)上做檢查。煉油廠廠長(zhǎng)作為該廠安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)職工的安全教育和培訓(xùn)不夠，對(duì)事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予其行政警告處分，責(zé)成其在公司主要領(lǐng)導(dǎo)會(huì)議上做檢查。

4.3、生產(chǎn)運(yùn)行處處長(zhǎng)、生產(chǎn)運(yùn)行處工程師管理不嚴(yán)，對(duì)事故負(fù)有一定的管理責(zé)任。給予生產(chǎn)運(yùn)行處處長(zhǎng)行政警告處分；給予生產(chǎn)運(yùn)行處工程師行政警告處分。4.4、給予公司總經(jīng)理、主管生產(chǎn)副總經(jīng)理行政記過(guò)處分。

第5章:安全措施

5.1、事故發(fā)生后，根據(jù)事故原因，為汲取事故教訓(xùn)，杜絕類似事故的發(fā)生，公司組織相關(guān)部門(mén)在安全生產(chǎn)組織和安全管理上立即采取了以下措施：

5.1.1迅速開(kāi)展安全生產(chǎn)整頓活動(dòng)。從各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安全意識(shí)、安全責(zé)任、安全管理、制度執(zhí)行以及安全措施、隱患治理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行整頓，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，搞好下一步安全生產(chǎn)工作。

5.1.2迅速開(kāi)展“增強(qiáng)責(zé)任，嚴(yán)格紀(jì)律，完善制度，夯實(shí)基礎(chǔ)”的主題教育，教育公司全體員工吸取事故教訓(xùn)，結(jié)合本單位、本崗位實(shí)際，查思想、查制度、查違章、查隱患，針對(duì)存在的問(wèn)題，制定整改措施，徹底扭轉(zhuǎn)安全生產(chǎn)的被動(dòng)局面。

5.1.3在事故發(fā)生1周內(nèi)迅速完善原有H2S吸收塔系統(tǒng)，對(duì)含硫污水觀察井進(jìn)行封閉，將含硫污水管線中的氣體引入H2S吸收塔，利用堿液進(jìn)行吸收。同時(shí)，立即開(kāi)展新的H2S吸收塔設(shè)計(jì)施工工作，目前已投入使用。5.1.4完善含硫污水系統(tǒng)的H2S氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在容易發(fā)生泄漏的部位安裝H2S報(bào)警儀，對(duì)含硫污水系統(tǒng)的H2S進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

5.1.5對(duì)所有進(jìn)入含硫污水系統(tǒng)的污水進(jìn)行清理，減少含硫污水外排量。工作完成后，含硫污水量由原來(lái)的150立方/小時(shí)降為50立方/小時(shí)。

5.1.6加強(qiáng)對(duì)含硫污水系統(tǒng)的管理，做到含硫污水的有序排放。立即組織對(duì)含硫污水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，凡與含硫污水系統(tǒng)相連的酸性物料管線，全部加堵盲板，嚴(yán)禁強(qiáng)酸介質(zhì)進(jìn)入含硫污水系統(tǒng)。

5.1.7立即完善《蘭州石化公司含硫污水排放的管理規(guī)定》，規(guī)定含硫污水排放的管理細(xì)則，各單位不得擅自排放堿渣。

5.1.8加強(qiáng)完善報(bào)廢、停用裝置的安全環(huán)保管理，制定《蘭州石化公司報(bào)廢、停用裝置的安全環(huán)保管理規(guī)定》。

5.1.9進(jìn)一步完善各項(xiàng)規(guī)章制度，公司組織對(duì)工業(yè)用火等26項(xiàng)安全管理制度進(jìn)行修訂，組織對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)。

圖5-1 5.1.10堅(jiān)持以人為本抓管理，強(qiáng)化教育培訓(xùn)考核，用先進(jìn)文化引領(lǐng)，全面提高員工安全意識(shí)、行為安全、安全技能水平，確保人的可靠。一是我公司堅(jiān)持“以人為本”抓管理不動(dòng)搖，扎實(shí)推進(jìn)企業(yè)安全文化建設(shè)。大力倡導(dǎo)“熱愛(ài)生活、珍愛(ài)生命、關(guān)愛(ài)健康”的文化理念，創(chuàng)新管理辦法，將傳統(tǒng)管理辦法與現(xiàn)代管理手段有機(jī)結(jié)合，用先進(jìn)的理念拓展思路、指導(dǎo)實(shí)踐。二是進(jìn)一步加強(qiáng)員工作培訓(xùn)考核。培訓(xùn)考核是確保人的素質(zhì)能夠持久滿足公司安全生產(chǎn)需要的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，是企業(yè)安全生產(chǎn)工作的后天之本?！盎A(chǔ) 不牢，地動(dòng)山搖”，班組是生產(chǎn)的基礎(chǔ)單位，通過(guò)廣泛的多種形式的培訓(xùn)，提高生產(chǎn)一線員工的總體安全素質(zhì)。分級(jí)組織培訓(xùn)，分級(jí)考核檢查，使培訓(xùn)考核多種手段并駕齊驅(qū)，逐步經(jīng)常化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。加強(qiáng)員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)和考核，開(kāi)展“雙百培訓(xùn)上崗”活動(dòng)，以激發(fā)員工自主學(xué)習(xí)安全知識(shí)、掌握安全技能的積極性，不斷提高全員的安全素質(zhì)，逐步達(dá)到員工技能可靠。三是進(jìn)一步完善反違章的手段，全面推行“停止作業(yè)卡”制度，賦予員工安全的權(quán)利，使每一位員工時(shí)刻自覺(jué)關(guān)注自身的安全和健康、他人的安全健康，自覺(jué)遵守制度和規(guī)程，約束自身行為，保障個(gè)人、他人和企業(yè)的安全，確保員工行為可靠。

5.1.11堅(jiān)持完善管理制度，落實(shí)“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”和“一崗一責(zé)”、“一職一責(zé)”的責(zé)任，全面實(shí)現(xiàn)管理可靠。一是將“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的安全管理理念落實(shí)到生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備檢修、工程建設(shè)、物資供應(yīng)等各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中去。嚴(yán)格按照“方向比效率更重要，計(jì)劃比實(shí)施更重要，安全比進(jìn)度更重要，質(zhì)量比成本更重要”的原則，狠抓落實(shí)，真正樹(shù)立起“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的大安全的管理理念，做到管理理念可靠。二是通過(guò)修訂完善管理制度，規(guī)范和簡(jiǎn)化流程，使管理制度可靠。公司按照“理順流程、簡(jiǎn)化管理、弱化權(quán)利、強(qiáng)化監(jiān)督”的要求，進(jìn)一步理順和優(yōu)化管理流程，有效規(guī)范員工的行為，幫助員工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和習(xí)慣。要按照制度和標(biāo)準(zhǔn)兩種形式對(duì)現(xiàn)行安全管理制度進(jìn)行完善修訂，以基層車間為單元，以崗位為落腳點(diǎn)，針對(duì)各裝置特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程各類人員職責(zé)分工，分層次制訂各個(gè)環(huán)節(jié)的安全檢查表，從而形成全公司的安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范檢查內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。三是加大制度執(zhí)行力度，使制度執(zhí)行可靠。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要帶頭履行對(duì)員工的承諾，做到制度面前人人平等，誰(shuí)也不能凌駕于制度之上；執(zhí)行制度要求嚴(yán)之又嚴(yán)，誰(shuí)也不能越雷池一步。同時(shí)，要牢固樹(shù)立實(shí)事求是的工作作風(fēng)，嚴(yán)肅事故管理，重點(diǎn)從險(xiǎn)情和未遂事故抓起，做好責(zé)任追究；對(duì)待違章，要采用“零寬容”的態(tài)度。堅(jiān)持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，建立車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員安全定點(diǎn)聯(lián)系關(guān)鍵機(jī)組和要害設(shè)備制度，逐級(jí)簽訂安全合同，逐級(jí)提出安全承諾，接受員工監(jiān)督。5.1.12持續(xù)改進(jìn)QHSE管理體系，全面提高健康安全環(huán)保管理水平。改進(jìn)健康、安全、環(huán)保管理體系建設(shè)和運(yùn)行中存在不規(guī)范、兩張皮現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)，從傳統(tǒng)的狀態(tài)管理向系統(tǒng)過(guò)程管理轉(zhuǎn)變，將員工體系意識(shí)、體系理解、體系能力與體系建設(shè)緊密結(jié)合起來(lái)，尤其要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部、專業(yè)管理人員對(duì)體系的學(xué)習(xí)、理解，使各級(jí)管理人員以身作則，帶頭自覺(jué)遵守和嚴(yán)格執(zhí)行程序文件，按體系要求開(kāi)展工作。通過(guò)全員、全方位的努力，達(dá)到領(lǐng)導(dǎo)理念可靠、制度可靠、執(zhí)行可靠，監(jiān)督隊(duì)伍素質(zhì)提高，管理體系有效運(yùn)行。5.1.13強(qiáng)化管理，加大安全環(huán)保隱患治理投入，實(shí)現(xiàn)技術(shù)裝備的可靠。蘭州石化公司屬于50年代投產(chǎn)的企業(yè)，存在的安全環(huán)保隱患較多，我們必須進(jìn)一步增強(qiáng)責(zé)任感和緊迫感，要把隱患治理作為搞好安全環(huán)保工作的一項(xiàng)重要任務(wù)。對(duì)查出的隱患和問(wèn)題，要及時(shí)采取監(jiān)控措施，凡是能夠整改的必須立即整改，一時(shí)整改不了的要排出計(jì)劃限期整改，對(duì)嚴(yán)重威脅生產(chǎn)安全又確實(shí)整改不了的，寧可停產(chǎn)也不能帶病運(yùn)行。對(duì)新上項(xiàng)目和改擴(kuò)建項(xiàng)目，要嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”原則，防止留下新的隱患，并要嚴(yán)格防止設(shè)備超期服役和報(bào)廢在用，提高安全技術(shù)與裝備保障能力。蘭州石化公司的隱患治理得到了股份公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，對(duì)蘭州石化公司周邊環(huán)境隱患、電氣隱患、環(huán)境應(yīng)急設(shè)施等治理項(xiàng)目投入了大量的資金，我們將不辜負(fù)股份公司管理層對(duì)我公司的厚愛(ài)，積極工作，采取一切必要措施，利用一切有效手段，下大力氣抓好安全環(huán)保隱患治理工作，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與安全環(huán)保的協(xié)調(diào)。把保障員工身體健康、保證安全生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境當(dāng)作企業(yè)的重要職責(zé)來(lái)抓，把安全環(huán)保要求不折不扣地落實(shí)到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)崗位，切實(shí)提高蘭州石化公司的本質(zhì)安全水平，為蘭州石化公司安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的安全環(huán)境。

5.1.14完善和細(xì)化各類應(yīng)急預(yù)案，不斷提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件和重大事故的防范能力。組織各單位對(duì)已編寫(xiě)的208個(gè)廠級(jí)《應(yīng)急救援預(yù)案》、52套生產(chǎn)裝置《應(yīng)急救援預(yù)案》進(jìn)行細(xì)化完善，使其更具可操作性。尤其對(duì)涉及周邊居民，影響周邊環(huán)境的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)一步細(xì)化，完善地企聯(lián)動(dòng)的防范措施，積極與地方政府協(xié)調(diào)定期演練，提高公司的事故應(yīng)急處理能力。進(jìn)一步完善和細(xì)化與蘭州石油化工公司的聯(lián)動(dòng)互保機(jī)制，在檢維修、工程項(xiàng)目建設(shè)、重大事故的處理中做到“五共”（制度共制定、風(fēng)險(xiǎn)共辨識(shí)、措施共落實(shí)、作業(yè)共監(jiān)督、責(zé)任共追究），共同組織開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查，共同處罰違章現(xiàn)象，共同治理環(huán)保隱患，共同維護(hù)和建設(shè)“兩蘭”安全生產(chǎn)的長(zhǎng)效機(jī)制，為“兩蘭”的和諧發(fā)展提供有力保障。

第1章

第2章

第3章

第4章

第5章

大慶石化分公司硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析

目錄

事故經(jīng)過(guò)………………………………………………(11)事故原因………………………………………………(12-13)

事故教訓(xùn)………………………………………………(13-15)

事故責(zé)任者處理………………………………………(15)

防范措施………………………………………………(15-17)

第1章：事故經(jīng)過(guò)

2004年10月20日，公司煉油廠硫磺回收車間新建投用僅87天的酸性水汽提裝置原料水罐V403罐頂與罐壁之間焊口開(kāi)裂，造成裝置停產(chǎn)。為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，煉油廠把修復(fù)工作委托給大慶石化總廠工程公司第一安裝工程公司。修復(fù)過(guò)程要將連接原料水罐V402與V403的平臺(tái)及管線拆除。

10月27日8時(shí)，施工人員在車間的指導(dǎo)配合下，用吊車將連接V402和V406的管線吊起，管工將盲板放入法蘭內(nèi)，并在盲板與上法蘭之間放入一根焊條以備吹掃，隨后車間用氮?dú)鈱?duì)該管線進(jìn)行了吹掃。8時(shí)30分，車間開(kāi)具了用火票。8時(shí)45分，吹掃完畢后，管工將法蘭螺栓緊固。9時(shí)20分左右，施工員到車間領(lǐng)取火票，并送給V402罐頂?shù)臍夂腹?。同時(shí)，車間設(shè)備主任、設(shè)備員、監(jiān)火員和操作工也到了V402罐頂。9時(shí)40分左右，開(kāi)始切割，9時(shí)44分，V402罐發(fā)生爆炸著火。

公司立即啟動(dòng)了事故應(yīng)急預(yù)案，展開(kāi)撲救工作，10時(shí)45分火被撲滅。爆炸導(dǎo)致2人當(dāng)場(chǎng)死亡，5人失蹤。10月29日13時(shí)，5名失蹤人員遺體在V402罐內(nèi)找到。

圖1-1

第2章：事故原因

黑龍江省、股份公司事故調(diào)查組分別對(duì)事故原因進(jìn)行了調(diào)查。

V402罐爆炸的原因是：罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，從正在切割的DN200管線根部焊縫或罐壁與罐頂板連接焊縫開(kāi)裂引起泄漏，遇到在V402罐上氣割管線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣引起爆炸。

“10.27”事故是一起典型的在裝置檢修過(guò)程中發(fā)生的由于違章指揮、違章作業(yè)造成的重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故。

主要原因有：

2.l V403罐頂開(kāi)裂，沒(méi)有查清原因就急于組織修復(fù)。

2.2《V403罐搶修方案》和施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)存在欠缺，特別是對(duì)相連的V402罐存在風(fēng)險(xiǎn)考慮不夠，方案不夠細(xì)致，操作性不強(qiáng)，工作計(jì)劃不周密。

2.3違反用火安全管理制度，將一級(jí)用火自行降低為二級(jí)用火作業(yè)，且在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)盲板尚未加裝完畢，也未對(duì)看火地點(diǎn)及動(dòng)火管線進(jìn)行爆炸氣體采樣分析的情況下開(kāi)具用火作業(yè)票。

2.4安全生產(chǎn)素質(zhì)不高，意識(shí)不強(qiáng)，違章指揮、違章操作，監(jiān)督管理不到位，一系列“三違”行為沒(méi)有得到有效監(jiān)督： 2.4.1 10月24日，在V403罐內(nèi)物料尚未倒空情況下，車間組織施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修作業(yè)準(zhǔn)備工作。2.4.2 10月27日，在對(duì)V403罐取樣檢測(cè)前，車間就開(kāi)出“V403罐內(nèi)有限空間作業(yè)票”，允許施工作業(yè)人員進(jìn)入V403罐內(nèi)作業(yè)。

2.4.3、10月27日開(kāi)具的用火作業(yè)票，時(shí)間為上午8：30，實(shí)際動(dòng)火是9：40，動(dòng)火時(shí)超過(guò)規(guī)定時(shí)限。

2.4.4、所有作業(yè)準(zhǔn)備都是針對(duì)V403罐所做的，而現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)是在V402。2.4.5吊車違章吊拉V402與V406罐連接管線加裝盲板。

2.4.6對(duì)施工單位氣焊工持上崗證情況，各級(jí)安全監(jiān)督都沒(méi)有進(jìn)行有效查驗(yàn)。事故的間接原因還有：

2.4.7工程施工質(zhì)量不合格而沒(méi)有驗(yàn)收出來(lái)，包括用材和焊接質(zhì)量，罐體焊縫44％不合格。

2.4.8脫硫劑選取不合適，與工藝配合不當(dāng)。

2.4.9大幅度更換一線管理人員，新上任的基層干部對(duì)本單位情況不明、對(duì)本人工作職責(zé)不清。

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圖2-1

第3章：事故教訓(xùn)

沒(méi)有牢固樹(shù)立“以人為本、安全第一”的思想，安全意識(shí)不強(qiáng)、安全思想不嚴(yán)肅。集團(tuán)公司一直非常重視安全生產(chǎn)工作，特別是2003年的“12.23”事故以來(lái)，加大了安全工作力度。但我們對(duì)煉油化工高危行業(yè)認(rèn)識(shí)不足，汲取事故教訓(xùn)不夠，執(zhí)行集團(tuán)公司、股份公司安全穩(wěn)定生產(chǎn)要求不到位，致使連續(xù)發(fā)生了“10.27”重大責(zé)任事故和“3.03”違章作業(yè)事故，近期又發(fā)生了承包商事故和塑料廠包裝線配重砸人致死事故。這些事故的發(fā)生不是偶然的，是我們長(zhǎng)期以來(lái)沒(méi)有牢固樹(shù)立“以人為本、安全第一”的思想，安全意識(shí)不強(qiáng)、安全思想不嚴(yán)肅的結(jié)果。發(fā)生“10.27”事故的硫磺回收車間酸性水汽提新裝置開(kāi)車以后，運(yùn)行一直不平穩(wěn)，10月20日，V403罐頂發(fā)生開(kāi)裂后，公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)雖然先后到現(xiàn)場(chǎng)，提出過(guò)意見(jiàn)和要求，但對(duì)受V403罐開(kāi)裂影響而發(fā)生局部損壞的V402罐可能造成的危害和影響認(rèn)識(shí)不夠，也沒(méi)有查明V403罐頂開(kāi)裂的原因，沒(méi)有認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“四不放過(guò)”的原則，在未查明事故原因的情況下，就急于組織修復(fù)，充分說(shuō)明了安全意識(shí)之薄弱、安全思想之麻痹。

4.1安全意識(shí)薄弱、思想麻痹表現(xiàn)在具體工作上，事故發(fā)生在操作層，但實(shí)質(zhì)在領(lǐng)導(dǎo)、在管理層面，主要是領(lǐng)導(dǎo)干部“安全第一”的思想不牢固、認(rèn)識(shí)不到位；責(zé)任心不強(qiáng)、責(zé)任制不落實(shí)；心浮氣躁、作風(fēng)不扎實(shí)；管理方式粗放、缺乏科學(xué)性和計(jì)劃性。4.2、員工教育不夠深入，員工的紀(jì)律素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)不高、安全能力不強(qiáng)。

在員工操作層面，安全也是一個(gè)綜合體現(xiàn)。要真正達(dá)到本質(zhì)安全，員工必須“想安全、會(huì)安全、能安全”。我們?cè)趩T工教育上存在不少空洞的說(shuō)教，或以點(diǎn)帶面的一些簡(jiǎn)單形式，員工紀(jì)律素質(zhì)沒(méi)有從思想和制度方面共同提高，沒(méi)有幫助員工樹(shù)立起遵守操作紀(jì)律、工作紀(jì)律是保障自身安全的思想觀念。對(duì)于公司內(nèi)部的一些局部成效，僅以簡(jiǎn)單的宣傳方式介紹經(jīng)驗(yàn)，代替了扎實(shí)有效的具體落實(shí)。對(duì)于員工具備的紀(jì)律要求、業(yè)務(wù)技能要求、安全能力不明確、不系統(tǒng)、不嚴(yán)格、不核實(shí)?！?0.27”事故中遇難的車間設(shè)備主任、設(shè)備員、監(jiān)火員和操作工，就是安全技能不高、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力差、不能有效地規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)、不懂正確的作業(yè)規(guī)程、沒(méi)有起碼的自我保護(hù)能力。事發(fā)時(shí)，竟然有7人站在5000立方米、高18米、液位為77%、并充滿易燃易爆氣體的罐頂。近期發(fā)生的包裝線碼垛機(jī)砸人事故，操作工史平也是對(duì)設(shè)備的性能不掌握，不執(zhí)行操作規(guī)程要求，鉆入運(yùn)行的設(shè)備內(nèi) 拿取落地料，同班人員也沒(méi)有制止，說(shuō)明工藝知識(shí)和操作技能之差，說(shuō)明安全教育和員工培訓(xùn)中的欠缺。

4.3、規(guī)章制度不落實(shí)，管理工作不到位，執(zhí)行力不強(qiáng)。

大慶石化公司成立40多年來(lái)，也形成了一套行之有效的規(guī)章制度，如果管理到位、執(zhí)行到位，事故是完全可以避免的。公司動(dòng)火制度中規(guī)定：裝置停工大檢修，工藝處理合格，經(jīng)二級(jí)單位組織檢查、認(rèn)定可以動(dòng)火后方可作業(yè)。煉油廠雖然組織機(jī)動(dòng)處等四個(gè)部門(mén)分別進(jìn)行了檢查，但在未形成會(huì)簽的情況下，車間就自行降低級(jí)別，開(kāi)具了二級(jí)火票。當(dāng)天開(kāi)具的用火作業(yè)票，用火地點(diǎn)是“V403平臺(tái)上”，用火目的是“V403平臺(tái)上管線拆除”，而現(xiàn)場(chǎng)施工組織人員為了減少工作量，臨時(shí)將用火地點(diǎn)變更為V402罐頂。用火地點(diǎn)變更后沒(méi)有對(duì)施工方案進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)價(jià)和審批，沒(méi)有對(duì)變更后的用火地點(diǎn)測(cè)爆分析，也沒(méi)有重新開(kāi)具用火作業(yè)票，在場(chǎng)人員也沒(méi)有制止這種臨時(shí)變更。

這些都暴露出我們的安全規(guī)章制度不落實(shí)、執(zhí)行不力，干部員工沒(méi)有把嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度變成自覺(jué)行動(dòng)，存在著制度執(zhí)行不嚴(yán)不細(xì)、習(xí)慣性違章等問(wèn)題。一些安全生產(chǎn)流程被人為簡(jiǎn)化，有章不循，有法不依。許多習(xí)慣性違章慢慢地變成了“規(guī)范”操作，安全管理逐級(jí)弱化，安全制度沒(méi)有真正落實(shí)到基層、落實(shí)到人，管理工作不到位。4.4、項(xiàng)目管理職責(zé)不清，工作中存在嚴(yán)重的漏洞。

在制定《V403罐搶修方案》和施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，沒(méi)有充分考慮V402罐存在的風(fēng)險(xiǎn)。在組織實(shí)施中，煉油廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)參與的力度不夠，對(duì)車間制定的檢修方案沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)的跟蹤、指導(dǎo)。在安全檢修工作環(huán)境和條件尚不具備，施工方案不完善被退回及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告未經(jīng)煉油廠審批的情況下，車間就允許施工方進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，煉油廠機(jī)動(dòng)設(shè)備部門(mén)也未加制止。此外，施工安全管理及監(jiān)督部門(mén)和車間對(duì)施工單位氣焊工持證上崗作業(yè)的情況失察，對(duì)進(jìn)廠施工的特種作業(yè)人員資格的審查監(jiān)督工作不到位。在吊車違章吊拉連接V402和V406罐的連接管線加裝盲板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理及監(jiān)督人員沒(méi)有履行監(jiān)督的責(zé)任，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正作業(yè)中存在的違章行為。說(shuō)明我們?cè)谑┕ぐ踩S可制度執(zhí)行上不嚴(yán)格、管理職責(zé)不清晰，安全監(jiān)督及防范措施不到位。4.5、工程建設(shè)項(xiàng)目存在缺陷，檢查驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)。新建64萬(wàn)噸／年酸性水汽提裝置開(kāi)工僅80天，V403罐就因采用的脫硫工藝不成熟、選取的脫硫劑不合適，發(fā)生了焊口撕裂事故?！?0.27”事故后調(diào)查又發(fā)現(xiàn)：V402罐頂與排氣管線連接處補(bǔ)強(qiáng)板設(shè)計(jì)選用6毫米厚的鋼板，實(shí)際使用4.5毫米厚的花紋板；補(bǔ)強(qiáng)板的內(nèi)環(huán)和外環(huán)設(shè)計(jì)焊縫高度為6毫米，而實(shí)際焊縫高2.4毫米；焊接質(zhì)量有缺陷, 罐體焊縫有44%不合格。這些都反映出在裝置的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、施工等過(guò)程中均存在一定的質(zhì)量問(wèn)題，而這些問(wèn)題我們?cè)诠こ痰脑O(shè)計(jì)、建設(shè)和驗(yàn)收過(guò)程中，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救，給安全生產(chǎn)埋下了“禍根”。說(shuō)明我們少數(shù)管理人員工作的責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)待工作缺乏嚴(yán)肅的態(tài)度和嚴(yán)格的管理，缺少“三老四嚴(yán)”的工作作風(fēng)，在工程建設(shè)及質(zhì)量檢查驗(yàn)收環(huán)節(jié)上存在嚴(yán)重的漏洞。

4.6、基層管理隊(duì)伍不夠穩(wěn)定，基層管理工作薄弱。

在事故發(fā)前不到一年的時(shí)間里，煉油廠兩次大幅度調(diào)整基層干部，僅10月8日一次就調(diào)整了76人，而硫磺回收車間就有4人調(diào)整。大幅度調(diào)整基層干部，給干部隊(duì)伍帶來(lái)了不穩(wěn)定的因素，出現(xiàn)了新任基層干部工作職責(zé)不清，管理經(jīng)驗(yàn)不足等問(wèn)題。近年來(lái)，部分業(yè)務(wù)素質(zhì)較好的干部員工逐步走上了上級(jí)管理崗位，造成車間管理、技術(shù)人員青黃不接，許多理論及技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)達(dá)不到要求的員工，或者剛剛參加工作不久、崗位鍛煉不夠的學(xué)生就走上了管理、技術(shù)和安全管理崗位。這些都不同程度地削弱了基層管理工作的力量，制約了基層的安全管理工作，反映出我們?cè)谧セ鶎庸ぷ魃涎芯坎粔蛏钊耄ぷ鞑粔蛟鷮?shí)。

第4章：事故責(zé)任者處理

公司和煉油廠黨政主要領(lǐng)導(dǎo)，分管生產(chǎn)、設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)，相關(guān)部門(mén)和車間相關(guān)責(zé)任人共17人受到處分。其中，警告2人、記過(guò)2人、記大過(guò)7人、撤職5人、追究刑事責(zé)任1人。

第5章：防范措施

“10.27”事故的慘痛教訓(xùn)，在大慶石化干部員工中引起了極大震動(dòng)。事故發(fā)生后，我們?cè)谌緩V泛開(kāi)展了安全生產(chǎn)大整頓活動(dòng)。主要內(nèi)容是：整頓思想，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，進(jìn)一步強(qiáng)化全員安全意識(shí)，提高安全技能；整頓作風(fēng)，強(qiáng)化各級(jí)干部和員工的安全責(zé)任，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制；整頓管理，切實(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，深入開(kāi)展安全隱患排查活動(dòng)，召開(kāi)各層面的座談會(huì)，認(rèn)真分析安全形勢(shì)，摸清各單位、各裝置的安全狀況，制定應(yīng)對(duì)措施；整頓制度，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)工藝、設(shè)備、安全、消防、氣防等進(jìn)行專項(xiàng)檢查，對(duì)“三違”行為進(jìn)行整治。研究安全問(wèn)題，去年三季度以來(lái)，我們多次集中機(jī)關(guān)和二級(jí)單位主要領(lǐng)導(dǎo)專題研究安全管理問(wèn)題，分析現(xiàn)狀，探索措施，分步提出實(shí)施方案。一年多來(lái)，我們雖然在安全生產(chǎn)工作投入了許多精力，做了一些有針對(duì)性的工作，取得了一定效果，但“三違”現(xiàn)象依然沒(méi)有得到有效遏制，習(xí)慣性違章違紀(jì)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，致使“10.27”事故之后，又相繼發(fā)生了“3.03”污油罐卸車爆炸亡人事故、“1.16”承包商亡人事故和“5.09”機(jī)械傷害亡人事故。再次說(shuō)明我們?cè)诎踩a(chǎn)工作上還有盲區(qū)和死角，工作中還存著很多薄弱環(huán)節(jié)，各專業(yè)各層面基礎(chǔ)工作不牢固；科學(xué)管理、制度建設(shè)不到位；已有制度執(zhí)行不好、執(zhí)行力不強(qiáng)；安全生產(chǎn)沒(méi)達(dá)到持續(xù)可控狀態(tài)。我們要花大力氣、下苦功夫，采取有力措施，努力建立安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。

5.1、加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高員工技術(shù)業(yè)務(wù)技能，解決“安全第一”思想不牢固、在實(shí)際工作中“蠻干”和“不會(huì)干”等問(wèn)題。加大員工安全教育和技能培訓(xùn)工作力度，培養(yǎng)懂安全、會(huì)安全、能安全的員工，使員工熟練掌握工藝知識(shí)和操作技能，為安全工作提供保證。深化崗位操作人員培訓(xùn)，以“一崗精”為目標(biāo)，重在提高崗位操作人員的制 度執(zhí)行能力和崗位實(shí)際操作技能。加強(qiáng)操作演練和崗位練兵，提高崗位操作人員分析判斷能力、應(yīng)急處理能力和日常操作技能，強(qiáng)化員工安全生產(chǎn)過(guò)程中的規(guī)定動(dòng)作，進(jìn)一步提高員工安全意識(shí)、安全技能和自我保護(hù)能力。

5.2、全面推行“四有”工作法，加強(qiáng)工作過(guò)程控制，解決“工作計(jì)劃性不強(qiáng)、方案不嚴(yán)密、監(jiān)控不到位”問(wèn)題。認(rèn)真學(xué)習(xí)和推廣西太的“四有”工作法，全面落實(shí)生產(chǎn)操作“有指令、有規(guī)程、有確認(rèn)、有監(jiān)控、卡片化”的要求，提高員工按程序操作、按規(guī)定辦事、全面落實(shí)崗位責(zé)任制的能力。加大“三違”查處和考核力度，實(shí)行員工違章積分制，對(duì)有違章行為的員工，加大懲處力度，教育員工改掉投機(jī)取巧、愛(ài)走捷徑的陋習(xí)和毛病，按科學(xué)規(guī)律辦事，加強(qiáng)生產(chǎn)操作的監(jiān)控和有效確認(rèn)，解決有章不循、有令不行、“三違”現(xiàn)象屢禁不止問(wèn)題。提高安全生產(chǎn)受控水平。

5.3、加強(qiáng)安全檢查和隱患治理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，解決“安全生產(chǎn)狀況掌握不夠、預(yù)防措施不完善、生產(chǎn)受控管理缺乏深度”等問(wèn)題。增強(qiáng)工作的預(yù)見(jiàn)性，將安全環(huán)保工作的重心前移，開(kāi)展經(jīng)常性的崗位責(zé)任制大檢查、季節(jié)性安全檢查和專業(yè)性檢查，加大事前防控工作力度。同時(shí)實(shí)行全過(guò)程、全方位的“日查、周檢、月考核”制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各類不安全因素，摸清家底、弄清情況、做好基礎(chǔ)工作，使運(yùn)行的裝置、生產(chǎn)、設(shè)備始終處于嚴(yán)密的監(jiān)控狀態(tài)?？茖W(xué)合理地安排和使用資金，治理好排查出的安全隱患，集中解決歷史遺留問(wèn)題和新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后產(chǎn)生的問(wèn)題，整改事故發(fā)生后暴露出來(lái)的隱患，確保關(guān)鍵部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。對(duì)暫時(shí)解決不了的隱患，制定預(yù)防措施和事故預(yù)案，做到人員、責(zé)任、措施和時(shí)間“四落實(shí)”。

5.4、加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，用《安全要?jiǎng)t》規(guī)范員工行為，解決“各層次員工安全職責(zé)不清晰、標(biāo)準(zhǔn)不明確、執(zhí)行不到位”等問(wèn)題。按照總部要求，我公司結(jié)合自身實(shí)際，為解決安全基礎(chǔ)工作薄弱等問(wèn)題，我們制定了《大慶石化公司安全要?jiǎng)t》。下一步，我們將通過(guò)宣貫《要?jiǎng)t》，把《要?jiǎng)t》中的要求轉(zhuǎn)化為明確的具體規(guī)定、規(guī)程和方案，踐行“人是關(guān)鍵，人最重要；沒(méi)有一件事比安全更重要；公司每一項(xiàng)工作都與安全相關(guān)；所有安全事故都是可以避免的”安全理念。把公司的工作力量集中在有益于保證生產(chǎn)受控和本質(zhì)安全與生產(chǎn)裝置、崗位操作人員直接相關(guān)的工作上，減少不必要的擾動(dòng)。從行為、狀態(tài)、技能、操作、紀(jì)律等5個(gè)方面規(guī)范一線崗位操作層的工作，從責(zé)任意識(shí)、員工培訓(xùn)、把握裝置、人力配置、公正辦事、關(guān)心員工、裝置條件和資料保證等方面規(guī)范基層車間管理層行為，從遵章指揮、科學(xué)管理、調(diào)查研究、服務(wù)基層等方面對(duì)兩級(jí)機(jī)關(guān)管理層進(jìn)行要求，進(jìn)一步提高員工按程序操作、按規(guī)定辦事、全面落實(shí)崗位責(zé)任制的能力，使各 項(xiàng)工作處于可知、可控的狀態(tài)。

5.5、加強(qiáng)基層建設(shè)，提高車間干部、工程技術(shù)人員和班組長(zhǎng)的素質(zhì)，解決“車間班組安全生產(chǎn)管理、技術(shù)力量薄弱”等問(wèn)題。車間、班組是組織安全生產(chǎn)的主體，在車間配備強(qiáng)有力的車間干部、技術(shù)力量和班組長(zhǎng)，配備橫班運(yùn)行工程師，強(qiáng)化安全責(zé)任意識(shí)，提高車間班組安全管理能力、技術(shù)能力和處理突發(fā)事件能力。同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)安全專業(yè)隊(duì)伍的建設(shè)，提高安全管理人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力。在選用安全管理人員時(shí)，先考核，后使用，保證各級(jí)安全管理人員符合安全工作的要求。