第一篇：木工車間學習報告 doc

木工車間學習報告時間：5月9日~~5月13日

地點：木工開料車間

木工開料車間生產(chǎn)流程：

開料———造型————打眼————抓齒————入庫（轉(zhuǎn)入下道工序）木工開

料車間的機器包含：裁板機，木工帶鋸機，臺鉆，單片縱鉅機，榫槽機，雙端機，壓刨機，CNC雕刻機，推臺鋸，多軸杠鉆床，萬能杠圓鋸機等。操作設(shè)備必須經(jīng)專人培訓合格后負

責操作，對機器的性能，結(jié)構(gòu)，原理等應有充分了解。

1.安全防護罩必須齊全完好，缺損的機器不允許操作，2.電器配置應可靠，不可靠不允許操作，3.嚴格按規(guī)定穿好防護用品（如防護鏡，工作衣，口罩等），4.機器在未停止運行前，操作人員嚴禁離開，5.機器進行保養(yǎng)及更換鋸片時，應先關(guān)閉電源，停機一班以上應做潤滑保養(yǎng)，工作前應空

轉(zhuǎn)確認正常，6.操作前應正確安裝鋸片，緊固螺絲，注意木料不得有鐵定等，防止損壞刀具，7.檢查工作現(xiàn)場，清除與工作無關(guān)的雜物，8.在操作機器時必須集中注意力，密切注意機器運轉(zhuǎn)狀況，溫升情況，聲音情況等，發(fā)現(xiàn)

異常應立即停機檢查，排除故障確認后再工作，9.作業(yè)完后切斷機器電源，并清掃機器和場地。

機器保養(yǎng)：一級保養(yǎng)由設(shè)備完成，二級保養(yǎng)由操作員工完成，保養(yǎng)項目如下：

1.清掃機體各部，使機體各部無積塵，灰塵，油垢等，其中包含控制箱，防護罩，固鉅組

件，導軌，靠山等做到外觀清潔。

2.檢查各緊固不見，補齊缺損螺釘，3.往傳動活動處加油1~2滴，4.檢查傳動帶組件松緊，有問題馬上通知機修工調(diào)整，5.檢查各部油孔，油路要求暢通無阻，6.打開防護罩，清掃內(nèi)部積塵，清掃后確認防護罩可靠復原，7.清掃電機灰塵（對電機油孔加油），要求電氣裝置固定整齊牢靠，開關(guān)靈敏，發(fā)現(xiàn)問題及

時請電工修理，8.開動電源，確認完好。產(chǎn)能狀況：平均每天生產(chǎn)1100多套。各個工序的操作步驟，操

作要點及質(zhì)量要求。

工序：開料

操作步驟：

1.生產(chǎn)任務(wù)單找出所有的料單

2.開料時手必須離開鋸片10cm以上不得靠近鋸片，鋸條等

3.開板材高度不得超過5cm，以免上下有誤差

4.站立要穩(wěn)，防止意外

操作要點：

1.材時應先按照BOM上的尺寸與樣板核對，將樣板平整的放在板材上沿邊沿畫線

2.在PD,QC指導下，扶手內(nèi)，扶手外，靠后坐前等可拼接的地方都可拼接，套裁，替代，只要不影響牢固度，盡量節(jié)約原材料

3.盡量用零板先開完，然后用整板，

第二篇：木工車間崗位職責

木工車間崗位職責

一、總則

1、為了確保工作的順利進行，促使公司產(chǎn)品木工加工過程中優(yōu)質(zhì)、安全，制定本制度。

2、本職責包含工作內(nèi)容、質(zhì)檢要求、安全職責以及事故處理方法。

二、工作內(nèi)容

1、在公司相關(guān)職能管理機構(gòu)的領(lǐng)導下，嚴格遵守“操

作規(guī)程”，服從統(tǒng)一指揮與調(diào)度，認真執(zhí)行其“工作任務(wù)單”指令。按計劃完成每月生產(chǎn)任務(wù)，并對所加工的木制品質(zhì)量負責；

2、對所承擔的木制品任務(wù)認真核對圖紙、選取好各檔木材，落實加工方案和各工序完成期限；

3、在確保完成生產(chǎn)任務(wù)前提下，逐步過渡實現(xiàn)流水線作業(yè)，發(fā)揮最大工作效率。

4、落實有豐富經(jīng)驗的人員，按工作任務(wù)單和加工圖紙尺寸，統(tǒng)一向倉庫領(lǐng)用相應各檔木材，并負責木材下料工作，要求做到合理選材，分類堆放，杜絕浪費現(xiàn)象。

5、各生產(chǎn)班組（實木門、家具、復合門掛板等）按各自下達的生產(chǎn)命令，進行加工制作，按期保質(zhì)完成任務(wù)。

6、機械操作工作須每天對自己所使用的設(shè)備設(shè)施做好

日常保養(yǎng)工作，使用過程中發(fā)生故障應及時排除。

7、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得再進行任何修理工作，以確保安全。

8、各類機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。工作間隔超過20分鐘時應切斷電源開關(guān)。

9、完成加工任務(wù)后的半成品，必須分類堆放，及時通知車間質(zhì)檢員進行質(zhì)檢，合格后由車間向公司品質(zhì)管理部門申請驗收，辦理轉(zhuǎn)下道工序加工移交手續(xù)。

10、工作場所的木料應分類堆放整齊，保持消防通道暢通。

11、上班期間禁止打與工作無關(guān)的私人聊天電話，接待或會見客人要事先辦妥請假手續(xù)。

12、下班前要存放好工具，清理加工機械，清掃工作場地，做到“工完，料清，場地凈”。

三、安全職責

1、木工車間作業(yè)場所嚴禁各類明火，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，定期檢查消防器械和用具；

2、執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，及時消除事故隱患，保證生產(chǎn)順利進行。

3、操作機械前，操作人員必須檢查潤滑油是否充足，工作臺上是否雜物，開動設(shè)備后，觀察是否運轉(zhuǎn)正常，確認

后放可投入加工。

4、加工機械設(shè)備防護裝置必須安全可靠，任何人不得開動有安全缺陷的設(shè)備。

5、要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守勞動紀律，不違章作業(yè)。

6、要熟練掌握崗位操作技能和故障排除方法，做好日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，自己不能解決的應立即報告綜合車間或設(shè)備供應商請求維修。

7、進入生產(chǎn)車間必須按規(guī)定穿戴好勞動用品。不準穿腳趾與腳跟外露的涼鞋、拖鞋、拖鞋皮、汗背心、短褲、裙子上班。

四、事故處理方法

1、輕微傷事故：如發(fā)生輕微傷事故，在旁工友應及時幫助處理，進行消毒，以防發(fā)炎。并通知公司有關(guān)部門迅速查找事故原因，采取有效的預防措施。

2、重傷事故：在旁工友應及時幫助止血，并向公司領(lǐng)導報告，及時送醫(yī)院治療，有公司領(lǐng)導組成聯(lián)合調(diào)查，對發(fā)生事故進行調(diào)查分析，召開討論會，及時處理事故。

本崗位職責如有未盡事宜，可隨時補充或修正。

本崗位職責經(jīng)總經(jīng)理室核準后實施，修改時亦同。

寧波海茂木業(yè)有限公司

2010年1月日

第三篇：木工車間管理規(guī)章制度1

木工車間管理規(guī)章制度

為了加強公司規(guī)范管理，增強員工的安全意識及組織紀律性，保證生產(chǎn)高效、安全、有序的進行，特制定生產(chǎn)車間管理制度如下：

一、操作禁止

①工作期間不準穿拖鞋、衣服扣緊，并佩戴好帽子。②嚴禁酒后上崗。

③嚴禁機械下面雜亂的情況下操作。

④嚴禁非工作人員及規(guī)定人員接近操作機械。

二、操作要求

①選材要對需求規(guī)格選材，切勿大材小用。②整塊料花紋深淺適宜、切勿整塊色差太大。③拼板時要求木紋一致一個方向的，不能一上一下。④拼料前認真看清料單尺寸，切勿盲目猜測而武斷改變。⑤拼方料或板料時，要避免多余的白膠造成板面不平整多余的白膠要清理干凈。

⑥施工過程中一定不能在家具表面不可容忍的夾子印和錘子印。

三關(guān)于機械設(shè)備操作相關(guān)制度

①人員在操作時，不得遠離崗位，需要離開時必須斷電，不準將機器交給非操作人員操作。

②操作時，現(xiàn)場必須清理干凈，操作時集中精力，嚴禁叼煙吃零食，說笑逗鬧，在機器運轉(zhuǎn)中，不得在機器上清理刨花、木屑。

③工作中，如果遇到停電、應將電源關(guān)閉

第四篇：木工車間安全生產(chǎn)管理制度

木工車間安全生產(chǎn)制度

1、嚴格執(zhí)行各項防火責任制度，切實做好以防火為重點的“四防”工作。嚴禁吸煙，嚴禁動用明火，嚴禁使用電爐等加熱電器。如有違規(guī)者一律開除；因違反規(guī)定引發(fā)火災，造成重大損失的，要依法處理。

2、加強電源管理，切實執(zhí)行安全用電的各項制度。電氣設(shè)備安裝要符合要求，不準亂拉亂接電源。及時清除電氣線路和設(shè)備周圍的易燃物，以防短路起火。

3、應使用密封式電動機，普通電動機應加防護罩。電動機不準帶病運行，不準超負荷使用。

4、木工房不得堆放待用木料，加工好的成品要及時搬離，每日及時清除室內(nèi)刨花、木屑，保持室內(nèi)整潔。

5、木工房內(nèi)不準堆放其他易燃、易爆物品。

6、下班前指定專人切斷電源，關(guān)窗鎖門，進行安全檢查，確無問題后方可離開。

7、木工必須掌握一般滅火知識和消防器材的使用方法。

8、嚴禁穿木履、拖鞋、高跟鞋人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

9、嚴禁非專業(yè)人員私自開動任何施工機械及駁接，拆除電線、電器。如有違規(guī)者警告一次（扣除當日工資。）

10、木工房配備的消防器材，要學會使用，并經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)有過期或者損壞的，要及時報告公司領(lǐng)導更換。

11、打磨工、上鋸人員嚴格按操作流程進行操作，如違規(guī)操作造成損失的由個人承擔80%，公司承擔20%；

12、工作期間應各司其責，不得聊天、打鬧、嬉戲；

13、每日下達的生產(chǎn)指標必須保質(zhì)保量完成。

第五篇：關(guān)于木工車間生產(chǎn)工藝工序的整改措施

關(guān)于木工車間生產(chǎn)工藝工序的整改措施
為了更好地提高木工車間浴室柜家具產(chǎn)品的釘裝、組裝等工藝的質(zhì)量，減少 工藝工序的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)中心通過對實際工藝工序的生產(chǎn)抽查，初步對木工車 間的生產(chǎn)工藝工序要求進行整改如下：

一、工序的分類：佳豪與勞克 佳豪： 接單登記——圖紙審核——排單下料——封邊修邊——排鉆擴孔——組 裝——檢驗修補入庫——交接單收備。勞克： 接單登記——圖紙審核——排單下料——封邊修邊——排鉆擴孔——組 裝、釘裝——工藝制作—— 一次組裝——轉(zhuǎn)入油漆一班——整個油漆工 序完成檢驗——成品組裝——質(zhì)檢合格入庫、不合格品返回——油漆二班 ——交接單收備。

二、工序組要求：由各車間負責人、班組長負責接單生產(chǎn)及圖紙審核事項，安排各工藝工序的生產(chǎn)監(jiān)督。

1、木工下料工序組 在接單生產(chǎn)過程中，要嚴把下料尺寸關(guān)，對有疑問的圖紙，經(jīng)負責人確認后 執(zhí)行下料程序，下料參照工藝要求進行。移交下道工序組要有班組長進行檢 驗交接，須合格品方可轉(zhuǎn)入下道工序組，簽字確認。

2、釘裝工序組 要嚴格對照圖紙尺寸及下料板材進行釘裝，對結(jié)構(gòu)上有疑問的圖紙，即時與 廠部負責人進行溝通，確認后方可進行釘裝。嚴禁錯裝、釘裝，工藝工序組 參照工序釘裝要求操作。對于柜體是一體盆的浴柜，要進行試裝（一體盆試 放及尺寸復核等）。

三、釘裝要求：釘裝人對圖紙及釘裝產(chǎn)品負責，釘裝尺寸要與圖紙尺寸相符。釘裝工藝要參照工藝生產(chǎn)標準執(zhí)行，完工后自檢釘裝結(jié)構(gòu)，釘裝對角線的復 測、工藝雕刻的質(zhì)量、成套產(chǎn)品的試裝等。包括釘裝、涂膠量的均勻、釘裝 后的清理、板材的開裂修復、棱角的粗磨、板材的衛(wèi)生清理（鉛筆線、劃痕、板材上面的污垢等）等。轉(zhuǎn)交下道工序合格后簽字確認——油漆一班。

1、油漆一班對木工車間移交的產(chǎn)品進行檢驗，參照工藝工序要求進行驗收簽字（不合格產(chǎn)品即時返回修復）油漆一班參照工藝工序要求進行施工，工序為： 白坯處理——打磨——清理——放棱角——做封閉底——補釘眼——打磨— —批灰——打磨——批灰修復——噴底自檢——修補——噴底——研磨自檢 ——研磨修補——研磨——合格后轉(zhuǎn)入二班簽字。

2、油漆二班對油漆一班移交的產(chǎn)品負責，進行檢驗合格后，方可作噴面處理，發(fā)現(xiàn)漏檢即時反饋上到工序進行修復，待合格后進行噴面工藝處理。要求油 漆二班合理安排日工作量，嚴格執(zhí)行油漆工藝工序的自檢標準，做好日接日 清的工作。本工序要嚴格執(zhí)行品質(zhì)的質(zhì)檢標準，成套移交成套噴涂，返回產(chǎn)