第一篇：分公司2014年質(zhì)量控制要求

分公司項目質(zhì)量管理細則

二零一四年七月十日第001期

關于規(guī)范項目若干質(zhì)量問題的通知

分公司各項目：

為了更好的推行“品質(zhì)”建設，項管部根據(jù)上半年完工項目維修情況及在建項目施工質(zhì)量檢查問題匯總分析，現(xiàn)分公司對上半年普遍存在的質(zhì)量問題做如下總體控制要求：

一、凡涉及到大面積墻面（500平米以上）?；u施工的項目，施工前施工方案需報項管部審核，原則上將使用背覆膠處理后再施工。

二、石膏板隔墻、石膏板吊頂施工時，做如下要求：紙面石膏板安裝時四周需離縫，板與四周墻邊離縫約5mm，面紙包封的板邊間距約3~5mm，切割板邊間距約3~5 mm，且用壁紙刀沿石膏板接縫邊切割成外八字型。

三、當石膏板固定在木基層板上的時候，嚴禁只用蚊釘固定，必須采用自攻螺絲固定。

對以上施工質(zhì)量控制要求，各項目內(nèi)部要組織學習，對施工班組要進行傳達交底，如若今后項目質(zhì)量檢查再有類似問題發(fā)生將向責任

工長問責。

第二篇：施工質(zhì)量控制要求

鋼筋工程施工要求

一、鋼筋加工要求

1． 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：允許偏差±10mm。2． 彎起鋼筋的彎折位置：允許偏差±20mm。3． 箍筋內(nèi)凈尺寸：允許偏差±5mm。

二、鋼筋安裝與連接要求

1． 鋼筋接頭位置要求：上鐵跨中1/3，下鐵支座。（梁、板）2． 機械連接的接頭面積百分率要求：不大于50%。

3． 搭接長度要求：嚴格按照《03G101-1》33、34、35頁執(zhí)行。4． 受力鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量要求：嚴格按圖紙尺寸安裝。

5． 受力鋼筋保護層厚度允許偏差：±5mm（梁、柱）；±3mm（板、墻）

6． 受力鋼筋間距允許偏差：±10mm；排距允許偏差：±5mm。

模板工程施工要求

1．預留洞：

①中心線位置允許偏差10 mm。②尺寸允許偏差0～10mm。

2．安裝允許偏差：

①層高垂直度：6 mm。②軸線位置：5 mm。

③底模上表面標高：±5 mm。

④截面內(nèi)部尺寸（柱、墻、梁）：⑤相鄰兩板表面高低差：2mm。⑥表面平整度：5 mm。

+4，-5 mm。

混凝土工程施工要求

一、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差要求

1．外觀質(zhì)量：不應有嚴重缺陷。

2．軸線位置尺寸允許偏差：墻、柱、梁 8mm。3．垂直度允許偏差：8mm。4．層高允許偏差：±10mm。5．全高允許偏差：±30mm。6．電梯井允許偏差要求

①井筒長寬對定位中心線：25 mm。

②井筒全高垂直度：H/1000且≤30 mm。7．門窗洞口尺寸允許偏差：0～15 mm。

二、施工縫處理要求（每層處理）

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2MPa，同時對施工縫進行如下必要的處理。1． 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。2． 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3．

在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿

一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4． 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。

第三篇：品管員質(zhì)量控制要求

品管員質(zhì)量控制要求

1、問題處理程序

發(fā)現(xiàn)問題后首先確定問題的大小及是否嚴重→對有問題的產(chǎn)品進行隔離→（通知責任人整改，并告知車間班長，必要時告知車間主任）→記錄→查找原因、分析、并解決根源→完善車間操作或設備操作保養(yǎng)規(guī)程及制度→組織培訓→檢查落實

2、肉制品宏觀控制的關鍵點

投入的原料質(zhì)量、產(chǎn)品色澤、雜質(zhì)及是產(chǎn)品否違法等。

3、生產(chǎn)過程控制的關鍵點

雜質(zhì)控制、攪拌或乳化、煙熏、包裝、微生物控制等。

4、產(chǎn)品長短不齊的處理方法

對半成品長、短差別大的直接回用處理，不使其有生變熟，增加處理難度；對成品分開挑揀，長和短的分開裝箱；對和標準差別稍大但能裝箱的定區(qū)域銷售。

5、產(chǎn)品乳化工藝中加料順序的幾點作用

確保不易乳化原料的乳化效果；確保在操作過程中不漏加、不忘加；便于監(jiān)督。

6、品管員接班時必須要接什么班

A）上一班都加工了一些什么產(chǎn)品？質(zhì)量是否穩(wěn)定？接班時需要注意哪些方面？ B）設備是否正常？是否有影響質(zhì)量的因素？

C）原料解凍如何？原料是否緊張？判定是否有影響質(zhì)量的因素？ D）有無腌制時間嚴重超時的產(chǎn)品？ E）有無實驗原料？實驗原料解凍如何？

7、品管員做好工作的前提 A）熟悉掌握并正確理解工藝；

B）對車間及工序可能影響質(zhì)量的因素要心中有數(shù)； C）要正人先正己，在車間不搞特殊化； D）反映問題客觀、真實，處理問題對事不對人； E）堅持原則、敢于碰硬；

F）尊敬領導、團結(jié)同事、樂于助人；

G）善于并不斷學習、能舉一反三，善于總結(jié)和分析。

8、品管員質(zhì)量把關的原則

不合格的原料不接收、不投入使用；不合格的半成品不能流入下道工序；不合格的產(chǎn)品不能出廠。

9、合格品的定義

成品的形狀、色澤、彈性、口感、組織結(jié)構(gòu)、凈含量及理化和特殊要求指標符合相關工藝和法律法規(guī)要求，包裝物及標識符合國標及公司所規(guī)定的最低標準即為合格產(chǎn)品。

10、品管員工作方針是

預防為主、防檢結(jié)合、嚴格把關，由檢驗型向質(zhì)量管理型轉(zhuǎn)變。

11、原料解凍的原則是

原料解凍程度能滿足工藝要求，環(huán)境溫度控制在18±2℃；原料解凍至中心微帶硬心即可投入使用，不要求完全解凍。

12、肉制品雜質(zhì)控制的要點

A）嚴格控制源頭，強化修整質(zhì)量的監(jiān)督；

B）對生產(chǎn)過程特別是半成品以前工序的小件物品進行規(guī)范，作到不丟失、不損壞，遇到問題及時查找原因并匯報；

C）加強人員衛(wèi)生管理，勤洗澡、勤換衣，加強自檢和互檢； D）提高全員雜質(zhì)控制意識，從自身做起，注意控制全過程。

13、低溫肉制品微生物控制要點

A）選擇規(guī)模大、管理先進、質(zhì)量要求嚴格的大型企業(yè)為原料供應商；

B）在工藝允許的范圍內(nèi)，將生產(chǎn)過程中從原料投入到形成產(chǎn)品時間控制到最低； C）加強人員衛(wèi)生管理，出入車間要洗手、要消毒； D）生產(chǎn)過程嚴禁串崗；

E）在效果驗證的情況下，人員、環(huán)境、工器具等定時消毒。

14、品管員工作的重點

對生產(chǎn)過程進行全面監(jiān)控，對關鍵控制點重點跟蹤，對市場反饋問題重點關注，做到質(zhì)量管理系統(tǒng)化、問題解決科學化、生產(chǎn)管理規(guī)范化。

15、對于特殊流向產(chǎn)品，因產(chǎn)品流向發(fā)生變化的，業(yè)務部門必須根據(jù)實際產(chǎn)品的質(zhì)量狀況填寫《客戶需求質(zhì)量標準》，經(jīng)正規(guī)程序后方可變更流向或發(fā)貨。產(chǎn)品在不違法的情況下，業(yè)務部門也可以保函的形式來確認；

16、控制原料變質(zhì)可采取辦法 A）控制原料和環(huán)境溫度； B）縮短存放時間；

C）保持好環(huán)境衛(wèi)生和原料衛(wèi)生； D）定時消毒。

第四篇：茶葉采制質(zhì)量控制要求

茶葉采制質(zhì)量控制要求

1．采青

1．1時間：上午9：00—— 下午4：00 前

1．2盡量減小采露水茶青，不采雨水茶青。

1．3茶青不準帶雞臂蕾，不扭傷，不壓傷，不抓傷，不曬傷，嚴禁帶手套或其它有損共茶青行為的方法或工具。

1．4分級別按要求采摘，不得隨意降低茶青采摘標準。

1．5每茶簍茶青不超過3公斤，無特許超一罰一。

1．6收青茶筐每擔不超過35公斤。

1．7茶青從茶山運輸?shù)讲鑿S不得超過60分鐘。

1．8一次性采摘干凈，上午摘，下午撿，采一片，撿一片，確保下季茶青生長有季節(jié)性和均勻性,避免多次重復采摘,影響下季茶的季節(jié),防止成四季不分。

2．曬青

2．1品種、產(chǎn)地、等級分開，上午、下午，隔夜茶青分開，干茶菜，濕茶菜分開，老嫩分開。

2．2均勻，厚薄適中，曬青到位。不曬傷，不輕曬，不死曬,掌握茶青適度曬青，恰到好處。

2．3一心兩葉茶青搖青次數(shù)應不少于4次，一般茶青搖青次數(shù)不少于3次,且每搖籠不得多于40公斤茶青,轉(zhuǎn)速第一次不得超過20轉(zhuǎn)/分，第二次不超過30轉(zhuǎn)/分，第三、四次視茶青制作時間而定。

2．4搖青后，應注意葉溫，注意茶葉發(fā)酵情況，春茶宜用堆放或簍裝保溫發(fā)酵。待茶青達到所需發(fā)酵香度方可下鍋剎青。

2．5干濕適中均勻，易成形。

3．剎青（炒青）

3．1檢查炒青機皮帶，加油，清掃鍋內(nèi)外雜物，清潔場地。

3．2備足燃料，確保鍋溫穩(wěn)定，一般保持在180℃—220℃之間。

3．3鍋溫不夠，茶青發(fā)酵時間不夠不能下鍋，避免鍋溫過高。

3．4準備好下鍋茶青，出鍋茶笠工具。避免茶青生熟相混。

3．5掌握溫度，掌握時間，勤檢查，確保茶青炒熟而不炒焦，干濕適中，避免焦尾。

3．6密切配合，看青，烘干工序，控制速度，確保炒得及時，又不失時，又不造成烘干壓力，積壓。

3．7控制茶青量，每鍋投青量不得超過30公斤,小炒鍋不超過15公斤。若茶青不合量，則分為二鍋進行。不能多，只能少。

4．揉捻

4．1加油，檢查皮帶，清除雜物。

4．2控制剎青速度，控制每機茶青量10-15kh，原則一炒分二揉。

4．3控制揉捻時間，不得少于5分鐘，不得超過15分鐘。

4．4控制壓力每次揉捻應逐漸加壓，避免一次性壓死。實行二松二緊的揉捻方法。確保揉捻成形，又不產(chǎn)生過量茶碎。

5．初烘（水焙）

5．1備足燃料，加油，檢查皮帶，清掃場地。

5．2控制剎青，揉捻速度，確保烘焙質(zhì)量。

5．3控制溫度初烘不低于120℃，不超過150℃。

5．4控制茶團，控制焦尾，控制茶碎。

5．5干濕適中均勻，易成形。

6．速包、團袋、打散、復炒成形

6．1檢查各種機械油、皮帶、電路，清掃場地，準備足夠布巾、布袋。

6．2控制初烘速度，控制初烘干濕度。

6．3控制各袋均勻度，要求臺稱過磅定標，不少于6公斤，不超過10公斤。

6．4速包程度勻稱、硬度控制。

6．5球茶壓力控制、適中、確保成型。

6．6時間控制，不少于6分鐘，不超過15分鐘。

6．7復炒不宜過干，避免茶碎。

7．烘干

7．1備足燃料，檢查電、皮帶等，清理雜物，確保場地衛(wèi)生。

7．2控制全過程速度，配合看青速度。

7．3控制溫度，不低于80℃，不超過120℃。

7．4控制茶團，控制茶末。

7．5控制水份確保水份低于2%以下。

7．6烤干而不產(chǎn)生焦味，不烤死葉底。

8．包裝、運輸

8．1控制重量，每袋重不得超過25公斤，規(guī)格標準，每袋25公斤。

8．2嚴禁壓踩，采取抖動裝袋法。

8．3不超過高堆放，最理想排放。

8．4減少二次運輸，減少茶碎。

8．5嚴禁混載，茶葉上不壓其它東西，慢上車，輕下車，盡量減少茶碎。

9.茶葉等級分類

按企業(yè)標準（Q/DBXY01-1999）表1的要求執(zhí)行。

10．凈含量偏差要求

按中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標準《無公害食品 茶葉》表2的要求執(zhí)行。

1．聽從指揮，不從者，停工或扣工資。

2．按地段，按順序排列采摘，大行二人或4人，小行一行一人，或頭尾對采。

3．死菜，爛葉多者，停工檢查，扣工資，調(diào)整后再開工。

4．每簍限重3公斤，超一罰一。

5．每簍5只雞臂蕾，或老枝者不計當次斤數(shù)。

6．無按標準，無按要求采摘的視情節(jié)輕重，由帶隊人員作出處罰。

第五篇：公司2014年質(zhì)量控制要求

公司2014年質(zhì)量控制要求

為了更好的推行質(zhì)量的建設，工程部根據(jù)上半年完工項目維修情況及在建項目施工質(zhì)量檢查問題匯總分析，現(xiàn)分公司對上半年普遍存在的質(zhì)量問題做如下總體控制要求：

一、凡涉及到大面積墻面（500平米以上）?；u施工的項目，施工前施工方案需報項管部審核，原則上將使用背覆膠處理后再施工。

二、石膏板隔墻、石膏板吊頂施工時，做如下要求：紙面石膏板安裝時四周需離縫，板與四周墻邊離縫約5mm，面紙包封的板邊間距約3~5mm，切割板邊間距約3~5 mm，且用壁紙刀沿石膏板接縫邊切割成外八字型。

三、當石膏板固定在木基層板上的時候，嚴禁只用蚊釘固定，必須采用自攻螺絲固定。

對以上施工質(zhì)量控制要求，各項目內(nèi)部要組織學習，對施工班組要進行傳達交底，如若今后項目質(zhì)量檢查再有類似問題發(fā)生將向責任工長問責。

分公司工程部

二零一四年七月三日