第一篇：寶縵伙伴效率提升方法

寶縵伙伴效率提升方法

2014年，馬年春晚，王錚亮《時(shí)間都去哪兒了》唱紅了無(wú)數(shù)人雙眼。時(shí)間連接著親情； 2014年，習(xí)近平主席感嘆，他的個(gè)人時(shí)間都被工作占去了，時(shí)間連接著奉獻(xiàn)。

時(shí)間似流水，時(shí)間是黃金，時(shí)間是最寶貴的資源。時(shí)間對(duì)寶縵人同樣非常珍貴，特別是在當(dāng)下變化莫測(cè)的競(jìng)爭(zhēng)道路上，容不得我們放慢腳步，我們必須與時(shí)間賽跑，我們必須做時(shí)間的主人。作為寶縵人，我們必須在有限的工作八小時(shí)內(nèi)，一切以結(jié)果為導(dǎo)向，精確分工，精心策劃，把時(shí)間充分、高效的分解到各項(xiàng)工作中去。

將有限的時(shí)間集中在關(guān)鍵工作上

將有限的時(shí)間資源用在關(guān)鍵的工作上，集中注意力做好每一件事情，這是時(shí)間管理的最基本要求。時(shí)間管理用在工作上，一是對(duì)時(shí)間的規(guī)劃，二是對(duì)工作內(nèi)容的規(guī)劃。寶縵家紡一直注重工作過(guò)程中的PDCA循環(huán)，特別注重策劃環(huán)節(jié)，要求任何方案、計(jì)劃，如年度規(guī)劃、月度計(jì)劃、周計(jì)劃、每日目標(biāo)必須按時(shí)間表的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。

如何將有限的資源用到關(guān)鍵的工作上，必須充分認(rèn)識(shí)工作的輕重緩急。從時(shí)間和重要性?xún)蓚€(gè)方面進(jìn)行規(guī)劃，得出如下四項(xiàng)：

第一、重要又緊急的（立刻做），如應(yīng)對(duì)難纏客戶(hù)、處理公司突發(fā)事件等。

第二、重要不緊急的（經(jīng)常做），如各類(lèi)策劃工作（活動(dòng)、會(huì)議、項(xiàng)目等），制度流程職能的建立完善，階段性的過(guò)程跟蹤，與員工進(jìn)行思想溝通以及公司理念的宣導(dǎo)等。

第三、緊急不重要的（授權(quán)去做），此類(lèi)工作對(duì)自己并不重要，可以分給下屬做，一來(lái)體現(xiàn)對(duì)工作的計(jì)劃性，二來(lái)也可以鍛煉到下屬的能力。此類(lèi)工作占比應(yīng)減少。

第四、不緊急不重要（堅(jiān)決不做），如無(wú)端訓(xùn)誡下屬、無(wú)關(guān)緊要的過(guò)程跟蹤。

寶縵要求所有伙伴必須嚴(yán)格遵循以上原則，合理分配自己的工作和時(shí)間，集中精力做好每一件事。比如日常簽字，應(yīng)集中安排在下午某個(gè)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，而不要在早晨大家精力最充沛的時(shí)候內(nèi)去做；早晨應(yīng)以處理核心問(wèn)題為主，而不是分散精力去處理小事情，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候，核心問(wèn)題一旦解決，那些小事情也就迎刃而解。

提升工作質(zhì)量節(jié)約他人時(shí)間

在實(shí)際工作中我們很多工作都不可能單獨(dú)完成，要依靠團(tuán)隊(duì)的力量。寶縵提倡跨部門(mén)合力，在這種工作模式下，我們?nèi)绾谓档蜏贤ǔ杀?，?jié)省對(duì)方時(shí)間。針對(duì)以上問(wèn)題，可以從五個(gè)方面進(jìn)行考慮：

第一，在思想上足夠重視，是給予對(duì)方有力支持的保證，是我們做好以下最基本保證。第二，溝通或書(shū)面語(yǔ)言簡(jiǎn)潔，多用表格，圖片，把文字減到最少。

第三，盡量提前參與，減少后期不必要的反復(fù)溝通的時(shí)間成本。

第四，多給對(duì)方做選擇題，而不是判斷題。給對(duì)方提供足夠多的信息，讓對(duì)方自己選擇，而不是讓他們對(duì)信息進(jìn)行反復(fù)判斷。

第五，選擇正確溝通途徑與時(shí)間。一般而言，上午是各部門(mén)處理內(nèi)部事項(xiàng)的時(shí)間，最好的溝通時(shí)間在下午。同時(shí)要善于運(yùn)用電話(huà)或RTX等進(jìn)行溝通，快時(shí)代下的工作模式，要選擇最快捷的方式達(dá)成溝通目的。

第二篇：寶縵攜手《人間.小團(tuán)圓》

寶縵攜手《人間.小團(tuán)圓》5月8日傾情上映

——寶縵家紡攜手古天樂(lè)、楊千嬅等巨星2014震撼來(lái)襲

生活，還是一樣的呼吸！年華清淺，一路迤邐前行。輾轉(zhuǎn)的光陰，又驚醒了一季的蝶舞花喧。綠草如茵里，多少姹紫嫣紅的故事正悄然醞釀。2014全新演繹，寶縵家紡攜手巨星古天樂(lè)、楊千嬅等震撼來(lái)襲，《人間小團(tuán)圓》將為我們講述，人生在成長(zhǎng)的過(guò)程中，如何從各種家庭危機(jī)中釋?xiě)?，用親情使希望重燃。

寶縵家紡“慢生活”，讓生活多一點(diǎn)思考，還生命一片澄清純澈，讓心靈開(kāi)出純潔芬芳的花朵。行走于紛紛擾擾的紅塵陌上，總會(huì)有煙雨迷亂了眼眸，喧囂浮躁了心緒。世界這么大，大到一個(gè)轉(zhuǎn)身就再也找不到彼此的蹤跡。世界又那么小，小到相互擁抱的床榻之上也不能明白對(duì)方的想法。人世間的團(tuán)圓本是最美好的幸福，但是，平淡中卻醞釀出各種心魔。當(dāng)塵世的風(fēng)雨無(wú)情的襲來(lái)，當(dāng)歲月的風(fēng)沙肆意的掠過(guò)，眼前的幸福就如琉璃般易碎，彷徨的心再也不能平靜。幸福，就是讓心放慢，讓腳步放慢，讓生活的節(jié)奏放慢，感受生活帶給我們的感動(dòng)。

時(shí)光，濃淡相宜，歲月，安然靜好。一山一水，一樹(shù)一木，一花一葉，都是流年里溫馨的點(diǎn)綴，都是流金歲月里值得珍藏的饋贈(zèng)。用一份花開(kāi)的心情，一抹恬淡的笑容，將那一段明媚珍藏在心間。用赤誠(chéng)的真情融化心中的寒冷，驅(qū)散困擾生活的霧霾，用快樂(lè)和歡笑，高歌人間小團(tuán)圓的幸福。

“寶縵家紡，色彩生活”，寶縵家紡致力于讓億萬(wàn)家庭的生活更富有色彩，專(zhuān)注于打造億萬(wàn)家庭的幸福生活，為生活注入陽(yáng)光，感恩生活，感恩社會(huì)。學(xué)會(huì)理解愛(ài)、給予愛(ài)、感激一切令你成長(zhǎng)的人。我們不能摒棄真善美的情懷，要用感

恩的心態(tài)去面對(duì)生活，我們才會(huì)知道生活的意義。然而在人生旅途中，正是生活的兩面性才讓我們更加的學(xué)會(huì)珍惜，學(xué)會(huì)懂得。

這個(gè)世界，并沒(méi)有我們想象中的那么美好，它有悲傷、有痛苦、有欺騙，有太多太多我們不想看到和不想接受的東西。這個(gè)世界，快樂(lè)總是與悲傷相伴，陽(yáng)光總是于黑暗同行。其實(shí)，誰(shuí)的人生都不曾完美。生命中，無(wú)論是婉轉(zhuǎn)清揚(yáng)，還是迷津霧渡，都是歲月給予我們的珍貴的財(cái)富，都是生命中無(wú)法重新描摹的風(fēng)景。

讓生命由喧囂走向平靜，由紛雜走向簡(jiǎn)寧。經(jīng)年回眸，你會(huì)發(fā)現(xiàn)那些生命中的苦澀已慢慢隨風(fēng)散去，化作一縷微溫的甜蜜。

2014寶縵家紡夏不為利，攜手古天樂(lè)、楊千嬅等巨星閃耀熒幕，為今夏獻(xiàn)映一個(gè)感人至深的人間小團(tuán)圓。

寶縵慢生活，還是一樣的呼吸。

第三篇：SMT品質(zhì)效率提升方法

SMT標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算方法：

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量:3600/一塊板的時(shí)間(以S為單位，包括基板傳送時(shí)間)*基板拼數(shù)*0.90

SMT生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)化

生產(chǎn)線(xiàn)平衡和生產(chǎn)線(xiàn)的效率

SMT生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化有兩種

1.品種單一批量大的生產(chǎn)環(huán)境中,重點(diǎn)是要使印刷板的產(chǎn)量達(dá)到最大

2.多品種少批量，重點(diǎn)是減少不同品種印刷板之間的更換時(shí)間。

程序優(yōu)化的原則

X/Y結(jié)構(gòu)的設(shè)備

1.盡量使多個(gè)貼裝頭同時(shí)吸取元件。

2.拾取頻率高的喂料架應(yīng)挨放在挨近印刷板的位置。

3.在每個(gè)拾放循環(huán)中,都要使所有的貼裝頭滿(mǎn)負(fù)荷。

4.在一個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中，先從前面或后面拾取元件。而不是兩邊都取，這樣可以減少拾取時(shí)的移動(dòng)路程。

5.為了減少拾取時(shí)的移動(dòng)路徑，在一個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中只沿著X坐標(biāo)增加或減少的方向拾取元件。

6.一個(gè)循環(huán)中，按照X和Y坐標(biāo)增加或減少的順序貼裝，減少貼裝頭的移動(dòng)過(guò)程。

7.貼裝速度相同的物料排在同一拾放循環(huán)中吸取。

8.更換新料還散料時(shí)最好用接料帶接料，使用SMT不停機(jī)續(xù)料新型超薄接料帶、比使用傳統(tǒng)接料帶通過(guò)率可達(dá)到100%不卡帶不斷帶。無(wú)需要輔助工

具既不用更換料架，從而減少機(jī)器頻繁停、開(kāi)，避免飛達(dá)頻繁扳動(dòng)及其它動(dòng)作，對(duì)機(jī)器飛達(dá)等機(jī)械的磨損，可延長(zhǎng)其使用壽命。

9．管理嚴(yán)格而且要求速度產(chǎn)量的SMT加工廠(chǎng)，使用SMT不停機(jī)續(xù)料接料膠帶，是一個(gè)最佳的選擇！可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換料,提高生產(chǎn)效率15%左右,且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,綜合投資回報(bào)大于500%.（1）提前將要補(bǔ)充的元件裝在備用送料器上，縮短換料時(shí)間；

（2）生產(chǎn)線(xiàn)裝配前面批號(hào)產(chǎn)品的同時(shí)，提前做好生產(chǎn)線(xiàn)下一批號(hào)產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作等等。

（3）加強(qiáng)對(duì)操作員工的培訓(xùn)。SMT生產(chǎn)線(xiàn)屬大生產(chǎn)流水線(xiàn)，產(chǎn)值是以秒來(lái)進(jìn)行計(jì)算的。而生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量除設(shè)備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。例如若操作員對(duì)設(shè)備很熟悉，那么在生產(chǎn)過(guò)程中排除問(wèn)題所花費(fèi)時(shí)間較少，也可節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所以我們格外重視對(duì)員工的培訓(xùn)，除了定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)外，我們還以一些專(zhuān)業(yè)SMT書(shū)刊為教材組織員工學(xué)習(xí)，培養(yǎng)對(duì)SMT的熱愛(ài)，提高每個(gè)人的綜合業(yè)務(wù)水平。

（4）實(shí)施不停機(jī)換料。針對(duì)一些大批量產(chǎn)品，HSP4796L兩個(gè)料臺(tái)同時(shí)啟用，減少換料停機(jī)時(shí)間。GSM1或者AC系列機(jī)器使用量較多的元件使用多個(gè)供料器，在一個(gè)供料器上元件用完時(shí)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到另一供料器上取料，這時(shí)可取出空供料器進(jìn)行元件補(bǔ)充。

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提高smt貼片機(jī)貼裝效率的方法

如何提高smt貼片機(jī)的貼裝速度，相信很多smt行業(yè)朋友都遇到過(guò)這樣的問(wèn)題。

貼片機(jī)是在不對(duì)器件和基礎(chǔ)板造成任何損壞的情況下，穩(wěn)定、快速、完整、正確地吸取器件，并快速準(zhǔn)確地將器件貼裝在指定位置上，目前已廣泛應(yīng)用于軍工、家電、通訊、計(jì)算機(jī)等行業(yè)。

SMT設(shè)備在選購(gòu)時(shí)主要考慮其貼裝精度與貼裝速度，在實(shí)際使用過(guò)程中，為了有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低有利于產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，則如何提高和保持SMT設(shè)備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。

一：貼裝率的含義

貼裝率是指在一定時(shí)間內(nèi)器件實(shí)際貼裝數(shù)與吸數(shù)之比，即： 貼裝率= ×100% 吸著數(shù)

其中總棄件數(shù)是指吸著錯(cuò)誤數(shù)、識(shí)別錯(cuò)誤數(shù)、立片數(shù)、丟失數(shù)等，而識(shí)別錯(cuò)誤又分器件規(guī)格尺寸錯(cuò)誤與器件光學(xué)識(shí)別不良兩種。

貼片機(jī)無(wú)論是小型機(jī)、中型機(jī)、大型機(jī)，也無(wú)論是中速機(jī)，高速機(jī)，它們主要都是由器件貯運(yùn)裝置、XY工作臺(tái)、貼裝頭以及控制系統(tǒng)組成。貼裝頭是貼片機(jī)的核心和關(guān)鍵部件，貼裝頭一般有固定頭和旋轉(zhuǎn)頭之分，固定一般多頭排列，少則1個(gè)，多則8個(gè)，可同時(shí)或單獨(dú)取件，旋轉(zhuǎn)頭又分在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)與在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。A：器件吸起 吸嘴吸起高度切換 B：θI旋轉(zhuǎn)（±90’）C：器件光學(xué)識(shí)別 D：器件姿態(tài)檢測(cè) θ2旋轉(zhuǎn)（±90’）E：貼裝器件/吸嘴高度切換 F：θ3旋轉(zhuǎn)（±180’-θ）吸嘴原點(diǎn)檢測(cè) 不良品排除 G：吸嘴轉(zhuǎn)換

H：吸嘴號(hào)碼檢測(cè)

根據(jù)貼片機(jī)從取件貼裝整個(gè)流程，就單純從設(shè)備方面來(lái)看，在正確設(shè)置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器相對(duì)位置情況下，影響設(shè)備貼裝率的主要因素是在取件位置，根據(jù)設(shè)備統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)信息情報(bào)，其影響占整個(gè)影響因素的80%以上。而造成的原因有：一方面是器件貯運(yùn)裝置上的供料器，另一方面是吸嘴，兩者中供料器的影片中60％左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。

二、smt貼片機(jī)供料器的影響 供料器的影響主人集中在供料異常。

供料器的驅(qū)動(dòng)方式有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、機(jī)械式驅(qū)動(dòng)以及氣缸驅(qū)動(dòng)等幾種，這里以機(jī)械式驅(qū)動(dòng)為例，說(shuō)明供料器對(duì)貼裝率的影響：

1：驅(qū)動(dòng)部分磨損

機(jī)械式驅(qū)動(dòng)地靠凸輪主軸驅(qū)動(dòng)供料機(jī)構(gòu)，迅速敲找供料器的擊找臂，通過(guò)連桿使與之連接的棘輪帶動(dòng)元器件編帶前進(jìn)一個(gè)進(jìn)距，同時(shí)帶動(dòng)塑料卷帶盤(pán)將編帶上的塑料帶帽離，吸嘴下降完成取件動(dòng)作。但由于供料機(jī)構(gòu)高速訪(fǎng)問(wèn)供料器，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，供料器的棘爪磨損嚴(yán)重，造成棘爪不能驅(qū)動(dòng)卷帶盤(pán)塑料帶正常剝離，使吸嘴不能完成取件工作。因此在安裝編帶前應(yīng)仔細(xì)檢查供料器，對(duì)棘爪輪已磨損的供料器應(yīng)立即修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)及時(shí)更換。

2：供料器結(jié)構(gòu)件變形

由于長(zhǎng)期使用或操作工操作不當(dāng)，其壓帶蓋板、頂針、彈簧及其它運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生變形、銹蝕等，從而導(dǎo)致器件吸偏、立片或者吸不到器件，因此應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以免造成器件的大量浪費(fèi)，同時(shí)在安裝共料器應(yīng)正確、牢固地安裝在供料部平臺(tái)上，特別是無(wú)供料器高度檢測(cè)的設(shè)備，否則可能會(huì)造成供料器或設(shè)備損壞。

3：供料器潤(rùn)滑不良

一般對(duì)供料器的維護(hù)與保養(yǎng)，很容易被忽略，但定期的清潔、清洗、加油潤(rùn)滑是必不可少的工作。

三、smt貼片機(jī)吸嘴的影響

吸嘴也是影響貼裝率的又一重要因素，造成的原因有內(nèi)部原因，也有外部原因。

1：內(nèi)部原因

一方面是真空負(fù)壓不足，吸嘴取件前自動(dòng)轉(zhuǎn)換貼裝頭上的機(jī)械閥，由吹氣轉(zhuǎn)換為真它吸附，產(chǎn)生一定的負(fù)壓，當(dāng)吸取部品后，負(fù)壓傳感器檢測(cè)值在一定范圍內(nèi)時(shí)，機(jī)器正常，反之吸著不良。一般在取件位到貼裝位吸嘴處的負(fù)壓應(yīng)至少在400mmＨg以上，當(dāng)貼裝大器件負(fù)壓應(yīng)在70mmHg以上，因此應(yīng)定期清洗真空泵內(nèi)的過(guò)濾器，以保證足夠的負(fù)壓；同時(shí)應(yīng)定期的檢查負(fù)壓檢測(cè)傳感器的工作狀態(tài)。另一方面是貼裝頭上的過(guò)濾器及吸嘴上的過(guò)濾器因周?chē)h(huán)境或氣源不純凈被污染堵塞而發(fā)黑。因此該過(guò)濾器應(yīng)定期更換，一般吸嘴上的過(guò)濾器至少應(yīng)半個(gè)月更換一次，貼裝頭上的過(guò)濾器應(yīng)至少半年更換一次，以保證氣流的通暢。

2：外部原因

一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長(zhǎng)時(shí)間使用后磨損等，另一方面是因膠粘劑或外部環(huán)境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后產(chǎn)生的大量廢屑，造成吸嘴堵，因此因每日檢查吸嘴的潔凈程度，隨時(shí)監(jiān)控制吸嘴的取件情況，對(duì)堵塞或取件不良的吸嘴應(yīng)及時(shí)清洗或更換，以保證良好的狀態(tài)，同時(shí)在安裝吸嘴時(shí)，必須保證正確、牢固的安裝，否則會(huì)造成吸嘴或設(shè)備的損壞。

四：smt貼片機(jī)器件檢測(cè)系統(tǒng)

器件檢測(cè)系統(tǒng)是貼裝精度與貼裝正確性的必要保證。分為器件光識(shí)別系統(tǒng)與器件姿態(tài)檢測(cè)。

1：光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)是固定安裝的一個(gè)光學(xué)攝像系統(tǒng)，它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)攝像頭識(shí)別元器件外形輪廓從而光學(xué)成像，同時(shí)把相對(duì)于攝像機(jī)的器件中心位置和旋轉(zhuǎn)角度測(cè)量并記錄下來(lái)，傳遞給傳動(dòng)控制系統(tǒng)，從而進(jìn)行XY坐標(biāo)位置偏差與θ角度偏差的補(bǔ)償，其優(yōu)點(diǎn)在于精確性與可適用于各種規(guī)格形狀器件的靈活性。它有反射識(shí)別方式以器件電極為識(shí)別依據(jù)，識(shí)別精度不受吸嘴大小的影響，一般SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射識(shí)別方式。而透射識(shí)別方式是以元件外形為識(shí)別依據(jù)，識(shí)別精度受吸嘴尺寸的影響當(dāng)吸嘴形大于器件輪廓時(shí)，識(shí)別圖像中有吸嘴的輪廓。由于光學(xué)攝像系統(tǒng)的光源經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用之后，光照強(qiáng)度會(huì)逐漸下降，因光照強(qiáng)度與固態(tài)攝像轉(zhuǎn)換的灰度值成正比，灰度值越大，則數(shù)字圖像越清晰。所以隨著光源光照強(qiáng)度的減小，灰度值也隨之減小，但機(jī)器內(nèi)存儲(chǔ)的灰度值不會(huì)自動(dòng)隨著光源光照強(qiáng)度的減小而減小，則當(dāng)灰度值低于一定值時(shí)，圖像就無(wú)法識(shí)別，因此必須定期進(jìn)行校正檢測(cè)①重新示校②調(diào)整光圈焦距?；叶戎挡艜?huì)與光源光照強(qiáng)度成正比。當(dāng)光源光強(qiáng)度弱到無(wú)法識(shí)別器件時(shí)，就必須更換光源，同時(shí)應(yīng)定期清洗鏡頭、玻璃片以及反光板上的灰塵與器件，以防因灰塵或器件影響光源強(qiáng)度，導(dǎo)致識(shí)別不良發(fā)生；另一方面還必須正確設(shè)置攝像機(jī)的有關(guān)初始數(shù)據(jù)。

2：整件姿態(tài)檢測(cè)是通過(guò)安裝在機(jī)架上的線(xiàn)性傳感器，從器件的橫向作高速掃描以檢測(cè)器件的吸著狀態(tài)，并準(zhǔn)確檢測(cè)器件的厚度，當(dāng)部品庫(kù)內(nèi)設(shè)定的厚度值與實(shí)測(cè)值超出允許的誤差范圍時(shí)，會(huì)出現(xiàn)厚度檢測(cè)不良，導(dǎo)致部品損耗。因此正確設(shè)置部品庫(kù)內(nèi)器件的數(shù)據(jù)以及厚度檢測(cè)控制順的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)是至關(guān)重要的，必須經(jīng)常復(fù)測(cè)器件的厚度。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)線(xiàn)性傳感器進(jìn)行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等器件的厚度及吸著狀態(tài)的檢測(cè)。

五、smt貼片機(jī)器件編帶不良

設(shè)備貼裝正確率是一個(gè)多因素共同作用的結(jié)果，除設(shè)備自身的原因以外，器件編帶不良對(duì)其也產(chǎn)生極大的影響，主要表現(xiàn)在：

A：齒孔間距誤差較大。B：器件形狀欠佳。

C：編帶方孔形狀不規(guī)則或太大，從而導(dǎo)致器件被掛住或橫向翻轉(zhuǎn)。

D：紙帶與塑料熱壓帶粘力過(guò)大，不能正常剝離，或器件被粘在底帶上。E：器件底部有油污。

六：基礎(chǔ)管理

如何利用好性能優(yōu)良的設(shè)備，使之創(chuàng)造最大限度的利潤(rùn)，是企業(yè)追求的目標(biāo)，如何才能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，主要靠科學(xué)的管理方法：

A：建立定期的員工培訓(xùn)制度，提高員工素質(zhì)。

人是企業(yè)的靈魂，是企業(yè)創(chuàng)業(yè)與發(fā)展的根本所在。因此必須注重員工隊(duì)伍的技能培訓(xùn)與思想觀念的培訓(xùn)，應(yīng)能熟練、正確地操作設(shè)備，正確安裝、使用供料器，定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備、才能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低物耗，提高生產(chǎn)效率。

B ：建立定期的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

推進(jìn)TPM管理，實(shí)行預(yù)防性能維護(hù)與檢修，從而減少設(shè)備因臨時(shí)故障面停機(jī)的時(shí)間，追求最大限度的設(shè)備利用效率。C：健全設(shè)備維修檔案。

①：維修記錄。記錄故障發(fā)生的現(xiàn)象，分析過(guò)程，處理情況，備件更換等。

②：維備件更換記錄。分析備件更換的原因，備件更換周期，減少備件積壓資金，降低生產(chǎn)成本。D：健全設(shè)備運(yùn)行檔案。①：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及時(shí)登錄表。②：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一覽表。

③：運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖。

④：維修工當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖。⑤：設(shè)備月運(yùn)行狀一覽表。⑥：設(shè)備月運(yùn)行狀態(tài)總結(jié)表。

七：smt貼片機(jī)常見(jiàn)故障

1：當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，建議按如下思路來(lái)解決問(wèn)題：

A：詳細(xì)分析設(shè)備的工作順序及它們之間的邏輯關(guān)系。

B：了解故障發(fā)生的部位、環(huán)節(jié)及其程度，以及有無(wú)異常聲音。C：了解故障發(fā)生前的操作過(guò)程。D：是否發(fā)生在特定的貼裝頭、吸嘴上。E：是否發(fā)生在特定的器件上。F：是否發(fā)生在特定的批量上。G：是否發(fā)生在特定的時(shí)刻。

2：常見(jiàn)故障的分析。A：元器件貼裝偏移

主要指元器件貼裝在PCB上之后，在X-Y出現(xiàn)位置偏移，其產(chǎn)生的原因如下：（1）：PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍。上翹最大1.2MM，下曲最大0.5MM。

b：支撐銷(xiāo)高度不一致，致使印制板支撐不平整。c：工作臺(tái)支撐平臺(tái)平面度不良

d：電路板布線(xiàn)精度低、一致性差，特別是批量與批量之間差異大。（2）：貼裝吸嘴吸著氣壓過(guò)低，在取件及貼裝應(yīng)在400mmHG以上。（3）：貼裝時(shí)吹氣壓力異常。

（4）：膠粘劑、焊錫膏涂布量異?；蚱x。導(dǎo)致元件貼裝時(shí)或焊接時(shí)位置發(fā)生漂移，過(guò)少導(dǎo)致元件貼裝后在工作臺(tái)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏離原位，涂敷位置不準(zhǔn)確，因其張力作用而出現(xiàn)相應(yīng)偏移。（5）：程序數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。（6）：基板定位不良。

（7）：貼裝吸嘴上升時(shí)運(yùn)動(dòng)不平滑，較為遲緩。（8）：X-Y工作臺(tái)動(dòng)力件與傳動(dòng)件間連軸器松動(dòng)。（9）：貼裝頭吸嘴安裝不良。（10）：吹氣時(shí)序與貼裝頭下降時(shí)序不匹配。

（11）：吸嘴中心數(shù)據(jù)、光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)的攝像機(jī)的初始數(shù)據(jù)設(shè)值不良。

B：器件貼裝角度偏移

主要是指器件貼裝時(shí)，出現(xiàn)角度方向旋轉(zhuǎn)偏移，其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：（1）：PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍

b：支撐銷(xiāo)高度不一致，使印制板支撐不平整。C：工作臺(tái)支撐平臺(tái)平面度不良。

d：電路板布線(xiàn)精度低，一致性差，特別是批量與批量之間差異大。（2）：貼裝吸嘴吸著氣壓過(guò)低，在取件及貼裝應(yīng)在400mmHG以上。（3）：貼裝時(shí)吹氣壓異常。（4）：膠粘劑、焊錫膏涂布量異?；蚱x。（5）：程序數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。（6）：吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物。

（7）：貼裝吸嘴上升或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不平滑，較為遲緩。

（8）：吸嘴單元與X-Y工作臺(tái)之間的平行度不良或吸嘴原點(diǎn)檢測(cè)不良。（9）：光學(xué)攝像機(jī)安裝楹動(dòng)或數(shù)據(jù)設(shè)備不當(dāng)。（10）：吹氣時(shí)序與貼裝頭下降時(shí)序不匹配。

C：元件丟失：

主要是指元件在吸片位置與貼片位置間丟失。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：（1）：程序數(shù)據(jù)設(shè)備錯(cuò)誤（2）：貼裝吸嘴吸著氣壓過(guò)低。在取下及貼裝應(yīng)400MMHG以上。（3）：吹氣時(shí)序與貼裝應(yīng)下降時(shí)序不匹配（4）：姿態(tài)檢測(cè)供感器不良，基準(zhǔn)設(shè)備錯(cuò)誤。（5）：反光板、光學(xué)識(shí)別攝像機(jī)的清潔與維護(hù)。

D：取件不正常：（1）：編帶規(guī)格與供料器規(guī)格不匹配。（2）：真空泵沒(méi)工作或吸嘴吸氣壓過(guò)低太低。（3）：在取件位置編帶的塑料熱壓帶沒(méi)剝離，塑料熱壓帶未正常拉起。（4）：吸嘴豎直運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行遲緩。（5）：貼裝頭的貼裝速度選擇錯(cuò)誤。

（6）：供料器安裝不牢固，供料器頂針運(yùn)動(dòng)不暢、快速開(kāi)閉器及壓帶不良。（7）：切紙刀不能正常切編帶。（8）：編帶不能隨齒輪正常轉(zhuǎn)動(dòng)或供料器運(yùn)轉(zhuǎn)不連續(xù)。（9）：吸片位置時(shí)吸嘴不在低點(diǎn)，下降高度不到位或無(wú)動(dòng)作。（10）：在取件位吸嘴中心軸線(xiàn)與供料器中心軸引線(xiàn)不重合，出現(xiàn)偏離。（11）：吸嘴下降時(shí)間與吸片時(shí)間不同步。（12）：供料部有振動(dòng)（13）：元件厚度數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。（14）：吸片高度的初始值設(shè)備有誤。

E：隨機(jī)性不貼片

主要是指吸嘴在貼片位置低點(diǎn)是不貼裝出現(xiàn)漏貼。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：（1）：PCB板翹曲度超出設(shè)備許范圍，上翹最大1.2MM，下曲最大0.4MM。（2）：支撐銷(xiāo)高度不一致或工作臺(tái)支撐平臺(tái)平面度不良。（3）：吸嘴部粘有交液或吸嘴被嚴(yán)重磁化。（4）：L吸嘴豎直運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行遲緩。

（5）：吹氣時(shí)序與貼裝頭下降時(shí)序不匹配。（6）：印制板上的膠量不足、漏點(diǎn)或機(jī)插引腳太長(zhǎng)。（7）：吸嘴貼裝高度設(shè)備不良。

（8）：電磁閥切換不良，吹氣壓力太小。

（9）：某吸嘴出現(xiàn)NG時(shí)，器件貼裝STOPPER氣缸動(dòng)作不暢，未及時(shí)復(fù)位。

F：取件姿態(tài)不良：

主要指出現(xiàn)立片，斜片等情況。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：（1）：真空吸著氣壓調(diào)節(jié)不良。

（2）：吸嘴豎直運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行遲緩。（3）：吸嘴下降時(shí)間與吸片時(shí)間不同步。（4）：吸片高度或元件厚度的初始值設(shè)置有誤，吸嘴在低點(diǎn)時(shí)與供料部平臺(tái)的距離不正確。（5）：編帶包裝規(guī)格不良，元件在安裝帶內(nèi)晃動(dòng)。（6）：供料器頂針動(dòng)作不暢、快速載閉器及壓帶不良。（7）：供料器中心軸線(xiàn)與吸嘴垂直中心軸線(xiàn)不重合，偏移太大

提高smt貼片機(jī)貼裝效率的方法介紹完畢。

根據(jù)元件的形狀大小，上飛達(dá)的位置（站位）有無(wú)影響。

第四篇：提升SMT生產(chǎn)線(xiàn)效率的方法和措施

SMT生產(chǎn)線(xiàn)要達(dá)到最大的產(chǎn)量，必須要考慮生產(chǎn)線(xiàn)的效率。貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線(xiàn)中的關(guān)鍵設(shè)備，因此提高貼片機(jī)的生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。本文以環(huán)球貼片機(jī)為例，介紹了提高SMT生產(chǎn)線(xiàn)效率的方法和經(jīng)驗(yàn)，包括PCB工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線(xiàn)平衡、優(yōu)化、管理措施等，希望對(duì)相關(guān)工程人員有一定幫助。

現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，印制板組裝廠(chǎng)要在這樣的環(huán)境中立于不敗之地，首要一點(diǎn)就是要降低其生產(chǎn)成本。而要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，最主要的方法就是通過(guò)提高生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率來(lái)實(shí)現(xiàn)。本文結(jié)合筆者工作實(shí)際探討一些提高SMT生產(chǎn)線(xiàn)效率的方法和措施。

1、情況介紹

以烽火通信公司電裝車(chē)間一條環(huán)球SMT生產(chǎn)線(xiàn)為研究對(duì)象，該生產(chǎn)線(xiàn)由一臺(tái)DEK265、一臺(tái)HSP4796L高速轉(zhuǎn)塔貼片機(jī)、一臺(tái)GSM1高精度貼片機(jī)和BTU回流爐組成。雖然一條SMT生產(chǎn)線(xiàn)由多臺(tái)設(shè)備組成，但對(duì)SMT生產(chǎn)線(xiàn)效率影響最大的是貼片機(jī)。由于后面敘述的生產(chǎn)線(xiàn)平衡內(nèi)容是關(guān)于這兩類(lèi)貼片機(jī)的，因此需要加以介紹。

HSP4796為轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)，采用十六個(gè)一組的旋轉(zhuǎn)貼片頭,每個(gè)貼片頭上有五種不同吸嘴,兩個(gè)料臺(tái)，每個(gè)料站平臺(tái)上可安裝最多80種元件（8mm），貼裝速度0.10s片，可貼裝0201~鉭電容、小型SOP等。GSM1為拱架式結(jié)構(gòu)，安裝了新型Flex Jet貼裝頭，同以往貼裝頭相比，進(jìn)行了以下一系列改進(jìn)：把每個(gè)CCD攝像機(jī)內(nèi)至到每個(gè)貼裝頭里，各自獨(dú)立，以往的4 Spindle Nozzle已進(jìn)化成7 Spindle Nozzle；把這樣的7個(gè)貼裝頭都裝設(shè)在貼裝平臺(tái)系統(tǒng)上，并行運(yùn)行，最快貼裝速度可達(dá)到1萬(wàn)片小時(shí)。

GSM1可使用卷帶（tape）、條式（stick）、華夫盤(pán)（tray）各種類(lèi)型的元件包裝，而HSP4796L只能使用卷帶。

目前已經(jīng)總結(jié)相關(guān)方法和措施，并已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施，大幅度提升生產(chǎn)效率。主要方法和措施如下：（1）PCB設(shè)計(jì)工藝；（2）生產(chǎn)線(xiàn)平衡；（3）設(shè)備程序優(yōu)化；（4）管理措施；（5）提高新程序編制準(zhǔn)確度；（6）良好的設(shè)備監(jiān)控及維護(hù)；本文將在后面分別加以詳細(xì)介紹。

2、PCB工藝設(shè)計(jì)

具有良好設(shè)計(jì)工藝的PCB可以提高生產(chǎn)效率，可以考慮以下一些因素：

（1）采用拼板設(shè)計(jì)。若PCB面積比較小，為了充分利用板材、高效率地制造、安裝、調(diào)試SMA（表面貼裝組件），往往將幾塊相同或者不同的PCB拼在一起成為一個(gè)大的版面，如圖1所示。例如設(shè)計(jì)雙面貼裝不進(jìn)行波峰焊的印制板時(shí)，可采用雙數(shù)拼板正反面各半，兩面圖形按相同的排列方式可以提高設(shè)備利用率，節(jié)約生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用和時(shí)間。

圖1 拼板設(shè)計(jì)可提高生產(chǎn)效率

（2）元件布局盡可能集中整齊，類(lèi)型相似的元件應(yīng)該以相同的方向排列在板上，如圖2所示，可減少貼裝頭的移動(dòng)距離，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)有規(guī)則的排列方便檢查，并利于散熱和焊接工藝的優(yōu)化。

圖2 相似元件的排列

（3）應(yīng)考慮盡可能減少生產(chǎn)流程。兩面有貼片元件考慮能否集中到一面。

3、生產(chǎn)線(xiàn)平衡

通常一條SMT生產(chǎn)線(xiàn)由一臺(tái)高速貼片機(jī)和一臺(tái)高精度貼片機(jī)組成，當(dāng)兩臺(tái)貼片機(jī)生產(chǎn)時(shí)間相等且最小時(shí)，則整條生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)揮出了最大產(chǎn)能。但這只是一種理想狀態(tài)，實(shí)際會(huì)受很多因素影響。我們的目標(biāo)盡可能合理分配元件，實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)機(jī)器間的平衡。我們?cè)诔醮畏峙涿颗_(tái)設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)貼裝時(shí)間差距較大，這就需要根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的貼裝時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)上所有設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，將貼裝時(shí)間較長(zhǎng)設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺(tái)設(shè)備上，以實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。另外在分配元件時(shí)還要注意以下因素：

（1）盡量不要將降速的元件（如鉭電容、SOP等）分配到HSP上，避免由于少數(shù)幾個(gè)元件導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)頭整體降速，影響生產(chǎn)效率。

（2）根據(jù)每臺(tái)貼片機(jī)能貼裝的元件類(lèi)型進(jìn)行分配。例如，細(xì)間距元件給GSM，片式元件給HSP4796L。

（3）同時(shí)需考慮的另外一個(gè)問(wèn)題是元件的包裝形式，條式和華夫盤(pán)式元件只能用GSM來(lái)貼裝。

4、設(shè)備程序優(yōu)化 4.1 轉(zhuǎn)塔機(jī)HSP4796L 其結(jié)構(gòu)如圖3所示，其工作時(shí)供料器平臺(tái)可左右移動(dòng)到吸取元件所在的料槽位置上，旋轉(zhuǎn)貼片頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)吸取元件，X-Y工作臺(tái)可上下左右移動(dòng)到貼裝元件所在位置上。優(yōu)化原則如下：

（1）兩相臨貼片元件位置最近（最短路徑法）。減少X-Y工作臺(tái)移動(dòng)距離。

（2）兩料位移動(dòng)最小。減少料臺(tái)移動(dòng)時(shí)間。

（3）先貼快速元件，后貼慢速元件。避免慢速元件對(duì)整個(gè)頭部旋轉(zhuǎn)速度的影響。

所以在程序優(yōu)化或者實(shí)施更改后要檢查是否符合上述條件，若不符合則對(duì)貼裝步驟進(jìn)行調(diào)整。

圖3 HSP4796L結(jié)構(gòu)

4.2 高精度貼片機(jī)GSM1

圖4 GSM1結(jié)構(gòu)

GSM1結(jié)構(gòu)如圖4所示，相比較于高速機(jī)，高精度貼片機(jī)程序編制更為復(fù)雜，制約的條件也更多。在GSM1貼片機(jī)程序優(yōu)化時(shí)需要考慮的因素有：

（1）盡量不換吸嘴和少換吸嘴。目前GSM1實(shí)施不換吸嘴程序優(yōu)化，平均程序效率提升幅度在5%-10%左右。另外可減少對(duì)機(jī)器頭部的磨損。

（2）元件較多的Feeder離PCB最近，減少吸嘴移動(dòng)行程。

（3）盡量實(shí)現(xiàn)同時(shí)吸取。使用多的元件可把放置Feeder數(shù)目由一個(gè)改為多個(gè)，可使元件同時(shí)吸著，縮短吸取時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（4）提高元件識(shí)別效率。GSM1貼片機(jī)采用兩套視覺(jué)對(duì)中系統(tǒng)，分別為位于機(jī)器后側(cè)的仰視攝像機(jī)和機(jī)器頭部的攝像機(jī)，仰視攝像機(jī)分辨率為4mil，主要用來(lái)識(shí)別大尺寸元件，頭部攝像機(jī)分辨率為2.6mil，識(shí)別元件尺寸一般不應(yīng)超過(guò)20mm，可實(shí)現(xiàn)飛行對(duì)中。這兩套視覺(jué)對(duì)中系統(tǒng)結(jié)合在一起，確保了GSM1能高速而又準(zhǔn)確地處理各種類(lèi)型的元件。4mil攝像機(jī)所能處理的最小引腳寬度為0.203mm，針對(duì)33.358mm以下尺寸（例如QFP208）可一次成像，而對(duì)大于33.358mm尺寸的元件（例如QFP240）會(huì)采取四次照相合成的方法來(lái)增大照相面積的目的，先分別照四邊，然后合成一個(gè)整個(gè)的器件，但所花費(fèi)的時(shí)間將會(huì)成倍增長(zhǎng)。了解到這些，在編程時(shí)應(yīng)注意盡量避免將大于33.358mm尺寸的元件與小尺寸元件放在同一個(gè)循環(huán)中，這將影響到小尺寸元件的識(shí)別速度。

（5）減少等待華夫盤(pán)元件時(shí)間。主要由于華夫盤(pán)供料速度跟不上吸取速度，調(diào)整貼裝步驟，在吸取華夫盤(pán)元件前先吸取其它的元件。

（6）每個(gè)循環(huán)盡量滿(mǎn)負(fù)荷，減少吸取次數(shù)。

（7）在一個(gè)循環(huán)過(guò)程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動(dòng)距離。

有些原則在優(yōu)化程序時(shí)會(huì)發(fā)生矛盾，這就需要進(jìn)行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案來(lái)。

5、實(shí)施嚴(yán)格有效的管理措施

SMT設(shè)備是機(jī)電一體化的精密設(shè)備，在工作中實(shí)行嚴(yán)格有效的管理措施是提高SMT生產(chǎn)線(xiàn)效率的一個(gè)重要辦法。我們采取的主要措施有：

（1）提前將要補(bǔ)充的元件裝在備用送料器上，縮短換料時(shí)間；

（2）生產(chǎn)線(xiàn)裝配前面批號(hào)產(chǎn)品的同時(shí)，提前做好生產(chǎn)線(xiàn)下一批號(hào)產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作等等。

（3）加強(qiáng)對(duì)操作員工的培訓(xùn)。SMT生產(chǎn)線(xiàn)屬大生產(chǎn)流水線(xiàn)，產(chǎn)值是以秒來(lái)進(jìn)行計(jì)算的。而生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量除設(shè)備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。例如若操作員對(duì)設(shè)備很熟悉，那么在生產(chǎn)過(guò)程中排除問(wèn)題所花費(fèi)時(shí)間較少，也可節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所以我們格外重視對(duì)員工的培訓(xùn)，除了定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)外，我們還以一些專(zhuān)業(yè)SMT書(shū)刊為教材組織員工學(xué)習(xí)，培養(yǎng)對(duì)SMT的熱愛(ài)，提高每個(gè)人的綜合業(yè)務(wù)水平。

（4）實(shí)施不停機(jī)換料。針對(duì)一些大批量產(chǎn)品，HSP4796L兩個(gè)料臺(tái)同時(shí)啟用，減少換料停機(jī)時(shí)間。GSM1或者AC系列機(jī)器使用量較多的元件使用多個(gè)供料器，在一個(gè)供料器上元件用完時(shí)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到另一供料器上取料，這時(shí)可取出空供料器進(jìn)行元件補(bǔ)充。

6、提高新程序編制準(zhǔn)確度，縮短調(diào)機(jī)時(shí)間

重點(diǎn)關(guān)注元件角度、封裝、華夫盤(pán)設(shè)置參數(shù)等。

（1）關(guān)注元件角度。大多數(shù)PCB設(shè)計(jì)軟件定義的貼片元件角度與烽火公司SMT設(shè)備程序定義的角度存在偏差，例如芯片、不規(guī)則方向阻容元件、排阻、二極管等（見(jiàn)表1），每次在一個(gè)新產(chǎn)品貼片程序編制過(guò)程中都需要一個(gè)個(gè)手工核對(duì)元件角度。如果元件數(shù)目較多，核對(duì)過(guò)程將非常耗時(shí)。表1 烽火公司SMT設(shè)備與PCB設(shè)計(jì)軟件定義元件角度對(duì)比

通常這種偏差是有規(guī)律可循的，例如芯片，烽火公司貼片程序定義角度與PCB設(shè)計(jì)軟件定義的角度統(tǒng)一偏差-90度，可以用EXCEL等通用字處理軟件來(lái)處理，但較為繁瑣。為解決這個(gè)問(wèn)題，我專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)了DPS（Data Preparation System）數(shù)據(jù)準(zhǔn)備軟件，可在數(shù)秒鐘之內(nèi)完成所有型號(hào)元件角度修正，即準(zhǔn)確又快速，目前該軟件在我公司新產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過(guò)程中得到廣泛應(yīng)用，提高了程序編制的準(zhǔn)確度。

（2）核對(duì)芯片封裝。GSM1編程軟件UPS可顯示貼片程序的圖形模式（如圖5），非常接近實(shí)際，可用來(lái)與元件實(shí)物進(jìn)行比較，非常方便核對(duì)，避免封裝出錯(cuò)導(dǎo)致新產(chǎn)品調(diào)機(jī)時(shí)間延長(zhǎng)。

圖5 GSM1編程軟件UPS可顯示貼片程序的圖形模式

7、良好的設(shè)備監(jiān)控及維護(hù)

SMT設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)與保養(yǎng)也是保證其充分發(fā)揮其功效的有力措施之一。很多公司由于生產(chǎn)任務(wù)繁重，在生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)忽視這一點(diǎn)。一旦設(shè)備因故障不能正常生產(chǎn)時(shí)，其停工所造成的損失要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)設(shè)備定期停機(jī)檢驗(yàn)與保養(yǎng)的費(fèi)用。因此必須強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行科學(xué)的檢驗(yàn)與保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備上一些易損件的定期檢查，包括濾芯、吸嘴、照明電源、切刀等，若出現(xiàn)情況及時(shí)更換并采購(gòu)，確保機(jī)器處于良好狀態(tài)下，避免機(jī)器由于不正常的工作狀態(tài)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，例如拋料率過(guò)高致使部分吸嘴被屏蔽掉。

8、結(jié)論

SMT生產(chǎn)需要高的投入，但如果管理與使用得法，并注意筆者在上面提到的幾個(gè)方面，我們將會(huì)充分挖掘SMT生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)潛力，提高生產(chǎn)效率，在幾年之內(nèi)就會(huì)收回全部的投資，實(shí)現(xiàn)“高投入、高產(chǎn)出”。

第五篇：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理效率提升方法

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理效率提升方法

在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、利潤(rùn)空間低的條件下，車(chē)間管理作用日益突出，強(qiáng)化車(chē)間管理，提高管理人員素質(zhì)，保證食品安全和質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理中能提升效率的幾種方法：

1、人的動(dòng)作分析，簡(jiǎn)化工作過(guò)程。

2、生產(chǎn)線(xiàn)效率的計(jì)算，使用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，使加工過(guò)程流暢。

3、解放雙手器具制作。使用小器具來(lái)提高效率。

4、設(shè)備的效率提升，用設(shè)備代替人工。

5、查找效率低的原因，從源頭上去找問(wèn)題。

6、設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)基金，生產(chǎn)快的和慢的，多的很少的，質(zhì)量好和質(zhì)量壞的分開(kāi)檔次進(jìn)行考核。

7、臨近下班提高產(chǎn)品單價(jià)和進(jìn)行比賽機(jī)制。

8、設(shè)立進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)，誰(shuí)做的快，進(jìn)步快就相應(yīng)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)

9、設(shè)立平均產(chǎn)量，按照產(chǎn)量考核工時(shí)。

10，設(shè)立記件制度，把記件轉(zhuǎn)換為工時(shí)。