第一篇：過(guò)程檢驗(yàn)操作規(guī)程

過(guò)程檢驗(yàn)操作規(guī)程

1目的通過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)，確保該道工序產(chǎn)品符合下道工序生產(chǎn)要求，直至生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。2范圍

本規(guī)程適用于本公司裝配產(chǎn)品之前所有的檢測(cè)項(xiàng)目。

3職責(zé)

3.1制造部負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)集流管、扁管和翅片。

3.2質(zhì)量部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)原料的確認(rèn)，原料加工后的檢驗(yàn)以及各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄的保存。

3.3車間產(chǎn)品在過(guò)程檢驗(yàn)結(jié)論合格之后才能轉(zhuǎn)入下道工序。

4檢查工序

集流管：隔片表面是否均勻噴釬劑且干燥后放入排隊(duì)機(jī)中進(jìn)行零件沖壓加工；集流管表面不得有多余的油、毛刺、油脂的，最大粒子在任何方向的尺寸不得大于0.5mm；集流管扁管孔中心線垂直于高頻焊縫，擠壓成型斜面直線段與垂直方向（即扁管孔倒角）成40±2°；除特別說(shuō)明外，尺寸均依各型號(hào)集流管圖紙要求檢測(cè)。

扁管：在水平工作臺(tái)檢查扁管正面，側(cè)面是否平直，目測(cè)扁管孔是否有堵塞，扁管長(zhǎng)度是否在允許誤差之內(nèi)。

翅片：翅片原料厚度是否合格，翅片波寬，波高是否合格。

5檢驗(yàn)流程

5.1過(guò)程檢驗(yàn)

5.1.1過(guò)程檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)員填寫《過(guò)程檢驗(yàn)記錄》，車間繼續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。

5.1.2過(guò)程檢驗(yàn)不合格，由制造部職員重新調(diào)試設(shè)備，直至產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格放行，填寫《過(guò)程檢驗(yàn)記錄》認(rèn)可，車間才能繼續(xù)生產(chǎn)。

5.1.3對(duì)不合格品寫出《不合格產(chǎn)品報(bào)告》

5.2巡檢

5.2.1質(zhì)檢員每班至少三次在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，對(duì)工序穩(wěn)定生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督，檢查。

5.2.2質(zhì)檢員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡檢認(rèn)可，在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)記錄做出巡檢記錄；對(duì)發(fā)現(xiàn)的一般小問(wèn)題，指出要求車間改正，對(duì)違反工藝、或出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、或出現(xiàn)質(zhì)量隱患，寫出《糾正/預(yù)防措施處理單》，由責(zé)任部門整改。

5.2.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)《糾正/預(yù)防措施處理單》落實(shí)情況檢查。

第二篇：過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范

過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范

1.目的：

1.1 阻止不良產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序；

1.2 預(yù)防不合格品產(chǎn)生；

1.3 發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，不合格品按《不合格品控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》的有關(guān)要求進(jìn)行處理；

1.4對(duì)制成管制的結(jié)果進(jìn)行分析，以便導(dǎo)入持續(xù)改善，進(jìn)而不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)；

2.適用范圍：

適用于沖壓、精加工、部裝、總裝配的過(guò)程監(jiān)視和控制。

3.職責(zé)：

3.1 品質(zhì)部：

3.1.1 檢驗(yàn)產(chǎn)品（包括外協(xié)），合格進(jìn)倉(cāng)，開具不合格品處理單，進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離；

3.1.2 制成考核；

3.1.3 提供工樣樣品；

3.1.4 進(jìn)行全尺寸監(jiān)視；

3.1.5 評(píng)估關(guān)鍵尺寸的制成能力；

3.1.6 對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題組織相關(guān)人員進(jìn)行改善；

3.2 技術(shù)部：

3.2.1 編制各崗位檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書；

3.2.2協(xié)助不合格事件的原因調(diào)查與改善對(duì)策。

3.3 生產(chǎn)部：

3.3.1 依照標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)活動(dòng)；

3.3.2 對(duì)在制品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，包括首末件檢查，定期自主檢查，主管不定期的檢查；

3.3.3 主管制成考核

3.3.4 不合格事件的糾正和預(yù)防措施

4.檢驗(yàn)內(nèi)容

4.1首、末件檢驗(yàn)：

4.1.1每道工序均要求首、末件檢驗(yàn)，當(dāng)設(shè)備維修后，及夾具調(diào)試維修后均要求首檢；

4.1.2操作工在加工產(chǎn)品前首先確定機(jī)械設(shè)備的加工能力、設(shè)備的狀況、條件設(shè)定、模具制定狀況，適合產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格的要求，對(duì)照?qǐng)D紙的尺寸要求及樣件，對(duì)開始加工的第一件產(chǎn)品

必須進(jìn)行首檢，反復(fù)檢驗(yàn)，做到認(rèn)真、仔細(xì)、負(fù)責(zé)。符合質(zhì)量要求后，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。并填寫好制成檢驗(yàn)記錄，其目的是及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

4.1.3每天下班前操作工應(yīng)檢查最后一個(gè)工件，并將結(jié)果記錄在制成檢查記錄單。

4.1.4每個(gè)生產(chǎn)批的最后一件產(chǎn)品檢查后，連同模具一起保存，以便下次模具重新使用時(shí)與生產(chǎn)首件進(jìn)行對(duì)比，比對(duì)完成后，新的末件取代該末件，該末件做適當(dāng)處理。

4.2自主檢查/巡回檢查/全尺寸檢查

4.2.1在生產(chǎn)過(guò)程中，操作工對(duì)自己加工的每一件產(chǎn)品的尺寸，按圖紙標(biāo)出的尺寸項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量，檢驗(yàn)員按一定的時(shí)間間隔對(duì)產(chǎn)品的各道工序進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果要記錄在巡檢記錄上。

4.3抽樣檢驗(yàn)：

4.3.1每一道工序（含外協(xié)）的產(chǎn)品加工完畢后，檢驗(yàn)員按抽樣計(jì)劃對(duì)本道工序完工產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查；

4.3.2 檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，并做好標(biāo)識(shí)。各工序加工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，填寫好“產(chǎn)品制造流程卡”，轉(zhuǎn)入下一道工序；

4.3.3 對(duì)不合格品，檢驗(yàn)員開具不合格處理單，進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)，并通知生產(chǎn)部、品質(zhì)部、技術(shù)部等相關(guān)單位落實(shí)三現(xiàn)主義，對(duì)于外協(xié)廠，必要時(shí)必須組織相關(guān)人員進(jìn)駐外協(xié)廠。

4.3.4 不得將未完成過(guò)程抽樣檢驗(yàn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序，如生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗(yàn)，而轉(zhuǎn)入下一道工序，須經(jīng)顧客代表批準(zhǔn)后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好記錄，并留下部分產(chǎn)品繼續(xù)檢驗(yàn)，方可放行。

4.4 制成考核：

4.4.1品質(zhì)部依照相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作過(guò)程考核檢查表，交由檢驗(yàn)員實(shí)施過(guò)程考核

4.5 過(guò)程能力評(píng)估：

檢驗(yàn)員應(yīng)每周至少一次依照顧客的要求和產(chǎn)品的重要程度選擇關(guān)鍵尺寸，依機(jī)臺(tái)類別進(jìn)行制成能力評(píng)估，將評(píng)估結(jié)果記錄在制成能力診斷表上。

4.6 不合格品處理：

4.6.1 操作工在上產(chǎn)過(guò)程中所生產(chǎn)出的不合格品要放在不合格箱內(nèi)（紅色）里面。

4.6.2 操作工在自主檢查中如發(fā)現(xiàn)兩個(gè)都合格，就繼續(xù)生產(chǎn)；兩個(gè)都不合格就停止生產(chǎn)；一個(gè)合格，一個(gè)不合格就再抽兩個(gè)，第二次只要發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格，就停止生產(chǎn)。

4.6.3 只要發(fā)現(xiàn)任何不合格品，對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品都要進(jìn)行全部檢查，檢查需追溯到上次檢查都合格的時(shí)間。

4.6.4 根據(jù)不合格程度，對(duì)不合格品做出返工、挑選、報(bào)廢、重檢等處理，參照《不合格品控制程序》

4.7 產(chǎn)品制造過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，品質(zhì)部主管立即組織生產(chǎn)部、技術(shù)部、車間主任等相關(guān)人員實(shí)施三現(xiàn)，參照“糾正和預(yù)防措施控制程序”。

5.參考文件：

5.1《不合格品控制程序》

5.2《糾正和預(yù)防措施控制程序》

6.使用表單：

6.1不合格品處理單

6.2首/末件檢驗(yàn)記錄

6.3 巡回檢驗(yàn)記錄

6.4產(chǎn)品制成流程卡

6.5過(guò)程考核檢查表

過(guò)程檢驗(yàn)管理程序

1.目的：

驗(yàn)證工序加工的產(chǎn)品（半成品、零件）是否滿足規(guī)定的要求。

2.范圍：

適用于整流橋事業(yè)部?jī)?nèi)部工序加工的半成品、零件（包括沖壓件、機(jī)加工等）的檢驗(yàn)。

3.術(shù)語(yǔ)：

3.1首件：指操作者每班（或生產(chǎn)過(guò)程中更換品種，或調(diào)整設(shè)備、工夾具、刀具等）以正常工藝狀況加工幾個(gè)產(chǎn)品（一般為3～5件），當(dāng)自檢確認(rèn)狀態(tài)一致時(shí)，可將其中一件作為首件產(chǎn)品。

3.2單工序完工產(chǎn)品：指一個(gè)零部件，只需完成某一道工序的產(chǎn)品。

3.3末件：上一批生產(chǎn)的最后一件產(chǎn)品。

4.職責(zé)：

4.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)工序加工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)（包括首檢、巡檢、完工檢）。

4.2生產(chǎn)工人對(duì)自己加工的產(chǎn)品負(fù)責(zé)進(jìn)行“三自一控”[ 三自：自檢（首檢、中間檢、完工檢）、自分合格品與不合格品、自作標(biāo)記或隔開，一控：保證一次交檢合格率 ]。

5.控制程序

5.1過(guò)程接收準(zhǔn)則規(guī)定：凡屬于計(jì)數(shù)值的抽樣方案，其接收標(biāo)準(zhǔn)為（0，1）方案；如有其它狀況（如：外觀封樣等）的接收準(zhǔn)則，必須以文件形式規(guī)定，外觀封樣接收準(zhǔn)則參照外觀封樣程序。

5.2首件檢驗(yàn)：

5.2.1 操作者應(yīng)對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行自檢，首件自檢合格后送檢驗(yàn)員確認(rèn)，檢驗(yàn)員應(yīng)做好首檢記錄。首件檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可正常生產(chǎn)，若首件檢驗(yàn)員檢驗(yàn)不合格，操作者必須重新調(diào)整加工參數(shù)后再進(jìn)行自檢、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，直至檢驗(yàn)合格。對(duì)更換品種，或調(diào)整設(shè)備、工夾具、刀具等后的首件，自檢合格后還應(yīng)送檢驗(yàn)員確認(rèn)。

5.2.2操作者首件經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，將首件放置在指定的地點(diǎn)，一般情況，首件隨該班次流入下道工序。

5.2.3檢驗(yàn)員監(jiān)督操作者做好自檢工作，對(duì)更換品種，或調(diào)整設(shè)備、工夾具、刀具等后的首件檢驗(yàn)后，也應(yīng)做首檢記錄。異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)并上報(bào)；

5.2.4 對(duì)裝配流水線作業(yè)工序，有產(chǎn)品作業(yè)驗(yàn)證要求時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)在同一批次產(chǎn)品裝配的初始和結(jié)束做好產(chǎn)品作業(yè)驗(yàn)證，并在“產(chǎn)品作業(yè)驗(yàn)證”表上作記錄，初始驗(yàn)證后才能裝配。如果作業(yè)條件（如：工藝裝配、方法、零件批次、操作人員等）調(diào)整或改變應(yīng)重新應(yīng)重新作出驗(yàn)

證。

5.3過(guò)程檢驗(yàn)：

5.3.1操作者在生產(chǎn)過(guò)程中必須進(jìn)行定期自檢。自檢頻率若工藝文件中有規(guī)定，則按工藝文件要求自檢，無(wú)要求的根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量狀況由操作者自己把握，但每天不得少于4次（記錄可以不做），若自檢中發(fā)現(xiàn)不合格或異常時(shí)，立即停工，相關(guān)人員分析原因，排除故障后復(fù)工。對(duì)已加工的產(chǎn)品追溯檢查，并報(bào)相關(guān)人員處理。

5.3.2 檢驗(yàn)員在產(chǎn)品加工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行巡檢，除對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)過(guò)程（工藝）參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好巡檢記錄。巡檢的頻次一般為每班不少于兩次。

5.3.3 檢驗(yàn)員在巡檢中發(fā)現(xiàn)加工產(chǎn)品不合格，應(yīng)通知操作者停止加工，協(xié)助操作者查找原因，排除異常后恢復(fù)加工。造成批量不合格或異常不能及時(shí)排除，操作者或檢驗(yàn)員應(yīng)向相關(guān)人員報(bào)告。同時(shí)，隔離產(chǎn)品，并復(fù)查，做好記錄。

5.4完工檢驗(yàn)

5.4.1操作者本道工序加工完后，應(yīng)對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自檢。自檢合格后，在“流轉(zhuǎn)卡”上填寫相應(yīng)的內(nèi)容后，“流轉(zhuǎn)卡”連同產(chǎn)品一起送到指定地點(diǎn)（待檢區(qū)），交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)?！傲鬓D(zhuǎn)卡”填寫不完整，檢驗(yàn)員有權(quán)拒檢。

5.4.2對(duì)操作者送檢的單工序完工產(chǎn)品，檢驗(yàn)員按“檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書”相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后在“流轉(zhuǎn)卡”檢驗(yàn)欄簽字（或蓋章），作為合格產(chǎn)品流入下道工序的依據(jù)；若送檢產(chǎn)品為零（部）件完工產(chǎn)品（最后一道工序產(chǎn)品），檢驗(yàn)員按“檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書”對(duì)該產(chǎn)品所有規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員應(yīng)在“流程卡”上簽字（或蓋章），同時(shí)出具“檢驗(yàn)單”作為入庫(kù)的依據(jù)；

5.4.3 對(duì)于模具加工產(chǎn)品（如沖壓等）應(yīng)記錄末件關(guān)鍵尺寸，便于與下批產(chǎn)品首件對(duì)比，本批的末件隨同模具一并保存及管理。

5.5 對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

5.6 針對(duì)特殊特性（顧客指定或事業(yè)部技術(shù)部確定）必須采取SPC、防差錯(cuò)系統(tǒng)或目視管理等方式來(lái)預(yù)防不合格的發(fā)生。

5.7 組織必須保持顧客生產(chǎn)件程序的制造過(guò)程能力或績(jī)效，確保有效實(shí)施控制計(jì)劃和過(guò)程流程圖，記錄重要的過(guò)程活動(dòng)，如更換工具或修理機(jī)器等。當(dāng)控制計(jì)劃不穩(wěn)定時(shí)啟動(dòng)反應(yīng)計(jì)劃，適當(dāng)時(shí)反應(yīng)計(jì)劃必須包括遏制產(chǎn)品和100%檢驗(yàn)。為確保過(guò)程變得穩(wěn)定和有能力，組織制定完成進(jìn)度和責(zé)任要求糾正和預(yù)防措施計(jì)劃，顧客有此要求時(shí)，此計(jì)劃將由顧客評(píng)審和批準(zhǔn)，并保持過(guò)程更改生效日期的記錄。

5.8 工序檢驗(yàn)依據(jù)：

5.8.1 工序檢驗(yàn)依據(jù)為“檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書”，對(duì)未進(jìn)入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，按圖紙、控制計(jì)劃等技術(shù)文件檢驗(yàn)。

5.8.2 工序“檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書”由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織主管技術(shù)人員編制，質(zhì)量部門相關(guān)人員會(huì)簽，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

5.9 委托試驗(yàn)或檢測(cè)

5.9.1 事業(yè)部不具備條件的檢驗(yàn)/試驗(yàn)項(xiàng)目，由事業(yè)部檢驗(yàn)員填寫“委托試驗(yàn)書”，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后送計(jì)量測(cè)試中心檢驗(yàn)/試驗(yàn)。

5.9.2 計(jì)量測(cè)試中心接到“委托試驗(yàn)書”后，應(yīng)按要求的期限完成試驗(yàn)和檢測(cè)任務(wù)。如無(wú)法按委托期限完成，或無(wú)法承擔(dān)的試驗(yàn)和檢測(cè)的項(xiàng)目，需委托外單位進(jìn)行的，由計(jì)量測(cè)試中心用書面工作聯(lián)絡(luò)單與委托單位聯(lián)系、協(xié)調(diào)。

5.9.3 需委托外單位進(jìn)行試驗(yàn)和檢測(cè)的項(xiàng)目，由計(jì)量測(cè)試中心統(tǒng)一安排，填寫“委托試驗(yàn)審批書”，按《實(shí)驗(yàn)室管理程序》的規(guī)定執(zhí)行。

5.10 例外轉(zhuǎn)序

5.10.1 對(duì)于已送檢或試驗(yàn)（包括委托外單位）結(jié)果沒(méi)出來(lái)而生產(chǎn)又急需的，按《緊急放行/例外轉(zhuǎn)序程序》執(zhí)行。

5.11 統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告

檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)當(dāng)日發(fā)生的不合格品、不合格品率等質(zhì)量狀況進(jìn)行分析匯總，作成《質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，必要時(shí)提供給有關(guān)人員，對(duì)異常問(wèn)題由車間主任組織技術(shù)人員、檢驗(yàn)員、操作者召開質(zhì)量分析會(huì)，落實(shí)質(zhì)量改進(jìn)措施。

6.

第三篇：金相檢驗(yàn)操作規(guī)程

金相檢驗(yàn)操作規(guī)程

取樣－粗磨－細(xì)磨－拋光－腐蝕－顯微觀察評(píng)級(jí)

1、取樣，取樣要具有代表性，試樣尺寸盡量12-20mm范圍內(nèi)，截取過(guò)程中應(yīng)防止組織發(fā)生變化（要求截取試樣過(guò)程中試樣受熱、受外力作用都能盡量?。┩ǔＳ糜谇懈钤嚇拥挠猩拜喦懈顧C(jī)、原材料檢測(cè)試樣：a)試樣的金相檢測(cè)面要平行于軋制方向；

2、細(xì)磨細(xì)磨一般在金相砂紙上對(duì)粗磨好的試樣進(jìn)一步磨制，為拋光作好準(zhǔn)備。細(xì)磨一般要由粗到細(xì)依次經(jīng)過(guò)240＃400＃800＃金相砂紙。每更換一道砂紙，試樣轉(zhuǎn)動(dòng)90°角，以觀察上道砂紙劃痕是否全部磨掉。細(xì)磨后，將試樣和雙手沖洗干凈。

3拋光 拋光的目的是除去試樣磨面上磨痕，使其呈光亮無(wú)痕的鏡面。拋光在涂有金剛石研磨膏的專用拋光機(jī)上進(jìn)行，并在拋光機(jī)上沿半徑方向往復(fù)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，以防產(chǎn)生拋光道痕或拖尾。拋光好的試樣沖洗干凈，并迅速用吹風(fēng)機(jī)吹干。

3.2.5試樣的腐蝕 為進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)，須對(duì)拋光好的金屬試樣進(jìn)行腐蝕，以顯示其真實(shí)，清晰的組織結(jié)構(gòu)。腐蝕試劑4%硝酸酒精溶液腐蝕金相顯微組織：一般過(guò)程：沖洗拋光試樣－酒精擦洗－吹干－腐蝕－沖洗－酒精擦洗－吹干。

根據(jù)所需放大倍數(shù)選擇物鏡及目鏡。試樣的顯微組織檢驗(yàn)包括腐蝕前的檢驗(yàn)和腐蝕后的檢驗(yàn)。腐蝕前主要檢驗(yàn)試樣中的夾雜物、裂紋、孔隙等及發(fā)現(xiàn)磨制過(guò)程中所引起的缺陷。腐蝕后主要檢驗(yàn)試樣的顯微組織。

第四篇：超聲波檢驗(yàn)操作規(guī)程

超聲波檢測(cè)操作規(guī)程

UT檢測(cè)崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼管焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)及判定。

2、負(fù)責(zé)超聲波設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和校準(zhǔn)及設(shè)備維護(hù)。

3、負(fù)責(zé)超聲檢測(cè)對(duì)比試樣及工藝參數(shù)的校準(zhǔn)。

4、負(fù)責(zé)擦傷記錄的填寫及質(zhì)量信息的反饋。操作方法和步驟

1、接通電源：開啟面板上的電源開關(guān)，可聽到儀器內(nèi)部發(fā)出頻率約2KHZ 的微弱音響，表示儀器的直流變換器工作正常。約1分釧后，熒光屏上即會(huì)出現(xiàn)掃描基線。

2、調(diào)節(jié)面板上的聚焦旋鈕，使波形聚焦至最清晰為止。

3、調(diào)節(jié)掃描速度：采用水平調(diào)節(jié)法，CSK-IA試塊調(diào)節(jié)，將探頭對(duì)準(zhǔn)R50、R100調(diào)節(jié)儀器，使B1、B2分別對(duì)準(zhǔn)水平刻度L1、L2。當(dāng)使用K2探頭時(shí)，L1=44.7、L2=89.4；當(dāng)使用K3探頭時(shí)，L1=47.4,L2=94.8，這時(shí)水平距離掃描速度為1：1.4、調(diào)節(jié)探傷靈敏度：采用對(duì)比試塊，調(diào)整儀器靈敏度。當(dāng)采用￠1.6通孔對(duì)比試樣時(shí)，合格極限信號(hào)為100%；當(dāng)采用￠3.2通孔對(duì)比試樣時(shí)，合格極限信號(hào)為33.3%。

5、探傷準(zhǔn)備：清理焊縫兩側(cè)，不允許有銹蝕、斑點(diǎn)、氧化層、油漆和飛濺等污物。

6、用毛刷在焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)刷耦合劑（漿糊）。探頭應(yīng)垂直于焊縫表面旋轉(zhuǎn)50mm處。用一、二次波在焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行鋸齒形招查，每次前進(jìn)齒距不得超過(guò)探頭晶片直徑。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺欠產(chǎn)生的信號(hào)大于給定的靈敏度合格極限信號(hào)時(shí)，則該缺欠應(yīng)視為缺陷，應(yīng)在該部位用石筆做出標(biāo)記。

5.1控傷完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉尿布，并做好探傷記錄，并將不合格信息及時(shí)反饋給補(bǔ)焊工。

第五篇：理化檢驗(yàn)操作規(guī)程

理化檢驗(yàn)操作規(guī)程

（—）物理檢驗(yàn)

１．使用電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查電源電壓是否與設(shè)備的電壓相符，不符不得使用。禁止使用濕抹布擦拭正在工作的電氣設(shè)備，也不得用濕手接觸電氣開關(guān)。

２．機(jī)械性能試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行試驗(yàn)。裝卸試件應(yīng)戴手套，有危險(xiǎn)的試驗(yàn)要有安全監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。試驗(yàn)完畢后必須卸載。

３．進(jìn)行脆性材料試驗(yàn)時(shí)，在試件的周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，防止試件破碎飛出傷人。作沖擊拉力試驗(yàn)時(shí)，工作人員應(yīng)站在試驗(yàn)機(jī)的側(cè)面。４，制備金相試樣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。精神應(yīng)集中，防止試樣從拋光盤飛出。傾倒酸堿液，應(yīng)戴耐酸、耐堿橡皮手套，金相顯微鏡應(yīng)安放在陰涼、干燥、無(wú)灰塵和無(wú)酸堿蒸汽的地方，用完后用防塵罩遮蓋６．金相試驗(yàn)所用化學(xué)藥品應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，用過(guò)的酸堿液及有毒藥品必須按規(guī)定妥善處理，嚴(yán)禁亂放亂棄。

（二）化學(xué)分析

１．對(duì)易揮發(fā)、易燃的藥品（如酒精、乙醚、磷等）必須盛在專用容器或液體中，存放在干燥、陰涼及通風(fēng)處，嚴(yán)禁接近明火。取用時(shí)應(yīng)在排風(fēng)柜內(nèi)或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。強(qiáng)氧化劑不得和易燃物在一起存放。傾倒易燃物時(shí)嚴(yán)禁附近有明火。

２．強(qiáng)酸強(qiáng)堿液體應(yīng)放在安全地點(diǎn)，不應(yīng)放在高架上。吸取酸、堿及

有毒液體時(shí)，應(yīng)用吸球吸取，禁止用嘴吸。傾倒酸堿液時(shí)應(yīng)戴耐酸堿的橡皮手套。

３．加熱試管內(nèi)的溶液時(shí)，管口不要對(duì)著人。

４．易爆介質(zhì)嚴(yán)禁與空氣混合，以免形成爆炸混合物引起爆炸。使用易爆介質(zhì)必須有安全措施。

５．所有用于制取氣體的容器和裝置必須有安全放空設(shè)施，在發(fā)生事故或停止工作時(shí)可以放空。

６．測(cè)定碳、硫時(shí)電爐兩端應(yīng)放安全罩。

７．移動(dòng)或使用爆炸性藥品時(shí)，要小心輕拿、輕放，不得劇烈震動(dòng)。８，接觸有毒物品的操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。工作后必須仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所，將有毒藥品及含毒物質(zhì)的殘液、殘?jiān)幚砀蓛?，并認(rèn)真洗滌，淋浴。絕對(duì)禁止在有毒操作地點(diǎn)炊水。

９．有毒試劑的蒸發(fā)必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。盛裝過(guò)有毒物品的容器應(yīng)先用堿液仔細(xì)洗滌，再進(jìn)行一般洗滌。

１０．所有有毒物品應(yīng)存放在密閉的容器內(nèi)，貼上標(biāo)簽，由專人保管，并建立領(lǐng)用制度。工作完畢藥品柜必須加鎖。

大連金鼎石油化工機(jī)器有限公司

2009.7.1