第一篇：平行生產(chǎn)管理程序

金華天元食品有限公司

平行生產(chǎn)管理程序

TY/YJ106-071、目的:

1、為了有機產(chǎn)品的加工、倉儲、運輸銷售過程中明確區(qū)分有機產(chǎn)品與常規(guī)產(chǎn)品。

2、確保有機產(chǎn)品全程中能得到有效識別并有效予以控制，防止發(fā)生異常情況。

2、原料收購驗收的平行生產(chǎn)：

2．1有機原料要求專車運輸，原料驗收員對有機原料進行驗收，查看有機證明。

3．1使用專用筐存放，存放在有機原料專用庫，并用標識牌標明：原料分供方、進廠時間及有機批號、數(shù)量等信息。

3．2 有機原料卸車，必須通知品管人員，方可進行；品管負責監(jiān)督原料的卸車、堆放，做好《有機產(chǎn)品平行生產(chǎn)跟蹤標識記錄》。

3．3 有機原料與普通原料同時在廠等待卸車時，驗收人員負責普通原料與有機原料的分開卸車，品管做好監(jiān)督工作。

3、有機產(chǎn)品加工：

3.1 有機產(chǎn)品的加工過程中，有機產(chǎn)品到工廠必須由專人負責過磅驗收。同時要求驗收人員根據(jù)驗收標準進行驗收，存放有機高溫庫。填寫相關(guān)記錄，進行明顯的標識。

3.2 加工區(qū)負責人根據(jù)顧客需求按批次計劃分配給各加工班組，按有機產(chǎn)品加工要求進行加工。加工人員要求持“衛(wèi)生健康證”上崗操作。上崗前要求更衣、換鞋、洗手、消毒。

3.3 同一車間有機產(chǎn)品加工時不得加工常規(guī)產(chǎn)品,有機產(chǎn)品加工過程用容器必須專用,不得與常規(guī)加工共用,加工前必須對生產(chǎn)全過程的設(shè)備和設(shè)施進行徹底的清洗。清洗要求徹底，不得有清洗劑殘留，加工前要求對生產(chǎn)過程進行檢查以防止交叉污染.3.4 每一道加工工序均有操作記錄。

3.5 品管員對每一批次有機產(chǎn)品進行品質(zhì)檢驗后，進入低溫包裝間進行包裝，記錄批次、外貼有機產(chǎn)品標識。

3.6 每加工成一批成品，加工區(qū)要對產(chǎn)品的批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期、規(guī)格等詳細記錄。

3.7 有機產(chǎn)品入庫、出庫都要填寫《有機半成品出入庫記錄》。

3．8生產(chǎn)過程中填寫《有機產(chǎn)品平行生產(chǎn)跟蹤標識記錄》。

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品保部

07．05．25

第二篇：生產(chǎn)管理程序

北京德記膠粘標簽印刷有限公司文件編號：DJP—SC—001版本號/修改碼：D/0

生產(chǎn)管理程序目的、范圍

為了確保向顧客提供合格產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的形成、過程的確認、產(chǎn)品的防護及放行、產(chǎn)品交付和適用交付后的活動、標識及可追溯性的特點予以充分的控制。

本程序適用于從生產(chǎn)計劃的形成到產(chǎn)品包裝的一切中間過程。職責與權(quán)限

2.1營銷中心負責生產(chǎn)作業(yè)單下達、產(chǎn)品的交貨期制定。

2.2物管部負責生產(chǎn)所需物資的采購，計調(diào)課負責物資的調(diào)度。

2.3工程技術(shù)課負責技術(shù)工藝，編制《工藝規(guī)范》。

2.4文管中心負責對生產(chǎn)所需的作業(yè)指導書進行發(fā)放/收回管理，QA負責對作業(yè)

指導書的編號版本號進行管理。

2.5生產(chǎn)課負責生產(chǎn)過程中的標識和可追溯性控制，負責生產(chǎn)設(shè)備的運行和維護

管理。

2.6質(zhì)量課負責生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制和成品包裝入庫前的抽檢。

2.7各生產(chǎn)工序負責實施生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品標識和檢驗狀態(tài)標識的填寫、半成品的防護和生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)。

2.8生產(chǎn)課負責人員的崗位技能培訓和考核。工作程序

3.1生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)準備

3.1.1營銷中心確定落實訂單信息后，由客服人員依據(jù)客戶訂單信息開據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)單》，傳遞至計調(diào)部，同時將設(shè)計說明及其它與產(chǎn)品特性相關(guān)的信息如《產(chǎn)品要素描述單》等傳遞至技術(shù)人員。

3.1.2工程技術(shù)人員依據(jù)客服人員傳達的設(shè)計說明和《產(chǎn)品要素描述單》等信息進行方案/樣稿設(shè)計，工藝人員就產(chǎn)品實現(xiàn)的工藝可能性進行評審，編制《工藝規(guī)范》。技術(shù)人員對設(shè)計的終稿，經(jīng)過評審確認后，按照計調(diào)部的安排日期進行菲林出片，曬版組依據(jù)菲林片制作樹脂版。

3.1.3計調(diào)課依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)單》和《工藝規(guī)范》，安排生產(chǎn)所需物資的采購相關(guān)事宜，同時進行生產(chǎn)項目排產(chǎn)，將《生產(chǎn)作業(yè)單》等生產(chǎn)作業(yè)的相關(guān)資料傳遞至生產(chǎn)部。

3.1.4生產(chǎn)課接到計調(diào)部下達的《生產(chǎn)作業(yè)單》后，檢查核對《生產(chǎn)作業(yè)單》附帶文件及資料是否齊全，簽字確認后，編制生產(chǎn)計劃。

3.1.5生產(chǎn)文員將列入生產(chǎn)計劃中的《生產(chǎn)作業(yè)單》傳遞至生產(chǎn)輔助組，輔助組準備生產(chǎn)作業(yè)所需的刀模、墨、樹脂版等。

3.1.6生產(chǎn)所需原材料到貨后，經(jīng)由來料檢驗員檢驗合格辦理入庫。預(yù)期原材料到不了貨的，計調(diào)人員需及時通知生產(chǎn)課，一旦確定到貨期，計調(diào)員需第一時間通知生產(chǎn)課。如果出現(xiàn)原材料質(zhì)量問題來料檢驗不合格時，計調(diào)人員需及時通知生產(chǎn)課，新材料的到貨期確定后也應(yīng)通知生產(chǎn)課。

3.1.7生產(chǎn)文員按照生產(chǎn)計劃所排的作業(yè)任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)訂單通知庫房將生產(chǎn)所需的原材料準備齊全發(fā)送至機臺，生產(chǎn)員工根據(jù)作業(yè)單去輔助組領(lǐng)取樹脂版等作業(yè)輔助材料和工具。

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3.2生產(chǎn)過程的監(jiān)控

3.2.1生產(chǎn)各工序依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)單》和《工藝規(guī)范》的要求進行各工序的生產(chǎn)作業(yè)。首樣確認合格后再進行批量生產(chǎn)。

3.2.2生產(chǎn)各工序在作業(yè)時嚴格按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行作業(yè)，并實行工序自檢，下一工序?qū)ι弦还ば驌撚袡z驗責任，每一工序過程均設(shè)有巡檢進行專職檢驗。

3.2.3生產(chǎn)各工序出現(xiàn)質(zhì)量問題（原材料質(zhì)量問題，產(chǎn)品品質(zhì)異常，缺數(shù)預(yù)警等）時，機手及時通知巡檢人員和生產(chǎn)文員協(xié)助解決。巡檢人員調(diào)查并分析質(zhì)量問題原因，給出質(zhì)量問題的解決方法，可向質(zhì)量部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理請求協(xié)商解決辦法。生產(chǎn)工序發(fā)現(xiàn)不合格品時，依據(jù)《不合格控制程序》執(zhí)行。

3.2.4生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常情況，如菲林和刀版錯誤，機器故障等情況，生產(chǎn)人員應(yīng)及時通知計調(diào)課，請求計調(diào)人員協(xié)助解決。生產(chǎn)異常情況會影響產(chǎn)品的最終交貨期時，計調(diào)課應(yīng)及時和營銷中心溝通。

3.2.5交接班員工在當班結(jié)束時，需填寫交接班記錄，以便于接班人員了解當前的設(shè)備運行情況，生產(chǎn)作業(yè)情況和產(chǎn)品的質(zhì)量異常情況等。接班人員在確認對交接班記錄的內(nèi)容核實和理解無誤后，給予接班簽字。

3.3標識和可追溯性

3.3.1生產(chǎn)各工序在進行本工序的作業(yè)內(nèi)容時，要認真填寫《產(chǎn)品追溯卡》和《生產(chǎn)檢驗記錄》，并對生產(chǎn)出來的半成品和成品做好標識，放在指定的現(xiàn)場區(qū)域。

3.3.2對出現(xiàn)質(zhì)量問題的作業(yè)工序，巡檢人員應(yīng)先對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行標識，再隔離放置。

3.3.3生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)有標識牌，按區(qū)域標識原材料區(qū)，半成品區(qū)，成品區(qū)，工具區(qū)，待檢品區(qū)，不合格品區(qū)等。各工序生產(chǎn)的產(chǎn)品要求標明產(chǎn)品的名稱，規(guī)格，數(shù)量，作業(yè)單號，工序作業(yè)者等信息。

3.3.4每個生產(chǎn)作業(yè)單都有唯一的《追溯卡》，《追溯卡》隨著產(chǎn)品流轉(zhuǎn)于各工序。各工序人員應(yīng)認真填寫，妥善保管，防止損壞、丟失和錯放。

3.4產(chǎn)品的搬運、包裝、存儲和防護

3.4.1產(chǎn)品在工序之間流轉(zhuǎn)時要注意產(chǎn)品在拖車上的放置方式，以不損害產(chǎn)品的使用性能和各項品質(zhì)要求為宜。卷裝產(chǎn)品側(cè)放在拖車的內(nèi)槽中，片裝產(chǎn)品放置在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱中，在搬運過程中要小心輕放。

3.4.2產(chǎn)品按照客戶要求進行包裝，依照《工藝規(guī)范》和客戶要求等進行熱塑等防護。紙箱包裝和牛皮紙捆扎包裝注意保持外觀整潔，標識清晰。

3.4.3產(chǎn)品在包裝完畢后應(yīng)有封箱檢驗，核對箱內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)品名稱，數(shù)量，規(guī)格，作業(yè)單號等信息是否與箱體外標識一致，同時檢查產(chǎn)品的包裝和防護方式是否按照要求進行。各項檢查無誤后方可封箱，辦理入庫手續(xù)。

3.4.4產(chǎn)品按區(qū)域有序整齊存儲，產(chǎn)品存儲地點應(yīng)陰涼通風，防雨防曬防潮防火，防塵防污染。

3.5生產(chǎn)人員的意識能力和培訓

3.5.1新員工入職，人事行政部應(yīng)對其進行綜合培訓，考核合格后進入生產(chǎn)課，生產(chǎn)課對入職的員工進行崗位技能培訓，經(jīng)過實際操作考核合格后，持證上崗。

3.5.2對生產(chǎn)一線的員工，生產(chǎn)課應(yīng)適時進行培訓和教育，以提高其崗位操作技能。每月進行崗位技能考核，實行優(yōu)勝劣汰。

3.5.3生產(chǎn)課對一線員工的培訓可采取公司內(nèi)部培訓方式，必要時可請其他部門協(xié)助培訓，對機器操作的培訓必要時也可申請公司外部培訓。

3.6生產(chǎn)設(shè)備的管理

3.6.1設(shè)備的采購，由生產(chǎn)課門提出申請，經(jīng)過批準后交由采購人員辦理采購事宜。采購設(shè)備的驗收由生產(chǎn)課牽頭負責，相關(guān)部門協(xié)助驗收。

3.6.2設(shè)備主管負責對生產(chǎn)設(shè)備進行管理，校正、維護、保養(yǎng)和維修，并制定設(shè)備的維護保養(yǎng)及校正計劃。實施設(shè)備校正、維護維修和保養(yǎng)需做好記錄。

3.6.4設(shè)備操作人員負責設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，日日點檢，機器出現(xiàn)異常故障及時通知設(shè)備主管進行維修。

3.6.5設(shè)備主管應(yīng)編制設(shè)備臺賬，對每臺設(shè)備的情況進行編號和狀態(tài)管理。閑置設(shè)備、報廢設(shè)備和維修中的設(shè)備應(yīng)掛牌標識。

3.6.6設(shè)備主管對每臺設(shè)備應(yīng)編寫設(shè)備操作規(guī)程或設(shè)備操作指導書，發(fā)放至生產(chǎn)現(xiàn)場，并教育和培訓設(shè)備操作人員，使其按照規(guī)程操作生產(chǎn)設(shè)備。

3.6.7設(shè)備主管每月至少組織一次設(shè)備檢查，包括對設(shè)備日、周、月份的維護保養(yǎng)狀況和記錄實施情況進行檢查。

3.6.8對無法修復(fù)或無使用價值的設(shè)備，生產(chǎn)課提出申請，經(jīng)過總工藝師審核報總經(jīng)理批準后報廢，同時設(shè)備主管在《設(shè)備臺賬》和《設(shè)備維修記錄》中做好記錄。

3.7生產(chǎn)環(huán)境

3.7.1生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境要求包括：溫度、濕度、照明、通風、消防設(shè)施、清潔度要求等。質(zhì)量人員和工程技術(shù)人員有責任協(xié)助生產(chǎn)部門識別為了達到產(chǎn)品的符合性所必須具備的生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)部負責管理和維護生產(chǎn)現(xiàn)場所適宜的溫濕度等生產(chǎn)環(huán)境。

3.7.2公司依據(jù)標簽印刷行業(yè)標準，制定生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度標準，當實際溫濕度達不到標準設(shè)定的界限值時，可以采取加濕措施，調(diào)試空調(diào)溫度或增加空調(diào)臺數(shù)。

3.7.3生產(chǎn)人員每日當班結(jié)束時做好清場工作，清掃生產(chǎn)現(xiàn)場地面，機臺，工具臺和門窗等，以保證生產(chǎn)環(huán)境不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.相關(guān)文件

《不合格品控制程序》

5.相關(guān)記錄

《生產(chǎn)作業(yè)單》

《工藝規(guī)范》

《生產(chǎn)日報》

《培訓記錄》

《設(shè)備臺賬》

《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

《產(chǎn)品追溯卡》

《設(shè)備故障維修記錄》

《溫濕度點檢表》

第三篇：生產(chǎn)設(shè)備管理程序

1.目的

維持整個生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的完好狀態(tài)，確保生產(chǎn)順利進行。

2.范圍

本程序適用于整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備的管理。

3.職責

3.1 技術(shù)研發(fā)部組織制定《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范》，并提供技術(shù)支持。3.2 生產(chǎn)管理部組織制定《設(shè)備維護保養(yǎng)實施計劃》，并督導實施。3.3 技術(shù)研發(fā)部組織制定技術(shù)改造項目的計劃，并組織實施、驗收。3.4 工廠負責設(shè)備的請購、安裝、調(diào)試、驗收、維護、保養(yǎng)等。3.4 供應(yīng)中心負責設(shè)備及機配件的采購。

4.工作過程和方法 4.1 請購

4.1.1 設(shè)備常用零部件的請購由使用單位提出，填寫《采購申請單》，副廠長批準。

4.1.2 技改項目需用的設(shè)備、備件等由技術(shù)研發(fā)部提出，填寫《采購申請單》，總工程師批準。

4.1.3 新增生產(chǎn)設(shè)備的請購由工廠提出，填寫《采購申請單》，廠長審核，生產(chǎn)副總裁批準。4.2 采購

4.2.1 請購單位將已批準的《采購申請單》，交供應(yīng)中心實施采購。4.2.2 立項設(shè)備、配件等的采購，按集團招投標的相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。4.3 驗收

4.3.1 生產(chǎn)設(shè)備進廠后，由工廠根據(jù)《采購申請單》和《裝箱清單》逐項清點檢查，并組織生產(chǎn)科、設(shè)備科、使用車間等進行安裝、調(diào)試，合格后會簽《設(shè)備驗收記錄》，并報送供應(yīng)中心。

4.3.2 設(shè)備常用零部件，由使用單位驗收后在《出庫單》簽字。

4.3.3 新項目和技改項目的設(shè)備和零部件由技術(shù)研發(fā)部組織工廠清點、安裝、調(diào)試和驗收，填寫《設(shè)備驗收記錄》報送工廠和供應(yīng)中心。

4.3.4 進廠驗收不合格的設(shè)備或維修零部件，由請購單位通知供應(yīng)中心處理。4.4 入庫、出庫

4.4.1 驗收合格后的設(shè)備和零部件由供應(yīng)中心采購人員憑批準的《采購申請單》、《設(shè)備驗收記錄》到供應(yīng)中心材料庫辦理《入庫單》。

4.4.2 驗收合格后的設(shè)備和零部件由請購單位憑批準的《采購申請單》到供應(yīng)中心材料庫辦理《出庫單》。

4.4.3 財務(wù)部門憑《采購申請單》、《入庫單》、《出庫單》等辦理結(jié)算業(yè)務(wù)。4.5 設(shè)備建帳

4.5.1 設(shè)備驗收后，生產(chǎn)單位將設(shè)備資料編入《設(shè)備臺帳》內(nèi)，并報生產(chǎn)管理部、技術(shù)研發(fā)部和財務(wù)部備案。4.6 設(shè)備異動

4.6.1當設(shè)備在工廠內(nèi)部需要移裝、封存、啟用、報廢時，由使用單位填寫《設(shè)備異動申請表》，副廠長審核，廠長批準。好生管物控網(wǎng)

4.6.2 當需要在集團內(nèi)各工廠之間進行設(shè)備移裝時，由設(shè)備所在單位填寫《設(shè)備異動申請表》，廠長審核，生產(chǎn)副總裁批準。

4.6.3 設(shè)備異動后，各工廠應(yīng)調(diào)整《設(shè)備臺帳》中相關(guān)內(nèi)容，并報生產(chǎn)管理部、技術(shù)研發(fā)部和財務(wù)部備案。4.7 設(shè)備一級維護保養(yǎng)

4.7.1 設(shè)備一級維護保養(yǎng)指設(shè)備的日常點檢、清掃、清潔等。

4.7.2 生產(chǎn)管理部組織各工廠制定《日常點檢規(guī)范》和《日常點檢表》，并督導、考評。

4.7.3 一級維護保養(yǎng)由設(shè)備操作者根據(jù)《日常點檢規(guī)范》實施。生產(chǎn)值班長每天巡檢生產(chǎn)、設(shè)備運行情況，督導操作者做好點檢工作，填寫《日常點檢表》，點檢結(jié)果作為操作者考評依據(jù)。

4.7.4 生產(chǎn)值班長要及時處理點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常情況，并將處理方法和結(jié)果填寫在《生產(chǎn)值班長交接班記錄》上。4.8 二級維護保養(yǎng)

4.8.1二級維護保養(yǎng)指設(shè)備的專業(yè)點檢和維修，包括對設(shè)備定期進行的加油、換油、調(diào)整、更換等，以及設(shè)備故障的排除。

4.8.2技術(shù)研發(fā)部依據(jù)設(shè)備和零配件生產(chǎn)廠家的建議，結(jié)合工廠實際使用頻率、使用條件、重要度等，組織制定《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范》，并督導實施。4.8.3生產(chǎn)管理部根據(jù)《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范》，組織生產(chǎn)單位制定《設(shè)備維護保養(yǎng)實施計劃表》，副廠長審核，廠長批準，生產(chǎn)管理部督導實施。

4.8.4二級維護保養(yǎng)由車間設(shè)備維修人員根據(jù)《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范》的要求實施，并填寫《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》。車間主任督導考評。生產(chǎn)管理部監(jiān)督實施效果。4.8.5主要生產(chǎn)設(shè)備的易損易耗零部件，生產(chǎn)單位應(yīng)隨時有備品可使用。4.8.6 在生產(chǎn)過程中，當設(shè)備出現(xiàn)異常時，由操作者通知設(shè)備值班維修人員處理。異常排除后，設(shè)備值班人員應(yīng)將異常時間、原因、維修方法、更換零件等情況詳細記錄在《設(shè)備運行交接班記錄》中。

4.8.7 當異常情況設(shè)備值班維修人員無法處理時，經(jīng)生產(chǎn)值班長同意，可提交維修班進行維修，并將維修結(jié)果記錄在《設(shè)備運行交接班記錄》中。4.8.8 生產(chǎn)單位應(yīng)統(tǒng)計設(shè)備故障時間，以確認預(yù)防保養(yǎng)措施的正確性，并在《生產(chǎn)日報》中向生產(chǎn)管理部報告設(shè)備運行狀況。4.9 三級維護保養(yǎng)

4.9.1 三級維護保養(yǎng)指設(shè)備的大修和更新改造。

4.9.2 技術(shù)研發(fā)部組織生產(chǎn)單位制訂《設(shè)備大修和更新改造計劃》，由廠長審核，總工程師批準，并報生產(chǎn)管理部備案。

4.9.3 三級維護保養(yǎng)由技術(shù)研發(fā)部組織生產(chǎn)單位實施，必要時組織外單位協(xié)助。4.9.4 大修和更新改造項目完成后，技術(shù)研發(fā)部組織生產(chǎn)管理部、使用單位等相關(guān)人員進行驗收，填寫《設(shè)備驗收記錄》。

4.9.5 技術(shù)研發(fā)部組織更改相應(yīng)的設(shè)備技術(shù)規(guī)范文件，如維護保養(yǎng)規(guī)范、操作規(guī)程等，并送到生產(chǎn)管理部和使用單位。5.相關(guān)文件

5.1 《采購管理程序》 5.2 《日常點檢規(guī)范》 5.3 《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范》 5.4 《公司生產(chǎn)設(shè)備管理辦法》

6.使用記錄

6.1 《采購申請單》 6.2 《設(shè)備臺帳》 6.3 《日常點檢表》

6.4 《設(shè)備維護保養(yǎng)實施計劃表》 6.5 《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》 6.6 《設(shè)備運行交接班記錄》

6.7 《設(shè)備大修和更新改造計劃》 6.8 《設(shè)備驗收記錄》 6.9 《設(shè)備異動申請表》

第四篇：生產(chǎn)準備管理程序

項目管理手冊

第四章 項目管理程序

第8節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

中國石化股份公司**分公司

**工程項目管理部 二〇〇九年二月

第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

目

錄

1．目的................................................................370 2．適用范圍............................................................370 3．管理職責............................................................370 3．1．項目管理部......................................................370 3．2．設(shè)計生產(chǎn)準備部..................................................370 3．3．控制部..........................................................371 3．4．施工部..........................................................371 3．5．HSE部..........................................................371 3．6．采購部..........................................................371 3．7．承包商..........................................................371 4．開車及開車管理原則..................................................372 5．項目開車管理工作的階段劃分..........................................372 6．開（試）車準備階段的工作............................................372 7．工程掃尾與單機試車階段的工作........................................373 8．系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密階段的工作......................................374 9．聯(lián)動試車階段的工作..................................................374 10．投料試車（開車）階段的工作.........................................375 11．相關(guān)文件...........................................................375 12．其它...............................................................376 12．1．技術(shù)準備工作...................................................376 12．2．大機組等關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備的條件...............................376 12．3．工程中間交接應(yīng)具備的條件.......................................377 12．4．聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件...........................................377 12．5．投料試車應(yīng)具備的條件...........................................378

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

1．目的

為了規(guī)范中國石化股份公司**分公司**工程及配套工程的試車及開車管理工作，確保各裝置投料試車一次成功，并實現(xiàn)裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，發(fā)揮建設(shè)項目投資效益，特制定本程序。

2．適用范圍

本程序適用于中國石化**分公司**工程及配套工程的所有生產(chǎn)裝置、公用工程和配套設(shè)施的生產(chǎn)準備工作。

3．管理職責

3．1．項目管理部

3.1.1.協(xié)調(diào)解決工程收尾、中交及投料試車的重大問題，直接領(lǐng)導各生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施、系統(tǒng)工程試車工作；

3.1.2.督察各裝置的開工物料平衡、氣密試壓方案、投料試車開工方案、操作規(guī)程等實施；

3.1.3.審批生產(chǎn)準備計劃。3．2．設(shè)計生產(chǎn)準備部

3.2.1.負責技術(shù)交流和談判及工藝技術(shù)方案的比選； 3.2.2.參加設(shè)計審查和重要設(shè)計變更審查；

3.2.3.參加設(shè)備、電氣、儀表訂貨的技術(shù)談判和采購招標工作；

3.2.4.參與組建運行班組，組織編制班組職責、崗位責任制和員工培訓計劃； 3.2.5.參與編制聯(lián)動試車、投料試車期間所需原輔物料計劃； 3.2.6.參與編制總體試車網(wǎng)絡(luò)計劃及方案；

3.2.7.參與編制工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片以及事故處理預(yù)案；

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

3.2.8.參與制定系統(tǒng)管線吹掃、氣密方案； 3.2.9.參與生產(chǎn)考核驗收，參加竣工驗收報告編寫。3．3．控制部

3.3.1.負責生產(chǎn)準備費的控制； 3.3.2.負責項目總體進度的控制。3．4．施工部

3.4.1.負責單項工程中間交接； 3.4.2.負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)度工作；

3.4.3.負責組織現(xiàn)場臨時設(shè)施的拆除和總平面恢復(fù)； 3.4.4.組織消防驗收； 3.4.5.參與組織工程竣工驗收； 3.4.6.負責問題處理；

3.4.7.參加生產(chǎn)考核驗收和竣工驗收報告編寫。3．5．HSE部

3.5.1.參加編制工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片以及事故處理預(yù)案； 3.5.2.參加生產(chǎn)考核驗收和竣工驗收報告編寫； 3.5.3.組織“三同時”驗收。3．6．采購部

3.6.1.簽訂設(shè)備、電氣、儀表訂貨的技術(shù)協(xié)議，參加采購招標工作； 3.6.2.審查制定大型設(shè)備機組、重點設(shè)備的試運、開機方案。3．7．承包商

3.7.1.按照規(guī)定完成交工技術(shù)文件的編制； 3.7.2.組織具體實施系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密方案；

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

3.7.3.配合項目的聯(lián)動試車及投料試車，處理試車中暴露的質(zhì)量問題； 3.7.4.負責試車期間的保運實施工作，負責處理質(zhì)保期間的施工。

4．開車及開車管理原則

4.1.開車及開車管理工作應(yīng)貫穿于工程建設(shè)項目的始終，開車及開車管理各階段工作應(yīng)納入工程建設(shè)項目的總體統(tǒng)籌控制計劃之中；

4.2.開車工作要遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，經(jīng)濟效益要好”的原則。

4.3.本程序的依據(jù)是《中國石油化工股份有限公司建設(shè)項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定》（石化股份建[2008]268號。2008年7月7日）。

5．項目開車管理工作的階段劃分

5.1.項目開車管理工作的階段可分為技術(shù)準備階段；工程掃尾與單機試車階段；系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密階段；聯(lián)動試車階段；投料試車階段；生產(chǎn)考核階段；

5.2.由于工程項目較大，各裝置進度不一致，為抓緊開車時間，應(yīng)根據(jù)實際情況允許某一獨立單元或某一裝置先行進入下一階段；

5.3.工程中間交接標志著工程施工安裝的結(jié)束，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，是施工單位向生產(chǎn)單位辦理工程交接的一個必要程序。一般按單項或系統(tǒng)工程進行。中交只是裝置保管、使用責任的移交，不解除施工單位對工程質(zhì)量、竣工驗收應(yīng)負的責任。

6．開（試）車準備階段的工作

6.1.開車階段的生產(chǎn)準備的任務(wù)包括組織準備、人員準備、技術(shù)準備、物資準備、資金準備、營銷準備、外部條件準備等7個方面。

6.2.人員配備工作非常重要，人事部門應(yīng)根據(jù)批準的定員指標適時配備人員。生產(chǎn)管理、技術(shù)人員及主要的操作、分析、維修人員應(yīng)在投料試車前一至兩年以前進廠。對配備人員素質(zhì)的篩選和基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識的教育應(yīng)由人事部門統(tǒng)一組織。

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

6.3.根據(jù)設(shè)計文件，參照國內(nèi)、外同類裝置有關(guān)資料適時完成培訓教材、技術(shù)資料、管理制度、各種試車方案和考核方案。于投料試車一年以前編制出總體試車方案，經(jīng)過反復(fù)修改，不斷深化、優(yōu)化。技術(shù)準備工作見本節(jié)12.1。

6.4.總體試車方案由股份公司工程部組織審查批準。聯(lián)動試車和投料試車方案由項目管理部試車領(lǐng)導小組組織審查批準，并報股份公司工程部備案。

6.5.試車所需要的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣氣、備品配件、潤滑油（脂）等的品種、數(shù)量、需求時間計劃由生產(chǎn)單位一年以前提出，由采購部及時采購、保管和按需發(fā)放。

6.6.項目開車所需的各項生產(chǎn)準備費用應(yīng)納入建設(shè)項目的投資計劃之中。在編制總體試車方案時，應(yīng)編制生產(chǎn)流動資金計劃。

7．工程掃尾與單機試車階段的工作

7.1.在工程安裝基本結(jié)束時，施工單位應(yīng)組織力量認真清理未完工程，負責整改消缺。生產(chǎn)人員應(yīng)及早進入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便盡快整改；

7.2.工程按設(shè)計內(nèi)容安裝結(jié)束后，由質(zhì)量監(jiān)督部門進行工程質(zhì)量初評。建設(shè)單位（總承包單位）組織生產(chǎn)、施工、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等單位按單元和系統(tǒng)，分專業(yè)進行“三查四定”（三查：查設(shè)計漏項、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程；四定：對查出的問題定任務(wù)、定人、定措施、定整改時間）；

7.3.除大機組等關(guān)鍵設(shè)備外的關(guān)鍵設(shè)備的單機試車，由建設(shè)單位（總承包單位）組織，建立試車小組，由施工單位編制試車方案和實施，生產(chǎn)單位配合，設(shè)計、供應(yīng)、質(zhì)監(jiān)等單位參加；

7.4.單機試車時需要增加的臨時設(shè)施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等）由施工單位提出計劃，建設(shè)單位審核，施工單位施工；

7.5.單機試車時需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表風、工業(yè)風、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由由施工單位提出計劃，生產(chǎn)單位負責供應(yīng)； 7.6.單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由生產(chǎn)、施工管理、施工、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等人員確認簽字；

7.7.大機組等關(guān)鍵設(shè)備單機試車，要成立試車小組，由施工單位編制試車方案經(jīng)過生產(chǎn)、設(shè)計、制造廠等單位聯(lián)合確認。大機組等關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備的條件見本節(jié)12.2；

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

7.8.試車操作由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行操作；

7.9.引進設(shè)備的試車方案按合同執(zhí)行。

8．系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密階段的工作

8.1.系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密由生產(chǎn)單位編制方案，施工、生產(chǎn)單位實施，最終由生產(chǎn)單位確認；

8.2.系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密要嚴把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。系統(tǒng)吹掃時嚴禁不合格的介質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應(yīng)予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開；

8.3.氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設(shè)備的吹掃、清洗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。

9．聯(lián)動試車階段的工作

9.1.聯(lián)動試車的目的是檢驗裝置的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表、計算機等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范的要求；

9.2.聯(lián)動試車包括系統(tǒng)的干燥、置換、三劑裝填、水運、氣運、油運等。一般應(yīng)先從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全裝置的聯(lián)運； 9.3.聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件見本節(jié)12.4；

9.4.聯(lián)動試車方案的編制和實施由生產(chǎn)準備部負責牽頭組織，施工、設(shè)計等單位參加； 9.5.系統(tǒng)干燥、置換、三劑裝填方案由生產(chǎn)單位按設(shè)計要求編制并嚴格執(zhí)行，引進裝置按合同要求執(zhí)行。

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

10．投料試車（開車）階段的工作

10.1.聯(lián)動試車完成后進入投料試車階段。應(yīng)組成以生產(chǎn)單位為主，總承包單位、設(shè)計單位、施工單位、大型機組及重點設(shè)備制造方、對口廠開車隊以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。

10.2.應(yīng)建立統(tǒng)一的試車指揮系統(tǒng)，負責領(lǐng)導和組織試車工作。投料試車開始前由生產(chǎn)準備部牽頭組織進行投料試車條件檢查。

10.3.設(shè)計單位應(yīng)派出以設(shè)計總代表為首的現(xiàn)場服務(wù)組，處理試車過程 中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題。

10.4.本著“誰安裝誰保運”的原則，組織保運體系，建設(shè)單位與施工單位簽訂保運合同，施工單位實行安裝、試車、保運一貫負責制。

10.5.投料試車應(yīng)堅持高標準、嚴要求，精心組織，發(fā)揚“三種精神”(科學精神、全局精神、拼搏精神)，做到“四不開車”(條件不具備不開車、程序不清楚不開車、指揮不在場不開車、出現(xiàn)問題不解決不開車)。10.6.投料試車應(yīng)具備的條件見本節(jié)12.5。

10.7.投料試車應(yīng)按投料試車方案認真執(zhí)行，引進裝置應(yīng)按合同要求執(zhí)行，在冬季進行投料試車還應(yīng)按冬季試車補充方案執(zhí)行。10.8.投料試車應(yīng)達到的標準：

10.8.1.投料試車主要控制點正點達到，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品，一次投料試車成功； 10.8.2.不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷亡、環(huán)保事故； 10.8.3.安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標符合標準； 10.8.4.做好物料平衡，原燃料、動力消耗低； 10.8.5.控制好試車成本，經(jīng)濟效益好。

10.9.生產(chǎn)單位要做好各種原始數(shù)據(jù)的記錄和積累，在投料試車結(jié)束后半年內(nèi)寫出試車總結(jié)。

11．相關(guān)文件

11.1.中國石油化工股份有限公司固定資產(chǎn)投資項目實施管理辦法(石化股份發(fā)［2002］

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

141號。

11.2.中國石油化工股份有限公司建設(shè)項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定（石化股份建[2008]268號。

11.3.工程質(zhì)量和開車條件檢查人員生活待遇的規(guī)定(中石化［1995］建字214號)。11.4.投料試車指導隊人員生產(chǎn)待遇的規(guī)定(中石化［1995］建字14號)。11.5.總部、**分公司及項目管理部有關(guān)生產(chǎn)準備工作的其他相關(guān)文件。

12．其它

12．1．技術(shù)準備工作

12.1.1.技術(shù)資料、圖紙、操作手冊的（翻譯）編印； 12.1.2.編制各種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法；

12.1.3.編寫培訓資料、各種技術(shù)資料（包括機、電、儀）、綜合技術(shù)資料、裝置介紹、原料（三劑）手冊、物料平衡、產(chǎn)品質(zhì)量、潤滑油、三廢、設(shè)備等資料； 12.1.4.編制企業(yè)管理的各項管理制度；

12.1.5.盡早建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)，全過程參與技術(shù)談判、方案審查等工作； 12.1.6.編制總體試車方案（投料一年前，之后不斷修改）、裝置聯(lián)動試車、投料試車、生產(chǎn)考核方案；

12.1.7.編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填等方案，并配合施工單位做好系統(tǒng)吹掃、氣密及化學清洗方案；

12.1.8.編制儲運、公用工程、熱電工程、消防系統(tǒng)等試車方案； 12.1.9.計算機仿真培訓技術(shù)準備；

12.1.10.國內(nèi)外技術(shù)資料編制（翻譯）出版計劃、各種試車方案的編制計劃、技術(shù)準備總體網(wǎng)絡(luò)計劃。

12．2．大機組等關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備的條件 12.2.1.機組安裝完畢，質(zhì)量評定合格；

12.2.2.系統(tǒng)管道耐壓試驗和冷換設(shè)備氣密試驗合格； 12.2.3.工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格；

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

12.2.4.動設(shè)備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格； 12.2.5.安全閥調(diào)試合格并已鉛封；

12.2.6.同試車相關(guān)的電氣、儀表、計算機等調(diào)試合格；

12.2.7.試車所需要的動力、儀表風、循環(huán)水、脫鹽水及其它介質(zhì)已到位；

12.2.8.試車方案已批準，指揮、操作、保運人員已到位；測試工具、防護用品、記錄表格準備齊全；

12.2.9.試車設(shè)備與其相連系統(tǒng)已隔開，具備自己的獨立系統(tǒng)； 12.2.10.試車區(qū)域已劃定，有關(guān)人員憑證進入；

12.2.11.試車需要的工程安裝資料，施工單位整理完，能提供試車人員借閱。12．3．工程中間交接應(yīng)具備的條件 12.3.1.工程按設(shè)計內(nèi)容施工完； 12.3.2.工程質(zhì)量初評合格；

12.3.3.工藝、動力管道的耐壓試驗完，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完，保溫基本完； 12.3.4.靜設(shè)備強度試驗、無損檢驗、清掃完；

12.3.5.設(shè)備單機試車合格(需實物實或特殊介質(zhì)而未試車者除外)；

12.3.6.大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格；

12.3.7.裝置電氣、儀表、計算機、防毒防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格；

12.3.8.裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完； 12.3.9.對聯(lián)動試車有影響的三查四定項目及設(shè)計變更處理完，其它未完尾項責任、完成時間已明確。

12．4．聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件 12.4.1.單項工程或裝置中間交接完； 12.4.2.設(shè)備位號、管道標志及流向標志完； 12.4.3.公用工程已平穩(wěn)運行； 12.4.4.崗位責任制已建立并公布；

12.4.5.技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定并經(jīng)考試合格取得上崗證；

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

12.4.6.試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)； 12.4.7.試車工藝指標經(jīng)生產(chǎn)部門批準； 12.4.8.聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)部門批準；

12.4.9.生產(chǎn)、試車記錄表格已印制齊全，發(fā)到崗位； 12.4.10.機、電、儀、修和化驗室已交付使用； 12.4.11.通訊系統(tǒng)已通暢；

12.4.12.安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、電視監(jiān)視、防護設(shè)施已處于完好狀態(tài)； 12.4.13.崗位塵毒、噪聲監(jiān)測點已確定； 12.4.14.保運隊伍已組成并到位。12．5．投料試車應(yīng)具備的條件 12.5.1.工程中間交接完成； 12.5.2.聯(lián)動試車已完成； 12.5.3.人員培訓已完成； 12.5.4.各項生產(chǎn)管理制度已落實；

12.5.5.經(jīng)上級批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底； 12.5.6.保運工作已落實； 12.5.7.供排水系統(tǒng)已正常運行； 12.5.8.供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行； 12.5.9.蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給； 12.5.10.供氮、供風系統(tǒng)已運行正常； 12.5.11.化工原材料、潤滑油(脂)已準備齊全； 12.5.12.備品配件齊全； 12.5.13.通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠；

12.5.14.物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)； 12.5.15.運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)； 12.5.16.安全、消防、急救系統(tǒng)已完善； 12.5.17.生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行；

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第四章 項目管理程序 第八節(jié) 生產(chǎn)準備管理程序

12.5.18.環(huán)保工作達到“三同時”； 12.5.19.化驗分析準備工作已就緒； 12.5.20.現(xiàn)場保衛(wèi)已落實； 12.5.21.生活后勤服務(wù)已落實；

12.5.22.開車隊人員和國內(nèi)外專家已到現(xiàn)場。

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第五篇：生產(chǎn)技術(shù)部管理程序

1、管理職能

1．1、在廠部的領(lǐng)導下，負責全廠生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備日常維護管理、大小修管理、技改工程管理、春秋檢設(shè)備缺陷管理、技術(shù)監(jiān)督管理、節(jié)能管理、生產(chǎn)統(tǒng)計管理、環(huán)保管理、設(shè)備可靠性管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、設(shè)備運行管理。

1．2、負責協(xié)調(diào)部內(nèi)（包括金屬室、環(huán)保監(jiān)測組、試驗組）工作。1．

3、負責協(xié)調(diào)各生產(chǎn)分廠、分公司及相關(guān)單位的生產(chǎn)管理工作。1．

4、配合其他部門完成相關(guān)的工作。1．

5、完成廠交給的其他任務(wù)。

2、日工作

2．1、正、付主任每日（有早會時會后）8：00開碰頭會，對當日生產(chǎn)情況和日前有關(guān)領(lǐng)導提出過的要求的落實情況及需要協(xié)調(diào)的工作進行匯報。

2．2、正、付主任、專工（除工程統(tǒng)計、概預(yù)算外）每天上班后查閱值長日報，了解前日下班至上班前的生產(chǎn)情況，指導當日的工作。

2．3、每日正、付主任、各專工按專業(yè)查閱設(shè)備缺陷管理網(wǎng)頁，了解以前的缺陷處理情況和當日發(fā)生的缺陷。對以前發(fā)生不能及時處理的缺陷按專業(yè)分工要進行登記且注明處理時間，對當日發(fā)生的缺陷及時指導分廠、分公司消缺。

2．4、每日各專工按主管專業(yè)進行不少于兩次現(xiàn)場巡視檢查，重點部位必須檢查到。對前日發(fā)現(xiàn)及處理的較大缺陷進行重點檢查，對當日較大缺陷處理進行過程監(jiān)督，對系統(tǒng)運行狀況及參數(shù)的調(diào)整進行及時、必要的指導。對當日發(fā)生的生產(chǎn)問題及時錄入考核欄目內(nèi)。

2．5、由可靠性專工根據(jù)值長日報、調(diào)電記錄及運行日志，經(jīng)實地對照，根據(jù)可靠性規(guī)程規(guī)定譯成可靠編碼，每日填寫全廠設(shè)備運行情況表。

2．6、每日由值長對發(fā)生的缺陷及時錄入設(shè)備缺陷管理網(wǎng)頁。

2．7、每日4：00前，由值長負責將《中國電力投資集團公司發(fā)電企業(yè)統(tǒng)計日報表》報送中國電力投資集團公司生產(chǎn)調(diào)度，同時報送中國電力投資集團公司東北分公司生產(chǎn)調(diào)度和遼寧省電力公司調(diào)通部。2．

8、由值長負責每日與上級調(diào)度部門協(xié)調(diào)機組運行方式、出力等。2．

9、由值長負責每日機組運行的整體協(xié)調(diào)。

2．10、正、付主任每日要巡視運行設(shè)備和檢修現(xiàn)場，對重大缺陷的處理要到現(xiàn)場指導。

3、周工作

3．1、每周一下午，由主任主持召開部內(nèi)周工作例會，各專工和班組負責人匯報上周工作完成情況和本周工作計劃，各主任對上周工作進行總結(jié)，布置本周工作，傳達布置上午早會精神，且組織專題學習。3．

2、每周一下午3：00部內(nèi)班組組織安全活動，之后安排安全技術(shù)培訓。

3．3、每周一9：00前，生產(chǎn)統(tǒng)計專工負責將《中國電力投資集團公司發(fā)電企業(yè)統(tǒng)計周報表》報中國電力投資集團公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部和分公司安全與生產(chǎn)部。

3．4、周一、三、五正、付主任參加早會，值長組組長通報兩次早會間的主要生產(chǎn)指標完成情況，主要生產(chǎn)記事及需要緊急處理的缺陷，主任通報生產(chǎn)工作中存在的問題，并對重要工作進行必要的安排。3．

5、每周一各專工檢查本專業(yè)上周現(xiàn)場文明生產(chǎn)，將存在問題錄入曝光板。

3．6、每周四13：30召開檢修例會，檢修付主任、機、爐、電、熱、燃、除、化、土、計劃、節(jié)能、工程專工參加。各單位匯報本周安全生產(chǎn)情況，下周主要工作計劃及需要協(xié)調(diào)事宜。主任專工對本周生產(chǎn)工作進行總結(jié)，對下周主要工作進行布置，對各單位工作協(xié)調(diào)安排。

3．7、每周五13：30前各專工將本周總結(jié)和下周計劃報計劃專工，下班前計劃專工將編制完成的周總結(jié)、周計劃報檢修付主任，檢修付總審核。（總結(jié)包括：本周主要缺陷、設(shè)備運行情況、指標完成情況、存在問題、技術(shù)監(jiān)督完成情況、增減滲漏點。）

3．8、每周五下班前，可靠性專工將可靠性周非計劃停運統(tǒng)計報主任審核。

3．9、每周五下班前，生產(chǎn)統(tǒng)計專工將生產(chǎn)指標周分析和周累計報表報運行付主任審核。

3．10、每周五下班前熱工專工將生計部網(wǎng)頁考核欄目內(nèi)的考核內(nèi)容打印出來，交主任審核，并在周一的部例會上通報討論，討論后二級考核內(nèi)容列入當日二級獎金考核。

4、月工作

4．1、每月25－28日檢查設(shè)備滲漏點情況，各專工28日下班前將本專業(yè)滲漏點統(tǒng)計報計劃專工，29日下班前計劃專工將本月滲漏點匯總報熱工專工做為考核依據(jù)。

4．2、每月30日前由主任主持召開月考核、月總結(jié)會，各主任、專工討論本月的各項工作考核情況，總結(jié)本月的主要工作及完成情況（檢修、維護、工程）。

存在的問題：本月技術(shù)監(jiān)督完成情況，下月的主要工作（檢修、維護、工程）。技術(shù)監(jiān)督，由熱工專工、節(jié)能專工、計劃專工匯總。

4．3、每月28日將本月技術(shù)監(jiān)督總結(jié)和下月技術(shù)監(jiān)督計劃經(jīng)檢修副主任審核后，上網(wǎng)并匯總。4．

4、每月28日前，各專工將本月總結(jié)和下月計劃經(jīng)檢修主任審核后交計劃專工匯總。4．

5、每月3日前，計劃專工向東北分公司報本月檢修工作完成情況及下月檢修計劃。4．

6、每月正、付主任參加廠月安全例會，并負責向部內(nèi)人員傳達會議精神。4．

7、運行付主任和運行專工參加運行月經(jīng)濟分析例會。

4．8、正、付主任參加廠月經(jīng)濟分析例會，并負責向部內(nèi)人員傳達會議精神。4．

9、每月付主任至少參加一次部屬班組安全活動。4．

10、每月1日生產(chǎn)統(tǒng)計編制《月指標完成情況表》，報計劃部、財務(wù)部。

4．11、每月2日前生產(chǎn)統(tǒng)計將《一次網(wǎng)損》、《月末24時表讀數(shù)》、《非常規(guī)統(tǒng)計調(diào)峰考核》、《無功曲線》報省公司調(diào)通部。

4．12、每月4日前，可靠性專工將上月可靠性報表報中電投東北分公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部。4．

13、每月3日前將發(fā)電廠《機組情況月報表》報集團公司和分公司。4．

14、每月5日前節(jié)能專工將《生產(chǎn)用水情況表》報市經(jīng)委節(jié)水辦。4．

15、每月2日前工程統(tǒng)計將《固定資產(chǎn)完成情況統(tǒng)計表》報市統(tǒng)計局。4．

16、每月3日前計劃專工將《發(fā)電設(shè)備可靠性報表》（主設(shè)備）報分公司。

4．17、每月5日前計劃專工將《20萬機組輔機可靠性報表》和《輸變電設(shè)備可靠性報表》報分公司。4．

18、每月5日前可靠性專工將《停運時間、影響電量及各種小時統(tǒng)計表》、《電廠計劃檢修表》、《電廠非計劃停運表》、《電廠停機備用表》報集團公司。

4．19、每月3日前計劃專工將《月安全生產(chǎn)情況簡報》 報分公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部。4．20、每月2日前熱工專工將生產(chǎn)考核報表報計劃部。

4．21、每月3日前計劃專工將生產(chǎn)部工作總結(jié)和計劃報計劃部。4．

22、每月4日前生產(chǎn)統(tǒng)計將《安全生產(chǎn)簡報》報分公司。4．

23、試驗組每月編制旬報、月報。

4．24、試驗組每月10日、20日、30日對10萬機組主要經(jīng)濟指標測試一次。4．

25、每月15日試驗組對機組真空嚴密性測試一次。4．

26、每月上中下旬對廠內(nèi)排放口及灰場水取樣分析。

4．27、每月最后1天生產(chǎn)統(tǒng)計和有關(guān)部門一起對煤場儲煤和油庫儲油進行盤點。4．

28、每月10日前計劃專工統(tǒng)計上月檢修、維護費用發(fā)生情況。

4．29、每月3日前各專工將本月合同執(zhí)行情況報工程統(tǒng)計，每月5日前工程統(tǒng)計統(tǒng)計上月合同情況，經(jīng)主任審核后發(fā)至相關(guān)領(lǐng)導。

4.30、環(huán)保專工月末編制月報報省環(huán)保局。

5、季工作

5．1、每季末各專工將季度工作總結(jié)和下季度計劃經(jīng)主管主任審核后交計劃專工匯總。5．

2、每季初各專工將上季度費用統(tǒng)計分析經(jīng)主任審核后交計劃專工匯總。5．

3、每季末工程統(tǒng)計將《工程完成情況報表》和《工程總結(jié)》報分公司。5．

4、每季末節(jié)能專工將《生產(chǎn)用水重復(fù)利用率》報市節(jié)水辦。5．

5、每季末熱工專工將《熱工監(jiān)督三率報表》報電科院。5．

6、每季末可靠性專工編制可靠性分析報告。5．

7、環(huán)保工作。

5．8、每季度由主任或副主任牽頭，各專工參加對各分廠、分公司基礎(chǔ)管理進行檢查。5.9、每季初與市環(huán)保局核定上季度的排污量，排污費。5.10、每月末化學專工向電科院報《化學監(jiān)督月報》。

5.11、每季初環(huán)保專工向市環(huán)保局報《300家重點污染源》季報。

6、半年工作

6．1、第三季初形成半年工作總結(jié)。

6．2、第三季初十項技術(shù)監(jiān)督完成半年總結(jié)，修訂下半年計劃。6．

3、第三季度初可靠性專工編制完成上半年可靠性分析。6．

4、第三季度初生產(chǎn)統(tǒng)計編制半年工作總結(jié)，下半年指標預(yù)測。6.5、第三季度初環(huán)保專工向市環(huán)保局報《環(huán)境統(tǒng)計半年報》。

7、年工作 7．

1、常規(guī)工作

7．1．

1、每年職代會后組織學習職代會工作報告，并落實職代會精神。7．1．

2、由主管專工、主任負責所轄班組的日常管理工作。

7．1．

3、每年12月20日前，各專工將工作總結(jié)和下年工作計劃經(jīng)主管主任審核后交計劃專工匯總。7．1．

4、每年12月20日前，各技術(shù)監(jiān)督負責人將本技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)和下工作計劃經(jīng)檢修、運行副總審核后上網(wǎng)或報出。

7．1．

5、每年12月20日前，各專工將本合同執(zhí)行情況交工程統(tǒng)計匯總。7．1．

6、概預(yù)算專工負責按各專業(yè)的要求及時將所需資料上網(wǎng)。7．

2、生產(chǎn)工作

7．2．

1、起重專工每年1月15日前，做出本的起重設(shè)備大修計劃和維護計劃報主管領(lǐng)導審核批準。7．2．

2、每年1月15日前，熱工專工統(tǒng)計本的儀器儀表的檢定計劃報主管領(lǐng)導審核批準。7．2．

3、每年1月15日前，各專工統(tǒng)計本專業(yè)外委修理計劃報主管領(lǐng)導審核批準。7．2．

4、每年11月15日前，工程統(tǒng)計將生產(chǎn)系統(tǒng)印刷品計劃報主管領(lǐng)導審核批準。

7．2．

5、每年12月15日前，各專工將本專業(yè)全年費用(大修、工程、維護)使用情況統(tǒng)計分析交計劃工程專工匯總，報主管領(lǐng)導審閱。年末前與各基層單位落實費用支出情況，按規(guī)定拿出獎罰意見。

7．2．

6、對本專業(yè)新增設(shè)備編制檢修、運行補充規(guī)程(設(shè)備投運前)，經(jīng)規(guī)程編寫領(lǐng)導小組審核批準后執(zhí)行。7．2．

7、各專工負責組織、督促25項重點反事故技術(shù)措施和反事故措施的實施，并給予必要的指導。7．2．

8、每年11月末，各專工編制《落實25項重點反事故技術(shù)措施實施細則》及下《反事故措施》工作計劃，經(jīng)主管領(lǐng)導審核后交計劃專工匯總。

7．2．

9、每年11月份，由主任主持對設(shè)備管轄范圍分工進行修訂、補充。

7．2．

10、每年6月份，由總工程師主持召開下大小修計劃，工程計劃編制的準備會，布置計劃編制的具體要求，各專工參加。7月末前各專工將計劃審核后交計劃專工匯總，經(jīng)主管領(lǐng)導審核后，8月末報分公司。

7．2．

11、每年11月15日前各專工將本專業(yè)零購計劃報主管主任審核后交工程專工匯總，報總工程師批準。

7．2．

12、計劃專工編制下檢修進度表，經(jīng)總工程師批準后，隨檢修計劃報分公司、省公司調(diào)通部。7．2．

13、每年12月2日前，可靠性專工將本人分析和非停統(tǒng)計及下計劃報主管主任。7．2．

14、每年7月10日、12月20日前對全廠設(shè)備評級兩次，由主任主持，各專工參加，設(shè)備評級表經(jīng)各專工審查后報計劃專工匯總。

7．2．

15、主任、各專工負責監(jiān)督管理全年各項生產(chǎn)費用的使用情況。7．2．

16、各專工負責公用設(shè)備的大修監(jiān)督管理。

7．2．

17、各專工負責組織、督促各項監(jiān)督計劃的實施，并給予必要的指導。7．2．

18、技術(shù)監(jiān)督每年由總工程師主持召開兩次工作會議，監(jiān)督負責人參加。7．2．

19、每年部內(nèi)召開兩次春秋檢查遺留問題落實會，做出遺留問題處理意見。7．2．20、每年末工程統(tǒng)計將《工程完成情況》和工程總結(jié)報分公司、市統(tǒng)計局、市經(jīng)委。

7．2．

21、每年5、6、11、12月對水（廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)＃

1、2及廠外生活區(qū)＃

1、2）和大氣進行監(jiān)測，每個區(qū)域監(jiān)測需要5天，每天采樣4次，每2小時采樣一次。7．2．

22、每年5、6、11、12月對廠界噪聲進行監(jiān)測。

7．2．

23、每年1月上旬環(huán)保專工向市環(huán)保局報《環(huán)境基礎(chǔ)年報》。7．2．

24、每年年初環(huán)保專工向環(huán)保局報《重點污染源年報》。

7．2．

25、每年12月環(huán)保專工向省市環(huán)保局申報下排污量（污染申報）。7．2．

26、每年年初環(huán)保專工向集團公司、中電聯(lián)報《環(huán)保》年報。7．3、大修管理

7．3．

1、每年12月末前各專工要根據(jù)上報的大修計劃再次落實非標項目，并確定非標項目，當年1月15日前匯總完交計劃專工。

7．3．

2、大修前3個月，由計劃專工和主管主任負責完成大修準備工作計劃，各專工、主任嚴格按大修準備工作計劃監(jiān)督、協(xié)調(diào)各項準備工作。7．3．

3、特殊項目要根據(jù)情況提前準備。

7．3．

4、大修標準和非標項目的三措、材料、備件、加工計劃，大修前3個月各專工審核完成，經(jīng)批準報物質(zhì)保障部。

7．3．

5、大修前一個月專工統(tǒng)計完缺陷交計劃專工編制設(shè)備缺陷一覽表。7．3．

6、修前一個月召開大修準備工作會議。

7．3．

7、修前修后十天及過程中的二、四、六召開大修平衡會。(修前、修后十天會由副總主持，修中的二、四、六由檢修副主任主持)。

7．3．

8、大修結(jié)束25天內(nèi)完成大修總結(jié)，核算大修費用。7．3．

9、機組修前、修后20天內(nèi)做效率試驗報告。7．3．

10、修后冷態(tài)驗收，運行一個月后熱態(tài)驗收。7．

4、小修管理

7．4．

1、每次小修前一個月由各專工負責審核小修標準、非標準、消缺指標、反措項目及進度表，經(jīng)主管主任審核后交計劃專工匯總。

7．4．

2、第次小修前一個月，由專工、主管主任負責審核小修項目的材料、備件，經(jīng)批準報物質(zhì)部。7．4．

3、第次小修前半個月，專工、主管主任負責審核小修特殊項目、非標項目的三措。

7．4．

4、每次小修前半個月召開小修準備工作會議，修后四天及過程中的周二、四、六召開小修平衡會(修后四天平衡會由副總主持，修的過程中周二、四、六平衡會由檢修主任主持)。7．4．

5、小修后十天內(nèi)，各專工編制完小修總結(jié)。7．4．

6、小修后召開小修冷態(tài)驗收會。