第一篇：對于SMT的分析

對于SMT的分析：要提高SMT的生產效率：一是配置更

先進的設備；二是科學合理的管理方法。目前狀況，更換先進的設備條件還不成熟。所以必須提高SMT的管理效率，在現有資源條件下提高管理效率：一是人才的引進與培養(yǎng)；二是合理的人力資源管理與配置。

目前SMT的狀況是：普工流動量大，技術骨干不穩(wěn)定，生

產效率有待提高。究其原因：（1）普工在同一個崗位上重復一個工作半年左右就會身心疲憊，雖然有晉升空間，但是轉正3個月，轉崗要半年，晉升時間過長挫傷員工積極性，每天做同一個動作，就會身心疲憊，也就是視覺疲勞和動作疲勞。在枯燥乏味的動作中就會失去工作的樂趣，然后就會離開。（2）薪資制度不合理，普工來的目的就一個就是掙錢，如果公司給的薪資待遇達不到普工的心理期望，他就會選擇離開。在培訓時我們講了很多薪資只是人生的一部分，更好的鍛煉提高自己才是重點，但是普工更注重的是待遇問題，這就要求一是：給員工增加工資。二是：在總資金一定的情況下，怎樣做到合理分配？例如：7個人完成一條線的工作發(fā)7個人的工資，能否把7個人的工作用6個人來完成而發(fā)7個人的工資。還有：10月份的優(yōu)秀員工獎單要12月28號才能到員工的工資卡上，員工對這么長時間的獎勵已經麻痹，獎勵已經失去了他的意義。所以我建議：管理者給出SMT的獎勵處罰評估例如：制定出獎勵處罰明細對員工進行宣導，員工只要達到獎勵明細要求就可以給出現金獎勵，高層管理者可以根據

利潤情況給出SMT的月獎勵總金額，SMT的管理工程師對員工的獎勵以不超出月獎勵總金額為限。同時在實施獎罰的一個重要原則是：獎勵有理有據，處罰心服口服。（3）管理制度不完善，我認為作為一個標準化的公司應該是制度管人，產線管理上實現標準化制度化管理。在員工轉正，辭職等方面要有明確的文件下發(fā)各部，照章執(zhí)行，作為一個管理者不僅關心員工的工作更應該關心員工的生活，晚班的吃飯問題一直都沒有解決。（4）人才的引進與培養(yǎng)，人員培養(yǎng)與后續(xù)替補人員配置不完善，在SMT操作員與印刷員需要鍛煉半個多月才能正式操作，他要求員工對機器的使用和調試，所以這些員工的待遇要適當提高，公司要留住他們，目檢測試工作相對簡單容易上手。對于人才的培養(yǎng)與引進我有一個建議，公司適當提高員工的待遇，留住一批合格優(yōu)秀的員工，讓這些員工成為公司的通才，印刷，操作，目檢，軟件下載校對，測試都會，公司的任何崗位都可以勝任，這樣員工就可以在不同的崗位上工作，避免產線比較忙，測試比較閑，或是測試比較忙，產線比較閑得狀況，同時減少崗位工作疲勞與視覺疲勞，如果，將品管與工程都納入進來我想效果會更好。在我的人生觀里面有兩條：一是，要么就不做，要做就做最好。二是，像課長一樣想事情，像員工一樣做事情。如果SMT的品管，產線，工程，都像劉總一樣去想事情，像員工一樣去做事情。那么，SMT的戰(zhàn)斗力是很強大的。像劉總一樣想事情，體現了我們想事情思想的高度，我們不僅做好現有的工作，還要不斷的思考管理上可

不可以再創(chuàng)新，效率可不可以再提高，我們不要局限于原有工作制度的模式中，在原有工作崗位上我們要有新的思想，不斷地去突破，不斷的去嘗試，才能有所創(chuàng)新，有所發(fā)展。像員工一樣做事情，體現了我們放低姿態(tài)，實事求是，求真務實的把事情做好的態(tài)度。思想的高度決定了戰(zhàn)略的深度。例如：戰(zhàn)國時期秦國秦孝公只是為了恢復穆公霸業(yè)，成為中原霸主，然而商鞅提出一統(tǒng)天下，后來才有聯(lián)縱破橫，遠交近攻的戰(zhàn)略。如果當時思想的高度只是為了成為中原霸主，那么怎么會有一統(tǒng)天下的戰(zhàn)略呢？所以七喜數碼廠生產部SMT要制定一個怎樣的戰(zhàn)略？提升他的高度，實現他的高瞻遠矚呢？我想SMT的道路就是兩條：一是精細化，專業(yè)化，除了機器的配備完整外，更需要一批專業(yè)的人才，成為SMT行業(yè)中的精英。二是，大眾化，普遍化，咱能做的別人也能做，咱所具備的，別人也具備，成為眾多SMT行業(yè)中普通的一員。

第二篇：SMT不良分析3

與95.5Sn3.5AglCu相比，95.5Sn3.8Ag0.7Cu的DSC曲線(圖7)有一個尾部。在“立碑”率方面，焊料熔化之初的固相的影響值得關注(圖12)。

圖12 SnAgCu合金的熔化行為相圖

基于單個元素或共晶材料的DSC吸熱曲線這一設想，可以估算出固態(tài)物質含量，該估算可通過加熱掃描率低時的對稱吸熱峰計算得到。在較高掃描率時，吸熱曲線通常會由對稱峰發(fā)生偏移，這是由熱量滯后影響造成的。該假設可通過5℃／min時In(銦)的DSC測量法驗證（圖13)。既然In是一個純凈金屬，而且熔化之初不含固態(tài)物質，那么，分析其溫度曲線，就可以估算出固態(tài)物質含量可以比實際值的24％要高。

雖然近似法影響固態(tài)物質含量絕對值大小，但是并不會改變“立碑”率和熔化之初固態(tài)物質含量之間的相對關系和趨勢．

圖13 純In的DSC溫度曲線。在基于對稱近似情況下，在熔化之初，是對固態(tài)物質含量的測定。它表明了對固態(tài)物質估計值偏高，主要原因是采取了近視法。

在該研究中，汽相回流的使用加重了“立碑”程度。汽相回流樣品相對“立碑”率及其機理可認與其它回流技術(如空氣對流和傳到方法）相同．

以上研究的合金成份主要針對Ag的變化葬的。研究表明，在三元SnAgCu共晶組成中，“立碑”隨著Ag含量增加而減少，Cu含量的影響可忽略不計。對SnAgCu焊料系來講，高的Ag含量不佰本高，而且更易導致Ag3Sn金屬間化合物的形成。因為減少SnAgCu焊料的“立碑率，采用低Ag含量，2.5Ag，的焊料，顯然是更有意義的選擇。

SnAgCu系合金焊料組成和性質影響”立碑“頸的發(fā)生。通過汽相焊接可以看出，在高于熔點的錫區(qū)間，潤濕力和潤濕時間與”立碑“行為之間沒確系。既然”立碑“是由不平衡的潤濕力造成的，么這種不平衡潤濕力可在熔化之初產生。DSC研究表明，隨著半熔融溫度區(qū)間上升和熔化之初固態(tài)物質含量的增加，”立碑“率是減少的。這兩種情況可在焊料熔化之初，具有較低的潤濕速率這一結果中得到驗證。這種較低潤濕進而使產生更為平衡的潤濕力，因此循了”立碑“。固態(tài)物質含量可成為更為重要的因素。表面張力也扮演著重要的角色，較低的表面張力與宅的”立碑“率有關。

SnAgCu的”立碑“問題可通過控制焊料組成薯決，95.5Sn3.5AglCu組成焊料的”立碑“率最：隨著Ag含量的增加，”立碑“率減少，在較低Ag量時，尤其明顯。一種Ag含量低于3.5％的SnAgCu焊料，如2.5Ag，其組成對減少”立碑"率更有：同時也可最大限度減小產生Ag3Sn金屬間化合物的風險

第三篇：SMT焊接質量分析報告

SMT回流焊接質量分析報告

由于生產中，SMT是生產工序的特殊工序，它直接關系到產品的質量，給生產帶來了較大的影響，對回流焊接技術的掌握，成為生產部重點。尤其是在做試驗臺主板時候，經常出現焊接問題。如果手工焊接，速度太慢，不能適應公司將來的發(fā)展。為提高焊接質量，找出焊接過程出現問題原因，將會根本上決絕問題。下面就回流焊接做出分析，希望能找出真正原因。

一、回流焊接原理：

是將焊料加工成一定顆粒的，并拌以適當的粘合劑使之成為流動性的糊狀錫膏，用它將貼片元器件粘在印制板上，然后通過加熱使錫膏中的焊料熔化而再次流動，達到將元器件焊接到印制板上的目的。

一.工藝調查與工藝文件的編制

1.調查現有的工藝文件:那些欠缺，那些需要改正,那些須重新編制，做好記錄．特別編寫一份作業(yè)流程卡(流程卡主要以圖片為主,加以文字說明,使更為直觀.實用).2.找出現在生產現場存在的工藝問題,記錄下來加以分析,并提出解決方案.3.了解市場,新工藝新材料的使用情況,向同類企業(yè)學習先進的管理經驗.二.編制工藝方案

規(guī)定產品加工過程所采用的設備,工裝,用量,工藝過程作一個總的大綱要求.三.工裝的設計,制造驗證和外購,以及工裝的管理使用等.1.接線盒調試工裝編寫使用說明書.2.高溫老化間的使用方法與驗證.并編寫使用說明書,注意事項等.3.調查生產現場,找出工序中能否用工裝可以提高效率.例如:電纜的捆扎,能否設計工裝,使扎線長度統(tǒng)一標準,更美觀,更實用,速度更快.四.工藝定額管理

1.調查各種產品,每道工序正常情況下所使用的時間,從而估計生產一批產品的時間,以便做好生產計劃.2.調查消耗品(焊絲,電工膠,透明膠,熱縮管等)的使用量,作好計劃及時補充,避免生產人員經常走動浪費時間.五.人員的培訓

員工的素質和技能直接影響產品的質量和效率,因而員工的培訓尤為重要.培訓內容主要有:本崗位技能培訓(如:焊接技術,電子基本知識),6S的培訓,質量管理等培訓.提高員工的綜合素質和團隊精神.六.生產現場的管理

1.6S的推行與實施.2全面質量管理體系的運用.七.工藝紀律檢查

編寫工藝紀律檢查表,對6S的檢查,作業(yè)工序檢查,產品質量的檢查,對有違反規(guī)定的給予相應的懲罰.八.工藝文件,圖紙的審核與管理.工藝文件,圖紙是否合乎標準的要求.工藝文件,圖紙,報表的歸類與保管.九.特殊工序的檢驗,異常情況的處理.對于特殊工序的產品必須檢驗,數量少全檢,數量特別大的可以進行抽檢.發(fā)現有問題及時解決并記錄,防止再次出現.對比較嚴重的質量問題報上級并與質量部門討論確定方案再處理.十.配合技術部新產品的開發(fā),以及新產品工藝流程的設計.生產現場調查情況及意見

經過自己對生產現場情況調查與分析,得出了下面幾點建議:

一.制定新的現場管理制度:(例如:上班時間生產現場不允許吸煙,吃東西,搞娛樂活動等)要求員工學習,并要把制度可視化.讓大家都能看得到,從而約束大家去遵守.二.設備,工具的統(tǒng)一管理:

1.對每臺設備編寫使用說明,點檢表.定時檢查設備好壞.有問提及時解決,不要生產用時再去修,那樣既浪費時間又耽誤生產進度.2.工具分類,統(tǒng)一編號,并要求每位生產人員都必須有常用工具.防止亂拿別人的工具,和借來借去現象發(fā)生,避免工具丟失和耽誤時間.對不太常用的,大的工具,生產部借一部分作為生產部公共財產分類標識,統(tǒng)一保管.外部門借必須登記.三.員工新編的工藝文件的學習:要求員工熟練掌握工藝流程和具體操作方法.四.過程檢驗:特殊工序要求全檢(特殊工序要求有質檢員或工藝員或主管參與),每道工序自檢.保證不良品流不流到下工序.讓員工認識到下道工序就是客戶的觀念.如果下道工序人員或者其他檢驗人員檢驗有不良品及時修復并將被記錄.要求質檢員或工藝員或主管隨時對產品進行巡檢,避免批量不良的發(fā)生.五.調動員工的積極性:,激發(fā)員工的潛能, 充分利用員工的特長而分配任務.鼓勵員工,提出好的建議,對好的建議給予獎勵.并大會上宣傳表揚.六.生產計劃編制:包括人員需求量,原材料多少,產品加工時間,保證產品時間數量外購件,外協(xié)件的供應時間數量與產品生產的進度相平行.生產任務下來后,生產的準備:材料的庫存情況,不夠的元器件及時通知采購員采購.在材料不夠情況下,重新編制臨時生產計劃.把能夠完成部分先完成.材料準備好后,人員安排,下發(fā)工藝流程卡.并隨時調查生產情況.材料到后及時安排人員加工后面的工序.七.編制各種表格:例如:設備點檢表,工藝紀律檢查表,生產過程記錄表,檢驗記錄表等,便于追塑.八.縮短生產時間:

1.解決工序中的瓶頸,讓每道工序時間基本相等,縮短物料的流程.有的工序可以同步進行.例如:焊控制板的同時下線做連接板.2.作好充分準備,材料,工具,工裝,文件到位,在生產過程中減少人員到處尋找東西走動的時間.3.事情少情況下可以做些準備工作.例如常用的材料消耗品及時補沖,庫房的旁點.6S 工藝文件的學習等.九.記錄的分析與總結: 充分利用PDCA循環(huán),做到持續(xù)改正,以及QC七大手法的運用.將每月生產情況公布宣傳欄中.十.實行早會制度:早會內容為:早會人數,總結昨天生產情況,.今天生產安排, 好的給予表揚樹

立模范作用,品質問題解決方案宣布.消息的公布等.現場管理6S的推行與實施

首先讓領導他們知道6S的好處與作用.,讓領導重視6S.同時也要讓員工了解6S的好處與作用.組織6S 的講座,全員參與,領導帶頭.如果有人不太相信6S的作用可以先搞示范點,以生產部為主.讓他們看到實施6S后的改變與進步.逐步感化影響周邊人,再向其他部門推廣.以生產部為例6S的具體實施方案:

1.組織生產部人員學習6S知識,讓員工對6S有一個大概的了解.然后到生產現場具體講

解怎么運用.2.組織員工對現在現場物品進行整理,把不要的處理掉,有用的分類放好,貼上標識,定位,定點,定向,定型..要求物品擺放整齊.地面干凈整潔.排除不安全隱患,并維持好現有的狀態(tài).對設備定時點檢等形成一種制度化,讓員工養(yǎng)成良好的習慣.3.生產線的規(guī)劃:元件.工裝,設備的擺放更合理,成品半成品良品不良品的區(qū)分.4.垃圾的處理:把垃圾桶分開分為:可回收的,不可回收的和危險品三部分.5.宣傳欄的制作與用途:6S知識的宣傳,可以照片形式宣傳,6S實施前后的對比,質量管理

知識, 品質情況.6.廠區(qū)環(huán)境的設計:6S宣傳標語,安全文明生產,員工制度.生產計劃進度宣傳欄.7.文件的歸類管理:對所有的文件進行歸類,標識,定點放好.特別是各種表格的整理更為

重要.8.水杯的管理:生產現場不允許放私人物品,特別是水杯,防止水掉在產品上而影響產品質

量.同時也不好看.要求把所有的水杯放工藝室水杯放置處.并要求放入格子中.9.工具分類,統(tǒng)一編號,并要求每位生產人員都必須有常用工具.對不太常用的,大的工具,生產部借一部分作為生產部公共財產分類標識,統(tǒng)一保管.外部門借必須登記.10.安全管理:特別是滅火器區(qū)域劃分,紅色警示,電梯使用,滅火器使用方法宣傳學習.特別

工序須戴手套.11.鑰匙,開關的管理:鑰匙貼上標識.采用掛式更為方便.開關鐵 上標號便于識別.12.貨架的利用,便于物品的擺放和取用.合理利用空間.13.專用工具的制作(保險管座,指示燈座的緊固),工具箱的改良.把工具箱用隔板隔開,便于

分類取放.14.清潔用具,清潔劑,抹布的購買與管理.15.工藝裝備的歸類,與使用方法編寫.

第四篇：SMT拋料原因以及分析（模版）

貼片機拋料的主要原因分析

所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優(yōu)化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。

拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而 拋料。

對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。

對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度，更換識別系統(tǒng)部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參 數不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。

對策：調整取料位置；

原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。

對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔 氣壓管道，修復泄漏氣路；

原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度 等參數不符造成識別通不過而被丟棄。

對策：修改元件參數，搜尋元件最佳參數設定；

第五篇：SMT車間質量問題分析

SMT車間質量問題分析

一、主要問題匯總：

? 從車間測試及返修情況來看，元器件虛焊導致的線路板異常相對較多，約占40% ? 線路接觸不良

? 線路板插座位置沾有三防漆，引起線路接觸不良（2PCS）（5～6月）

? 面板小數點位不亮（驅動器整機測試時發(fā)現）（2PCS），因基板不良、元器

件虛焊引起，基板問題已以報告形式反饋供應商改善

? DSP板AGNO點位未與貼片電容短接（3PCS）（3～6月）

? DSP板電解電容50V/47uf與50V/10uf極性裝反、裝錯；插件1K電阻與10K電阻裝錯；C87點位10uf電解電容漏插（7PCS）（5～6月）

? IGBT-4BV1過爐后半邊焊現象較多

二、虛焊問題原因及改善對策

虛焊產生的主要原因：

1．焊錫質量差，助焊劑的還原性不良或用量不夠

2．被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢

3．元器件受潮、引腳氧化

4．手工焊接時烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層

5．焊接時間掌握得不好（太長或太短）

6．生產工藝異常、設備故障等

貼片虛焊插件虛焊

改善措施：

1．手工焊作業(yè)過程中保持烙鐵頭的清潔

2．加強設備的日常維護、保養(yǎng)工作

3．焊接溫度要適當、上錫適量

4．焊接時間要適當（元器件焊接時間不要超過6秒）

5．焊點凝固過程中不要觸動焊點

6．確保板子、待焊元器件表面清潔，無污垢和銹跡

7．做好生產設備的日常、定期維護保養(yǎng)工作

8．烙鐵頭撤離時應注意角度（撤離方向以與軸向成45°的方向）

焊接過程中烙鐵撤離方向

三、線路接觸不良（驅動器整機測試及車間返修發(fā)現）

主要原因：

1．線路板插座位置沾有三防漆，引起線路接觸不良

2．基板不良（線路橋連等）

3．線路虛焊引起

4．元器件失效（老化測試后）

改善措施：

1． 車間宣導三防漆涂刷注意事項。涂刷過程中，板子盡量平放，涂刷后不能有滴漏，對插座等嚴禁刷漆位置加強檢查，有發(fā)現沾漆現象應及時處理。

2． 基板不良問題已以報告形式反饋供應商改善

3． 虛焊預防及改善措施詳見問題一中對策

四、元器件極反、錯件、漏插等問題

原因：人員漏失，舊料回收時放錯、插件過程中拿錯等導致

改善措施：換線前及時將舊料收回，并做好標識，防止人員誤用；

有極性元器件插件前確認好插件方向后再裝

插件完成后，作業(yè)人員應做好自檢工作

五、車間需注意事項

1．5S需要加強，剪腳后應及時將工作臺清理干凈

2．靜電防護措施要嚴格落實