第一篇：各種服裝生產(chǎn)管理流程

服裝生產(chǎn)管理流程 百勝啟聯(lián)作為一家專門從事服裝生產(chǎn)管理的公司，擁有一套完整的服裝生產(chǎn)管理流程，百勝啟聯(lián)生產(chǎn)流程大體可以分為三個方面：

前期操作

第一步的操作并不是從選料或裁剪開始，收到原樣品先要制定一個詳細的計劃，首先要分析款樣以及訂單操作中的注意點，確認尺碼，整理各顏色主輔料的使用。

首先是規(guī)格表，規(guī)格表可以分為款樣規(guī)格表、批辦樣規(guī)格表、產(chǎn)前規(guī)格表。其中款式樣此規(guī)格表主要用于設(shè)計師看款式效果及生產(chǎn)的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對生產(chǎn)工廠來講，此規(guī)格表僅僅是供報價用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個表格時應(yīng)注意每個項目內(nèi)容與規(guī)格，因為這些內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應(yīng)。此外，批辦樣此規(guī)格表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。另外，產(chǎn)前表此規(guī)格表主要是批辦樣被客戶批準后客戶才提供的表格。只有這個產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會發(fā)生差錯，因為經(jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前，還須打一次樣，叫做產(chǎn)前樣，在制作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。

二、服裝生產(chǎn)具體操作：

服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。

材料的檢驗與測試：包括色差的檢驗，維斜和疵點的檢驗。布料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面

料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。

接下來就是技術(shù)準備：技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴格參照工藝單的要求進行。樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準確吻合。樣板上應(yīng)標明服裝款號、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。

排料：先進行1：10的預(yù)縮排料，根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

裁剪：每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀，裁床可以提高生產(chǎn)效率，相對的節(jié)約原材料，比手工裁剪更能確保質(zhì)量，一般裁剪的層數(shù)越少成本越高。（上頁圖為工廠中的裁剪單）

縫制：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。縫制時有制程分析圖表。

三、后期工序：

鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

服裝整燙：整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預(yù)縮，使衣服外形美觀，改變材料的伸縮度，進行塑型。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一

般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

服裝檢驗：服裝即將直接面對消費者，因此出廠前的檢驗起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。正確的檢驗觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務(wù)進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標準加以比較，以確定每個產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)一定的標準來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標準是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。

成品包裝：服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。

以上三個部分組成了服裝廠的主要生產(chǎn)流程。好的產(chǎn)品出廠不僅光靠硬件設(shè)備的支撐，最主要的還是依靠其自身有一套良好的服裝生產(chǎn)管理體系，這樣才能使所有的工序有條不紊地進行，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

第二篇：服裝生產(chǎn)管理流程（本站推薦）

服裝生產(chǎn)管理流程

一、均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序

⒈配合公司,根據(jù)廠部下達的生產(chǎn)任務(wù)指標，結(jié)合本部的生產(chǎn)實力，具體組織生產(chǎn)計劃的實施工作。

⒉負責(zé)實施上級下達的生產(chǎn)任務(wù)指標，貫徹落實到班組。

⒊制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準及工藝流程，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照客戶的需要進行，保證進度和質(zhì)量。

⒋實現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn)，使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。

二、產(chǎn)品質(zhì)量控制有力

⒈生產(chǎn)部門接單后，先組織各組現(xiàn)場管理人員，分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。

⒉對標準樣衣的各個部位協(xié)商制定質(zhì)量標準，制定工藝流程。

⒊新款上線前務(wù)必督促有關(guān)現(xiàn)場管理員制作產(chǎn)前樣、對一線生產(chǎn)員工縫制輔導(dǎo)到位，要求組長、質(zhì)檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

⒋嚴格要求并督促各組員工按工藝標準進行縫制,并及時向業(yè)務(wù)部門提供大貨樣。

⒌各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時，有關(guān)現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織本班組員工開生產(chǎn)例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術(shù)部提供的樣衣、工藝單及質(zhì)量標準因以標準書面通知，公布于眾。

⒍品管部必須組織督促各現(xiàn)場管理員將質(zhì)量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、定員定額、先進合理

⒈生產(chǎn)廠長可根據(jù)廠部下達的生產(chǎn)任務(wù)指標，歸類所下單中各款式的性質(zhì)，根據(jù)客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求水平，結(jié)合自身對車間各班組的了解情況，進行合理的分配到位，并固定人員生產(chǎn)，督促日產(chǎn)進度及現(xiàn)場收尾工作。

⒉因公司分類為不同檔次的產(chǎn)品，并且各個客戶對品質(zhì)要求水準不同，針對此類情況，結(jié)合廠部目前的生產(chǎn)實力，為促進生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量：

四、面輔材料，供應(yīng)及時

⒈生產(chǎn)廠長必需及時追蹤正下單的面輔材料，如有需上報解決的問題應(yīng)及時上報處理。

⒉組織車間各有關(guān)人員做好一切產(chǎn)前準備工作：如生產(chǎn)設(shè)備的配置，有關(guān)人員的調(diào)配，有關(guān)工具的搭配等。

⒊配合技術(shù)科部門準備好有關(guān)需用的定位板、實樣板等各類生產(chǎn)前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

五、紀律嚴明、考核嚴格

⒈嚴格執(zhí)行廠部的各項規(guī)章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節(jié)輕重，按規(guī)章制度有關(guān)條款予以處罰。

⒉督促每位員工準時上下班，做好車間有關(guān)人員的考勤制度。

⒊對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據(jù)。

六、設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常

⒈督促各組員工負責(zé)保養(yǎng)好各自的機臺設(shè)備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。

⒉督促有關(guān)人員定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢修、調(diào)整、維護和保養(yǎng)。

⒊督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設(shè)備是否完好，見異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。

七、安全第一，消除隱患

⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生產(chǎn)消防等方面的宣傳工作。

⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產(chǎn)車間，車間內(nèi)杜絕吸煙。

⒋行政部每天下班前需督促有關(guān)人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

⒌下班后督促各有關(guān)人員關(guān)閉好門窗，大門上鎖前務(wù)必檢查各門窗是否有關(guān)閉妥當，清理車間所有人員，關(guān)閉車間所有電路。

⒍督促每位員工養(yǎng)成人離機關(guān)的習(xí)慣，并提醒有關(guān)人員定期安檢。

八、堆放整齊，文明生產(chǎn)

做到：裁片不落地，衣框不亂放；

衣角不掉地，成品不亂堆；

散線不亂拋，斷針不亂丟；

補片一換一，輔料次換優(yōu)；

食物不進車間，雜物不放衣框；

機臺保持清潔，場地整潔衛(wèi)生。

⒈平車、凳子、框子及有關(guān)工具、設(shè)備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調(diào)換。

⒉與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。

⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。

⒋保證生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生清潔，督促有關(guān)人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場，督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。

⒌督促有關(guān)人員定期擦洗門窗、現(xiàn)場地面及各生產(chǎn)備用工具。

九、原始記錄，齊、準、快、明

⒈做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產(chǎn)日期及結(jié)束日期、生產(chǎn)組別等做好詳細的記錄，并妥善保管。

⒉現(xiàn)場管理人員保管好所有的生產(chǎn)資料，每天匯總各組上交的《生產(chǎn)日報表》、《質(zhì)檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

⒊落實有關(guān)呈上的報告及《生產(chǎn)日報表》、《質(zhì)檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

⒋每天下班前處理好當天的日常事務(wù)。

⒌負責(zé)車間生產(chǎn)數(shù)量收發(fā)一致，及時處理好車間與各有關(guān)部門的交接手續(xù)。

十、士氣高漲，協(xié)調(diào)一致

⒈帶頭遵守廠部的各項規(guī)章制度，在制度的規(guī)則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發(fā)揮員工及有關(guān)人員的積極性、創(chuàng)造性這個目的，使之為公司更好的服務(wù)。

⒉調(diào)動車間生產(chǎn)員工的緊迫感，采取有效措施提高生產(chǎn)工作氣氛，使生產(chǎn)線員工士氣高漲。

⒊協(xié)調(diào)各班組的生產(chǎn)分配恰到好處。根據(jù)有關(guān)人員的縫制技術(shù)，結(jié)合各方面因素，進行合理的工作分配。

⒋督促各組長完成當日的生產(chǎn)計劃指標，并保持每當位員工的持續(xù)運作。

⒌督促質(zhì)檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發(fā)料員統(tǒng)計好當日發(fā)到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。

十一、服務(wù)現(xiàn)場，以理服人

⒈負責(zé)及時處理好有關(guān)人員出現(xiàn)在生產(chǎn)線上的問題。

⒉在操作過程中，加入適當?shù)母星槌煞?，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務(wù)。

⒊操作過程中難免出現(xiàn)各種糾紛，有關(guān)人員務(wù)必恰當?shù)奶幚砗脙?nèi)部的人際關(guān)系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到廠部解決，切勿在生產(chǎn)現(xiàn)場與其發(fā)生沖突，造成負面影響。

⒋負責(zé)維護好本車間的現(xiàn)場生產(chǎn)秩序，使生產(chǎn)有條不紊。

第三篇：服裝生產(chǎn)管理總結(jié)

服裝企業(yè)管理多年的實際工作總結(jié)

管理的標準是：領(lǐng)導(dǎo)者必須具備把管理化繁為簡的能力，無論是數(shù)據(jù)化，還是文字，還是語言表達、都是讓上級、下級、同事在最短時間內(nèi)清晰地知道你的工作結(jié)果和指令、要求，以及你的管理思維。如果只是能讓自己懂，不管別人清楚和明白你的結(jié)果，這樣的管理要加強學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，學(xué)習(xí)培訓(xùn)改變不了，他還適合管理這個崗位嗎？有這樣“高素質(zhì)管理”，團隊的管理水平是沒有辦法提升的。

有些個人不良的工作方式或不良個人習(xí)慣進入這個團隊，會導(dǎo)致整個團隊在工作中頻頻出現(xiàn)差錯，不僅會影響發(fā)展，甚至不利于隊伍的團結(jié)，那么作為一名管理者，在工作就必須站在一個全局去思考問題和處理問題！而不是站在個人觀點去要求別人，首先要求自己，檢查自己有沒有做到，才能樹立自己的管理威信，做好自我表率，擺正工作心態(tài)最重要。

控制質(zhì)量的根本：很多企業(yè)的質(zhì)量管理提升不了，那時管理體系的問題？而不是某個人的能力問題。控制質(zhì)量——需要全員參與，關(guān)鍵是現(xiàn)場管理者，特別是班組長和部門主管在控制質(zhì)量是舉足輕重的角色，他是第一線的現(xiàn)場管理者，他的責(zé)任就是質(zhì)量、產(chǎn)值、勞動紀律的執(zhí)行和保障?？刂瀑|(zhì)量——專業(yè)品控員和現(xiàn)場主管，品控和主管是去現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，質(zhì)量是做出來的，但控制質(zhì)量分為三步；

1、小組產(chǎn)前質(zhì)量會議。

2、生產(chǎn)初期質(zhì)量要求與監(jiān)控。

3、中期問題的控制。

4、尾期就是后整細節(jié)控制了。

班組長和部門主管——在每天的早會要去宣導(dǎo)質(zhì)量意識，質(zhì)量標準，對于總是達不到質(zhì)量要求和標準的，要狠抓不放，嚴格要求多檢查。組長對于質(zhì)量控制的幾點：

1、產(chǎn)前會議的重要性，產(chǎn)前會議就是打預(yù)防針，把你估計容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位給予提出和說明。

2、開貨要求，每道工序做頭幾件要檢查仔細，是否合格。

3、明確質(zhì)量標準，就是什么樣的產(chǎn)品可以接受，什么樣的 產(chǎn)品必須返工。

4、不去檢查質(zhì)量的組長，他組上的質(zhì)量肯定是一團糟。

5、組長教導(dǎo)車縫工的技術(shù)時，不是教了就完事，而是邊教他邊說明注意哪些部位。

6、對于生手的指導(dǎo)，首先要教他分 辨機針，再是穿線調(diào)線，然后是操作的手勢。最后辨別布料的方向與正反面。

7、針對性管理，就是在你的眼里那幾個總是愛出質(zhì)量問題的員工，你隨時都出現(xiàn)在他的面前，在檢查他的產(chǎn)品。8、提高員工的自檢意識是控制質(zhì)量的關(guān)鍵。但必須在早會里多宣導(dǎo)。品控人員和現(xiàn)場主管，要多巡查，了解員工的責(zé)任心和質(zhì)量意識，對責(zé)任和質(zhì)量意識都是較差的必須多去查看，不是走馬觀花，而是仔細查看，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知組長及時糾正。發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要有記錄，每天的質(zhì)量檢驗報告必須要求組長、部門主管簽字。各款大問題發(fā)現(xiàn)不了是品控人員和車間主任的失職，品控和車間主任發(fā)現(xiàn)了問題，組長沒有進行及時改進和返工是組長的責(zé)任，證明組長不重視質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)的生命——但質(zhì)量需要全員參與，企業(yè)最可怕的就是第一線的管理沒有質(zhì)量意識和質(zhì)量概念，不僅不去宣傳，反而進行反宣傳，這就是管理心態(tài)。只有有了質(zhì)量概念的管理，他才能去推動質(zhì)量，宣導(dǎo)質(zhì)量，重視質(zhì)量。重視了質(zhì)量才會提升質(zhì)量，提升了質(zhì)量才能在市場上進行競爭。組長不能依靠品控來控制質(zhì)量的概念，品控是控制生產(chǎn)前線質(zhì)量的糾察=監(jiān)控。班組長和部門主管——產(chǎn)前樣：印繡花樣、燙壓花樣、技術(shù)部樣衣、車間產(chǎn)前樣、后道包裝樣。有了產(chǎn)前樣就會避免批量性的錯誤??！都必須交品控部審核簽字。

管理工作多回頭檢查：

有了意識才有辦法提升，意識都沒有，就別談責(zé)任、質(zhì)量、管理、制度、能力和水平，一切都是空談！沒有意識的就等于沒有雙腿的人，你想讓他跑，首先他都不能站，不能走，跑??！談 何容易呀！所以企業(yè)在用人方面，對人員的篩選極為重要。有了管理意識和自身素質(zhì)才能檢查別人的工作！當面說了回頭檢查，沒有執(zhí)行=白說；說了再回頭檢查，同樣出錯=沒說；教了員工回頭檢查，做的不對=白教；要求后再回頭檢查，沒有改進=沒要求；看見錯誤，沒有糾正=沒看見；發(fā)現(xiàn)問題，沒有改進=沒發(fā)現(xiàn)問題；有了制度，不遵守執(zhí)行=沒有制度；有了質(zhì)量標準，沒有質(zhì)量意識=沒有質(zhì)量；管理的概念都沒有=掛名管理。

服裝管理三子

一、腦子：多思考問題、多發(fā)現(xiàn)問題、及時處理問題，多溝通。

二、尺子：產(chǎn)前樣及時對照制單度量各部位尺寸，多在剛開貨的車位工序上度量尺寸，多對剛生產(chǎn)的半成品、成品及時度量尺寸，燙前后的尺寸.三、本子：對于有質(zhì)量問題的及時記錄，對于違規(guī)者及時記錄，開會、學(xué)習(xí)、總結(jié)的記錄，平常異常問題的記錄。以上就是服裝管理的應(yīng)用工具，不會利用者也就難以承擔(dān)管理二字呀?。?/p>

工作前的方式：

生產(chǎn)安排的整個過程離不開溝通

計劃前行動摸底

行動后計劃明確時間

明確目標下達任務(wù)

這就是工作前的方式。

任務(wù)下達后要切記

跟蹤：

1、有沒有偏離你的航線。

2、是口頭應(yīng)承還是行動證明已在執(zhí)行任務(wù)。

3、明確何時完成。

檢查：

1、質(zhì)量是否合格。

2、出現(xiàn)質(zhì)量問題的比例多少？

3、停產(chǎn)整頓后再生產(chǎn)。

4、追查責(zé)任人，必須嚴肅處理。

作為企業(yè)的一把手對于企業(yè)的招才、留才、用才，以及整過細節(jié)的管理過程中要把好關(guān)，企業(yè)的前途就是把握在管理骨干的手里。

這是本人服裝企業(yè)管理的多年的實戰(zhàn)總結(jié)！我們一起探討，一起學(xué)習(xí)吧

第四篇：生產(chǎn)管理流程

第 章 生產(chǎn)管理流程

第一節(jié) 業(yè)務(wù)部工作流程

一．工作流程：客戶意向或市場需求…>下樣品單或開發(fā)任務(wù)書…>樣品或新產(chǎn) 品評審…>送樣或推介…>信息反饋（客戶需要改進時，重新打樣或更改）…

>產(chǎn)品報價…>合同訂立…>產(chǎn)前樣確認…>制程跟蹤…>出貨…>售后服務(wù)

二．根據(jù)客戶意向向生產(chǎn)、技術(shù)部下發(fā)打樣通知單。

三．業(yè)務(wù)部通過市場調(diào)查（或其他渠道）收集本行業(yè)有關(guān)信息，評估開發(fā)風(fēng)險、競爭狀態(tài)以及競爭對手在技術(shù)、價格、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀等方面的情況，根據(jù)需要向技術(shù)部下達經(jīng)總經(jīng)理批準的新產(chǎn)品《開發(fā)任務(wù)書》。

四．會同生產(chǎn)、技術(shù)、品管等部門相關(guān)人員對樣品或新產(chǎn)品進行評審，合格后發(fā)給客戶或向客戶推介。

五．客戶如對樣品或新產(chǎn)品提出更改，需重新向生產(chǎn)、技術(shù)部下發(fā)打樣更改通

知單，注明客戶的具體更改要求。

六．業(yè)務(wù)部和客戶初步確定訂單后，會同生產(chǎn)、技術(shù)、采購等部門進行詳細成本核算和生產(chǎn)技術(shù)能力評估。

七．業(yè)務(wù)部與客戶達成價格一致后草擬合同。

八．業(yè)務(wù)部將確定的合同要素和供需條款與客戶協(xié)商一致，報總經(jīng)理批準后訂

立合同。

九．所有合同都必須呈總經(jīng)理簽名方有效。

十．將客戶訂單復(fù)印件發(fā)財務(wù)部、生產(chǎn)部備案。

十一．會同相關(guān)部門對生產(chǎn)部制作的產(chǎn)前樣進行評審，如客戶要求確認產(chǎn)前樣的，及時將產(chǎn)前樣發(fā)給客戶確認，經(jīng)客戶認可后，通知生產(chǎn)部安排批量生產(chǎn)。

十二．產(chǎn)品制程跟蹤，隨時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進度。

十三．訂單執(zhí)行中，如客戶對訂單有變更或由于公司原因不能按交期交貨，應(yīng)

及時與客戶協(xié)商，并將協(xié)商結(jié)果通知相關(guān)部門。

十四．根據(jù)合同交期與客戶溝通安排出貨日期，并通知生產(chǎn)部。

十五．交貨后，及時了解客戶對產(chǎn)品的裝配使用情況，并將客戶需要改善的問

題反饋給相關(guān)部門，完善以后產(chǎn)品。

十六、協(xié)助財務(wù)部對出貨產(chǎn)品貨款進行及時回收。

十七．如遇索賠，按合同條款處理；并通知相關(guān)部門追查責(zé)任并采取適當改進

措施。

第二節(jié) 生產(chǎn)部工作流程

一．工作流程：接受業(yè)務(wù)訂單…>生產(chǎn)負荷分析…>生產(chǎn)制造令…>備料…>產(chǎn)前 樣…>物料發(fā)放及領(lǐng)用…>生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…>生產(chǎn)、外協(xié)進度追蹤…>生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)變更…>生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計…>產(chǎn)品入庫…>出貨

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進行生產(chǎn)負荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三．根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。

四．根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準后，再交給采購部。

五．依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。

六．根據(jù)預(yù)計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實補足余額，以減少庫存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進度情況并加以控制（每日實際產(chǎn)量與預(yù)計產(chǎn)量比照）。

十、找出實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。

十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調(diào)其他部

門或車間人員或設(shè)備支援；負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計。

十六、委外加工作業(yè)流程

1.依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。

2.廠商經(jīng)評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名、加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。

3.《委托加工合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。

4.依據(jù)《委托加工合同》按實發(fā)放原、輔材料。

5.實時掌握委外加工產(chǎn)品的進度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。

6.協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與監(jiān)督。

7.對加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應(yīng)退回返工。

8.加工方違約時，按《委托加工合同》相關(guān)條款處理。

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時出貨。

第三節(jié) 采購部工作流程

一．工作流程：接受采購申請單…>收集信息…>詢價…>比價、議價…>采購計劃…>要樣…>樣品核準…>下采訂購或訂立合同…>協(xié)調(diào)、溝通…>跟催…>驗收…>付款

二．采購部在接收到相關(guān)部門的《材料申購單》后，承辦人員應(yīng)查看庫存資料或詢問倉管人員，以確認有無庫存或庫存數(shù)量多少。

三．查詢供應(yīng)商檔案資料，了解采購之價格。

四．研究市場供料狀況及管道，透過詢價、比價、議價來決定有利價格；選定廠商后需填寫《廠商詢價表》，呈主管核準。

五．選定供應(yīng)商后應(yīng)及時編制《采購計劃》并發(fā)放給相關(guān)部門。

六、向選定供應(yīng)商提供采購物品的具體要求，供應(yīng)商按要求制樣。

七、收到供應(yīng)商的樣品后，召集相關(guān)部門人員對樣品進行檢測、評審，不合要求時，須要求其改進，直至樣品符合要求。

八、供應(yīng)商經(jīng)改進后仍達不到要求時，應(yīng)更換供應(yīng)商及修改《采購計劃》并通知相關(guān)部門。

九、樣品經(jīng)檢測、評審合格后，下單采購或與供應(yīng)商簽訂《采購合同》，其上必須寫明：品名、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、單價、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。

十、《采購單》、《采購合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。

十一、采購確立后，將采購單發(fā)相關(guān)部門及倉庫。

十二、當生產(chǎn)出現(xiàn)異常如客戶要提前或延后出貨、產(chǎn)品更改等情況，涉及到采購材料的交期變更或材料規(guī)格尺寸的變更時，應(yīng)及時與供應(yīng)商協(xié)調(diào)、溝通。

十三、根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)進度及采購單交期，提前跟催供應(yīng)商按時按數(shù)交貨。

十四、供應(yīng)商交貨前，承辦人員應(yīng)提醒供應(yīng)商攜帶送貨單、訂購單等票證，否則倉庫將拒收。

十五、供應(yīng)商交貨時，承辦人員應(yīng)與質(zhì)檢員、倉管員共同進行驗收、交料、結(jié)算和儲存工作。

十六、當收到檢驗員檢驗來料不合格報告時，承辦人員應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，協(xié)商對不良品的解決方案；能自行處理的，應(yīng)由供應(yīng)商支付返工費用；不能自行處理的，應(yīng)要求供應(yīng)商在可接受時間范圍內(nèi)處理完畢。

十七、經(jīng)檢驗員為不合格的來料及承辦人員通知供應(yīng)商處理不良來料，供應(yīng)商未按時處理的，則應(yīng)辦理退貨并

十八、對供應(yīng)商延期交貨或所送材料不良及退貨等情形，按《采購單》或《采購合同》之相關(guān)違約條款處理。

十九、判定不合格之材料如屬緊急用料，由相關(guān)部門決定使用辦法，若為特采使用，則改判合格直接入庫使用，但必須報公司領(lǐng)導(dǎo)批準。

二十、采購?fù)瓿珊?，采購部主管依?jù)與供應(yīng)商簽訂的《采購單》或《采購合同》之相關(guān)條款會同財務(wù)部安排付款。

二十一、采購部應(yīng)要求供應(yīng)商開具相符的增值稅發(fā)票或普通發(fā)票。

第四節(jié) 技術(shù)部工作流程

一．常規(guī)產(chǎn)品工作流程：接受生產(chǎn)制造令…>編制材料清單…>編制工藝單…>生產(chǎn)技術(shù)及工藝的改進…>工裝夾具的改進…>制程異常處理…>設(shè)備異常處理

1.技術(shù)部接收到生產(chǎn)部的《生產(chǎn)制造令》后，在3個工作日內(nèi)編制完成《材料清單》及《工藝單》，并發(fā)相關(guān)部門。

2.在現(xiàn)有設(shè)備、人員基礎(chǔ)上尋求生產(chǎn)技術(shù)或工藝的改進，以節(jié)約材料或提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.在現(xiàn)有設(shè)備上尋求工裝夾具的改進，以提高生產(chǎn)效益。

4.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時，協(xié)同生產(chǎn)部、品管部分析異常原因并采取正確措施。

5.生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)異常時，及時排除故障。

6.對委外加工產(chǎn)品的廠商提供必要的技術(shù)支持，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

二、客戶來樣產(chǎn)品工作流程：接收客戶樣品…>樣品分析…>圖紙、料單…>報價…>打樣…>評審…>客戶確認…>接收生產(chǎn)制造令…>編制材料單、工藝單…>工裝夾具設(shè)計與制備…>技術(shù)資料…>技術(shù)培訓(xùn)…>制程異常處理…>設(shè)備異常處理

1.接收到客戶樣品后，召集相關(guān)人員分析樣品結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝及需要使用到的設(shè)備、工裝夾具等情況。

2.繪制產(chǎn)品圖紙（特殊部位繪制1:1的局部圖）及編制材料清單。

3.通過計算材料、人工及各種費用向相關(guān)部門提供產(chǎn)品報價。

4.參與或具體指導(dǎo)打樣人員按產(chǎn)品圖紙及客供實樣制作樣品。

5.召集相關(guān)部門人員對樣品進行評審，合格后，交業(yè)務(wù)部發(fā)給客戶。

6.客戶如對樣品提出更改，則按客戶要求重新打樣或?qū)υ瓨悠愤M行更改，直至客戶滿意為止。

7.接收到生產(chǎn)部的生產(chǎn)制造令后，在3個工作日內(nèi)編制完成《材料清單》及《工藝單》，并發(fā)相關(guān)部門。

8.根據(jù)產(chǎn)品加工需要設(shè)計或制備工裝夾具。

9.向相關(guān)部們提供產(chǎn)品制作的產(chǎn)品加工圖紙、工時、工價等技術(shù)性資料，并依生產(chǎn)實際作出合理的調(diào)整。

10.對相關(guān)作業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn)。

11.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時，協(xié)同生產(chǎn)部、品管部分析異常原因并采取正確措施。

12.生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)異常時，及時排除故障。

三、新產(chǎn)品開發(fā)工作流程：接受任務(wù)…>開發(fā)計劃…>收集資料與準備…>圖紙、料單、工藝單…>成本核算…>打樣…>工時、工價…>樣品評審…>樣品修改…>再審…>定型

1.接受《開發(fā)任務(wù)書》后，結(jié)合新產(chǎn)品的具體情況，與相關(guān)部門人員商討后編制《開發(fā)計劃書》，明確設(shè)計思想與目的。

2.收集產(chǎn)品涉及到的材料、結(jié)構(gòu)、工藝、加工設(shè)備等方面的情況；設(shè)計中要貫徹成本控制、質(zhì)量優(yōu)先、方便生產(chǎn)等意識。

3.繪制產(chǎn)品圖紙（特殊部位繪制1:1的局部圖），制定工藝流程，編制材料清單。

4.通過計算材料、人工及預(yù)期各種費用，初步核算產(chǎn)品單價。

5.參與或具體指導(dǎo)打樣人員按產(chǎn)品圖紙制作樣品。

6.通過樣品制作初步確定工時、工價，以備批量生產(chǎn)時校正。

7.樣品完成后，應(yīng)通知公司領(lǐng)導(dǎo)，由公司領(lǐng)導(dǎo)召集各部門負責(zé)人對樣品進行評審，并做好

記錄。

8.評審未獲通過時，根據(jù)評審意見進行修改或重新打樣，再審。

9.評審?fù)ㄟ^后，產(chǎn)品定型，整理、保存所有資料，以備批量生產(chǎn)使用。

10.由于特殊原因終止開發(fā)或開發(fā)失敗，可利用的廢料自行處理，損耗物料作報廢處理。

第五節(jié) 品管部工作流程

一．工作流程：接受生產(chǎn)制造令…>制定品質(zhì)標準…>制定檢驗規(guī)范…>確定檢驗器具…>進料檢驗…>制程檢驗…>成品檢驗…>出貨檢驗…>分析、總結(jié)

二.接受生產(chǎn)制造令后，根據(jù)客戶要求或行業(yè)標準制定《產(chǎn)品品質(zhì)標準》，并呈公司領(lǐng)導(dǎo)批準。

三.依據(jù)品質(zhì)標準制定《檢驗規(guī)范》。

四.根據(jù)產(chǎn)品特點，確定對產(chǎn)品檢驗需要使用的檢驗器具、方法。

五.進料檢驗：接收倉管通知…>相關(guān)資料準備…>判定…>檢驗方式…>標識…>檢驗記錄、報告

1.檢驗員接收到倉管員的物料入庫通知后，準備與該物料相關(guān)的品質(zhì)

標準要求、檢驗方法、檢驗器具等及時到庫檢驗。

2.依《檢驗規(guī)范》確定對該物料采用抽檢還是全檢。

3.依《檢驗標準》使用正確的檢驗器具、方法對物料進行檢驗。

4.對檢驗物料進行分類，合格品、不良品、廢品等分開放置并懸掛或

貼上檢驗標示牌（卡）。

5.檢驗員檢驗每批次物料后，都必須做好檢驗記錄，填寫《檢驗報告》

并呈主管核準，發(fā)相關(guān)部門。

6.對檢驗出不符合要求的物料，應(yīng)查找原因，提出處理措施。

7.對檢驗出不符合要求的物料，如屬緊急用料，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后可

按規(guī)定實施特采。

六.制程檢驗：首件檢驗…>巡檢…>判定…>標識…>檢驗記錄、報告

1.批量生產(chǎn)前，按客戶或樣品要求進行首件（產(chǎn)前樣）檢驗，符合要

求后，方可通知生產(chǎn)部批量生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)過程中換人或換料的第一批產(chǎn)品，應(yīng)進行首件檢驗。

3.生產(chǎn)過程中按《檢驗規(guī)范》的規(guī)定對每一道工序在制品實施定時抽

檢，并做好檢驗記錄。

4.對于新產(chǎn)品的檢驗，應(yīng)提高巡檢次數(shù)和抽檢數(shù)量。

5.對檢驗完畢的在制品必須分開放置并懸掛或貼上標示（牌）卡。以

保證不良品不流入下道工序。

6.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常，能自行處理的，應(yīng)及時解決；不能

自行處理的應(yīng)及時報告部門主管和相關(guān)部門負責(zé)人。

7.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大品質(zhì)異常，應(yīng)及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)。

8.對于所有品質(zhì)異常都必須填寫《品質(zhì)異常報告》發(fā)相關(guān)部門并存檔。

七.成品檢驗：全檢…>判定…>標識…>檢驗記錄、報告

1.按客戶或訂單要求，參照樣品質(zhì)量，按《檢驗規(guī)范》采用正確的檢

驗器具、方法對成品進行100%全檢。

2.依據(jù)具體的質(zhì)量標準判定所檢產(chǎn)品為合格時，開具檢驗報告，用于

成品進入包裝車間之憑證。

3.依據(jù)具體的質(zhì)量標準判定所檢產(chǎn)品為不合格時，根據(jù)不良情況，在檢驗報告上注明返工事項，檢驗報告經(jīng)部門主管審核后交生產(chǎn)部安

排返工，返工后必須重新檢驗。

4.依據(jù)具體的質(zhì)量標準判定所檢產(chǎn)品為廢品時，檢驗報告上應(yīng)注明判

定的具體因由，經(jīng)部門主管審核后上報公司領(lǐng)導(dǎo)。

5.對檢驗完畢的成品必須分開放置并懸掛或貼上標示（牌）卡。以保

證不合格品不流入包裝車間。

6.所有檢驗記錄、報告都必須發(fā)相關(guān)部門并存檔。

八.出貨檢驗：檢驗…>判定…>標識…>檢驗記錄、報告

1.依據(jù)客戶或《檢驗規(guī)范》之包裝要求對已包裝好的待出貨成品進

行檢驗。

2.檢驗方式為抽檢，檢驗項目主要是外觀、標簽、數(shù)量等的確認。

3.判定合格時，開具檢驗報告，用于成品入庫之憑證。

4.判定不合格時，檢驗報告需注明不合格原由，經(jīng)部門主管審核后交

生產(chǎn)部安排返工，返工后重檢。

5.對檢驗完畢的成品必須分開放置并懸掛或貼上標示（牌）卡。以

保證不合格品不流入倉庫。

6.做好檢驗記錄、報告并存檔。

九．品管部主管定期召集所屬人員就進料、制程、成品、包裝等檢驗情況進行統(tǒng)計分析、總結(jié)，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，并情況將總結(jié)報告發(fā)相關(guān)部門或呈公司領(lǐng)導(dǎo)。

第六節(jié) 倉庫工作流程

一．入庫工作流程：供應(yīng)商送貨或采購物料回廠…>核對采購單…>數(shù)量驗收…>品質(zhì)驗收…>入庫及入賬…>表格單據(jù)的分發(fā)及存檔。

1.供應(yīng)商送貨到庫時，應(yīng)要求供應(yīng)商提供送貨單、訂購單等票證。倉管員應(yīng)拒收無票證的物料，特殊情況應(yīng)要求采購承辦人員當面核對物料，無誤后方可接收。

2.供應(yīng)商送貨或采購員采購物料回廠到庫后，應(yīng)及時通知品管檢驗人員和采購承辦人員。

3.核對供應(yīng)商的送貨單的品名、型號、數(shù)量等是否與采購單一致，如不一致時，應(yīng)第一時間與采購員進行核對，查明原因并確認OK后方可收貨。

4.對于物料數(shù)量較大的按大件全點、小件10～35%的比例進行數(shù)量核查并做好抽查標識；對于較貴重的物料要做到數(shù)量全部清點準確；對于小件物料必須用電子稱稱量重量換算成數(shù)量。有異常情況及時上報并做好記錄。

5.所有物料必須在數(shù)量數(shù)量清點完成后，供收雙方共同確認情況下簽單收貨，數(shù)量異常簽實收數(shù)量并要求送貨人簽名確認方可收貨。

6.倉管員數(shù)量驗收完成后，協(xié)助檢驗員對物料進行質(zhì)量驗收。

7.對檢驗合格的物料要及時按相應(yīng)位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放整齊。

8.對檢驗不合格的物料必須跟進處理結(jié)果，對于退貨處理的跟進退貨時間至退回。

9.做好入倉物標示卡，其上要注明品名、供應(yīng)商、入庫時間、規(guī)格型號、數(shù)量等，并將標識卡置于物料正面最容易看到的位置。

10.倉管員依據(jù)驗收單及時記賬，詳細記錄物料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、入庫時間、單證號碼等，做到賬、貨相符。

11.將入庫單據(jù)交相關(guān)部門并存檔。

二．出庫工作流程：用料部門持單領(lǐng)料或采購部退貨單…>核對單據(jù)…>發(fā)料（記賬）…>物料交接…>表格單據(jù)的分發(fā)及存檔

1.倉管員收到用料部門開具的領(lǐng)料單或采購部門開具的退貨單后，應(yīng)與訂單使用材料清單進行核對，如不相符，及時反映給相關(guān)人員確認無誤后方可發(fā)料。

2.發(fā)料或退貨時，倉管員必須和領(lǐng)料部門主管或供應(yīng)商雙方對數(shù)量確認無誤，共同在領(lǐng)料單或退貨單上簽字確認。

3.倉管員必須按先進先出的原則發(fā)放物料。

4.物料出庫時，雙方應(yīng)認真清點核對品名、數(shù)量、規(guī)格及包裝完好情況，辦清交接手續(xù)，若出庫后發(fā)生貨損等情況，責(zé)任由承運者承擔(dān)。

5.物料出庫后，倉管員應(yīng)及時根據(jù)出庫單銷賬并清點物料結(jié)余數(shù)，做到賬物相符。

6.物料發(fā)放后及時進行倉庫整理。

7.將出庫單據(jù)交相關(guān)部門并存檔。

三、物品借出管理流程

1.因工作需要需向倉庫借出物品時，必須由借用人寫出借用申請單，明確歸還時間后，并經(jīng)部門主管簽字認可方可借出。

2.倉管員接到申請單后，清點核實所借商品的品名、數(shù)量、規(guī)格、單價、金額等相關(guān)內(nèi)容，并與借用人簽字認可物品正確及完好，方可借出。倉庫管理員必須根據(jù)借用申請單在賬面上進行備注。

3.借出的貨品必須在約定時間內(nèi)歸還。

4.貨物歸還時，倉管員必須根據(jù)借用申請單對所借出物品進行清點和核查，若與借貨明細相符且物品無損壞方能入庫銷賬，若發(fā)生物品短少或損壞，則由借用人按物品原價進行賠償。

5.借用人借出物品超過約定歸還時間3天而未歸還，且不說明原由的，按物品遺失處理，由借用人按物品原價進行賠償。

6.借用人的賠償由倉管員出具賠償單，經(jīng)部門主管審核后交財務(wù)工作人員從借用人當月工資中扣除。

第五篇：服裝生產(chǎn)管理總結(jié)

管理的標準是：領(lǐng)導(dǎo)者必須具備把管理化繁為簡的能力，無論是數(shù)據(jù)化，還是文字，還是語言表達、都是讓上級、下級、同事在最短時間內(nèi)清晰地知道你的工作結(jié)果和指令、要求，以及你的管理思維。如果只是能讓自己懂，不管別人清楚和明白你的結(jié)果，這樣的管理要加強學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，學(xué)習(xí)培訓(xùn)改變不了，他還適合管理這個崗位嗎？有這樣“高素質(zhì)管理”，團隊的管理水平是沒有辦法提升的。

有些個人不良的工作方式或不良個人習(xí)慣進入這個團隊，會導(dǎo)致整個團隊在工作中頻頻出現(xiàn)差錯，不僅會影響發(fā)展，甚至不利于隊伍的團結(jié)，那么作為一名管理者，在工作就必須站在一個全局去思考問題和處理問題！而不是站在個人觀點去要求別人，首先要求自己，檢查自己有沒有做到，才能樹立自己的管理威信，做好自我表率，擺正工作心態(tài)最重要。

控制質(zhì)量的根本：很多企業(yè)的質(zhì)量管理提升不了，那時管理體系的問題？而不是某個人的能力問題。控制質(zhì)量——需要全員參與，關(guān)鍵是現(xiàn)場管理者，特別是班組長和部門主管在控制質(zhì)量是舉足輕重的角色，他是第一線的現(xiàn)場管理者，他的責(zé)任就是質(zhì)量、產(chǎn)值、勞動紀律的執(zhí)行和保障?？刂瀑|(zhì)量——專業(yè)品控員和現(xiàn)場主管，質(zhì)量是做出來的，但控制質(zhì)量分為三步；

1、小組產(chǎn)前質(zhì)量會議。

2、生產(chǎn)初期質(zhì)量要求與監(jiān)控。

3、中期問題的控制。

4、尾期就是后整細節(jié)控制了。

班組長和部門主管——在每天的早會要去宣導(dǎo)質(zhì)量意識，質(zhì)量標準，對于總是達不到質(zhì)量要求和標準的，要狠抓不放，嚴格要求多檢查。組長對于質(zhì)量控制的幾點：

1、產(chǎn)前會議的重要性，產(chǎn)前會議就是打預(yù)防針，把你估計容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位給予提出和說明。

2、開貨要求，每道工序做頭幾件要檢查仔細，是否合格。

3、明確質(zhì)量標準，就是什么樣的產(chǎn)品可以接受，什么樣的 產(chǎn)品必須返工。

4、不去檢查質(zhì)量的組長，他組上的質(zhì)量肯定是一團糟。

5、組長教導(dǎo)車縫工的技術(shù)時，不是教了就完事，而是邊教他邊說明注意哪些部位。

6、對于生手的指導(dǎo)，首先要教他分 辨機針，再是穿線調(diào)線，然后是操作的手勢。最后辨別布料的方向與正反面。

7、針對性管理，就是在你的眼里那幾個總是愛出質(zhì)量問題的員工，你隨時都出現(xiàn)在他的面前，在檢查他的產(chǎn)品。8、提高員工的自檢意識是控制質(zhì)量的關(guān)鍵。但必須在早會里多宣導(dǎo)。品控人員和現(xiàn)場主管，要多巡查，了解員工的責(zé)任心和質(zhì)量意識，對責(zé)任和質(zhì)量意識都是較差的必須多去查看，不是走馬觀花，而是仔細查看，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要有記錄，每天的質(zhì)量檢驗報告必須要求組長、部門主管簽字。各款大問題發(fā)現(xiàn)不了是品控人員和車間主任的失職，品控和車間主任發(fā)現(xiàn)了問題，組長沒有進行及時改進和返工是組長的責(zé)任，證明組長不重視質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)的生命——但質(zhì)量需要全員參與，企業(yè)最可怕的就是第一線的管理沒有質(zhì)量意識和質(zhì)量概念，不僅不去宣傳，反而進行反宣傳，這就是管理心態(tài)。只有有了質(zhì)量概念的管理，他才能去推動質(zhì)量，宣導(dǎo)質(zhì)量，重視質(zhì)量。重視了質(zhì)量才會提升質(zhì)量，提升了質(zhì)量才能在市場上進行競爭。組長不能依靠品控來控制質(zhì)量的概念，品控是控制生產(chǎn)前線質(zhì)量的糾察=監(jiān)控。班組長和部門主管——產(chǎn)前樣：印繡花樣、燙壓花樣、技術(shù)部樣衣、車間產(chǎn)前樣、后道包裝樣。有了產(chǎn)前樣就會避免批量性的錯誤?。《急仨毥黄房夭繉徍撕炞?。管理工作多回頭檢查：

有了意識才有辦法提升，意識都沒有，就別談責(zé)任、質(zhì)量、管理、制度、能力和水平，一切都是空談！沒有意識的就等于沒有雙腿的人，你想讓他跑，首先他都不能站，不能走，跑?。≌?何容易呀！所以企業(yè)在用人方面，對人員的篩選極為重要。有了管理意識和自身素質(zhì)才能檢查別人的工作！當面說了回頭檢查，=白說；說了再回頭檢查，同樣出錯=沒說；教了員工回頭檢查，做的不對=白教；要求后再回頭檢查，沒有改進=沒要求；看見錯誤，沒有糾正=沒看見；發(fā)現(xiàn)問題，沒有改進=沒發(fā)現(xiàn)問題；有了制度，不遵守執(zhí)行=沒有制度；有了質(zhì)量標準，沒有質(zhì)量意識=沒有質(zhì)量；管理的概念都沒有=掛名管理。服裝管理三子

一、腦子：多思考問題、多發(fā)現(xiàn)問題、及時處理問題，多溝通。

二、尺子：產(chǎn)前樣及時對照制單度量各部位尺寸，多在剛開貨的車位工序上度量尺寸，多對剛生產(chǎn)的半成品、成品及時度量尺寸，燙前后的尺寸.三、本子：對于有質(zhì)量問題的及時記錄，對于違規(guī)者及時記錄，開會、學(xué)習(xí)、總結(jié)的記錄，平常異常問題的記錄。以上就是服裝管理的應(yīng)用工具，不會利用者也就難以承擔(dān)管理二字呀?。」ぷ髑暗姆绞剑?/p>

生產(chǎn)安排的整個過程離不開溝通 計劃前行動摸底 行動后計劃明確時間 明確目標下達任務(wù) 這就是工作前的方式。任務(wù)下達后要切記

跟蹤：

1、有沒有偏離你的航線。

2、是口頭應(yīng)承還是行動證明已在執(zhí)行任務(wù)。

3、明確何時完成。檢查：

1、質(zhì)量是否合格。

2、出現(xiàn)質(zhì)量問題的比例多少？

3、停產(chǎn)整頓后再生產(chǎn)。

4、追查責(zé)任人，必須嚴肅處理。

作為企業(yè)的一把手對于企業(yè)的招才、留才、用才，以及整過細節(jié)的管理過程中要把好關(guān)，企業(yè)的前途就是把握在管理骨干的手里。

這是本人服裝企業(yè)管理的多年的實戰(zhàn)總結(jié)！我們一起探討，一起學(xué)習(xí)吧