第一篇：工程作業(yè)指導(dǎo)書(2014最新版)

模板工程作業(yè)指導(dǎo)書

1.1 一般規(guī)定

1.1.1 模板（含支架、拱架）可用鋼材或木材制作，經(jīng)過試驗鑒定、選用其他材料制作。模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確。

2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。

3）接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次重復(fù)使用。

4）能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。

1.1.2 模板與腳手架

模板與腳手架之間不宜互相連接

1.1.3 模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑

鋼模板用的脫模劑應(yīng)同時具有防銹作用。模板使用后應(yīng)即按規(guī)定修整保存。

1.1.4 模板按制作使用的材料一般分為：

木模、鋼模、鋼絲網(wǎng)水泥模板、塑料模板。竹模、土模以及各種混合模板。按不同組裝方式分板扇式分段組裝，整體分段組裝、整體滑動（提升或平移），一次組裝或隨灌筑混凝土零拼等。

1.2 鋼材、焊條

1）鋼模板宜采用Q235鋼材，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)》（GB700）的規(guī)定。

2）焊接用焊條的型號應(yīng)于鋼材強度相適應(yīng)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）的規(guī)定。

1.3 木材

1）木模板可根據(jù)各地區(qū)實際情況采用半風(fēng)干材，其含水量應(yīng)符合下列要求：

（1）原木或方木不應(yīng)大于25%。

（2）板材和規(guī)格材不應(yīng)大于20%。

（3）受拉構(gòu)件的連接板不應(yīng)大于18%。

（4）作為連接件不應(yīng)大于15%。

（5）層板膠合木結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于15%，同一構(gòu)件各層木板間的含水率差別不應(yīng)大于5%。

2）承重結(jié)構(gòu)所用原木、方木、板材的材質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ5）的規(guī)定。脆性木材以及彎曲不平、有蛀孔等缺陷和容易變形的木材，均不得使用。

3）工具式模板的木板寬度不宜大于150mm，其它模板的木板寬度不宜大于200mm。當(dāng)梁及拱的底板使用整塊木板時，其寬度可不受限制。

1.4 設(shè)計

1.4.1 設(shè)計模板時，應(yīng)按下列荷載計算：

1）豎向荷載

（1）模板的自身重力；

（2）新澆筑混凝土的重力；

(3)施工人員和機具設(shè)備的重力；

(4)鋼筋（包括預(yù)埋件）的重力；

(5)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；

（6）其它荷載（如隧道襯砌背后超挖、塌方回填、混凝土集中存放等）。

2）水平荷載

（1）新澆混凝土對模板的側(cè)壓力；

（2）傾倒混凝土?xí)r，因振動產(chǎn)生的水平荷載。

1.4.2 模板計算

計算模板時，其最不利荷載的組合應(yīng)結(jié)合實際情況確定。計算采用的荷載值，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

1.4.3 模板強度設(shè)計值和彈性模量

計算模板時，承重木結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的強度設(shè)計值和彈性模量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ5）及《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17）的規(guī)定。

1.4.4 模板的傾覆穩(wěn)定性

計算模板的傾覆穩(wěn)定性時，其側(cè)面所受風(fēng)荷載可采用現(xiàn)行《鐵路橋涵設(shè)計規(guī)范》（TBJ2）的有關(guān)規(guī)定，其受風(fēng)面積可按實際情況計算，其風(fēng)速可按施工期內(nèi)當(dāng)?shù)仡A(yù)計的最大風(fēng)速計算。傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于

1.5。

1.4.5 模板的計算撓度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）結(jié)構(gòu)外露表面和直接支承混凝土重力的模板（縱梁、橫梁），計算撓度不得超過構(gòu)件跨度的1/400，并滿足混凝土構(gòu)件表面的平整度、結(jié)構(gòu)線型的要求。

2)結(jié)構(gòu)隱蔽表面的模板計算撓度不得超過構(gòu)件跨度的1/250。

3)模板及支（拱）的彈性壓縮或下沉度，不得超過構(gòu)件跨度的1/1000。跨度大于4m的鋼筋混凝土梁式構(gòu)件，其底模板應(yīng)計算超拱高度。

1.4.6 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件模板

設(shè)計預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的模板時，應(yīng)考慮預(yù)施應(yīng)力后構(gòu)件與模板、支架間位置的相互影響，如梁體的彈性壓縮、徐變、上拱，支座螺栓或預(yù)埋件的位移等。

1.4.7 模板組裝

模板組裝設(shè)計時，除應(yīng)考慮各項荷載外，尚應(yīng)考慮組拼后的吊裝、拆模荷載，并應(yīng)注明支點及吊點位置。吊環(huán)應(yīng)經(jīng)過計算確定。

1.5 制作和安裝

1)模板與混凝土的接觸應(yīng)平整光滑。模板上的重要拉桿宜用螺紋鋼桿配以墊圈。伸出混凝土外露面的拉桿宜用端部可拆卸的鋼絲桿。

２)鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)宜用墊塊支撐兩側(cè)模板，臨時性木撐應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時撤除。

3)當(dāng)設(shè)計有要求或施工需要時，可在模板的隅角部分加設(shè)邊寬為25—50mm的三角棱條。

4)支（拱）架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵抗振動或偶然撞擊。

支（拱）架的立柱，應(yīng)在兩個互相垂直的方向加以固定。

5)隧道襯砌施工中，拱架、墻架的間距應(yīng)根據(jù)襯砌地段圍巖情況、拱圈跨度和襯砌重力確定，但最大不得超過1.5m。拱架中部應(yīng)加設(shè)支撐，并與頂部圍巖頂緊。

6）使用木材制作支（拱）架時應(yīng)符合下列要求：

（1）承受彎曲力矩或橫紋受壓的桿件，不應(yīng)采用木材制作，并應(yīng)減少桿件間連接的數(shù)目。

（2）長桿件應(yīng)減少連接接頭。

（3）壓力桿件縱向應(yīng)采用對接法，并扣以硬木或鋼制的夾板。搭街法僅可用于次要桿件的連接。

（4）兩相鄰立柱的連接接頭，應(yīng)分設(shè)在不同的水平面上。

7）木構(gòu)件節(jié)點的連接可采用接榫形式，并符合下列要求：

（1）支架節(jié)點處宜使用鋼夾板，并用螺栓夾緊。

（2）當(dāng)桿件截面按節(jié)點處的承壓面積已確定時，宜使用鋼或硬木制的承托墊板。

（3）在木材承受剪力處，不宜設(shè)置齒狀連接。當(dāng)須采用齒狀連接

時，其接合長度不得小于30cm，并應(yīng)考慮木材干燥時發(fā)生開裂的可能性。

4）扒鋸釘僅可作為臨時連接或不計算受力的加固連接件。

8）支架的支承部分，必須安置于可靠的基底（地基）上，并符合以下規(guī)定：

（1）在一般地基（特別是濕陷性黃土）上直接安設(shè)支架時，應(yīng)有防、排水措施。

（2）在凍脹性土壤的地基上，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)在施工期間土壤凍融時仍保持設(shè)計位置。

（3）使用木樁基礎(chǔ)時，基樁應(yīng)有足夠的承載力。

9）支（拱）架預(yù)留拱度時，應(yīng)考慮下列因素：

（1）支（拱）架承受全部荷載時的彈性變形。

（2）受荷載后由于構(gòu)件接擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形（永久變形）擠壓值。每個連接處的擠壓值可為：木材與木材間為1—3mm；木材與鋼材間為1—2mm。

（3)結(jié)構(gòu)由于靜荷載（恒載及靜活載）及混凝土收縮影響所產(chǎn)生的撓度；對于長跨度拱梁，還應(yīng)計算拱趾承載后在水平方向移動產(chǎn)生的附加撓度。

（4）由于支撐基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。

10）支（拱）架宜設(shè)置千斤頂、木楔、木馬、砂筒或其它便于松動支撐的構(gòu)件的支墊，并應(yīng)符合下列要求：

（1）木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1:2；兩楔接觸面的壓力不宜超過2MPa。

（2）木馬應(yīng)使用質(zhì)地良好的無節(jié)松木制成。

（3）砂筒結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計。加置在砂上的壓力不應(yīng)超過10MPa；砂筒內(nèi)應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、清潔并經(jīng)篩選的干砂，其粒徑宜為0.315—0.630mm；

砂筒在使用前應(yīng)加置設(shè)計荷載（必要時可增加20%—50%的安全富余）進行預(yù)壓；砂筒上的空隙應(yīng)采用不易開裂且富有伸縮性的油灰填塞。

（4）僅當(dāng)設(shè)計有要求時，方可將液壓千斤頂安置在拱頂處拆除拱架。

（5）跨度為10m及以上的拱或跨度為24m及以上的梁不得使用木楔支墊。

1.6 拆模、脫模

為便于拆除模板，與混凝土相接的模板表面及整體拆卸的模板表面，均須涂抹隔離劑。如廢機油、潤滑油、油類混合乳劑等。

第二篇：地勘工程作業(yè)指導(dǎo)書（模版）

宜昌恒大綠洲工程部地勘作業(yè)指導(dǎo)書

一、地勘的主要目的查明建筑范圍內(nèi)的地層結(jié)構(gòu)、巖土物理力學(xué)性質(zhì)、深度、分布、工程特性和變化規(guī)律，分析和評價地基的穩(wěn)定性、均勻性和承載力，為基礎(chǔ)設(shè)計及施工提供可靠的巖土參數(shù)。

二、施工前期準(zhǔn)備

1、由設(shè)計院下發(fā)巖土工程勘察委托任務(wù)書，委托單位是宜昌梅子埡市場建設(shè)開發(fā)有限公司

2、地勘單位根據(jù)任務(wù)書要求出具地勘布孔圖及各孔位坐標(biāo)高程數(shù)據(jù)，并提出終孔技術(shù)要求，交總工室審核確認(rèn)并蓋章。

3、下發(fā)開工令

三、施工階段

1、施工單位進場放線定出各鉆孔孔位；

2、對孔位進行復(fù)核

3、給施工單位提供水源接駁點

4、鉆機進場就位開始施工

四、過程控制

1、鉆機就位前對孔位及孔口標(biāo)高進行核驗，于開孔時將開孔時間及孔位數(shù)據(jù)記錄臺帳并簽字

2、要求對地勘過程進行全程旁站，觀察鉆桿下落速度是否正常，從而判斷地下是否有空洞

3、鉆孔取芯過程中，測量巖心長度計算取芯率，對照合同是否符合要求，取芯率太低會影響對入巖標(biāo)高的判斷。

4、終孔時，通過丈量鉆桿長度檢查鉆孔深度，進行巖土芯拍照，并現(xiàn)場在驗收臺帳上簽字，單孔完成當(dāng)天上報原始記錄及照片至工程部負(fù)責(zé)人并存檔

五、終孔技術(shù)要求

地勘終孔的技術(shù)要求由總工室（參考地勘規(guī)范及地勘技術(shù)人員建議）確定，對于終孔時的入巖深度要求，一般性鉆孔通長為3-5m，控制性鉆孔則為7-9m，具體以相關(guān)指導(dǎo)資料為準(zhǔn)。

六、原位測試

原位測試包括靜力觸探、動力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗、十字板剪切、旁壓試驗等，對于雜填土和碎石土采用動力觸探試驗（根據(jù)探頭貫入土中10cm所需要的錘擊數(shù)，來判斷土的力學(xué)特性），對于粉質(zhì)粘土采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗

七、地勘中間資料

一般要求地勘完成后一天內(nèi)下發(fā)，但中間資料是沒有正式約束力，僅供初步設(shè)計參考

八、地勘報告

地勘全部完成后，地勘施工技術(shù)人員的首要任務(wù)就是編制地勘報告

第三篇：工程預(yù)決算作業(yè)指導(dǎo)書

浙江亞衛(wèi)通科技有限公司智能化弱電系統(tǒng)工程

工程竣工決算作業(yè)指導(dǎo)書

關(guān)鍵詞：過程控制（簽證）、竣工圖紙匯制、設(shè)備移交、審計溝通、關(guān)系處理、定稿

一、指導(dǎo)目的

根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書明確管理過程中的重點流程，規(guī)范員工的管理行為，控制重要節(jié)點的操作，實現(xiàn)公司項目利潤最合理化最大化。

請公司各員工熟悉和理解本章節(jié)各流程重點節(jié)點和操作規(guī)范，按照作業(yè)指導(dǎo)書高質(zhì)高效的完成各項目決算工作。

本章節(jié)我們要建立工程竣工決算的概念，熟悉決算的流程及過程的重點難點，掌握決算的操作方式和溝通方法，通過本作業(yè)指導(dǎo)書能夠指導(dǎo)和輔助決算人員進行計算或者獨立進行決算工作。

二、概念

工程造價，又稱工程概預(yù)算，是對工程項目所需全部建設(shè)費用計算成果的統(tǒng)稱。在不同階段，其名稱、內(nèi)容各有不同。總體設(shè)計時叫估算；初步設(shè)計時叫概算；施工圖設(shè)計時叫預(yù)算；竣工時叫決算。規(guī)范要求是概算小于估算，預(yù)算小于概算，決算小于預(yù)算，但是實際操作過程中難以控制。

工程竣工決算包括從籌集到竣工投產(chǎn)全過程的全部實際費用，即包括建筑工程費、安裝工程費、設(shè)備工器具購置費用及預(yù)備費和投資方向調(diào)解稅等費用。按照財政部、國家發(fā)改委和建設(shè)部的有關(guān)文件規(guī)定，竣工決算是由竣工財務(wù)決算說明書、竣工財務(wù)決算報表、工程竣工圖和工程竣工造價對比分析四部分組成。前兩部分又稱建設(shè)項目竣工財務(wù)決算，是竣工決算的核心內(nèi)容。

三、工程竣工決算的工作流程

隱蔽工程前圖紙匯制――過程數(shù)據(jù)建立和收集――竣工前的工程量統(tǒng)計――竣工圖編制――設(shè)備移交――資料歸檔――竣工決算書編制及評審――遞交決算書――核對工程量――決算溝通――工程決算書定稿――收款。

具體的工程竣工決算工作流程參見公司《工程項目竣工決算管理辦法》

四、流程各重要節(jié)點操作規(guī)范及注意事項 1.工程資料歸檔

資料是工程管理過程的成果和可追溯的依據(jù)。對于工程竣工決算來說，資料可分為過程資料和決算資料。工程資料是工程管理過程中的重要依據(jù)和前提條件，如果沒有或缺失工程資料那么決算工作將無法開展。決算資料是決算書編制的綱領(lǐng)性依據(jù)和主要數(shù)據(jù)來源。

工程資料包括：招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑、投標(biāo)文件、投標(biāo)過程談判及承諾文件、中標(biāo)通知書、工程合同、增補合同、設(shè)計及施工圖紙、施工聯(lián)系單（往來函）、竣工圖紙及竣工文檔、設(shè)備移交清單、竣工報告等。

決算資料包括：項目所在地的定額數(shù)據(jù)、綜合取費的依據(jù)和說明、地方的政策文件和規(guī)定、項目經(jīng)理移交的工程竣工資料、管線隊伍的決算書、決算書計算稿、決算書及評審文件等。

我們要求每個項目經(jīng)理和項目組成員在施工過程中收集以上的資料并及時上交到部門，由公司統(tǒng)一歸檔和保存。

具體規(guī)定如下：

? 項目經(jīng)理負(fù)責(zé)督導(dǎo)落實將招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑、投標(biāo)文件、投標(biāo)過程談判及承諾文件、工程合同、設(shè)計及施工圖紙在施工進場前歸檔到部門。? 項目經(jīng)理將增補合同、施工聯(lián)系單、竣工圖紙、設(shè)備移交清單實時歸檔到部門（原件）。

? 項目經(jīng)理必須將工程竣工資料實時歸檔到部門（原件）。2.數(shù)據(jù)建立和收集

竣工決算的重要數(shù)據(jù)主要是工程量數(shù)據(jù)，我們在施工過程中要對工程量數(shù)據(jù)進行實時統(tǒng)計，并在施工圖紙及時準(zhǔn)確的繪制，尤其是在隱蔽工程前必須匯制好最終實際施工圖。

? 要求完成一層標(biāo)注一層。即：每完成一層管路、橋架及線纜必須在施工圖紙上標(biāo)注完一層。標(biāo)注時管線走向清晰，橋架管線大小、規(guī)格標(biāo)識清晰，上下坡及拐彎處都必須在圖紙中標(biāo)識清楚。

? 要求建立良好的記事習(xí)慣，必須每天記錄施工情況，做到施工過程可追溯。

? 要求建立較完善的歸檔機制，全部的工程資料必須整齊有序的進行整理和歸檔，每個項目部必須有歸檔用的專用文件存放地，并對外保密，鑰匙妥善保管。

? 要求對隱蔽工程重要部分進行拍照存檔。3.竣工圖編制

竣工圖主要以設(shè)計及施工圖紙的電子版作為底圖，根據(jù)管路和橋架的實際路由，綜合考慮預(yù)留和損耗量對工程的實際管線路由和設(shè)備安裝實際位置進行最終的圖紙繪制，以準(zhǔn)確客觀的反映整個工程的實際情況，為竣工決算提供較為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和計算依據(jù)。

編制竣工圖的重點內(nèi)容：

? 底圖的圖標(biāo)和圖層比例的核對（即圖紙標(biāo)注尺寸與圖紙比例尺寸是否一致，如不一致最終竣工圖紙標(biāo)注尺寸與圖紙比例尺寸必須修改保持一致）。

? 核對過程圖紙標(biāo)注的準(zhǔn)確性及是否完整。

? 終端、井道、箱柜、機房的預(yù)留量不能遺漏（按規(guī)范：終端30CM, 箱柜、機房的預(yù)留量為半周長，在施工過程中預(yù)留一般井道為3-5米，機房為10-15米）。

? 橋架及管路的損耗的綜合考慮（國家規(guī)范有具體數(shù)字）? 橋架的爬坡、拐彎及復(fù)雜彎頭的工程量統(tǒng)計及圖紙標(biāo)注 ? 終端點位數(shù)量的編制要準(zhǔn)確

? 圖紙標(biāo)注及點位編號必須與實際點位一致且準(zhǔn)確無誤。4.設(shè)備移交

竣工驗收后，我們將合同及聯(lián)系單中的全部已經(jīng)安裝及調(diào)試完成投入使用的設(shè)備及備品備件交付給甲方的過程我們稱為設(shè)備移交。通過設(shè)備移交我們將合同中的設(shè)備的物權(quán)已經(jīng)交給了甲方，同時也意味著合同約定的內(nèi)容已經(jīng)基本履行完畢。

設(shè)備移交的重點內(nèi)容：

? 移交前編制設(shè)備移交清單，依據(jù)合同及到貨清單對設(shè)備的實際安裝數(shù)量進行統(tǒng)計，對設(shè)備型號進行核對，對庫存設(shè)備進行盤點。? 移交前，由項目經(jīng)理牽頭，組織項目組進行現(xiàn)場清點。? 對核對錯誤、損壞、缺失的設(shè)備根據(jù)公司規(guī)定進行處理。

? 向業(yè)主或使用單位進行移交時掌握技巧，規(guī)避風(fēng)險。移交清單中必須有移交單位及接收單位的簽章（或不少于兩人），僅有移交單位及接收單位個人簽字無效。5.竣工決算書編制及評審

竣工驗收后必須立即編制決算書初稿，交公司按公司流程進行評審，評審?fù)瓿珊笥珊怂悴块T打印最終決算書裝訂成冊遞交給業(yè)主進行結(jié)算（甲方）。

決算書編制的重點內(nèi)容：

? 統(tǒng)計工程量的同時必須做好計算稿，每根管子和線纜都必須有計算公式。

? 編制前要求施工隊伍的預(yù)算書先交到公司，避免遺漏。? 編制好的初稿必須進行公司的評審及相關(guān)部門的核對。? 決算書的相關(guān)編制資料必須保密。6.決算溝通

工程決算是一個相當(dāng)復(fù)雜且較漫長的過程，審計單位也會較細(xì)致認(rèn)真的提出各種問題，需要我們進行解答，也會提出各種比較苛刻的核減。因此建立與審計人員的良好溝通是決算工作中最為核心的內(nèi)容。

決算溝通的重點內(nèi)容：

? 竣工圖紙匯制準(zhǔn)確必須與送審計算稿一至，相當(dāng)了解和熟悉本工程合同條款及招投標(biāo)文件，注意不利于我方的條款做好應(yīng)對措施，規(guī)避風(fēng)險。? 決算前充份了解和掌握審計單位及審計人員的信息、審計方式和方法。? 在與審計人員的核對的過程中必須積極配合，隨機應(yīng)變，靈活處理。? 主動與審計人員保持溝通，做到提前跟進，不能脫節(jié)及滯后不聞不問，整個審計過程必須可控。

? 對于核減和計算方式要依據(jù)規(guī)范既要堅持原則，又要靈活運用，尤其是涉及到聯(lián)系單及管線計算及取費方面。當(dāng)遇到超過個人權(quán)限時及時與核算部及部門領(lǐng)導(dǎo)匯報尋求解決辦法。

五、工程竣工決算書編制工作細(xì)則

（一）決算書編制前策略分析

1、合同分析；

a、工程總價：清楚工程總價的構(gòu)成，區(qū)分是總價合同還是單價合同。如果是單價合同工程決算時工程量是如何決算；單價是材料單價還是綜合單價，綜合單價是否明確具體的包含項。

b、工程變更：分析清楚怎么樣的變更更有利造價增加；

c、決算方式：工程量是按實決算還是包干；決算取費是否明確；決算中新增材料是否同合同優(yōu)惠；決算審查費用的支付約定。d、決算時間約定

e、合同是否約定有關(guān)決算核減項的處罰要求。

2、公司采購量和外包工程量分析；

a、采購量的分析：（1）材料設(shè)備公司實際采購量與圖紙工程量對比，如果圖紙工程量大于公司采購量，則在工程決算工程中堅決按圖紙決算；（2）材料設(shè)備公司實際采購量與圖紙工程量對比，如果圖紙工程量小于公司采購量，則盡可能調(diào)整竣工圖以及爭取調(diào)整工程實施過程中實際損耗量。b、外包工程量的分析：（1）外包報審工程量與公司采購量對比，如果報審工程量大于公司采購量，可以計算出外包單位的虛報工程量。（2）外包報審工程量與公司采購量對比，如果報審工程量小于公司采購量，扣除合理的損耗量后計算出外包單位的漏報工程量。

3、聯(lián)系單、補充合同等過程資料分析；

充分分析過程資料，盡可能按有利于我方的例入決算：

a、過程資料未明確工程量的，盡可能提高工程量并預(yù)留一定審核量； b、過程資料未明確相關(guān)取費的，盡可能按合同或相關(guān)文件及計價原則進行取費；

c、過程資料未明確材料單價的，盡可能按當(dāng)時信息價計取。

4、業(yè)主決算流程及相關(guān)人員分析；

a、分析決算具體流程及相關(guān)人員，判斷業(yè)主與審核（咨詢）部門對決算的主導(dǎo)權(quán)；

b、分析決算具體流程及相關(guān)人員，判斷業(yè)主現(xiàn)場工程師與審核（咨詢）經(jīng)辦人對現(xiàn)場情況熟悉程度及現(xiàn)場情況的要求；

c、分析決算具體流程及相關(guān)人員，判斷決算過程中各類問題處理的關(guān)鍵 5 人員。

（二）決算書編制

1、決算書編制要求；

a、竣工決算書需用EXCEL或預(yù)算軟件編制。

b、工程決算書格式按照業(yè)主或監(jiān)理的要求編制，如業(yè)主和監(jiān)理沒有具體要求，可按照以下內(nèi)容進行編制：（1）編制說明；

（2）決算書匯總表、取費表、直接費計算表；（3）管線計算書；

（4）工程變更/洽商單及技術(shù)經(jīng)濟簽證原件；（5）設(shè)備/材料批價單原件；（6）設(shè)備移交清單原件、竣工圖紙（7）其他相關(guān)資料。

2、編制要點及策略；

a、編制說明中應(yīng)盡可能將有利于我方?jīng)Q算的相關(guān)依據(jù)例入其中； b、合同中未明確的相關(guān)費率及取費計價原則盡可能的按高的??； c、工程量盡可能預(yù)留審核余量；

d、工程變更/洽商單、技術(shù)經(jīng)濟簽證單、設(shè)備/材料批價單等若未明確相關(guān)取費的均應(yīng)另行取費計價。

（三）決算書審核流程: 竣工決算書審批流程為：工程部編制→造價工程師復(fù)核→核算部負(fù)責(zé)人審核→采購、財務(wù)審核→工程部門負(fù)責(zé)人→總經(jīng)理確認(rèn)→董事長批準(zhǔn)。工程竣工決算書審批通過后加蓋公司公章。由項目經(jīng)理按照合同規(guī)定將工程竣工決算書報送業(yè)主/發(fā)包人或其委托的咨詢公司審查。

（四）對外對賬策略及客戶關(guān)系處理：

1、對賬工作重點及策略：

A、根據(jù)不同項目特性制定工程量清單中預(yù)留審核部分的工作重點及策略：

B、根據(jù)不同項目特性制定工程量清單中避免審核清點核對部分的工作重點及策略：

C、根據(jù)不同項目特性制定工程量清單中需爭取部分的工作重點及策略：

2、對賬客戶關(guān)系處理：

A、分析后確定關(guān)鍵人員及關(guān)鍵流程： B、分析后確定具體流程及操作方法：

3、爭議項處理：

當(dāng)決算工作中有較大爭議項出現(xiàn)并能找到相關(guān)依據(jù)的，我方具體經(jīng)辦人員應(yīng)盡可能爭?。〒?jù)理力爭），同時提交公司領(lǐng)導(dǎo)決策，為領(lǐng)導(dǎo)層介入、回款等后續(xù)一系列工作提供條件。

（五）決算核定單審核流程：

業(yè)主/發(fā)包人或其委托的咨詢公司對提交的決算書完成審計后，決算價款確認(rèn)審批流程為：項目經(jīng)理/造價工程師→核算部負(fù)責(zé)人審核→工程部門負(fù)責(zé)人審核→總經(jīng)理確認(rèn)→董事長批準(zhǔn)。董事長批準(zhǔn)后對審計結(jié)果加蓋單位公章。

第四篇：屋面工程作業(yè)指導(dǎo)書[范文]

屋面和防水工程質(zhì)量檢查要點

一、檢查要點

檢查依據(jù)

①設(shè)計施工圖紙及合同文件 ②國家規(guī)范及相關(guān)地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2

檢查內(nèi)容 2.1 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查

①防水施工單位資質(zhì)和操作工人上崗證。②防水施工氣候條件。2.2 設(shè)計圖紙的檢查

①詳細(xì)查看工程施工圖、設(shè)計說明、設(shè)計變更、施工方案及集團統(tǒng)一做法等，弄清防水等級、防水材料品種、規(guī)格、性能要求、檢驗要求、施工順序和施工要求等。2.3 質(zhì)保資料檢查

①原材料的出廠質(zhì)量證明書、復(fù)試報告和建筑防水材料產(chǎn)品準(zhǔn)用證。②.隱蔽工程驗收記錄

③屋面防水基層找平層的坡度、厚度、分格縫設(shè)置及表面質(zhì)量。④屋面保溫隔熱層的材料、厚度以及排氣槽、排氣孔的留置（若有的話）；

⑤屋面每一道防水層的厚度以及施工質(zhì)量。

⑥屋面細(xì)部防水節(jié)點處理（如女兒墻泛水節(jié)點、落水口、伸縮縫等）； ⑦衛(wèi)生間防水節(jié)點處理。⑧地下室防水節(jié)點處理（如施工水平縫、伸縮縫和后澆帶等）。⑨蓄水試驗記錄。在屋面結(jié)構(gòu)完成后，若有雨天在雨后進行觀測，在屋面和衛(wèi)生間防水層作完后進行蓄水試驗。2.4 工程實物檢查 找平層

①屋面排水坡度、找平層厚度及其施工質(zhì)量。②屋面找平層分格縫的留設(shè)方法與施工質(zhì)量。③衛(wèi)生間找坡找平層的坡向及施工質(zhì)量。④地下室墊層找平層的施工質(zhì)量。⑤屋面保溫隔熱層 ⑥塊狀保溫層的施工質(zhì)量。

⑦找坡層施工質(zhì)量，顆粒散狀保溫層的排氣孔、排氣道等留設(shè)方法和施工質(zhì)量。防水層：

①細(xì)部節(jié)點細(xì)部節(jié)點處理方法和施工質(zhì)量。②保護層保護層用材和施工質(zhì)量。

二、驗收部位及標(biāo)準(zhǔn)

屋面防水

1驗收內(nèi)容：頂層住宅屋面防水功能。檢查方法： 觀察檢查

1）對照設(shè)計文件要求，觀察檢查天溝、檐溝、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

2）平屋面分塊蓄水24小時后目測觀察檢查戶內(nèi)頂棚，天溝、管道根部，蓄水深度不不低于20mm。

3）坡屋面在雨后或持續(xù)淋水2小時后目測觀察檢查，不應(yīng)滲漏。3 驗收標(biāo)準(zhǔn)：

1）屋面及墻面不應(yīng)留有滲漏、開裂等缺陷。2）屋面工程防水層不應(yīng)有滲漏和積水現(xiàn)象。

3）天溝、檐溝、泛水、變形縫等構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。4 檢查數(shù)量：住宅頂層逐戶全數(shù)檢查。

注：積水系指排水后深度超過5mm的積水。

三、技術(shù)要求：

1、坡屋面在雨后目測觀察檢查，不應(yīng)滲漏；坡屋面的檐溝及平屋面分別蓄水24h后應(yīng)無滲漏，蓄水深度不低于20mm。

2、有防水要求的衛(wèi)生間等地面經(jīng)蓄水試驗后無滲漏，蓄水深度不低于20mm,蓄水時間不少于24h。

3、外墻(含與住戶相關(guān)聯(lián)的地下室、車庫的外墻)應(yīng)經(jīng)不少于1h持續(xù)淋水試驗或雨后觀察無滲漏。

4、水泥砂漿找平層配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，宜采用1：2.5～1：3的水泥砂漿體積配合比，水灰比應(yīng)小于0.550。

5、松散材料保溫層上找平層，宜選用細(xì)石混凝土，其厚度不宜小于30mm，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20；面積較大時，宜在混凝土內(nèi)配置雙向 4@200mm的鋼絲網(wǎng)片。

6、對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。

7、剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強度等級不應(yīng)小于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。剛性防水屋面的坡度宜為2％～3％，并應(yīng)采用結(jié)構(gòu)找坡；混凝土內(nèi)：配間距為100～200mm的鋼筋網(wǎng)片；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)位于防水層的中上部，且在分格縫處斷開。

8、柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護層時，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。

9、對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30,伸出屋面井(煙)道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

10、膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置(即高出屋面的墻體和女兒墻)。

四、施工及驗收注意事項

混凝土結(jié)構(gòu)屋面板:

1、混凝土結(jié)構(gòu)屋面板的質(zhì)量控制主要是保證混凝土的密實性, 減少混凝土早期裂紋, 達到結(jié)構(gòu)自防水的質(zhì)量目標(biāo)?？刂埔c： 2作好屋面混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作。選擇合適的施工時間，宜安排在白天澆筑，以便旁站監(jiān)理的有力實施；盡量不在雨天施工，以免導(dǎo)致混凝土表面的水泥漿被雨水沖走；若迫不得已在雨天施工，要施工單位準(zhǔn)備足夠的防雨工具，避免水泥漿液被沖走，同時要注意不得留下腳印等影響平整度。

3嚴(yán)格控制商品混凝土質(zhì)量，控制塌落度值，控制水灰比在0.55以內(nèi)，以免砼含水率過高，養(yǎng)護蒸發(fā)后，混凝土密實性降低。4嚴(yán)格控制混凝土澆搗質(zhì)量，提高混凝土密實性。尤其是坡屋面混凝土，要采取有效措施保證混凝土的振搗密實。施工中注意看筋護模的執(zhí)行力度，確保鋼筋的有效高度。避免出現(xiàn)由于鋼筋有效高度減小而導(dǎo)致出現(xiàn)樓面裂縫。注意混凝土的養(yǎng)護，在混凝土澆筑后12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水濕養(yǎng)護，屋面混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。7 在澆筑混凝土后24小時內(nèi)不允許其他施工人員及機械行走，48小時內(nèi)不允許空壓機、腳手架、鋼筋等重施工荷載加到屋面樓板；同時決不允許腳手架鋼管等砸落屋面，以免造成裂縫。1％坡度細(xì)石混凝土找坡有關(guān)屋面的結(jié)構(gòu)板細(xì)石混凝土找坡層主要起對結(jié)構(gòu)板找平和找坡作用；出屋面結(jié)構(gòu)(如樓梯間、機房、山墻、變形縫、女兒墻、天窗壁等)屋面樓板交界的墻根要作成有效高度的混凝土導(dǎo)墻，防止墻根滲漏。

9混凝土表面要求找平壓實收光，坡向準(zhǔn)確，減少水的停留時間，加快排水速度, 為防水層施工提供良好的基層條件。

10基層與伸出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、變形縫、天窗壁、管道等)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角（檐口、天溝、水落口），均應(yīng)做成圓弧。對于防水卷材，基層圓弧半徑不得小于50MM。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。對此等細(xì)部處理要嚴(yán)格檢查，否則這些細(xì)小部位質(zhì)量問題會導(dǎo)致防水失敗。

11對于做在保溫找坡層上面的砂漿找平層（防水基層），要注意坡向和平整度，找平層應(yīng)留設(shè)分格縫（嵌木條或鋸縫），保證分格縫質(zhì)量，縫寬宜為20mm，并嵌填密封材料，當(dāng)兼作排氣屋面的排氣道時，可適當(dāng)放寬，并應(yīng)與保溫層連通，水泥砂漿（砼）分縫間距≤6m。

節(jié)點防水涂料加強層 防水系統(tǒng)的節(jié)點接縫密封是防水施工中的關(guān)鍵。密封處理質(zhì)量的好壞，將直接影響防水工程的連續(xù)性和整體性，是一個很重要的環(huán)節(jié)。

2防水涂料加強層施工前，必須先檢查陰角的圓角等細(xì)部防水加強處理。若接觸密封材料的基層強度不夠，或有蜂窩、麻面、起皮、起砂現(xiàn)象，就會降低密封材料與基層的粘結(jié)強度。若節(jié)點基層表面不干燥、不干凈，也會降低密封材料與基層的粘結(jié)。

3天溝、檐溝轉(zhuǎn)角多，面積小，工作面狹小，卷材鋪貼難度大，須特別認(rèn)真對待，確保質(zhì)量。在此部位宜用涂膜防水加強層處理。在卷材防水層施工時采用滿貼工藝。在天溝底留置卷材接縫是極為不利的，一般留在溝側(cè)。天溝滲漏率較高。4 防水加強層若是聚合物水泥基防水材料，注意材料聚灰比的控制及檢驗。防水層坡屋面、小面積不規(guī)則屋面或出屋面結(jié)構(gòu)較多的屋面不宜使用卷材防水層，原因是節(jié)點較多，難以保證卷材施工質(zhì)量；在這種情況下宜用涂膜防水。

6加強屋面防水材料進場檢驗，要嚴(yán)格檢查準(zhǔn)用證、合格證及檢驗報告等有效質(zhì)保資料，在使用前應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進行有見證抽樣送檢，檢驗合格后方能使用。

7基層要求：表面平整，經(jīng)過充分養(yǎng)護，不得有起砂、酥松、起皮現(xiàn)象；基層必須干燥，含水率不大于9%，檢驗基層干燥的另一種簡易方法是將1M2卷材平鋪在基層上，待3－4小時后掀開, 基層覆蓋部位及卷材上無水印則可進行防水施工。另應(yīng)注意，應(yīng)待基層混凝土充分養(yǎng)護干燥后（一般約10天-14天）才可鋪貼卷材，防止混凝土收縮過大而拉裂卷材。

8涂刷冷底子油，防止基層內(nèi)部水分上升，以增強瀝青與基層表面的粘結(jié)力。

9卷材應(yīng)先展開在屋面松弛，釋放可能有的應(yīng)力，施工時不宜過分拉緊。要嚴(yán)格根據(jù)防水規(guī)范要求，控制卷材厚度，根據(jù)卷材厚度確定粘貼施工工藝，采用熱熔法施工的卷材厚度必須大于等于4㎜。層數(shù)和厚度應(yīng)滿足設(shè)計屋面防水等級要求。11風(fēng)≥五級不得施工。高聚物改性瀝青卷材熱熔法施工溫度不低于－100C，在負(fù)溫度情況下，一般不宜安排防水施工。在雨天和雪天不得安排防水施工。屋面卷材根據(jù)情況可選用滿貼、條粘、點粘及空鋪等方法施工，當(dāng)卷材防水層上有重物覆蓋時基層用滿貼和條粘。鋪貼時應(yīng)同時將卷材下面的空氣排出，將卷材壓實整平，粘結(jié)牢固，接縫處必須滿粘，接縫嚴(yán)密，同時卷材短邊搭接縫應(yīng)錯開，嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。立面或大坡面鋪貼防水卷材時，應(yīng)采用滿貼法施工。鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，平行于屋脊的接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。

14卷材鋪貼應(yīng)平整順直，符合排水要求，無明顯積水、粘結(jié)牢固，無滑移翹邊等缺陷。

15熱熔法施工時應(yīng)適當(dāng)掌握噴燈火焰的溫度、火焰與卷材的距離、烘烤時間、烘烤面均勻程度，并避免卷材燒穿或焦化。

16鋪設(shè)卷材的最后工序是密封搭接縫，對這一工序必須重視。將經(jīng)過噴燈加熱的卷材接縫邊緣的瀝青條用鐵抹子抹壓順平，直到擠出瀝青為止。對沒有擠出瀝青條的邊緣必須用瀝青密封材料或?qū)Ｓ梅饪谀z封口。當(dāng)采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材施工時，接縫口應(yīng)采用密封材料封嚴(yán)，其寬度不應(yīng)小于10mm。當(dāng)采用瀝青防水卷材進行天溝、檐溝施工時。縱向搭接縫也應(yīng)用密封材料填嵌。

17若防水層采用涂膜防水，注意材料的控制：防水涂料包裝容器必須密封，容器表面有明顯標(biāo)志，標(biāo)明防水涂料名稱、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。經(jīng)常的防水涂料和胎體增強材料抽樣復(fù)驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：同一規(guī)格、品種的防水涂料，每10噸為1批，不足10噸者按一批進行抽檢；胎體增強材料，每3000㎡為一批，不足3000㎡者按一批進行抽驗。防水涂料應(yīng)按規(guī)范要求進行延伸率（或斷裂延伸率）、固體含量、柔性、不透水性和耐熱度的檢驗；胎體增強材料應(yīng)檢驗拉力和延伸率。

19防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。防水涂膜應(yīng)由2層及以上涂層組成。涂膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計屋面防水等級的要求。

20收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)；天溝、檐溝、檐口，泛水等部位，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求加鋪有胎體增強材料的附加層，找平層分割縫處應(yīng)空鋪。涂膜防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象。

保溫隔熱層要求: 1當(dāng)采用水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖（整體、散狀、塊狀）保溫層時，應(yīng)做排氣道，縱橫貫通，應(yīng)有防止堵塞措施，并應(yīng)與大氣連通的排氣孔相通，排氣孔應(yīng)設(shè)在縱橫排氣道的交叉點上。排氣出口應(yīng)埋設(shè)排氣管，排氣管按屋面面積每36m2宜設(shè)一個，可適當(dāng)設(shè)多。排氣管自身應(yīng)做好防水處理，排氣管出屋面凈高應(yīng)不小于300mm。

2當(dāng)采用架空隔熱屋面時，應(yīng)先將屋面清掃干凈，支座底面的卷材、涂膜防水層上應(yīng)采取加強措施。架空板高度宜為100-300mm支座宜用M5水泥砂漿砌筑。架空板與女兒墻及屋面凸出處的距離不宜小于250mm，架空板鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固、縫隙宜采用水泥砂漿嵌平縫。

板狀保溫材料層 板狀保溫材料應(yīng)檢查密度、厚度、板的形狀和強度。抽檢數(shù)量根據(jù)規(guī)范確定，同一批材料至少一次。

2注意后繼混凝土施工工序的扎筋、澆筑工程以免破壞保溫層。陶?；炷粱蚪乖移聦?陶粒混凝土注意配比,并攪拌均勻,不得在雨天進行施工。2 水泥焦渣找坡層系松散材料找坡層，含水率要控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，不得在雨天施工，對材料作好防雨或防潮措施。

面層細(xì)石砼保護層

1根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，分格縫在滿足建筑功能的條件下，宜小不宜大。分格縫的大小需根據(jù)規(guī)范及實際施工情況決定，一般較小(不大于上述做法中2M×2M)的分格縫能有效減少混凝土板的裂縫，同時需注意分格縫的美觀。

2鋼筋層宜放置在混凝土的較上部分（保護層10），能有效減少裂紋。3 分格縫的嵌縫材料為PVC防水油膏,必須坎填密實。內(nèi)排水的水落口周圍500MM范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，呈凹坑。這一點在屋面施工時很容易遺漏，需予以重視，以免在驗收時影響屋面分部的驗評。出屋面管道的四周細(xì)石砼與管道壁接觸處留10×10凹槽，凹槽內(nèi)用防水油膏封堵。卷材防水層在管道上收頭處用金屬箍（鍍鋅鐵箍）箍緊，并用防水硅膠封嚴(yán)，金屬箍離屋面高度≥250MM，且同一屋面高度一致。

6女兒墻上橫向水落口進深方向應(yīng)做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45°斜截面（1CM×1CM）。非上人（上人）屋面需經(jīng)常維護的設(shè)施周圍和屋面出入口至設(shè)施之間的人行道應(yīng)鋪設(shè)剛性保護層，剛性保護層與防水層之間應(yīng)做隔離層。高跨屋面采用有組織排水時，水落管下應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土水簸箕。找平層 水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時間不應(yīng)少于1.5min，隨拌隨用。水泥砂漿攤鋪前，基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應(yīng)用水泥凈漿涂刷并及時鋪設(shè)水泥砂漿。水泥砂漿攤鋪和壓實時，應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。施工后，應(yīng)及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。

屋面防水層

屋面防水施工中，必須先將檐溝、女兒墻、出屋面通氣孔等細(xì)部的防水附加層施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并做好檢查記錄（須留存相關(guān)照片備查）后，方可進行大面防水層施工。1 卷材防水層

1)基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。

2)防水層施工前應(yīng)將卷材表面清刷干凈熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。

3)不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工，并應(yīng)防止基層受潮。

4)應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進行下道工序。

5)卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼：從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。6)上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。7)相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯開300mm以上。

8)疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。9)高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。

10)屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于250m。管道泛水不應(yīng)小于300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。2 剛性防水屋面

1)剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)韻交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理。

2)細(xì)石混凝土防水層不應(yīng)直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋灰?：3石灰砂漿。

3)在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。

4)在梯間墻與防水層之間應(yīng)設(shè)置分隔縫，縫寬15～20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于l00mm。

5)細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

① 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

② 混凝土澆搗時，宜先鋪2／3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪l／3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。③ 格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相：匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

④ 混凝土養(yǎng)護不小于14d。3 屋面細(xì)部構(gòu)造

1)天溝、檐溝

① 天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。

② 天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。

③ 斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混，凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度l0mm的滴水槽。2)女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求： ① 女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應(yīng)小于250mm。

② 女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。

3)水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：

① 水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

② 水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2～5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。4)變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求：

① 變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。② 防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

③ 變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

④ 變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。

5)伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

① 管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高30mm坡向周圍的 圓錐臺，以防根部積水。

② 管道與基層交接處預(yù)留200mmX200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。

③ 管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于300mm。④ 防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴(yán)密壓蓋。

⑤ 附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。

⑥卷材防水屋面在女兒墻收頭處取消挑眉磚做法。磚砌女兒墻改用凹泛水，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，凹槽內(nèi)采用密封材料封口，嚴(yán)禁外貼法施工。在混凝土女兒墻上，卷材收頭上口進行密封處理后用金屬板遮蓋，其上口用密封材料封固，泛水立面高度應(yīng)不小于250mm。

⑦天溝水平落水口處為防止垃圾堵塞，不得使用水平蓋板，女兒墻上側(cè)面落水口處應(yīng)加鐵箅子，屋面透氣管上，取消鉛絲網(wǎng)球，改用鑄鐵帽(塑料透氣管可用塑料帽)。

⑧對穿過屋面板的管道四周，需用C20細(xì)石混凝土澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平屋應(yīng)做成圓錐臺，高度為30mm。管道與找平層間應(yīng)留下凹槽，并嵌填密封材料，防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊(凈高應(yīng)不小于250mm)并用密封材料封嚴(yán)。

⑨變形縫蓋縫鍍鋅鐵皮下應(yīng)附加干鋪油氈層，鐵皮應(yīng)按順?biāo)鞣较虼罱咏涌谧龀梢Э诨蛴煤稿a焊牢，并釘設(shè)牢固。

瓦屋面

1瓦屋面的基層應(yīng)平整、牢固、瓦片排列應(yīng)整齊、平直、搭接合理，接縫嚴(yán)密，并不得有殘缺瓦片。

2裝飾瓦鋪貼應(yīng)與基層粘貼牢固，脊瓦鋪貼方向應(yīng)與常年主導(dǎo)風(fēng)方向

一致。瓦屋面與山墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理。瓦伸入天溝、檐溝的長度應(yīng)為50—70mm。

壓型鋼板屋面 壓型鋼板應(yīng)根據(jù)板型和設(shè)計的配板圖鋪設(shè)，上下兩排板的搭接長度不應(yīng)小于200mm，接縫內(nèi)應(yīng)用密封材料嵌實。壓型鋼板的安裝應(yīng)使用單向螺栓或拉鉚釘連接固定，壓型鋼板與固定支架應(yīng)用螺栓固定。壓型鋼板檐口挑出長度不應(yīng)小于200mm。種植屋面

1種植屋面的泄水孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，并不得堵塞。2 種植屋面的疏水層應(yīng)能有效排水。衛(wèi)生間防水

有防水要求的衛(wèi)生間等地面的防水施工，鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200-300mm或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。1吊洞處理：

1.1將洞口浮漿鑿去，鑿成鍋底形，斷面要剔成毛面，用清水清理干凈；

1.2吊模要平整，根據(jù)管道直徑制作合適的模板，防止漏漿，模板要清理，檢查合格后方可進入下道工序；

1.3 澆筑前澆水濕潤周邊混凝土，并用素水泥漿刷一道，用提高一標(biāo)號的膨脹混凝土堵塞；

1.4 澆筑時用鋼筋振搗，澆筑密實；

1.5 吊洞混凝土分2次澆筑，第一次澆筑完時留3~4㎝板厚不澆，用來作存水試驗，漏則返工，不漏則進行2次澆混凝土澆筑。

1.6混凝土結(jié)構(gòu)板。有條件的可進行衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板原漿收光, 在此情況下，防水層則可直接做在結(jié)構(gòu)板上面，其上面的細(xì)石混凝土找坡層可根據(jù)情況取消，通過貼磚進行找坡。當(dāng)然，不能保證結(jié)構(gòu)板表面質(zhì)量時，還要求防水層做在細(xì)石混凝土找坡層上。1.7薄弱環(huán)節(jié)的處理。對陰角、管根等薄弱環(huán)節(jié)進行加強防水處理。1.8防水層。防水施工的時間安排應(yīng)在衛(wèi)生間墻面抹灰、管道安裝完畢后進行。對于進入現(xiàn)場的防水材料，要按照地方要求進行質(zhì)保資料的驗收，按照國家規(guī)范進行抽檢?？刂坪镁刍冶龋潜ＷC聚合物水性防水材料的關(guān)鍵。防水層要求致密，可以通過防水進料計量和現(xiàn)場抽檢涂膜厚度來控制防水層厚度。1.9混凝土導(dǎo)墻 C20混凝土導(dǎo)墻要密實，有條件的情況下宜采用一次澆筑。若與結(jié)構(gòu)板一次澆筑，整體性較好，若與結(jié)構(gòu)板分二次澆筑，則需清理墻根，鑿毛后在二次澆注。要采取措施保證混凝土的密實性。

1.10蓄水驗收。防水施工完畢后及移交給物業(yè)時要分別進行蓄水試驗。蓄水48小時不得有滲漏。

1.11墻體工程 在沒有成熟經(jīng)驗的情況下慎重采用GRC板。一般情況下建議采用粘土空心磚或其它輕質(zhì)空心磚。對于墻體材料必須注意齡期，其余工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)見有關(guān)規(guī)范。地下室防水 砼墊層:砼墊層的標(biāo)號、配合比、厚度要符合設(shè)計要求，澆注時振搗密實，表面要平整。2水泥砂漿找平層 ① 砂漿的配合比要準(zhǔn)確。

②找平層表面要平整、壓實、趕光，所有陰陽角處要有園弧過渡。3卷材防水

① 防水卷材的品種、牌號必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，要檢查出廠合格證、試驗報告、使用說明書和地區(qū)準(zhǔn)用證。

② 地下防水層施工，在地下水位較高的條件下施工時，涂刷防水層前應(yīng)作好降水和排水處理，將地下水位降至防水層底標(biāo)高50cm以下，并保持到防水層施工完。③ 鋪貼卷材時，基層必須牢固，無松動現(xiàn)象，表面要平整、潔凈、干燥。冷底油涂布要均勻，無漏涂。卷材防水的施工控制要點同屋面防水卷材。

4防水砼：

①防水砼使用的水泥，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或標(biāo)號的水泥混合使用，水泥標(biāo)號不低 于425號。

②使用的石子最大粒徑不大于40mm，含泥量不超過3%，不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。

③砂要采用中砂。

④拌制砼所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

⑤所使用的外加劑其摻量和品種，應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。⑥ 配合比必須準(zhǔn)確稱量，計量偏差值水、水泥、外加劑±1％，砂、石±2％。

⑦防水砼應(yīng)保證連續(xù)澆筑，間斷時間不超過2小時，每層澆筑厚度不大于600mm，澆筑落差大于3m時，不得直接入模，應(yīng)采取側(cè)面加澆筑口或串筒，溜槽等措施。

⑧砼澆筑時，要現(xiàn)場做坍落度試驗，試驗值超過給定值±30mm時，應(yīng)退回重新攪拌不得澆筑。

⑨ 振搗時，要快插慢拔，插點均勻，移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，要插入下層50mm。

⑩砼澆注時，要有專人觀察模板，鋼筋、預(yù)埋孔洞及預(yù)埋件有無移動和變形情況，發(fā)現(xiàn)問題在澆注前要立即修正完好。

墻體水平施工縫及伸縮縫：

①防水砼的墻體水平施工縫，應(yīng)留在高出底板頂面不小于200mm的墻體上，施工縫應(yīng)留成凹縫、凸縫、臺階縫、止水帶，禁止留用平縫。二次澆筑砼前應(yīng)將原施工縫處砼表面要全面認(rèn)真鑿毛，清除表面水泥薄膜，松動石子及軟弱砼層，用水清除干凈，保持濕潤但應(yīng)無積水。澆注時先鋪上一層20～25mm厚的1：1水泥砂漿，即可開始澆筑。

②地下室伸縮縫的防水應(yīng)按照規(guī)范和有關(guān)圖集施工，用柔性材料密封防水。

③地下室后澆帶的混凝土澆筑施工宜選擇在主體封頂后，對后澆帶內(nèi)垃圾等必須剔除清理干凈，用高一標(biāo)號防滲混凝土澆筑，必要時可在充分養(yǎng)護后在交接處局部做水泥基涂膜內(nèi)防水加強。

地下室外墻和頂板（局部）防水：

外墻必須做好腳手架孔、支?？椎姆舛隆４u砌體腳手架孔的嵌堵應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，設(shè)計無要求時應(yīng)用細(xì)石混凝土分層搗實，或鋪灰砌磚，用1：3干硬性水泥砂漿將磚其余三面分層嵌嚴(yán)?；炷翂w螺栓孔眼應(yīng)使用發(fā)泡材料進行封堵。① 涂膜材料技術(shù)性能必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。

②基層清理：涂膜防水層施工前先將基層表面的塵土、沙粒、灰漿硬塊等雜物清理干凈，并用干凈的濕布擦一次，晾干后方可進行下一道工序施工。③涂刷底膠（冷底子油），將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫在4h以后手感不沾時,即可做下道工序。

④ 涂膜防水層施工：（1）材料配制：聚氨脂涂膜，聚氨脂甲料：乙料為1：1.5(重量比)，配制涂膜防水材料，其配合比計量要準(zhǔn)確，必須用電動攪拌器強力進行攪拌5分鐘，配好的料2h內(nèi)用完。若采用聚合物防水層，則需控制好聚灰比。

⑤細(xì)部做附加層，管根、陰陽角、變形縫等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一層防水附加層，底膠表面干后，將纖維布或無紡布裁成于管根尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm的布，套在管根等細(xì)部，同時涂刷涂膜防水材料，常溫在4h左右表面干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。

⑥涂膜防水施工其余要點同衛(wèi)生間涂膜防水。

⑦地下室外立面防水施工，平面與立面交接處應(yīng)交叉搭接，涂膜固化后，應(yīng)及時砌筑保護墻或用笨板等保護層進行保護。

⑧ 地下室防水在以下幾道工序完成后必須經(jīng)甲方和監(jiān)理的檢查驗收，A 合膜前對墻體施工縫的檢查;B拆膜后對墻體砼的檢查;C對防水基層的檢查;D防水層完成后的檢查;E防水保護層的檢查。尤其是對混凝土基層的處理，必須得到有效控制，對于蜂窩麻面爛根等情況用混凝土進行修補，不得用砂漿堵補。

第五篇：作業(yè)指導(dǎo)書 混凝土工程

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標(biāo)

混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

編制

審核

審批

中鐵二十四局集團有限公司

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標(biāo)項目經(jīng)理部

二〇一七年九月

混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、編制目的明確混凝土施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范混凝土施工作業(yè)。

2、施工工藝及要求

2.1作業(yè)準(zhǔn)備

2.1.1作業(yè)條件

（1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。

（2）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。

（3）復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

（4）腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。

（5）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

（6）臺秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。

（7）根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。

2.2泵送混凝土

2.2.1作業(yè)條件

（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。

（2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。

（3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。

（4）不論是現(xiàn)場配備混凝土或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。

（5）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。

（6）澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。

（7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。

（8）檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。

（9）準(zhǔn)備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用。

(10)空載起動泵機前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩察力過大，損壞活塞。

(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”

范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。

(12)準(zhǔn)備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。

(13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350～410V。

(14)泵面空載應(yīng)運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。

2.2.2技術(shù)要求

（1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯固應(yīng)牢固可靠。

（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

（3）向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

（4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

（5）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

（6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

（8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

（9）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

（10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

（11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機連續(xù)工作。

（12）攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。

（13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

（14）若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

（15）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。

2.2.3施工程序與工藝流程

（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

（3）泵送期間料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在鋼管口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，在正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土。管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度變小可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

（7）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見下表。

水平距離換算表

管子種類

管子特征

水平換算長度

向上垂直管

（每米）

Φ100mm

Φ125mm

Φ150mm

橡膠軟管

5～8m

彎管（每個）

90°角

轉(zhuǎn)彎半徑r=1m

轉(zhuǎn)彎半徑r=0.5m

45°角

4.5

30°角

15°角

1.5

（8）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75)，以便決定拌制混凝土量。

（9）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

（10）泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

2.2.4施工要求

（1）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。

（2）為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。

（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。

2.2.5材料要求

（1）水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時也可以使用礦渣水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—92)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344—85)的要求?；炷林形醇訐胶狭蠒r最小水泥用量宜為300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／。

（2）摻合料、外加劑。所用混凝土外加劑和摻合料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。必須有摻量試驗。

（3）砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。

（4）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

2.2.6設(shè)備機具配置

（1）混凝土泵:按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；

按驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式；按動力不同分有機械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。

（2）混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。

（3）混凝土輸送管:應(yīng)選用志壓力管，規(guī)格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。

（4）宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管。

（5）振動器與普通混凝土所用振動器相同。

（6）空氣壓縮機:泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。

（7）通訊:泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。

（8）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。

2.2.7施工要求

（1）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。

（2）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，要符合規(guī)范要求。

摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)由試驗確定。

輕骨料混凝土運輸延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短，以不超過45min為宜。若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。

（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。

（4）泵機隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當(dāng)泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。

（5）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過截。

（6）拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。

（7）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員、以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但汽洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。

2.3柱、墻混凝土澆筑

（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。

（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。

（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。

2.4梁、板混凝土澆筑

（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

（2）和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。

（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

（4）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

（5）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。

（6）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

（7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。

（8）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

（9）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。

2.5樓梯混凝土澆筑

（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。

（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

2.6大模板輕骨料混凝土澆筑

（1）應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。

（2）應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于300mm。

（3）由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。使用插入式振動器時要快插慢拔，震點要適當(dāng)加密，分布均勻。其振搗間距不應(yīng)大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動時間不宜過長，防止分層離析。

（4）施工縫設(shè)在內(nèi)外墻交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板檔牢。

2.7混凝土的養(yǎng)護

（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

（4）大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。

（5）可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。

（6）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

（7）養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。

2.8施工要求

（1）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm。

（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

2.9質(zhì)量控制及檢查

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。

（2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。

（3）混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量總是需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。

（4）混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰。解決的辦法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。

（5）評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

（6）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。如設(shè)計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤0.2mm，室內(nèi)≤0.3mm。

（7）混凝土應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。

（8）基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。

2.10安全及環(huán)保要求

（1）攪拌機應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。

（2）作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。

（3）攪拌機上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機。

（4）攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器。停機后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。

（5）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。

（6）使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。

（7）垂直運輸采用井架時，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。

（8）使用溜槽時，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。

（9）澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。

（10）澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆筑漏斗形料倉，應(yīng)將下口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺，以防墜落。

（11）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護措施。宜提倡預(yù)埋間距200mm×200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護。

（12）夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。