第一篇：數(shù)控車教案

中級(jí)工螺紋類零件加工

1.教學(xué)目的

通過編程和加工，鞏固練習(xí)簡(jiǎn)單外圓的車削，使學(xué)生們熟練掌握三角螺紋車刀的對(duì)刀方法及螺紋加工方法、步驟。

2.教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)

三角螺紋的對(duì)刀及加工方法的掌握。

3.知識(shí)回顧

90°外圓車刀的對(duì)刀方法。

引發(fā)思考

三角螺紋車刀的對(duì)刀方法。

4.新授內(nèi)容

根據(jù)零件圖加工出零件的實(shí)體。

毛 坯： ?35×50 刀 具： 90°外圓車刀

切槽刀

60°外螺紋車刀

加工工藝：

夾持零件毛坯，將工件外圓及長(zhǎng)度加工至尺寸，利用切斷刀手動(dòng)切削螺紋退刀槽4×2。車削三角螺紋，將工件切斷總長(zhǎng)留0.5mm余量，掉頭裝夾工件利用90°外圓車刀平斷面?？傞L(zhǎng)，完成零件加工。

三角螺紋車刀對(duì)刀方法：

螺紋車刀對(duì)刀方法與外圓車刀基本相同，X向?qū)Φ杜c外圓相同，Z向，用眼觀察螺紋車刀刀尖與工件外端面平齊，輸入“Z0”即可。加工程序：

外圓加工: N10 G00 X100 Z100 M03 S02 T11 G0 X37 Z5 G80 X28 Z-34 A2 P1 G80 X20 Z-22 A2 P1 G80 X16 Z-14 A2 P1 螺紋加工： N10 G0 X100 Z100 M03 S02 T33 G00 X18 Z5 G83 X14 Z-12 A2 P2 L60 K530 C1 注：裝刀時(shí)，外圓刀、切斷刀刀尖高與工件旋轉(zhuǎn)中心重合，螺紋車刀刀尖稍高

于工件旋轉(zhuǎn)中心。

G1 X12 G1 Z0 G1 X16 Z-2 G1 Z-14 G1 X20 G1 Z-22

G1 X28 G1 Z-34 G0 X100 Z100 M05 M31

G0 X100 Z100 M05 M31

第二篇：數(shù)控車教案

一、教學(xué)目標(biāo)：

（1）理解數(shù)控車刀具的類型及各自特點(diǎn)；（2）掌握可轉(zhuǎn)位車刀該如何合理選用；（3）掌握在使用中刀具角度對(duì)加工的影響。

二、教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：

重點(diǎn)：刀具基本角度的作用 難點(diǎn)：可轉(zhuǎn)位車刀的選用

三、教學(xué)過程：

(一)數(shù)控車常用刀具種類

由于工件材料、生產(chǎn)批量、加工精度以及機(jī)床類型、工藝方案的不同，車刀的種類也異常繁多。根據(jù)刀片與刀體的聯(lián)接固定方式的不同，車刀主要可分為焊接式與機(jī)械夾固式兩大類。

1、焊接式車刀

將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在刀體上稱為焊接式車刀。這種車刀的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，剛性較好。缺點(diǎn)是由于存在焊接應(yīng)力，使刀具材料的使用性能受到影響，甚至出現(xiàn)裂紋。另外，刀桿不能重復(fù)使用，硬質(zhì)合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪費(fèi)。根據(jù)工件加工表面以及用途不同，焊接式車刀又可分為切斷刀、外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀以及成形車刀等。

2）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀 如圖所示，機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀由刀桿l、刀片

2、刀墊3以及夾緊元件4組成。刀片每邊都有切削刃，當(dāng)某切削刃磨損鈍化后，只需松開夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)一個(gè)位置便可繼續(xù)使用。

機(jī)械可轉(zhuǎn)位車刀的組成

刀片是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的一個(gè)最重要組成元件。按照國(guó)標(biāo)GB2076－87，大致可分為帶圓孔、帶沉孔以及無(wú)孔三大類。形狀有：三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等共17種。

（二）、可轉(zhuǎn)位車刀的選用

1、刀片的夾緊方式

各種夾緊方式是為適用于不同的應(yīng)用范圍設(shè)計(jì)的。為了幫助您選擇具體工序的最佳刀具，按照適合性對(duì)它們分類，適合性有1-3個(gè)等級(jí)，3為最佳選擇。

2、刀片形狀的選擇

（1）正型（前角）刀片：對(duì)于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。

（2）負(fù)型（前角）刀片：對(duì)于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。

（3）一般外圓車削：常用80°凸三角形、四方形和80 °菱形刀片。（4）仿形加工：常用55 °、35 °菱形和圓形刀片。（5）在機(jī)床剛性、功率允許的條件下大余量、粗加工：應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。

（三）、車刀基本角度的作用

1、刀具前角的作用

（1）前角的影響：刃口的鋒利程度和強(qiáng)度及切削變形和切削力

（2）正前角大：切削刃鋒利，前角每增加1°，切削功率減少1％，刀刃強(qiáng)度下降。用于切削軟質(zhì)材料，易切削材料，被加工材料及機(jī)床剛性差的場(chǎng)合。

（3）負(fù)前角大：切削力增加，切削硬材料，需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件

2、主偏角的作用

改變主切削刃的受力及導(dǎo)熱能力，影響切屑的厚度

（1）主偏角的影響：進(jìn)給量相同時(shí)，主偏角大，刀片與切屑接觸的長(zhǎng)度增加，切削厚度變薄，使切削力分散作用在長(zhǎng)的刀刃上，刀具耐用度得以提高；主偏角小，分力a’也隨之增加，加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，易發(fā)生撓曲；主偏角小，切屑處力性能變差；主偏角小，切削厚度變薄，切削寬度增加，將使切屑難以碎斷。

（2）大主偏角用于：切削深度小的精加工；切削細(xì)而長(zhǎng)的工件；機(jī)床剛性差的場(chǎng)合。

（3）小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時(shí)；大直徑零件的粗加工；機(jī)床剛性高的場(chǎng)合。

3、后角的作用： 減少車刀與后刀面的摩檫（1）后角的影響：后角大，后刀面磨損小，刀尖強(qiáng)度下降。（2）小后角用于：切削硬材料，需切削刃強(qiáng)度高時(shí)。（3）大后角用于：切削軟材料，切削易加工硬化的材料。

4、副偏角的作用：

具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能，一般為5°～ 15°。

副偏角的影響：副偏角小，切削刃強(qiáng)度增加，但刀尖易發(fā)熱；副偏角小，背向力增加，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)；粗加工時(shí)副偏角宜小些；而精加工時(shí)副偏角則宜大些。

5、刃傾角的作用：

刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時(shí)，切削開始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時(shí)角度為3°～5°。

6、刀尖圓弧半徑的作用：

對(duì)刀尖的強(qiáng)度及加工表面粗糙度影響很大，一般適宜值選進(jìn)給量的2～3倍（1）刀尖圓弧半徑的影響：刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降，刀刃強(qiáng)度增加，刀具前、后面磨損減小；刀尖圓弧半徑過大，切削力增加，易產(chǎn)生振動(dòng)，切屑處理性能惡化。

（2）刀尖圓弧小用于：切深削的精加工，細(xì)長(zhǎng)軸加工，機(jī)床剛性差的場(chǎng)合。（3）刀尖圓弧大用于：需要刀刃強(qiáng)度高的黑皮切削，斷續(xù)切削，大直徑工件的粗加工，機(jī)床剛性好的場(chǎng)合。

四、小結(jié)：

本節(jié)課的學(xué)習(xí)要求主要掌握數(shù)控車刀具中可轉(zhuǎn)位車刀的選用以及車刀基本角度的作用。

第三篇：CAXA數(shù)控車教案

CAXA數(shù)控車說(shuō)明書

第一章

CAXA數(shù)控車總體介紹

1.1界面介紹

CAXA數(shù)控車基本應(yīng)用界面如圖1-1所示，和其他W風(fēng)格的軟件一樣，各種應(yīng)用功能通過菜單條和工具條驅(qū)動(dòng)；狀態(tài)條指導(dǎo)用戶進(jìn)行操作并提示當(dāng)前狀態(tài)和所處位置；繪圖區(qū)顯示各種繪圖操作的結(jié)果；同時(shí)，繪圖區(qū)和參數(shù)欄為用戶實(shí)現(xiàn)各種功能提供數(shù)據(jù)的交互。

圖1-1 CAXA數(shù)控車界面介紹

本軟件系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自定義界面布局。如圖1-2就是一個(gè)典型的自定義界面布局形式：

圖1-2 ME2000布局圖

工具條中每一個(gè)圖標(biāo)都對(duì)應(yīng)一個(gè)菜單命令，點(diǎn)圖標(biāo)和點(diǎn)菜單命令是一樣的。1.2.4鼠標(biāo)，鍵盤和熱鍵 鼠標(biāo)鍵

鼠標(biāo)左鍵可以用來(lái)激活菜單，確定位置點(diǎn)、拾取元素等。

例如，要運(yùn)行畫直線功能，要先把鼠標(biāo)光標(biāo)移動(dòng)到“直線”圖標(biāo)上，然后按鼠標(biāo)左鍵，激活畫直線功能，這時(shí)，在命令提示區(qū)出現(xiàn)下一步操作的提示：“輸入起點(diǎn)：”；

把鼠標(biāo)光標(biāo)移動(dòng)到繪圖區(qū)內(nèi)，按鼠標(biāo)左鍵，輸入一個(gè)位置點(diǎn)，再根據(jù)提示輸入第二個(gè)位置點(diǎn)，就生成了一條直線。

鼠標(biāo)右鍵用來(lái)確認(rèn)拾取、結(jié)束操作，終止命令。

例如：在刪除集合元素時(shí)，當(dāng)拾取完畢要?jiǎng)h除的元素后，按鼠標(biāo)右鍵就可以結(jié)束拾取，被拾取到的元素就被刪除掉了。

又如：在生成樣條曲線的功能中，當(dāng)順序輸入一系列點(diǎn)完畢后，按鼠標(biāo)右鍵就可以結(jié)束輸入點(diǎn)的操作。樣條曲線就生成了?；剀囨I和數(shù)值鍵

在CAXA數(shù)控車中，在系統(tǒng)要求輸入點(diǎn)時(shí)，回車鍵（ENTER）和數(shù)值鍵可以激活一個(gè)坐標(biāo)輸入條，在輸入條中可以輸入坐標(biāo)值。如果坐標(biāo)值以@開始，表示一個(gè)相對(duì)于前一個(gè)輸入點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)；在某些情況也可以輸入字符串?？崭矜I

彈出工具點(diǎn)菜單；

例如，在系統(tǒng)要求輸入點(diǎn)時(shí)，按空格鍵可以彈出點(diǎn)工具菜單。熱鍵

CAXA數(shù)控車為用戶提供熱鍵操作，對(duì)于一個(gè)熟練的CAXA數(shù)控車用戶，熱鍵將極大的提高工作效率，用戶還可以自定義想要的熱鍵。

在CAXA數(shù)控車中設(shè)置了以下幾種功能熱鍵：

F5鍵：將當(dāng)前面切換至XOY面。同時(shí)將顯示平面置為XOY面，將圖形投影到XOY面內(nèi)進(jìn)行顯示；

F6鍵：將當(dāng)前面切換至YOZ面。同時(shí)將顯示平面置為YOZ面，將圖形投影到Y(jié)OZ面內(nèi)進(jìn)行顯示；

F7鍵：將當(dāng)前面切換至XOZ面。同時(shí)將顯示平面置為XOZ面，將圖形投影到XOZ面內(nèi)進(jìn)行顯示；

F8鍵：顯示軸側(cè)圖。按軸側(cè)圖方式顯示圖形；

垂足點(diǎn)（P）：用于作垂線

切點(diǎn)（T）：用于作切線的和切圓弧

最近點(diǎn)（N）：曲線上離輸入點(diǎn)距離最近的點(diǎn)

控制點(diǎn)（K）：樣條線的型值點(diǎn)、直線的端點(diǎn)和重點(diǎn)、圓弧的起終點(diǎn)和象限點(diǎn)

刀位點(diǎn)（O）：刀具軌跡上的點(diǎn)

存在點(diǎn)（G）：已生成的點(diǎn)

缺省點(diǎn)（F）：對(duì)拾取點(diǎn)依次搜索端點(diǎn)、中點(diǎn)、交點(diǎn)和屏幕點(diǎn)

各類點(diǎn)均可以輸入增量點(diǎn)，可用直角坐標(biāo)系、極坐標(biāo)系和球坐標(biāo)系之一輸入增量坐標(biāo)，系統(tǒng)提供立即菜單，切換和輸入數(shù)值。

在“缺省”點(diǎn)狀態(tài)下，系統(tǒng)根據(jù)鼠標(biāo)位置自動(dòng)判斷端點(diǎn)、中點(diǎn)、交點(diǎn)和屏幕點(diǎn)。進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)系統(tǒng)的點(diǎn)狀態(tài)為缺省點(diǎn)。

用戶可以選擇對(duì)工具點(diǎn)狀態(tài)是否進(jìn)行鎖定，這可在“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定”功能里進(jìn)行（用戶可根據(jù)需要和習(xí)慣選擇相應(yīng)的選項(xiàng)，具體情況請(qǐng)參看以后的介紹）。工具點(diǎn)狀態(tài)鎖定時(shí)，工具點(diǎn)狀態(tài)一經(jīng)指定即不改變，直到重新指定為止，但增量點(diǎn)例外，使用完后即恢復(fù)到非相對(duì)點(diǎn)狀態(tài)。選擇不瑣定工具點(diǎn)狀態(tài)時(shí)，工具點(diǎn)使用一次之后即恢復(fù)到“缺省點(diǎn)”狀態(tài)。

用戶可以通過系統(tǒng)底部的狀態(tài)顯示區(qū)了解當(dāng)前的工具點(diǎn)狀態(tài)。

在任何點(diǎn)狀態(tài)下均可以用鍵盤（E鍵或數(shù)值鍵激活）輸入點(diǎn)的坐標(biāo)值。輸入坐標(biāo)時(shí)坐標(biāo)值之間用“，”分隔。若僅輸入兩個(gè)坐標(biāo)，則系統(tǒng)認(rèn)為Z坐標(biāo)為0.0。若在坐標(biāo)前加“@”，則是以前一點(diǎn)（用黃色亮點(diǎn)標(biāo)識(shí)）為基點(diǎn)，以輸入的坐標(biāo)為偏移量的點(diǎn)。

點(diǎn)在屏幕上的坐標(biāo)有絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)兩種方式。它們?cè)谳斎敕椒ㄉ嫌兴煌?/p>

前面已經(jīng)介紹過，在繪圖區(qū)的中心有一個(gè)絕對(duì)坐標(biāo)系，起坐標(biāo)原點(diǎn)為（0.0，0.0，0.0）。在沒有定義用戶坐標(biāo)系之前，由鍵盤輸入的點(diǎn)的坐標(biāo)都是絕對(duì)坐標(biāo)，是相對(duì)于絕對(duì)坐標(biāo)系原點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。

如果用戶定義了用戶坐標(biāo)系，且該坐標(biāo)系被置為當(dāng)前工作坐標(biāo)系，那么在該坐標(biāo)系下輸入的坐標(biāo)為用戶坐標(biāo)系的絕對(duì)坐標(biāo)值。

絕對(duì)坐標(biāo)的輸入方法很簡(jiǎn)單，可直接通過鍵盤輸入X，Y，Z坐標(biāo)，各坐標(biāo)值之間必須用逗號(hào)隔開。

例如：“30，40，0”、“-20，10，-100”

如果省略Z坐標(biāo)，系統(tǒng)認(rèn)為Z坐標(biāo)值為0.0，如輸入“32.4，-45”，則系統(tǒng)解釋為（32.4，-45，0.0）。

用戶可以通過在坐標(biāo)分量的“，”之間省略數(shù)值的方式輸入數(shù)值為0.0的分量，例如輸入點(diǎn)“-30，”、“-30，40”、“，20”和“，20”分別對(duì)應(yīng)

（-30.0，0.0，0.0）、（-30.0，0.0，40.0）、（0.0，20.0，0.0）、和（0.0，0.0，20.0）。相對(duì)坐標(biāo)是指相對(duì)于當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)，與坐標(biāo)系原點(diǎn)無(wú)關(guān)。輸入時(shí)，為了區(qū)分不同性質(zhì)的坐標(biāo)，系統(tǒng)規(guī)定：輸入相對(duì)坐標(biāo)時(shí)必須在第一個(gè)數(shù)值前面加上一個(gè)符號(hào)“@”，以表示相對(duì)，例如：輸入一個(gè)“@60，84，”，它表示相對(duì)當(dāng)前點(diǎn)來(lái)說(shuō)，輸入了一個(gè)X坐標(biāo)為60，Y坐標(biāo)為84的點(diǎn)。當(dāng)前點(diǎn)是前一次使用的點(diǎn)，在按下“@”之后，系統(tǒng)以黃色方塊點(diǎn)顯示當(dāng)前點(diǎn)。

用戶在輸入任何一個(gè)坐標(biāo)值時(shí)均可利用系統(tǒng)提供的表達(dá)式計(jì)算服務(wù)功能，直接輸入表達(dá)式，如：“123.45/4* sin(36)，-45.67*cos(67)，3.9*4.5”，而不必事先計(jì)算好各分量的值。

本系統(tǒng)具有計(jì)算功能，它不僅能進(jìn)行加，減，乘，除，平方，開方和三角函數(shù)等常用的數(shù)值計(jì)算，還能完成復(fù)雜表達(dá)式的計(jì)算。

例如：60/91+（44-35）/23

sqrt（23）

sin（70）等等。

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第四篇：數(shù)控車切槽教案

切槽切斷程序的編制及應(yīng)用

教學(xué)目的及要求：

掌握車槽刀的選擇、切槽加工的基本方法及裝刀 教學(xué)的重點(diǎn)和難點(diǎn): 車削各種外溝槽的基本方法，粗糙度 新課導(dǎo)入： 什么是切槽？

所有的刀具切削中，包括金屬的以及非金屬類的，工件回轉(zhuǎn)或者刀具回轉(zhuǎn)，使用槽型的刀具，在工件上，切出溝槽，統(tǒng)稱為切槽。槽的用途： 退刀 儲(chǔ)油 密封

授課內(nèi)容：

一、切槽的加工的基本知識(shí)：

1、槽的種類

根據(jù)槽的寬度不同，可以分為寬槽和窄

槽兩種

（1）窄槽

槽的寬度不大，切槽刀切削過程中不沿Z向移

動(dòng)，就可以車出的槽一般叫做窄槽

（2）寬槽

槽寬度大于切槽刀的寬度，切槽刀切槽過程中需要沿Z向移動(dòng)，才能切出的槽一般叫做寬槽

2、槽的加工方法

（1）窄淺槽的加工方法

加工窄而淺的槽一般用G01指令直進(jìn)切削即可。若精度要求較高時(shí)，可在槽底用G04指令使刀具停留幾秒鐘，以光整槽底。（2）窄深槽或切斷的加工方法

窄而深的槽或切斷的加工一般使用G75切槽循環(huán)（3）寬槽的加工方法

寬槽的加工一般也用G75切槽循環(huán)

3、刀具的選擇及刀位點(diǎn)的確定

（1）切槽及切斷車刀一般有三個(gè)刀位點(diǎn)，既左刀位點(diǎn)、右刀位點(diǎn)和中心刀位點(diǎn)。編程時(shí)可根據(jù)方便選擇其中一個(gè)刀位點(diǎn)進(jìn)行編程，一般多選擇左刀位點(diǎn)。

（2）切斷刀的種類

A.高速剛切斷刀

B.硬質(zhì)合金切斷刀（焊接式及機(jī)械夾固式）

C.彈性切斷刀（帶彈性刀盒）

4、切槽與切斷編程注意事項(xiàng)

(1)為避免刀具與零件的碰撞，刀具切完槽后退刀時(shí)應(yīng)先沿X方向退刀安全位置，然后再回?fù)Q刀點(diǎn)

(2)車矩形外溝槽的車刀.其主切削刃應(yīng)安裝于車床主軸軸線平行并等高的位置上.(3)在完成車矩形溝槽的過程中.如果車槽刀主切刃寬度不等于設(shè)定的尺寸時(shí).加工后各槽寬尺寸將隨刀寬尺寸的變化而變化.(4)切槽時(shí)，刀刃寬度、主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度f(wàn)都不宜過大；否則刀具所受切削力過大，影響刀具壽命。一般刀刃寬度3~~5mm,n=300~500r/min

f=0.04~~0.06mm/r

二、切槽加工的編程方法

（一）進(jìn)給暫停指令G04

1、指令格式

G04X__;

G04P__;

其中X、P為暫停時(shí)間，X后面可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為秒（s),如G04 X2.5表示前段程序執(zhí)行完后，要經(jīng)過2.5s的進(jìn)給暫停，才能執(zhí)行下面的程序段。P后面的不允許有小數(shù)點(diǎn)，單位為毫秒（ms)，如G04 P2000表示暫停2s.三、例題

1、淺窄槽加工

如圖所示，已知Φ38及M27mm×2mm的外圓已加工到尺寸，零件材料為45鋼，用4mm寬切槽刀切削。編制4mm×2mm的退刀槽的加工程序 參考程序如下： O1 G00 X100 Z100;

回?fù)Q刀點(diǎn)

T0303 M03 S300;

換切槽刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為300r/min M08;

切削液打開 X40;G00 Z-34;

快速定位到切槽切削起點(diǎn)

G01 X23 F0.05;

切槽，切削速度為0.05mm/min G04 X2;

切削暫停2s G01 X40;

沿X向退刀 G00 X100 Z100;

回?fù)Q刀點(diǎn)

M30;

程序結(jié)束

2、寬槽及切斷加工

如圖所示，已知Φ30及Φ24的外圓面已加工到尺寸，零件材料為45鋼，現(xiàn)要求用4mm寬的切槽刀切削Φ10mm×20mm的寬槽，然后切斷控制零件總長(zhǎng)為58mm.編制其加工程序。

參考程序如下： O2 G00 X100 Z100

回?fù)Q刀點(diǎn) T0303 M03 S300;

換切槽刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min M08;

切削液打開 G00 X32

Z-40;

快速定位到切槽起點(diǎn)

G01 X10F0.05;

第一次進(jìn)給到要求尺寸

G04 X2;

進(jìn)給暫停2S G01 X30;

沿X方向退刀

G00 Z-37;

快速定位到第二次起點(diǎn) G01 X10;

第二次進(jìn)給到要求尺寸 G04 X2;

進(jìn)給暫停2S G01 X30;

沿X方向退刀

G00 Z-34;

同上快速定位切槽起點(diǎn)...............（分組討論程序）.....G00 Z-24;

最后一刀快速定位 G01 X10;G04 X2;G01 X40;G00 X100;

回?fù)Q刀點(diǎn) Z100;M30;

程序結(jié)束

四、小結(jié)

1、切槽

（1）盡量使刀頭寬度和槽寬一致。若切寬槽（槽寬度尺寸大，切槽刀刀頭寬度?。?，一次完成不了，車Z向移動(dòng)刀頭時(shí)，移動(dòng)距離應(yīng)小于刀頭寬度。

（2）刀具從槽底退出時(shí)，一定先要沿X軸完全退出后，才能進(jìn)行Z向移動(dòng)，否則就發(fā)生碰撞。

（3）因切槽刀有兩個(gè)刀尖，必須明確Z向基準(zhǔn)為左刀尖還是右刀尖，以免編程時(shí)發(fā)生Z向尺寸錯(cuò)誤。

2、切斷

（1）切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度；切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。

（2）切斷較大工件時(shí)，不能將工件直接切斷，以防發(fā)生事故。課后作業(yè)

第五篇：數(shù)控車論文

淺談中職學(xué)?！稊?shù)控車削編程與操作》的教學(xué)策略 內(nèi)容摘要：本文根據(jù)中職學(xué)校學(xué)生的特點(diǎn)與本校具體情況從幫助學(xué)生樹立學(xué)好專業(yè)技能的信心，補(bǔ)差補(bǔ)缺，逐步提高學(xué)生知識(shí)水平，運(yùn)用靈活的教學(xué)手段，精心設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容，改進(jìn)教學(xué)方法等方面就如何搞好《數(shù)控車削編程與操作》課程的教學(xué)淺談了一些具體做法。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車工、教學(xué)方法、教學(xué)效果

隨著新型工業(yè)化的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中已廣泛使用，數(shù)控專業(yè)人才是國(guó)家緊缺型人才，目前全國(guó)數(shù)控專業(yè)人才仍有60多萬(wàn)個(gè)空缺崗位，月薪都在6000多元以上，數(shù)控技能全面的人才年薪達(dá)20萬(wàn)元，由此，各地中職學(xué)校都在新辦數(shù)控專業(yè)，數(shù)控車工技術(shù)作為一門獨(dú)立的新的學(xué)科走進(jìn)了中職學(xué)校的課堂。然而目前一些中職學(xué)校在數(shù)控專業(yè)的教學(xué)方面存在著數(shù)控設(shè)備數(shù)量偏少，生源素質(zhì)良莠不齊，師資力量薄弱等問題。下面就如何根據(jù)中職學(xué)校學(xué)生的特點(diǎn)與本校具體情況，搞好該專業(yè)中的《數(shù)控車床編程與操作》課程的教學(xué)，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性與主動(dòng)性，培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)造能力和創(chuàng)新與協(xié)作精神，以適應(yīng)社會(huì)對(duì)數(shù)控技能型人才的迫切需求談一談本人在教學(xué)工作中的幾點(diǎn)具體做法。

一、幫助學(xué)生樹立學(xué)好專業(yè)技能的信心

目前中職學(xué)校的學(xué)生大多出生在上世紀(jì)90年代以后，多數(shù)同學(xué)個(gè)性較強(qiáng)，缺乏吃苦耐勞的品格。有的同學(xué)文化基礎(chǔ)較差，怕向老師提問題。原因多是怕提出的問題太簡(jiǎn)單讓人笑話，更怕老師不耐煩說(shuō)自己笨。所以做為教師具有誨人不倦的耐心，關(guān)心和幫助學(xué)生樹立信心十分重要。我在教學(xué)中常常注意活躍課堂氣氛，搞好和同學(xué)的關(guān)系并經(jīng)常鼓勵(lì)他們，并且還時(shí)常注意對(duì)學(xué)生的敬業(yè)精神、創(chuàng)造能力及創(chuàng)新精神等綜合職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)。我常告誡學(xué)生“做任何事情有信心不一定能成功，但沒有信心一定要失??！”、“知識(shí)改變命運(yùn)，學(xué)習(xí)成就未來(lái)！”，以此來(lái)激發(fā)他們的學(xué)習(xí)信心和勇氣。

二、補(bǔ)差補(bǔ)缺，逐步提高學(xué)生知識(shí)水平

數(shù)控專業(yè)要求學(xué)生有一定的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，如三角函數(shù)、平面幾何等，以利于編程時(shí)的節(jié)點(diǎn)計(jì)算等。但是，中職學(xué)校招收的學(xué)生大多數(shù)文化基礎(chǔ)差，有的初中和小學(xué)的知識(shí)都沒弄清楚，數(shù)學(xué)基礎(chǔ)也比較差，面對(duì)著這些學(xué)生，我經(jīng)常深入學(xué)生中為他們補(bǔ)課，以達(dá)到補(bǔ)差補(bǔ)缺，逐步提高的目的。

三、精心設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容，改進(jìn)教學(xué)方法

數(shù)控加工技術(shù)中的一些理論十分抽象，多數(shù)學(xué)生由于受文化程度 的影響理解起來(lái)非常困難，因此教師在教學(xué)中要精心設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容，改進(jìn)教學(xué)方法，才能提高課堂教學(xué)效果；我在教學(xué)中結(jié)合課程特點(diǎn)，采用任務(wù)驅(qū)動(dòng)法來(lái)組織教學(xué)做過如下設(shè)計(jì)： 任務(wù)項(xiàng)目課題：軸類零件的加工

問題分析：在學(xué)習(xí)了數(shù)控編程的基礎(chǔ)理論后，需進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手技能。為使學(xué)生能較快較好的掌握操作技能，按數(shù)控車床中級(jí)工的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技能訓(xùn)練。由軸類零件圖，按要求加工出零件。

任務(wù)分析：要完成本次課題，學(xué)生需要做完下面幾項(xiàng)工作：

一、分析零件的圖樣

1、看懂零件圖

2、精度分析：尺寸精度，形位公差，表面粗糙度

二、加工工藝分析

1、編程原點(diǎn)的確定；

2、制定加工方案及加工路線；

3、工件的定位，裝夾與刀具量具的選用；

4、切削用量的選擇

（1）主軸轉(zhuǎn)速（2）進(jìn)給速度

（3）切削深度（背吃刀量）

5、輪廓基點(diǎn)（節(jié)點(diǎn)）的計(jì)算；

6、確定加工工藝，填寫數(shù)控加工工藝卡；

三、編寫加工程序及輸入程序

四、工件的加工操作

1、裝夾工件，裝刀、對(duì)刀；

2、加工操作：程序檢測(cè)，處理加工過程中出現(xiàn)的問題；

五、工件的檢測(cè)及評(píng)分

按中級(jí)工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評(píng) 相關(guān)知識(shí)：普車基本理論與普車技能、數(shù)控基礎(chǔ)理論知識(shí)、機(jī)械加工工藝學(xué)理論知識(shí)、制圖知識(shí)、測(cè)量原理。材料清單：45鋼（毛坯料）

刀具：符合要求的數(shù)控車刀、外圓粗車刀、三角螺紋刀、切斷刀、外圓精車刀。

量具：千分尺、游標(biāo)卡尺、半徑規(guī)等。實(shí)施過程: 第一階段：活動(dòng)開始

討論分析零件圖，提出任務(wù)要求：

1、學(xué)生分成6人一組

2、判斷工作表面，精度要求最高表面，看懂零件圖

3、每一小組按要求加工出零件 第二階段：項(xiàng)目活動(dòng)開展

1、每一小組按要求編寫工藝卡和編寫零件程序

2、操作機(jī)床加工工件，生產(chǎn)出合格零件

3、自我檢測(cè)評(píng)分

4、各小組介紹自己的加工過程，展示成果

5、回答其他小組提問 第三階段：總結(jié)

學(xué)生根據(jù)加工的零件，總結(jié)由圖紙到零件的整個(gè)順序

通過這樣精心設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容，采用合理的教學(xué)方法，大大提升了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣以及學(xué)生參與的主動(dòng)性、積極性、收到了良好的教學(xué)效果。

四、貼近生活，引入形象生動(dòng)的實(shí)例來(lái)提升學(xué)生學(xué)習(xí)興趣

在項(xiàng)目引入的教學(xué)環(huán)節(jié)中教師應(yīng)在課前進(jìn)行認(rèn)真思考選擇合理的項(xiàng)目。項(xiàng)目的內(nèi)容應(yīng)盡可能選擇日常生活中常見的，并且在教學(xué)過程中能夠完成的零部件。如果無(wú)法找到，教師可自行設(shè)計(jì)比較合適的項(xiàng)目。項(xiàng)目設(shè)置中也可適當(dāng)增加可以提升學(xué)生學(xué)習(xí)興趣的項(xiàng)目。例如：我在教學(xué)中以酒杯的制作為例介紹圓弧的編程加工過程。

我在教學(xué)過程中利用問題的設(shè)置引出本次課完成的項(xiàng)目。以生活中一些有趣味的東西，可以使學(xué)生了解相關(guān)知識(shí)，又能提高上課積極性。

五、運(yùn)用靈活的教學(xué)手段獲得良好教學(xué)效果

為了提高教學(xué)效果，我根據(jù)學(xué)校具體情況在教學(xué)中打破傳統(tǒng)教學(xué)模式，靈活運(yùn)用多種教學(xué)手段將教學(xué)環(huán)境突破到課堂、仿真實(shí)驗(yàn)室和實(shí)訓(xùn)車間三個(gè)場(chǎng)所。首先，在課堂上進(jìn)行必要的編程理論講解，并多舉些典型實(shí)例讓學(xué)生反復(fù)去練習(xí)和體會(huì)。其次，在仿真實(shí)驗(yàn)室利用數(shù)控仿真軟件對(duì)學(xué)生進(jìn)行系統(tǒng)的編程與操作仿真訓(xùn)練。這一階段一般為四至五周的時(shí)間，應(yīng)使所有同學(xué)都能夠利用仿真軟件加工出中等復(fù)雜程度的零件。最后，深入實(shí)訓(xùn)車間，指導(dǎo)學(xué)生由易到難的去加工四至五個(gè)典型零件。教學(xué)中我還采用多媒體等現(xiàn)代教學(xué)手段讓學(xué)生看加工視頻錄像，帶領(lǐng)學(xué)生到車間實(shí)際參觀，指導(dǎo)學(xué)生將所得的感性認(rèn)識(shí)上升為理性認(rèn)識(shí)，激發(fā)和增強(qiáng)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，獲得良好的教學(xué)效果。

總之，在教學(xué)過程中，我們教師要結(jié)合中職學(xué)生的需要，采用多種靈活的教學(xué)手段，有效地利用學(xué)校的教學(xué)條件和網(wǎng)絡(luò)資源以及社會(huì)資源來(lái)開展教學(xué)，從而提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控編程與操作能力，為學(xué)生今后發(fā)展打下基礎(chǔ)。