第一篇：2012年四川省二級無損檢測培訓(xùn)通知

2012年四川省二級無損檢測培訓(xùn)通知

為幫助希望從事特種設(shè)備無損檢測的人員掌握無損檢測基本知識與相關(guān)技能，進(jìn)行較為系統(tǒng)的理論和實際操作學(xué)習(xí)，我單位將于2012年4月11日至4月16日舉辦射線、超聲波、磁粉和滲透二級無損檢測理論和實際操作練習(xí)輔導(dǎo)。歡迎相關(guān)人員自愿參加，現(xiàn)將有關(guān)事項通知如下...四川省：關(guān)于舉辦2012年二級無損檢測人員練習(xí)輔導(dǎo)班的通知

各相關(guān)單位:

為幫助希望從事特種設(shè)備無損檢測的人員掌握無損檢測基本知識與相關(guān)技能，進(jìn)行較為系統(tǒng)的理論和實際操作學(xué)習(xí)，我單位將于2012年4月11日至4月16日舉辦射線、超聲波、磁粉和滲透二級無損檢測理論和實際操作練習(xí)輔導(dǎo)。歡迎相關(guān)人員自愿參加，現(xiàn)將有關(guān)事項通知如下：

一、時間安排

2012年4月10日報到，4月11日至4月16日輔導(dǎo)、練習(xí)。

二、費用

1、射線、超聲波、磁粉和滲透二級探傷收取相關(guān)費用700元（含輔導(dǎo)、練習(xí)費、資料費、實習(xí)費等）。

2、輔導(dǎo)、練習(xí)期間食宿自理。

三、內(nèi)容

射線、超聲波、磁粉和滲透無損檢測基礎(chǔ)知識、特種設(shè)備基礎(chǔ)知識、射線、超聲波、磁粉和滲透無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用和執(zhí)行中存在問題及探傷工藝。

四、報到地點川化賓館（成都市青白江區(qū)大彎鎮(zhèn)）

總臺電話：028—89307777。

五、注意事項

（一）練習(xí)輔導(dǎo)費用可用現(xiàn)金交納、也可用銀行支票（于二Ｏ一二年月五日前匯入）。收款單位：成都瑞奇石油化工工程有限公司；

開戶行：建行青白江支行；

帳號：5100***02585

（二）所有參加人員自帶計算器、鋼板尺等考試用文具及相關(guān)參考資料。

（三）務(wù)必攜帶本人有效身份證。

（四）請各相關(guān)單位將有關(guān)要求轉(zhuǎn)告參加學(xué)習(xí)的人員。

六、聯(lián)系方式

聯(lián)系人：王彭

聯(lián)系電話：028—83602395

二Ｏ一二年三月十六日

第二篇：2014.7無損檢測培訓(xùn)復(fù)習(xí)題

河南省無損檢測培訓(xùn)復(fù)習(xí)題

一、選擇題（選擇一個正確的答案）

1、鋼材在一定的溫度條件和外力作用下抵抗變形和斷裂的能力，稱為力學(xué)性能。其中沖擊吸收功用象。

19、鍋爐壓力容器所使用的低碳鋼，A、超過B、等于C、低于

30、標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47013的名稱是（B）。

A、《承壓設(shè)備無損檢測》A、液態(tài)金屬B、固態(tài)金屬其含碳量為（B）。1P27 C、固態(tài)金屬或者液態(tài)金屬

10、（B）的目的是改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，使焊縫中的氫A、≤0.6%B、≤0.25%C、≤0.30%

20、根據(jù)TSG R1001-2008《壓力容（B）來表示。2P6

AB、Ak(小K)C、A2、壓力容器使用過程中，由于壓力、溫度、介質(zhì)等工況條件的影響，會出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。在用檢驗中，當(dāng)懷疑有脫碳時，應(yīng)對可疑部位進(jìn)行（A）測定。

A、光譜分析B、硬度C、無損檢測

3、蠕變是指金屬材料在一定的（A）環(huán)境下長期使用時，即使應(yīng)力低于屈服極限，材料也能發(fā)生緩慢的塑性變形。1P11 A、高溫B、低溫C、中溫

4、奧氏體是碳在（C）中的固溶體。1P15

A、α—FeB、?—FeC、γ—Fe5、根據(jù)鐵碳合金狀態(tài)圖，共析轉(zhuǎn)變發(fā)生在（727）℃恒溫下，是由碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（0.77）％的奧氏體轉(zhuǎn)變成碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．0218％的鐵素體和滲碳體所組成的混合物，稱為珠光體。1P16 A、1495B、1148C、727D、0.53E、4.3F、0.77

6、（A）的強度、硬度不高，具有良好的塑性和韌性，在770℃以下具有鐵磁性，超過770℃則喪失鐵磁性。1P14

A、鐵素體B、奧氏體C、滲碳體

7、壓力管道用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量一般低于（B）。A、0.6%B、0.25%C、0.30%1P278、滲碳體又稱碳化鐵，符號是“Fe3C”，是鐵和碳的（B）。

A、固溶體B、金屬化合物C、機械混合物1P159、同素異晶現(xiàn)象是（B）在不同的溫度下具有不同晶體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)

完全擴散，提高焊縫的抗裂性和韌性，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀。

A、穩(wěn)定化處理B、焊后熱處理C、固溶處理

11、（A）是將鋼加熱到Ac3 溫度以上30-50℃，保溫足夠的時間，使組織完全奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得平衡組織的熱處理工藝。A、完全退火B(yǎng)、不完全退火C、去應(yīng)力退火1P2312、標(biāo)準(zhǔn)GB 713-2008的名稱是（A）。

A、《鍋爐和壓力容器用鋼板》B、《鍋爐用鋼板》C、《壓力容器用鋼板》

13、蒸汽鍋爐三大安全附件包括（C）。

A、安全閥、壓力表、溫度表B、安全閥、壓力表、排污閥C、安全閥、壓力表、水位表

14、當(dāng)兩個溫度不同的物體被真空隔開時，相互之間只能進(jìn)行（C）。

A、傳導(dǎo)傳熱B、對流傳熱C、輻射換熱

15、一般把含碳量（B）的鐵碳合金稱為鋼。

A、小于0.02%B、0.02%～2.11%C、大于2.11%

16、硫在鋼中是有害元素，可以使鋼材產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。1P27 A、熱脆B、冷脆C、氫

脆

17、鍋爐主要參數(shù)是表示鍋爐工作時的基本特性的數(shù)據(jù)，主要包括（B）。

A、壓力、溫度、容積B、壓力、溫度、容量C、壓力、溫度、水位

18、Fe～Fe3C合金中的基本相結(jié)構(gòu)

有（A）。1P14 A、鐵素體、奧氏體、滲碳體B、鐵素體、奧氏體、珠光體C、鐵素體、馬氏體、滲碳體

器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》，動力管道劃分為（C）。

A、GA1級、GA2級B、GB1級、GB2級C、GD1級、GD2級

21、（C）適用于奧氏體不銹鋼的表面缺陷檢測。

A、UT檢測B、MT檢測C、PT檢測

22、低碳鋼的常溫組織是（A）。1P27

A、鐵素體F+珠光體PB、100%珠光體C、珠光體P+滲碳體Fe3C

23、所有（A）都是晶體。1P12 A、固態(tài)金屬B、液態(tài)金屬C、固態(tài)金屬和液態(tài)金屬

24、Fe～Fe3C合金中常見的晶體結(jié)構(gòu)有（C）1P12

A、體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格

B、體心立方晶格、密排六方晶格C、體心立方晶格、面心立方晶格

25、鍋爐型號SHL20-2.5/400-AII.P中的“2.5”表示（A）出口處壓力為2.5MPa。

A、汽包B、過熱器C、給水泵

26、按合金元素含量分類，奧氏體不銹鋼07Cr19Ni10屬于（C）合金鋼。1P26

A、低B、中C、高

27、珠光體是（A）組成的機械混合物。1P20

A、鐵素體與滲碳體B、鐵素體與奧氏體C、鐵素體與馬氏體

28、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對本單位特種設(shè)備的（B）全面負(fù)責(zé)。

A、安全B、安全和節(jié)能C、安全和環(huán)保

29、對每一種氣體物質(zhì)來說，當(dāng)溫

度（A）該物質(zhì)的臨界溫度時，即使再提高壓力也無法再使氣體液化。

B、《承壓設(shè)備焊接工藝評定》C、《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》

31、對高碳鋼、鑄鐵，以及大多數(shù)的合金鋼等材料，該材料的屈服點通常用（A）來表示。1P4 A、下屈服強度B、規(guī)定非比例延伸強度C、規(guī)定總延伸強度

二、判斷題（對的在題后打“√ A”錯的在題后打“× B”）

（B）

1、沖擊吸收功高的材料，一般都有較高的塑性，反之，塑性指標(biāo)較高的材料也一定都有高的沖擊吸收功。(不一定)

（B）

2、我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服強度Re取鋼材的上屈服點值。下屈服點

（A）

3、GB/T 228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》規(guī)定：相應(yīng)最大力的應(yīng)力為屈服強度（Re）。1P4

（A）

4、金屬材料受壓元件長期在一定的高溫環(huán)境下工作，即使應(yīng)力低于屈服極限，元件材料也能發(fā)生緩慢的塑性變形。

（B）

5、材料的脆化不能單靠外觀檢查及時發(fā)現(xiàn)，需要同時采用無損檢測方法才能有效地發(fā)現(xiàn)。（B）

6、避免承壓類特種設(shè)備受壓元件產(chǎn)生低溫脆性破壞，所選用鋼材的韌脆轉(zhuǎn)變溫度越高越好。（A）

7、現(xiàn)場組焊的壓力容器，整體熱處理后焊縫金屬和熱影響區(qū)的硬度值要求不大于母材的125%（碳素鋼）或120%（合金鋼）。（A）

8、鋼和鑄鐵都是由鐵和碳兩種主要元素成份組成的。（A）

9、根據(jù)《特種設(shè)備安全

監(jiān)察條例》，承壓類特種設(shè)備包括固定式壓力容器、移動式壓力容器、氣瓶和氧艙四類設(shè)備。

（A）

10、材料中的碳含量越大，其硬度越高，因此硬度試驗有時用來判斷材料的強度等級或鑒別材

質(zhì)。

（B）

11、按質(zhì)量分類,鋼材可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。（A）

12、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，鍋爐可分為承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。

（B）

13、含碳量增加，鋼的強度將增大，但塑性和韌性降低，焊接性能變差，淬硬傾向變大。（B）

14、根據(jù)危險程度（介質(zhì)特性、設(shè)計壓力、容積），《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進(jìn)行分類監(jiān)督管理。其中I類容器的危險性最大。1P87（A）

15、在一定壓力下，使1kg水從0℃加熱到飽和溫度所需要的熱量稱為液體熱或顯熱。（B）

16、與拉伸試驗和彎曲試驗是測定靜載荷下的強度和塑性相同，沖擊試驗也是用來測定靜載荷條件下材料的韌性。

（A）

17、鍋爐、壓力容器、壓力管道進(jìn)行局部或整體熱處理后，可通過對焊縫金屬、熱影響區(qū)及母材進(jìn)行硬度測定，檢查熱處理效果，判斷焊接接頭的消除應(yīng)力情況。（A）

18、由于脆性斷裂具有快速擴展特點，所以是最危險的失效形式。

（A）

19、高溫的液態(tài)金屬冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)金屬的過程是一個結(jié)晶過程，冷卻速度愈快，過冷度愈大。（B）20、粗晶粒組織比細(xì)晶粒組織具有更為良好的機械性能。（A）

21、在機械設(shè)計強度計算中，一般以屈服強度作為強度指標(biāo)，也可采用抗拉強度作為強度指標(biāo)。但是采用抗拉強度作為強度指標(biāo)時，應(yīng)使用較大的安全系數(shù)。1P4（A）

22、純鐵、鋼和鑄鐵的區(qū)別主要就在于鐵中的含碳量的不同。

（A）

23、焊縫金屬的一次結(jié)晶過程最早發(fā)生在熔池中溫度最低的熔合線部位，因此與二次結(jié)晶相比，一次結(jié)晶的晶粒較細(xì)。（B）

24、焊縫余高的存在，使焊縫部位的受力橫截面積增大，因此增加了整個焊接接頭的強度。1P49

（A）

25、低溫壓力容器的表面質(zhì)量驗收應(yīng)比一般設(shè)備更為嚴(yán)格，焊縫不允許出現(xiàn)咬邊，是為了防止發(fā)生低溫脆性破壞。1P10（A）

26、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，特種設(shè)備安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。

（A）

27、為了避免發(fā)生金屬材料的低溫脆性破壞，承壓類特種設(shè)備在水壓試驗時規(guī)定了不同的最低溫度值。

三、問答題

1.使金屬強化的基本方式有哪些？答：固溶強化、應(yīng)變強化、晶粒細(xì)化、沉淀強化。

2、鋼材熱處理基本工藝由那幾個階段構(gòu)成？熱處理的主要因素有哪些？答：在實際生產(chǎn)過程中，熱處理過程是比較復(fù)雜的，可以由多次加熱和冷卻過程組成，但其基本工藝是由加熱、保溫和冷卻三個階段構(gòu)成的，溫度和時間是熱處理的主要因素。

3、焊后消除應(yīng)力熱處理的作用有哪些？答：（1）消除焊接接頭中的氫，提高接頭的抗裂性和韌性。（2）降低焊接接頭中的殘余應(yīng)力，降低焊縫及熱影響區(qū)的硬度，提高接頭抗脆斷和耐應(yīng)力腐蝕的能力。（3）改善焊縫及熱影響區(qū)的金相組織，使接頭中的淬硬組織經(jīng)受回火處理而提高接頭各區(qū)的塑性。（4）對于耐熱鋼，可穩(wěn)定焊縫及熱影響區(qū)的碳化物，提高接頭的高溫持久強度。

（5）穩(wěn)定容器結(jié)構(gòu)的形狀尺寸，避免在以后加工和使用過程中發(fā)生畸變。

對于具有二次硬化傾向的合金鋼，不適當(dāng)?shù)南龖?yīng)力處理會產(chǎn)生相反的效果，并能導(dǎo)致焊縫金屬和熱影響區(qū)發(fā)生脆變和再熱裂紋傾向。應(yīng)

當(dāng)通過試驗確定最佳的消除應(yīng)力處理溫度。

4、鋼材的常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo)有哪些？

答：強度、塑性、硬度和韌性等。

5、影響金屬材料和焊接接頭沖擊韌性的因素有哪些？答：影響金屬材料沖擊韌性的因素有材料的成分與組織、試驗溫度、試樣的取樣位置、方向、型式和試樣缺口的位置、方向、型式、應(yīng)變速度、應(yīng)力集中程度等。而影響焊接接頭沖擊韌性的因素則還有焊材、焊接工藝參數(shù)、坡口型式、焊接層道數(shù)、焊接速度等。

6、壓力容器的基本結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？答：壓力容器一般是由筒體（又稱殼體）、封頭（又稱端蓋）、接管、開孔和開孔補強、連接件（法蘭、螺栓）、密封元件（墊片）、支座、安全附件等設(shè)備零部件組成。

7、根據(jù)《條例》99條規(guī)定，“鍋爐”的含義是什么？答：鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。

8、焊接接頭形式有哪些？焊接接頭的組成包括那幾部分？

答：焊接接頭形式：一般由被焊接的兩個金屬件的相互結(jié)構(gòu)位置來決定。通常分為：對接接頭、角接接頭、搭接接頭、T形接頭、鎖底接頭等。焊接接頭包括：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)。

9、根據(jù)《條例》規(guī)定，“壓力容器”的含義是什么？

答：壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作

壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。

10、根據(jù)《條例》規(guī)定，“壓力管道”的含義是什么？答：壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

11、簡述焊縫余高的危害有哪些？ 答：焊縫余高的存在，使焊縫部位的受力橫截面積增大，增加了整個焊接接頭的應(yīng)力集中。

12、試說明鍋爐型號SHL20-2.5/400-AII.P各部分表示的意義。答：雙鍋筒橫置式-鏈條爐排，蒸發(fā)量10噸/小時，壓力2.5兆帕，蒸汽溫度400度，燃用貧煤。

13、避免承壓類特種設(shè)備受壓元件產(chǎn)生低溫脆性破壞的措施有哪些？ 答：有四種，1、在低溫條件下工作的設(shè)備必須使用低溫專用鋼材和焊接材料；

2、所用材料、焊接工藝試板、產(chǎn)品試板應(yīng)經(jīng)低溫沖擊試驗合格；

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造中應(yīng)注意減小應(yīng)力，避免應(yīng)力集中產(chǎn)生；

4、低溫設(shè)備的表面質(zhì)量驗收應(yīng)比一般設(shè)備更為嚴(yán)格，焊縫不允許出現(xiàn)咬邊，無損檢測中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)從嚴(yán)評定。

14、由氫導(dǎo)致的材質(zhì)劣化現(xiàn)象稱為氫損傷。氫損傷的表現(xiàn)形式通常有哪幾種？各類氫損傷一般可通過什么方法進(jìn)行檢測和判定？

答：

1、通常有五種，氫脆、氫鼓泡、白點、氫致表面裂紋、氫腐蝕。

2、無損檢測不能檢測和判定氫脆。其余種類的氫損傷檢測：氫鼓泡一般用肉眼便可觀察到；白點可應(yīng)用超聲波檢測方法檢測出來；氫脆表面裂紋可應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測出來；氫腐蝕可通過硬度試驗和金相方法檢測和判定。

第三篇：無損檢測控制程序

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

1/5

目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責(zé)..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯誤！未定義書簽。

湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

2/5 1 目的

對特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測管理，人員資格、職責(zé)、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無損檢測結(jié)果正確可靠。適用范圍

適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過程中無損檢測的控制。引用文件

《管理手冊》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預(yù)防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責(zé)

4.1 無損檢測質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)無損檢測工藝規(guī)程的編制及實施，并檢查無損檢測報告。4.2 中心試驗所負(fù)責(zé)無損檢測資格人員的培訓(xùn)和管理。

4.3 項目部負(fù)責(zé)產(chǎn)品或材料無損檢測前的外觀質(zhì)量情況檢查，負(fù)責(zé)無損檢測的委托。4.4 工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)無損檢測分包方的評價(需要時)，無損檢測分包協(xié)議的備案，中心試驗所負(fù)責(zé)無損檢測裝置計量設(shè)備和計量器具的檢定。4.5 項目部質(zhì)檢部門和中心試驗所負(fù)責(zé)熱處理工序過程的控制。程序

5.1 無損檢測人員管理

5.1.1 按照特種設(shè)備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和無損檢測人員。

5.1.2 特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測探傷人員，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國家鍋爐壓力容器安全檢查部門認(rèn)可的資格考核單位培訓(xùn)、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無損檢測工作。

湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

3/5 5.1.3 無損檢測評定人員和項目無損檢測負(fù)責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測方法的II級或III級以上檢測資格的無損檢測人員但任。

5.1.4 無損檢測人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級以上檢測人員可以簽發(fā)報告。5.2 無損檢測工藝

5.2.1 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常用的無損檢測方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?.2.2 無損檢測工藝文件由相應(yīng)資格的II級或III級人員編制、校核，經(jīng)無損檢責(zé)任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。5.3 無損檢測過程控制

5.3.1 項目部焊接專業(yè)人員在壓力管道工程開工前仔細(xì)統(tǒng)計匯總需要做無損檢測的項目，并及時向中試所出具無損檢測委托試驗單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗單后要及時組織人員和設(shè)備進(jìn)場，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。

5.3.3 無損檢測作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)《無損檢測委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無損檢測工藝卡及施工工藝，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審批后才能實施檢測。

5.3.4 進(jìn)行無損檢測的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測人員資格證，無證人員嚴(yán)禁上崗。

5.3.5 無損檢測的范圍內(nèi)容和方法必須按照無損檢測委托單要求進(jìn)行。

5.3.6 無損檢測工作必須按照相應(yīng)無損檢測工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定進(jìn)行無損檢測作業(yè)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束24小時后進(jìn)行檢測，對有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。

5.3.7 無損檢測工作必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權(quán)拒絕檢測，進(jìn)行抽檢檢測時，其檢測部位應(yīng)由質(zhì)量檢驗人員指定。

5.3.8 在檢測過程中要如實及時記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁事后隨意增補數(shù)據(jù)。

5.3.9 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，保證底片質(zhì)量。

5.3.10 檢測結(jié)果出來后，檢測人員要及時通知被檢測單位，若有不合格，檢測人員要湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

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無損檢測控制程序

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4/5 會同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時重新檢測并按規(guī)定追加檢測。

5.4 無損檢測記錄、報告

5.4.1 依據(jù)“無損檢測委托單”、“無損檢測工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。5.4.2 無損檢測Ⅱ級資格人員應(yīng)及時對無損檢測結(jié)果作出評定，并出具無損檢測報告，無損檢測報告由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門。無損檢測記錄應(yīng)包括無損檢測的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 每一項檢測完畢后，檢測人員要及時出具檢測報告，報告的結(jié)論要準(zhǔn)確無誤，內(nèi)容要填寫完整清晰，簽字手續(xù)齊全。

5.4.4 無損檢測所有記錄、報告的填寫、審核、復(fù)評、發(fā)放，按《無損檢測管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號繪制檢測部位圖。5.4.6 所有無損檢測項目完成后，要將檢測報告整理成冊，加蓋中試所試驗專用章。5.4.7 無損檢測工作結(jié)束后，無損檢測報告、檢測部位圖和射線檢測底片應(yīng)隨工程竣工技術(shù)文件資料實行歸檔管理。

5.4.8 檢測部位示意圖、探傷報告、射線底片等記錄應(yīng)長期保存。5.5 無損檢測設(shè)備及器材

5.5.1 無損檢測設(shè)備應(yīng)滿足檢測要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗單位進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專人進(jìn)行為維護(hù)和保養(yǎng)。

5.5.2 無損檢測儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，認(rèn)真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設(shè)備的完好。

5.5.3 無損探傷設(shè)備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足探傷要求時，應(yīng)掛上停用標(biāo)牌，及時維修，修復(fù)后應(yīng)經(jīng)檢查后方可使用。

5.5.4 施工現(xiàn)場必須設(shè)立暗室和評片室，并應(yīng)符合JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

5.5.5 檢測設(shè)備要嚴(yán)格按說明書要求使用，在搬運時必須采取避振措施X射線機要豎立陽極朝上放置。

5.5.6 檢測設(shè)備在使用時，發(fā)生故障，不得自行處理，應(yīng)由技術(shù)人員檢測處理，并查明發(fā)生事故原因。

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無損檢測控制程序

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5/5 5.5.7 定期對檢測設(shè)備進(jìn)行性能測試，對超標(biāo)儀器停止使用，經(jīng)修復(fù)達(dá)到技術(shù)要求方可使用。

5.5.8 長期存放或新購進(jìn)的X光機，使用時必須按說明書規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。5.6 檢測現(xiàn)場環(huán)境、職業(yè)健康安全要求

5.6.1 射線探傷全過程檢驗人員應(yīng)正確使用個人防護(hù)用品和采取距離、時間、屏蔽等安全防護(hù)措施，滿足防護(hù)要求，使檢驗人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 射線探傷全過程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設(shè)置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志，必要時應(yīng)有專人把守。

5.6.3 在居民區(qū)拍片時，要作好安民告示，取得諒解，射線發(fā)生器周圍應(yīng)采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

5.6.4 檢驗人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《污染預(yù)防程序》，施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢藥液應(yīng)裝入帶標(biāo)識的密封容器內(nèi)單獨存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無損檢測分包

當(dāng)公司無損檢測能力不能滿足產(chǎn)品檢測要求時，可以分包給經(jīng)評價合格的分包方實施。

5.7.1 分包評價

工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織對分包方的資質(zhì)、無損檢測能力、誠信等進(jìn)行評價，評價合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項目協(xié)議，有關(guān)的評價資料及分包協(xié)議項由工程部存檔備查。無損檢測分包方每年初需重新進(jìn)行評價。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應(yīng)資格的無損檢測人員監(jiān)督分包項目的無損檢測過程，必要時無損檢測質(zhì)控責(zé)任人到場。

(2)分包方的無損檢測工藝、報告及相關(guān)記錄，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。

5.7.3 無損檢測分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規(guī)定執(zhí)行。

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第四篇：無損檢測合同樣本

項目工程

檢 合同編號:

測 合 同 書

第一部分 合同協(xié)議書

合同編號： 簽定地點：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依據(jù)《中華人民共和國合同法》、經(jīng)雙方協(xié)商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。

一、合同文件

下列文件構(gòu)成本合同的組成部分：

1、合同協(xié)議書

2、合同特殊條款

3、合同通用條款

4、雙方往來傳真

5、其他與本合同有關(guān)的文件資料

本合同協(xié)議優(yōu)先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應(yīng)按照上述的文件優(yōu)先順序進(jìn)行處理。

二、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工程工期：在施工工期內(nèi)完成

4、工程范圍及內(nèi)容：該工程所包含的所有無損探傷檢測、光譜分析、硬度、測厚、金相分析和鐵素體檢測。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范圍和條件

本合同的范圍和條件應(yīng)與上述規(guī)定的合同文件內(nèi)容一致。

五、合同類別及價款

1.合同類別：固定單價合同。單價如下

a、X射線：元/片

b：γ射線：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點 h：測 厚：元/點 i:金相分析：元/點 j:鐵素體: 5元/點

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。

七、合同的生效

1、本合同經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)代表簽署，雙方加蓋印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方執(zhí)肆份；乙方執(zhí)肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 開戶銀行： 帳 號： 帳 號： 簽訂日期： 簽訂日期：

第二部分 通用條款

說明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內(nèi)容不適用。如簽訂合同采用相關(guān)適用條款時，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義

本合同中的下列術(shù)語應(yīng)解釋為：

(1)“合同”系指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達(dá)成的協(xié)議，包括所有的附件、附錄和構(gòu)成合同的其它文件。

(2)“合同價”系指根據(jù)合同規(guī)定，承包人在完全履行合同義務(wù)后發(fā)包人應(yīng)付給承包人的價格。

(3)“工程”是指發(fā)包人實施無損探傷檢測的工程。

(4)“服務(wù)”系指根據(jù)合同規(guī)定投標(biāo)人承擔(dān)與工程有關(guān)的輔助服務(wù)。

(5)“發(fā)包人”是指承擔(dān)直接投資責(zé)任和委托發(fā)包業(yè)務(wù)的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔(dān)檢測業(yè)務(wù)的一方，以及其合法繼承人。

(7)“項目經(jīng)理”是指經(jīng)發(fā)包人同意，承包人派到項目中全面履行本合同的全權(quán)負(fù)責(zé)人。

(8)“現(xiàn)場”系指合同項下工程施工地點。

(9)“驗收”系指合同雙方依據(jù)規(guī)定的程序和條件確認(rèn)合同項下的服務(wù)符合技術(shù)規(guī)范的要求。2.付款方式

付款方式見合同特殊條款。3.質(zhì)量保證

3.1.如果承包人在收到通知后7天內(nèi)沒有彌補缺陷，發(fā)包人可采取必要的補救措施，但風(fēng)險和費用將由承包人承擔(dān)。4.驗收

4.1.施工現(xiàn)場驗收

4.2.發(fā)包人有權(quán)提出在承包人作業(yè)過程中派人進(jìn)行監(jiān)理，承包人有義務(wù)為發(fā)包人監(jiān)理人員提供方便。

4.3.承包人應(yīng)提供由當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出據(jù)的監(jiān)檢證書等質(zhì)量證明文件。5.索賠

5.1.發(fā)包人有權(quán)根據(jù)發(fā)包人按檢驗標(biāo)準(zhǔn)自己檢驗的結(jié)果或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出具的質(zhì)檢證書向承包人提出索賠。

5.2.在根據(jù)合同第11條和第12條規(guī)定的檢驗期和質(zhì)量保證期內(nèi)。如果承包人對發(fā)包人提出的索賠和差異負(fù)有責(zé)任，承包人應(yīng)按照發(fā)包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：

(1)根據(jù)低劣程度、損壞程度以及發(fā)包人所遭受損失的數(shù)額，經(jīng)雙方商定降低費用。

(2)修補缺陷部分，承包人應(yīng)承擔(dān)一切費用和風(fēng)險，并負(fù)擔(dān)發(fā)包人所發(fā)生的一切直接費用。同時，承包人應(yīng)按合同第11條規(guī)定，相應(yīng)延長修補或更換件的質(zhì)量保證期。5.3.如果在發(fā)包人發(fā)出索賠通知后30天內(nèi)，承包人未作答復(fù)，上述索賠應(yīng)視為已被承包人接受。如承包人未能在發(fā)包人提出索賠通知后30天內(nèi)或發(fā)包人同意的更長時間內(nèi)，按照本合同第13.2條規(guī)定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期

6.1.見合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見合同特殊條款 8.不可抗力

8.1.如果雙方中任何一方由于戰(zhàn)爭、嚴(yán)重火災(zāi)、水災(zāi)、臺風(fēng)和地震以及其它經(jīng)雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時，履行合同的期限應(yīng)予延長，延長的期限應(yīng)相當(dāng)于事故所影響的時間。

8.2.受事故影響的一方應(yīng)在不可抗力的事故發(fā)生后盡快以電報或傳真通知另一方，并在事故發(fā)生后14天內(nèi)，將有關(guān)部門出具的證明文件用掛號信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時間延續(xù)120天以上的，雙方應(yīng)通過友好協(xié)商在合理的時間內(nèi)達(dá)成進(jìn)一步履行合同的協(xié)議。9.仲裁

9.1.雙方應(yīng)通過友好協(xié)商，解決在執(zhí)行本合同中所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭端，如果協(xié)商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國合同法》規(guī)定提交調(diào)解和仲裁。

9.2.仲裁裁決應(yīng)為終局裁決，對雙方均具有約束力。9.3.仲裁費除仲裁機構(gòu)另有裁決外應(yīng)由敗訴方負(fù)擔(dān)。

9.4.在仲裁期間，除正在進(jìn)行仲裁的部分，本合同其它部分應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。10.違約終止合同

10.1.發(fā)包人在承包人違約的情況下，如果：

(1)承包人未能在合同規(guī)定的限期或發(fā)包人同意延長的限期內(nèi)提供全部或部分服務(wù)。

(2)如果承包人未能履行合同規(guī)定的其它義務(wù)，承包人在收到發(fā)包人發(fā)出的違約通知后30天內(nèi)，或經(jīng)發(fā)包人書面認(rèn)可延長的時間內(nèi)未能糾正其過失。發(fā)包人可向承包人發(fā)出書面通知，終止部分或全部合同。

在這種情況下，并不影響發(fā)包人向承包人提出的索賠。11.破產(chǎn)終止合同

11.1.如果承包人破產(chǎn)或無清償能力時，發(fā)包人可在任何時候以書面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發(fā)包人已經(jīng)采取或?qū)⒁扇〉难a救措施的權(quán)利。12.轉(zhuǎn)讓和分包

12.1.未經(jīng)發(fā)包人事先書面同意，承包人不得部分轉(zhuǎn)讓或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。

12.2.對投標(biāo)中沒有明確分包的合同，承包人應(yīng)書面通知發(fā)包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標(biāo)文件中或后來發(fā)出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務(wù)。13.合同修改

13.1.欲對合同條款進(jìn)行任何改動，均須由買賣雙方簽署書面的合同修改書。14.通知

14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應(yīng)以書面或傳真／電報的形式發(fā)送，而另一方應(yīng)以書面形式確認(rèn)并發(fā)送到對方明確的地址。15.計量單位

15.1.除技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，計量單位均使用國家法定計量單位。16.適用法律

16.1.本合同應(yīng)按照中華人民共和國的法律進(jìn)行解釋。17.合同生效

17.1.合同應(yīng)在雙方簽字蓋章之日起開始生效。

17.2.本合同一式兩份，以中文書寫，雙方各執(zhí)一份。

17.3.如需修改或補充合同內(nèi)容，經(jīng)協(xié)商，雙方應(yīng)簽署書面修改或補充協(xié)議，該協(xié)議將作為本合同的一個組成部分。

第三部分 特殊條款

一、主要技術(shù)要求：

1、本工程對接焊縫在焊后外觀檢測合格后方可進(jìn)行無損檢測。甲方下達(dá)指令時均認(rèn)為是在焊后外觀檢測合格后。

2、焊縫射線照相檢驗按《承壓設(shè)備無損檢測-射線檢測》（JB/T4730.2-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級）為合格。超聲波探傷質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測-超聲波檢測》（JB/T4730.3-2005）執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級）為合格。磁粉檢測按《承壓設(shè)備無損檢測-磁粉檢測》（JB/T4730.4-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級）為合格。滲透檢測按《承壓設(shè)備無損檢測-滲透檢測》（JB/T4730.5-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級）為合格。

3、本工程所有檢測均按照甲方下達(dá)的簽章指令章為準(zhǔn)。

二、付款方式：

1、乙方按甲方撥付的款項進(jìn)度發(fā)放檢測報告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外觀檢測合格后下達(dá)的指令，在現(xiàn)場條件滿足的情況下及時到檢測現(xiàn)場進(jìn)行檢測，并在檢測完成后次日早9點前將檢測結(jié)果告知甲方;乙方在現(xiàn)場條件滿足的前提下接到甲方下達(dá)的指令，未及時到檢測現(xiàn)場進(jìn)行檢測的，或在檢測完成后規(guī)定時間內(nèi)未將檢測結(jié)果告知甲方的，甲方將給予乙方相應(yīng)的處罰。

2、乙方在現(xiàn)場檢測時，甲方應(yīng)指派一名人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的協(xié)調(diào)。乙方可以使用現(xiàn)場為安裝搭設(shè)的腳手架，乙方使用過程中發(fā)生的安全事故由乙方負(fù)責(zé)，與甲方無關(guān)。甲方在現(xiàn)場為乙方提供所需電源插座，費用乙方自理。

五、本合同未盡事宜或產(chǎn)生的爭議，一旦在合同履行過程中出現(xiàn)，雙方可另協(xié)商簽訂補充合同或協(xié)議解決。協(xié)商不成時任何一方可提交乙方所在地級市仲裁委員會申請仲裁。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：

開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：

第五篇：無損檢測標(biāo)準(zhǔn)

無損檢測標(biāo)準(zhǔn)

1、通用基礎(chǔ)

GB5616-1985 常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則

GB/T9445-1999 無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則 GB/T14693－1993 焊縫無損檢測符號

GB16357-1996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) JB4730-1994壓力容器無損檢測

DL/T675-1999 電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則 GB3805-93 特低電壓（ELV）限值

2、射線檢測

GB3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB5097-1985 黑光源的間接評定方法

GB5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

GB/T11346-1989 鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圖形)分級 GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法 GB/T12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T12604.2-1990 無損檢測術(shù)語 射線檢測

GB/T12605-1990 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T16544-1996 球形儲罐γ射線全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量 JB/T7902-1999 線型象質(zhì)計

JB/T7903-1999工業(yè)射線照相底片觀片燈

JB/T8543.1-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類

JB/T9215-1999 控制射線照相圖像質(zhì)量的方法 JB/T9217-1999射線照相探傷方法

DL/T541-1994 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級 DL/T821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程 JB/T 6440-92 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

3、超聲波檢測

GB1786－1990 鍛制圓餅超聲波檢驗方法 GB/T2970-1991 中厚鋼板超聲波檢測方法 GB/T3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法

GB5193-1985 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗方法 GB6519-1986 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法 GB7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法 GB7734-1987 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法

GB/T7736-2001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB8651-2002金屬板材超聲波探傷方法 GB8652-1988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法 GB11343-89 接觸式超聲波斜射探傷方法 GB11344-89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚

GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB/T12604.1-1990無損檢測術(shù)語 超聲檢測 GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法 GB/T13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

GB15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級 GB/T18256－2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認(rèn)水壓密實性的超聲波檢測方法

JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

JB/T1581-1996 汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法 JB/T1582-1996 汽輪機葉輪鍛件超聲波探傷方法 JB3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB4008-1985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB4009-1985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB4010-1985 汽輪發(fā)電機用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法 JB/T7602-1994 臥式內(nèi)燃爐T形接頭超聲波探傷

GB11259-1999 超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗方法 JB/T8428-1996 校正鋼焊縫超聲檢測儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法

JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 JB/T9630.2-1999汽輪機鑄鋼件 超聲波探傷及質(zhì)量分級方法 ZBY230-1984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 ZBY231-1984 超聲探傷用探頭性能測試方法 DL505-1992 汽輪機焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程

DL/T542-1994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和質(zhì)量分級 DL/T694-1999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則 DL/T714-2000 汽輪機葉片超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則

DL/T717-2000 汽輪機發(fā)電機組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗技術(shù)導(dǎo)則 DL/T718-2000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程

ZB J04 001-87 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 YB/T144-1998 超聲探傷信號幅度誤差測量方法 JB/T 6903-92 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法

4、磁粉檢測

GB4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 GB9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法 GB10121-1988 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗方法 GB/T12604.5-1990無損檢測術(shù)語 磁粉檢測 GB/T15822-1995磁粉探傷方法

JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 JB/T6063-1992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件 JB/T6065-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片 JB/T6066-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗 JB/T6912-1993泵產(chǎn)品零件無損檢測----磁粉探傷 JB/T8290-1998 磁粉探傷機

JB/T8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗方法 JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉檢驗方法

JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級方法

5、滲透檢測

GB9443-88 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T12604.3-1990 無損檢測術(shù)語 滲透檢測 JB/T6062-92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級 JB/T6064-92 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件 JB/T8543.2-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測 滲透檢測 JB/T9216-1999 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法 JB/T9218-1999 滲透探傷方法

JB/T 6902-92 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法

6、渦流檢測

GB4957-1985 非磁性金屬基體上非導(dǎo)體覆蓋層厚度測量 渦流方法 GB5126-1985 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB5248-1985 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法 GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T11260-1996 圓鋼穿過式渦流探傷檢驗方法 GB/T12604.6-1990無損檢測術(shù)語 渦流檢測

GB/T12968-1991 純金屬電阻率與剩余電阻比渦流衰減測量方法 GB/T112969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法 GB/T14480-1993 渦流探傷系統(tǒng)性能測試方法 YB/T143-1998渦流探傷信號幅度誤差測量方法

YB/T145-1998鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法

7、聲發(fā)射檢測

GB/T12604.4-1990 無損檢測術(shù)語 聲發(fā)射檢測

GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法 JB/T6916-1993 在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測與評定方法 JB/T7667-1995 在役壓力容器聲發(fā)射檢測評定方法 JB/T8283-1999 聲發(fā)射檢測儀器的性能測試方法

8、其它檢測

GB/T12604.7-1995無損檢測術(shù)語 泄漏檢測 GB/T12604.8-1995 無損檢測術(shù)語 中子檢測 GB/T12604.9-1996無損檢測術(shù)語 紅外檢測 GB/T12606-1990鋼管及圓棒的漏磁探傷方法 承壓設(shè)備無損檢測(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(SY/T4109-2005)常規(guī)無損探傷應(yīng)用守則(GB5616-85)石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB/T3323-2005)鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程(DL/T821-2002)鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法(GB5677-85)鋼管環(huán)縫熔化焊接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(GB/T12605-90)射線照相探傷方法(ZBJ04004-87)焊縫無損檢測符號(GB/T14693-93)X射線探傷機(JJG40-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB/T11345-1989)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）(DL/T820-2002)火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法(DL/T718-2000)管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程(DL/T820-2002)鍋爐大口徑座角焊縫超聲波探傷(JB/T3144-1982)鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法(GB/T7736-2001)高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則(DL/T694-1999)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）(SDJ67-1987)無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法(GB/T5777-1996)鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級(GB/T15830-1995)石油天然氣鋼質(zhì)管道對接環(huán)焊縫全自動超聲檢測(SY/T0327-2003)A型脈反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法(ZBJ04001-87)常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(JB/T9212-99)鋼鍛件超聲波檢驗方法(GB/T6402-1991)鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法(GB/T4162-91)磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件(JB/T6063-92)常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)管道、儲罐滲透檢測方法(SY/T4080-95)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法(GB944-88)鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗方法(GB10121-88)磁粉探傷方法(JB/T15822-1995)焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級(JB/T6061-92)磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片(JB/T6065-92)鍛鋼件磁粉檢驗方法(JB/T8468-96)磁粉探傷機(JB/T8290-95)常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)焊縫滲透檢驗方法和缺陷痕跡的分級(JB/T6062-92)滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件(JB/T6064-92)控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法(ZBJ04003-87)滲透探傷方法(ZBJ04005-87)鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法(GB9443-88)無損檢測術(shù)語

聲發(fā)射檢測(GB/T12604.4-90)金屬壓力容器聲射檢測及結(jié)果評價方法(GB/T18182-2000)在役壓力容器聲發(fā)射檢測評定方法(JB/T7667-95)