第一篇:預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝交底記錄
預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝交底記錄
施工準(zhǔn)備
1材料及主要機(jī)具
1.1構(gòu)件:預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件,均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ321-90)的規(guī)定。
1.2鋼筋與型鋼:規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求,并應(yīng)鋼材出廠合格證。
1.3水泥:宜采32.5號(hào)、42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采42.5號(hào)膨脹水泥或不低于42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。
1.4石子:粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。
1.5砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
1.6電焊條:必須按設(shè)計(jì)要求及焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊,不銹不潮,應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明。
第二篇:預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(427-1996)
預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(427-1996)
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預(yù)制梁、柱、板混凝土構(gòu)件安裝。
施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1構(gòu)件:預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件,均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ321?0)的規(guī)定。
2.1.2鋼筋與型鋼:規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求,并應(yīng)有鋼材出廠合格證。
2.1.3水泥:宜采用425號(hào)、525號(hào)的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號(hào)膨脹水泥或不低于525號(hào)的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。
2.1.4石子:粒徑5~32mm。,含泥量不大于2%。
2.1.5砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.6電焊條:必須按設(shè)計(jì)要求及焊接現(xiàn)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊,不銹不潮,應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明。
2.1.7模板:按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準(zhǔn)備齊全,刷好脫模劑。100mm×100mm,100mm×50mm方木。50mm厚木板。
2.1.8主要機(jī)具:吊裝機(jī)械、電焊機(jī)及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔(dān)、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1熟悉圖紙:對(duì)設(shè)計(jì)圖紙,尤其是結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造大樣圖,有關(guān)的圖集,應(yīng)進(jìn)行全面了解及熟悉。認(rèn)真掌握構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、重量、節(jié)點(diǎn)做法、施工操作要點(diǎn)、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定和各部件之間的相互關(guān)系等。
2.2.2編制吊裝方案:根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工藝要求,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)吊裝方案。并對(duì)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。
2.2.3主要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢:根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單,核查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋鐵件、預(yù)留插筋位置、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)圖紙,有否構(gòu)件出廠合格證。
2.2.4彈線(xiàn):將預(yù)埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構(gòu)件上彈好軸線(xiàn)(中線(xiàn)),即安裝定位線(xiàn),注明方向、軸線(xiàn)號(hào)及標(biāo)高線(xiàn)。柱子應(yīng)三面彈好軸線(xiàn)。首層柱子除彈好軸線(xiàn)外,還要三面標(biāo)注±0.00mm水平線(xiàn)。彈好預(yù)埋件十字中心線(xiàn)。梁的兩端彈好軸線(xiàn),利用軸線(xiàn)控制安裝定位。
2.2.5控制樓層安裝標(biāo)高:構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢,放好樓層柱網(wǎng)軸位線(xiàn)及標(biāo)高控制線(xiàn),抹好上下柱子接頭部位的疊合層,預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。樓層柱網(wǎng)格軸線(xiàn)如清晰、準(zhǔn)確。
2.2.6調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋,兩端的焊接主筋要調(diào)直埋順,按設(shè)計(jì)要求檢查連接部位主筋的長(zhǎng)度、位置。在不影響正常安裝的情況下,將花籃梁上部的梁主筋扎牢,柱頭定位預(yù)埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上,但必須保證其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。
2.2.7按照施工組織設(shè)計(jì)選定的吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng),并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程,準(zhǔn)備好吊裝用具,方可投入吊裝。
2.2.8搭設(shè)腳手架、安全防護(hù)架:按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定,在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺(tái)及安全防護(hù)設(shè)施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗(yàn)收、鑒定,符合安全生產(chǎn)規(guī)程后,方可正式作業(yè)。無(wú)安全防護(hù)及安全措施,不得進(jìn)行作業(yè)。
2.2.9將本樓層需用的梁、柱、板等構(gòu)件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時(shí),小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋,可采用安全支腿,或在柱端主筋處加設(shè)墊木,防止主筋因起吊彎曲變形。
2.2.10焊工應(yīng)有操作證及代號(hào),正式施焊前須進(jìn)行焊接試驗(yàn)以調(diào)整焊接參數(shù),提供模擬焊件,經(jīng)試驗(yàn)合格者,方準(zhǔn)操作。
操作工藝
3.1工藝流程:
柱吊裝(校正→定位→焊接)→ 梁吊裝(校正→主筋焊接)→ 梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理 →
剪力墻施工 → 板安裝
3.2柱子吊裝:
3.2.1接結(jié)構(gòu)吊裝方案規(guī)定的順序進(jìn)行吊裝,一般沿縱軸方向往前推進(jìn),逐層分段流水作業(yè),每個(gè)樓層從一端開(kāi)始,以減少反復(fù)作業(yè),當(dāng)一道橫軸線(xiàn)上的柱子吊裝完成后,再吊下一道橫軸線(xiàn)上的柱子。
3.2.2清理柱子安裝部位的雜物,將松散的混凝土及高出定位預(yù)埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈,檢查柱子軸線(xiàn),定位板的位置、標(biāo)高和錨固是否符合設(shè)計(jì)要求。
3.2.3對(duì)預(yù)吊柱子伸出的上下主筋進(jìn)行檢查,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將超出部分割掉,確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順,保證同下層柱子鋼筋搭接時(shí)貼靠緊密,便于施焊。
3.2.4柱子起吊:柱子吊點(diǎn)位置與吊點(diǎn)數(shù)量由柱子長(zhǎng)度、斷面形狀決定,一般選用正扣綁扎,吊點(diǎn)選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍,在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩,吊裝機(jī)械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住,吊繩應(yīng)處于吊點(diǎn)的正上方。慢速起吊,待吊繩繃緊后暫停上升,及時(shí)檢查自動(dòng)卡環(huán)的可靠情況,防止自行脫扣,為控制起吊就位時(shí)不來(lái)回?cái)[動(dòng),在柱子下部掛好溜繩,檢查各部連接情況,無(wú)誤后方可起吊。
3.2.5柱子就位:當(dāng)柱子吊起距地500mm時(shí)稍停,去掉保護(hù)柱子主筋的墊木及支腿,清理柱頭泥污,然后經(jīng)信號(hào)員指揮,將柱子吊運(yùn)到樓層就位。就位時(shí),緩慢降落到安裝位置的正上方,停住,核對(duì)柱子的編號(hào),調(diào)整方位,由兩人控制,使定位小柱頭全方位吻合無(wú)誤,方可落到安裝位置上。柱子對(duì)號(hào)核對(duì)剪力墻插鐵(鋼筋)的方向,定向入座完畢,隨之在四邊掛好花籃螺栓,斜拉繩,加設(shè)臨時(shí)支撐固定,確保安全。
3.2.6校正及定位:
3.2.6.1柱子垂直度校正:用吊線(xiàn)板,并在相互垂直的兩個(gè)方向上架設(shè)經(jīng)緯儀,使往身立面軸線(xiàn)與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線(xiàn)對(duì)準(zhǔn),上下垂直。校正軸線(xiàn)時(shí)先找好兩個(gè)面上的軸線(xiàn),然后再對(duì)準(zhǔn)第三個(gè)面上的軸線(xiàn),最后使柱子三個(gè)面上的軸線(xiàn)或中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)定位軸線(xiàn)。已經(jīng)就位好的柱子,要認(rèn)真用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線(xiàn)位置及垂直度,確認(rèn)不超出偏差,方可進(jìn)行柱頭定位鋼板的焊接。
3.2.6.2內(nèi)柱(中柱)安裝校正及定位:以柱子大面中心線(xiàn)為準(zhǔn),就位以后四面支撐。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個(gè)柱面軸線(xiàn)上,對(duì)準(zhǔn)柱身軸線(xiàn),校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線(xiàn)時(shí),要由下到上全高貫穿。當(dāng)兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向均校正好以后,再檢查另外兩個(gè)面上的軸線(xiàn),四面支撐牢固,即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定,然后再焊接主
筋,進(jìn)行二次校正。
3.2.6.3邊柱、角柱安裝、校正及定位:邊、角柱安裝只能在2~3個(gè)面上支預(yù)方木,從樓層內(nèi)拉緊花籃校正器進(jìn)行校正。安裝角柱時(shí)除校正后三面定位軸線(xiàn),還要對(duì)第四個(gè)面上的軸線(xiàn)進(jìn)行檢查,確保上下層柱子在節(jié)點(diǎn)處不產(chǎn)生歪扭、錯(cuò)位與偏移。
3.2.7脫勾之前必須將主筋及柱頭定位,點(diǎn)焊固定好,防止因支撐不牢,拉緊花籃螺栓彼此配合不協(xié)調(diào),造成柱子翻倒。
3.2.8調(diào)整主筋、焊接:對(duì)在吊裝過(guò)程中被碰撞的鋼筋,在焊接前要將主筋調(diào)直、理順,使上下主筋位置正確,互相靠緊,便于施焊。當(dāng)采用幫條焊時(shí),應(yīng)當(dāng)用與主筋級(jí)別相同的鋼筋;當(dāng)采用搭接焊時(shí),應(yīng)滿(mǎn)足搭接長(zhǎng)度的要求,分上下兩條雙面焊縫。施焊時(shí)要求用兩臺(tái)電焊機(jī),對(duì)角、對(duì)稱(chēng)、等速起弧,收弧基本同步。采用斷續(xù)焊,防止熱影響導(dǎo)致應(yīng)力不均,產(chǎn)生過(guò)大的變形,避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項(xiàng)四面圍焊。焊接完畢進(jìn)行自檢。質(zhì)量符合焊接規(guī)程規(guī)定,填寫(xiě)施工記錄,注明焊工代號(hào)。柱子主筋焊完以后,待焊縫冷卻,方可撤去支撐。這時(shí)要復(fù)查糾偏:用經(jīng)緯儀和線(xiàn)墜復(fù)查柱子的垂直度,控制在允許偏差范圍以?xún)?nèi),發(fā)現(xiàn)超偏差,可用倒鏈進(jìn)行校正,不得用大錘、撬根猛砸、硬撬,損傷主筋。
3.3梁吊裝:
3.3.1起吊就位:按施工方案規(guī)定的安裝順序,將有關(guān)型號(hào)、規(guī)格的梁配套碼放,彈好兩端的軸線(xiàn)(或中線(xiàn)),調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開(kāi)間內(nèi),先吊主梁再吊次梁,分間扣樓板。
3.3.1.1起吊:按照?qǐng)D紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點(diǎn)位置,進(jìn)行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊,必須同時(shí)拴好保險(xiǎn)繩。當(dāng)采用兜底吊運(yùn)時(shí),必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升,繃緊鉤繩,離地500mm左右時(shí)停止上升,認(rèn)真檢查吊具的牢固,拴掛安全可靠,方可吊運(yùn)就位。吊運(yùn)單側(cè)或局部帶挑邊的梁,要認(rèn)真考慮其重心位置,避免偏心,防止傾斜。吊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。
3.3.1.2就位:吊裝前再次檢查柱頭支點(diǎn)鋼墊的標(biāo)高、位置是否符合安裝要求,就位時(shí)找好柱頭上的定位軸線(xiàn)和梁上軸線(xiàn)之間的相互關(guān)系,以便使梁正確就位。梁的兩頭應(yīng)用支柱頂牢。
3.3.2梁校正及主筋焊接:就位支項(xiàng)穩(wěn)固以后,對(duì)梁的標(biāo)高、支點(diǎn)位置進(jìn)行校正。整理梁頭鋼筋與相對(duì)應(yīng)的主筋互相靠緊后,便于焊接。為了控制梁的位移,應(yīng)使梁兩端中心線(xiàn)的底點(diǎn)與柱子頂端的定位線(xiàn)對(duì)準(zhǔn),如果誤差不大,可用撬棍輕微撥動(dòng)使之對(duì)準(zhǔn);當(dāng)誤差較大時(shí),不許用撬根生撥硬撬,否則會(huì)影響柱子垂直度的變化。應(yīng)將梁重新吊起,稍離支座,操作人員分別從兩頭扶穩(wěn),目測(cè)對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn),落鉤要平穩(wěn),緩慢入座,再使梁底軸線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)柱頂軸線(xiàn)。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線(xiàn)墜吊正,互報(bào)偏差數(shù),再用撬棍將梁底墊起,用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán)實(shí),直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi),注意在整個(gè)校正過(guò)程中,必須同時(shí)用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無(wú)變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值,必須重新進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)梁的標(biāo)高及支點(diǎn)位置校正合適,支頂牢固,即可焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
3.4梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理:
3.4.1梁、柱核心區(qū)的做法要符合設(shè)計(jì)圖紙及建筑物抗震構(gòu)造圖集要求。箍筋采用預(yù)制焊接封閉箍,整個(gè)加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135°彎鉤、平直部分長(zhǎng)度等,均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應(yīng)設(shè)置1φ12焊接封閉定位箍,用來(lái)控制柱子主筋上下接頭的正確位置。
3.4.2邊、角、封頂柱的節(jié)點(diǎn):梁和柱主筋的搭接錨固長(zhǎng)度和焊縫,必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外,其余上鋼筋要與柱頂預(yù)埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應(yīng)對(duì)角設(shè)置焊牢。
3.4.3節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬
性混凝土(重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土),宜用澆注水泥配制,水灰比控制在0.3,其強(qiáng)度比往身混凝土強(qiáng)度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈;用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤(rùn);兩側(cè)面用模板擋住。兩人同時(shí)對(duì)稱(chēng)用偏口鏨子操作,隨填隨捻實(shí)。施工完應(yīng)養(yǎng)護(hù)7d,防止出現(xiàn)收縮裂縫。在上層結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)將柱子接頭部位施工完畢。
節(jié)點(diǎn)區(qū)也可澆筑摻UEA的補(bǔ)償收縮混凝土,其強(qiáng)度等級(jí)也應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高10MPa,其配合比和澆筑方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。
3.5板安裝(樓板或屋面板):可采用硬架支?;蛑苯泳臀环椒?。
3.5.1劃板位置線(xiàn):在梁側(cè)面按設(shè)計(jì)圖紙劃出板及板縫位置線(xiàn),標(biāo)出板的型號(hào)。
3.5.2板就位:將梁或墻上皮清理干凈,檢查標(biāo)高,復(fù)查軸線(xiàn)。將所需板吊裝就位。有關(guān)板安裝內(nèi)容詳見(jiàn)預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.6剪力墻施工:應(yīng)在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后,隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋,并將水平筋與柱內(nèi)預(yù)埋插鐵(鋼板)焊牢。接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。按施工組織設(shè)計(jì)要求支好模板,澆筑混凝土振搗密實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目:
4.1.1吊裝時(shí)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度、下層結(jié)構(gòu)承受內(nèi)力的接頭(接縫)混凝土或砂漿的強(qiáng)度,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構(gòu)件出廠合格證和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2構(gòu)件的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求,且無(wú)變形損壞現(xiàn)象。觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。
4.1.3構(gòu)件接頭(接縫)的混凝土(砂漿)必須計(jì)量準(zhǔn)確,澆搗密實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù),其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。觀察檢查和檢查標(biāo)養(yǎng)28d試塊試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。
4.2基本項(xiàng)目:
4.2.1梁、柱、板就位錨固:軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、坐漿及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.2.2構(gòu)件接頭焊接做法,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)件主筋及連接鋼板的焊接焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫表面平整,焊波均勻,無(wú)凹陷、焊瘤和燒傷,接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈。
4.3允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表4-39。
成品保護(hù)
5.1樓面的柱網(wǎng)格軸線(xiàn)要保持貫通、清晰,安裝節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高要注明,需要處理的要有明顯標(biāo)記,不得任意涂抹、更改和污染。
5.2安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確,不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位。預(yù)制框架構(gòu)件安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表4-39 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢查方法柱中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)位置偏移 5 尺量檢查柱上下接口中心線(xiàn)位置偏移 3 尺量檢查≤5m柱 5柱 垂直度 >5m柱 10 用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量檢查>10m多節(jié)柱 1‰柱高且<20≤5m +0,-5 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查>5m +0,-8
8軸線(xiàn)位移偏差 5 尺量檢查
9層高 ±0 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查
10板擱置長(zhǎng)度 ±10 尺量檢查
抹灰 5 靠尺和塞尺檢查
不抹灰 3中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)位線(xiàn) 5 尺量檢查梁 梁表面標(biāo)高 +0,-5 用水準(zhǔn)儀或吊線(xiàn)和尺量檢查垂直偏差 3 用吊線(xiàn)和尺量檢查樓梯 水平位移、偏移 10 尺量檢查陽(yáng)臺(tái) 標(biāo)高 ±5 用水準(zhǔn)儀、尺量檢查
5.3節(jié)點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲,清理鐵銹及污穢的過(guò)程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍,固定柱子主筋位置。節(jié)點(diǎn)加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式,其間距符合設(shè)計(jì)及抗震圖集的規(guī)定,綁扎牢固。
5.4已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除,需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設(shè)施。在安裝梁時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察柱子的垂直度變化,產(chǎn)生偏移應(yīng)及時(shí)制止或糾正。
5.5構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí),墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定,一般應(yīng)靠近吊環(huán),墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán),且上下墊木成一條直線(xiàn)。防止因支墊不合理,造成構(gòu)件損壞。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),不得積水。底層應(yīng)用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的高度碼放整齊。
5.6安裝各種管線(xiàn)時(shí),不得任意剔鑿構(gòu)件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。
應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1構(gòu)件缺陷:構(gòu)件型號(hào)、規(guī)格使用錯(cuò)誤。構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度,造成斷裂或損壞。在運(yùn)輸與安裝前,檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度。采用正確的裝卸及運(yùn)輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門(mén)鑒定,不得使用。
6.2構(gòu)件位移偏差:安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號(hào)和使用部位,復(fù)核放線(xiàn)尺寸后進(jìn)行安裝,防止放線(xiàn)誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé),細(xì)心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。
6.3上層與下層軸線(xiàn)不對(duì)應(yīng),出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái),影響構(gòu)件安裝:施工放線(xiàn)時(shí),上層的定位線(xiàn)應(yīng)由底層引上去,用經(jīng)緯儀引垂線(xiàn),測(cè)定正確的樓層軸線(xiàn)。保證上、下層之間軸線(xiàn)完全吻合。
6.4節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí):節(jié)點(diǎn)模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密,澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗。混凝土要有較好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口,認(rèn)真清理,避免夾渣。
6.5主筋位移:節(jié)點(diǎn)部位下層柱子主筋位移,給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)未采取措施控制主筋位置;構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取措施,保證梁柱主筋位置正確,吊裝時(shí)避免碰撞,安裝前理順。
6.6核心區(qū)構(gòu)造不符合要求:因?yàn)楹诵膮^(qū)鋼筋較多,所以施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真看圖,按節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求施工。鋼筋的連接位置準(zhǔn)確,相互搭接靠緊,便于施焊。箍筋數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。
6.7樓層超高:主要是吊裝過(guò)程中對(duì)標(biāo)高控制不嚴(yán),抬高了安裝標(biāo)高。應(yīng)從首層開(kāi)始,引測(cè)柱基上皮實(shí)際相對(duì)標(biāo)高,找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。安裝樓層柱子時(shí),要調(diào)整定位鋼板的標(biāo)高來(lái)控制樓層的標(biāo)高,節(jié)點(diǎn)定位鋼板應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平,根據(jù)柱子的實(shí)際情況,逐根定出柱子定位鋼板的負(fù)偏差。負(fù)偏差值以3~5mm為宜,可用鋼墊板調(diào)整。
6.8柱身歪斜:產(chǎn)生原因是施焊方法不良。改進(jìn)辦法是梁、柱接頭有兩個(gè)或兩個(gè)以上的施焊點(diǎn),應(yīng)采用輸流施焊方法。施焊過(guò)程中不允許猛撬鋼筋,主筋焊接過(guò)程中用經(jīng)緯儀觀察柱垂直偏差情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。
6.9柱子位移:就位時(shí)只依照小柱頭上的十字線(xiàn)就位,而不對(duì)照柱身大面上的軸線(xiàn);主筋焊接時(shí),熱變形影響產(chǎn)生扭曲,導(dǎo)致柱子位移。
6.10柱子垂直超偏,柱身不直:安裝時(shí),應(yīng)在相鄰的兩個(gè)面用線(xiàn)墜進(jìn)行垂直度校正。小柱頭上的連接鋼板點(diǎn)焊以后,再用柱子校正器進(jìn)行二次糾偏。主筋采用對(duì)稱(chēng)、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序,從框架的整體上應(yīng)采用梅花點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)施焊方法,防止因施焊過(guò)程應(yīng)力不均的影響,避免框架產(chǎn)生不同程度的變形。
6.11焊接質(zhì)量不符合要求,應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
7.1構(gòu)件出廠合格證。
7.2型鋼出廠合格證。
7.3鋼筋出廠合格證及機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。
7.4焊條出廠合格證。
7.5焊工上崗證。
7.6焊接試驗(yàn)報(bào)告。
7.7水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。
7.8砂、石試驗(yàn)報(bào)告。
7.9結(jié)構(gòu)吊裝記錄(預(yù)檢記錄)。
7.10混凝土試塊28d強(qiáng)度報(bào)告。
7.11構(gòu)件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。
第三篇:施工技術(shù)交底記錄表 - T梁預(yù)制及安裝重點(diǎn)
施工技術(shù)交底記錄表
項(xiàng)目名稱(chēng):靈山至合浦二級(jí)路8標(biāo) 施6表
工程名稱(chēng)
橋梁工程
點(diǎn))
樁號(hào)(地
K87+257
分項(xiàng)工程
T梁預(yù)制及安裝
T梁預(yù)制交底對(duì)象
及安裝現(xiàn)場(chǎng)作 業(yè)人員
技術(shù)交底內(nèi)容:
一、施工要求 1.鋼筋及鋼絞線(xiàn):
鋼筋加工在加工棚加工制作,在底模上就地綁扎,按設(shè)計(jì)圖紙或變更
后文件制作,鋼筋焊接長(zhǎng)度按單面焊10D(D為鋼筋直徑,下同),雙面焊5D,偏角(7。)搭接,鋼筋焊接應(yīng)采用506型焊條,綁扎搭接長(zhǎng)度35D。先在臺(tái)座上用粉筆或墨線(xiàn)劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置,然后綁扎底板
施工人數(shù)
筋及骨架鋼筋,待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋綁扎前應(yīng)安好支座墊板或固結(jié)墩預(yù)埋鋼板。鋼筋在臺(tái)座上綁扎時(shí)應(yīng)墊好底板墊塊,綁扎好側(cè)面墊塊再安裝模板,翼板鋼筋待裝模后再進(jìn)行綁扎,并墊好保護(hù)層墊塊。鋼筋安裝中應(yīng)按設(shè)計(jì)布置各類(lèi)預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋。鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定,計(jì)算時(shí)考慮孔道長(zhǎng)度、穿心式千斤頂和錨夾具長(zhǎng)度。鋼絞線(xiàn)的切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸,鋼絞線(xiàn)切割時(shí),先在距切口30~50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線(xiàn)編束時(shí),每隔1~1.5m綁扎一道鐵絲,絲扣向里,綁扎好的鋼絲束編號(hào)掛牌堆放。
2.波紋管:
在骨架鋼筋綁扎成型后,開(kāi)始固定波紋管,波紋管固定用φ12mm的鋼筋制作成“井”字架并按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確的定出波紋管的坐標(biāo)。安裝連接波紋管時(shí),用連接器緊密連接,連接處用比使用波紋管外徑大3mm的波紋管連接,且用膠帶密封,防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。相鄰制孔波紋管接頭相互錯(cuò)開(kāi)至少30cm。模板就位前,檢查波紋管是否完好,以防水
泥漿進(jìn)入管內(nèi)。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應(yīng)處理好,負(fù)彎矩偏波紋管在澆筑T梁砼前先穿兩根鋼絞線(xiàn),待砼澆筑完成再拉出,以免堵管。
3.鋼絞線(xiàn)的制備及穿束: 波紋管安裝、定位完成后要進(jìn)行鋼絞線(xiàn)的穿束。
鋼絞線(xiàn)采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa,公稱(chēng)直徑d=15.24mm的低松弛高強(qiáng)度鋼筋線(xiàn),其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》(GB/T5224-2003)的規(guī)定。
鋼絞線(xiàn)下料采用切割機(jī)或砂輪鋸,嚴(yán)禁使用氧割或電弧燒割。穿束前先用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道,再用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)的積水和污物,并對(duì)所用的鋼絞線(xiàn)進(jìn)行外觀檢查,確保每根鋼絞線(xiàn)順直,不扭不叉,排列均勻,除銹、除油污,對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹蝕明顯處剔出后再進(jìn)行穿鋼絞線(xiàn)。
4.模板:
模板采用定型加工組合鋼模板,在模板外側(cè)安裝高頻附著式振動(dòng)器,以加強(qiáng)砼的振搗。模板到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)先在空臺(tái)座上試拼裝,檢查各部位尺寸偏差,達(dá)到精度要求方可投入使用,每次模板安裝前采用脫模劑均勻涂抹。鑒于外模板體積大、重量大,安裝時(shí)考慮采用門(mén)式
起重機(jī)起吊配合安裝。每次脫模后先清理干凈后涂脫模劑。安裝拆除時(shí)嚴(yán)禁重敲重?fù)簦瑖?yán)禁電焊氧割隨意挖孔。封頭模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)封錨段長(zhǎng)度準(zhǔn)確控制,嚴(yán)格控制錨墊板與鋼鋼束垂直。待所有鋼筋、波紋管、預(yù)埋件就位后,進(jìn)行模板的支設(shè),為防止漏漿,模板各拼裝塊接縫處加墊雙面膠,側(cè)模與地胎結(jié)合處要噴涂填縫劑,舊的橡膠條起不到密封作用要及時(shí)換掉,并用對(duì)拉螺栓調(diào)整、加固。模板加固時(shí)掛線(xiàn)調(diào)整,確保模板順直,注意T梁翼板橫坡方向。
5.砼澆注及養(yǎng)護(hù):
預(yù)制場(chǎng)地與攪拌站距離較近,砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車(chē),用龍門(mén)吊或吊車(chē)吊裝入模灌注。砼采用水平分層,斜向分段,從一端向另一端澆筑,每次厚度一般30CM左右,振搗密實(shí)。澆筑時(shí)振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式振搗器為主,插入式振搗器為輔,振搗時(shí)掌握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗,力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度,一般高頻振動(dòng)一次30~50秒之間。砼澆注、振搗要隨時(shí)注意側(cè)模及波紋管不移位。梁頂面砼應(yīng)平整,并按規(guī)范要求拉毛。砼澆注一半及完成后,立即抽拉鋼絞線(xiàn)看有無(wú)堵塞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。從砼澆注開(kāi)始就應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù),要求專(zhuān)人養(yǎng)護(hù),以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失水過(guò)快而
引起收縮裂縫。對(duì)已成型的砼外露表面采用塑料薄膜或土工布覆蓋。應(yīng)注意對(duì)構(gòu)件進(jìn)行滴+水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少保持7天,或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。
6.養(yǎng)生:
按規(guī)范要求的時(shí)間拆模,拆模后及時(shí)覆蓋灑水。7.拆模:
當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa,且梁體與環(huán)境溫差不大于15℃既可拆模。模板的拆除由梁的一端向另一端進(jìn)行,先拆除模板上的附著式振動(dòng)器及對(duì)拉螺桿,然后逐塊拆除模板上的螺栓,用龍門(mén)吊或吊車(chē)將模板吊住,以防傾倒。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘敲打模板(防止模板變形),也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。外模拆除后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。
8.預(yù)應(yīng)力張拉(1、張拉前的準(zhǔn)備工作
①.張拉鋼絞線(xiàn)之前,對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查,如有缺陷,須事先征得監(jiān)理工程師同意后
后方可進(jìn)行修補(bǔ),并保證修補(bǔ)后梁體外觀補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,并將錨壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈,否則不得進(jìn)行張拉。砼強(qiáng)度要等到規(guī)定的強(qiáng)度(設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%),氣溫高時(shí)一般5天以上,氣溫低時(shí)7天以上。
②.千斤頂安裝時(shí),保證千斤頂中心、錨具中心與預(yù)留孔道中心三軸重合。③.調(diào)整鋼絞線(xiàn)束的外露長(zhǎng)度,T梁兩端的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)大致相等。④.張拉設(shè)備均保證在標(biāo)定有效期內(nèi),并在張拉前進(jìn)行檢查調(diào)試。
⑤.張拉安全防護(hù)措施必須到位。(2)、張拉順序及程序: ①.0→10%N1 →20%N1 →100%N1→0%N2→10%N2→20%N2→50%N2→0%N3→10%N3→20%N3 →100%N3→0%N2→50%N2→100%N2。
②.0→初始應(yīng)力(10%σK)→20%σK→100%σK(持荷2min錨固)注:σK=0.75Ryb=1395MPa(Ryb為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度,Ryb=1860 MPa)。(3)、張拉主要規(guī)定與要求
①.進(jìn)行第一片T梁張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整,確保有效應(yīng)力值。
②.張拉力與油壓表讀數(shù)之間的換算,應(yīng)根據(jù)采用的千斤頂型號(hào)及千斤頂校正資料計(jì)算。
③.T梁張拉,采用雙控法,以油壓表讀數(shù)為主,伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。張拉時(shí)T梁兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行,且按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉。鋼絞線(xiàn)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值之間的誤差不得超過(guò)±6%,每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以?xún)?nèi)。否則,應(yīng)查明原因后,重新進(jìn)行張拉。
④.工作錨定位:將工作錨套在鋼絞線(xiàn)上放入錨墊板的凹槽內(nèi),裝入工作夾片,并使工作夾片的尾部大致相平(位于同一平面內(nèi)),工作夾片處的間隙大致相等,此時(shí)不能用過(guò)大的力敲打夾片,以免夾片破裂,從而造成滑絲。
⑤.張拉過(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一者,需更換錨具或鋼絞線(xiàn)束重新張拉:錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者(含有錯(cuò)牙的兩片斷裂);一束中的滑絲量(含斷絲及
引起的滑絲)達(dá)到2根鋼絲者;每個(gè)斷面斷絲之和超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%的;錨環(huán)斷裂損壞者;切割鋼絞線(xiàn)或壓漿時(shí)已發(fā)生滑絲者。
⑥.千斤頂不準(zhǔn)超載,不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。
⑦.張拉完后應(yīng)用紅油漆,涂在鋼絞線(xiàn)上,作好標(biāo)記,以判斷是否會(huì)有滑絲、斷絲現(xiàn)象。張拉完成后待鋼束穩(wěn)定后用切割機(jī)或砂輪鋸切除工作段部分,鋼束外露部分長(zhǎng)度保留5CM左右。
⑧.每片梁張拉時(shí),必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。
預(yù)應(yīng)力張拉工序,屬關(guān)鍵工序,也屬重要的隱蔽工程。施工中,除施工人員自檢、互檢外,主管工程師及質(zhì)檢工程師應(yīng)對(duì)張拉順序、張拉程序、張拉力、靜停時(shí)間、伸長(zhǎng)值、回縮量、斷絲、滑絲等情況,進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。
9.壓漿
在鋼束張拉后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,水泥漿的水灰比控制在0.4~0.45,實(shí)際配合比由試驗(yàn)室提供,為減少水泥漿的收縮可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥漿配制應(yīng)先將水泥過(guò)細(xì)篩,其稠度控制在40s左右。壓漿使用活塞式壓漿泵,壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行,最大壓力控制在0.8~1.2Mpa。比較集中和鄰近的孔道,先連續(xù)壓漿完成,以免發(fā)生串漿現(xiàn)象,使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿順序?yàn)镹3→N2→N1,應(yīng)自梁一端注入,而在另一端流出,流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度。當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時(shí),關(guān)閉出漿口繼續(xù)壓漿,保持2分鐘,關(guān)閉壓漿閥,待無(wú)水泌出后,再減壓、拆卸壓漿閥,依次類(lèi)推,將所有孔道壓完。
10.封錨
壓漿完畢后,用薄片砂輪機(jī)切斷多余的鋼絞線(xiàn)。結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿
包封;對(duì)
于伸縮縫端,待壓漿后應(yīng)按要求澆筑封錨砼,封錨砼采取與梁體同標(biāo)號(hào)、同配比砼,封錨應(yīng)與主梁施工同等重視對(duì)待。封錨砼應(yīng)控制好尺寸,確保伸縮縫處梁體線(xiàn)形一致。
11、預(yù)制板梁的安裝
(1)構(gòu)件全部達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%(一般需要3天以上)時(shí),用龍門(mén)吊運(yùn)至存放場(chǎng),在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木,放置穩(wěn)固。
(2)T梁吊裝前,檢查砼質(zhì)量及截面尺寸,如有缺陷及時(shí)修補(bǔ),以免安裝時(shí)發(fā)生困難。并在每片梁兩端標(biāo)出豎向中心線(xiàn),在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線(xiàn)、支座縱橫中心線(xiàn)、梁端位置橫線(xiàn)。
(3)安裝方法:蓋梁上支座墊石測(cè)量驗(yàn)收合格后,采用架橋機(jī)架設(shè)安裝。T梁安裝就位時(shí),先放樣,放出每個(gè)支座的中心邊線(xiàn),先支承在墩頂?shù)呐R時(shí)支座上,待一聯(lián)橋跨T梁安裝完成,并完成墩頂負(fù)彎矩區(qū)連續(xù)段施工,完成體系轉(zhuǎn)換后,拆除臨時(shí)支座,轉(zhuǎn)換至中間的一排永久支座受力。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、檢測(cè)項(xiàng)目
鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目
項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目
規(guī)定值或允許偏
差
檢查方法和頻率 權(quán)值 受力鋼筋間距(mm)±10 尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面 3
箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)鋼筋骨架尺寸(mm)寬、高 ±5 保護(hù)層厚度(mm)
后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目
項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 1 管道坐標(biāo) 梁高方向 ±10 2 管道間距 上下層 10
±10 尺量:每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距 2
尺量:按骨長(zhǎng) ±10
架總1 數(shù)抽查30%
±5
尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8
處
規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值
尺量:抽查梁長(zhǎng)方向 ±30
30%,每根查1
10個(gè)點(diǎn)
尺量:抽查同排 10
30%,1 每根查5個(gè)點(diǎn) 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查油壓表讀數(shù):全部 4 張拉伸長(zhǎng)率 ±6% 尺量:全部 3 斷絲滑絲數(shù) 鋼束
每束一根,且每斷面不目測(cè):每根3 鋼筋 不允許
T梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目
項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 1 支座中心偏位(mm)2 傾斜度(%)3 梁頂面縱向高程(mm)4 相鄰梁頂面高差(mm)
預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目
項(xiàng)次
規(guī)定值或允許偏差5 1.2 +8,-5 8 檢查項(xiàng)目 超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%
(束)
檢查方法和頻率 權(quán)值
尺量:每孔抽查4~6個(gè)支座 3
吊垂線(xiàn):每孔檢查3片梁 2
水準(zhǔn)儀:抽查每孔2片,每片3點(diǎn) 2
尺量:每相鄰梁 1
檢查規(guī)定值或允許偏差
方法
和頻權(quán)值
率
底板厚 腹板或梁肋6 7
混凝土強(qiáng)度(MPa)梁長(zhǎng)度(mm)寬度(mm)
高度(mm)斷面尺寸
平整度(mm)橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)
+5,-10
濕接縫(梁翼緣、板)梁 頂板厚
按附錄D
3檢查
尺量:
1每梁
尺±20 量:
檢查1
3處
用尺±5
量21 處
尺+5,-量:
0
檢查2 2個(gè)斷面
2m直尺:每側(cè)面每1
10m梁長(zhǎng)測(cè)1處
尺量:1
每件
b.外觀鑒定
1).鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。
2).預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保證清潔,不應(yīng)有明顯的鐵銹。3).混凝土表面平整,顏色一致,無(wú)明顯施工接縫。4).混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。5).封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。6).梁的填縫應(yīng)平整密實(shí)。
7).梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等。
三、文明、安全施工
1、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)非施工人員禁止入內(nèi)。
2、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)簡(jiǎn)易爬梯,以便檢查、施工上下方便。
3、嚴(yán)格按照規(guī)定期限和程序拆卸模板,不得野蠻拆卸模板。
4、千斤頂帶壓工作時(shí),其正面不得站人,不得拆卸油壓系統(tǒng)的任何部位。壓漿泵使用嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)戴防眼鏡。
5、每次壓漿機(jī)停止使用時(shí),及時(shí)清洗泵和管道,防止下次使用時(shí)堵管。
6、架梁人員要戴安全帶,要有特種機(jī)械操作證,按要求規(guī)定操作。
7、橋面兩邊設(shè)置安全護(hù)欄,橫隔板、濕接縫等施工要戴安全帶,放好護(hù)架雙保險(xiǎn)。
8、安裝完每一跨T梁后要把這跨T梁所有橫隔板主筋焊接完畢才能過(guò)孔安裝
下一跨。
四、環(huán)境保護(hù)及其他
1、預(yù)制T梁混凝土澆筑產(chǎn)生的水泥廢渣、廢料,清洗施工機(jī)械及設(shè)備的廢油、廢水及生活污水等必須集中處理,不得在預(yù)制場(chǎng)附近隨意傾泄。
2、預(yù)制T梁施工中注意準(zhǔn)確預(yù)埋防撞墻、伸縮縫、加厚段等所需預(yù)留鋼筋。
3、以上交底中未提及事項(xiàng)均按現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。
交 底 人(簽 字): 年 月 日 接受交底人(簽字): 年 月 日
第四篇:《GRC外墻裝飾構(gòu)件安裝技術(shù)交底》
GRC安裝技術(shù)交底
工程名稱(chēng):
施工單位:
分項(xiàng)工程名稱(chēng):GRC
構(gòu)件安裝技術(shù)交底
交底時(shí)間:
交底內(nèi)容:
一、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
1)
GRC
構(gòu)件:包括圓柱、飾線(xiàn)、異型構(gòu)件等成品構(gòu)件。
2)
其他材料:防銹漆、不銹鋼膨脹螺絲、不銹鋼平爆螺釘、不銹鋼拉爆螺釘、10mm
熱鍍鋅鋼
筋、焊條、水泥、珍珠巖等、50*50*5
熱鍍鋅角鐵、水泥砂漿、抗裂砂漿、建筑耐候密封膠、補(bǔ)縫膠
泥、玻纖網(wǎng)格布。
2、機(jī)具準(zhǔn)備
吹風(fēng)機(jī)、電鉆、電錘、切割機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、手錘、掃帚、毛刷等。
3、其他事項(xiàng)
在正式施工前,必須先做一層樣板,經(jīng)各方驗(yàn)收合格后方可大面積施工。
二、施工條件
1)
外墻外保溫及外抹灰作業(yè)已完成并驗(yàn)收合格;
2)
架子搭設(shè)完畢并檢查合格;
3)
GRC
構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供構(gòu)件出廠合格證書(shū)且現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格(對(duì)現(xiàn)場(chǎng)尺寸或質(zhì)量不合格產(chǎn)品應(yīng)及
時(shí)向項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)反饋),螺栓等經(jīng)過(guò)力學(xué)性能檢驗(yàn)合格。
三、施工工藝
本工程采用干掛法進(jìn)行GRC
構(gòu)件安裝,干掛法是直接將構(gòu)件安裝固定在設(shè)計(jì)的安裝基面上,對(duì)
構(gòu)件內(nèi)的空腔不做填充的安裝方法。構(gòu)件的安裝基面包括磚墻結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)和掛網(wǎng)抹灰(批蕩)
結(jié)構(gòu)。安裝后構(gòu)件內(nèi)的空腔不再填充,最后再進(jìn)行接縫、修補(bǔ)和防水處理?,F(xiàn)將各類(lèi)型GRC
構(gòu)件安
裝方法介紹如下:
1、飾線(xiàn)安裝:
施工順序
基層處理彈位置控制線(xiàn)鉆孔、清孔固定膨脹螺栓安裝飾線(xiàn)板縫處理表面、預(yù)留孔洞
嵌補(bǔ)膩?zhàn)诱移剿⑼苛?/p>
1)
基層處理:
安裝前應(yīng)將基層處理平整,并且檢查基層是否有空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象,基層強(qiáng)度必須符合安裝強(qiáng)度要
2)
彈位置控制線(xiàn);按設(shè)計(jì)位置在墻面上彈出安裝制品的水平垂直控制線(xiàn)及制品分塊的控制線(xiàn),安裝水平標(biāo)高允許誤
差范圍控制在3mm
范圍內(nèi)。
3)
鉆孔固定膨脹螺栓;
先將線(xiàn)板抬起對(duì)準(zhǔn)安裝位置,使板頂、底線(xiàn)與已彈出的控制線(xiàn)重合。按飾線(xiàn)上的預(yù)留鋼筋位置在墻面上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置。然后用電錘在墻面上打孔,固定M8
膨脹螺栓。(錨栓錨入砼不小于80mm)
4)
安裝飾線(xiàn):
抬起飾線(xiàn),對(duì)準(zhǔn)安裝位置,檢查板頂、底線(xiàn)是否與已彈出的控制線(xiàn)重合,無(wú)誤后,將膨脹螺栓和
飾線(xiàn)上的預(yù)埋筋搭接焊接固定,待相鄰線(xiàn)板安裝完畢后,使用M8
平爆螺釘穿過(guò)飾線(xiàn)構(gòu)件預(yù)留孔洞,并固定在結(jié)構(gòu)面上,使之成為一個(gè)整體(宜留出
5~7mm
空隙)。尺寸、具體布置見(jiàn)圖紙,角鐵固定
完成后將飾線(xiàn)上的預(yù)埋筋與角鐵焊接固定。(普通用螺栓固定的構(gòu)件,螺栓固定完成后,錨栓頭與構(gòu)
件外表面的距離不小于10mm。)所有需焊接固定的構(gòu)件、焊接縫寬度不少于5mm,焊接總長(zhǎng)度不少
于鋼筋直徑(M10)的倍(雙面焊接)。焊縫去渣、清理干凈后,涂刷富鋅防銹漆兩道。每一層線(xiàn)板全部安裝后,檢查線(xiàn)板的安裝尺寸、鋼筋焊接質(zhì)量。
5)
板縫處理:
用建筑耐候密封膠把GRC構(gòu)件頂板與墻體之間的縫隙,構(gòu)件與構(gòu)件接縫止口連接處的縫隙填平,填平后用手指把建筑耐候密封膠抹平壓實(shí)。待密封膠干后用剪刀裁出防裂網(wǎng)格布(防裂網(wǎng)格布寬度:
接縫處寬度為50mm
為宜;GRC
構(gòu)件與墻體處寬度為100mm
為宜),把防裂網(wǎng)格布鋪貼在抗裂防滲
砂漿上,在用灰刀把防裂網(wǎng)格布?jí)浩健簩?shí)在抗裂防滲砂漿上,最后在防裂網(wǎng)格布上涂抹一層1-2mm
抗裂防滲砂漿。
6)
表面、預(yù)留孔洞處嵌補(bǔ)膩?zhàn)诱移剑簩?duì)表面不平處的接縫、預(yù)留孔洞處,用水泥膩?zhàn)诱移剑?/p>
證構(gòu)件上表面不積水,側(cè)表面不漏水。
7)
鐵件刷防銹漆:所有露明鐵件均應(yīng)涂刷兩遍防銹漆。防銹漆涂刷前需對(duì)鐵件表面進(jìn)行打磨除
銹處理,第一遍涂刷完畢待干燥后,方可涂刷第二遍。涂刷應(yīng)均勻,無(wú)透底、漏刷和流墜等現(xiàn)象。
2、圓柱安裝:
1)
材料進(jìn)場(chǎng)后檢查線(xiàn)板表面線(xiàn)條是否順直;預(yù)拼整根柱子接口是否平直(垂直縫偏差5mm,水平縫偏差2mm,預(yù)拼柱帽、柱墩與柱接口處是否吻合。
2)
在柱根處按半圓柱尺寸彈出柱帽的安裝控制線(xiàn)。
3)
安裝柱帽:半圓柱構(gòu)件上均有預(yù)留鋼筋,按照半圓柱上的預(yù)留鋼筋位置在墻面上標(biāo)出膨脹螺
栓的固定位置。然后用電錘在墻面上打孔,固定M8
膨脹螺栓。與飾線(xiàn)安裝方法相同,待柱帽控制線(xiàn)
重合,無(wú)誤后,將膨脹螺栓和上的預(yù)埋筋焊接固定。
4)
安裝柱身及柱墩:按柱帽位置先預(yù)拼柱身,然后在墻面上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置,按柱帽
安裝方法將膨脹螺栓和柱身上的預(yù)埋筋焊接固定,待柱身安裝完成后,進(jìn)行柱墩安裝。
5)
接縫及表面處理、刷防銹漆等工序同飾線(xiàn)安裝。
3、異型構(gòu)件安裝
安裝異型構(gòu)件(如斗拱、渦卷、支托等)時(shí),必須先進(jìn)行預(yù)拼,中軸線(xiàn)向下垂直安裝或中心線(xiàn)水
平安裝同一位置線(xiàn)上;同一位置線(xiàn)上安裝多個(gè)時(shí),必須按要求均分。在墻體上彈出控制線(xiàn),并在墻面
上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置,膨脹螺栓固定完成后按飾線(xiàn)安裝方法將膨脹螺栓和柱身上的預(yù)埋筋焊接固定。接縫及表面處理、刷防銹漆等工序同飾線(xiàn)安裝。
四、質(zhì)量保證措施
1、干掛法安裝規(guī)范要點(diǎn):
1)
飾線(xiàn)安裝應(yīng)先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件,使其盡可能方正。通過(guò)同一工作面的兩個(gè)轉(zhuǎn)角位線(xiàn)確定飾線(xiàn)條
位置。
2)
臨時(shí)定位安裝應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤,且可復(fù)查安裝基面的平整度和垂直度,如表面允許誤差超出
2mm/1000mm
范圍時(shí),應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。
3)
安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時(shí)必須四面十字型吊稱(chēng)垂直線(xiàn),坑紋對(duì)平。
4)
安裝構(gòu)件時(shí),根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)留螺栓孔位置,鉆好孔(孔要足夠深度);打好膨脹螺栓,并逐一收緊每個(gè)螺栓;螺栓規(guī)格長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,且保證固定螺栓錨入安裝基面30~50mm。
5)
安裝固定螺栓時(shí),螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm,以確保螺栓冒的保護(hù)層。
6)
當(dāng)固定點(diǎn)的設(shè)置是預(yù)留孔(螺栓)和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時(shí),應(yīng)與預(yù)留鐵相對(duì)應(yīng)的安裝基面位
置和數(shù)量,用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi)
30-50mm,且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接,且滿(mǎn)足后序焊接操作規(guī)定。
7)
構(gòu)件接縫口預(yù)留V型,若產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)未預(yù)留V型接口,安裝前需現(xiàn)場(chǎng)切割好,以滿(mǎn)足后續(xù)接
縫處理工藝要求。
2、接縫處理要求
1)
GRC
構(gòu)件安裝完畢后,用毛刷把GRC
構(gòu)件頂板與墻體需要填補(bǔ)建筑耐候密封膠相應(yīng)位置的灰塵、雜物清理干凈,用建筑耐候密封膠把GRC
構(gòu)件頂板與墻體之間的縫隙,構(gòu)件與構(gòu)件沉降止口
連接處的縫隙填平,填平后用手指把建筑耐候密封膠抹平壓實(shí)(作用是防止雨水滲入GRC
構(gòu)件空腔
內(nèi)導(dǎo)致錨固件銹化)。
2)
待建筑耐候密封膠干透后(一般情況下8-10
小時(shí)),用干凈的毛刷把GRC
構(gòu)件與墻體需要防
裂處理的相應(yīng)位置的灰塵雜物清理干凈,然后再用毛刷蘸清水把GRC
構(gòu)件與墻體之間的接合處,構(gòu)
件與構(gòu)件沉降止口接合處均勻潤(rùn)濕,以不沾濕手為宜(作用是加強(qiáng)抗裂防滲砂漿與構(gòu)件及墻體之間的粘結(jié))。
3)
用毛刷蘸清水把錨固件預(yù)留孔表面潤(rùn)濕,以不沾濕手為宜,用灰刀把抗裂防滲砂漿填嵌在錨
固件預(yù)留孔并壓實(shí)刮平。
4)
待抗裂砂漿干透后(一般7-8
小時(shí)),用150#砂紙把修補(bǔ)抗裂防滲砂漿打磨順滑。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項(xiàng)目:
1)
GRC
構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證書(shū)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
2)
GRC
構(gòu)件的造型、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法:觀察;尺量檢查。
3)
GRC
構(gòu)件安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求,安裝必須牢固。(安裝完成后外立面平滑、陰陽(yáng)角順直等)
檢驗(yàn)方法:觀察;尺量檢查;手板檢查。
2、一般項(xiàng)目:
GRC
構(gòu)件表面應(yīng)潔凈,接縫應(yīng)嚴(yán)密吻合,不得有歪斜、裂縫、撓曲及損壞。
檢查方法:觀察。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、構(gòu)件安裝不水平、線(xiàn)角不直:
造成原因:施工前未彈線(xiàn)或未復(fù)核水平、垂直控制線(xiàn);安裝時(shí)未掛線(xiàn);GRC
構(gòu)件不規(guī)格、尺寸
偏差大;固定不牢固而產(chǎn)生變形等。
預(yù)防措施:施工前一定要先根據(jù)外檐裝修圖和GRC
構(gòu)件細(xì)化圖進(jìn)行彈線(xiàn),并由質(zhì)量檢查員或測(cè)
量員復(fù)核控制線(xiàn),無(wú)誤后方可進(jìn)行鉆孔固定;施工時(shí)要掛線(xiàn)找平、找正;加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢查和報(bào)驗(yàn)手
續(xù),對(duì)外觀質(zhì)量不合格的構(gòu)件進(jìn)行退換,堅(jiān)決不能用在工程上;安裝前對(duì)膨脹螺栓進(jìn)行拉拔試驗(yàn)合格
后,方可進(jìn)行安裝;分塊板材在正式安裝前,應(yīng)對(duì)規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)和挑選,按設(shè)計(jì)圖案在平臺(tái)上組拼,檢驗(yàn)合格后編號(hào)。
2、GRC
構(gòu)件安裝不牢、松動(dòng):
造成原因:鉆孔直徑過(guò)大、鉆孔深度不足、鉆孔邊緣有混凝土崩失等造成膨脹螺栓固定不牢;安
裝時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的振動(dòng)等。
預(yù)防措施:檢查鉆孔深度,必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或方案規(guī)定深度要求;選擇合適的鉆頭;鉆頭應(yīng)垂直于
墻面,避免混凝土崩失;檢查鉆孔的深度,使其符合要求;
3、鋼筋與平爆螺釘焊接質(zhì)量問(wèn)題:
造成原因:焊接時(shí)使用點(diǎn)對(duì)點(diǎn),點(diǎn)對(duì)面的焊接方式,且鋼筋未進(jìn)行防銹處理。
預(yù)防措施:焊接鋼筋時(shí),雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d
鋼筋直徑(10mm),單面焊接焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)
小于12d
鋼筋直徑(10mm)。焊縫高度不小于3mm,焊縫等級(jí)不低于二級(jí);鋼筋和固定鐵件要涂刷
兩遍防銹漆,尤其要注意結(jié)點(diǎn)處及焊口處的防銹處理,防銹漆干燥后方可進(jìn)行構(gòu)件安裝施工;安裝時(shí)
應(yīng)避免產(chǎn)生過(guò)大的振動(dòng)。
4、GRC
構(gòu)件拼縫過(guò)大及材料損耗嚴(yán)重:
造成原因:事先沒(méi)有對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝、切割深度不足,鑿除時(shí)造成破壞、下料隨意等。
預(yù)防措施:對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝,在需切割部位進(jìn)行彈線(xiàn),后進(jìn)行切割,切割完成后對(duì)切縫進(jìn)行清
理,并繼續(xù)進(jìn)行預(yù)拼裝,若不滿(mǎn)足尺寸要求,則繼續(xù)進(jìn)行切割直至構(gòu)件接縫吻合。再固定進(jìn)行安裝。
七、成品保護(hù)
1、作業(yè)時(shí)各種工具、材料等輕拿輕放,不得碰撞、損壞和污染墻面。
2、施工中嚴(yán)禁踩踏窗口,嚴(yán)禁在窗口或窗框上搭設(shè)腳手板等。
3、墻上鉆孔后,要及時(shí)清除掉粘在已施工完墻面上的灰塵、廢渣等。
八、安全措施
1、嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。
2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶
3、遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)不許吸煙,施工前嚴(yán)禁喝酒。
4、施工時(shí)應(yīng)有防止工具、用具、材料墜落的措施。
5、上架子前要先檢查架子的安全狀況,防患于未然。
6、架子上嚴(yán)禁集中堆載,GRC
構(gòu)件要分散堆放于架子各處,構(gòu)件要隨用隨運(yùn),不得長(zhǎng)時(shí)間堆載,當(dāng)天工作完成后需將外架上的剩余構(gòu)件運(yùn)送至樓層上。
7、在外架上使用電焊作業(yè)時(shí)需配置接火斗,嚴(yán)禁在沒(méi)有保護(hù)措施的情況下進(jìn)行明火作業(yè)。
—
END
—
第五篇:《GRC裝飾構(gòu)件安裝安全技術(shù)交底》
GRC裝飾構(gòu)件技術(shù)交底
工程名稱(chēng):
交底日期:
交底內(nèi)容:
一、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
(1)GRC構(gòu)件。
(2)其他材料:防銹漆、膨脹螺栓、穿墻螺栓、接續(xù)筋、焊條、網(wǎng)格布、抗裂砂漿等。
2、機(jī)具準(zhǔn)備
電鉆、電錘、切割機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、手錘等。
3、作業(yè)條件
(1)外墻外保溫及外抹灰作業(yè)已完成并驗(yàn)收合格;
(2)架子搭設(shè)完畢并檢查合格;
(3)各種材料已報(bào)驗(yàn)合格;
4、其他事項(xiàng):在正式施工前,必須先做一段樣板,經(jīng)各方驗(yàn)收合格后方可大面積施工。
二、施工工藝
1、GRC構(gòu)件安裝:
(1)施工順序
基層處理→彈位置控制線(xiàn)→鉆孔固定膨脹螺栓→安裝產(chǎn)品→接縫處理→表面抗裂砂漿找平
(2)基層處理:
安裝前應(yīng)將基層處理平整,并且檢查基層是否有空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象,基層強(qiáng)度必須符合安裝強(qiáng)度要求,如有問(wèn)題及時(shí)與項(xiàng)目相關(guān)管理人員聯(lián)系并提出施工要求。
(3)彈位置控制線(xiàn);
按設(shè)計(jì)位置在墻面上彈出安裝產(chǎn)品的水平垂直控制線(xiàn)及產(chǎn)品分塊的控制線(xiàn)。
(4)鉆孔固定膨脹螺栓:
先將待安裝的GRC構(gòu)件抬起對(duì)準(zhǔn)安裝位置,使垂直線(xiàn)、標(biāo)高線(xiàn)與控制線(xiàn)重合。按構(gòu)件上?的預(yù)留鋼筋位置在墻面上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置,放下構(gòu)件。然后用電錘在墻面上打孔,固定膨脹螺栓。每米產(chǎn)品構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)每個(gè)接觸面錨固點(diǎn)不應(yīng)少于4個(gè)。
(5)
安裝構(gòu)件
對(duì)照?qǐng)D紙,確認(rèn)安裝部位后,檢查構(gòu)件垂直度、標(biāo)高線(xiàn)是否與控制線(xiàn)重合,確認(rèn)無(wú)誤后,用?鋼筋作拉結(jié)筋分別與膨脹螺栓和需安裝構(gòu)件上的預(yù)埋筋焊接。產(chǎn)品安裝后,立即檢查構(gòu)件的?安裝尺寸、鋼筋焊接質(zhì)量,焊點(diǎn)焊接材料符合相應(yīng)規(guī)范要求,焊接部位鋼筋焊縫長(zhǎng)度雙面搭接焊,焊縫長(zhǎng)度3d,采用單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度10d,焊縫厚度不小于3mm,焊接接頭不少焊,不漏焊。
(6)接縫處理:
產(chǎn)品的接縫處理:構(gòu)件與墻面、構(gòu)件與構(gòu)件之間的勾縫材料配料要準(zhǔn)確、操作要細(xì)致,鋪貼網(wǎng)格布后,縫內(nèi)水泥防水砂漿修補(bǔ),接頭打磨平整,完達(dá)到跟構(gòu)件基本平整(單個(gè)接縫誤差4mm-6mm內(nèi))。接頭表面500mm寬并滿(mǎn)刮抗裂砂漿兩道,厚度2-3mm。
(7)
鐵件刷防銹漆:對(duì)焊縫處及鍍鋅角鋼的處理應(yīng)清理干凈,所有漏明鐵件均應(yīng)涂刷兩遍防銹漆。第一遍涂刷完畢待干燥后,方可涂刷第二遍。涂刷應(yīng)均勻,無(wú)透底、漏刷和流墜等現(xiàn)象。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項(xiàng)目:
(1)
GRC構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察、檢查產(chǎn)品合格證書(shū)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
(2)
GRC構(gòu)件的造型、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量檢查。
(3)
GRC構(gòu)件安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求,安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量檢查、手扳檢查。
(4)
GRC產(chǎn)品安裝完畢,在項(xiàng)目腳手架或吊籃拆除之前進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系項(xiàng)目相關(guān)管理人員進(jìn)行處理。
四、成品保護(hù)
1、作業(yè)時(shí)各種工具、材料等輕拿輕放,不得碰撞、損壞和污染墻面。
2、施工中嚴(yán)禁踩踏窗口,嚴(yán)禁在窗口或窗框上搭設(shè)腳手板等。
3、墻上鉆孔后,要及時(shí)清除掉粘在已施工完墻面上的灰塵、廢渣等。
五、安全措施
1、嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。
2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶。
3、遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)不許吸煙,施工前嚴(yán)禁喝酒。
4、施工時(shí)應(yīng)有防止工具、用具、材料墜落的措施。
5、上架子前要先檢查架子的安全狀況,防患于未然。
6、架子上嚴(yán)禁集中堆載,GRC構(gòu)件要分散堆放于架子各處。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、構(gòu)件安裝不水平、線(xiàn)角不直:
造成原因:施工前未彈或未復(fù)核水平、垂直控制線(xiàn);安裝時(shí)未掛線(xiàn);?GRC構(gòu)件不規(guī)格、尺寸偏差大;固定不牢固而產(chǎn)生變形等。
預(yù)防措施:施工前一定要先根據(jù)外墻立面圖和GRC構(gòu)件大樣圖進(jìn)行彈線(xiàn),無(wú)誤后方可進(jìn)行鉆孔固定;施工時(shí)要掛線(xiàn)找平、找正;加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢查和報(bào)驗(yàn)手續(xù),對(duì)外觀質(zhì)量不合格的構(gòu)件進(jìn)行退換,堅(jiān)決不能用在工程上;分塊板材在正式安裝前,應(yīng)對(duì)規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)和挑選,按設(shè)計(jì)圖案在平臺(tái)上組拼,檢查無(wú)誤后方可安裝。
2、GRC構(gòu)件安裝不牢、松動(dòng):
造成原因:鉆孔直徑過(guò)大、鉆孔深度不足、鉆孔邊緣有混凝土崩失等造成膨脹螺栓固定不牢;固定鐵件未使用鍍鋅件或未做防銹防腐處理;安裝時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的振動(dòng)等。
預(yù)防措施:檢查鉆孔深度,必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或方案規(guī)定深度要求;選擇合適的鉆頭;鉆頭應(yīng)垂直于墻面,避免混凝土崩失;檢查鉆孔的深度,使其符合要求;鋼筋和固定鐵件要涂刷兩遍防銹漆,尤其要注意結(jié)點(diǎn)處及焊口處的防銹處理,防銹漆干燥后方可進(jìn)行構(gòu)件安裝施工;?安裝時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生過(guò)大的振動(dòng)。
安全技術(shù)交底
1、安全技術(shù)措施
1、使用腳手架,應(yīng)先檢查是否牢靠。護(hù)身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整好,才能在上面操作;腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn),不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定荷載,嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲雜物。
2、使用手提電動(dòng)切割機(jī),應(yīng)接好地線(xiàn)及防漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),使用前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查合格后,才能操作。
3、在潮濕環(huán)境施工時(shí),應(yīng)使用?36V?低壓行燈照明。
4、使用塔機(jī)作垂直運(yùn)輸時(shí),應(yīng)聯(lián)系好上落信號(hào),吊籠平臺(tái)穩(wěn)定后才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。
5、進(jìn)場(chǎng)人員必須經(jīng)職工三級(jí)安全教育培訓(xùn)合格,書(shū)面安全技術(shù)交底,確認(rèn)簽字后方可參加施工作業(yè)。
6、進(jìn)場(chǎng)人員必須身體健康,嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、貧血病等不適合高空作業(yè)參加施工作業(yè)。
7、進(jìn)場(chǎng)人員必須嚴(yán)格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80一91的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格按本崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,自覺(jué)遵守項(xiàng)目各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
8、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好合格的安全帽,高處、臨邊、洞口作業(yè)必須正確系好安全帶,著裝符合安全要求。
9、出入施工現(xiàn)場(chǎng)必須走安全通道,外用電梯,樓梯,不得隨意出入,不得攀爬腳手架上下。
10、上班作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查作業(yè)范圍內(nèi)的安全,保證外架穩(wěn)定,架板嚴(yán)密牢固,物料放置穩(wěn)妥的安全環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。
11、手工工具,物料放置安全穩(wěn)妥,預(yù)防高處墜落傷人。
12、外墻面磚計(jì)劃用量不要超負(fù)荷放置架板,外架上????面磚要及時(shí)清理放置室內(nèi),作業(yè)區(qū)內(nèi)要有預(yù)防物料墜落措施。
13、作業(yè)產(chǎn)生的建渣要及時(shí)清理運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn),不得從上向下、從室內(nèi)向室外拋擲建渣、物料。
14、施工用電要符合JGJ46一2005的有關(guān)規(guī)定,服從項(xiàng)目電工的統(tǒng)一管理,不得擅自亂拉亂接,隨地拖拉,不得使用不符合要求的電線(xiàn)、器具,確保施工安全。
15、手推車(chē)運(yùn)輸材料要放置堆碼好,掌握重心,預(yù)防傾倒砸傷手腳。電梯內(nèi)均勻放置,不得超載、偏重,運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)要輕拿輕放,禁止整車(chē)傾倒,臨邊、洞口1m處放置。
16、作業(yè)層樓面臨邊安全防護(hù)不得隨意拆除移位,確需拆除必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意方可拆除,事后必須恢復(fù)到位。
17、外架安全密目立網(wǎng)、水平兜網(wǎng)不得隨意拆除,經(jīng)常維護(hù),恢復(fù)到位。
18、團(tuán)結(jié)協(xié)作,相互配合,杜絕打架斗毆,確保施工安全。
2、安全教育
(1)安裝班組進(jìn)場(chǎng)人員必須全部全面的接受參加甲方組織的安全教育活動(dòng),上崗人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及業(yè)務(wù)熟練的人員方能上崗,違章作業(yè)后果自負(fù)。
(2)在施工期間不得鬧事、打架、偷盜,發(fā)現(xiàn)一次根據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰,情節(jié)嚴(yán)重的送往當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)。
(3)文明施工:在所有的工作范圍內(nèi)必須每天做到工完場(chǎng)清,余料及廢料每天做到下班時(shí)清理干凈。不得私自亂拉接電線(xiàn),非機(jī)械人員不得從事機(jī)械操作,不得違章指揮,不得隨意拆除或跨越護(hù)欄。
(4)在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)打架斗毆者每人一次罰款3000.00元,并清離現(xiàn)場(chǎng)。
(5)出現(xiàn)質(zhì)量事故所造成的一切損失由安裝班組自負(fù),并處罰金2000-5000元。
交底人:
日期:
接受交底班組及工人:
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END
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