第一篇：外協(xié)加工廠作業(yè)流程和注意事項(xiàng)

外協(xié)加工廠作業(yè)流程和注意事項(xiàng)

：⒈ 裁片/輔料到廠后，外協(xié)工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，確認(rèn)客戶質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、交期、數(shù)量及有無漏定物料，若出現(xiàn)短碼/少和其它情況要立刻和公司溝通確認(rèn)。

⒉工廠投產(chǎn)前，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)2-3件送到公司確認(rèn)，,整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒌ 投產(chǎn)初期必每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映給跟單或擔(dān)當(dāng)和相應(yīng)管理人員，落實(shí)整改后再繼續(xù)生產(chǎn)。特別注意：（污跡、線跡、劃粉?。?/p>

⒍ 每個(gè)組下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度生產(chǎn)進(jìn)度，隨時(shí)匯報(bào)公司。

⒏ 針對(duì)跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

⒐ 成品要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑ 大貨完畢后，要清理線頭和成品檢驗(yàn)，1：物料是否正確。

2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。

3：款式是否錯(cuò)誤。

4：做工是否細(xì)致。

5：成品顏色是否“正確”。，確定無不良品后，要分顏色和尺寸按要求分捆包裝，并寫上飛子注明件數(shù)和規(guī)格。其它原因完成不了的和半成品，必須說明原因，并把殘片和半成品連同剩余輔料退回公司。

第二篇：外協(xié)加工廠管理

外協(xié)加工管理規(guī)定

一、目的：

為確保業(yè)務(wù)訂單在外協(xié)加工階段不影響本公司自身的利益從而建立外協(xié)加工

管理規(guī)定，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)及交期均能符合最終客戶需求。

二、范圍：凡所有與本公司建立合作關(guān)系，共同完成客戶訂單的外協(xié)單位均屬之。

三、職責(zé)：

（一）生產(chǎn)部

1.負(fù)責(zé)與外協(xié)單位合同（協(xié)議）簽訂；

2.負(fù)責(zé)外協(xié)單位的聯(lián)系、協(xié)調(diào)；

3.負(fù)責(zé)提供料（產(chǎn)品）、器件、工具；

4.負(fù)責(zé)外協(xié)單位進(jìn)度跟催；

5.負(fù)責(zé)發(fā)外產(chǎn)品月每結(jié)算。

（二）工程部

1負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品的加工要求、程序與技術(shù)支持。

（三）質(zhì)保部

1.負(fù)責(zé)外協(xié)單位質(zhì)量的監(jiān)視、測(cè)量和驗(yàn)收；

2.負(fù)責(zé)提供外加工產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（四）外協(xié)單位

1.負(fù)責(zé)提供加工的能力；

2.負(fù)責(zé)計(jì)劃交期的完成；

3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量；

4.負(fù)責(zé)提供外加工金額。

四、管理細(xì)則

（一）托外申請(qǐng)：需滿足下列要求的其中一條

1.公司人員、設(shè)備不足或生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和；

2.外協(xié)單位有專門性的技術(shù)；

3.外加工質(zhì)量較佳且價(jià)格便宜。

（二）外協(xié)單位的確定

1.生產(chǎn)部聯(lián)系適合本公司的外加工單位；

2.由質(zhì)保部主導(dǎo)組成調(diào)查小組，對(duì)外加工單位作實(shí)地調(diào)查；

3.被選擇之外加工單位須經(jīng)量產(chǎn)合格后，且經(jīng)本公司正式承認(rèn)，方能成為正式合作單位，并視需要簽訂正式合約，合同（協(xié)議）中需敘明（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交期、收料規(guī)定、賠償處理、驗(yàn)收方式、運(yùn)輸方式）；

4.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)與外協(xié)單位合同（協(xié)議）簽訂。

（三）外發(fā)加工

1.產(chǎn)品外發(fā)前的上道工序人員依據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單將外加工的材料（產(chǎn)品），送質(zhì)保部檢驗(yàn)，質(zhì)保部按GB2828標(biāo)準(zhǔn)/一般檢驗(yàn)水平Ⅱ抽樣檢驗(yàn)，接收標(biāo)準(zhǔn):AQL0.1；

（1）抽檢合格后,生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員將準(zhǔn)備好的外加工材料（產(chǎn)品）、工具、程序、FA等，連同外加工送貨單一同外發(fā)，并做好記錄；

（2）抽檢不合格的外加工材料（產(chǎn)品）退回上道工序返工全檢后，再送質(zhì)量部抽檢，合格 后，把合格的材料、工具、程序、FA等，連同外加工送貨單一同外發(fā)，并做好記錄；

2.生產(chǎn)部填寫外加工送貨單時(shí)，需填寫數(shù)量、產(chǎn)品代號(hào)、產(chǎn)品尺寸及加工內(nèi)容等； 3.生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員每天聯(lián)系、協(xié)調(diào)并跟催外加工生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況；

（1）發(fā)外加工單位加工流程有困難時(shí)，工程部可前往外加工單位指導(dǎo)；

（2）當(dāng)外加工單位發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，工程部和質(zhì)保部前往外加工單位一同進(jìn)行確認(rèn)指導(dǎo)，并協(xié)助外加工單位提升質(zhì)量；

對(duì)于外加工運(yùn)送要求：

（1）加急產(chǎn)品，本公司可以安排車輛接送；

（2）一般產(chǎn)品，均由外加工單位提供接送或快遞。

（四）外加工產(chǎn)品回公司

1.由外協(xié)收發(fā)員清點(diǎn)數(shù)量，做好記錄并把產(chǎn)品同流轉(zhuǎn)單一起送檢；

2.質(zhì)保部須給出檢驗(yàn)結(jié)果；

（1）對(duì)于合格產(chǎn)品，送入下道工序繼續(xù)生產(chǎn)；

（2）對(duì)于不符合質(zhì)量要求，但能返工成合格品的：

a.由質(zhì)保部開返工流轉(zhuǎn)單，由工程部編制返工措施；

b.由生產(chǎn)部調(diào)度安排外加工單位返工；

c.如是本公司返工，由生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員聯(lián)系外加工單位根據(jù)本公司的返工成本要求 返工費(fèi)用；

d.如由于返工影響交期的，按合同（協(xié)議）由外加工單位賠償；

f.質(zhì)保部檢驗(yàn)不合格時(shí)，經(jīng)各部門評(píng)審為讓步接收，如果該陷影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)

需得到客戶的確認(rèn)，并提供相關(guān)證據(jù)。

（3）對(duì)于超過損耗率外的不合格產(chǎn)品：

a.留樣生產(chǎn)部，由質(zhì)保部開報(bào)廢單，生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員聯(lián)系外加工單位要求對(duì)方寫糾 正措施，并按合同（協(xié)議）扣款賠償；

3.外加工單位未按計(jì)劃交期完成的：

（1）未影響本公司承諾客戶交期的給予記錄備案，作為對(duì)外加工單位的考核依據(jù)；

（2）影響本公司承諾客戶交期的，要求外加工單位給出書面糾正措施，并按合同（協(xié)議）進(jìn)行賠償。

（五）外加工管理

1.質(zhì)保部每半年至少一次到外加工單位實(shí)施稽核；

2.稽核結(jié)果記錄備案，作為以后對(duì)外加工單位的考核依據(jù)。

（六）結(jié)算

1.生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員每月底與外加工單位結(jié)算加工費(fèi)用，在核對(duì)外加工費(fèi)用無誤后，要求外加工單位根據(jù)合同（協(xié)議）開據(jù)發(fā)票，交由財(cái)務(wù)核算并于90天生付款。

第三篇：外協(xié)單位注意事項(xiàng)

外協(xié)單位注意事項(xiàng)

各加工協(xié)作單位：

為了加強(qiáng)貴我雙方的合作，達(dá)到雙贏的目的，特向你們發(fā)出鄭重申明：

一，我司對(duì)外加工的程序，均由顏志明先生負(fù)責(zé)辦理手續(xù)，貴方需要跟我司合作時(shí)直接找他交涉。

二，在貴我雙方交接手續(xù)時(shí)，必須先辦理一式四份的加工合同（外協(xié)單位、財(cái)務(wù)、相關(guān)跟單員、外協(xié)主管），同時(shí)在四份合同上簽名作實(shí)并保留。當(dāng)雙方在接受合同的條款以后，才可以在我司辦理其它的手續(xù)及領(lǐng)取需要的物料。

三，外協(xié)單位在接受加工訂單以后，主動(dòng)配合跟單員對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量、配置等參數(shù)問題，進(jìn)行細(xì)致的分析，保證出產(chǎn)品時(shí)不差錯(cuò)。

四，外協(xié)單位必須帶著有顏志明先生簽字的“生產(chǎn)用料表”，才可以到倉管部和裁床處填好“材料領(lǐng)用單”，再領(lǐng)取材料。如果“生產(chǎn)用料表”上未具名或是其他人簽字的，都無效。供料處將拒絕發(fā)料。

五，在生產(chǎn)大貨前，外協(xié)單位必須先試出二只樣板報(bào)送相關(guān)跟單員鑒別，在跟單員確認(rèn)無誤并得到簽名作實(shí)后，一只封樣在本司，另一只作為外協(xié)單位生產(chǎn)板帶走。

六，我司對(duì)補(bǔ)料執(zhí)行“多補(bǔ)多扣”的規(guī)定：凡是貴方對(duì)一個(gè)pO#號(hào)的補(bǔ)料達(dá)2%以上的，要求你們提供補(bǔ)料的物證及說明原因，同時(shí)由相關(guān)的跟單員在“補(bǔ)料單”上簽字作實(shí)，才給予補(bǔ)料。

七，產(chǎn)品檢驗(yàn)工作由外協(xié)單位自己完成，我司的QC人員負(fù)責(zé)巡檢、抽檢。質(zhì)量由外協(xié)單位自控、我司監(jiān)督、客戶鑒定。不良后果誰生產(chǎn)誰承擔(dān)。

八，加工項(xiàng)目要求是成品包裝后繳庫的，必須由我司的跟單員完成對(duì)產(chǎn)品的抽檢工作并由該跟單員在檢驗(yàn)報(bào)告單上簽名作實(shí)。如果未經(jīng)抽檢就包裝出貨的，不良的后果均由外協(xié)單位自負(fù)。

九，當(dāng)接受我司的訂單時(shí)，必須先考慮合同期限內(nèi)的工期，如果因工期延誤而造成的一切損失，均由相關(guān)的外協(xié)單位負(fù)擔(dān)。

十，散裝產(chǎn)品交接到我司來時(shí)，必須由貴方專人護(hù)送、專人保管，待我司驗(yàn)收完畢才可以辦理交接手續(xù)。

十一，外發(fā)材料及成品繳庫需要的運(yùn)輸事項(xiàng)，均由外協(xié)單位自己完成。

十二，外協(xié)部門要引導(dǎo)外協(xié)單位，所有進(jìn)出廠區(qū)的貨物，必須經(jīng)過嚴(yán)格的審核，并在門衛(wèi)處辦理放行手續(xù)。

十三，當(dāng)每份外協(xié)單完成以后，外協(xié)負(fù)責(zé)人攜帶有相關(guān)部門（外協(xié)主管、材料收發(fā)員、跟單員等）簽字的合同書、補(bǔ)料單以及其他結(jié)算憑證，到財(cái)務(wù)處辦理銷令手續(xù)。

十四，外協(xié)單位在跟我司外協(xié)部門交易過程中，杜絕因行賄而造成的質(zhì)量瑕疵、出庫誤期現(xiàn)象，情節(jié)嚴(yán)重的將追究刑事責(zé)任。

十五，各外協(xié)單位要保證對(duì)本司訂單的均衡度、延續(xù)性。要量力而行，拒絕對(duì)本司訂單的積壓。

外協(xié)主管基本管理工作（補(bǔ)充）

一，選擇產(chǎn)品外加工的前提：

1，先滿足本司的生產(chǎn)和再生產(chǎn)的連續(xù)過程；

2，評(píng)估考核加工單位有無給本企業(yè)加工的能力、技術(shù)、設(shè)備。

3，監(jiān)管各外協(xié)單位的訂單狀況，保持各外協(xié)單位對(duì)本司訂單生產(chǎn)的延續(xù)性、均衡性。

二，需要外加工的訂單，外協(xié)負(fù)責(zé)人必須要求外協(xié)單位、跟單員三方共同磋商，討論產(chǎn)品的具體問題。外協(xié)部門專門負(fù)責(zé)、跟單員監(jiān)督，杜絕其他部門對(duì)外發(fā)放工作，以免引起對(duì)外加工渠道的混亂。

三，每份訂單都要跟外協(xié)單位簽定一式四份的加工合同（外協(xié)單位、財(cái)務(wù)、跟單員、留底各留一份）。合同上的交貨日期嚴(yán)格保留在出柜的前兩天。

四，外協(xié)單位在接受加工任務(wù)以后，外協(xié)負(fù)責(zé)人在“生產(chǎn)用料表”上簽名，交外協(xié)單位，讓對(duì)方以這份用料表到倉管部和裁床處去領(lǐng)取材料。如果“生產(chǎn)用料表”上未見具名，供料處將拒絕發(fā)料。

五，要求外協(xié)單位在接受訂單以后就及時(shí)試出本批大貨的產(chǎn)前樣二只，送跟單員鑒別，在跟單員確認(rèn)無誤并在樣板上作實(shí)后，才指令外協(xié)單位投產(chǎn)。

六，對(duì)外協(xié)單位進(jìn)行嚴(yán)格的補(bǔ)料控制：凡是對(duì)一個(gè)pO#的補(bǔ)料有達(dá)到2%以上的，務(wù)必要提供補(bǔ)料的物證及說明原因，并且要求跟單員在“補(bǔ)料單”簽字作實(shí)，才允許補(bǔ)料。

七，產(chǎn)品檢驗(yàn)工作由外協(xié)單位自己完成，我司的QC人員僅負(fù)責(zé)巡檢、抽檢。質(zhì)量由外協(xié)單位自控、我司監(jiān)督、客戶鑒定。不良后果誰生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)。

八，外發(fā)車縫、品檢然后包裝入庫的成品，必須通知跟單員完成對(duì)外發(fā)產(chǎn)品的入箱抽檢工作。如果未經(jīng)抽檢就包裝出貨的外發(fā)產(chǎn)品，因?yàn)橘|(zhì)量問題對(duì)企業(yè)和客戶造成的損失，均又跟單員負(fù)責(zé)跟外協(xié)單位交涉。

九，散裝產(chǎn)品繳庫時(shí)，必須要由外協(xié)單位專人護(hù)送、專人保管，待我司驗(yàn)收完畢才算完成交接手續(xù)。

十，對(duì)外協(xié)單位的物料外發(fā)及成品繳庫的運(yùn)輸工作，由外協(xié)單位自己自理。

十一，外協(xié)部門要把外發(fā)的訂單資料進(jìn)行匯總，制訂綜合“外協(xié)加工統(tǒng)計(jì)表”和“外協(xié)加工跟蹤表”，交跟單員配合追蹤生產(chǎn)的進(jìn)度、參與質(zhì)量抽檢。在跟單員簽字作實(shí)以后，允許辦理繳庫手續(xù)。

十二，外協(xié)部門要引導(dǎo)外協(xié)單位，所有進(jìn)出廠區(qū)的貨物，必須經(jīng)過嚴(yán)格的審核，并在門衛(wèi)處辦理放行手續(xù)。

十三，當(dāng)每份外協(xié)單完成以后，外協(xié)主管要攜帶合同書、補(bǔ)料單以及其他結(jié)算憑證，到財(cái)務(wù)處辦理銷令手續(xù)。

十四，外協(xié)主管在跟外協(xié)單位合作過程中杜絕有金錢交易活動(dòng)，一旦因?yàn)槭琴V賂造成質(zhì)量退貨、逾期拒收等惡劣后果，將對(duì)相關(guān)責(zé)任人追究經(jīng)濟(jì)或刑事責(zé)任。

第四篇：模具外協(xié)流程

外協(xié)加工流程

一、目的：

緩解工模部設(shè)備緊張的現(xiàn)狀，保證模具如期完成。

二、范圍：

適用工模部所有加工小組的工作任務(wù)。

三、外協(xié)廠商選定要點(diǎn)及加工評(píng)審：

1、具備制造本產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)設(shè)備、人員及設(shè)施，能保持質(zhì)量水平者；

2、可配合本公司經(jīng)營方針與目標(biāo)者；

3、具備法定登記之廠商且可長期合作者；

4、須接受本公司制定的《模具外協(xié)加工標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格表》者；

四、職責(zé)：

1、采購部門根據(jù)外協(xié)加工的市場(chǎng)價(jià)格，制定《模具外協(xié)加工標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格表》，《價(jià)格表》經(jīng)工模部經(jīng)理審核后交給工模部文員。最終外協(xié)加工的標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格由外協(xié)負(fù)責(zé)人進(jìn)行定價(jià)和審核。

2、外協(xié)加工商的選擇和報(bào)價(jià)審批；

3、交待外發(fā)加工的注意事項(xiàng)和加工工藝，檢查外發(fā)完成工件的加工質(zhì)量；

4、考核外協(xié)加工商的資格

五、內(nèi)容：

1、允許外協(xié)加工的條件：

A、內(nèi)部設(shè)備緊張；

B、模具交期緊張；

C、加工任務(wù)繁重；

D、受內(nèi)部設(shè)備精度限制；

D、經(jīng)模具生管調(diào)整及然可能延期的工件。

2、外協(xié)加工的對(duì)象：

A、交期緊急的模具工件；

B、精度要求的工件：

a.模具部產(chǎn)能不足時(shí)，模具的整套外發(fā)；

b.模具部不具備技術(shù)能力制作的模具；

c.所有模仁的粗加工任務(wù)；

d.經(jīng)過計(jì)劃和調(diào)整后仍不能達(dá)成交期的工件；

e.精度要求高，內(nèi)部設(shè)備達(dá)不到的工件；

3、工件外協(xié)加工的流程：

A、加工組長根據(jù)模具交期和現(xiàn)有工作量，提交外協(xié)加工申請(qǐng)給工模部經(jīng)理審批；

B、外協(xié)負(fù)責(zé)人根據(jù)《模具外協(xié)加工標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格表》進(jìn)行報(bào)價(jià)、比價(jià)；

C、工模部經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)加工申請(qǐng)進(jìn)行批準(zhǔn)；

D、經(jīng)批準(zhǔn)外協(xié)加工工件由加工組長送至外發(fā)存放區(qū)，外協(xié)負(fù)責(zé)人落實(shí)工件的完成時(shí)間；

E、外協(xié)加工內(nèi)容的交接：加工組長負(fù)責(zé)準(zhǔn)備外協(xié)加工的交接工作，如：圖紙、圖檔、銅公、工件加工標(biāo)準(zhǔn)和加工要求；

G、外協(xié)工件的進(jìn)度跟進(jìn)：外協(xié)負(fù)責(zé)人跟進(jìn)外發(fā)工件的加工進(jìn)度跟進(jìn)，在外發(fā)加工過程中，負(fù)責(zé)指導(dǎo)外協(xié)加工商根據(jù)要求進(jìn)行加工

H、外協(xié)工件回廠：

a.外協(xié)工件回廠后，由外協(xié)加工商將工件送到外發(fā)存放區(qū)；

b.外協(xié)負(fù)責(zé)人和加工組長檢測(cè)零件合格后方可簽收工件；

c.外協(xié)負(fù)責(zé)人將《托外加工單》、《外協(xié)加工合同》、《報(bào)價(jià)單》、《送貨單》整理好，在月結(jié)日送到財(cái)務(wù)部；

d.經(jīng)檢測(cè)不合格的工件，由外協(xié)負(fù)責(zé)人通知外協(xié)加工商返修或重制，并填寫《生產(chǎn)異常記錄表》；

e.對(duì)公司造成損失的外協(xié)工件，依價(jià)由外協(xié)加工商負(fù)責(zé)賠償損失；

4、整套模具外發(fā)制造流程：

A、工模部接到《模具生產(chǎn)通知單》，根據(jù)工模部工作量評(píng)估內(nèi)部產(chǎn)能是否滿足公司生產(chǎn)需求；

B、如果內(nèi)部產(chǎn)能緊張，對(duì)不可延期的項(xiàng)目申請(qǐng)外發(fā)；

C、工模部生管填寫《模具外發(fā)申請(qǐng)單》，經(jīng)工模部經(jīng)理審核和總經(jīng)理批準(zhǔn)后，通知采購部進(jìn)行外發(fā)制造；

D、整套模具的外發(fā)價(jià)格由采購部確定，待外協(xié)制造商報(bào)價(jià)后，采購部參考工模部的意見進(jìn)行最終定價(jià)；

E、外發(fā)制造的模具，由模具項(xiàng)目與外協(xié)制造商溝通技術(shù)問題，做好圖檔的交接工作；

F、采購部與外協(xié)制造商簽訂《模具制造合同》，約定模胚品牌、模具材料、模具產(chǎn)能、試模時(shí)間、試模膠料材質(zhì)、試模樣品的數(shù)量等商業(yè)條款。

G、模具外發(fā)制造后，由采購部和模具項(xiàng)目跟進(jìn)模具的制造進(jìn)度；

H、外發(fā)模具試模后，外協(xié)制造商應(yīng)及時(shí)提供試模的樣品和試模報(bào)告，由模具項(xiàng)目負(fù)責(zé)安排檢測(cè)工作。同時(shí)模具項(xiàng)目檢討模具存在的問題，責(zé)令外協(xié)商進(jìn)行改進(jìn)。

I、模具項(xiàng)目確認(rèn)模具實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)后，由采購部與外協(xié)商進(jìn)行模具移交手續(xù)。

5、相關(guān)表格及文件

A、《外協(xié)加工報(bào)價(jià)確認(rèn)單》

B、《外協(xié)加工協(xié)議》

C、《外發(fā)加工統(tǒng)計(jì)表》

D、《外協(xié)加工商資格評(píng)估表》

E、《生產(chǎn)異常記錄表》

F、《模具生產(chǎn)通知單》

G、《模具外協(xié)加工標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格表單》

H、《外發(fā)加工申請(qǐng)表》

I、《放行條》

第五篇：加工廠鋼材流程

加工廠采購報(bào)銷審批流程

1、計(jì)劃審批

1.1、由加工廠預(yù)算部門根據(jù)各項(xiàng)目部提交下月的鐵藝需用計(jì)劃，按項(xiàng)目分別填寫《加工

廠月度鋼材使用計(jì)劃表》，注明使用部位、數(shù)量和對(duì)應(yīng)的型號(hào)，及下月初和月中的使用數(shù)量，匯總后，報(bào)合同預(yù)算部和總負(fù)責(zé)人審核后于每月18日前提交集團(tuán)。

1.2、集團(tuán)采購部根據(jù)加工廠上報(bào)《加工廠月度鋼材使用計(jì)劃表》中數(shù)量、型號(hào)，由集團(tuán)

指定供應(yīng)商報(bào)價(jià)后（或采購部進(jìn)行價(jià)格調(diào)查后），填報(bào)相應(yīng)材料預(yù)算單價(jià)，由成本管理中心就數(shù)量、型號(hào)等對(duì)《加工廠月度鋼材使用計(jì)劃表》進(jìn)行審批。并在26日前送閱集團(tuán)采購部、財(cái)務(wù)中心、成本管理中心、工程管理中心、總辦和加工廠備案。

2、申購審批

2.1、由集團(tuán)采購部根據(jù)審批后的《加工廠月度鋼材使用計(jì)劃表》以及計(jì)劃中材料需用日

期，通過比價(jià)、議價(jià)確認(rèn)供應(yīng)商采購單價(jià)后填報(bào)《集團(tuán)材料申購單》，經(jīng)成本管理中心審核單價(jià)后，報(bào)集團(tuán)總裁審批。經(jīng)審批的《集團(tuán)材料申購單》送財(cái)務(wù)中心備案。

2.2、如因進(jìn)度加快等原因，需臨時(shí)增加使用量，施工單位項(xiàng)目部須提前一周填寫用料申

請(qǐng)報(bào)集團(tuán)采購部按計(jì)劃外申購流程填報(bào)《集團(tuán)材料申購單》，按使用計(jì)劃的審核流程辦理審核后，報(bào)集團(tuán)總裁審批方可執(zhí)行。

2.3、如因鋼材價(jià)格變化過快而價(jià)格