第一篇：生產(chǎn)管理流程

第 章 生產(chǎn)管理流程

第一節(jié) 業(yè)務(wù)部工作流程

一．工作流程：客戶意向或市場(chǎng)需求…>下樣品單或開發(fā)任務(wù)書…>樣品或新產(chǎn) 品評(píng)審…>送樣或推介…>信息反饋（客戶需要改進(jìn)時(shí)，重新打樣或更改）…

>產(chǎn)品報(bào)價(jià)…>合同訂立…>產(chǎn)前樣確認(rèn)…>制程跟蹤…>出貨…>售后服務(wù)

二．根據(jù)客戶意向向生產(chǎn)、技術(shù)部下發(fā)打樣通知單。

三．業(yè)務(wù)部通過市場(chǎng)調(diào)查（或其他渠道）收集本行業(yè)有關(guān)信息，評(píng)估開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)、競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在技術(shù)、價(jià)格、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀等方面的情況，根據(jù)需要向技術(shù)部下達(dá)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的新產(chǎn)品《開發(fā)任務(wù)書》。

四．會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、品管等部門相關(guān)人員對(duì)樣品或新產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)審，合格后發(fā)給客戶或向客戶推介。

五．客戶如對(duì)樣品或新產(chǎn)品提出更改，需重新向生產(chǎn)、技術(shù)部下發(fā)打樣更改通

知單，注明客戶的具體更改要求。

六．業(yè)務(wù)部和客戶初步確定訂單后，會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)等部門進(jìn)行詳細(xì)成本核算和生產(chǎn)技術(shù)能力評(píng)估。

七．業(yè)務(wù)部與客戶達(dá)成價(jià)格一致后草擬合同。

八．業(yè)務(wù)部將確定的合同要素和供需條款與客戶協(xié)商一致，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后訂

立合同。

九．所有合同都必須呈總經(jīng)理簽名方有效。

十．將客戶訂單復(fù)印件發(fā)財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部備案。

十一．會(huì)同相關(guān)部門對(duì)生產(chǎn)部制作的產(chǎn)前樣進(jìn)行評(píng)審，如客戶要求確認(rèn)產(chǎn)前樣的，及時(shí)將產(chǎn)前樣發(fā)給客戶確認(rèn)，經(jīng)客戶認(rèn)可后，通知生產(chǎn)部安排批量生產(chǎn)。

十二．產(chǎn)品制程跟蹤，隨時(shí)掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。

十三．訂單執(zhí)行中，如客戶對(duì)訂單有變更或由于公司原因不能按交期交貨，應(yīng)

及時(shí)與客戶協(xié)商，并將協(xié)商結(jié)果通知相關(guān)部門。

十四．根據(jù)合同交期與客戶溝通安排出貨日期，并通知生產(chǎn)部。

十五．交貨后，及時(shí)了解客戶對(duì)產(chǎn)品的裝配使用情況，并將客戶需要改善的問

題反饋給相關(guān)部門，完善以后產(chǎn)品。

十六、協(xié)助財(cái)務(wù)部對(duì)出貨產(chǎn)品貨款進(jìn)行及時(shí)回收。

十七．如遇索賠，按合同條款處理；并通知相關(guān)部門追查責(zé)任并采取適當(dāng)改進(jìn)

措施。

第二節(jié) 生產(chǎn)部工作流程

一．工作流程：接受業(yè)務(wù)訂單…>生產(chǎn)負(fù)荷分析…>生產(chǎn)制造令…>備料…>產(chǎn)前 樣…>物料發(fā)放及領(lǐng)用…>生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…>生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤…>生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)變更…>生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)…>產(chǎn)品入庫(kù)…>出貨

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三．根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。

四．根據(jù)庫(kù)存材料情況，填寫《材料申購(gòu)單》經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購(gòu)部。

五．依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計(jì)劃及周生產(chǎn)排程。

六．根據(jù)預(yù)計(jì)損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實(shí)補(bǔ)足余額，以減少庫(kù)存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制（每日實(shí)際產(chǎn)量與預(yù)計(jì)產(chǎn)量比照）。

十、找出實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。

十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過多、過少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時(shí)，可調(diào)其他部

門或車間人員或設(shè)備支援；負(fù)荷不足時(shí)，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費(fèi)。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)不良品及時(shí)處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)。

十六、委外加工作業(yè)流程

1.依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。

2.廠商經(jīng)評(píng)定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名、加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運(yùn)輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。

3.《委托加工合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。

4.依據(jù)《委托加工合同》按實(shí)發(fā)放原、輔材料。

5.實(shí)時(shí)掌握委外加工產(chǎn)品的進(jìn)度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。

6.協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)督。

7.對(duì)加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應(yīng)退回返工。

8.加工方違約時(shí)，按《委托加工合同》相關(guān)條款處理。

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)。

十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時(shí)出貨。

第三節(jié) 采購(gòu)部工作流程

一．工作流程：接受采購(gòu)申請(qǐng)單…>收集信息…>詢價(jià)…>比價(jià)、議價(jià)…>采購(gòu)計(jì)劃…>要樣…>樣品核準(zhǔn)…>下采訂購(gòu)或訂立合同…>協(xié)調(diào)、溝通…>跟催…>驗(yàn)收…>付款

二．采購(gòu)部在接收到相關(guān)部門的《材料申購(gòu)單》后，承辦人員應(yīng)查看庫(kù)存資料或詢問倉(cāng)管人員，以確認(rèn)有無庫(kù)存或庫(kù)存數(shù)量多少。

三．查詢供應(yīng)商檔案資料，了解采購(gòu)之價(jià)格。

四．研究市場(chǎng)供料狀況及管道，透過詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)來決定有利價(jià)格；選定廠商后需填寫《廠商詢價(jià)表》，呈主管核準(zhǔn)。

五．選定供應(yīng)商后應(yīng)及時(shí)編制《采購(gòu)計(jì)劃》并發(fā)放給相關(guān)部門。

六、向選定供應(yīng)商提供采購(gòu)物品的具體要求，供應(yīng)商按要求制樣。

七、收到供應(yīng)商的樣品后，召集相關(guān)部門人員對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)審，不合要求時(shí)，須要求其改進(jìn)，直至樣品符合要求。

八、供應(yīng)商經(jīng)改進(jìn)后仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)更換供應(yīng)商及修改《采購(gòu)計(jì)劃》并通知相關(guān)部門。

九、樣品經(jīng)檢測(cè)、評(píng)審合格后，下單采購(gòu)或與供應(yīng)商簽訂《采購(gòu)合同》，其上必須寫明：品名、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、單價(jià)、金額、交期、包裝方式、運(yùn)輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。

十、《采購(gòu)單》、《采購(gòu)合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。

十一、采購(gòu)確立后，將采購(gòu)單發(fā)相關(guān)部門及倉(cāng)庫(kù)。

十二、當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常如客戶要提前或延后出貨、產(chǎn)品更改等情況，涉及到采購(gòu)材料的交期變更或材料規(guī)格尺寸的變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商協(xié)調(diào)、溝通。

十三、根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)進(jìn)度及采購(gòu)單交期，提前跟催供應(yīng)商按時(shí)按數(shù)交貨。

十四、供應(yīng)商交貨前，承辦人員應(yīng)提醒供應(yīng)商攜帶送貨單、訂購(gòu)單等票證，否則倉(cāng)庫(kù)將拒收。

十五、供應(yīng)商交貨時(shí)，承辦人員應(yīng)與質(zhì)檢員、倉(cāng)管員共同進(jìn)行驗(yàn)收、交料、結(jié)算和儲(chǔ)存工作。

十六、當(dāng)收到檢驗(yàn)員檢驗(yàn)來料不合格報(bào)告時(shí)，承辦人員應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，協(xié)商對(duì)不良品的解決方案；能自行處理的，應(yīng)由供應(yīng)商支付返工費(fèi)用；不能自行處理的，應(yīng)要求供應(yīng)商在可接受時(shí)間范圍內(nèi)處理完畢。

十七、經(jīng)檢驗(yàn)員為不合格的來料及承辦人員通知供應(yīng)商處理不良來料，供應(yīng)商未按時(shí)處理的，則應(yīng)辦理退貨并

十八、對(duì)供應(yīng)商延期交貨或所送材料不良及退貨等情形，按《采購(gòu)單》或《采購(gòu)合同》之相關(guān)違約條款處理。

十九、判定不合格之材料如屬緊急用料，由相關(guān)部門決定使用辦法，若為特采使用，則改判合格直接入庫(kù)使用，但必須報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

二十、采購(gòu)?fù)瓿珊?，采?gòu)部主管依據(jù)與供應(yīng)商簽訂的《采購(gòu)單》或《采購(gòu)合同》之相關(guān)條款會(huì)同財(cái)務(wù)部安排付款。

二十一、采購(gòu)部應(yīng)要求供應(yīng)商開具相符的增值稅發(fā)票或普通發(fā)票。

第四節(jié) 技術(shù)部工作流程

一．常規(guī)產(chǎn)品工作流程：接受生產(chǎn)制造令…>編制材料清單…>編制工藝單…>生產(chǎn)技術(shù)及工藝的改進(jìn)…>工裝夾具的改進(jìn)…>制程異常處理…>設(shè)備異常處理

1.技術(shù)部接收到生產(chǎn)部的《生產(chǎn)制造令》后，在3個(gè)工作日內(nèi)編制完成《材料清單》及《工藝單》，并發(fā)相關(guān)部門。

2.在現(xiàn)有設(shè)備、人員基礎(chǔ)上尋求生產(chǎn)技術(shù)或工藝的改進(jìn)，以節(jié)約材料或提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.在現(xiàn)有設(shè)備上尋求工裝夾具的改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效益。

4.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，協(xié)同生產(chǎn)部、品管部分析異常原因并采取正確措施。

5.生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)排除故障。

6.對(duì)委外加工產(chǎn)品的廠商提供必要的技術(shù)支持，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

二、客戶來樣產(chǎn)品工作流程：接收客戶樣品…>樣品分析…>圖紙、料單…>報(bào)價(jià)…>打樣…>評(píng)審…>客戶確認(rèn)…>接收生產(chǎn)制造令…>編制材料單、工藝單…>工裝夾具設(shè)計(jì)與制備…>技術(shù)資料…>技術(shù)培訓(xùn)…>制程異常處理…>設(shè)備異常處理

1.接收到客戶樣品后，召集相關(guān)人員分析樣品結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝及需要使用到的設(shè)備、工裝夾具等情況。

2.繪制產(chǎn)品圖紙（特殊部位繪制1:1的局部圖）及編制材料清單。

3.通過計(jì)算材料、人工及各種費(fèi)用向相關(guān)部門提供產(chǎn)品報(bào)價(jià)。

4.參與或具體指導(dǎo)打樣人員按產(chǎn)品圖紙及客供實(shí)樣制作樣品。

5.召集相關(guān)部門人員對(duì)樣品進(jìn)行評(píng)審，合格后，交業(yè)務(wù)部發(fā)給客戶。

6.客戶如對(duì)樣品提出更改，則按客戶要求重新打樣或?qū)υ瓨悠愤M(jìn)行更改，直至客戶滿意為止。

7.接收到生產(chǎn)部的生產(chǎn)制造令后，在3個(gè)工作日內(nèi)編制完成《材料清單》及《工藝單》，并發(fā)相關(guān)部門。

8.根據(jù)產(chǎn)品加工需要設(shè)計(jì)或制備工裝夾具。

9.向相關(guān)部們提供產(chǎn)品制作的產(chǎn)品加工圖紙、工時(shí)、工價(jià)等技術(shù)性資料，并依生產(chǎn)實(shí)際作出合理的調(diào)整。

10.對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

11.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，協(xié)同生產(chǎn)部、品管部分析異常原因并采取正確措施。

12.生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)排除故障。

三、新產(chǎn)品開發(fā)工作流程：接受任務(wù)…>開發(fā)計(jì)劃…>收集資料與準(zhǔn)備…>圖紙、料單、工藝單…>成本核算…>打樣…>工時(shí)、工價(jià)…>樣品評(píng)審…>樣品修改…>再審…>定型

1.接受《開發(fā)任務(wù)書》后，結(jié)合新產(chǎn)品的具體情況，與相關(guān)部門人員商討后編制《開發(fā)計(jì)劃書》，明確設(shè)計(jì)思想與目的。

2.收集產(chǎn)品涉及到的材料、結(jié)構(gòu)、工藝、加工設(shè)備等方面的情況；設(shè)計(jì)中要貫徹成本控制、質(zhì)量?jī)?yōu)先、方便生產(chǎn)等意識(shí)。

3.繪制產(chǎn)品圖紙（特殊部位繪制1:1的局部圖），制定工藝流程，編制材料清單。

4.通過計(jì)算材料、人工及預(yù)期各種費(fèi)用，初步核算產(chǎn)品單價(jià)。

5.參與或具體指導(dǎo)打樣人員按產(chǎn)品圖紙制作樣品。

6.通過樣品制作初步確定工時(shí)、工價(jià)，以備批量生產(chǎn)時(shí)校正。

7.樣品完成后，應(yīng)通知公司領(lǐng)導(dǎo)，由公司領(lǐng)導(dǎo)召集各部門負(fù)責(zé)人對(duì)樣品進(jìn)行評(píng)審，并做好

記錄。

8.評(píng)審未獲通過時(shí)，根據(jù)評(píng)審意見進(jìn)行修改或重新打樣，再審。

9.評(píng)審?fù)ㄟ^后，產(chǎn)品定型，整理、保存所有資料，以備批量生產(chǎn)使用。

10.由于特殊原因終止開發(fā)或開發(fā)失敗，可利用的廢料自行處理，損耗物料作報(bào)廢處理。

第五節(jié) 品管部工作流程

一．工作流程：接受生產(chǎn)制造令…>制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)…>制定檢驗(yàn)規(guī)范…>確定檢驗(yàn)器具…>進(jìn)料檢驗(yàn)…>制程檢驗(yàn)…>成品檢驗(yàn)…>出貨檢驗(yàn)…>分析、總結(jié)

二.接受生產(chǎn)制造令后，根據(jù)客戶要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定《產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，并呈公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

三.依據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定《檢驗(yàn)規(guī)范》。

四.根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，確定對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)需要使用的檢驗(yàn)器具、方法。

五.進(jìn)料檢驗(yàn)：接收倉(cāng)管通知…>相關(guān)資料準(zhǔn)備…>判定…>檢驗(yàn)方式…>標(biāo)識(shí)…>檢驗(yàn)記錄、報(bào)告

1.檢驗(yàn)員接收到倉(cāng)管員的物料入庫(kù)通知后，準(zhǔn)備與該物料相關(guān)的品質(zhì)

標(biāo)準(zhǔn)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)器具等及時(shí)到庫(kù)檢驗(yàn)。

2.依《檢驗(yàn)規(guī)范》確定對(duì)該物料采用抽檢還是全檢。

3.依《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》使用正確的檢驗(yàn)器具、方法對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.對(duì)檢驗(yàn)物料進(jìn)行分類，合格品、不良品、廢品等分開放置并懸掛或

貼上檢驗(yàn)標(biāo)示牌（卡）。

5.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)每批次物料后，都必須做好檢驗(yàn)記錄，填寫《檢驗(yàn)報(bào)告》

并呈主管核準(zhǔn)，發(fā)相關(guān)部門。

6.對(duì)檢驗(yàn)出不符合要求的物料，應(yīng)查找原因，提出處理措施。

7.對(duì)檢驗(yàn)出不符合要求的物料，如屬緊急用料，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后可

按規(guī)定實(shí)施特采。

六.制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)…>巡檢…>判定…>標(biāo)識(shí)…>檢驗(yàn)記錄、報(bào)告

1.批量生產(chǎn)前，按客戶或樣品要求進(jìn)行首件（產(chǎn)前樣）檢驗(yàn)，符合要

求后，方可通知生產(chǎn)部批量生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)過程中換人或換料的第一批產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

3.生產(chǎn)過程中按《檢驗(yàn)規(guī)范》的規(guī)定對(duì)每一道工序在制品實(shí)施定時(shí)抽

檢，并做好檢驗(yàn)記錄。

4.對(duì)于新產(chǎn)品的檢驗(yàn)，應(yīng)提高巡檢次數(shù)和抽檢數(shù)量。

5.對(duì)檢驗(yàn)完畢的在制品必須分開放置并懸掛或貼上標(biāo)示（牌）卡。以

保證不良品不流入下道工序。

6.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常，能自行處理的，應(yīng)及時(shí)解決；不能

自行處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門主管和相關(guān)部門負(fù)責(zé)人。

7.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大品質(zhì)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)。

8.對(duì)于所有品質(zhì)異常都必須填寫《品質(zhì)異常報(bào)告》發(fā)相關(guān)部門并存檔。

七.成品檢驗(yàn)：全檢…>判定…>標(biāo)識(shí)…>檢驗(yàn)記錄、報(bào)告

1.按客戶或訂單要求，參照樣品質(zhì)量，按《檢驗(yàn)規(guī)范》采用正確的檢

驗(yàn)器具、方法對(duì)成品進(jìn)行100%全檢。

2.依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為合格時(shí)，開具檢驗(yàn)報(bào)告，用于

成品進(jìn)入包裝車間之憑證。

3.依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為不合格時(shí)，根據(jù)不良情況，在檢驗(yàn)報(bào)告上注明返工事項(xiàng)，檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)部門主管審核后交生產(chǎn)部安

排返工，返工后必須重新檢驗(yàn)。

4.依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為廢品時(shí)，檢驗(yàn)報(bào)告上應(yīng)注明判

定的具體因由，經(jīng)部門主管審核后上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

5.對(duì)檢驗(yàn)完畢的成品必須分開放置并懸掛或貼上標(biāo)示（牌）卡。以保

證不合格品不流入包裝車間。

6.所有檢驗(yàn)記錄、報(bào)告都必須發(fā)相關(guān)部門并存檔。

八.出貨檢驗(yàn)：檢驗(yàn)…>判定…>標(biāo)識(shí)…>檢驗(yàn)記錄、報(bào)告

1.依據(jù)客戶或《檢驗(yàn)規(guī)范》之包裝要求對(duì)已包裝好的待出貨成品進(jìn)

行檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)方式為抽檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是外觀、標(biāo)簽、數(shù)量等的確認(rèn)。

3.判定合格時(shí)，開具檢驗(yàn)報(bào)告，用于成品入庫(kù)之憑證。

4.判定不合格時(shí)，檢驗(yàn)報(bào)告需注明不合格原由，經(jīng)部門主管審核后交

生產(chǎn)部安排返工，返工后重檢。

5.對(duì)檢驗(yàn)完畢的成品必須分開放置并懸掛或貼上標(biāo)示（牌）卡。以

保證不合格品不流入倉(cāng)庫(kù)。

6.做好檢驗(yàn)記錄、報(bào)告并存檔。

九．品管部主管定期召集所屬人員就進(jìn)料、制程、成品、包裝等檢驗(yàn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、總結(jié)，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，并情況將總結(jié)報(bào)告發(fā)相關(guān)部門或呈公司領(lǐng)導(dǎo)。

第六節(jié) 倉(cāng)庫(kù)工作流程

一．入庫(kù)工作流程：供應(yīng)商送貨或采購(gòu)物料回廠…>核對(duì)采購(gòu)單…>數(shù)量驗(yàn)收…>品質(zhì)驗(yàn)收…>入庫(kù)及入賬…>表格單據(jù)的分發(fā)及存檔。

1.供應(yīng)商送貨到庫(kù)時(shí)，應(yīng)要求供應(yīng)商提供送貨單、訂購(gòu)單等票證。倉(cāng)管員應(yīng)拒收無票證的物料，特殊情況應(yīng)要求采購(gòu)承辦人員當(dāng)面核對(duì)物料，無誤后方可接收。

2.供應(yīng)商送貨或采購(gòu)員采購(gòu)物料回廠到庫(kù)后，應(yīng)及時(shí)通知品管檢驗(yàn)人員和采購(gòu)承辦人員。

3.核對(duì)供應(yīng)商的送貨單的品名、型號(hào)、數(shù)量等是否與采購(gòu)單一致，如不一致時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間與采購(gòu)員進(jìn)行核對(duì)，查明原因并確認(rèn)OK后方可收貨。

4.對(duì)于物料數(shù)量較大的按大件全點(diǎn)、小件10～35%的比例進(jìn)行數(shù)量核查并做好抽查標(biāo)識(shí)；對(duì)于較貴重的物料要做到數(shù)量全部清點(diǎn)準(zhǔn)確；對(duì)于小件物料必須用電子稱稱量重量換算成數(shù)量。有異常情況及時(shí)上報(bào)并做好記錄。

5.所有物料必須在數(shù)量數(shù)量清點(diǎn)完成后，供收雙方共同確認(rèn)情況下簽單收貨，數(shù)量異常簽實(shí)收數(shù)量并要求送貨人簽名確認(rèn)方可收貨。

6.倉(cāng)管員數(shù)量驗(yàn)收完成后，協(xié)助檢驗(yàn)員對(duì)物料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

7.對(duì)檢驗(yàn)合格的物料要及時(shí)按相應(yīng)位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放整齊。

8.對(duì)檢驗(yàn)不合格的物料必須跟進(jìn)處理結(jié)果，對(duì)于退貨處理的跟進(jìn)退貨時(shí)間至退回。

9.做好入倉(cāng)物標(biāo)示卡，其上要注明品名、供應(yīng)商、入庫(kù)時(shí)間、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等，并將標(biāo)識(shí)卡置于物料正面最容易看到的位置。

10.倉(cāng)管員依據(jù)驗(yàn)收單及時(shí)記賬，詳細(xì)記錄物料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、入庫(kù)時(shí)間、單證號(hào)碼等，做到賬、貨相符。

11.將入庫(kù)單據(jù)交相關(guān)部門并存檔。

二．出庫(kù)工作流程：用料部門持單領(lǐng)料或采購(gòu)部退貨單…>核對(duì)單據(jù)…>發(fā)料（記賬）…>物料交接…>表格單據(jù)的分發(fā)及存檔

1.倉(cāng)管員收到用料部門開具的領(lǐng)料單或采購(gòu)部門開具的退貨單后，應(yīng)與訂單使用材料清單進(jìn)行核對(duì)，如不相符，及時(shí)反映給相關(guān)人員確認(rèn)無誤后方可發(fā)料。

2.發(fā)料或退貨時(shí)，倉(cāng)管員必須和領(lǐng)料部門主管或供應(yīng)商雙方對(duì)數(shù)量確認(rèn)無誤，共同在領(lǐng)料單或退貨單上簽字確認(rèn)。

3.倉(cāng)管員必須按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料。

4.物料出庫(kù)時(shí)，雙方應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)品名、數(shù)量、規(guī)格及包裝完好情況，辦清交接手續(xù)，若出庫(kù)后發(fā)生貨損等情況，責(zé)任由承運(yùn)者承擔(dān)。

5.物料出庫(kù)后，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)根據(jù)出庫(kù)單銷賬并清點(diǎn)物料結(jié)余數(shù)，做到賬物相符。

6.物料發(fā)放后及時(shí)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)整理。

7.將出庫(kù)單據(jù)交相關(guān)部門并存檔。

三、物品借出管理流程

1.因工作需要需向倉(cāng)庫(kù)借出物品時(shí)，必須由借用人寫出借用申請(qǐng)單，明確歸還時(shí)間后，并經(jīng)部門主管簽字認(rèn)可方可借出。

2.倉(cāng)管員接到申請(qǐng)單后，清點(diǎn)核實(shí)所借商品的品名、數(shù)量、規(guī)格、單價(jià)、金額等相關(guān)內(nèi)容，并與借用人簽字認(rèn)可物品正確及完好，方可借出。倉(cāng)庫(kù)管理員必須根據(jù)借用申請(qǐng)單在賬面上進(jìn)行備注。

3.借出的貨品必須在約定時(shí)間內(nèi)歸還。

4.貨物歸還時(shí)，倉(cāng)管員必須根據(jù)借用申請(qǐng)單對(duì)所借出物品進(jìn)行清點(diǎn)和核查，若與借貨明細(xì)相符且物品無損壞方能入庫(kù)銷賬，若發(fā)生物品短少或損壞，則由借用人按物品原價(jià)進(jìn)行賠償。

5.借用人借出物品超過約定歸還時(shí)間3天而未歸還，且不說明原由的，按物品遺失處理，由借用人按物品原價(jià)進(jìn)行賠償。

6.借用人的賠償由倉(cāng)管員出具賠償單，經(jīng)部門主管審核后交財(cái)務(wù)工作人員從借用人當(dāng)月工資中扣除。

第二篇：服裝生產(chǎn)管理流程（本站推薦）

服裝生產(chǎn)管理流程

一、均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序

⒈配合公司,根據(jù)廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，結(jié)合本部的生產(chǎn)實(shí)力，具體組織生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施工作。

⒉負(fù)責(zé)實(shí)施上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，貫徹落實(shí)到班組。

⒊制定和執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照客戶的需要進(jìn)行，保證進(jìn)度和質(zhì)量。

⒋實(shí)現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn)，使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。

二、產(chǎn)品質(zhì)量控制有力

⒈生產(chǎn)部門接單后，先組織各組現(xiàn)場(chǎng)管理人員，分析該款標(biāo)準(zhǔn)樣衣的工藝特點(diǎn)，仔細(xì)閱讀工藝單的制作要求。

⒉對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣衣的各個(gè)部位協(xié)商制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定工藝流程。

⒊新款上線前務(wù)必督促有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理員制作產(chǎn)前樣、對(duì)一線生產(chǎn)員工縫制輔導(dǎo)到位，要求組長(zhǎng)、質(zhì)檢人員進(jìn)行巡檢和半成品抽檢。

⒋嚴(yán)格要求并督促各組員工按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行縫制,并及時(shí)向業(yè)務(wù)部門提供大貨樣。

⒌各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時(shí)，有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)組織本班組員工開生產(chǎn)例會(huì)或早會(huì)，對(duì)該款做詳細(xì)的說明，并將技術(shù)部提供的樣衣、工藝單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)因以標(biāo)準(zhǔn)書面通知，公布于眾。

⒍品管部必須組織督促各現(xiàn)場(chǎng)管理員將質(zhì)量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、定員定額、先進(jìn)合理

⒈生產(chǎn)廠長(zhǎng)可根據(jù)廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，歸類所下單中各款式的性質(zhì)，根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求水平，結(jié)合自身對(duì)車間各班組的了解情況，進(jìn)行合理的分配到位，并固定人員生產(chǎn)，督促日產(chǎn)進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)收尾工作。

⒉因公司分類為不同檔次的產(chǎn)品，并且各個(gè)客戶對(duì)品質(zhì)要求水準(zhǔn)不同，針對(duì)此類情況，結(jié)合廠部目前的生產(chǎn)實(shí)力，為促進(jìn)生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量：

四、面輔材料，供應(yīng)及時(shí)

⒈生產(chǎn)廠長(zhǎng)必需及時(shí)追蹤正下單的面輔材料，如有需上報(bào)解決的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。

⒉組織車間各有關(guān)人員做好一切產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：如生產(chǎn)設(shè)備的配置，有關(guān)人員的調(diào)配，有關(guān)工具的搭配等。

⒊配合技術(shù)科部門準(zhǔn)備好有關(guān)需用的定位板、實(shí)樣板等各類生產(chǎn)前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

五、紀(jì)律嚴(yán)明、考核嚴(yán)格

⒈嚴(yán)格執(zhí)行廠部的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)守管理制度，對(duì)違反本廠管理制度人員，視情節(jié)輕重，按規(guī)章制度有關(guān)條款予以處罰。

⒉督促每位員工準(zhǔn)時(shí)上下班，做好車間有關(guān)人員的考勤制度。

⒊對(duì)考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實(shí)為根據(jù)。

六、設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常

⒈督促各組員工負(fù)責(zé)保養(yǎng)好各自的機(jī)臺(tái)設(shè)備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。

⒉督促有關(guān)人員定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、調(diào)整、維護(hù)和保養(yǎng)。

⒊督促各組員工每天上班清潔機(jī)臺(tái)，檢查自用設(shè)備是否完好，見異常及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修，以保機(jī)臺(tái)運(yùn)作正常。

七、安全第一，消除隱患

⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生產(chǎn)消防等方面的宣傳工作。

⒊嚴(yán)禁一切易燃品及火種進(jìn)入生產(chǎn)車間，車間內(nèi)杜絕吸煙。

⒋行政部每天下班前需督促有關(guān)人員檢查車間每個(gè)角落，做好安全檢查工作。

⒌下班后督促各有關(guān)人員關(guān)閉好門窗，大門上鎖前務(wù)必檢查各門窗是否有關(guān)閉妥當(dāng)，清理車間所有人員，關(guān)閉車間所有電路。

⒍督促每位員工養(yǎng)成人離機(jī)關(guān)的習(xí)慣，并提醒有關(guān)人員定期安檢。

八、堆放整齊，文明生產(chǎn)

做到：裁片不落地，衣框不亂放；

衣角不掉地，成品不亂堆；

散線不亂拋，斷針不亂丟；

補(bǔ)片一換一，輔料次換優(yōu)；

食物不進(jìn)車間，雜物不放衣框；

機(jī)臺(tái)保持清潔，場(chǎng)地整潔衛(wèi)生。

⒈平車、凳子、框子及有關(guān)工具、設(shè)備定放置，排放整齊，不準(zhǔn)隨意擺放、挪動(dòng)或調(diào)換。

⒉與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人物品（如茶杯、零食等）嚴(yán)禁帶入車間。

⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標(biāo)識(shí)，防止機(jī)器漏油造成污漬，對(duì)不同扎號(hào)的半成品或裁片分開，以免造成色差。

⒋保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生清潔，督促有關(guān)人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。

⒌督促有關(guān)人員定期擦洗門窗、現(xiàn)場(chǎng)地面及各生產(chǎn)備用工具。

九、原始記錄，齊、準(zhǔn)、快、明

⒈做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對(duì)每單貨的投產(chǎn)日期及結(jié)束日期、生產(chǎn)組別等做好詳細(xì)的記錄，并妥善保管。

⒉現(xiàn)場(chǎng)管理人員保管好所有的生產(chǎn)資料，每天匯總各組上交的《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《質(zhì)檢記錄》，及各項(xiàng)報(bào)告按時(shí)上報(bào)廠長(zhǎng)處。

⒊落實(shí)有關(guān)呈上的報(bào)告及《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《質(zhì)檢記錄》是否準(zhǔn)確實(shí)際和在看板上公示。

⒋每天下班前處理好當(dāng)天的日常事務(wù)。

⒌負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)數(shù)量收發(fā)一致，及時(shí)處理好車間與各有關(guān)部門的交接手續(xù)。

十、士氣高漲，協(xié)調(diào)一致

⒈帶頭遵守廠部的各項(xiàng)規(guī)章制度，在制度的規(guī)則上可以適當(dāng)加入一些激勵(lì)機(jī)制，以達(dá)到充分發(fā)揮員工及有關(guān)人員的積極性、創(chuàng)造性這個(gè)目的，使之為公司更好的服務(wù)。

⒉調(diào)動(dòng)車間生產(chǎn)員工的緊迫感，采取有效措施提高生產(chǎn)工作氣氛，使生產(chǎn)線員工士氣高漲。

⒊協(xié)調(diào)各班組的生產(chǎn)分配恰到好處。根據(jù)有關(guān)人員的縫制技術(shù)，結(jié)合各方面因素，進(jìn)行合理的工作分配。

⒋督促各組長(zhǎng)完成當(dāng)日的生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)，并保持每當(dāng)位員工的持續(xù)運(yùn)作。

⒌督促質(zhì)檢員處理完當(dāng)日交到驗(yàn)收室的成品，填寫每日《檢驗(yàn)記錄》，督促發(fā)料員統(tǒng)計(jì)好當(dāng)日發(fā)到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。

十一、服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，以理服人

⒈負(fù)責(zé)及時(shí)處理好有關(guān)人員出現(xiàn)在生產(chǎn)線上的問題。

⒉在操作過程中，加入適當(dāng)?shù)母星槌煞?，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務(wù)。

⒊操作過程中難免出現(xiàn)各種糾紛，有關(guān)人員務(wù)必恰當(dāng)?shù)奶幚砗脙?nèi)部的人際關(guān)系，如有無法處理或較為嚴(yán)重的事情，及時(shí)反饋到廠部解決，切勿在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與其發(fā)生沖突，造成負(fù)面影響。

⒋負(fù)責(zé)維護(hù)好本車間的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序，使生產(chǎn)有條不紊。

第三篇：天元集團(tuán)生產(chǎn)管理流程

天元集團(tuán)生產(chǎn)管理相關(guān)要求及辦理流程

一、內(nèi)部開工報(bào)告相關(guān)要求：

1、工程內(nèi)部開工報(bào)告上報(bào)標(biāo)準(zhǔn)：

工程上報(bào)要求：（1）、以集團(tuán)資質(zhì)承攬的工程必須上報(bào)。（2）、同一施工合同分期開工的要分期上報(bào)；各單體開竣工時(shí)間不一致的，要分開錄入系統(tǒng)。

（3）、主樓附帶的車庫(kù)及配房、售樓處、室外綠化等只要主合同中不包含或另簽訂合同與附加協(xié)議的要單獨(dú)上報(bào)；

注：該要求由《關(guān)于加強(qiáng)工程工期及內(nèi)部開工等各項(xiàng)手續(xù)管理的通知》確定。

2、合同工期的確認(rèn)：

（1）合同有明確開竣工日期，并按合同開工日期開工的執(zhí)行合同開竣工日期；

（2）合同無明確開竣工日期，只明確施工天數(shù)的，必須由建設(shè)單位或其委托單位下達(dá)開工令，并加蓋與施工合同一致公章；開工令總工期要與合同總工期一致，不一致的以合同總工期為準(zhǔn)；開工令約定工期與合同總工期一致，單體工程開工日期不一致的，分開錄入報(bào)審。

注：該要求由《天元建設(shè)集團(tuán)有限公司15號(hào)文件關(guān)于工期管理實(shí)施細(xì)則》確定。

3、內(nèi)部開工報(bào)告所需手續(xù)：（1）中標(biāo)通知書、施工許可證、施工合同原件、單項(xiàng)工程承包合同、安全報(bào)監(jiān)、工傷保險(xiǎn)、施工方案、專職安全管理人員備案表。

注：該要求由《關(guān)于加強(qiáng)工程工期及內(nèi)部開工等各項(xiàng)手續(xù)管理的通知》確定。其中施工合同要求為經(jīng)營(yíng)發(fā)展部備案合同。

（2）完善施工許可等相關(guān)手續(xù)，組織方案前期論證，按安全員實(shí)施細(xì)則規(guī)定配備安全員。

注：該要求由《天元建設(shè)集團(tuán)有限公司15號(hào)文件關(guān)于工期管理實(shí)施細(xì)則》確定。其中施工方案前期論證由安全科負(fù)責(zé)掛載專門流程上報(bào)；安全管理人員前期各公司已進(jìn)行人員錄入，直接在數(shù)據(jù)庫(kù)中選取。

（3）、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)安裝方案，將《施工現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)接入申請(qǐng)表》與《現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控設(shè)備平面布置圖》（見附件）作為《天元集團(tuán)施工工程開竣工信息一覽表》審批流程“附件”的方式由各單位安全部門同步上報(bào)審批，并在原《天元集團(tuán)施工工程開竣工信息一覽表》審批流程中增加信息中心同步審核節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)質(zhì)量安全部與信息中心的聯(lián)合審批。

注：關(guān)于優(yōu)化、變更《施工現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)安裝方案申請(qǐng)表》審批流程的通知。

二、內(nèi)部開工報(bào)告審批流程及管理規(guī)定：

1、工程開工后15日(臨沂市外單位25日)內(nèi)，基層單位生產(chǎn)管理人員收集整理內(nèi)部開工手續(xù)所需相關(guān)資料，基本信息錄入新中大系統(tǒng)《天元集團(tuán)施工工程開竣工信息一覽表》中。

2、信息錄入后掛工作流，由基層單位生產(chǎn)管理人員上報(bào)書面資料到質(zhì)量安全部確認(rèn)信息的真實(shí)性，確認(rèn)符合要求的審核同意；不符合條件的當(dāng)即回退，符合條件后重新上報(bào)。

3、基層單位生產(chǎn)管理人員上報(bào)資料應(yīng)包括：①中標(biāo)通知書、②施工許可證、③施工合同原件（經(jīng)營(yíng)發(fā)展部備案）、④單項(xiàng)工程承包合同、⑤安全報(bào)監(jiān)、⑥工傷保險(xiǎn)、⑦施工方案前期論證視頻。

4、對(duì)因市場(chǎng)開拓、經(jīng)營(yíng)需要的特殊工程，如具備①工程前期方案論證②施工合同、施工臨時(shí)協(xié)議、經(jīng)營(yíng)發(fā)展部出具證明（具備其中之一即可）③遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)置方案（此項(xiàng)由信息中心流程控制，未掛載此項(xiàng)信息中心將不予核準(zhǔn)）④安全員配備。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)討論認(rèn)可后質(zhì)量安全部可予以審批。

中標(biāo)通知書、施工許可證、施工合同備案、單項(xiàng)工程承包合同、安全報(bào)監(jiān)、工傷保險(xiǎn)，必須在工程墊層施工前全部辦理完畢，逾期未辦理完畢的，將在對(duì)公司和項(xiàng)目的生產(chǎn)檢查中進(jìn)行扣分處理，每月對(duì)手續(xù)不全工程向各單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行傳遞。

5、關(guān)于工程拖報(bào)、漏報(bào)的認(rèn)定及處罰標(biāo)準(zhǔn)。①拖報(bào)：根據(jù)施工合同或開工令確定的開工日期，本地工程15天、外地工程25天未上報(bào)開工報(bào)告的，視為拖報(bào)工程。拖報(bào)內(nèi)部開工手續(xù)的工程，罰項(xiàng)目部2000－10000元，罰基層單位2000－10000元。

②漏報(bào)：1）基層單位當(dāng)月實(shí)際開工未排查出或未上報(bào)的視為漏報(bào)工程。

2）工程錄入系統(tǒng)后遲遲不上報(bào)審核，工程竣工日期隨意更改以規(guī)避工期管理，導(dǎo)致上報(bào)審核時(shí)已為拖期或竣工工程的視為漏報(bào)工程。

3）每季度與經(jīng)營(yíng)發(fā)展部資料核對(duì)一次，對(duì)系統(tǒng)外工程經(jīng)核實(shí)已實(shí)際開工的為漏報(bào)工程。

4）工程停工未報(bào)復(fù)工手續(xù)施工的。

漏報(bào)工程漏報(bào)工程，罰項(xiàng)目部10000元，罰基層單位5000元。

三、工期控制相關(guān)流程：

1、工期控制四種手續(xù)要求：

（1）、到期不能竣工的工程，需提前辦理工期順延證明，1）有明確的順延天數(shù)或順延后的竣工日期；2）順延證明工程名稱要與系統(tǒng)中工程名稱一致；3）蓋章與系統(tǒng)中建設(shè)單位名稱一致；4）合同建設(shè)單位與實(shí)際管理單位不一致或施工過程建設(shè)單位名稱變更的，要提供委托證明或變更證明，并在系統(tǒng)中注明。

（2）、工程停工的，提供停工證明，復(fù)工時(shí)提供復(fù)工證明，復(fù)工時(shí)工期到期的要同時(shí)提供順延證明，不提供順延證明的視為拖期工程；實(shí)際復(fù)工不報(bào)復(fù)工證明的視為漏報(bào)工程。

（3）、工程起訴的提供法律事務(wù)部或法院的有效證明資料。

（4）、解除合同的必須提供合同發(fā)包單位開具的解除合同證明。

注：以上要求由《天元建設(shè)集團(tuán)有限公司15號(hào)文件關(guān)于工期管理實(shí)施細(xì)則》確定，為突出基層單位管理職能，要求各基層單位領(lǐng)導(dǎo)在以上四種工期控制表單上逐個(gè)簽字，各基層單位安全科負(fù)責(zé)標(biāo)注好工程編號(hào)、甲方負(fù)責(zé)人電話。

2、工期控制管理流程及處罰標(biāo)準(zhǔn)：

（1）每月初基層單位生產(chǎn)管理人員上系統(tǒng)查看本單位當(dāng)月到期（應(yīng)竣工）工程，落實(shí)辦理工期順延、停工等相關(guān)手續(xù)。

（2）集團(tuán)質(zhì)量安全部每月收到工期順延資料后進(jìn)行初步審查，對(duì)符合要求的于月底前全部錄入系統(tǒng)，基層單位對(duì)系統(tǒng)信息進(jìn)行核對(duì)，有疑問的提供相關(guān)資料核實(shí)。

（3）月末質(zhì)量安全部對(duì)未能及時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)的拖期工程匯總后傳遞給各單位負(fù)責(zé)人，并在質(zhì)量安全部質(zhì)量《安全檢（巡）查及生產(chǎn)管理情況通報(bào)》中進(jìn)行通報(bào)。

（4）工程未按合同約定工期竣工，且無工期順延、停工報(bào)告等手續(xù)，按應(yīng)竣工未竣工工程累計(jì)合同價(jià)款的0.01%處罰，且最低不少于1000元,最高不高于20000元。

延誤工期，引發(fā)工期投訴、索賠等糾紛，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失及不良影響的，罰項(xiàng)目部10000元，罰基層單位5000元。

注：以上要求由《天元建設(shè)集團(tuán)有限公司15號(hào)文件關(guān)于工期管理實(shí)施細(xì)則》確定。

四、竣工管理相關(guān)規(guī)定：

1、在單位工程完工且竣工資料審查合格后，由分公司技術(shù)科提出竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，經(jīng)總工辦公室現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，由工程項(xiàng)目部人員辦理工程竣工報(bào)告（魯JJ-007），經(jīng)總工辦公室及監(jiān)理(建設(shè))單位簽章齊全后，將原件報(bào)送集團(tuán)質(zhì)量安全部審查，由質(zhì)量安全部確認(rèn)工程竣工并留存復(fù)印件。

2、對(duì)于安裝公司、裝飾公司等承接的與其他總包單位合作的專項(xiàng)工程，竣工資料審查合格后，技術(shù)科提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，在集團(tuán)總工辦公室組織驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目部人員應(yīng)及時(shí)提交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（魯JJ-007），經(jīng)總工辦公室及監(jiān)理(建設(shè))單位簽章齊全后，報(bào)送質(zhì)量安全部確認(rèn)工程竣工，報(bào)送總工辦公室進(jìn)行備案。

注：《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)竣工工程清理工作的通知》確定。

3、建議：（1）安裝、裝飾等非土建工程，如總包單位不是天元集團(tuán)的，由甲方出具竣工證明，由總工辦確認(rèn)工程驗(yàn)收完畢。

五、各類報(bào)表上報(bào)相關(guān)規(guī)定：

1、工期順延竣工等資料裝訂后由基層單位工期責(zé)任人簽字后于每月25日上報(bào)，每季度末于20日上報(bào)。

2、每月月底前更新系統(tǒng)在建工程進(jìn)度動(dòng)態(tài)信息。

3、月底前上報(bào)在建工程工期管理情況月報(bào)表。注：以上要求由《天元建設(shè)集團(tuán)有限公司15號(hào)文件關(guān)于工期管理實(shí)施細(xì)則》確定。

質(zhì)量安全部

二〇一六年九月二十八日

第四篇：化工企業(yè)生產(chǎn)管理有哪些流程

化工企業(yè)生產(chǎn)管理有哪些流程

生產(chǎn)管理程序

4.1生產(chǎn)計(jì)劃的確定

4.1.1產(chǎn)品開發(fā)部、營(yíng)銷部按《產(chǎn)品要求評(píng)審管理程序,《訂單評(píng)審管理辦法》組織對(duì)客戶訂單評(píng)審。

4.1.2生產(chǎn)部對(duì)通過評(píng)審的《訂單評(píng)審生產(chǎn)單》制定《月份滾動(dòng)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃》及《T+2日生產(chǎn)計(jì)劃》，并下發(fā)各部門、車間。

4.2生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施

4.2.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況，解決執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，重點(diǎn)完成如下工作：

a）組織生產(chǎn)前的準(zhǔn)備；

b）控制生產(chǎn)進(jìn)度，銜接在制品的儲(chǔ)備，抓好產(chǎn)品配置，均衡生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順暢，確保生產(chǎn)計(jì)劃的完成。

4.2.2車間生產(chǎn)物料準(zhǔn)備依據(jù)《生產(chǎn)過程物資控制程序》及《倉(cāng)儲(chǔ)管理控制程序》進(jìn)行領(lǐng)料作業(yè)。

4.2.3生產(chǎn)過程中,各作業(yè)車間按照《工藝管理程序》《工序質(zhì)量控制管理程序》進(jìn)行生產(chǎn)。

4.2.4如因客觀原因（如供應(yīng)中斷、勞動(dòng)力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障等原因）影響生產(chǎn)計(jì)劃完成時(shí)，生產(chǎn)車間必須馬上到倉(cāng)庫(kù)檢查庫(kù)存情況，當(dāng)庫(kù)存不能保證及時(shí)供應(yīng)時(shí)，須及時(shí)向生產(chǎn)部與物控部、營(yíng)銷部進(jìn)行報(bào)告，營(yíng)銷部及時(shí)與顧客進(jìn)行溝通、協(xié)商，并通知生產(chǎn)部是否需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)部在《T+2日生產(chǎn)計(jì)劃》及《月度生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃》中體現(xiàn)。

4.3品管部依據(jù)《檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理程序》進(jìn)行首件確認(rèn)、過程巡查。

4.4生產(chǎn)過程中不合格品依照《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

4.5生產(chǎn)設(shè)備依照《設(shè)施管理程序》進(jìn)行管理。

4.6生產(chǎn)中測(cè)量與監(jiān)控設(shè)備依照《監(jiān)視與測(cè)量裝置管理程序》進(jìn)行管理。

4.7生產(chǎn)作業(yè)員及管理人員的在職培訓(xùn)依照《員工培訓(xùn)管理程序》進(jìn)行。

4.8生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)依照《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和與可追溯性控制程序》進(jìn)行處理。

4.9生產(chǎn)過程中的搬運(yùn),包裝及防護(hù)依照《搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)、交付管理程序》進(jìn)行控制。

4.10產(chǎn)品入庫(kù)前，由品管部檢驗(yàn)員按照《檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理程序》進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品依照《倉(cāng)儲(chǔ)管理控制程序》進(jìn)行入庫(kù)。

4.11生產(chǎn)部每天對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，形成《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《欠產(chǎn)分析情況》每周、月用書面形式分析生產(chǎn)情況，形成《周、月生產(chǎn)情況》并上報(bào)公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

第五篇：工廠生產(chǎn)管理流程及制度

浙江中谷車橋有限公司管理制度文件

版本號(hào)：20170705001 工廠生產(chǎn)管理流程及制度

工廠生產(chǎn)管理流程及制度（從原材料進(jìn)廠（檢測(cè)）—生產(chǎn)---檢測(cè)—出廠—技術(shù)指導(dǎo)—維修搶修）

一、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度

1、原材料進(jìn)廠后，采購(gòu)人員應(yīng)及時(shí)填寫入庫(kù)交驗(yàn)單（質(zhì)量證明書），一起送交質(zhì)檢人員鑒定。

2、質(zhì)檢人員接到入庫(kù)交驗(yàn)單后，應(yīng)立即進(jìn)行取樣鑒定，在一個(gè)工作日內(nèi)得出鑒定結(jié)果。

3、原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)，一律按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。

4、材料鑒定后，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同條文，質(zhì)檢人員要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定投用項(xiàng)目，填寫《材料標(biāo)識(shí)卡》，并通知倉(cāng)管員辦理入庫(kù)手續(xù)。

5、原材料經(jīng)檢查不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文，質(zhì)檢人員要及時(shí)上報(bào)，由品管部和技術(shù)部商定處理意見，同時(shí)書面通知財(cái)務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門協(xié)商可以代用，并不影響質(zhì)量的可以入庫(kù)，但必須辦理手續(xù)，經(jīng)使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準(zhǔn)，否則一律不準(zhǔn)代用或入庫(kù)。

6、原材料進(jìn)廠，有些檢驗(yàn)項(xiàng)目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關(guān)部門解決，但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。

7、材料必須專料專用，如需代用，需經(jīng)有關(guān)部門分析、研究，同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門方可投入生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營(yíng)管理重點(diǎn)，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財(cái)力資源，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，特指定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。

1、生產(chǎn)過程管理是公司各級(jí)管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級(jí)管理員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理工作，時(shí)刻樹立效率意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)。

2、生產(chǎn)過程管理要求公司各級(jí)管理員時(shí)刻樹立持續(xù)改進(jìn)意識(shí)，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識(shí)。

3、生產(chǎn)廠長(zhǎng)在接到客戶訂單后要仔細(xì)分析訂單及生產(chǎn)用圖，看清客戶的每一點(diǎn)要求，防止盲目生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)廠長(zhǎng)明確客戶要求后，應(yīng)立即編寫《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》通知各部門（科室）準(zhǔn)備生產(chǎn)資源（包括材料、工具、模具），同時(shí)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)給車間調(diào)度員。

5、車間調(diào)度員根據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》中客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時(shí)不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。

6、車間調(diào)度員每天必須如實(shí)編寫《生產(chǎn)流程進(jìn)度報(bào)表》，記錄每道工序?qū)嶋H完成情況，如果無法按照《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》完成的，應(yīng)盡快向廠長(zhǎng)匯報(bào)，共同協(xié)商處理。調(diào)度員根據(jù)報(bào)表內(nèi)容填寫《生產(chǎn)工藝流程單》及生產(chǎn)用圖合理安排到各機(jī)組；各機(jī)組長(zhǎng)根據(jù)機(jī)床生產(chǎn)精度及生產(chǎn)能力安排操作工進(jìn)行生產(chǎn)，并督促操作工主動(dòng)做好首檢和自檢工作；質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真做好并保存首檢記錄，并且在生產(chǎn)過程中做好巡檢工作及記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，隨時(shí)注意品質(zhì)異常問題并監(jiān)督機(jī)組長(zhǎng)協(xié)同操作工修正。

本批次生產(chǎn)任務(wù) 完成后，操作工主動(dòng)將產(chǎn)品堆放整齊移送到中轉(zhuǎn)區(qū)（或待檢區(qū)），并將圖紙、《生產(chǎn)工藝流程單》交給質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員檢驗(yàn)結(jié)束后，通知倉(cāng)管員核對(duì)數(shù)量，各方人員應(yīng)認(rèn)真填寫《生產(chǎn)工藝流程單》，倉(cāng)管員將流程單及圖紙交回車間調(diào)度員進(jìn)行下一工序生產(chǎn)，直到該零件生產(chǎn)結(jié)束。

7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后要及時(shí)送入倉(cāng)庫(kù)，以便及時(shí)組織發(fā)貨。

8、車間調(diào)度員和班組長(zhǎng)要及時(shí)關(guān)注車間物流狀況（物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（機(jī)器或模具運(yùn)轉(zhuǎn)效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時(shí)指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對(duì)于個(gè)人不能解決的問題要及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)，再由廠長(zhǎng)協(xié)同總經(jīng)辦商議處理。

9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取緊急措施予以處理。

10、生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行技能訓(xùn)練，保證員工隨時(shí)高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動(dòng)態(tài)；組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊(duì)建設(shè)。

11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭(zhēng)議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。

12、鼓勵(lì)公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn)，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實(shí)對(duì)能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎(jiǎng)勵(lì)。

13、當(dāng)公司發(fā)展后，本制度不再適應(yīng)使用時(shí)可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請(qǐng)，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行，修正版公布時(shí)本制度自動(dòng)失效

三、生產(chǎn)過程檢測(cè)流程

其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對(duì)不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。由于過程檢驗(yàn)是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，因而能起到驗(yàn)證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過程檢驗(yàn)通常有首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)（或流動(dòng)檢驗(yàn)）和完工檢驗(yàn)三種形式。

1、首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等）對(duì)制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。在首件檢驗(yàn)中，可實(shí)施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長(zhǎng)檢驗(yàn)和專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。首件不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗(yàn)后才能成批生產(chǎn)。檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工。

2、巡回檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)員在過程檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目和職責(zé)是：

①巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)任檢驗(yàn)范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求、檢測(cè)方法和加工工藝，并對(duì)加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的要求及負(fù)有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責(zé)任。

②做好檢驗(yàn)后的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。

3、完工檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)是對(duì)一個(gè)工序一批完工的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。

注：生產(chǎn)過程檢驗(yàn)不是單純的質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、工藝監(jiān)督等相結(jié)合，重點(diǎn)做好主導(dǎo)質(zhì)量要素的效果檢查。

四、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目管理制度

1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，獨(dú)立行使檢驗(yàn)職權(quán)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法對(duì)產(chǎn)品逐批次進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗(yàn)出廠。

2、出廠檢驗(yàn)時(shí)，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個(gè)生產(chǎn)批次，對(duì)每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣，經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后開據(jù)合格檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員和審核人在報(bào)告上簽字后方可出廠。

3、出廠檢驗(yàn)指標(biāo)如有一項(xiàng)不符合規(guī)定要求的不準(zhǔn)出廠，應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時(shí)上報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)后進(jìn)行處理。

4、檢驗(yàn)時(shí)查驗(yàn)產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。

5、檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到法定檢定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)部門檢定，及時(shí)維護(hù)，處于良好運(yùn)行狀態(tài)，以保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

6、嚴(yán)格按企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，要逐批次對(duì)出廠前的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不可出廠。

7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗(yàn)對(duì)比試驗(yàn)，保證檢驗(yàn)室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

五、技術(shù)管理制度

為明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的管理權(quán)限和職責(zé)，形成一個(gè)有秩序、強(qiáng)有力的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定項(xiàng)目技術(shù)管理制度。

1、建立技術(shù)責(zé)任制：明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，落實(shí)各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績(jī)考核工作。

2、建立圖紙、測(cè)繪、設(shè)計(jì)文件的管理制度，明確責(zé)任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標(biāo)識(shí)、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計(jì)變更管理制度：明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計(jì)變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項(xiàng)目圖紙編號(hào)明確，符合規(guī)范要求。

4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實(shí)行分級(jí)、分專業(yè)進(jìn)行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認(rèn)，做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

5、建立隱、預(yù)檢管理制度：隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)檢人員為責(zé)任人，明確隱、預(yù)檢項(xiàng)目和驗(yàn)收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實(shí)驗(yàn)收，做到有檢查計(jì)劃，對(duì)整改問題有專人負(fù)責(zé)，確保及時(shí)、準(zhǔn)確、可追溯性。

6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。

7、建立技術(shù)措施與成品保護(hù)措施管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)成專人為責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對(duì)性和可操作性強(qiáng)效果明顯，成品保護(hù)措施要做到低成本、高效率，實(shí)施過程有計(jì)劃，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專人負(fù)責(zé)，由責(zé)任人和各專業(yè)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行，培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要，做到有計(jì)劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人任責(zé)任人，會(huì)同專業(yè)負(fù)責(zé)人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對(duì)存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，方案簡(jiǎn)單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應(yīng)結(jié)論。

六、設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修.搶修管理制度

第一條 為了更好地搞好設(shè)備管理工作，提高計(jì)劃?rùn)z修和生產(chǎn)過程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項(xiàng)目在在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，特制定本管理制度。第二條 職責(zé)

（一）各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄情況，認(rèn)真填寫設(shè)備維修申請(qǐng)單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報(bào)設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報(bào)主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實(shí)施。

（二）各單位依據(jù)最終審定的檢修計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購(gòu)的必須提前上報(bào)采購(gòu)計(jì)劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

（三）計(jì)劃管理員必須督促供應(yīng)部門按計(jì)劃要求如期購(gòu)回。

（四）設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負(fù)責(zé)大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動(dòng)。

（五）設(shè)備組長(zhǎng)為大、中修及維修管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審核大、中修計(jì)劃。

（六）設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項(xiàng)審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

（七）設(shè)備組負(fù)責(zé)改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實(shí)施。

（八）在生產(chǎn)過程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時(shí)，由設(shè)備組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時(shí)間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

本制度解釋權(quán)歸總經(jīng)辦

制定： 審核： 批準(zhǔn)：