第一篇：QC組長崗位職責(zé)

崗 位 職 責(zé) 說 明

部門/車間：品 質(zhì) 部崗位名稱：_QC組長姓名：

職務(wù) / 工種：_QC組長_工作地點(diǎn)：_生產(chǎn)車間

直接上級的職務(wù)：主管直接下屬的職務(wù)：IPQC、組裝/包裝QC工作目標(biāo)：

1、提高產(chǎn)品整個制程的質(zhì)量；協(xié)助生產(chǎn)提高效率=直通率；

崗位職責(zé)：

一、定期性工作：

1、負(fù)責(zé)部門內(nèi)部QC人員的日常工作安排，檢查、監(jiān)督、培訓(xùn)QC人員工作。

蹤、并提出改善建議。

產(chǎn)、工程）分析、改善、并追蹤其改善效果。

應(yīng)拉長、主管/經(jīng)理。

非定期性工作：完成上級下達(dá)的各項(xiàng)非本職工作任職條件：

個人特征：能吃苦耐勞、責(zé)任心強(qiáng)、熱情、耐心、服從安排；

教育程度：中?；蛞陨衔幕潭?；

工作經(jīng)驗(yàn)：有一年或以上的同行業(yè)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn) ；

知識、技能：

1、熟悉LED或電子類產(chǎn)品；

第二篇：驗(yàn)布QC 組長崗位職責(zé)

驗(yàn)布QC 組長

崗位職責(zé)：

1、熟悉紡織面料，熟練使用常規(guī)測量器具；

2、清楚4分制查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以及單布/模杯/貼合部的質(zhì)量要求；

3、負(fù)責(zé)布料產(chǎn)品的日常檢驗(yàn)，并對檢驗(yàn)后的產(chǎn)品出QC報(bào)告進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識；

4、參考標(biāo)準(zhǔn)顏色檢驗(yàn)對色，填寫相應(yīng)的檢驗(yàn)克重記錄表，裁剪洗掛留樣板；

5、每天及時(shí)完成計(jì)劃部的任務(wù)和工作量，根據(jù)需求安排加班；

6、每日合理安排布置組員的工作，獨(dú)立處理每日的工作質(zhì)量問題，7、對檢驗(yàn)中發(fā)生的問題進(jìn)行分析處理并且及時(shí)匯報(bào)/跟蹤，8、統(tǒng)計(jì)登記每日色板/QC報(bào)告.和對新組員的工作培訓(xùn)；

9、具備一定的溝通協(xié)調(diào)、分析解決能力。

第三篇：QC崗位職責(zé)

IPQC崗位職責(zé)

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經(jīng)理

崗位描述：負(fù)責(zé)對生產(chǎn)制程中的質(zhì)量巡檢，智能卡的首件確認(rèn)。主要職責(zé)：

1、提前發(fā)現(xiàn)異常與預(yù)防異常，迅速處理，防止不合格品流入下道工序，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。

2、負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、評估生產(chǎn)部門的 4M1E 對產(chǎn)品產(chǎn)生的品質(zhì)影響，按時(shí)進(jìn)行巡檢工作。對特殊工藝或易發(fā)生事故點(diǎn)需加強(qiáng)力度巡查，并列為重點(diǎn)工藝處理。

3、對質(zhì)量事故發(fā)生后的緊急處理措施執(zhí)行、不良品隔離、糾正預(yù)防措施的制定等負(fù)責(zé)，并以書面形式報(bào)告與記錄。對糾正預(yù)防措施跟進(jìn) 與執(zhí)行。

4、按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間兩小時(shí)一次巡檢的頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫在《過程檢驗(yàn)記錄表》上。確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實(shí)性。

5、負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)的判定與記錄工作，并保留首件樣品至下個首件確認(rèn)時(shí)。

6、負(fù)責(zé)半成品轉(zhuǎn)移的抽樣檢驗(yàn)工作，保證抽樣數(shù)量與檢驗(yàn)方法的準(zhǔn)確性真實(shí)性，并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫在《制程檢驗(yàn)報(bào)告單》上。

7、根據(jù)首件檢驗(yàn)、巡檢檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)移檢驗(yàn)、異常處理等記錄，結(jié)合4M1E 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。并做周、月統(tǒng)計(jì)報(bào)告。

8、保持各部門的；良性溝通。負(fù)責(zé)監(jiān)督及維護(hù)現(xiàn)場 6S 管理。

9、承辦上級領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交付的工作任務(wù)。

IQC崗位職責(zé)

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經(jīng)理 主要職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)料檢驗(yàn)。

2、負(fù)責(zé)原材料的生產(chǎn)試用結(jié)果跟蹤。

3、負(fù)責(zé)搜集、整理和分析供應(yīng)商質(zhì)量管理資料和相關(guān)產(chǎn)品檢驗(yàn)信息。

4、準(zhǔn)確的向品管部經(jīng)理和相關(guān)部門提供有關(guān)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)信息。

5、公司質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂的建議權(quán)。

6、原材料質(zhì)量的裁決權(quán)。

7、出具檢驗(yàn)報(bào)告；填寫相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)證或檢驗(yàn)的記錄。

8、完成品管部經(jīng)理交辦的其他工作任務(wù)。

OQC崗位職責(zé)

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經(jīng)理 主要職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前的最終檢驗(yàn)。

2、準(zhǔn)確的向品管部經(jīng)理和相關(guān)部門提供有關(guān)成品的質(zhì)量信息。

3、公司質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂的建議權(quán)。

4、成品質(zhì)量的裁決權(quán)。

5、出具檢驗(yàn)報(bào)告；

6、填寫相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)證或檢驗(yàn)的記錄。

7、完成品管部經(jīng)理交辦的其他工作任務(wù)。

第四篇：QC崗位職責(zé)

qc 崗位職責(zé) 1 目的

規(guī)范qc的崗位職責(zé)，保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。2 范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)控制工序。3 職責(zé)

qc負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制及對當(dāng)班的產(chǎn)品做好首檢、巡檢、出貨檢驗(yàn)和相應(yīng)的預(yù)防及異常的處理，檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí)，須由qe或品質(zhì)主管協(xié)調(diào)處理。4 工作程序 4.1首件確認(rèn)： 4.1.1.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：新模第一次生產(chǎn)時(shí)；模具修改后第一批產(chǎn)品；異常調(diào)機(jī)后的產(chǎn)品（即工藝參數(shù)有變更時(shí)）；換模后產(chǎn)品（包括當(dāng)班正常開機(jī)生產(chǎn)）。4.1.2檢驗(yàn)步驟：首件由生產(chǎn)技術(shù)員或領(lǐng)班先調(diào)好機(jī)臺參數(shù)做好初步判定 ok后，填寫【首件確認(rèn)單】連同產(chǎn)（1-3整模）交由qc確認(rèn)，qc依照客戶產(chǎn)品圖紙和相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)若ok則將相應(yīng)的數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)果記錄在【注塑首件確認(rèn)單】，且選擇1 整模產(chǎn)品作為首件封樣，合格后才可量產(chǎn)，在檢驗(yàn)時(shí)若1模有多穴產(chǎn)品的則每穴產(chǎn)品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認(rèn)ok后，則每隔兩小時(shí)進(jìn)行制程巡檢一次，每次巡檢時(shí)外觀品質(zhì)至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據(jù)檢查項(xiàng)目對外觀、尺寸、功能（實(shí)配、密封面/焊接面、應(yīng)力測試）、包裝基數(shù)和產(chǎn)品標(biāo)示進(jìn)行認(rèn)真檢查并如實(shí)填寫《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，且對返工后產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.3 品質(zhì)的改進(jìn)：qc如發(fā)現(xiàn)重大異?；虿涣紗栴}重復(fù)性發(fā)生應(yīng)及時(shí)填寫《糾正及預(yù)防措施處理單》給當(dāng)班生產(chǎn)，及時(shí)讓生產(chǎn)管理人員對問題進(jìn)行糾正、分析、找出改進(jìn)的方法；當(dāng)注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)施、人員的變化等），qc人員應(yīng)協(xié)同生產(chǎn)進(jìn)行品質(zhì)再確認(rèn)，確保對影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。篇二：質(zhì)量部qc工作職責(zé) 1.目的：明確qc人員崗位職責(zé)，使工作規(guī)范進(jìn)行 2.范圍：質(zhì)量部各qc人員 3.責(zé)任者：質(zhì)量部各qc人員 4.內(nèi)容：

4.1 理化檢測崗位職責(zé) 4.1.1 在工作中必須嚴(yán)格依照有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)章制度進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)、記錄、計(jì)算和判定等，嚴(yán)禁擅自改變檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和憑主觀下結(jié)論。4.1.2 在工作質(zhì)量上應(yīng)精益求精,必須及時(shí)完成各項(xiàng)檢測任務(wù),并在規(guī)定的工作日內(nèi)出具報(bào)告單,精密度符合《藥品檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)》要求的規(guī)定。4.1.3 必須堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，記錄、報(bào)告應(yīng)完整、真實(shí)、可靠，不得弄虛作假。4.1.4 工作時(shí)應(yīng)按規(guī)定著裝,注意安全操作。4.1.5 必須隨時(shí)做好并保持各檢驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生工作，玻璃儀器必須按規(guī)定清洗干凈。4.1.6 應(yīng)自覺維護(hù)、保養(yǎng)各種檢測儀器，并做好使用記錄。4.1.7 負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)品、對照品等的正確使用及保存。4.1.8 負(fù)責(zé)小型玻璃儀器的校正。4.1.9 負(fù)責(zé)安全防火、防爆等工作。4.2 微生物限度檢查崗位職責(zé) 4.2.1 在工作中必須嚴(yán)格依照微生物限度檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作、記錄、計(jì)算判定，嚴(yán)禁擅自改變操作標(biāo)準(zhǔn)和和憑主觀下結(jié)論。4.2.2 在工作質(zhì)量上精益求精,必須及時(shí)完成各項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù),并在規(guī)定的工作日內(nèi)出具報(bào)告單。

4.2.3 進(jìn)行微生物限度檢查后,應(yīng)對室內(nèi)進(jìn)行清潔消毒處理。4.2.4 應(yīng)對用于微生物限度檢查的培養(yǎng)器、吸管及培養(yǎng)基等進(jìn)行滅菌。4.2.5 進(jìn)入微生物限度檢查室前，應(yīng)按規(guī)定著裝，穿戴好已滅菌的工作衣、褲、口罩等。按工作服管理制度使用、保管工作服。4.2.6 廢的培養(yǎng)器皿及帶有活菌的物品,必須經(jīng)消毒處理后才能進(jìn)行沖洗,嚴(yán)禁污染下水道。

4.2.7 定期對微生物檢查室、潔凈區(qū)域廠房進(jìn)行監(jiān)測，并下發(fā)報(bào)告單。4.2.8 配合做好一些協(xié)助性工作。4.3 負(fù)責(zé)化驗(yàn)室試劑試藥按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和藥典方法進(jìn)行配制,做好配制記錄。4.4 負(fù)責(zé)基礎(chǔ)質(zhì)量管理工作的開展，收集各產(chǎn)品質(zhì)量信息，并做好相應(yīng)記錄。4.5 負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)品、對照品保管。4.6 負(fù)責(zé)化驗(yàn)操作室現(xiàn)場管理和衛(wèi)生工作，按儀器標(biāo)準(zhǔn)操作程序使用、保養(yǎng)各儀器。篇三：qc崗位職責(zé)

qc崗位職責(zé) qc可以是英文quality control的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在iso9000:2005的定義是“質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求”。同時(shí)也是quality center 的簡稱。“qc工具”是開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運(yùn)用qc工具展開分析討論，并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時(shí)可以提出新的建議并進(jìn)行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣。

產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。qc 有些推行iso9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)iso9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做qc人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（iqc）、制程檢驗(yàn)員（ipqc）和最終檢驗(yàn)員（fqc）。qc的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗(yàn)，qa是對整個公司的一個質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行等。在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“qc”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。qc職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門。qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

編輯本段質(zhì)量控制

介紹 qc-quality control 為達(dá)到規(guī)范或規(guī)定對數(shù)據(jù)質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和措施。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所 qc 有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。

名詞

“作業(yè)技術(shù)”是控制手段和方法的總稱，“活動”則是人們對這些作業(yè)技術(shù)的有計(jì)劃、有組織的系統(tǒng)運(yùn)用，是一種科學(xué)的質(zhì)量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動過程。質(zhì)量控制的目的在于以預(yù)防為主，管因素保結(jié)果，確保達(dá)到規(guī)定要求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。質(zhì)量控制的主要功能就是通過一系列作業(yè)技術(shù)和活動將各種質(zhì)量變異和波動減少到最小程度。它貫穿于質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程中。除了控制產(chǎn)品差異，質(zhì)量控制部門還參與管理決策活動以確定質(zhì)量水平。

質(zhì)量控制中的見證點(diǎn)和停止點(diǎn)

在國際上，質(zhì)量控制對象根據(jù)它們的重要程度和監(jiān)督控制要求不同，可以設(shè)置“見證點(diǎn)”或“停止點(diǎn)”。“見證點(diǎn)”和“停止點(diǎn)”都是質(zhì)量控制點(diǎn)，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運(yùn)作程序和監(jiān)督要求也不同。

見證點(diǎn)與停止點(diǎn)

見證點(diǎn)

見證點(diǎn)的運(yùn)作程序和監(jiān)督要求如下：(1)施工單位應(yīng)在到達(dá)某個見證點(diǎn)之前的一定時(shí)間，書面通知監(jiān)理工程師，說明將到達(dá)該見證點(diǎn)準(zhǔn)備施工的時(shí)間，請監(jiān)理人員屆時(shí)現(xiàn)場進(jìn)行見證和監(jiān)督。qc七大手法----柏拉圖

(2)監(jiān)理工程師收到通知后，應(yīng)在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字。(3)監(jiān)理人員應(yīng)在約定的時(shí)間到現(xiàn)場見證。監(jiān)理人員應(yīng)對見證點(diǎn)實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并在見證表上作詳細(xì)記錄后簽字。(4)如果監(jiān)理人員在規(guī)定的時(shí)間未能到場見證，施工單位可以認(rèn)為已獲監(jiān)理工程師認(rèn)可，有權(quán)進(jìn)行該項(xiàng)施工。(5)如果監(jiān)理人員在此之前已到現(xiàn)場檢查，并將有關(guān)意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應(yīng)寫明已采取的改進(jìn)措施，或具體意見。

停止點(diǎn)

停止點(diǎn)是重要性高于見證點(diǎn)的質(zhì)量控制點(diǎn)，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。凡列為停止點(diǎn)的控制對象，要求必須在規(guī)定的控制點(diǎn)到來之前通知監(jiān)理方派人對控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未能在約定的時(shí)間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該控制點(diǎn)相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點(diǎn)繼續(xù)活動。通常用書面形式批準(zhǔn)其繼續(xù)進(jìn)行，但也可以按商定的授權(quán)制度批準(zhǔn)其繼續(xù)進(jìn)行。

見證點(diǎn)和停止點(diǎn)通常由工程承包單位在質(zhì)量計(jì)劃中明確，但施工單位應(yīng)將施工計(jì)劃和質(zhì)量提交監(jiān)理工程師審批。如果監(jiān)理工程對見證點(diǎn)和停止的設(shè)置有不同意見，應(yīng)書面通知施工單位，要求予以修改，再報(bào)監(jiān)理工程審批后執(zhí)行。

七大手法

介紹

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實(shí)際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司。

起源

新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。構(gòu)成一、qc七大手法由五圖，一表一法組成：五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

一表：查檢表（甘特圖）

一法：層別法

二、介紹簡易七大手法：

1、甘特圖：

用途

① 工作進(jìn)度安排

② 查核工作進(jìn)度

③ 掌握現(xiàn)況

④ 日常計(jì)劃管理用

是一種最容易、最有效的一種進(jìn)度自我管理。

2、統(tǒng)計(jì)圖（條形圖）：

用途

① 異常數(shù)據(jù)一目了然。

② 容易對照比較。

③ 易看出結(jié)論。

應(yīng)用最普通報(bào)章、雜志均可看到的圖表。

應(yīng)用到層別法。

3、推移圖（趨勢圖）：

用途

① 數(shù)據(jù)對時(shí)間變化管理使用。

② 可以把握現(xiàn)狀、掌握問題點(diǎn)。

③ 效果、差異比較。

了解數(shù)據(jù)差異最簡單的方法，應(yīng)用很廣。

次品率、推移圖。

4、流程圖：

用途

① 工作內(nèi)容之表示。

② 容易掌握工作站。

③ 教育、說明用。

工作說明、內(nèi)容之簡易表示方法。

5、圓圖：

用途

① 用以比較各部分構(gòu)成比例。

② 以時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)方向由大到小排列，將圓分成若干個扇形。③ 直截了當(dāng)?shù)拿枥L各項(xiàng)所占比例。

用到層別法。

工具

舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

新七種工具 qc新七大手法指的是：關(guān)系圖法、kj法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、pdpc法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

手法

介紹舊七大手法：

1、查檢表（check list）

用途

① 日常管理用

② 收集數(shù)據(jù)用

③ 改善管理用

幫助每個人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集

2、層別法：

用途

① 應(yīng)用層別法、找出數(shù)據(jù)差異因素而對癥下藥。

② 以4m，每1m層別之。

⑴借用其他圖形，本身無圖形。

⑵由大到小排列。

3、柏拉圖（計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)）：

借用層別圖。

由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運(yùn)用，才能成為人價(jià)值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點(diǎn)及重要原因，是時(shí)下不可缺的管理工具。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。

定義： 1）根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項(xiàng)目、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。2）從柏拉圖可看出哪一項(xiàng)目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點(diǎn)采取改善措施，故又稱abc圖，（分析前面2-3項(xiàng)重要項(xiàng)目之控制。）3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。4）柏拉圖制作說明： a決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目

分類的方式有：

a 結(jié)果的分類包括不良項(xiàng)目別、場所別、時(shí)間別、工程別。b 原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗(yàn)等）、設(shè)備別（機(jī)械、工具等）。

分類的項(xiàng)目必須合乎問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進(jìn)行原因分析，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。b 決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項(xiàng)目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。

考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當(dāng)?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶臁⒁恢?、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。

c依分類項(xiàng)目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計(jì)表。a 各項(xiàng)目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項(xiàng)排在最后一項(xiàng)，并求其累積數(shù)。（其他項(xiàng)不可大于前三項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再細(xì)分）。b 求各項(xiàng)目數(shù)據(jù)所占比率累計(jì)數(shù)之影響度。c 其他項(xiàng)排在最后，若太大時(shí)，須檢討是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各項(xiàng)不良數(shù)÷總檢查數(shù)*100 影響度（%）=各項(xiàng)不良數(shù)÷總不良數(shù)×100 d記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸。縱軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計(jì)影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。橫軸填分類項(xiàng)目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項(xiàng)則記在最右邊。b 橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。e繪累計(jì)曲線： a 點(diǎn)上累計(jì)不良數(shù)（或累計(jì)不良率）。b 用折線連結(jié)。f 繪累計(jì)比率：

a 縱軸右邊繪折線終點(diǎn)為100%。b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計(jì)影響度）。c 標(biāo)出前三項(xiàng)（或四項(xiàng)）之累計(jì)影響度是否>80%或接近80%。j記入必要的事項(xiàng)： a 標(biāo)題（目的）。b 數(shù)據(jù)收集期間。c 數(shù)據(jù)合計(jì)（總檢查、不良數(shù)、不良率?等）。d 工程別。e 作成者（包括記錄者，繪圖者?）。

繪圖注意事項(xiàng)：篇四：qc崗位職責(zé)

浙江嘉頓園藝工具有限公司 qc崗位職責(zé)

1.總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動相關(guān)部門及時(shí)解決;2.監(jiān)控項(xiàng)目現(xiàn)場檢驗(yàn)工作的具體實(shí)施情況,包括人員組織、技術(shù)實(shí)施、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成品保護(hù)等;3.及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題,不合格信息的及時(shí)傳遞;4.為糾正質(zhì)量問題,有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn);5.檢驗(yàn)工具的管理,清單的維護(hù);6.每日上班召集組員進(jìn)行交班工作和工作安排,進(jìn)行短暫的教育;7.qc或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時(shí),到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn),并做出初步的指導(dǎo)工作;8.如有新材料進(jìn)來,追蹤新材料的廠家是否是合格分包商;9.每日定期抽查組員填寫的報(bào)表是否真實(shí)(每三-四小時(shí)一次);10.如有新產(chǎn)品生產(chǎn),跟蹤其品質(zhì)情況,并匯總給qe;11.學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范,并教育組員使用之;12.教育新進(jìn)員工,并使之達(dá)成上崗;13.每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況,并將其結(jié)果報(bào)上級;` 14.每日收集數(shù)據(jù),對組員進(jìn)行考核分析;15.提報(bào)加班要求和追蹤組員加班情況;16.協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作.監(jiān)控工藝狀態(tài),對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定,并論證設(shè)定的合理性;17.根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案,監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量;18.定期評估工藝或控制方案;19.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)處理客戶反饋,依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制;20.參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作;21.分析工序能力，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn) 22.工藝流程、控制計(jì)劃、工程變更通知單的接受;23.為糾正質(zhì)量問題,有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn);24.對不合格產(chǎn)品作處理判定;25.協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見;26.協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題,滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度;27.制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃,并監(jiān)控實(shí)施,使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo);28.配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制;29.分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因,并提出改進(jìn)方案;30.如有開發(fā)新供貨商,協(xié)助相關(guān)部門對其進(jìn)行品質(zhì)方面的稽查;31.完成上級委派的其它任務(wù)篇五：qc部各崗位職責(zé)4 qc部各崗位職責(zé)

一．qc經(jīng)理職責(zé)

1、負(fù)責(zé)制定本部門工作計(jì)劃，工作目標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)本部門qc人力資源的調(diào)配和職責(zé)分配。-

3、代表本部門與相關(guān)人員進(jìn)行溝通。

4、定期對各產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)。

5、對qc課長 qc文員的工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。

6、對qc人員的考核。二 qc文員職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本部門文件資料的接受 復(fù)印 分發(fā) 歸類整理和保存。

2、負(fù)責(zé)各產(chǎn)品驗(yàn)貨報(bào)告的收集 整理 歸類保存。

3、協(xié)助經(jīng)理處理本部門的一些日常工作。

三.成品抽查課職責(zé)

1、對各工廠不同產(chǎn)品不定期進(jìn)行抽查，并將抽查結(jié)果直接上報(bào)qc經(jīng)理。

2、出貨旺季負(fù)責(zé)公司樣品的包裝。

3、樣品室樣品的管理與維護(hù)。

4、部門新進(jìn)員工的培訓(xùn)。

5、直接參與qc副課長及qc的考核。

四.驗(yàn)貨跟單副理職責(zé)

1、全面負(fù)責(zé)所管轄工廠產(chǎn)品的質(zhì)量及交期。

2、負(fù)責(zé)所管qc副課長的日常管理工作和工作安排，并對其工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。

3、對qc副課長上報(bào)的質(zhì)量問題必須有處理結(jié)果。

4、對所負(fù)責(zé)區(qū)域的副課長及qc進(jìn)行考核。

5、產(chǎn)品開發(fā)階段，對所開發(fā)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)審核，并提出修改建議。

五、qc副課長職責(zé)

1、全面負(fù)責(zé)的所管轄工廠產(chǎn)品的質(zhì)量及交期。

2、負(fù)責(zé)所管qc員工的日常工作和工作安排，并對其工作進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)。

3、對qc上報(bào)問題必須有處理結(jié)果，并將生產(chǎn)過程中出的問題上報(bào)公司。

4、定期對負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)，并對工廠qc進(jìn)行培訓(xùn)。

5、產(chǎn)品開發(fā)階段，對開發(fā)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)審核，并提出修改意見。

6、小組所有上報(bào)公司資料，副課長必須復(fù)核并簽名確認(rèn)。

7、客訴原因調(diào)查、分析、改善及改進(jìn)結(jié)果的追蹤。五.qc職責(zé) 3.成品及散件的抽查，并將抽查結(jié)果及處理方法上報(bào)課長。并提供驗(yàn)貨報(bào)告給公司。

第五篇：QC組長工作職責(zé)

QC組長崗位職責(zé)

部門組長：

是指在部門現(xiàn)場管理中，直接管轄部門員工操作，并對其操作結(jié)果負(fù)責(zé)的人。

1、全面負(fù)責(zé)組內(nèi)工作安排和人員管理，協(xié)調(diào)相關(guān)部門關(guān)系，積極做好人員調(diào)配工作，及時(shí)與上級領(lǐng)導(dǎo)溝通。

2、熟悉了解各個產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)主持組內(nèi)會議，安排QC工作，并向QC講述產(chǎn)品質(zhì)量要求及容易出現(xiàn)問題所在。

3、負(fù)責(zé)對查驗(yàn)的大貨不合格產(chǎn)品，進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，并告知其責(zé)任部門，跟蹤處理，確認(rèn)改善效果。對于重大品質(zhì)異常時(shí)，有責(zé)任第一時(shí)間通知其責(zé)任部門暫停生產(chǎn)，及時(shí)上報(bào)，并跟蹤處理。

4、對QC現(xiàn)場進(jìn)行巡檢管理，每日不定時(shí)按一定比例對組員所檢合格產(chǎn)品及不合極產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，如有問題，及時(shí)提出告知，指導(dǎo)QC檢查方法標(biāo)準(zhǔn)。

5、對新進(jìn)QC和組員進(jìn)行培訓(xùn)，包括產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范、責(zé)任感培訓(xùn)、產(chǎn)品意識培訓(xùn)、現(xiàn)場管理培訓(xùn)以及廠規(guī)等。

6、負(fù)責(zé)組織對客戶投訴進(jìn)行原因分析，制定糾正和預(yù)防措施，并組織進(jìn)行改善確認(rèn)。

7、整理、匯總?cè)粘Ｏ嚓P(guān)數(shù)據(jù)，按廠規(guī)定，按時(shí)上交相關(guān)報(bào)表。

8、做好部門現(xiàn)場安全管理工作，保持通道暢通、用電安全、操作安全等工作。

9、服從廠里規(guī)定，服從廠部決策，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極配合完成任務(wù)。

QC組長工作流程

1、當(dāng)接到生產(chǎn)通知單時(shí)，積極了解客戶對其產(chǎn)品的固定做法、品質(zhì)要求及制做工藝和尺寸，組織組員參與學(xué)習(xí)。

2、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表，合理安排查貨時(shí)間，保證相關(guān)部門順利完成任務(wù)。

3、當(dāng)開始檢驗(yàn)大貨時(shí)，一定要重新比對生產(chǎn)大貨與生產(chǎn)板是一致，當(dāng)有異常時(shí)，要及時(shí)上報(bào)，跟蹤處理；

4、對所檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，并找出其原因，是操作不當(dāng)導(dǎo)致，還是管理不善，還是物料不良等要做詳細(xì)記錄，并通知其責(zé)任部門，跟蹤并確認(rèn)改善合格。

5、每日收集組員查貨數(shù)據(jù)及工作記錄，對組員進(jìn)行分析考核。

6、每日做《查貨記錄日報(bào)表》，按廠規(guī)定時(shí)間上報(bào)。