第一篇：SMT領(lǐng)班工作規(guī)范(新版)

領(lǐng)班工作規(guī)范

一、目的: 達成生產(chǎn)計劃與質(zhì)量目標(biāo)，確保工單數(shù)量準(zhǔn)確性。

二、適用范圍:

SMT領(lǐng)班

三、工作職責(zé): ?

1、負責(zé)每天準(zhǔn)時開早會。

2、負責(zé)了解當(dāng)天的生產(chǎn)安排與實施，確保生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作充足到位，保證生產(chǎn)順暢。?

3、負責(zé)所屬拉線的人員培訓(xùn)與管理。

4、負責(zé)生產(chǎn)線員工的工位安排出落實安排到位。?

5、負責(zé)保質(zhì)保量按期完成生產(chǎn)任務(wù)。

6、負責(zé)生產(chǎn)過程中各項異常問題的及時處理、反饋與記錄,并跟進其改善結(jié)果。

7、負責(zé)定時對機生產(chǎn)狀態(tài)、QC報表、AOI測試報表的確認(rèn)、分析、改善，提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)。?

8、負責(zé)各類報表的審核及生產(chǎn)日報表的填寫上交。?

9、負責(zé)員工的考勤記錄。

10、負責(zé)物料損耗控制，生產(chǎn)訂單的完結(jié)。?

11、負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場5S的管理。?

12、完成上級指定的其他任務(wù)。

四、具體工作內(nèi)容:

1、每天準(zhǔn)時開早會

1.1、早會上查核拉上員工是否有缺勤現(xiàn)象。

1.2、對上一工作日的工作進行總結(jié)，做得好的方面給予表揚，未做到位的應(yīng)給員工講解、分析原因和改善方法。

1.3、制定當(dāng)天的工作目標(biāo)，比如一條線10小時完成28萬點，那平均每小時必須達到28000點才能完成目標(biāo)。

1.4、當(dāng)天的工作重點及注意事項。

1.5、早會時間一般控制在5分鐘左右,要求聲音宏亮、言簡意賅。

2、生產(chǎn)產(chǎn)前的各項準(zhǔn)備工作的實施

2.1、物料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)排期，提前預(yù)備當(dāng)班和下一班生產(chǎn)所需物料，如果出現(xiàn)物料溢缺現(xiàn)象，主動反饋；貼片轉(zhuǎn)機前一個小時，根據(jù)排期，安排物料備料并安排操作員根據(jù)站位表先裝料到飛達上。裝料時，盡可能調(diào)集人力協(xié)助上料，降低上料時間。2.2、產(chǎn)前資料準(zhǔn)備：生產(chǎn)排期表、生產(chǎn)任務(wù)單、BOM單、對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)計更改、特殊工藝要求、工程部的產(chǎn)前準(zhǔn)備清單。

2.3、輔料工器具的準(zhǔn)備：鋼網(wǎng)、錫膏（紅膠）、鑷子、錫線、烙鐵（烙鐵）、靜電手環(huán)、物料盒；洗板水、無灰布（靜電布）、酒精、牙刷、剪刀；卡板（車、架）； 2.4、檢查工器具是否良好，針對不良的器具，負責(zé)安排人員退設(shè)備工程部維修；

2.5、確認(rèn)工器具的數(shù)量，對不能滿足生產(chǎn)需求的，需向上級領(lǐng)導(dǎo)反饋，由上級領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。

3、生產(chǎn)異常的反饋及處理

? 3.1、人員缺勤現(xiàn)象或線上員工不能滿足生產(chǎn)時先內(nèi)部協(xié)調(diào)，在無法處理情況下及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)解決。? 3.2、設(shè)計、物料或不明確問題造成，通知設(shè)備技術(shù)員解決，并跟進過程，在半小時內(nèi)不能解決的，SMT領(lǐng)班需反饋給其領(lǐng)導(dǎo)，決定轉(zhuǎn)線生產(chǎn)或停拉待料。如屬制程人為工藝不良，立即找到問題產(chǎn)生工位進行控制，并跟進改善結(jié)果。? 3.3、設(shè)計更改時，對產(chǎn)品狀態(tài)進行區(qū)分，作好序號管制，并分段導(dǎo)入設(shè)計更改，并做相應(yīng)記號。對設(shè)計變更產(chǎn)生的物料變化，及時跟進物料的領(lǐng)料進度，同時將需退倉的物料整理好，當(dāng)天安排退回物料房。? 3.4、當(dāng)發(fā)生臨時計劃變更時，立即將暫停計劃的物料整理好，放置在指定區(qū)域。超過兩天未生產(chǎn)的物料，退回物料房。及時進行下一計劃的物料備料、上線工作。

4、品質(zhì)及效率跟進

? 4.1、領(lǐng)班每小時對LQC檢驗記錄進行確認(rèn)，了解品質(zhì)狀況。影響生產(chǎn)品質(zhì)的各種問題應(yīng)對原因進行分析，查看是否因員工的作業(yè)方法導(dǎo)致，如果為制程不良應(yīng)及時改善，并教其正確作業(yè)手法。否則將問題反饋給技術(shù)員處理。? 4.2、關(guān)注生產(chǎn)進度，當(dāng)有某小時達不到目標(biāo)產(chǎn)量時，應(yīng)即時分析，而不是等到一天完成后才檢討。找到問題根源后應(yīng)做出有效調(diào)整，并親自跟進，以保證當(dāng)天產(chǎn)能達到目標(biāo)值。

5、報表整理及統(tǒng)計

? 5.1、每小時填寫白板的同時，并做好《SMT生產(chǎn)報表》，記錄每小時的產(chǎn)量、生產(chǎn)工時統(tǒng)計、生產(chǎn)效率達成率等，當(dāng)班下班后將此報表交到文員處統(tǒng)計。?

5.2、當(dāng)天的非生產(chǎn)原因造成的異常，在《異常工時記錄表》上記錄異常工時并上交。

? 5.3、管轄范圍內(nèi)所有人員的考勤記錄，每天記錄在《員工考勤記錄表》內(nèi)并上交。月底對所有員工考勤核算匯總。

6、物料管理

? 6.1、物料要求按當(dāng)天產(chǎn)能配套上線，對貴重物品（IC、芯片、卡座、PCB板）要求全點，對其它物料進行抽點，并做好賬目記錄。? 6.2、每天晚上下班前，對專用物料要進行一次盤點，以確認(rèn)專用物料的損耗。在基板還有200套未生產(chǎn)時先盤點物料確保清尾的時間縮短保證產(chǎn)能。? ? ? 6.3、當(dāng)天的不良物料，SMT生產(chǎn)線必須整理好退到物料房，由物料房退回倉庫。6.4、物料的擺放要標(biāo)示明確（物料編碼、計劃號、物料名稱、數(shù)量）、擺放有序。6.5、物料的搬運、發(fā)放，指定人員進行，員工不得隨意上料。

7、人員管理

? 7.1、新員工的管理：對新進員工介紹管理人員，培訓(xùn)勞動紀(jì)律、作業(yè)技能、安全作業(yè)事項、自檢互檢；在新員工的工位上掛上標(biāo)識卡；定時檢查作業(yè)情況，及時糾正不符與指導(dǎo)正確的工作方法。? 7.2、關(guān)鍵工位的管理:操作員、爐后QC、執(zhí)錫、AOI測試、目視QC定崗定位；定期進行技能培訓(xùn)與考核；在關(guān)鍵崗位工位前掛上標(biāo)識牌。? 7.3、對直接下屬合理分工,對待下屬要做到公平、公正,定期對下屬進行培訓(xùn)與考核,對安排的工作勤加督導(dǎo)，提升執(zhí)行力。

8、現(xiàn)場管理

? ? ? ? ? ? ? ? 8.1、領(lǐng)會7S的具體含義及做法，經(jīng)常組織培訓(xùn)，灌輸員工“5S”意識，全員參與。8.2、物料擺放在指定區(qū)域內(nèi)，分類放置，不得混放。8.3、所有的物品均要求擺放在斑馬線內(nèi)，不可超出。

8.4、所有的物品均要求清楚標(biāo)識，如計劃號、機型、數(shù)量、物料名稱等。8.5、拉線上裝有物料的元件盒需標(biāo)識清楚物料規(guī)格及料號。8.6、消防通道不允許擺放物品，保持暢通。

8.7、工器具設(shè)備要做到日常保養(yǎng)，不使用的工器具要按規(guī)定放置或退倉。8.8、作業(yè)時間，員工離崗需提前申報，所有人員不得在上班做與工作無關(guān)的事。

9、靜電防護

? 9.1、領(lǐng)會靜電對產(chǎn)品可能會造成的危害及靜電的防范措施，經(jīng)常組織培訓(xùn)，灌輸員工“防靜電”意識，全員參與。

? ? ? 9.2、監(jiān)督所有接觸到靜電敏感元件的工位，必須佩帶靜電手環(huán)，對不良現(xiàn)象要及時糾正與預(yù)防。9.3、所有的拉線上均有靜電地線及設(shè)備地線。

9.4、靜電手環(huán)、靜電接地扣夾子均為夾在靜電地線上，工器具、儀器設(shè)備均接在設(shè)備接地線上為正確。

? 9.5、在線人員必須配戴靜電手環(huán)，靜電手環(huán)在使用前，必須經(jīng)檢查并做好靜電記錄表。

10、交接班工作

10.1、制定工作交接本，各班領(lǐng)班在交接本上記錄當(dāng)班生產(chǎn)狀況、品質(zhì)狀況以及異常的處理方式和需繼續(xù)跟進的事項、下一班的工作安排等。

? 10.2、交接本記錄需在當(dāng)班下班前記錄好，并交下一班領(lǐng)班簽字確認(rèn)，以利下一班在安排工作及開早會時向所有人員提出注意。

五、常用報表

? ? ? ? ? ? ? ?

1、靜電環(huán)點檢記錄表

2、車間溫濕度點檢記錄表

3、SMT生產(chǎn)統(tǒng)計表

4、SMT上換料記錄表

5、LQC品質(zhì)檢驗報表

6、機臺每日點檢報表

7、異常工時記錄表

8、員工考勤記錄表

制訂﹕ 審核﹕ 核準(zhǔn)﹕ 4

第二篇：SMT交接班規(guī)范

SMT生產(chǎn)線的交接班制度

2008/11/25

SMT生產(chǎn)線的交接班制度

SMT生產(chǎn)線的交接班制度很重要，1、交接班時間：早上7:30-15：30、15：30-11:30,11:30-7:30（利于員工有足夠的休息時間，也符合勞動法）。

2、交接班工作內(nèi)容

A．接班人員清點SMT生產(chǎn)線的配件，并在《SMT生產(chǎn)線運行記錄表》配件核對欄上簽名確認(rèn)。

B．貴重元件點數(shù)（需清點的元件在工序傳遞卡中注明）。

C．向當(dāng)班人員了解生產(chǎn)情況、設(shè)備運行狀態(tài)及注意事項，并共同對絲印、貼片、回流焊接當(dāng)前運行的程序以及材料站位等進行核對，并在《SMT生產(chǎn)線運行記錄表》上作記錄。

D．絲印崗位填寫%26;錫膏/紅膠使用記錄表%26。

E．當(dāng)班操作人員必須在接班人員做好交接班的各項工作并簽名確認(rèn)后才能離開生產(chǎn)現(xiàn)場。

對不按規(guī)定填寫質(zhì)量記錄的員工進行扣罰（月底有專職統(tǒng)計人員進行統(tǒng)計，并不定期進行現(xiàn)場檢查，杜絕%26;補鍋%26;現(xiàn)象！

SMT 交接時的注意事項

加強和規(guī)范相關(guān)的管理，而《運轉(zhuǎn)日報》和《生產(chǎn)線交接記錄表》是生產(chǎn)線反映生產(chǎn)信息的主要來源，也是smt制造課制定和調(diào)整計劃、上報多種報表的重要基礎(chǔ)，因此根據(jù)現(xiàn)狀，對于此兩表的使用方法，特通知如下：

一.職責(zé)：

1.生產(chǎn)線人員根據(jù)生產(chǎn)實際情況填寫此兩表。責(zé)任人為生產(chǎn)線領(lǐng)班。

2.smt技術(shù)相關(guān)人員應(yīng)每天查看《生產(chǎn)線交接記錄表》，核實反映的技術(shù)問題，并作出相應(yīng)的措施和計劃。責(zé)任人為smt技術(shù)。

3.smt制造負責(zé)此兩表的統(tǒng)計，發(fā)放回收管理。核實反映的生產(chǎn)問題，并作出相應(yīng)的措施和計劃。責(zé)任人為實裝制造系系長。

4.制造負責(zé)人負責(zé)檢查監(jiān)督各部門的執(zhí)行情況。

二.填寫規(guī)范：

1.總的原則：該兩表的內(nèi)容務(wù)必如實認(rèn)真填寫，不虛填，不漏填，不錯填。

2.填寫清除，便于閱讀，3.日期、名稱齊全，盡量不缺省。

三.填寫說明：

1.《生產(chǎn)線交接記錄表》的有關(guān)說明：

（1）.%26;生產(chǎn)量%26;欄注明本班生產(chǎn)的機種，數(shù)量。

例如：？？？MS 450x2臺

（2）.%26;重要部品的使用情況%26;欄注明生產(chǎn)用的托盤元件的使用數(shù)量，注意%26;NG數(shù)量%26;欄和%26;失損數(shù)量%26;欄的填寫。

（3）.%26;下班生產(chǎn)任務(wù)%26;欄根據(jù)生產(chǎn)計劃安排注明生產(chǎn)的機種，或是否進行切換。

（4）.%26;設(shè)備狀況%26;欄的填寫：

如有故障要詳細注明設(shè)備的故障情況和部位，自己采取的措施，是否解決料問題？

對于吸嘴的清洗情況要注明吸嘴編號，料架情況注明Z軸編號和更換數(shù)量；

生產(chǎn)過程中的停機調(diào)整設(shè)備時間即停機時間（不包括換料時間），分設(shè)備記錄。

如有部品材料不良，或影響生產(chǎn)的要注明材料情況；如特采元件；

如發(fā)生貼裝率過低的現(xiàn)象和改動程序數(shù)據(jù)情況則應(yīng)注明相應(yīng)情況。

（4）.%26;質(zhì)量狀況%26;欄注明質(zhì)量的異常情況和下班質(zhì)量注意事項，并反映質(zhì)量日會的相關(guān)質(zhì)量內(nèi)容。

（5）.%26;重要信息、通知、注意事項%26;欄注明有關(guān)需向下傳達的通知、信息。同時可填寫一些合理化建議和生產(chǎn)中遇到的其它問題。

2.《運轉(zhuǎn)日報》的填寫：

1）.%26;OPERATER%26;欄填寫設(shè)備的操作者姓名；

2）.%26;Z軸及機器條件的確認(rèn)%26;欄填寫核對Z軸及機器狀況的擔(dān)當(dāng)者姓名；

3）.%26;PRODUCTION 管理%26;欄填寫本班生產(chǎn)的機種，及產(chǎn)量等情況，生產(chǎn)量填寫臺數(shù)，其中：

%26;標(biāo)準(zhǔn)實裝點數(shù)%26;=%26;實際生產(chǎn)數(shù)%26;%26times;每臺標(biāo)準(zhǔn)點數(shù)%26;實際點數(shù)%26;=所有貼片機的實際貼裝點數(shù)之和。

%26;能力%26;=%26;實際生產(chǎn)數(shù)%26;%26times;每臺的標(biāo)準(zhǔn)耗時（節(jié)拍）/60

4）.對于%26;TIME管理%26;欄的填寫：

填寫本班工作期間，本生產(chǎn)線人員從事各種工作的勞動時間消耗，現(xiàn)就有關(guān)項目說明如下：

A.%26;START%26;：本班人員開始工作的時刻；

B.%26;END%26;：本班人員結(jié)束工作的時刻；

C.%26;管理消耗time%26;：在每班的工作時間內(nèi)，為保持生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效、連續(xù)的進行、生產(chǎn)線人員對設(shè)備，原材料兩大對象施加的，與生產(chǎn)有直接相關(guān)的工作，從而發(fā)生的時間消耗。其中分類如下：

C1.%26;準(zhǔn)備time%26;：開始 生產(chǎn)時進行準(zhǔn)備工作的消耗。包括：核對Z軸材料、生產(chǎn)條件的確認(rèn)，例如添加焊膏、托盤材料上料，及相關(guān)輔助材料的確認(rèn)。

C2.%26;切換time%26;：即進行機種切換工作所發(fā)生的時間消耗。從印刷機對原機種產(chǎn)品加工完畢時刻，開始對印刷機調(diào)整直至需切換機種試生產(chǎn)出合格產(chǎn)品（即回流爐加工完一合格產(chǎn)品的時刻）。

C3.%26;材料交換time%26;：即在生產(chǎn)過程中進行材料交換時，造成生產(chǎn)線設(shè)備停機的時間之和。通常情況下：

%26;材料交換time%26;=（MPA的換料次數(shù)+單Z軸高速機的換料次數(shù)+雙Z軸高速機左右同時需換料的次數(shù)）%26times;2min

C4.%26;機器故障time%26;：包括在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備的機械和電氣故障，機器硬件設(shè)置及程序設(shè)置不良造成生產(chǎn)線無法自動連續(xù)運轉(zhuǎn)的停機時間；由于產(chǎn)品加工質(zhì)量不良，材料失損大所引起的對設(shè)備狀態(tài)和設(shè)備程序軟件進行調(diào)整的停機時間。包括生產(chǎn)過程中更換料架，清洗吸嘴。

D.%26;必要消耗time%26;：為保持生產(chǎn)的順利進行、保證實裝制造課出色的完成各項任務(wù)，生產(chǎn)線人員定期或不定期的對設(shè)備，原材料兩大對象施加的，與生產(chǎn)有間接相關(guān)的工作，從而發(fā)生的時間消耗。

D1.%26;點檢.clean%26;：即每日設(shè)備狀態(tài)的確認(rèn)、日檢、周檢、月檢，以及廢料屑的清除，環(huán)境的整理、清掃。

D2.%26;盤點%26;：清點材料所需的時間，例如月末的材料盤點。

E.%26;公司占用time%26;：由于一些不可抗拒的外力，及其他外部因素造成生產(chǎn)線不能從事生產(chǎn)而消耗的時間。

E1.%26;morning meeting%26;：即交接班的會議耗時；

E2.%26;wait 材料%26;：即由于生產(chǎn)所需的材料元件不能及時到貨，生產(chǎn)線不得不停機等待的時間。

E3.%26;stop電%26;：即由于停電造成生產(chǎn)線停產(chǎn)的時間消耗。

E4.%26;其它%26;：包括一些其它由于外界因素造成的停產(chǎn)時間消耗，例如：等待半成品基板造成的停產(chǎn)，由于等待基板烘干造成的停產(chǎn)，溫度過高引起的停產(chǎn)，等等。

F%26;運轉(zhuǎn)time%26;=%26;總勞動time%26;%26mdash;%26;公司占用time%26;%26mdash;%26;必要消耗time%26;%26mdash;%26;管理消耗time%26;

生產(chǎn)線交接班的管理規(guī)定

時間 內(nèi)容 擔(dān)當(dāng)

6：45~7：00 IPK匯總本班整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)、填寫交接記錄，生產(chǎn)情況匯報到班長，7：00后為下班生產(chǎn)。IPK操作人員

7：40之前 整理衛(wèi)生、倒垃圾 爐前點檢或印刷檢查

7：40~7：50 7:40停止生產(chǎn)

核對材料、Z軸表 領(lǐng)班、爐前點檢或印刷檢查

打印數(shù)據(jù)、IC 點數(shù) 領(lǐng)班

7；50~7：55 %26quot;清點本線基板、半成品、成品數(shù)量，匯報到班長，填寫交接記錄%26quot;爐前點檢或印刷檢查

%26quot;填寫交接記錄、運轉(zhuǎn)日報、整理匯總各種報表，向班長匯報生產(chǎn)情況%26quot;各線領(lǐng)班

%26quot;填寫、編制基板交接記錄表、填寫班長交接記錄本%26quot;班長

7：55~8：05 早晚會（要求見下頁）兩班全體人員，上一班班長主持

交接基板（尤其開包后的基板、質(zhì)量注意事項）兩班對應(yīng)爐前點檢或印刷檢查

交接IC、生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況 兩班對應(yīng)領(lǐng)班

交接半成品、成品數(shù)量，備用吸嘴數(shù)量 兩班班長

第三篇：SMT溫度濕度規(guī)范

SMT車間溫度及濕度規(guī)范：

一.SMT車間內(nèi)溫度、相對濕度要求：

1，溫度:24±2℃

2，濕度:60±10%RH

二.溫度濕度檢測儀器：

179A-TH精密溫濕度巡檢儀

1、采用Pt100鉑電阻做測溫傳感器，保證了測量溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；

2、采用通風(fēng)干濕球法測量相對濕度，避免了風(fēng)速對濕度測量的影響；

3、分辨率：溫度：0.01℃；濕度：0.01%RH；

4、整體誤差(電測+傳感器)：溫度：±(0.1～0.2)℃；濕度：±1.5%RH。

三.SMT車間內(nèi)環(huán)境控制的相關(guān)規(guī)定：

1.參數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品要求、季節(jié)變化，由SMT工程課負責(zé)設(shè)定。

2.日常溫濕度計的放置位置：采用電子指針式干濕球溫濕度計，放置在機器最密集的區(qū)域，以便能采集到最顯著的溫濕度變化。

3.溫濕度計的記錄周期設(shè)定為7天，每星期一早上7:30更換記錄表。換下的記錄表存放在特定的文件夾里,保存期至少為1年。新的記錄表可向工程課申領(lǐng)，表上須寫明開始日期，更換記錄表時,記錄起始時間須與更換表格時間相同。

4.室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的開關(guān)、濕度控制系統(tǒng)(加濕機，加濕器)開關(guān)，交由工務(wù)課有關(guān)人員負責(zé)，其它部門的人員不得擅自使用。

5.回流焊的抽風(fēng)口必須每月清理1次, 防止積水過多。

6.逢節(jié)假休息日須關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)的吹風(fēng)口開關(guān),并要求工務(wù)課不要關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)的抽風(fēng)口開關(guān),以防機器內(nèi)壁結(jié)露。

四.溫濕度日常檢查要求

1.檢查工作由SMT工程課負責(zé)。

2.檢查次數(shù)為一天四次，分四個時間段，分別為7:00~~12:00；12:00~~19:00；19:00~~2:00；2:00~~7:00。(白班及夜班各二次)

3.每次檢查結(jié)果須記錄在規(guī)定的表格中，并簽上檢查人的姓名。

4.溫濕度記錄表上的溫濕度數(shù)值若在要求的范圍內(nèi),則在附表中<溫度狀況>/濕度狀況>兩欄中寫上“OK”，若發(fā)現(xiàn)數(shù)值不在要求的范圍內(nèi),則在附表中相應(yīng)的欄中寫上“NG ”及對應(yīng)的溫濕度超標(biāo)值，并即刻通知SMT工程課負責(zé)人。

5.SMT工程課負責(zé)人在接到通知后應(yīng)即刻通知生產(chǎn)課負責(zé)人，必要時可要求停機,并通知工務(wù)課檢查空調(diào)系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)。

6.待溫濕度數(shù)值回歸到要求的范圍內(nèi)后, SMT工程課負責(zé)人應(yīng)即刻通知生產(chǎn)課恢復(fù)生產(chǎn)。

7.逢休息日或節(jié)假日可不作溫濕度記錄。

SMT車間溫濕度規(guī)范講解完畢。

第四篇：SMT崗位操作規(guī)范

SMT崗位操作規(guī)范

一、SMT物料員操作規(guī)范

1、訂單查看

物料員接到訂單后，需詳細查看訂單內(nèi)容，特別是附注說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。

2、領(lǐng)料

做到規(guī)格正確、數(shù)量準(zhǔn)確、領(lǐng)料及時。所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。

3、發(fā)料

對于IC等A級物料做到發(fā)放及時、數(shù)量準(zhǔn)確，特別是對于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清楚夜班生產(chǎn)排程，再發(fā)放物料。對于物料的使用注意事項應(yīng)交待清楚（如替代料、欠料、IC的數(shù)量如何分布等）。

4、物料房管制

所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數(shù)量要及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，并標(biāo)識清楚。物料房應(yīng)做好防盜工作，隨時鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。

5、補料

對于操作員丟失的IC應(yīng)當(dāng)天即開補料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補一次料。對于機器損耗部分，應(yīng)及時掌握損耗數(shù)量及時補料。

6、入庫

所有PCBA入庫時應(yīng)分類清楚，標(biāo)識清楚數(shù)量，特別是ROHS產(chǎn)品。每次入庫完成后及時做臺帳，以便清楚掌控。一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據(jù)需保存完好。

7、盤點

每月底與倉庫同時進行物料盤點工作

8、做臺帳

對于物料的進出需有詳細的臺帳記錄，分訂單、分機種記錄。包括領(lǐng)料、發(fā)料、補料、入庫等。

二、SMT中檢人員操作規(guī)范

1、首件確認(rèn)

對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給組長，首檢無誤后送IPQC確認(rèn)。

2、手?jǐn)[零件

在領(lǐng)班的安排下進行手?jǐn)[件動作。對于手?jǐn)[件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須經(jīng)IPQC確認(rèn)清楚后才開始手?jǐn)[件。并填寫《手補件報表》。所有手?jǐn)[件必須自檢OK后才可過爐。

3、缺件板處理

原則上缺件的板不允許過爐，需得到組長的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料缺件。并在板上相應(yīng)位置做好標(biāo)記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。

4、取板

為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應(yīng)及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應(yīng)輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。

5、PCB檢查

PCB貼好零件后，中檢人員應(yīng)仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)及時反映給操機員或組長。對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應(yīng)牢記，以提升工作效率。

6、過爐

檢查OK的板過爐時應(yīng)注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內(nèi)被風(fēng)吹掉。另必須等到回流爐溫

制定：

SMT崗位操作規(guī)范

度足夠時才可過爐。

7、打叉板處理

對于打叉板生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應(yīng)及時反映給組長和操機員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。

三、SMT爐后目檢人員操作規(guī)范

1、首件確認(rèn)

對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，爐后目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給組長，首檢無誤后送IPQC確認(rèn)。

2、撿板

為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應(yīng)及時查看回流爐出板情況，及時撿板。

3、PCBA擺放

爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。OK品與NG品分開擺放于不同的插板上。不同機種的板分開擺放于不同的插板上。

4、缺件（報廢）板處理

爐后如發(fā)現(xiàn)有缺件的板，應(yīng)及時反映給組長同時記錄于《爐后缺件/報廢板記錄表》。對于修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應(yīng)及時反映給組長，同時記錄于《爐后缺件/報廢記錄表》。

5、PCB檢查

過爐后的PCBA，中檢人員應(yīng)仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)及時反映給拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應(yīng)牢記，以提升工作效率。

6、爐后檢查報表

所有不良品應(yīng)清楚真實記錄于《生產(chǎn)檢查報表》上。

7、送檢

原則上對于目視OK的板，作業(yè)人員應(yīng)湊齊一插板或一個整數(shù)進行送檢。對于急單則以50片送檢，送檢時應(yīng)標(biāo)識清楚所需內(nèi)容（標(biāo)示卡）。好板與打叉板應(yīng)分開不同插板進行送檢。

四、SMT操機員操作規(guī)范

1、首次上料和機種切換

操機員根據(jù)生產(chǎn)程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。接到轉(zhuǎn)拉通知，操機員應(yīng)提前準(zhǔn)備好物料并裝好FEEDER，原則上不可等到上一機種生產(chǎn)完后再裝料，特殊情況除外。

2、換料

操機員應(yīng)隨時查看機器物料的使用情況，當(dāng)物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。換好料之后填寫《換料記錄表》，并通知IPQC確認(rèn)。對于管裝或托盤裝物料，上料時應(yīng)注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時叫技術(shù)人員處理。

3、FEEDER使用

FEEDER屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，并且料帶前蓋要隨時關(guān)閉。無論FEEDER裝到車上或機器上，都必須安裝到位，特別是裝到機器上時，應(yīng)先清除臺面上的雜料，雜物后才可裝上。另外應(yīng)根據(jù)料帶的寬度來選用FEEDER型號，對于12MM、16MM的應(yīng)根據(jù)料帶的間距來調(diào)節(jié)送料距離。詳細使用方法參照《設(shè)備操作指引》。

4、對料

對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。對料方法：做到物料（盤），機器程序，料站三者一致。

5、機器安全操作

制定：

SMT崗位操作規(guī)范

SMT設(shè)備屬于貴重設(shè)備，需安全操作，同時操作人員也應(yīng)注意自身安全，詳細操作方法參照《設(shè)備操作指引》。

6、物料損耗控制

操機員應(yīng)嚴(yán)格控制物料損耗，特別是A級物料損耗。當(dāng)機器拋料嚴(yán)重時，應(yīng)及時通知技術(shù)人中解決。原則上拋料超過5只即通知技術(shù)員調(diào)機。每日下班時或機種切換前應(yīng)詳細記錄機器拋料數(shù)。

7、A級物料管制

對于帶裝物料的使用，操機員應(yīng)熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。A級物料如有丟失，應(yīng)詳細真實地記錄于〈貴重物料交接表〉上。下班時提前做好物料清點工作，準(zhǔn)備交接。

8、放板

操機員放板時如不清楚放板方向，應(yīng)及時叫技術(shù)人員處理。放板時需確認(rèn)好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進兩塊板。

9、打叉板貼膠紙

對于打叉板，操機員應(yīng)注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術(shù)員。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。如機器識別有誤，應(yīng)及時通知技術(shù)員處理。

10、產(chǎn)量統(tǒng)計

將每小時產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計表格上，將停機時間記錄于統(tǒng)計表格上，將每兩小時產(chǎn)量記錄于看板上。有IC的以IC使用數(shù)記為產(chǎn)量，無IC的以實際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)量。

五、SMT錫膏印刷工操作規(guī)范

1、印刷品質(zhì)控制

印刷工應(yīng)對所印板的品質(zhì)負責(zé)，對于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。

2、鋼網(wǎng)保護

印刷工在使用及安裝鋼網(wǎng)的時候應(yīng)小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網(wǎng)上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網(wǎng)及刮刀。對于頂針的擺放應(yīng)特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網(wǎng)下。

3、鋼網(wǎng)清潔及存放

每次使用完鋼網(wǎng)時，應(yīng)仔細清潔鋼網(wǎng)的表面、側(cè)面、鋼網(wǎng)孔，特別是鋼網(wǎng)孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網(wǎng)應(yīng)存放在鋼網(wǎng)架上，且有標(biāo)識一側(cè)應(yīng)對于外面，方便找尋。

4、錫膏使用

錫膏的使用應(yīng)嚴(yán)格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網(wǎng)上。印刷4小時后即要重新回收攪拌。錫膏瓶應(yīng)刮干凈，防止浪費。鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。

5、誤印板清洗

對于誤印板的清洗，首先應(yīng)用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。然后用風(fēng)槍吹干PCB。對于有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。

6、印刷機清潔

印刷工應(yīng)隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。

7、鋼網(wǎng)安裝

對于鋼網(wǎng)安裝，印刷工應(yīng)注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復(fù)精度。

8、設(shè)備安全操作

印刷機的使用及安全操作請參照《設(shè)備操作指引》，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急開關(guān)，防止機器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應(yīng)輕緩，清潔鋼網(wǎng)時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。

六、SMT修理工操作規(guī)范

1、每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間

制定：

SMT崗位操作規(guī)范

2、嚴(yán)格區(qū)分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問組長，使用哪種烙鐵返修PCBA。

3、若不良品為缺件、錯件、標(biāo)示不良等，需重新更換元件時，檢修人員根據(jù)位置圖所標(biāo)示之元件規(guī)格，到料架或機器上請操機人員協(xié)助尋取所需元件,經(jīng) 當(dāng)班領(lǐng)班/IPQC確認(rèn)后方可使用。

4、烙鐵接觸各零件所停時間規(guī)定為不可連續(xù)停留5秒以上。

5、一般對同一位置的返修不可超過3次。

6、修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及PCB。

7、修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風(fēng)槍高溫部分觸碰人體。

8、修理工離崗時特別注意應(yīng)將烙鐵及熱風(fēng)槍歸好位，防止燒壞其它物品。

9、修理工下班時應(yīng)記住關(guān)掉烙鐵及熱風(fēng)槍電源，防止火災(zāi)發(fā)生。

10、關(guān)熱風(fēng)槍時應(yīng)先關(guān)加熱開關(guān)，10分鐘后再關(guān)吹風(fēng)開關(guān)，防止熱風(fēng)槍內(nèi)部損壞。

七、SMT技術(shù)員操作規(guī)范

1、設(shè)備維護保養(yǎng)

技術(shù)員負責(zé)車間所有設(shè)備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時監(jiān)督員工進行日常清潔工作。

2、設(shè)備操作

技術(shù)員應(yīng)隨時對設(shè)備進行調(diào)整，以保證設(shè)備正常運行。

3、編程

對于編程，技術(shù)員應(yīng)確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達到最優(yōu)化，以提升效率。對于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不能直接在擴展程序上改動，防止后面出錯。

4、機器拋料控制

技術(shù)員應(yīng)隨時觀察機器的拋料情況，對于連續(xù)拋料的，要及時調(diào)整機器，減少物料損耗。

5、操機員培訓(xùn)及管理

技術(shù)員負責(zé)對操機員的培訓(xùn)及監(jiān)督工作，對于操作員操作不當(dāng)?shù)牡胤綉?yīng)及時提醒改正。特別是機器的安全操作，及人身安全。

6、爐溫測試

技術(shù)員負責(zé)爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調(diào)節(jié)溫度，保證PCB焊接品質(zhì)。

7、在線品質(zhì)控制及效率提升

技術(shù)員負責(zé)生產(chǎn)線的全部品質(zhì)控制工作，重點監(jiān)控印錫，操機，回流焊接，返修工位。對于貼片機應(yīng)調(diào)試到最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。

八、SMT領(lǐng)班操作規(guī)范

1、現(xiàn)場紀(jì)律維護

拉長應(yīng)隨時維護工作現(xiàn)場紀(jì)律，按照工廠管理要求及車間

2、現(xiàn)場5S管理

對于車間的5S管理，應(yīng)合理安排人員進行整理，清潔等工作。對于靜電衣、帽的著裝及靜電環(huán)之配帶，要隨時進行監(jiān)控并改正。

3、現(xiàn)場人員作業(yè)規(guī)范監(jiān)督

根據(jù)制定的崗位操作規(guī)范，拉長應(yīng)隨時對現(xiàn)場進行稽查。

4、生產(chǎn)執(zhí)行

按照排程合理安排生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

5、物料管控

按照《物料管制細則》及操作規(guī)范嚴(yán)格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。

6、生產(chǎn)效率管控

按照操作規(guī)范，督促員工掌握方法，提升效率。

7、產(chǎn)品品質(zhì)管控

制定：

SMT崗位操作規(guī)范

拉長負責(zé)全線的品質(zhì)控制，如發(fā)現(xiàn)有異常，隨時要求技術(shù)人員處理，對于物料不良，隨時上報主管。并負責(zé)跟蹤改正結(jié)果。

核準(zhǔn)：

制定：

制定：

第五篇：SMT現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范

SMT現(xiàn)場安全作業(yè)規(guī)范、注意事項:

目的：為了進一步加強和規(guī)范車間安全作業(yè)管理工作,預(yù)防并杜絕因操作或使用不當(dāng)而產(chǎn)生的安全隱患。

一．錫膏、膠水、以及化學(xué)品的使用（管理）方面：

1． 回溫好后的錫膏在進行錫膏攪拌時，錫膏裝入攪拌機內(nèi)必須要裝好，并且要把卡口卡緊，然后將攪拌機蓋子蓋好，方可打開電源開關(guān)開始運行，在運行中的時候不能將攪拌機的蓋子打開，等設(shè)備自動停止后，方可打開蓋子取出錫膏。2． 在使用錫膏的時候，使用人員必須戴一次性手套進行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

3． 在更換膠水或?qū)δz水頭進行擦拭時，使用人員必須戴一次性手套進行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

4． 在使用各種化學(xué)品的同時，使用人員必須戴一次性手套進行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

5． 化學(xué)品存放地，一定要按指定的地方進行存放，化學(xué)品不能放在高溫旁邊，以免造成化學(xué)反應(yīng)，引起事故發(fā)生，嚴(yán)禁與火源接觸。二．貼片生產(chǎn)線設(shè)備操作、維護、維修、保養(yǎng)方面：

1． 在設(shè)備操作過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)定進行，當(dāng)設(shè)備報警器響起的時候，必須對設(shè)備進行確認(rèn)，OK后方可再次的啟動設(shè)備，當(dāng)換料、維護、維修、保養(yǎng)等需要打開設(shè)備防護罩的時候，必須把停止設(shè)備運行，然后將運行部位的所有開關(guān)關(guān)掉，方可把設(shè)備的罩子打開。

2． 設(shè)備在正常運行狀況下，在沒有中止設(shè)備運行的情況下禁止打開設(shè)備的罩子。3． 在設(shè)備運行過程中，需要在兩頭軌道中拿放板子的時候，必須由技術(shù)員、維護員、操機員進行，在作業(yè)時注意，不要將手碰到運輸帶上面或里面，取拿時需脫下手套進行以避免不小心手被設(shè)備上的運輸帶帶進去，造成傷害。

4． 在生產(chǎn)過程中，回流爐前后兩個平臺不允許升起來，在維護、維修、保養(yǎng)過程中需要升起時，必須要有支撐鐵棒撐住以防平臺壓下來。

5． 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，或其它原因需要打開平臺，必須把終止設(shè)備運行，讓設(shè)備內(nèi)部溫度自然降到安全溫度后，方可對設(shè)備內(nèi)部進行作業(yè)。(此項操作時，操作人員必要戴好相應(yīng)的防護實施)三．波峰焊生產(chǎn)線設(shè)備操作、維護、維修、保養(yǎng)方面：

1． 在設(shè)備操作過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)定進行，當(dāng)設(shè)備報警器響起的時候，必須對設(shè)備進行確認(rèn)，OK后方可再次的啟動設(shè)備。

2． 噴霧設(shè)備在運行的時候，嚴(yán)禁任何人打開設(shè)備下面的門，因設(shè)備運行時設(shè)備內(nèi)部的噴霧導(dǎo)軌在飛速的來回運行，非常危險。

3． 波峰焊在運行的時候，拿放板子必須謹(jǐn)慎小心，以防手被運輸帶夾傷，或高溫湯傷。

4． 當(dāng)板子進入噴霧機到波峰焊出來結(jié)束期間的作業(yè)必須由規(guī)定的操作員、技術(shù)員進行作業(yè)，在作業(yè)時必須戴好口罩。

5． 在更換錫爐的時候，首先把設(shè)備電源關(guān)掉，然后等錫爐內(nèi)的錫干固后，才能把設(shè)備內(nèi)的錫爐移出進行切換。

6． 在錫爐內(nèi)部配件進行維護、維修時，錫爐內(nèi)的錫液必須是液體才可以作業(yè)，重點：作業(yè)前必須仔細的對工具進行檢查，OK后方可使用工具，避免在工具夾錫爐內(nèi)的配件時，因工具不好，夾起中導(dǎo)致配件掉進錫爐內(nèi)漸起錫液，對人體造成傷害。(此項操作時，操作人員必要戴好相應(yīng)的防護實施)6． 在維護維修波峰焊設(shè)備的時候，因需要用到化學(xué)用品，此時作業(yè)員必須戴好手套和口罩。避免化學(xué)品與眼睛、皮膚接觸。四．手焊線設(shè)備操作、維護、維修、保養(yǎng)方面：

1． 作業(yè)員在使用好焊接設(shè)備后，立即把設(shè)備電源關(guān)掉，當(dāng)離開工作臺，不使用焊接設(shè)備十分鐘以上，也必須關(guān)掉設(shè)備電源。

2． 在生產(chǎn)使用焊接設(shè)備的時候，當(dāng)需要去錫渣時，不能將設(shè)備進行甩棄除渣，避免在甩棄的過程當(dāng)中把焊錫珠甩到眼睛里面，必須在去錫海綿上進行去錫。五．噴涂方面：

1． 在作業(yè)過程中，操作員必須戴好口罩等相應(yīng)防護實施。

2． 在對噴涂設(shè)備維護維修時，要對設(shè)備斷電后方可進行，特別是排氣扇、烘箱。3． 噴涂槍在使用的時候，旁邊不得有人逗留。六．5S方面：

1． 在對車間進行搞衛(wèi)生的時候，不能將有水的臉盆放置在生產(chǎn)線桌上和設(shè)備上，避免被人碰倒，防止水流入生產(chǎn)線的插線板里面或流入設(shè)備里面，造成電路短路、起火、設(shè)備燒壞等事件的發(fā)生。

2． 在對設(shè)備、插線板檫拭的時候，必須要用干布進行并戴好相應(yīng)的防護實施，避免觸電事件。