第一篇：原材料外購件外協(xié)件檢驗操作規(guī)程

原材料、外購件、外協(xié)件檢驗操作規(guī)程 1.0 目的防止不符合質(zhì)量要求的原材料、毛坯、外協(xié)半成品及配套件進(jìn)入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常生產(chǎn)秩序和保證成品質(zhì)量提供必要的條件。

2.0 范圍生產(chǎn)所需的各類原材料、外購、外協(xié)產(chǎn)品。3.0 內(nèi)容

3．1外購件：

3.1.1外購物資進(jìn)廠前，采購人員必須要求供貨方提供產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量保證活動的外觀證明，如“廠名、廠址、檢驗試驗報告、檢驗記錄、技術(shù)文件、合格證”等，必須嚴(yán)格控制進(jìn)貨渠道，拒絕“三無產(chǎn)品”和假冒偽劣產(chǎn)品。

3.1.2外購物資進(jìn)廠后，保管人員按《倉儲管理程序》收料，并通知進(jìn)料檢驗員檢驗。

3.1.3外購物資按其質(zhì)量特性的重要性以及可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分為Ａ、Ｂ、Ｃ三類，Ａ類是關(guān)鍵的，施行嚴(yán)格的全項檢查。Ｂ類是重要的，抽檢必要的質(zhì)量特性。Ｃ類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收。

3.1.4檢驗人員首先驗證外購物資的外觀證明是否符合規(guī)定要求，然后按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，圖紙的特性要求對外購物資的外部形狀、規(guī)格、特性、外觀標(biāo)記及物資外包裝等質(zhì)量狀況進(jìn)行全面檢驗，對于數(shù)量較多且一般性的外購物資可按比率10﹪進(jìn)行抽樣檢驗，并做好檢驗結(jié)果記錄。

元器件：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。

鋼化玻璃：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。按抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽查，檢測外觀和厚度。

隔爆外殼：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、生產(chǎn)許可證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。上檢測臺逐一檢測。

密封圈等由檢驗員確認(rèn)：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。

3.2外協(xié)件：

3.2.1對隔爆外殼件由檢驗員依照工藝圖紙及工藝卡片檢測外型尺寸，同時注意焊接夾渣、飛邊、沙眼、裂紋、損傷等明顯缺陷，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)某一檢查項不合格，則該項目全檢。

涉及材質(zhì)要求的由檢驗員按國家標(biāo)準(zhǔn)查驗供方提供的合格證或材質(zhì)報告，并取樣做化驗進(jìn)行校對驗證。

3.3鋼材：由檢驗員按規(guī)格型號進(jìn)行尺寸檢驗，已符合每檢驗批抽驗二件，涉及材質(zhì)要求的由檢驗員按國家標(biāo)準(zhǔn)查驗供方提供的合格證或材質(zhì)報告，并取樣做化驗進(jìn)行校對驗證。

3.4、其它輔助材料由檢驗員目測其外觀質(zhì)量。

3.5、檢驗結(jié)束后由檢驗員在「進(jìn)料檢驗單」上及時做好記錄，并按月交質(zhì)管科按?記錄管理程序?的要求進(jìn)行歸檔保存。

3.6、對經(jīng)檢驗合格的原材料、外購件、外協(xié)件，由檢驗員在“入庫單”上簽字后，倉庫才能辦理入庫手續(xù)，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物質(zhì)一律不準(zhǔn)辦理入庫手續(xù)。

4.相關(guān)附件

4.1《材料入庫單》

4.2《材質(zhì)化驗單》

4.3《原材料檢驗記錄》

4.4《外購件檢驗記錄》

4.5《外協(xié)件檢驗記錄

第二篇：原材料、外購件、外協(xié)件檢驗操作規(guī)程

原材料、外購件、外協(xié)件檢驗操作規(guī)程

1.0 目的

防止不符合質(zhì)量要求的原材料、毛坯、外協(xié)半成品及配套件進(jìn)入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常生產(chǎn)秩序和保證成品質(zhì)量提供必要的條件。2.0 范圍

生產(chǎn)所需的各類原材料、外購、外協(xié)物資。3.0 內(nèi)容 3．1外購件：

3.1.1外購物資進(jìn)廠前，采購人員必須要求供貨方提供產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量保證活動的外觀證明，如“廠名、廠址、檢驗試驗報告、檢驗記錄、技術(shù)文件、合格證”等，必須嚴(yán)格控制進(jìn)貨渠道，拒絕“三無產(chǎn)品”和假冒偽劣產(chǎn)品。

3.1.2外購物資進(jìn)廠后，保管人員按《倉儲管理程序》收料，并通知進(jìn)料檢驗員檢驗。

3.1.3外購物資按其質(zhì)量特性的重要性以及可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分為Ａ、Ｂ、Ｃ三類，Ａ類是關(guān)鍵的，施行嚴(yán)格的全項檢查。Ｂ類是重要的，抽檢必要的質(zhì)量特性。Ｃ類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收。3.1.4檢驗人員首先驗證外購物資的外觀證明是否符合規(guī)定要求，然后按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，圖紙的特性要求對外購物資的外部形狀、規(guī)格、特性、外觀標(biāo)記及物資外包裝等質(zhì)量狀況進(jìn)行全面檢驗，對于數(shù)量較多且一般性的外購物資可按比率10﹪進(jìn)行抽樣檢驗，并做好檢驗結(jié)果記錄。

電機：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。然后進(jìn)行通電試驗測轉(zhuǎn)速和技術(shù)要求是否一致。

軸承：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。按抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽查，檢測外徑、內(nèi)徑和厚度。

泵、閥：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。上液壓檢測臺逐一檢測。

密封件、膠管等由檢驗員確認(rèn)：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。3.2外協(xié)件：

3.2.1對鑄件、鍛件由檢驗員依照鑄造工藝圖紙及鍛造工藝卡片抽樣檢測外型尺寸，抽樣比例50件以下按20%抽樣，50件以上按10%抽樣，同時注意夾渣、飛邊、沙眼、裂紋、損傷等明顯缺陷，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)某一檢查項不合格，則該項目全檢。

涉及材質(zhì)要求的由檢驗員按國家標(biāo)準(zhǔn)查驗供方提供的合格證或材質(zhì)報告，并取樣做化驗進(jìn)行校對驗證。

3.3鋼材：由檢驗員按規(guī)格型號進(jìn)行尺寸檢驗，已符合每檢驗批抽驗二件，涉及材質(zhì)要求的由檢驗員按國家標(biāo)準(zhǔn)查驗供方提供的合格證或材質(zhì)報告，并取樣做化驗進(jìn)行校對驗證。

3.4、其它輔助材料由檢驗員目測其外觀質(zhì)量。

3.5、檢驗結(jié)束后由檢驗員在「進(jìn)料檢驗單」上及時做好記錄，并按月交質(zhì)管科按?記錄管理程序?的要求進(jìn)行歸檔保存。

3.6、對經(jīng)檢驗合格的原材料、外購件、外協(xié)件，由檢驗員在“入庫單”上簽字后，倉庫才能辦理入庫手續(xù)，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物質(zhì)一律不準(zhǔn)辦理入庫手續(xù)。4.相關(guān)附件 4.1《材料入庫單》 4.2《材質(zhì)化驗單》 4.3《原材料檢驗記錄》 4.4《外購件檢驗記錄》 4.5《外協(xié)件檢驗記錄

第三篇：外購件、外協(xié)件檢驗規(guī)程

外購件、外協(xié)件檢驗規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了外購件、外協(xié)件檢驗、入庫以及不合格品的處理程序。

外協(xié)件指我公司提供的毛坯件或半成品，經(jīng)供方完成部分工序（工序外協(xié)件）或全部工序（成品外協(xié)件）后返回我公司的產(chǎn)品。外協(xié)件返回后由庫管員以書面形式開具《檢驗通知單》，通知外協(xié)檢驗員，檢驗員根據(jù)圖紙要求和《車橋廠毛坯工序抽檢率》進(jìn)行檢驗，并作好記錄。抽檢全部合格的開具《外協(xié)配件質(zhì)量檢驗報告單》通知庫管員。抽檢有不合格按《供方產(chǎn)品抽樣評定標(biāo)準(zhǔn)》處理。檢驗員對外協(xié)送檢產(chǎn)品作好標(biāo)識，并將檢驗結(jié)果通知庫管員。庫管員根據(jù)檢驗員開出的報告單，合格的入庫，不合格品作退貨或扣款處理，并通知外協(xié)單位和有關(guān)部門。特殊產(chǎn)品外協(xié)件由技術(shù)科通知質(zhì)檢部，質(zhì)檢部安排外協(xié)檢驗員到外協(xié)單位跟蹤檢驗并作好記錄，回廠后以書面形式通知庫管員。外協(xié)模具由技術(shù)科通知外協(xié)檢驗員，檢驗員根據(jù)圖紙要求全檢合格后入庫。外協(xié)件不合格的由外協(xié)單位承擔(dān)返修責(zé)任，無法返修的根據(jù)公司實際損失作出賠償。

技術(shù)科提供圖紙、外單位生產(chǎn)的外購件由外協(xié)檢驗員檢驗（100%）合格后入庫。其它外購件（如螺絲、螺母、刀具、鉆頭、攻頭、包裝箱等）由庫管員核對質(zhì)保書以及相關(guān)說明資料后入庫。

本規(guī)程自2005年4月1日開始執(zhí)行。

2005年3月28日

第四篇：外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

編號：YXNY-SQ-QCI-04-2012（1.1）保存期3年

一． 范圍

本規(guī)范適用于******有限公司生產(chǎn)所涉及的鈑焊件、鑄造件、機加工件及企業(yè)自行提供圖樣，技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)件等外協(xié)產(chǎn)品的檢驗。二． 目的

為了對入廠外協(xié)件進(jìn)行有效地質(zhì)量控制，防止未經(jīng)檢驗、未經(jīng)驗證合格的產(chǎn)品投入使用和加工，以確保入廠外協(xié)、外購件能最大限度的滿足公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求，特別制定本規(guī)范。三． 檢驗規(guī)則

物品進(jìn)廠檢驗是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要工序之一，各有關(guān)人員必須高度重視并嚴(yán)格把關(guān)，凡未經(jīng)進(jìn)廠質(zhì)量檢驗或進(jìn)廠質(zhì)量檢驗不合格的外購產(chǎn)品一律不得入庫，更不能擅自使用。3.1 外協(xié)、外購件入廠檢驗說明

3.1.1 物品進(jìn)廠檢驗的依據(jù)依照外協(xié)、外購物品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（由技術(shù)部負(fù)責(zé)提供）、工藝文件等相關(guān)資料。

3.1.2 外協(xié)、外購產(chǎn)品由供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證、檢驗單、質(zhì)量保證書等技術(shù)要求、質(zhì)量應(yīng)具備的文件。

3.1.3 沒有質(zhì)量證明文件的外協(xié)、外購產(chǎn)品，采購部門必須與技術(shù)、1 / 4

外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

品質(zhì)等有關(guān)部門進(jìn)行協(xié)商，在取得相應(yīng)的質(zhì)量文件后才能交檢，否則不予檢驗。

3.1.4 對產(chǎn)品品質(zhì)性能及使用安全性將產(chǎn)生較大影響的入廠檢驗外協(xié)件：機體、扭力臂、行星架、行星軸、扭力臂銷軸，進(jìn)行全檢。3.1.5 首次簽訂合同意向的供方生產(chǎn)的外協(xié)、外購件進(jìn)行全檢。3.1.6 技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)做好質(zhì)量檢驗記錄，并將各種質(zhì)量合格資料收存歸檔，保證其完整性，可追溯性和檢索性。3.2 外協(xié)、外購件入廠檢驗程序

· 外協(xié)件入場后，由采購部門人員填寫《報檢單》（一式三份）向技術(shù)質(zhì)量部檢驗人員進(jìn)行報檢，報檢單上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等。

·報檢時，由采購部門將質(zhì)量證明書及技術(shù)要求的相關(guān)的材質(zhì)、熱處理硬度等報告提交檢驗人員審核。

·凡沒有生產(chǎn)廠家檢驗合格證明書及有關(guān)質(zhì)量憑證的產(chǎn)品、標(biāo)識不符的產(chǎn)品、質(zhì)量證明書及其他質(zhì)量憑證不合格的產(chǎn)品檢驗員不予受理，由采購部門負(fù)責(zé)退貨。若有特殊情況，應(yīng)由采購部提出書面申請，報管理者批準(zhǔn)后，方可進(jìn)廠檢驗。

·原始憑證審核合格后或辦理必要的審批手續(xù)后，檢驗人員應(yīng)立即按照“外協(xié)、外購件進(jìn)廠檢驗說明、要求”并依據(jù)本公司產(chǎn)品設(shè)計樣圖、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件及合同規(guī)定進(jìn)行檢驗，采購部應(yīng)予以配合。檢驗人員做好檢驗記錄。

·檢驗結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)在報檢單上簽署檢驗結(jié)果，并由采購部及

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庫管人員負(fù)責(zé)驗收，入庫。3.3 外協(xié)、外購零件的檢查要求

外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

3.3.1鈑焊件：嚴(yán)格按照圖紙技術(shù)要求進(jìn)行焊接。焊接件進(jìn)廠時需做到無焊渣、無黑皮、無焊縫遺漏，保證工件的平整及垂直度。3.3.2鑄造件：表面無明顯缺陷，砂眼、氣孔、縮松等現(xiàn)象。加工面無銹蝕、鐵屑、油污等現(xiàn)象。根據(jù)圖紙技術(shù)要求，廠家必須提供試塊、材質(zhì)報告、探傷報告、三坐標(biāo)檢測報告等質(zhì)量證明材料。

3.3.3加工件：嚴(yán)格按圖紙、工藝技術(shù)要求加工，廠家必須提供其產(chǎn)品的加工檢測材料證明，熱處理硬度報告。加工件表面不得有明顯的磕碰、劃傷，螺紋孔內(nèi)不得有油污、鐵屑、銹蝕等現(xiàn)象。3.3.4標(biāo)準(zhǔn)件：由廠家提供產(chǎn)品合格的材料證明及檢測報告。對M24以上的螺栓提供等級報告，物理材料報告。定位銷必須提供材料檢測熱處理硬度的報告。

3.4 對于批量較大、數(shù)量較多的通用型外協(xié)件：螺栓、固定銷、螺母、擋圈可在質(zhì)量保證的前提下采用不低于20%的抽樣方案進(jìn)行檢驗。

3.5 對于需經(jīng)組裝后，運行過程中才能有檢驗結(jié)果的外協(xié)件的減壓項目（承載永久變形量的檢驗、密封膠圈的耐侯性及使用壽命的檢驗），可于一定的期限內(nèi)，根據(jù)使用情況做出階段性檢驗。3.6對于生產(chǎn)急需，單項不符合規(guī)定要求的外協(xié)件，由采購部提出申請，經(jīng)技術(shù)部評價后，報管理者代表審批，審批后實施。

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外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

說明：本規(guī)定由技術(shù)質(zhì)量部提出，由技術(shù)質(zhì)量部歸口，負(fù)責(zé)解釋。自總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起實施，若有新版本，本規(guī)定自動廢止。本規(guī)定起草部門：技術(shù)質(zhì)量部 本規(guī)定編制人： 本規(guī)定審核人： 本規(guī)定批準(zhǔn)人： 批準(zhǔn)日期： / 4

第五篇：原材料、外協(xié)件、外購件進(jìn)貨檢驗管理制度

原材料、外協(xié)件、外購件進(jìn)貨檢驗管理制度

本管理制度的目的是對原材料、外購件進(jìn)貨檢驗過程實施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

本規(guī)程適用于本公司采購的進(jìn)貨檢驗。

（一）職責(zé)

1．采購人員負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢工作； 2．質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗和試驗；

3．采購人員根據(jù)各部門反應(yīng)的信息對供應(yīng)商進(jìn)行考評； 4．倉管員負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入庫；

5．工程技術(shù)部負(fù)責(zé)提供進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗和試驗依據(jù)；

6．技術(shù)總監(jiān)負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗和試驗的工作指導(dǎo)，并對質(zhì)量問題進(jìn)行仲裁。

（二）原材料的分類

根據(jù)原材料對最終產(chǎn)品影響重要程度，將其分為關(guān)鍵項、重要項和一般項： 關(guān)鍵項：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)的特性。

重要項：即重要原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分，直接影響最終產(chǎn)品的使用或安全性能，可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴、對產(chǎn)品實現(xiàn)有重要影響的物資。

一般項：即一般原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

（三）進(jìn)貨檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)

1．進(jìn)貨檢驗判定依據(jù)：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。

2．批次允收準(zhǔn)則：進(jìn)料檢驗必須以“0”缺陷為允收準(zhǔn)則；其中關(guān)鍵項、重要項合格率100％，一般項不低于92％。

3.檢驗工作程序：依照《原材料采購的質(zhì)檢、入庫、領(lǐng)取及核銷規(guī)程》。

（四）檢驗工作要求

1.檢驗員嚴(yán)格按產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等要求，進(jìn)行檢查并如實填寫檢測數(shù)據(jù)；

2.檢查結(jié)果報質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)各項要求，判定物料是否合格，并批準(zhǔn)同意入庫或退貨，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。

3.倉庫必須確認(rèn)《檢驗單》上的質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字方可辦理入庫手續(xù)。

（五）質(zhì)量問題的處理

1．質(zhì)量負(fù)責(zé)人在接到質(zhì)量信息后，應(yīng)立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

2．質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)檢驗記錄進(jìn)行匯總，并定期向采購人員提供信息以便統(tǒng)計供應(yīng)商業(yè)績集中考評。

（六）進(jìn)貨檢驗規(guī)定

1．進(jìn)貨檢驗抽樣方式：檢驗樣本須由檢驗人員隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。

2．原材料檢驗標(biāo)識驗證：采購部門收集供方產(chǎn)品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢驗人員必須對原材料的合格標(biāo)識進(jìn)行核實，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識有問題及時通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人。

3．外觀檢查：當(dāng)批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件；當(dāng)批量在1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當(dāng)批量在1500件以上時，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。

4．性能檢驗和試驗：抽檢項目應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)程等的要求。

5．檢驗及試驗記錄：

a.原材料的檢驗和試驗要作記錄。

b.所有的進(jìn)貨檢驗和試驗過程應(yīng)建立檢驗臺帳。6．檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識：

a.標(biāo)識辦法和內(nèi)容詳見《證書、標(biāo)識管理制度》。b.緊急放行的控制：若需緊急放行時，須有質(zhì)量負(fù)責(zé)人或總經(jīng)理簽字。7．其他檢驗規(guī)定：對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供方到第三方檢測機構(gòu)做檢驗，檢驗認(rèn)同第三方機構(gòu)出具的報告。

8．入庫：檢驗合格后，由檢驗人員出具《驗收單》，通知庫管員進(jìn)行驗收入庫。