第一篇：門窗成品檢驗(yàn)制度

門窗成品檢驗(yàn)制度

1，車間加工裝配的成品經(jīng)班組自檢合格后，質(zhì)檢組進(jìn)行專檢，專檢合格后在車間進(jìn)行塑料膜包裝，填成品入庫單，做好入庫手續(xù)。2，檢驗(yàn)人員根據(jù)圖詳?shù)墓に囈?，以及?guī)定的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理制度進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。

3，

第二篇：成品檢驗(yàn)制度

浙江鑫茂軸承成品檢驗(yàn)員職責(zé)與權(quán)限

成品檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

1.按照公司質(zhì)量管理制度和檢驗(yàn)作業(yè)文件的要求積極開展檢驗(yàn)活動(dòng),對(duì)成品質(zhì)量直接負(fù)責(zé)。

2.行使把關(guān)職能杜絕不符合要求的成品入庫和交付使用。

3.努力學(xué)習(xí)、積極參加培訓(xùn)以提高業(yè)務(wù)水平避免出現(xiàn)錯(cuò)、漏驗(yàn)。

4.嚴(yán)格執(zhí)行不合格品控制程序?qū)Σ缓细癯善愤M(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和處置。

5.認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄、及時(shí)向相關(guān)人員、相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行信息反饋和報(bào)告。

6.積極配合相關(guān)部門開展生產(chǎn)和質(zhì)量管理活動(dòng)并避免出現(xiàn)因壓檢而影響入庫和發(fā)貨現(xiàn)象。

7.正確使用和保管好檢測器具、相關(guān)文件、圖章和記錄。

8.經(jīng)常深入生產(chǎn)過程掌握產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況及時(shí)制止有可能造成不合格品發(fā)生的行為、努

力做到預(yù)防為主。

9.參與對(duì)不合格品及其糾正和糾正措施的評(píng)審和驗(yàn)證工作。具有對(duì)輕微不合格品的處置權(quán)。

10.做好領(lǐng)導(dǎo)安排的其它相關(guān)工作

11.嚴(yán)格執(zhí)行成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品和產(chǎn)品包裝進(jìn)行入庫前的質(zhì)量檢驗(yàn)

12.負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)包裝合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

13.定期或不定期對(duì)庫存成品進(jìn)行抽驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促處理，必要時(shí)采取隔離措施

14.負(fù)責(zé)檢驗(yàn)記錄工作，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析

15.負(fù)責(zé)客戶提供產(chǎn)品的檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)編制《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》。

16.協(xié)助上級(jí)進(jìn)行質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故調(diào)查、分析，具體提出糾正預(yù)防措施及處理意見

17.負(fù)責(zé)顧客退貨、換貨的調(diào)查、檢驗(yàn)，提出處理意見

18.定期或不定期向上級(jí)述職或匯報(bào)工作

考核指標(biāo)：

1.成品質(zhì)量檢驗(yàn)、處理工序質(zhì)量問題 80%

2.質(zhì)量記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，研究質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)和措施 10%

3.溝通與協(xié)調(diào)工作 5% 4.其它問題的處理和完成臨時(shí)工作任務(wù) 5%

第三篇：材料成品、半成品檢驗(yàn)制度

材料成品、半成品進(jìn)場檢驗(yàn)及管理制度

為保障蒙華鐵路MHTJ-12標(biāo)三工區(qū)所用主要材料滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制成品、半成品、不合格材料進(jìn)場，特制定本制度。

一、主要材料進(jìn)場檢驗(yàn)管理控制程序

1、主要材料進(jìn)場前，由各相關(guān)部門提出當(dāng)月主要材料申請(qǐng)計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部審核后下達(dá)當(dāng)月主要材料供應(yīng)計(jì)劃，材料廠根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進(jìn)場的主要材料數(shù)量，并提前12小時(shí)告訴各分部物資人員進(jìn)場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商，各分部物資人員應(yīng)立即通知各分部現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人材料的大約進(jìn)場時(shí)間，做好現(xiàn)場取樣準(zhǔn)備。

2、主要材料進(jìn)場后，各分部現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)提前12小時(shí)通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時(shí)間，由駐地監(jiān)理見證，現(xiàn)場試驗(yàn)人員和材料廠共同取樣。

3、進(jìn)場主要材料由項(xiàng)目經(jīng)理部材料廠統(tǒng)一辦理委托試驗(yàn)手續(xù)：填寫試驗(yàn)委托單一式兩份，材料廠、試驗(yàn)室各一份，并逐筆、逐項(xiàng)填寫物資送檢臺(tái)帳。材料廠委托試驗(yàn)時(shí)應(yīng)提供相應(yīng)材料的合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告的復(fù)印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質(zhì)證明專用章，寫明本次代表數(shù)量，項(xiàng)目物資部、試驗(yàn)室各一份，注明該材料技證編號(hào)、做好技證簽收登記薄。具體作業(yè)流程如下：

（1）材料廠 確定進(jìn)場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 材料廠通知分部物資（試驗(yàn)）進(jìn)場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量。（2）材料廠通知分部物資（試驗(yàn)）進(jìn)場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 分部試驗(yàn)通知駐地監(jiān)理 見證取樣、試驗(yàn)，審批。

（3）監(jiān)理見證，材料廠、分部試驗(yàn)共同取樣，材料廠向中心試驗(yàn)室辦理委托試驗(yàn)手續(xù)中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場檢驗(yàn)、出具檢驗(yàn)報(bào)告，分部填寫材料報(bào)驗(yàn)單 監(jiān)理審批后投入使用

4、試驗(yàn)室在受理材料廠的委托試驗(yàn)后須在規(guī)范要求的試驗(yàn)時(shí)間再加1個(gè)工作日之內(nèi)出具正式的試驗(yàn)報(bào)告。

（1）如檢測結(jié)果不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求重新進(jìn)行復(fù)檢或委外檢測，第二次檢測結(jié)果仍不合格時(shí)，試驗(yàn)室須及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部通知材料廠及時(shí)到現(xiàn)場處理或直接將該不合格材料清理出場。

（2）原材料檢驗(yàn)合格后，中心試驗(yàn)室應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，出具相應(yīng)材料復(fù)檢報(bào)告四份，中心試驗(yàn)室、材料廠、各分部現(xiàn)場試驗(yàn)室、駐地監(jiān)理各一份。材料廠應(yīng)將復(fù)檢報(bào)告復(fù)印后，交各分部物資部一份。

5、各分部應(yīng)根據(jù)材料廠提供的合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)室的復(fù)檢報(bào)告負(fù)責(zé)向駐地監(jiān)理填報(bào)進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單。

二、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)程序

機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后（含購置和租賃設(shè)備），各分部機(jī)械工程師要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，并填寫《機(jī)械設(shè)備驗(yàn)證表》。經(jīng)檢驗(yàn)后達(dá)到一、二類技術(shù)狀況的機(jī)械設(shè)備方為合格。自檢合格的機(jī)械設(shè)備在使用前由各分部機(jī)械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報(bào)《進(jìn)場施工機(jī)械、設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》?！哆M(jìn)場施工機(jī)械、設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意使用后，分部工程部應(yīng)及時(shí)反饋到分部機(jī)械工程師，由機(jī)械工程師對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行技術(shù)狀況掛牌標(biāo)識(shí)，特種設(shè)備還要有驗(yàn)收合格證掛牌標(biāo)識(shí)。完成以上檢驗(yàn)工序的機(jī)械設(shè)備才能投入使用。

三、成品、半成品保護(hù)措施

1、鋼筋原材、半成品的吊運(yùn)、儲(chǔ)存

鋼筋原材料進(jìn)廠后，已檢與未檢的鋼筋應(yīng)分開堆放，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開堆放，鋼筋堆放應(yīng)制做專門的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應(yīng)離開地面20cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。鋼筋原材料應(yīng)儲(chǔ)存在加工車間內(nèi)，防止鋼筋淋雨表面發(fā)生銹蝕。在鋼筋半成品應(yīng)制做專門的料架進(jìn)行存放，鋼筋原材料經(jīng)下料、彎曲等各道工序形成的半成品應(yīng)掛牌分類存放入儲(chǔ)存架。鋼筋半成品不得堆放于地面，不得與地面水或油污接觸。鋼筋成品、半成品吊運(yùn)過程應(yīng)使用專用吊具，吊點(diǎn)選取應(yīng)合理，吊運(yùn)過程中鋼筋成品、半成品不得變形。

2、鋼筋下料、彎弧、彎曲保護(hù)措施

①接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，加工過程中應(yīng)有專人壓住鋼筋，防止鋼筋發(fā)生扭曲。

②嚴(yán)禁剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

③鋼筋應(yīng)平順、勻速進(jìn)入彎曲、彎弧機(jī)，彎芯軸直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，防止鋼筋在彎制過程中產(chǎn)生裂紋。

④應(yīng)保證鋼筋加工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止因機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常造成鋼筋半成品尺寸偏差。

⑤應(yīng)保持鋼筋加工機(jī)械清潔，防止機(jī)械上油污污染鋼筋。

3、鋼筋組

3、裝焊接保護(hù)措施

①鋼筋組裝在專用靠模進(jìn)行，各部件鋼筋應(yīng)對(duì)應(yīng)正確安裝，部件在靠模上擺放要平齊，部件與部件拼合必須穩(wěn)固且成直角。

②焊接電流應(yīng)在合適范圍內(nèi)，不得過小或過大，防止假焊或燒筋。

4、成品鋼筋籠保護(hù)措施

①成品鋼筋籠應(yīng)按型號(hào)掛牌分類堆放儲(chǔ)存。

②鋼筋籠在運(yùn)輸、儲(chǔ)存運(yùn)輸過程使用專用吊具，吊點(diǎn)及支撐點(diǎn)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊運(yùn)需輕起輕落，防止碰撞。

③鋼筋籠堆放最多不超過六層，每層之間使用墊木隔離，防止鋼筋籠相互擠壓碰撞。

第四篇：門窗成品保護(hù)措施（精選）

北京六建宜興埠項(xiàng)目部

門窗成品保護(hù)措施

一、成品保護(hù)的目的

制定成品保護(hù)措施是為了最大限度的消除和避免成品在包裝、運(yùn)輸和施工過程中的污染和損壞，以達(dá)到減少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成優(yōu)率的目的。

二、成品保護(hù)及管理措施

（一）、出廠包裝保護(hù)

1、防盜門、防火門裝配前表面已噴涂完成，為保護(hù)表面不被污染、防止劃傷等，由總裝車間覆膜組根據(jù)作業(yè)技術(shù)要求需對(duì)門框、門扇分別進(jìn)行覆膜處理。

2、產(chǎn)品經(jīng)成品檢驗(yàn)合格后進(jìn)入包裝工序，由總裝車間包裝組按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行包裝，防護(hù)裝備齊全、包裝箱完好、打包帶牢固。

3、入庫搬運(yùn)時(shí)，門與門之間加隔板進(jìn)行門面保護(hù)，由總裝車間搬運(yùn)組負(fù)責(zé)。

（二）、送貨過程保護(hù)

1、儲(chǔ)運(yùn)部以合同、協(xié)議等形式明確運(yùn)輸分包對(duì)成品的交接和保護(hù)責(zé)任，確定運(yùn)輸分包單位為主要的成品保護(hù)責(zé)任單位。

2、儲(chǔ)運(yùn)部在發(fā)貨搬運(yùn)時(shí)，由搬運(yùn)組負(fù)責(zé)在門與門之間加隔板進(jìn)行門面保護(hù)，防止搬運(yùn)過程中出現(xiàn)損傷。北京六建宜興埠項(xiàng)目部

門窗成品保護(hù)措施

3、裝車時(shí)要輕放，禁止摔、砸、扔等現(xiàn)象。產(chǎn)品裝車時(shí)門與門之間要緊靠，不得出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。

4、運(yùn)輸過程中需做好防水措施，不得損壞原有包裝。

（三）、施工現(xiàn)場成品保護(hù)

1、儲(chǔ)存擺放要求斜立不小于70度，正面朝前，不得疊放。儲(chǔ)存處應(yīng)通風(fēng)、干燥，嚴(yán)禁與酸、堿和鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入。

2、安裝門時(shí)需按正確操作要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁野蠻操作，不得損壞門扇、門框表面保護(hù)膜。

3、施工收尾時(shí)需做好產(chǎn)品防護(hù)的檢查工作，確保產(chǎn)品防護(hù)措施齊全并符合要求。

4、門窗沒有保護(hù)膜或保護(hù)膜破損的，不得進(jìn)行安裝。抹灰前任何工序不得損壞保護(hù)膜，防止砂漿等污物對(duì)其表面侵蝕。

5、門窗應(yīng)入庫存放，下邊墊起、墊平、碼放整齊。

6、門窗保護(hù)膜交工前撕去時(shí)不可用刀或鏟，防止將表面劃傷。

7、凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的工程，派專人看管維護(hù)，每日按時(shí)開關(guān)門窗，尤其風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。

8、鋁合金門窗在安裝前必須粘貼塑料保護(hù)膠帶，以防止水泥砂漿的腐蝕和污染，在進(jìn)行鋁合金門窗與墻體的接縫處打密封膠時(shí)要及時(shí) 北京六建宜興埠項(xiàng)目部

門窗成品保護(hù)措施

清理多作的膠液。為有效的達(dá)到保護(hù)鋁合金門窗的目的，建議業(yè)主采用鋼附框，此項(xiàng)工藝措施不但能夠避免由于交叉施工相互污染損壞，而且對(duì)縮短工期有積極的作用。

9、門框安裝完畢，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔，以免門框變形。門框完成后，在1.2m以下用模板將框周圍包釘好，防止碰撞。

10、門窗框安裝后，包裹門窗框的塑料保護(hù)膜要保持完好，不得隨意拆除。

11、搭設(shè)或拆除施工腳手工藝架時(shí)，不得碰撞或擠壓門窗。

12、涂刷油漆等涂料之前，應(yīng)事先對(duì)門窗進(jìn)行覆蓋，門窗套與墻交接處貼紙膠帶，門鎖用塑料布捆綁保護(hù)，以防其遭受油漆污染。油漆涂刷后漆膜未干前要安排專人看護(hù)，防止觸摸。

13、在風(fēng)天施工時(shí)要及時(shí)將門窗關(guān)閉好，以防止門窗玻璃打碎和門窗框松動(dòng)、變形。填封密封膠條或玻璃膠的門窗，應(yīng)待24h后方可開啟門窗。

14、土建將安裝完畢的門框及門扇防止污染，用EPE保護(hù)膜進(jìn)行包裹，用膠帶纏緊，將1.2米以下門框周圍用膠合板包釘好，防止碰撞，在地面施工時(shí)，要安排工人隨時(shí)檢查門框的位置、垂直度有無變動(dòng)和錯(cuò)誤，若有變動(dòng)和錯(cuò)誤，在施工過程中及時(shí)校正和修改。北京六建宜興埠項(xiàng)目部

門窗成品保護(hù)措施

15、鋼制門門框安裝后應(yīng)提醒施工人員在通過門口時(shí)注意對(duì)門框的碰撞，避免材料、機(jī)具、鋼管等撞擊門框變形，門扇安裝完畢后要將門關(guān)閉鎖好，有專人保管鑰匙。

16、門窗玻璃要做好標(biāo)識(shí)保護(hù)。運(yùn)輸過程中，凡經(jīng)過各類門口處時(shí)，推車要緩慢，防止撞壞門框。對(duì)滴在窗臺(tái)、地面的油漆要及時(shí)擦干凈。

17、面積較大，造價(jià)昂貴的玻璃，應(yīng)在交工驗(yàn)收前再安裝，如需提前安裝，應(yīng)有保護(hù)措施。

18、不得在門窗上敲擊、涂寫、打釘或掛重物。

19、戶門安裝完成后，鑰匙派各棟號(hào)專人管理。

上墻的門窗型材框必須貼好保護(hù)膜，防止水泥濺到框面上使型材表面受到腐蝕。

6.4 門窗玻璃內(nèi)外必須貼好保護(hù)膜，以防表面劃傷以及污染,貼膜由門窗廠家實(shí)施。門窗玻璃外保護(hù)膜在外架拆除時(shí)可撕掉（底層除外），內(nèi)保護(hù)膜在室內(nèi)精裝修最后一度乳膠漆完成前撕掉。土建施工單位與全裝修施工單位進(jìn)行交接驗(yàn)收時(shí)，要對(duì)鋁合金門窗100%檢查，檢查、整改后，由全裝修施工單位用紙板進(jìn)行二次保護(hù)。

6.5 禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛物品，北京六建宜興埠項(xiàng)目部

門窗成品保護(hù)措施

經(jīng)常出入進(jìn)行施工專業(yè)的門窗洞口，應(yīng)由總包用廢報(bào)紙等填充密實(shí)，并在上表面用厚木板等材料釘成П型盒將門窗框下檻保護(hù)好，防止門窗變形損壞。

6.6 框、玻璃及扇安裝后要及時(shí)貼膜保護(hù)，確保施工過程中始終有貼膜保護(hù)，同時(shí)要求監(jiān)理、總包加強(qiáng)過程控制和檢查。安裝過程中成品保護(hù)由總包負(fù)責(zé)實(shí)施。門窗配件安裝后，利用原包裝的材料重新保護(hù)，并用膠帶紙固定。

6.7 打玻璃、墻體密封膠時(shí)應(yīng)貼保護(hù)膠帶，防止打膠時(shí)污染玻璃和型材表面。6.8 當(dāng)清除門窗型材和玻璃表面污染物時(shí)，保護(hù)膠紙要妥善剝離，不得使用金屬利器或硬物擦洗，防止劃傷鋁門窗表面。當(dāng)使用清潔劑時(shí)，不得使用對(duì)鋁型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。

第五篇：門窗工程成品保護(hù)措施

門窗工程成品保護(hù)措施

總則

為加強(qiáng)門窗成品保護(hù)管理，使門窗成品保護(hù)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、根據(jù)門窗采購要求，結(jié)合施工現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)、行業(yè)規(guī)范、實(shí)際情況，編制。

一、生產(chǎn)加工階段成品保護(hù)措施

1.1原材料檢驗(yàn)：型材先用軟包裝保護(hù)，型材之間用墊軟質(zhì)材料隔離，防止相互摩擦損壞，保護(hù)完畢方可進(jìn)行運(yùn)輸；材料進(jìn)場后，對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)擦傷、劃傷、變形的原材料剔除后再進(jìn)行加工。質(zhì)檢人員對(duì)到廠型材進(jìn)行100%檢查，不合格型材堅(jiān)決不能投入生產(chǎn)。玻璃在加工前進(jìn)行半成品試驗(yàn)，對(duì)質(zhì)量和外觀達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，不進(jìn)入下一道工序。

1.2先保護(hù)后加工：檢驗(yàn)合格的材料先進(jìn)行保護(hù)后再上生產(chǎn)線加工。

1.3半成品不裸露：加工、安裝過程必須確保門窗框、扇（包括空腔內(nèi)）有完整保護(hù)，裝修階段用紙板增加保護(hù)措施。

1.4材料進(jìn)場后，公司對(duì)型材等半成品進(jìn)行驗(yàn)收，針對(duì)型材表面色差、磨損、表面處理厚度、規(guī)格、型材的匹配性能等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的不進(jìn)行加工使用。

1.5型材經(jīng)驗(yàn)收合格后用門窗框用的保護(hù)膠紙（必須采用不污染型材的自粘膠帶紙），專用保護(hù)膜保護(hù)后進(jìn)行加工。保護(hù)膜必須粘貼牢固、密實(shí)、無空隙、起翹等。保護(hù)膜撕掉后，型材表面不得出現(xiàn)殘留物。1.6型材加工、存放所接觸的臺(tái)架等均墊木方或膠墊等軟織物。1.7與型材接觸的型材周轉(zhuǎn)車、工具、器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊保護(hù)，不允許型材與鋼制構(gòu)件等其他硬質(zhì)物品直接接觸。1.8加工完的單板或組合附框后的單板應(yīng)立放，下部墊木方。

1.9玻璃周轉(zhuǎn)用的玻璃架上采用墊膠墊等進(jìn)行防護(hù)措施。

1.10確保玻璃加工平臺(tái)平整，并墊以毛氈等軟物質(zhì)。

1.11玻璃在現(xiàn)場安裝過程中需要局部臨時(shí)除去保護(hù)膜的，在該工作完成后立即恢復(fù)保護(hù)膜。

1.12每批型材、玻璃進(jìn)廠，質(zhì)檢人員必需進(jìn)行驗(yàn)收工作。

1.13門窗扇、框料生產(chǎn)完成經(jīng)過工廠檢驗(yàn)后，再進(jìn)行保護(hù)，然后出廠，確保材料不裸露（包括空腔部分）。

二、產(chǎn)品包裝階段防護(hù)措施

2.1產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行包裝。

2.2加工完的門窗型材表面進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。包裝工人按規(guī)定的方法和要求進(jìn)行包裝。

2.3型材包裝應(yīng)盡量將相同規(guī)格的包裝在一起，門窗型材包裝前對(duì)將其表面及腔內(nèi)鋁屑擦凈，防止劃傷。

2.4門窗框型材包裝采用表面先貼保護(hù)膠帶，然后四角外包紙板或帶塑料膜的牛皮紙的方法進(jìn)行保護(hù)。

2.5包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)人員提出。2.6對(duì)于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、窗框、斜桿等），最大一側(cè)表面尺寸寬大于40mm左右的，采用保護(hù)膠帶粘貼型材表面，然后進(jìn)行外包裝。

2.7對(duì)于截面尺寸較小的型材（各種附框）用編織帶成捆包扎，中間可用厚膠條分隔，避免相互差碰。

2.8不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的型材不能包裝在一起。

2.9對(duì)于組框后的窗或附框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，尺寸較大不便包裝者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。

2.10對(duì)材料的包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固，避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。2.11產(chǎn)品包裝時(shí)，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。

2.12包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要放在指定地點(diǎn)，擺放整齊。

2.13廠家質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理必須對(duì)每批材料的成品保護(hù)措施在出廠前進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可出廠。成品到現(xiàn)場后由總包收貨、檢查驗(yàn)收其保護(hù)措施及質(zhì)量情況。

三、運(yùn)輸過程產(chǎn)品防護(hù)措施

3.1型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車廂長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。

3.2型材擺放高度超出車廂板時(shí)，須捆扎牢固。擺放材料需捆扎固定、緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動(dòng)。型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。

3.3玻璃裝車需立放并底部鋪墊草墊，玻璃之間用塑料墊隔離并固定牢固，防止在車倆行駛中晃動(dòng)，以免玻璃受損。3.4門窗運(yùn)輸時(shí)妥善捆扎、樘與樘之間用金屬軟質(zhì)材料隔開墊好，并防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及輔件。

3.5運(yùn)輸中應(yīng)保持車倆行駛平穩(wěn)，盡量慢行，裝卸過程中輕拿輕放，文明作業(yè)。

3.6公路運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸時(shí)要遵守相應(yīng)規(guī)定。如GB146.2-83《貨車滿載加固及超限貨物運(yùn)輸規(guī)則》，GB146.1-83《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛界限和建筑界限》。

四、施工現(xiàn)場產(chǎn)品防護(hù)措施

4.1施工現(xiàn)場臨時(shí)存放的材料，按現(xiàn)場規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行儲(chǔ)存和維護(hù)。

4.2門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)在室內(nèi)豎直擺放，成品和材料不能接觸地面，底部用枕木墊起高于地面10mm以上，避免與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)保持整潔、干燥、通風(fēng)。

4.3已裝到墻上的框料，若土建還有混凝土施工，則必須貼保護(hù)膜，防止水泥砂漿濺到框面上，型材表面受到腐蝕。

4.4門窗玻璃內(nèi)外貼好保護(hù)膜，以防表面刮傷以及污染。門窗玻璃外保護(hù)膜在外架拆除時(shí)可撕掉（底層除外），內(nèi)保護(hù)膜在室內(nèi)精裝修最后一度乳膠漆完成前撕掉。撕掉后，裝飾單位對(duì)鋁合金門窗100%檢查，檢查后，由裝修施工單位用紙板進(jìn)行二次保護(hù)。

4.5禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛物品，經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行施工專業(yè)的門窗洞口，由總包用廢報(bào)紙等填充密實(shí)，并在上表面用厚木板等材料釘成Π型盒將門窗框下檻保護(hù)好，防止門窗變形損壞。

4.6打玻璃、墻體密封膠時(shí)需貼保護(hù)膠帶，防止打膠時(shí)污染玻璃和型材表面。

4.7清除門窗型材和玻璃表面污染物時(shí)，保護(hù)膠紙妥善剝離，不使用金屬利器或硬物擦洗，防止劃傷門窗表面。當(dāng)使用清潔劑時(shí)，不使用對(duì)型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。

4.8玻璃的保護(hù)膜應(yīng)在拆架之前撕掉，防止板面劃傷。

五、門窗完工及交付的成品保護(hù)管理措施

5.1安排專人負(fù)責(zé)日常的門窗成品保護(hù)工作，負(fù)責(zé)人員掛牌上崗每天進(jìn)行巡視，門窗成品保護(hù)達(dá)不到要求的在當(dāng)天整改完成。

5.2現(xiàn)場安裝完成后，對(duì)門窗進(jìn)行再保護(hù)，確保型材不裸露（包括腔體內(nèi)）。

5.3玻璃在現(xiàn)場安裝過程中需要局部臨時(shí)除去保護(hù)膜的，在該項(xiàng)工作完成后立即恢復(fù)保護(hù)膜。

5.4已完工門窗工程未交付后的成品保護(hù)工作由業(yè)主或總包負(fù)責(zé)。在負(fù)責(zé)保護(hù)期間發(fā)生的門窗磨損、劃傷、變形等損壞的由負(fù)責(zé)單位自費(fèi)負(fù)責(zé)修復(fù)、更換。