第一篇：預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝交底記錄

預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝交底記錄

施工準(zhǔn)備

1材料及主要機(jī)具

1.1構(gòu)件：預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321-90）的規(guī)定。

1.2鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)鋼材出廠合格證。

1.3水泥：宜采32.5號、42.5號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采42.5號膨脹水泥或不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

1.4石子：粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。

1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

1.6電焊條：必須按設(shè)計(jì)要求及焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明。

第二篇：預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(427-1996)

預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（427-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預(yù)制梁、柱、板混凝土構(gòu)件安裝。

施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1構(gòu)件：預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321?0）的規(guī)定。

2.1.2鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)有鋼材出廠合格證。

2.1.3水泥：宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

2.1.4石子：粒徑5～32mm。，含泥量不大于2%。

2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.6電焊條：必須按設(shè)計(jì)要求及焊接現(xiàn)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明。

2.1.7模板：按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準(zhǔn)備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。

2.1.8主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、電焊機(jī)及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔(dān)、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1熟悉圖紙：對設(shè)計(jì)圖紙，尤其是結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造大樣圖，有關(guān)的圖集，應(yīng)進(jìn)行全面了解及熟悉。認(rèn)真掌握構(gòu)件的型號、數(shù)量、重量、節(jié)點(diǎn)做法、施工操作要點(diǎn)、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定和各部件之間的相互關(guān)系等。

2.2.2編制吊裝方案：根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)吊裝方案。并對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。

2.2.3主要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查進(jìn)場構(gòu)件的型號、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋鐵件、預(yù)留插筋位置、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)圖紙，有否構(gòu)件出廠合格證。

2.2.4彈線：將預(yù)埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標(biāo)高線。柱子應(yīng)三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標(biāo)注±0.00mm水平線。彈好預(yù)埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。

2.2.5控制樓層安裝標(biāo)高：構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標(biāo)高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。樓層柱網(wǎng)格軸線如清晰、準(zhǔn)確。

2.2.6調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調(diào)直埋順，按設(shè)計(jì)要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預(yù)埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。

2.2.7按照施工組織設(shè)計(jì)選定的吊裝機(jī)械進(jìn)場，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準(zhǔn)備好吊裝用具，方可投入吊裝。

2.2.8搭設(shè)腳手架、安全防護(hù)架：按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護(hù)設(shè)施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗(yàn)收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護(hù)及安全措施，不得進(jìn)行作業(yè)。

2.2.9將本樓層需用的梁、柱、板等構(gòu)件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時(shí)，小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設(shè)墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。

2.2.10焊工應(yīng)有操作證及代號，正式施焊前須進(jìn)行焊接試驗(yàn)以調(diào)整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經(jīng)試驗(yàn)合格者，方準(zhǔn)操作。

操作工藝

3.1工藝流程：

柱吊裝(校正→定位→焊接)→ 梁吊裝(校正→主筋焊接)→ 梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理 →

剪力墻施工 → 板安裝

3.2柱子吊裝：

3.2.1接結(jié)構(gòu)吊裝方案規(guī)定的順序進(jìn)行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進(jìn)，逐層分段流水作業(yè)，每個(gè)樓層從一端開始，以減少反復(fù)作業(yè)，當(dāng)一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。

3.2.2清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預(yù)埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標(biāo)高和錨固是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.3對預(yù)吊柱子伸出的上下主筋進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時(shí)貼靠緊密，便于施焊。

3.2.4柱子起吊：柱子吊點(diǎn)位置與吊點(diǎn)數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點(diǎn)選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機(jī)械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應(yīng)處于吊點(diǎn)的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時(shí)檢查自動卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時(shí)不來回?cái)[動，在柱子下部掛好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。

3.2.5柱子就位：當(dāng)柱子吊起距地500mm時(shí)稍停，去掉保護(hù)柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經(jīng)信號員指揮，將柱子吊運(yùn)到樓層就位。就位時(shí)，緩慢降落到安裝位置的正上方，停住，核對柱子的編號，調(diào)整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊掛好花籃螺栓，斜拉繩，加設(shè)臨時(shí)支撐固定，確保安全。

3.2.6校正及定位：

3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個(gè)方向上架設(shè)經(jīng)緯儀，使往身立面軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線對準(zhǔn)，上下垂直。校正軸線時(shí)先找好兩個(gè)面上的軸線，然后再對準(zhǔn)第三個(gè)面上的軸線，最后使柱子三個(gè)面上的軸線或中線對準(zhǔn)定位軸線。已經(jīng)就位好的柱子，要認(rèn)真用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線位置及垂直度，確認(rèn)不超出偏差，方可進(jìn)行柱頭定位鋼板的焊接。

3.2.6.2內(nèi)柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準(zhǔn)，就位以后四面支撐。用兩臺經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個(gè)柱面軸線上，對準(zhǔn)柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時(shí)，要由下到上全高貫穿。當(dāng)兩臺經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向均校正好以后，再檢查另外兩個(gè)面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主

筋，進(jìn)行二次校正。

3.2.6.3邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3個(gè)面上支預(yù)方木，從樓層內(nèi)拉緊花籃校正器進(jìn)行校正。安裝角柱時(shí)除校正后三面定位軸線，還要對第四個(gè)面上的軸線進(jìn)行檢查，確保上下層柱子在節(jié)點(diǎn)處不產(chǎn)生歪扭、錯(cuò)位與偏移。

3.2.7脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點(diǎn)焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協(xié)調(diào)，造成柱子翻倒。

3.2.8調(diào)整主筋、焊接：對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調(diào)直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當(dāng)采用幫條焊時(shí)，應(yīng)當(dāng)用與主筋級別相同的鋼筋；當(dāng)采用搭接焊時(shí)，應(yīng)滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時(shí)要求用兩臺電焊機(jī)，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導(dǎo)致應(yīng)力不均，產(chǎn)生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項(xiàng)四面圍焊。焊接完畢進(jìn)行自檢。質(zhì)量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時(shí)要復(fù)查糾偏：用經(jīng)緯儀和線墜復(fù)查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超偏差，可用倒鏈進(jìn)行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。

3.3梁吊裝：

3.3.1起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關(guān)型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。

3.3.1.1起吊：按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時(shí)拴好保險(xiǎn)繩。當(dāng)采用兜底吊運(yùn)時(shí)，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時(shí)停止上升，認(rèn)真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運(yùn)就位。吊運(yùn)單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要認(rèn)真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。

3.3.1.2就位：吊裝前再次檢查柱頭支點(diǎn)鋼墊的標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時(shí)找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應(yīng)用支柱頂牢。

3.3.2梁校正及主筋焊接：就位支項(xiàng)穩(wěn)固以后，對梁的標(biāo)高、支點(diǎn)位置進(jìn)行校正。整理梁頭鋼筋與相對應(yīng)的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應(yīng)使梁兩端中心線的底點(diǎn)與柱子頂端的定位線對準(zhǔn)，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準(zhǔn)；當(dāng)誤差較大時(shí)，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應(yīng)將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準(zhǔn)軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準(zhǔn)柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報(bào)偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán)實(shí)，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi)，注意在整個(gè)校正過程中，必須同時(shí)用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)梁的標(biāo)高及支點(diǎn)位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.4梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理：

3.4.1梁、柱核心區(qū)的做法要符合設(shè)計(jì)圖紙及建筑物抗震構(gòu)造圖集要求。箍筋采用預(yù)制焊接封閉箍，整個(gè)加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135°彎鉤、平直部分長度等，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應(yīng)設(shè)置1φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。

3.4.2邊、角、封頂柱的節(jié)點(diǎn)：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預(yù)埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應(yīng)對角設(shè)置焊牢。

3.4.3節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬

性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強(qiáng)度比往身混凝土強(qiáng)度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤；兩側(cè)面用模板擋住。兩人同時(shí)對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實(shí)。施工完應(yīng)養(yǎng)護(hù)7d，防止出現(xiàn)收縮裂縫。在上層結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)將柱子接頭部位施工完畢。

節(jié)點(diǎn)區(qū)也可澆筑摻UEA的補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級也應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級提高10MPa，其配合比和澆筑方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意。

3.5板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支?；蛑苯泳臀环椒?。

3.5.1劃板位置線：在梁側(cè)面按設(shè)計(jì)圖紙劃出板及板縫位置線，標(biāo)出板的型號。

3.5.2板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標(biāo)高，復(fù)查軸線。將所需板吊裝就位。有關(guān)板安裝內(nèi)容詳見預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.6剪力墻施工：應(yīng)在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內(nèi)預(yù)埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。按施工組織設(shè)計(jì)要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1吊裝時(shí)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度、下層結(jié)構(gòu)承受內(nèi)力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構(gòu)件出廠合格證和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2構(gòu)件的型號、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形損壞現(xiàn)象。觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

4.1.3構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土（砂漿）必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。觀察檢查和檢查標(biāo)養(yǎng)28d試塊試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。

4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1梁、柱、板就位錨固：軸線位置、標(biāo)高、坐漿及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.2構(gòu)件接頭焊接做法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)件主筋及連接鋼板的焊接焊縫長度、寬度、厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫表面平整，焊波均勻，無凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈。

4.3允許偏差項(xiàng)目，見表4-39。

成品保護(hù)

5.1樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。

5.2安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動、碰擊和移位。預(yù)制框架構(gòu)件安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表4-39 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢查方法柱中心線對定位軸線位置偏移 5 尺量檢查柱上下接口中心線位置偏移 3 尺量檢查≤5m柱 5柱 垂直度 >5m柱 10 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查>10m多節(jié)柱 1‰柱高且<20≤5m +0，-5 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查>5m +0，-8

8軸線位移偏差 5 尺量檢查

9層高 ±0 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

10板擱置長度 ±10 尺量檢查

抹灰 5 靠尺和塞尺檢查

不抹灰 3中心線對定位軸線位線 5 尺量檢查梁 梁表面標(biāo)高 +0，-5 用水準(zhǔn)儀或吊線和尺量檢查垂直偏差 3 用吊線和尺量檢查樓梯 水平位移、偏移 10 尺量檢查陽臺 標(biāo)高 ±5 用水準(zhǔn)儀、尺量檢查

5.3節(jié)點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節(jié)點(diǎn)加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設(shè)計(jì)及抗震圖集的規(guī)定，綁扎牢固。

5.4已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設(shè)施。在安裝梁時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察柱子的垂直度變化，產(chǎn)生偏移應(yīng)及時(shí)制止或糾正。

5.5構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水。底層應(yīng)用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的高度碼放整齊。

5.6安裝各種管線時(shí)，不得任意剔鑿構(gòu)件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號、規(guī)格使用錯(cuò)誤。構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，造成斷裂或損壞。在運(yùn)輸與安裝前，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度。采用正確的裝卸及運(yùn)輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得使用。

6.2構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號和使用部位，復(fù)核放線尺寸后進(jìn)行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。

6.3上層與下層軸線不對應(yīng)，出現(xiàn)錯(cuò)臺，影響構(gòu)件安裝：施工放線時(shí)，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。

6.4節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí)：節(jié)點(diǎn)模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認(rèn)真清理，避免夾渣。

6.5主筋位移：節(jié)點(diǎn)部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)未采取措施控制主筋位置；構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取措施，保證梁柱主筋位置正確，吊裝時(shí)避免碰撞，安裝前理順。

6.6核心區(qū)構(gòu)造不符合要求：因?yàn)楹诵膮^(qū)鋼筋較多，所以施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真看圖，按節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求施工。鋼筋的連接位置準(zhǔn)確，相互搭接靠緊，便于施焊。箍筋數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。

6.7樓層超高：主要是吊裝過程中對標(biāo)高控制不嚴(yán)，抬高了安裝標(biāo)高。應(yīng)從首層開始，引測柱基上皮實(shí)際相對標(biāo)高，找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。安裝樓層柱子時(shí)，要調(diào)整定位鋼板的標(biāo)高來控制樓層的標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)定位鋼板應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平，根據(jù)柱子的實(shí)際情況，逐根定出柱子定位鋼板的負(fù)偏差。負(fù)偏差值以3～5mm為宜，可用鋼墊板調(diào)整。

6.8柱身歪斜：產(chǎn)生原因是施焊方法不良。改進(jìn)辦法是梁、柱接頭有兩個(gè)或兩個(gè)以上的施焊點(diǎn)，應(yīng)采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過程中用經(jīng)緯儀觀察柱垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

6.9柱子位移：就位時(shí)只依照小柱頭上的十字線就位，而不對照柱身大面上的軸線；主筋焊接時(shí)，熱變形影響產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致柱子位移。

6.10柱子垂直超偏，柱身不直：安裝時(shí)，應(yīng)在相鄰的兩個(gè)面用線墜進(jìn)行垂直度校正。小柱頭上的連接鋼板點(diǎn)焊以后，再用柱子校正器進(jìn)行二次糾偏。主筋采用對稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應(yīng)采用梅花點(diǎn)錯(cuò)開施焊方法，防止因施焊過程應(yīng)力不均的影響，避免框架產(chǎn)生不同程度的變形。

6.11焊接質(zhì)量不符合要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

7.1構(gòu)件出廠合格證。

7.2型鋼出廠合格證。

7.3鋼筋出廠合格證及機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

7.4焊條出廠合格證。

7.5焊工上崗證。

7.6焊接試驗(yàn)報(bào)告。

7.7水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

7.8砂、石試驗(yàn)報(bào)告。

7.9結(jié)構(gòu)吊裝記錄（預(yù)檢記錄）。

7.10混凝土試塊28d強(qiáng)度報(bào)告。

7.11構(gòu)件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。

第三篇：施工技術(shù)交底記錄表 - T梁預(yù)制及安裝重點(diǎn)

施工技術(shù)交底記錄表

項(xiàng)目名稱：靈山至合浦二級路8標(biāo) 施6表

工程名稱

橋梁工程

點(diǎn)）

樁號（地

K87+257

分項(xiàng)工程

T梁預(yù)制及安裝

T梁預(yù)制交底對象

及安裝現(xiàn)場作 業(yè)人員

技術(shù)交底內(nèi)容：

一、施工要求 1.鋼筋及鋼絞線：

鋼筋加工在加工棚加工制作，在底模上就地綁扎，按設(shè)計(jì)圖紙或變更

后文件制作，鋼筋焊接長度按單面焊10D（D為鋼筋直徑，下同），雙面焊5D，偏角（7。）搭接，鋼筋焊接應(yīng)采用506型焊條，綁扎搭接長度35D。先在臺座上用粉筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置，然后綁扎底板

施工人數(shù)

筋及骨架鋼筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋綁扎前應(yīng)安好支座墊板或固結(jié)墩預(yù)埋鋼板。鋼筋在臺座上綁扎時(shí)應(yīng)墊好底板墊塊，綁扎好側(cè)面墊塊再安裝模板，翼板鋼筋待裝模后再進(jìn)行綁扎，并墊好保護(hù)層墊塊。鋼筋安裝中應(yīng)按設(shè)計(jì)布置各類預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋。鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，鋼絞線切割時(shí)，先在距切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時(shí)，每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號掛牌堆放。

2.波紋管：

在骨架鋼筋綁扎成型后，開始固定波紋管，波紋管固定用φ12mm的鋼筋制作成“井”字架并按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確的定出波紋管的坐標(biāo)。安裝連接波紋管時(shí)，用連接器緊密連接，連接處用比使用波紋管外徑大3mm的波紋管連接，且用膠帶密封，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。相鄰制孔波紋管接頭相互錯(cuò)開至少30cm。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防水

泥漿進(jìn)入管內(nèi)。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應(yīng)處理好，負(fù)彎矩偏波紋管在澆筑T梁砼前先穿兩根鋼絞線，待砼澆筑完成再拉出，以免堵管。

3.鋼絞線的制備及穿束： 波紋管安裝、定位完成后要進(jìn)行鋼絞線的穿束。

鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=15.24mm的低松弛高強(qiáng)度鋼筋線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。

鋼絞線下料采用切割機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用氧割或電弧燒割。穿束前先用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，再用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)的積水和污物，并對所用的鋼絞線進(jìn)行外觀檢查，確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹蝕明顯處剔出后再進(jìn)行穿鋼絞線。

4.模板：

模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側(cè)安裝高頻附著式振動器，以加強(qiáng)砼的振搗。模板到現(xiàn)場后應(yīng)先在空臺座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達(dá)到精度要求方可投入使用，每次模板安裝前采用脫模劑均勻涂抹。鑒于外模板體積大、重量大，安裝時(shí)考慮采用門式

起重機(jī)起吊配合安裝。每次脫模后先清理干凈后涂脫模劑。安裝拆除時(shí)嚴(yán)禁重敲重?fù)?，?yán)禁電焊氧割隨意挖孔。封頭模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)封錨段長度準(zhǔn)確控制，嚴(yán)格控制錨墊板與鋼鋼束垂直。待所有鋼筋、波紋管、預(yù)埋件就位后，進(jìn)行模板的支設(shè)，為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊雙面膠，側(cè)模與地胎結(jié)合處要噴涂填縫劑，舊的橡膠條起不到密封作用要及時(shí)換掉，并用對拉螺栓調(diào)整、加固。模板加固時(shí)掛線調(diào)整,確保模板順直，注意T梁翼板橫坡方向。

5.砼澆注及養(yǎng)護(hù)：

預(yù)制場地與攪拌站距離較近，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，用龍門吊或吊車吊裝入模灌注。砼采用水平分層，斜向分段，從一端向另一端澆筑，每次厚度一般30CM左右，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔，振搗時(shí)掌握好振動的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度，一般高頻振動一次30~50秒之間。砼澆注、振搗要隨時(shí)注意側(cè)模及波紋管不移位。梁頂面砼應(yīng)平整，并按規(guī)范要求拉毛。砼澆注一半及完成后，立即抽拉鋼絞線看有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。從砼澆注開始就應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)，要求專人養(yǎng)護(hù)，以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失水過快而

引起收縮裂縫。對已成型的砼外露表面采用塑料薄膜或土工布覆蓋。應(yīng)注意對構(gòu)件進(jìn)行滴+水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少保持7天，或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。

6.養(yǎng)生：

按規(guī)范要求的時(shí)間拆模，拆模后及時(shí)覆蓋灑水。7.拆模：

當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa，且梁體與環(huán)境溫差不大于15℃既可拆模。模板的拆除由梁的一端向另一端進(jìn)行，先拆除模板上的附著式振動器及對拉螺桿，然后逐塊拆除模板上的螺栓，用龍門吊或吊車將模板吊住，以防傾倒。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。外模拆除后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。

8.預(yù)應(yīng)力張拉（1、張拉前的準(zhǔn)備工作

①.張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意后

后方可進(jìn)行修補(bǔ)，并保證修補(bǔ)后梁體外觀補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將錨壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。砼強(qiáng)度要等到規(guī)定的強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%），氣溫高時(shí)一般5天以上，氣溫低時(shí)7天以上。

②.千斤頂安裝時(shí)，保證千斤頂中心、錨具中心與預(yù)留孔道中心三軸重合。③.調(diào)整鋼絞線束的外露長度，T梁兩端的預(yù)留長度應(yīng)大致相等。④.張拉設(shè)備均保證在標(biāo)定有效期內(nèi)，并在張拉前進(jìn)行檢查調(diào)試。

⑤.張拉安全防護(hù)措施必須到位。（2）、張拉順序及程序： ①．0→10%N1 →20%N1 →100%N1→0%N2→10%N2→20%N2→50%N2→0%N3→10%N3→20%N3 →100%N3→0%N2→50%N2→100%N2。

②.0→初始應(yīng)力（10%σK）→20%σK→100%σK（持荷2min錨固）注：σK＝0.75Ryb＝1395MPa（Ryb為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，Ryb＝1860 MPa）。（3）、張拉主要規(guī)定與要求

①.進(jìn)行第一片T梁張拉時(shí)需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進(jìn)行測量。根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。

②.張拉力與油壓表讀數(shù)之間的換算，應(yīng)根據(jù)采用的千斤頂型號及千斤頂校正資料計(jì)算。

③.T梁張拉，采用雙控法，以油壓表讀數(shù)為主，伸長值進(jìn)行校核。張拉時(shí)T梁兩端同時(shí)對稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉。鋼絞線實(shí)測伸長值與理論計(jì)算伸長值之間的誤差不得超過±6%，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。否則，應(yīng)查明原因后，重新進(jìn)行張拉。

④.工作錨定位：將工作錨套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內(nèi)，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內(nèi)），工作夾片處的間隙大致相等，此時(shí)不能用過大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。

⑤.張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者，需更換錨具或鋼絞線束重新張拉:錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；一束中的滑絲量（含斷絲及

引起的滑絲）達(dá)到2根鋼絲者；每個(gè)斷面斷絲之和超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%的；錨環(huán)斷裂損壞者；切割鋼絞線或壓漿時(shí)已發(fā)生滑絲者。

⑥.千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。

⑦．張拉完后應(yīng)用紅油漆，涂在鋼絞線上，作好標(biāo)記，以判斷是否會有滑絲、斷絲現(xiàn)象。張拉完成后待鋼束穩(wěn)定后用切割機(jī)或砂輪鋸切除工作段部分，鋼束外露部分長度保留5CM左右。

⑧.每片梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。

預(yù)應(yīng)力張拉工序，屬關(guān)鍵工序，也屬重要的隱蔽工程。施工中，除施工人員自檢、互檢外，主管工程師及質(zhì)檢工程師應(yīng)對張拉順序、張拉程序、張拉力、靜停時(shí)間、伸長值、回縮量、斷絲、滑絲等情況，進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。

9.壓漿

在鋼束張拉后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，水泥漿的水灰比控制在0.4～0.45，實(shí)際配合比由試驗(yàn)室提供，為減少水泥漿的收縮可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥漿配制應(yīng)先將水泥過細(xì)篩，其稠度控制在40s左右。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，最大壓力控制在0.8～1.2Mpa。比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿順序?yàn)镹3→N2→N1，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度。當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持2分鐘，關(guān)閉壓漿閥，待無水泌出后，再減壓、拆卸壓漿閥，依次類推，將所有孔道壓完。

10.封錨

壓漿完畢后，用薄片砂輪機(jī)切斷多余的鋼絞線。結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿

包封；對

于伸縮縫端，待壓漿后應(yīng)按要求澆筑封錨砼，封錨砼采取與梁體同標(biāo)號、同配比砼，封錨應(yīng)與主梁施工同等重視對待。封錨砼應(yīng)控制好尺寸，確保伸縮縫處梁體線形一致。

11、預(yù)制板梁的安裝

（1）構(gòu)件全部達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%（一般需要3天以上）時(shí)，用龍門吊運(yùn)至存放場，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。

（2）T梁吊裝前，檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。并在每片梁兩端標(biāo)出豎向中心線，在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁端位置橫線。

（3）安裝方法：蓋梁上支座墊石測量驗(yàn)收合格后，采用架橋機(jī)架設(shè)安裝。T梁安裝就位時(shí)，先放樣，放出每個(gè)支座的中心邊線，先支承在墩頂?shù)呐R時(shí)支座上，待一聯(lián)橋跨T梁安裝完成，并完成墩頂負(fù)彎矩區(qū)連續(xù)段施工，完成體系轉(zhuǎn)換后，拆除臨時(shí)支座，轉(zhuǎn)換至中間的一排永久支座受力。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、檢測項(xiàng)目

鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目

規(guī)定值或允許偏

差

檢查方法和頻率 權(quán)值 受力鋼筋間距（mm）±10 尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面 3

箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）鋼筋骨架尺寸（mm）寬、高 ±5 保護(hù)層厚度（mm）

后張法實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 1 管道坐標(biāo) 梁高方向 ±10 2 管道間距 上下層 10

±10 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距 2

尺量：按骨長 ±10

架總1 數(shù)抽查30%

±5

尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8

處

規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值

尺量：抽查梁長方向 ±30

30%，每根查1

10個(gè)點(diǎn)

尺量：抽查同排 10

30%，1 每根查5個(gè)點(diǎn) 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查油壓表讀數(shù)：全部 4 張拉伸長率 ±6% 尺量：全部 3 斷絲滑絲數(shù) 鋼束

每束一根，且每斷面不目測：每根3 鋼筋 不允許

T梁安裝實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 1 支座中心偏位（mm）2 傾斜度（%）3 梁頂面縱向高程（mm）4 相鄰梁頂面高差（mm）

預(yù)制梁實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次

規(guī)定值或允許偏差5 1.2 +8，-5 8 檢查項(xiàng)目 超過鋼絲總數(shù)的1%

（束）

檢查方法和頻率 權(quán)值

尺量：每孔抽查4～6個(gè)支座 3

吊垂線：每孔檢查3片梁 2

水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn) 2

尺量：每相鄰梁 1

檢查規(guī)定值或允許偏差

方法

和頻權(quán)值

率

底板厚 腹板或梁肋6 7

混凝土強(qiáng)度（MPa）梁長度（mm）寬度（mm）

高度（mm）斷面尺寸

平整度（mm）橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

+5，-10

濕接縫（梁翼緣、板）梁 頂板厚

按附錄D

3檢查

尺量：

1每梁

尺±20 量：

檢查1

3處

用尺±5

量21 處

尺+5，-量：

0

檢查2 2個(gè)斷面

2m直尺：每側(cè)面每1

10m梁長測1處

尺量：1

每件

b．外觀鑒定

1）．鋼筋表面無鐵銹及焊渣。

2）．預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保證清潔，不應(yīng)有明顯的鐵銹。3）．混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。4）．混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。5）．封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。6）．梁的填縫應(yīng)平整密實(shí)。

7）．梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等。

三、文明、安全施工

1、預(yù)制場內(nèi)非施工人員禁止入內(nèi)。

2、預(yù)制場內(nèi)設(shè)簡易爬梯，以便檢查、施工上下方便。

3、嚴(yán)格按照規(guī)定期限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。

4、千斤頂帶壓工作時(shí)，其正面不得站人，不得拆卸油壓系統(tǒng)的任何部位。壓漿泵使用嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)戴防眼鏡。

5、每次壓漿機(jī)停止使用時(shí)，及時(shí)清洗泵和管道，防止下次使用時(shí)堵管。

6、架梁人員要戴安全帶，要有特種機(jī)械操作證，按要求規(guī)定操作。

7、橋面兩邊設(shè)置安全護(hù)欄，橫隔板、濕接縫等施工要戴安全帶，放好護(hù)架雙保險(xiǎn)。

8、安裝完每一跨T梁后要把這跨T梁所有橫隔板主筋焊接完畢才能過孔安裝

下一跨。

四、環(huán)境保護(hù)及其他

1、預(yù)制T梁混凝土澆筑產(chǎn)生的水泥廢渣、廢料，清洗施工機(jī)械及設(shè)備的廢油、廢水及生活污水等必須集中處理，不得在預(yù)制場附近隨意傾泄。

2、預(yù)制T梁施工中注意準(zhǔn)確預(yù)埋防撞墻、伸縮縫、加厚段等所需預(yù)留鋼筋。

3、以上交底中未提及事項(xiàng)均按現(xiàn)行國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。

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第四篇：《GRC外墻裝飾構(gòu)件安裝技術(shù)交底》

GRC安裝技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位:

分項(xiàng)工程名稱：GRC

構(gòu)件安裝技術(shù)交底

交底時(shí)間:

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

1）

GRC

構(gòu)件：包括圓柱、飾線、異型構(gòu)件等成品構(gòu)件。

2）

其他材料：防銹漆、不銹鋼膨脹螺絲、不銹鋼平爆螺釘、不銹鋼拉爆螺釘、10mm

熱鍍鋅鋼

筋、焊條、水泥、珍珠巖等、50*50*5

熱鍍鋅角鐵、水泥砂漿、抗裂砂漿、建筑耐候密封膠、補(bǔ)縫膠

泥、玻纖網(wǎng)格布。

2、機(jī)具準(zhǔn)備

吹風(fēng)機(jī)、電鉆、電錘、切割機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、手錘、掃帚、毛刷等。

3、其他事項(xiàng)

在正式施工前，必須先做一層樣板，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后方可大面積施工。

二、施工條件

1）

外墻外保溫及外抹灰作業(yè)已完成并驗(yàn)收合格；

2）

架子搭設(shè)完畢并檢查合格；

3）

GRC

構(gòu)件進(jìn)場時(shí)提供構(gòu)件出廠合格證書且現(xiàn)場檢驗(yàn)合格（對現(xiàn)場尺寸或質(zhì)量不合格產(chǎn)品應(yīng)及

時(shí)向項(xiàng)目部技術(shù)部門反饋），螺栓等經(jīng)過力學(xué)性能檢驗(yàn)合格。

三、施工工藝

本工程采用干掛法進(jìn)行GRC

構(gòu)件安裝，干掛法是直接將構(gòu)件安裝固定在設(shè)計(jì)的安裝基面上，對

構(gòu)件內(nèi)的空腔不做填充的安裝方法。構(gòu)件的安裝基面包括磚墻結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)和掛網(wǎng)抹灰（批蕩）

結(jié)構(gòu)。安裝后構(gòu)件內(nèi)的空腔不再填充，最后再進(jìn)行接縫、修補(bǔ)和防水處理?，F(xiàn)將各類型GRC

構(gòu)件安

裝方法介紹如下：

1、飾線安裝：

施工順序

基層處理彈位置控制線鉆孔、清孔固定膨脹螺栓安裝飾線板縫處理表面、預(yù)留孔洞

嵌補(bǔ)膩?zhàn)诱移剿⑼苛?/p>

1）

基層處理：

安裝前應(yīng)將基層處理平整，并且檢查基層是否有空鼓、開裂現(xiàn)象，基層強(qiáng)度必須符合安裝強(qiáng)度要

2）

彈位置控制線；按設(shè)計(jì)位置在墻面上彈出安裝制品的水平垂直控制線及制品分塊的控制線，安裝水平標(biāo)高允許誤

差范圍控制在3mm

范圍內(nèi)。

3）

鉆孔固定膨脹螺栓；

先將線板抬起對準(zhǔn)安裝位置，使板頂、底線與已彈出的控制線重合。按飾線上的預(yù)留鋼筋位置在墻面上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置。然后用電錘在墻面上打孔，固定M8

膨脹螺栓。（錨栓錨入砼不小于80mm）

4）

安裝飾線：

抬起飾線，對準(zhǔn)安裝位置，檢查板頂、底線是否與已彈出的控制線重合，無誤后，將膨脹螺栓和

飾線上的預(yù)埋筋搭接焊接固定，待相鄰線板安裝完畢后，使用M8

平爆螺釘穿過飾線構(gòu)件預(yù)留孔洞，并固定在結(jié)構(gòu)面上，使之成為一個(gè)整體（宜留出

5~7mm

空隙）。尺寸、具體布置見圖紙，角鐵固定

完成后將飾線上的預(yù)埋筋與角鐵焊接固定。（普通用螺栓固定的構(gòu)件，螺栓固定完成后，錨栓頭與構(gòu)

件外表面的距離不小于10mm。）所有需焊接固定的構(gòu)件、焊接縫寬度不少于5mm，焊接總長度不少

于鋼筋直徑（M10）的倍（雙面焊接）。焊縫去渣、清理干凈后，涂刷富鋅防銹漆兩道。每一層線板全部安裝后，檢查線板的安裝尺寸、鋼筋焊接質(zhì)量。

5）

板縫處理：

用建筑耐候密封膠把GRC構(gòu)件頂板與墻體之間的縫隙，構(gòu)件與構(gòu)件接縫止口連接處的縫隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封膠抹平壓實(shí)。待密封膠干后用剪刀裁出防裂網(wǎng)格布（防裂網(wǎng)格布寬度：

接縫處寬度為50mm

為宜；GRC

構(gòu)件與墻體處寬度為100mm

為宜），把防裂網(wǎng)格布鋪貼在抗裂防滲

砂漿上，在用灰刀把防裂網(wǎng)格布壓平、壓實(shí)在抗裂防滲砂漿上，最后在防裂網(wǎng)格布上涂抹一層1-2mm

抗裂防滲砂漿。

6）

表面、預(yù)留孔洞處嵌補(bǔ)膩?zhàn)诱移剑簩Ρ砻娌黄教幍慕涌p、預(yù)留孔洞處，用水泥膩?zhàn)诱移剑?/p>

證構(gòu)件上表面不積水，側(cè)表面不漏水。

7）

鐵件刷防銹漆：所有露明鐵件均應(yīng)涂刷兩遍防銹漆。防銹漆涂刷前需對鐵件表面進(jìn)行打磨除

銹處理，第一遍涂刷完畢待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷應(yīng)均勻，無透底、漏刷和流墜等現(xiàn)象。

2、圓柱安裝：

1）

材料進(jìn)場后檢查線板表面線條是否順直；預(yù)拼整根柱子接口是否平直（垂直縫偏差5mm，水平縫偏差2mm，預(yù)拼柱帽、柱墩與柱接口處是否吻合。

2）

在柱根處按半圓柱尺寸彈出柱帽的安裝控制線。

3）

安裝柱帽：半圓柱構(gòu)件上均有預(yù)留鋼筋，按照半圓柱上的預(yù)留鋼筋位置在墻面上標(biāo)出膨脹螺

栓的固定位置。然后用電錘在墻面上打孔，固定M8

膨脹螺栓。與飾線安裝方法相同，待柱帽控制線

重合，無誤后，將膨脹螺栓和上的預(yù)埋筋焊接固定。

4）

安裝柱身及柱墩：按柱帽位置先預(yù)拼柱身，然后在墻面上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置，按柱帽

安裝方法將膨脹螺栓和柱身上的預(yù)埋筋焊接固定，待柱身安裝完成后，進(jìn)行柱墩安裝。

5）

接縫及表面處理、刷防銹漆等工序同飾線安裝。

3、異型構(gòu)件安裝

安裝異型構(gòu)件（如斗拱、渦卷、支托等）時(shí)，必須先進(jìn)行預(yù)拼，中軸線向下垂直安裝或中心線水

平安裝同一位置線上；同一位置線上安裝多個(gè)時(shí)，必須按要求均分。在墻體上彈出控制線，并在墻面

上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置，膨脹螺栓固定完成后按飾線安裝方法將膨脹螺栓和柱身上的預(yù)埋筋焊接固定。接縫及表面處理、刷防銹漆等工序同飾線安裝。

四、質(zhì)量保證措施

1、干掛法安裝規(guī)范要點(diǎn)：

1）

飾線安裝應(yīng)先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個(gè)轉(zhuǎn)角位線確定飾線條

位置。

2）

臨時(shí)定位安裝應(yīng)準(zhǔn)確無誤，且可復(fù)查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出

2mm/1000mm

范圍時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。

3）

安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時(shí)必須四面十字型吊稱垂直線，坑紋對平。

4）

安裝構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要足夠深度）；打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個(gè)螺栓；螺栓規(guī)格長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30~50mm。

5）

安裝固定螺栓時(shí)，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓冒的保護(hù)層。

6）

當(dāng)固定點(diǎn)的設(shè)置是預(yù)留孔（螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時(shí)，應(yīng)與預(yù)留鐵相對應(yīng)的安裝基面位

置和數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi)

30-50mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足后序焊接操作規(guī)定。

7）

構(gòu)件接縫口預(yù)留V型，若產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)未預(yù)留V型接口，安裝前需現(xiàn)場切割好，以滿足后續(xù)接

縫處理工藝要求。

2、接縫處理要求

1）

GRC

構(gòu)件安裝完畢后，用毛刷把GRC

構(gòu)件頂板與墻體需要填補(bǔ)建筑耐候密封膠相應(yīng)位置的灰塵、雜物清理干凈，用建筑耐候密封膠把GRC

構(gòu)件頂板與墻體之間的縫隙，構(gòu)件與構(gòu)件沉降止口

連接處的縫隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封膠抹平壓實(shí)（作用是防止雨水滲入GRC

構(gòu)件空腔

內(nèi)導(dǎo)致錨固件銹化）。

2）

待建筑耐候密封膠干透后（一般情況下8-10

小時(shí)），用干凈的毛刷把GRC

構(gòu)件與墻體需要防

裂處理的相應(yīng)位置的灰塵雜物清理干凈，然后再用毛刷蘸清水把GRC

構(gòu)件與墻體之間的接合處，構(gòu)

件與構(gòu)件沉降止口接合處均勻潤濕，以不沾濕手為宜（作用是加強(qiáng)抗裂防滲砂漿與構(gòu)件及墻體之間的粘結(jié)）。

3）

用毛刷蘸清水把錨固件預(yù)留孔表面潤濕，以不沾濕手為宜，用灰刀把抗裂防滲砂漿填嵌在錨

固件預(yù)留孔并壓實(shí)刮平。

4）

待抗裂砂漿干透后（一般7-8

小時(shí)），用150#砂紙把修補(bǔ)抗裂防滲砂漿打磨順滑。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目：

1）

GRC

構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

2）

GRC

構(gòu)件的造型、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。

3）

GRC

構(gòu)件安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。（安裝完成后外立面平滑、陰陽角順直等）

檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；手板檢查。

2、一般項(xiàng)目：

GRC

構(gòu)件表面應(yīng)潔凈，接縫應(yīng)嚴(yán)密吻合，不得有歪斜、裂縫、撓曲及損壞。

檢查方法：觀察。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、構(gòu)件安裝不水平、線角不直：

造成原因：施工前未彈線或未復(fù)核水平、垂直控制線；安裝時(shí)未掛線；GRC

構(gòu)件不規(guī)格、尺寸

偏差大；固定不牢固而產(chǎn)生變形等。

預(yù)防措施：施工前一定要先根據(jù)外檐裝修圖和GRC

構(gòu)件細(xì)化圖進(jìn)行彈線，并由質(zhì)量檢查員或測

量員復(fù)核控制線，無誤后方可進(jìn)行鉆孔固定；施工時(shí)要掛線找平、找正；加強(qiáng)材料進(jìn)場檢查和報(bào)驗(yàn)手

續(xù)，對外觀質(zhì)量不合格的構(gòu)件進(jìn)行退換，堅(jiān)決不能用在工程上；安裝前對膨脹螺栓進(jìn)行拉拔試驗(yàn)合格

后，方可進(jìn)行安裝；分塊板材在正式安裝前，應(yīng)對規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)和挑選，按設(shè)計(jì)圖案在平臺上組拼，檢驗(yàn)合格后編號。

2、GRC

構(gòu)件安裝不牢、松動：

造成原因：鉆孔直徑過大、鉆孔深度不足、鉆孔邊緣有混凝土崩失等造成膨脹螺栓固定不牢；安

裝時(shí)產(chǎn)生過大的振動等。

預(yù)防措施：檢查鉆孔深度，必須滿足設(shè)計(jì)或方案規(guī)定深度要求；選擇合適的鉆頭；鉆頭應(yīng)垂直于

墻面，避免混凝土崩失；檢查鉆孔的深度，使其符合要求；

3、鋼筋與平爆螺釘焊接質(zhì)量問題：

造成原因：焊接時(shí)使用點(diǎn)對點(diǎn)，點(diǎn)對面的焊接方式，且鋼筋未進(jìn)行防銹處理。

預(yù)防措施：焊接鋼筋時(shí)，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d

鋼筋直徑（10mm），單面焊接焊縫長度不應(yīng)

小于12d

鋼筋直徑（10mm）。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級；鋼筋和固定鐵件要涂刷

兩遍防銹漆，尤其要注意結(jié)點(diǎn)處及焊口處的防銹處理，防銹漆干燥后方可進(jìn)行構(gòu)件安裝施工；安裝時(shí)

應(yīng)避免產(chǎn)生過大的振動。

4、GRC

構(gòu)件拼縫過大及材料損耗嚴(yán)重：

造成原因：事先沒有對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝、切割深度不足，鑿除時(shí)造成破壞、下料隨意等。

預(yù)防措施：對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝，在需切割部位進(jìn)行彈線，后進(jìn)行切割，切割完成后對切縫進(jìn)行清

理，并繼續(xù)進(jìn)行預(yù)拼裝，若不滿足尺寸要求，則繼續(xù)進(jìn)行切割直至構(gòu)件接縫吻合。再固定進(jìn)行安裝。

七、成品保護(hù)

1、作業(yè)時(shí)各種工具、材料等輕拿輕放，不得碰撞、損壞和污染墻面。

2、施工中嚴(yán)禁踩踏窗口，嚴(yán)禁在窗口或窗框上搭設(shè)腳手板等。

3、墻上鉆孔后，要及時(shí)清除掉粘在已施工完墻面上的灰塵、廢渣等。

八、安全措施

1、嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。

2、進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶

3、遵守現(xiàn)場各項(xiàng)安全管理規(guī)定，現(xiàn)場不許吸煙，施工前嚴(yán)禁喝酒。

4、施工時(shí)應(yīng)有防止工具、用具、材料墜落的措施。

5、上架子前要先檢查架子的安全狀況，防患于未然。

6、架子上嚴(yán)禁集中堆載，GRC

構(gòu)件要分散堆放于架子各處，構(gòu)件要隨用隨運(yùn)，不得長時(shí)間堆載，當(dāng)天工作完成后需將外架上的剩余構(gòu)件運(yùn)送至樓層上。

7、在外架上使用電焊作業(yè)時(shí)需配置接火斗，嚴(yán)禁在沒有保護(hù)措施的情況下進(jìn)行明火作業(yè)。

—

END

—

第五篇：《GRC裝飾構(gòu)件安裝安全技術(shù)交底》

GRC裝飾構(gòu)件技術(shù)交底

工程名稱：

交底日期：

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

（1）GRC構(gòu)件。

（2）其他材料：防銹漆、膨脹螺栓、穿墻螺栓、接續(xù)筋、焊條、網(wǎng)格布、抗裂砂漿等。

2、機(jī)具準(zhǔn)備

電鉆、電錘、切割機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、手錘等。

3、作業(yè)條件

（1）外墻外保溫及外抹灰作業(yè)已完成并驗(yàn)收合格；

（2）架子搭設(shè)完畢并檢查合格；

（3）各種材料已報(bào)驗(yàn)合格；

4、其他事項(xiàng)：在正式施工前，必須先做一段樣板，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后方可大面積施工。

二、施工工藝

1、GRC構(gòu)件安裝：

（1）施工順序

基層處理→彈位置控制線→鉆孔固定膨脹螺栓→安裝產(chǎn)品→接縫處理→表面抗裂砂漿找平

（2）基層處理：

安裝前應(yīng)將基層處理平整，并且檢查基層是否有空鼓、開裂現(xiàn)象，基層強(qiáng)度必須符合安裝強(qiáng)度要求，如有問題及時(shí)與項(xiàng)目相關(guān)管理人員聯(lián)系并提出施工要求。

（3）彈位置控制線；

按設(shè)計(jì)位置在墻面上彈出安裝產(chǎn)品的水平垂直控制線及產(chǎn)品分塊的控制線。

（4）鉆孔固定膨脹螺栓：

先將待安裝的GRC構(gòu)件抬起對準(zhǔn)安裝位置，使垂直線、標(biāo)高線與控制線重合。按構(gòu)件上?的預(yù)留鋼筋位置在墻面上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置，放下構(gòu)件。然后用電錘在墻面上打孔，固定膨脹螺栓。每米產(chǎn)品構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)每個(gè)接觸面錨固點(diǎn)不應(yīng)少于4個(gè)。

（5）

安裝構(gòu)件

對照圖紙，確認(rèn)安裝部位后，檢查構(gòu)件垂直度、標(biāo)高線是否與控制線重合，確認(rèn)無誤后，用?鋼筋作拉結(jié)筋分別與膨脹螺栓和需安裝構(gòu)件上的預(yù)埋筋焊接。產(chǎn)品安裝后，立即檢查構(gòu)件的?安裝尺寸、鋼筋焊接質(zhì)量，焊點(diǎn)焊接材料符合相應(yīng)規(guī)范要求，焊接部位鋼筋焊縫長度雙面搭接焊，焊縫長度3d，采用單面搭接焊焊縫長度10d，焊縫厚度不小于3mm，焊接接頭不少焊，不漏焊。

（6）接縫處理：

產(chǎn)品的接縫處理：構(gòu)件與墻面、構(gòu)件與構(gòu)件之間的勾縫材料配料要準(zhǔn)確、操作要細(xì)致，鋪貼網(wǎng)格布后，縫內(nèi)水泥防水砂漿修補(bǔ)，接頭打磨平整，完達(dá)到跟構(gòu)件基本平整(單個(gè)接縫誤差4mm-6mm內(nèi)）。接頭表面500mm寬并滿刮抗裂砂漿兩道，厚度2-3mm。

（7）

鐵件刷防銹漆：對焊縫處及鍍鋅角鋼的處理應(yīng)清理干凈，所有漏明鐵件均應(yīng)涂刷兩遍防銹漆。第一遍涂刷完畢待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷應(yīng)均勻，無透底、漏刷和流墜等現(xiàn)象。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目：

（1）

GRC構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證書和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

（2）

GRC構(gòu)件的造型、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。

（3）

GRC構(gòu)件安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查、手扳檢查。

（4）

GRC產(chǎn)品安裝完畢，在項(xiàng)目腳手架或吊籃拆除之前進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系項(xiàng)目相關(guān)管理人員進(jìn)行處理。

四、成品保護(hù)

1、作業(yè)時(shí)各種工具、材料等輕拿輕放，不得碰撞、損壞和污染墻面。

2、施工中嚴(yán)禁踩踏窗口，嚴(yán)禁在窗口或窗框上搭設(shè)腳手板等。

3、墻上鉆孔后，要及時(shí)清除掉粘在已施工完墻面上的灰塵、廢渣等。

五、安全措施

1、嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。

2、進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。

3、遵守現(xiàn)場各項(xiàng)安全管理規(guī)定，現(xiàn)場不許吸煙，施工前嚴(yán)禁喝酒。

4、施工時(shí)應(yīng)有防止工具、用具、材料墜落的措施。

5、上架子前要先檢查架子的安全狀況，防患于未然。

6、架子上嚴(yán)禁集中堆載，GRC構(gòu)件要分散堆放于架子各處。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、構(gòu)件安裝不水平、線角不直：

造成原因：施工前未彈或未復(fù)核水平、垂直控制線；安裝時(shí)未掛線；?GRC構(gòu)件不規(guī)格、尺寸偏差大；固定不牢固而產(chǎn)生變形等。

預(yù)防措施：施工前一定要先根據(jù)外墻立面圖和GRC構(gòu)件大樣圖進(jìn)行彈線，無誤后方可進(jìn)行鉆孔固定；施工時(shí)要掛線找平、找正；加強(qiáng)材料進(jìn)場檢查和報(bào)驗(yàn)手續(xù)，對外觀質(zhì)量不合格的構(gòu)件進(jìn)行退換，堅(jiān)決不能用在工程上；分塊板材在正式安裝前，應(yīng)對規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)和挑選，按設(shè)計(jì)圖案在平臺上組拼，檢查無誤后方可安裝。

2、GRC構(gòu)件安裝不牢、松動：

造成原因：鉆孔直徑過大、鉆孔深度不足、鉆孔邊緣有混凝土崩失等造成膨脹螺栓固定不牢；固定鐵件未使用鍍鋅件或未做防銹防腐處理；安裝時(shí)產(chǎn)生過大的振動等。

預(yù)防措施：檢查鉆孔深度，必須滿足設(shè)計(jì)或方案規(guī)定深度要求；選擇合適的鉆頭；鉆頭應(yīng)垂直于墻面，避免混凝土崩失；檢查鉆孔的深度，使其符合要求；鋼筋和固定鐵件要涂刷兩遍防銹漆，尤其要注意結(jié)點(diǎn)處及焊口處的防銹處理，防銹漆干燥后方可進(jìn)行構(gòu)件安裝施工；?安裝時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生過大的振動。

安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)措施

1、使用腳手架，應(yīng)先檢查是否牢靠。護(hù)身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不準(zhǔn)超過規(guī)定荷載，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲雜物。

2、使用手提電動切割機(jī)，應(yīng)接好地線及防漏電保護(hù)開關(guān)，使用前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查合格后，才能操作。

3、在潮濕環(huán)境施工時(shí)，應(yīng)使用?36V?低壓行燈照明。

4、使用塔機(jī)作垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)聯(lián)系好上落信號，吊籠平臺穩(wěn)定后才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。

5、進(jìn)場人員必須經(jīng)職工三級安全教育培訓(xùn)合格，書面安全技術(shù)交底，確認(rèn)簽字后方可參加施工作業(yè)。

6、進(jìn)場人員必須身體健康，嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、貧血病等不適合高空作業(yè)參加施工作業(yè)。

7、進(jìn)場人員必須嚴(yán)格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80一91的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按本崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，自覺遵守項(xiàng)目各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

8、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好合格的安全帽，高處、臨邊、洞口作業(yè)必須正確系好安全帶，著裝符合安全要求。

9、出入施工現(xiàn)場必須走安全通道，外用電梯，樓梯，不得隨意出入，不得攀爬腳手架上下。

10、上班作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查作業(yè)范圍內(nèi)的安全，保證外架穩(wěn)定，架板嚴(yán)密牢固，物料放置穩(wěn)妥的安全環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。

11、手工工具，物料放置安全穩(wěn)妥，預(yù)防高處墜落傷人。

12、外墻面磚計(jì)劃用量不要超負(fù)荷放置架板，外架上????面磚要及時(shí)清理放置室內(nèi)，作業(yè)區(qū)內(nèi)要有預(yù)防物料墜落措施。

13、作業(yè)產(chǎn)生的建渣要及時(shí)清理運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，不得從上向下、從室內(nèi)向室外拋擲建渣、物料。

14、施工用電要符合JGJ46一2005的有關(guān)規(guī)定，服從項(xiàng)目電工的統(tǒng)一管理，不得擅自亂拉亂接，隨地拖拉，不得使用不符合要求的電線、器具，確保施工安全。

15、手推車運(yùn)輸材料要放置堆碼好，掌握重心，預(yù)防傾倒砸傷手腳。電梯內(nèi)均勻放置，不得超載、偏重，運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)要輕拿輕放，禁止整車傾倒，臨邊、洞口1m處放置。

16、作業(yè)層樓面臨邊安全防護(hù)不得隨意拆除移位，確需拆除必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意方可拆除，事后必須恢復(fù)到位。

17、外架安全密目立網(wǎng)、水平兜網(wǎng)不得隨意拆除，經(jīng)常維護(hù)，恢復(fù)到位。

18、團(tuán)結(jié)協(xié)作，相互配合，杜絕打架斗毆，確保施工安全。

2、安全教育

（1）安裝班組進(jìn)場人員必須全部全面的接受參加甲方組織的安全教育活動，上崗人員經(jīng)過培訓(xùn)及業(yè)務(wù)熟練的人員方能上崗，違章作業(yè)后果自負(fù)。

（2）在施工期間不得鬧事、打架、偷盜，發(fā)現(xiàn)一次根據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重的送往當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)。

（3）文明施工：在所有的工作范圍內(nèi)必須每天做到工完場清，余料及廢料每天做到下班時(shí)清理干凈。不得私自亂拉接電線，非機(jī)械人員不得從事機(jī)械操作，不得違章指揮，不得隨意拆除或跨越護(hù)欄。

（4）在施工現(xiàn)場內(nèi)打架斗毆者每人一次罰款3000.00元,并清離現(xiàn)場。

（5）出現(xiàn)質(zhì)量事故所造成的一切損失由安裝班組自負(fù)，并處罰金2000-5000元。

交底人：

日期：

接受交底班組及工人：

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END

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