第一篇：SMT部獎懲管理規(guī)范

SMT部車間紀(jì)律管理辦法

1.0 目的1.1 為了確保SMT部全體員工遵守車間勞動紀(jì)律及公司各項規(guī)章制度，激勵員工作

業(yè)積極性、主動性和創(chuàng)造性，有效處罰違章亂紀(jì)行為，提高生產(chǎn)率和工作效

率，結(jié)合公司實際，特制訂本制度。

1.2 對所有員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟(jì)獎懲為輔的原則。2.0 適用范圍

SMT部所有人員

3.0 定義

3.1 獎勵：指依據(jù)一定程序?qū)Ρ憩F(xiàn)優(yōu)秀的員工給予精神或物質(zhì)上的鼓勵。

3.2 處罰：指給予違反公司勞動紀(jì)律和規(guī)章制度的員工經(jīng)濟(jì)上的處罰。

4.0 職責(zé)

4.1 SMT部所有員工負(fù)責(zé)遵守本作業(yè)規(guī)范。

4.2 SMT拉長負(fù)責(zé)宣導(dǎo)和執(zhí)行本作業(yè)規(guī)范，車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督；

5.0 作業(yè)流程圖

無

6.0 作業(yè)內(nèi)容

6.1 獎勵

6.1.1 針對符合以下條件的員工，給予申請獎金：見8.0 附件

6.1.2 獎勵程序如下：

6.1.2.1 員工推薦或者本人自薦、管理人員提報。

6.1.2.2 由SMT部主管確認(rèn)、審核。

6.1.2.3 總（副）經(jīng)理審批后生效。

6.1.2.4 以現(xiàn)金獎勵，并以公告形式鼓勵、表揚(yáng)。

6.2 處罰

6.2.1 日常工作過程中管理人員根據(jù)“SMT部員工獎懲條例”進(jìn)行檢查，如有違

反者記錄在案并當(dāng)天進(jìn)行現(xiàn)金處罰或行政扣款。

6.2.2 部份表現(xiàn)極差、屢教不改者，根據(jù)公司規(guī)章制度另行處罰。

6.3 特別申明

6.3.1 此獎罰制度是為細(xì)化部門制度而設(shè)，在以公司規(guī)章制度為前提下執(zhí)行，如有不明或沖突以公司規(guī)章制度為準(zhǔn)。

6.3.2 如有現(xiàn)金或行政獎罰，在兌現(xiàn)后立即公布，每周、月公布獎罰匯總情況。

6.3.3 所有獎罰現(xiàn)金透明化，所有罰款費(fèi)用專項用于表現(xiàn)優(yōu)秀者獎勵。

6.3.4 本制度以公司利益為出發(fā)點，以公平、公正、公開為原則。

6.3.5 管理人員每周例會對此制度運(yùn)行狀況進(jìn)行討論、完善。

6.3.6 所有管理人員應(yīng)以身作則，如有違規(guī)加倍處罰（含主管、工程師、技術(shù)

人員、拉長等），所有人員共同監(jiān)督有效。

6.3.7 本獎罰制度由SMT部所有人員認(rèn)真閱讀，簽名同意后試行生效。

7.0 相關(guān)文件

無

8.0 附件

《SMT部車間紀(jì)律管理辦法》

SMT部車間紀(jì)律管理辦法

獎勵：

1、操作工連續(xù)三個月無錯料，獎勵100元。

2、印錫工每個月無漏?。ā?PCS）、無洗板（已經(jīng)貼料）、無數(shù)量差異者

獎勵50元。

3、連續(xù)三個月領(lǐng)料不影響產(chǎn)線生產(chǎn)，退料不遭倉庫投訴，領(lǐng)、退、發(fā)料無

人為差異，獎勵100元。

4、手貼員每月手貼無錯、漏、反、抹板現(xiàn)象發(fā)生，獎勵50元。

5、拉長每月不被外部門發(fā)糾正預(yù)防措施，獎勵100元。

6、清尾/過數(shù)人員每月不被外部門投訴，獎勵50元。

7、發(fā)現(xiàn)批量性事故、杜絕重大批量事件，獎勵30—50元。

8、提出可行性建議、小改小革(每條)，獎勵10—30元。

9、從事導(dǎo)師工作，并且在輔導(dǎo)期間所帶的員工沒有發(fā)生重大過錯，為公司

培育出合格的人才，獎勵30元。

10、連續(xù)兩個月出現(xiàn)考核得分排在前3名，獎勵10元。

11、每發(fā)現(xiàn)上工序一個問題點(不同類別)，獎勵2元。

處罰：

12、禁止不按時上下班，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時打卡，違者遲到、早退和打卡按公司規(guī)定的時間

處罰。

13、禁止上班時間不按照公司標(biāo)準(zhǔn)著裝工衣和頭巾，發(fā)現(xiàn)不符合著裝標(biāo)準(zhǔn)的員工將按

第一次罰款10元，第二次20元，第三次40元……以此成倍的來做月累積。

14、禁止上班時間除授權(quán)人員以外，其他人員未經(jīng)上司允許私自使用手機(jī)，違者30元/

次。

15、禁止在車間大聲喧嘩、聊天、勾肩搭背、靠機(jī)器設(shè)備，違者2元/次。

16、禁止裸手拿板，必須做好防靜電措施，戴靜電環(huán)或靜電手套，違者5元/次。

17、禁止離崗不佩戴離崗證，離崗必須拿廠牌跟上司交換離崗證，違者5元/次。

18、交班不清楚，或不交接，罰款30元。

19、禁止報表弄虛作假，填寫不規(guī)范、不按時確認(rèn)，違者2元/次。

20、禁止不服從上司工作安排，消極怠工，違者50—100元/次。

21、禁止物品不按區(qū)域擺放和標(biāo)識，違者2元/次。

22、禁止出現(xiàn)批量性品質(zhì)事故（BGA/顯存5PCS，QFP/QFN 20PCS，其他30PCS），違者

20—50/次，并承擔(dān)維修返工費(fèi)用。

23、丟失產(chǎn)品，物料（不管是有意還是無意），按實際損失雙倍罰款，損失達(dá)500元以

上者罰款并辭退。

24、在辦公桌、鞋柜、工具柜內(nèi)及規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)材料、產(chǎn)品、工具等未及時回庫

處理，記警告/次。

25、下班時未關(guān)掉生產(chǎn)線或辦公區(qū)域的烙鐵、電燈、空調(diào)、電腦等用電設(shè)備，違者警

告。

26、違規(guī)操作設(shè)備、儀器，未造成事故者記小過，造成事故者按公司事故處理規(guī)范處

理。

27、丟失報表者記警告。

28、生產(chǎn)過程中由于個人原因造成錯、漏、反現(xiàn)象，記警告。

29、上班時間睡覺，打瞌睡同天同人一次警告，二次嚴(yán)重警告，三次記小過，趴睡、躺睡罰款200元。

30、物料、產(chǎn)品標(biāo)示錯誤，沒有標(biāo)示、標(biāo)識不清楚，記警告。

31、發(fā)錯料、寫錯物料狀態(tài)標(biāo)簽（如：規(guī)格、型號、編碼、數(shù)量等），記嚴(yán)重警告。

32、自己區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品、物料、工具等擺放零亂，記警告。

33、在報表、工作臺面、設(shè)備等地方亂涂亂畫。罰款5元。

34、開會遲到、早退罰款10元，無故不參加會議者/培訓(xùn)者罰款20元。

35、此條例中沒有涉及到的6S內(nèi)容，違者2元/問題點。

36、非常時期，表現(xiàn)突出，積極主動者，獎勵5—20元。

制定：王放審批：

第二篇：SMT交接班規(guī)范

SMT生產(chǎn)線的交接班制度

2008/11/25

SMT生產(chǎn)線的交接班制度

SMT生產(chǎn)線的交接班制度很重要，1、交接班時間：早上7:30-15：30、15：30-11:30,11:30-7:30（利于員工有足夠的休息時間，也符合勞動法）。

2、交接班工作內(nèi)容

A．接班人員清點SMT生產(chǎn)線的配件，并在《SMT生產(chǎn)線運(yùn)行記錄表》配件核對欄上簽名確認(rèn)。

B．貴重元件點數(shù)（需清點的元件在工序傳遞卡中注明）。

C．向當(dāng)班人員了解生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及注意事項，并共同對絲印、貼片、回流焊接當(dāng)前運(yùn)行的程序以及材料站位等進(jìn)行核對，并在《SMT生產(chǎn)線運(yùn)行記錄表》上作記錄。

D．絲印崗位填寫%26;錫膏/紅膠使用記錄表%26。

E．當(dāng)班操作人員必須在接班人員做好交接班的各項工作并簽名確認(rèn)后才能離開生產(chǎn)現(xiàn)場。

對不按規(guī)定填寫質(zhì)量記錄的員工進(jìn)行扣罰（月底有專職統(tǒng)計人員進(jìn)行統(tǒng)計，并不定期進(jìn)行現(xiàn)場檢查，杜絕%26;補(bǔ)鍋%26;現(xiàn)象！

SMT 交接時的注意事項

加強(qiáng)和規(guī)范相關(guān)的管理，而《運(yùn)轉(zhuǎn)日報》和《生產(chǎn)線交接記錄表》是生產(chǎn)線反映生產(chǎn)信息的主要來源，也是smt制造課制定和調(diào)整計劃、上報多種報表的重要基礎(chǔ)，因此根據(jù)現(xiàn)狀，對于此兩表的使用方法，特通知如下：

一.職責(zé)：

1.生產(chǎn)線人員根據(jù)生產(chǎn)實際情況填寫此兩表。責(zé)任人為生產(chǎn)線領(lǐng)班。

2.smt技術(shù)相關(guān)人員應(yīng)每天查看《生產(chǎn)線交接記錄表》，核實反映的技術(shù)問題，并作出相應(yīng)的措施和計劃。責(zé)任人為smt技術(shù)。

3.smt制造負(fù)責(zé)此兩表的統(tǒng)計，發(fā)放回收管理。核實反映的生產(chǎn)問題，并作出相應(yīng)的措施和計劃。責(zé)任人為實裝制造系系長。

4.制造負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督各部門的執(zhí)行情況。

二.填寫規(guī)范：

1.總的原則：該兩表的內(nèi)容務(wù)必如實認(rèn)真填寫，不虛填，不漏填，不錯填。

2.填寫清除，便于閱讀，3.日期、名稱齊全，盡量不缺省。

三.填寫說明：

1.《生產(chǎn)線交接記錄表》的有關(guān)說明：

（1）.%26;生產(chǎn)量%26;欄注明本班生產(chǎn)的機(jī)種，數(shù)量。

例如：？？？MS 450x2臺

（2）.%26;重要部品的使用情況%26;欄注明生產(chǎn)用的托盤元件的使用數(shù)量，注意%26;NG數(shù)量%26;欄和%26;失損數(shù)量%26;欄的填寫。

（3）.%26;下班生產(chǎn)任務(wù)%26;欄根據(jù)生產(chǎn)計劃安排注明生產(chǎn)的機(jī)種，或是否進(jìn)行切換。

（4）.%26;設(shè)備狀況%26;欄的填寫：

如有故障要詳細(xì)注明設(shè)備的故障情況和部位，自己采取的措施，是否解決料問題？

對于吸嘴的清洗情況要注明吸嘴編號，料架情況注明Z軸編號和更換數(shù)量；

生產(chǎn)過程中的停機(jī)調(diào)整設(shè)備時間即停機(jī)時間（不包括換料時間），分設(shè)備記錄。

如有部品材料不良，或影響生產(chǎn)的要注明材料情況；如特采元件；

如發(fā)生貼裝率過低的現(xiàn)象和改動程序數(shù)據(jù)情況則應(yīng)注明相應(yīng)情況。

（4）.%26;質(zhì)量狀況%26;欄注明質(zhì)量的異常情況和下班質(zhì)量注意事項，并反映質(zhì)量日會的相關(guān)質(zhì)量內(nèi)容。

（5）.%26;重要信息、通知、注意事項%26;欄注明有關(guān)需向下傳達(dá)的通知、信息。同時可填寫一些合理化建議和生產(chǎn)中遇到的其它問題。

2.《運(yùn)轉(zhuǎn)日報》的填寫：

1）.%26;OPERATER%26;欄填寫設(shè)備的操作者姓名；

2）.%26;Z軸及機(jī)器條件的確認(rèn)%26;欄填寫核對Z軸及機(jī)器狀況的擔(dān)當(dāng)者姓名；

3）.%26;PRODUCTION 管理%26;欄填寫本班生產(chǎn)的機(jī)種，及產(chǎn)量等情況，生產(chǎn)量填寫臺數(shù)，其中：

%26;標(biāo)準(zhǔn)實裝點數(shù)%26;=%26;實際生產(chǎn)數(shù)%26;%26times;每臺標(biāo)準(zhǔn)點數(shù)%26;實際點數(shù)%26;=所有貼片機(jī)的實際貼裝點數(shù)之和。

%26;能力%26;=%26;實際生產(chǎn)數(shù)%26;%26times;每臺的標(biāo)準(zhǔn)耗時（節(jié)拍）/60

4）.對于%26;TIME管理%26;欄的填寫：

填寫本班工作期間，本生產(chǎn)線人員從事各種工作的勞動時間消耗，現(xiàn)就有關(guān)項目說明如下：

A.%26;START%26;：本班人員開始工作的時刻；

B.%26;END%26;：本班人員結(jié)束工作的時刻；

C.%26;管理消耗time%26;：在每班的工作時間內(nèi)，為保持生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效、連續(xù)的進(jìn)行、生產(chǎn)線人員對設(shè)備，原材料兩大對象施加的，與生產(chǎn)有直接相關(guān)的工作，從而發(fā)生的時間消耗。其中分類如下：

C1.%26;準(zhǔn)備time%26;：開始 生產(chǎn)時進(jìn)行準(zhǔn)備工作的消耗。包括：核對Z軸材料、生產(chǎn)條件的確認(rèn)，例如添加焊膏、托盤材料上料，及相關(guān)輔助材料的確認(rèn)。

C2.%26;切換time%26;：即進(jìn)行機(jī)種切換工作所發(fā)生的時間消耗。從印刷機(jī)對原機(jī)種產(chǎn)品加工完畢時刻，開始對印刷機(jī)調(diào)整直至需切換機(jī)種試生產(chǎn)出合格產(chǎn)品（即回流爐加工完一合格產(chǎn)品的時刻）。

C3.%26;材料交換time%26;：即在生產(chǎn)過程中進(jìn)行材料交換時，造成生產(chǎn)線設(shè)備停機(jī)的時間之和。通常情況下：

%26;材料交換time%26;=（MPA的換料次數(shù)+單Z軸高速機(jī)的換料次數(shù)+雙Z軸高速機(jī)左右同時需換料的次數(shù)）%26times;2min

C4.%26;機(jī)器故障time%26;：包括在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備的機(jī)械和電氣故障，機(jī)器硬件設(shè)置及程序設(shè)置不良造成生產(chǎn)線無法自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的停機(jī)時間；由于產(chǎn)品加工質(zhì)量不良，材料失損大所引起的對設(shè)備狀態(tài)和設(shè)備程序軟件進(jìn)行調(diào)整的停機(jī)時間。包括生產(chǎn)過程中更換料架，清洗吸嘴。

D.%26;必要消耗time%26;：為保持生產(chǎn)的順利進(jìn)行、保證實裝制造課出色的完成各項任務(wù)，生產(chǎn)線人員定期或不定期的對設(shè)備，原材料兩大對象施加的，與生產(chǎn)有間接相關(guān)的工作，從而發(fā)生的時間消耗。

D1.%26;點檢.clean%26;：即每日設(shè)備狀態(tài)的確認(rèn)、日檢、周檢、月檢，以及廢料屑的清除，環(huán)境的整理、清掃。

D2.%26;盤點%26;：清點材料所需的時間，例如月末的材料盤點。

E.%26;公司占用time%26;：由于一些不可抗拒的外力，及其他外部因素造成生產(chǎn)線不能從事生產(chǎn)而消耗的時間。

E1.%26;morning meeting%26;：即交接班的會議耗時；

E2.%26;wait 材料%26;：即由于生產(chǎn)所需的材料元件不能及時到貨，生產(chǎn)線不得不停機(jī)等待的時間。

E3.%26;stop電%26;：即由于停電造成生產(chǎn)線停產(chǎn)的時間消耗。

E4.%26;其它%26;：包括一些其它由于外界因素造成的停產(chǎn)時間消耗，例如：等待半成品基板造成的停產(chǎn)，由于等待基板烘干造成的停產(chǎn)，溫度過高引起的停產(chǎn)，等等。

F%26;運(yùn)轉(zhuǎn)time%26;=%26;總勞動time%26;%26mdash;%26;公司占用time%26;%26mdash;%26;必要消耗time%26;%26mdash;%26;管理消耗time%26;

生產(chǎn)線交接班的管理規(guī)定

時間 內(nèi)容 擔(dān)當(dāng)

6：45~7：00 IPK匯總本班整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)、填寫交接記錄，生產(chǎn)情況匯報到班長，7：00后為下班生產(chǎn)。IPK操作人員

7：40之前 整理衛(wèi)生、倒垃圾 爐前點檢或印刷檢查

7：40~7：50 7:40停止生產(chǎn)

核對材料、Z軸表 領(lǐng)班、爐前點檢或印刷檢查

打印數(shù)據(jù)、IC 點數(shù) 領(lǐng)班

7；50~7：55 %26quot;清點本線基板、半成品、成品數(shù)量，匯報到班長，填寫交接記錄%26quot;爐前點檢或印刷檢查

%26quot;填寫交接記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)日報、整理匯總各種報表，向班長匯報生產(chǎn)情況%26quot;各線領(lǐng)班

%26quot;填寫、編制基板交接記錄表、填寫班長交接記錄本%26quot;班長

7：55~8：05 早晚會（要求見下頁）兩班全體人員，上一班班長主持

交接基板（尤其開包后的基板、質(zhì)量注意事項）兩班對應(yīng)爐前點檢或印刷檢查

交接IC、生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況 兩班對應(yīng)領(lǐng)班

交接半成品、成品數(shù)量，備用吸嘴數(shù)量 兩班班長

第三篇：SMT車間防靜電、接地管理規(guī)范

SMT車間防靜電、接地管理規(guī)范

一、人員防靜電要求

1、作業(yè)員佩戴有線靜電手環(huán)、防靜電手套，穿防靜電衣、帽、防靜電鞋；靜電手環(huán)、防靜電鞋需每班測試（并目視檢測靜電手環(huán)手腕帶是否完好），記錄于［靜電手環(huán)測試記錄表］、［防靜電鞋測試記錄表］，并由領(lǐng)班審核。發(fā)現(xiàn)失效，立即更換，查找原因，給予對策。

2、靜電手環(huán)佩戴時要緊貼手腕，靜電手環(huán)要接至靜電地線的祼露銅芯處。

3、作業(yè)員由更衣室進(jìn)入車間作業(yè)，防靜電鞋禁止穿出SMT車間外。

4、外來人員進(jìn)車間要更換防靜電鞋，測試合格后在［外來人員登記表］上登記方可進(jìn)入。

5、靜電手環(huán)接地線電阻每隔兩周檢測一次，記錄時記錄實測數(shù)據(jù)。

二、儀器設(shè)備防靜電措施

1、儀器（注：對于不會用來測試顯示器電源電路示波器均須接地并測試）、工具、料盒接地良好（使用三芯電源線或通過外接接地線確保接地良好），并每班測試、記錄于［SMT車間儀器、工具接地測試記錄表］，記錄時記錄實測數(shù)據(jù)。

2、機(jī)臺鋪設(shè)防靜電接地線，ME防靜電專員每月對防靜電接地線進(jìn)行測試并記錄于［A/I車間接地線測試記錄］。如有不良，由設(shè)備工程部維修。

3、離子吹風(fēng)機(jī)要接地良好，離子覆蓋范圍要準(zhǔn)確，TE每季度檢測其有效性，并記錄在［離子風(fēng)機(jī)測試記錄表］中；IE工具室每季度維護(hù)、保養(yǎng)并記錄在［靜電消除器保養(yǎng)記錄卡］中。

4、機(jī)臺要接地，與電源接地線同接于一點到地。AI維修技術(shù)員每月檢查并記錄于［A/I機(jī)臺接地測試記錄］記錄是記錄實測數(shù)據(jù)。如有不良，由變電所維修。

5、錫爐整體獨(dú)立接地，錫爐內(nèi)部各部份應(yīng)接地良好，每日測試并記錄在［自動焊錫爐點檢卡］；錫爐內(nèi)部做好5S，錫爐出口使用離子吹風(fēng)機(jī)。

6、靜電手環(huán)測試儀(防靜電鞋測試儀)每天由領(lǐng)班用專用的標(biāo)準(zhǔn)靜電手環(huán)（靜電鞋）CHECK，記錄在［靜電手環(huán)(防靜電鞋)測試記錄表］上。

7、靜電手環(huán)(靜電鞋)測試儀電池電壓由防靜電專員每月測試并記錄于［靜電手環(huán)、靜電鞋測試儀電池電壓檢測記錄表］，每三個月更換一次電池(暫訂)。

三、工作臺防靜電要求

1工作臺均須使用防靜電臺墊，防靜電臺墊通過泄漏電阻接地；防靜電的表面電阻值與臺墊接地線阻值由TE防靜電專員每周測試，并記錄在［防靜電臺墊測試記錄表］上，如有不良，立即更換。分析修理站、SMT檢板站、手插線錫爐出口使用離子風(fēng)機(jī)。防靜電工作臺上不允許有塑料袋、保麗龍等易產(chǎn)生靜電的材料存在。

四、材料防靜電管理 SMT板須在防靜電工作臺上檢驗、加工、維修。2半導(dǎo)體零件用防靜電材料包裝、盛放。

4．4．3 所有的電路板用防靜電材料包裝，周轉(zhuǎn)移動時使用防靜電周轉(zhuǎn)箱(防靜電托盤)。其它材料使用一般料籃盛裝。

4．4．4維修備品與維修更換的不良品（半導(dǎo)體元件）要放入防靜電盒或防靜電袋中，做好不良品的靜電保護(hù)工作（做好現(xiàn)場處理，原樣拆卸，安全、輕拿輕放，并分類存放，VQA取走時要簽字），提供VQA進(jìn)行分析。

4．4．5所有碰觸基座板的作業(yè)標(biāo)識、治具應(yīng)使用防靜電材料制作。

4．4．6IC架的制作材料應(yīng)為靜電耗散材料。

4．5

環(huán)境防靜電管理

4．5．1防靜電地線與線體地線分開拉設(shè)。靜電手環(huán)、防靜電臺墊、料盒、剪腳臺的接地線接至靜電地線上，儀器、工具、設(shè)備的接地線接至線體地線上。

4．5．2防靜電臺墊定期清潔、保養(yǎng)，確保防靜電效果；所有的防靜電橡膠墊不得用透明膠帶粘貼；

4．5．3易產(chǎn)生靜電的材料（塑料袋、保麗龍、壓克力板等）不得與靜電敏感元件混裝在靜電防護(hù)箱內(nèi)。

4．5．4防靜電料架車鋪防靜電臺墊，臺墊通過泄漏電阻接地防靜電地線上。

4．5．5防靜電地板由TE按照國家標(biāo)準(zhǔn)每年測試并記錄。

4．5．6各電路板架車、零件車通過觸地鐵鏈接地。4．5．7手插線線體地線、防靜電地線每周由IE檢查并記錄在［生產(chǎn)線輸送設(shè)備點檢卡（AC）］上。

4．5．8所有站位的作業(yè)指導(dǎo)書上貼防靜電標(biāo)簽，以提醒作業(yè)員注意靜電防護(hù)；

4．5．9防靜電地面需保持干凈(由SMT制定管理規(guī)則)，員工在下班時要將防靜電鞋鞋底清潔干凈。

4．5．10作業(yè)員防靜電服、防靜電帽每周清潔。

4．5．11一級防靜電區(qū)應(yīng)貼有防靜電警示標(biāo)簽。

4．5．12電路板車接地線及上料區(qū)料車接地線每隔15天測試一次并記錄，

第四篇：SMT部管理制度

SMT部車間管理制度

編號：CK-SMT-01 版本號:V1.0 發(fā)行日期：二零一零年八月一日

制定：廠部

SMT部車間管理制度

目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當(dāng)嚴(yán)格。為了維持SMT車間良好的生產(chǎn)秩序及生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)體系正常運(yùn)作，保障所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品不受靜電及人為的損壞，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

范圍：進(jìn)入車間之全體員工以及各層管理者。第一章

員工管理

第一條進(jìn)入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進(jìn)入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。

第二條不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環(huán)后才能觸及PCB板。第三條員工應(yīng)該按照SMT部作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴(yán)禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。第四條施行每天早會制度，每天早上8點鐘由SMT主管主持生產(chǎn)會議，總結(jié)前一天生產(chǎn)過程的問題點，安排當(dāng)天的生產(chǎn)及應(yīng)注意的問題點。會議期間員工應(yīng)踴躍發(fā)言，共同發(fā)現(xiàn)并解決問題。第五條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準(zhǔn)登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。第六條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），違者依公司獎懲制度處理。第七條各崗位人員應(yīng)保持各自負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行6S標(biāo)準(zhǔn)（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養(yǎng)），任何作業(yè)臺面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB不應(yīng)該焊接的地方容易造成報廢）。下班前應(yīng)將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域清潔完，接班人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的，接班人員有權(quán)要求交接者重新清潔。第八條SMT車間的機(jī)器價格非常貴重，各崗位作業(yè)者在培訓(xùn)、考核之后方可上崗。如果是因為沒有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致機(jī)器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。不熟悉的機(jī)器報警，不得擅自操作機(jī)器，應(yīng)及時詢問技術(shù)員；同樣技術(shù)員不熟悉的，應(yīng)及時詢問主管。

第九條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不得私自進(jìn)入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。第十條SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時沒有設(shè)定領(lǐng)班，領(lǐng)班的職責(zé)暫時由技術(shù)員擔(dān)當(dāng)。技術(shù)員全權(quán)負(fù)責(zé)車間紀(jì)律、生產(chǎn)，員工必須服從。晚班技術(shù)員是第一責(zé)任人，如果沒有特殊情況，而生產(chǎn)沒有按照計劃完成時，主管將追究其責(zé)任。晚班遇到機(jī)器故障、品質(zhì)問題等需要請示上級的，應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)SMT主管。第十一條 QC在檢查PCB的時候，在同一位置出現(xiàn)3次以上不良，需找技術(shù)員做對策，在一小時內(nèi)出現(xiàn)25PCS不良，QC有權(quán)停止生產(chǎn)，要求技術(shù)員對策。同時，技術(shù)員也應(yīng)該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十二條

各崗位作業(yè)員及技術(shù)員要如實完成每天生產(chǎn)報表，報表將進(jìn)行周次總結(jié)，總結(jié)其問題點，進(jìn)行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產(chǎn)過程中的問題點，最終實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。第十三條

原則上當(dāng)班的事情當(dāng)班做完，不得留給下一班，即：QC應(yīng)該檢查完當(dāng)班生產(chǎn)的所有PCB；修理應(yīng)該修理完當(dāng)天的不良PCB；后焊人員應(yīng)該焊完每天的目標(biāo)數(shù)量。特殊情況，應(yīng)向交接班人員交代原因。第十四條

無論P(yáng)CB是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞PCB，防止碰掉部品或造成PCB起銅片，從而導(dǎo)致PCB報廢。不得將半成品和成品混淆。第十五條

作業(yè)員及技術(shù)員必須盡量減少物料的損耗，控制生產(chǎn)中機(jī)器拋料，技術(shù)員應(yīng)該每生產(chǎn)一款PCB就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過程中臨時收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導(dǎo)致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。

第十六條

車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間領(lǐng)班級以上負(fù)責(zé)人的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十七條

不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。第十八條

晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導(dǎo)致不良的流出，嚴(yán)格按照輪休體制施行休息。對于屢教不改者將追究其責(zé)任。

第二章 品質(zhì)保障管理

第一條技術(shù)員在進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入階段時，應(yīng)該嚴(yán)格按照先準(zhǔn)備資料（生產(chǎn)卡、工位圖、膠紙板測量表）；再進(jìn)行程序編制，編制完的程序要經(jīng)過復(fù)查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由技術(shù)員測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，QC記錄膠紙板測量結(jié)果，如有測量值與標(biāo)準(zhǔn)值相差的（不在誤差允許范圍內(nèi)），技術(shù)員應(yīng)及時確認(rèn)。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認(rèn)，經(jīng)過確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)。第二條QC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產(chǎn)出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。QC每天上班后需要第一時間對照正在生產(chǎn)PCB的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與PCB實物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發(fā)生。第三條貼片機(jī)操作員在進(jìn)行有方向的部品更換及換線投入時，應(yīng)該依照有方向部品更換表進(jìn)行更換，然后由技術(shù)員確

認(rèn)。技術(shù)員確認(rèn)OK后方可開機(jī)生產(chǎn)。并填寫部品更換記錄表。

第四條生產(chǎn)過程貼片機(jī)需要更換物料時，由操作員進(jìn)行更換，然后由技術(shù)員進(jìn)行確認(rèn)，雙方必須填寫部品更換記錄表。第五條在進(jìn)行產(chǎn)品切換及正反面切換時，機(jī)器操作員應(yīng)提前備好物料。首先，由貼片機(jī)操作員和印刷操作員核對物料；然后由技術(shù)員和操作員再次核對。均以生產(chǎn)卡為標(biāo)準(zhǔn)文件，兩者采用一人讀生產(chǎn)卡，一人查看站位物料的方式進(jìn)行。第六條每次在進(jìn)行產(chǎn)品切換時，技術(shù)員及QC必須對首枚貼裝完的PCB進(jìn)行確認(rèn)，將工位圖與首枚PCB上的每一元件一一對照，確保沒有錯品后方可批量生產(chǎn)。第七條印刷機(jī)操作員在剛印刷的時候，要進(jìn)行試印刷確認(rèn)，試印刷應(yīng)采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進(jìn)行空PCB的印刷。印刷剛開始連續(xù)觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經(jīng)常整理錫膏，保障鋼網(wǎng)上錫膏的量及質(zhì)量。印刷機(jī)操作員每隔30分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續(xù)抽檢10枚PCB。第八條技術(shù)員在切換雙面（半成品切換成品）生產(chǎn)程序的時候，應(yīng)該認(rèn)真檢查印刷機(jī)、貼片機(jī)的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產(chǎn)雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢PCB的反面（即半成品面）。第九條對于QC目視檢查過成品或半成品PCB，由領(lǐng)班定時按照一定比例進(jìn)行抽檢（暫時由技術(shù)員代行），抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標(biāo)就是要做到無不良流出。第十條對于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真分析導(dǎo)致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報告。

第三章

安全生產(chǎn)

第一條車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。第二條嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時刻注意人身安 全，設(shè)備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。第三條員工在操作設(shè)備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。第四條消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。第五條員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第六條消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。第七條機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)將其安全門蓋上。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)，也不能將其他物品伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)。第八條當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，作業(yè)員應(yīng)該立即按下機(jī)器的緊急開關(guān)，機(jī)器將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第四章 員工考核

詳見《績效考核制度》

以上考核由員工先自評，員工直接主管復(fù)評，員工間接主管審核（總原則）；自評與直接主管復(fù)評出現(xiàn)較大差距的處理：再次自評+匯報間接主管；特優(yōu)與特差人員具體事實陳述；按各作業(yè)人員的評分標(biāo)準(zhǔn)操作。

第五章 請假制度

第一條 如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。第二條 上班時間不接受口頭請假。

第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節(jié)為準(zhǔn)。

第六章 車間衛(wèi)生制度

第一條車間員工按照值日表值日，當(dāng)天值日者主要負(fù)責(zé)車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第二條 各崗位員工在每天上班時負(fù)責(zé)自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況，印刷機(jī)表面由印刷機(jī)操作員清潔，貼片機(jī)表面由貼片機(jī)操作員清潔，回流爐表面由QC負(fù)責(zé)清潔，廢料帶由貼片機(jī)操作員在下班時倒入指定的收集位置。第三條 生產(chǎn)過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業(yè)臺面及車間地面的清潔，貼片機(jī)操作員應(yīng)按時去剪掉廢料帶。

第七章

附 則

第一條 廠部SMT部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行，違反制度者公司有權(quán)給予處罰及追究責(zé)任。

第二條 本制度由公司廠部SMT部負(fù)責(zé)制訂、解釋并檢查、考核。

第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準(zhǔn)。

第四條 本制度自2010年8月1日起施行。

第五篇：SMT溫度濕度規(guī)范

SMT車間溫度及濕度規(guī)范：

一.SMT車間內(nèi)溫度、相對濕度要求：

1，溫度:24±2℃

2，濕度:60±10%RH

二.溫度濕度檢測儀器：

179A-TH精密溫濕度巡檢儀

1、采用Pt100鉑電阻做測溫傳感器，保證了測量溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；

2、采用通風(fēng)干濕球法測量相對濕度，避免了風(fēng)速對濕度測量的影響；

3、分辨率：溫度：0.01℃；濕度：0.01%RH；

4、整體誤差(電測+傳感器)：溫度：±(0.1～0.2)℃；濕度：±1.5%RH。

三.SMT車間內(nèi)環(huán)境控制的相關(guān)規(guī)定：

1.參數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品要求、季節(jié)變化，由SMT工程課負(fù)責(zé)設(shè)定。

2.日常溫濕度計的放置位置：采用電子指針式干濕球溫濕度計，放置在機(jī)器最密集的區(qū)域，以便能采集到最顯著的溫濕度變化。

3.溫濕度計的記錄周期設(shè)定為7天，每星期一早上7:30更換記錄表。換下的記錄表存放在特定的文件夾里,保存期至少為1年。新的記錄表可向工程課申領(lǐng)，表上須寫明開始日期，更換記錄表時,記錄起始時間須與更換表格時間相同。

4.室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的開關(guān)、濕度控制系統(tǒng)(加濕機(jī)，加濕器)開關(guān)，交由工務(wù)課有關(guān)人員負(fù)責(zé)，其它部門的人員不得擅自使用。

5.回流焊的抽風(fēng)口必須每月清理1次, 防止積水過多。

6.逢節(jié)假休息日須關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)的吹風(fēng)口開關(guān),并要求工務(wù)課不要關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)的抽風(fēng)口開關(guān),以防機(jī)器內(nèi)壁結(jié)露。

四.溫濕度日常檢查要求

1.檢查工作由SMT工程課負(fù)責(zé)。

2.檢查次數(shù)為一天四次，分四個時間段，分別為7:00~~12:00；12:00~~19:00；19:00~~2:00；2:00~~7:00。(白班及夜班各二次)

3.每次檢查結(jié)果須記錄在規(guī)定的表格中，并簽上檢查人的姓名。

4.溫濕度記錄表上的溫濕度數(shù)值若在要求的范圍內(nèi),則在附表中<溫度狀況>/濕度狀況>兩欄中寫上“OK”，若發(fā)現(xiàn)數(shù)值不在要求的范圍內(nèi),則在附表中相應(yīng)的欄中寫上“NG ”及對應(yīng)的溫濕度超標(biāo)值，并即刻通知SMT工程課負(fù)責(zé)人。

5.SMT工程課負(fù)責(zé)人在接到通知后應(yīng)即刻通知生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人，必要時可要求停機(jī),并通知工務(wù)課檢查空調(diào)系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)。

6.待溫濕度數(shù)值回歸到要求的范圍內(nèi)后, SMT工程課負(fù)責(zé)人應(yīng)即刻通知生產(chǎn)課恢復(fù)生產(chǎn)。

7.逢休息日或節(jié)假日可不作溫濕度記錄。

SMT車間溫濕度規(guī)范講解完畢。