第一篇：原材料、外購件、外協(xié)件檢驗操作規(guī)程

原材料、外購件、外協(xié)件檢驗操作規(guī)程

1.0 目的

防止不符合質量要求的原材料、毛坯、外協(xié)半成品及配套件進入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常生產(chǎn)秩序和保證成品質量提供必要的條件。2.0 范圍

生產(chǎn)所需的各類原材料、外購、外協(xié)物資。3.0 內容 3．1外購件：

3.1.1外購物資進廠前，采購人員必須要求供貨方提供產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質量保證活動的外觀證明，如“廠名、廠址、檢驗試驗報告、檢驗記錄、技術文件、合格證”等，必須嚴格控制進貨渠道，拒絕“三無產(chǎn)品”和假冒偽劣產(chǎn)品。

3.1.2外購物資進廠后，保管人員按《倉儲管理程序》收料，并通知進料檢驗員檢驗。

3.1.3外購物資按其質量特性的重要性以及可能發(fā)生缺陷的嚴重性，分為Ａ、Ｂ、Ｃ三類，Ａ類是關鍵的，施行嚴格的全項檢查。Ｂ類是重要的，抽檢必要的質量特性。Ｃ類是一般的，可以憑供貨質量證明文件驗收。3.1.4檢驗人員首先驗證外購物資的外觀證明是否符合規(guī)定要求，然后按照相關的標準，圖紙的特性要求對外購物資的外部形狀、規(guī)格、特性、外觀標記及物資外包裝等質量狀況進行全面檢驗，對于數(shù)量較多且一般性的外購物資可按比率10﹪進行抽樣檢驗，并做好檢驗結果記錄。

電機：型號、規(guī)格、質量證書、合格證、供貨廠家等，按技術部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。然后進行通電試驗測轉速和技術要求是否一致。

軸承：型號、規(guī)格、質量證書、合格證、供貨廠家等，按技術部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。按抽樣標準抽查，檢測外徑、內徑和厚度。

泵、閥：型號、規(guī)格、質量證書、合格證、供貨廠家等，按技術部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。上液壓檢測臺逐一檢測。

密封件、膠管等由檢驗員確認：型號、規(guī)格、質量證書、合格證、供貨廠家等，按技術部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。3.2外協(xié)件：

3.2.1對鑄件、鍛件由檢驗員依照鑄造工藝圖紙及鍛造工藝卡片抽樣檢測外型尺寸，抽樣比例50件以下按20%抽樣，50件以上按10%抽樣，同時注意夾渣、飛邊、沙眼、裂紋、損傷等明顯缺陷，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)某一檢查項不合格，則該項目全檢。

涉及材質要求的由檢驗員按國家標準查驗供方提供的合格證或材質報告，并取樣做化驗進行校對驗證。

3.3鋼材：由檢驗員按規(guī)格型號進行尺寸檢驗，已符合每檢驗批抽驗二件，涉及材質要求的由檢驗員按國家標準查驗供方提供的合格證或材質報告，并取樣做化驗進行校對驗證。

3.4、其它輔助材料由檢驗員目測其外觀質量。

3.5、檢驗結束后由檢驗員在「進料檢驗單」上及時做好記錄，并按月交質管科按?記錄管理程序?的要求進行歸檔保存。

3.6、對經(jīng)檢驗合格的原材料、外購件、外協(xié)件，由檢驗員在“入庫單”上簽字后，倉庫才能辦理入庫手續(xù)，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物質一律不準辦理入庫手續(xù)。4.相關附件 4.1《材料入庫單》 4.2《材質化驗單》 4.3《原材料檢驗記錄》 4.4《外購件檢驗記錄》 4.5《外協(xié)件檢驗記錄

第二篇：原材料外購件外協(xié)件檢驗操作規(guī)程

原材料、外購件、外協(xié)件檢驗操作規(guī)程 1.0 目的防止不符合質量要求的原材料、毛坯、外協(xié)半成品及配套件進入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常生產(chǎn)秩序和保證成品質量提供必要的條件。

2.0 范圍生產(chǎn)所需的各類原材料、外購、外協(xié)產(chǎn)品。3.0 內容

3．1外購件：

3.1.1外購物資進廠前，采購人員必須要求供貨方提供產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質量保證活動的外觀證明，如“廠名、廠址、檢驗試驗報告、檢驗記錄、技術文件、合格證”等，必須嚴格控制進貨渠道，拒絕“三無產(chǎn)品”和假冒偽劣產(chǎn)品。

3.1.2外購物資進廠后，保管人員按《倉儲管理程序》收料，并通知進料檢驗員檢驗。

3.1.3外購物資按其質量特性的重要性以及可能發(fā)生缺陷的嚴重性，分為Ａ、Ｂ、Ｃ三類，Ａ類是關鍵的，施行嚴格的全項檢查。Ｂ類是重要的，抽檢必要的質量特性。Ｃ類是一般的，可以憑供貨質量證明文件驗收。

3.1.4檢驗人員首先驗證外購物資的外觀證明是否符合規(guī)定要求，然后按照相關的標準，圖紙的特性要求對外購物資的外部形狀、規(guī)格、特性、外觀標記及物資外包裝等質量狀況進行全面檢驗，對于數(shù)量較多且一般性的外購物資可按比率10﹪進行抽樣檢驗，并做好檢驗結果記錄。

元器件：型號、規(guī)格、質量證書、合格證、供貨廠家等，按技術部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。

鋼化玻璃：型號、規(guī)格、質量證書、合格證、供貨廠家等，按技術部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。按抽樣標準抽查，檢測外觀和厚度。

隔爆外殼：型號、規(guī)格、質量證書、合格證、生產(chǎn)許可證、供貨廠家等，按技術部確定的要求逐一檢查，必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。上檢測臺逐一檢測。

密封圈等由檢驗員確認：型號、規(guī)格、質量證書、合格證、供貨廠家等，按技術部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。

3.2外協(xié)件：

3.2.1對隔爆外殼件由檢驗員依照工藝圖紙及工藝卡片檢測外型尺寸，同時注意焊接夾渣、飛邊、沙眼、裂紋、損傷等明顯缺陷，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)某一檢查項不合格，則該項目全檢。

涉及材質要求的由檢驗員按國家標準查驗供方提供的合格證或材質報告，并取樣做化驗進行校對驗證。

3.3鋼材：由檢驗員按規(guī)格型號進行尺寸檢驗，已符合每檢驗批抽驗二件，涉及材質要求的由檢驗員按國家標準查驗供方提供的合格證或材質報告，并取樣做化驗進行校對驗證。

3.4、其它輔助材料由檢驗員目測其外觀質量。

3.5、檢驗結束后由檢驗員在「進料檢驗單」上及時做好記錄，并按月交質管科按?記錄管理程序?的要求進行歸檔保存。

3.6、對經(jīng)檢驗合格的原材料、外購件、外協(xié)件，由檢驗員在“入庫單”上簽字后，倉庫才能辦理入庫手續(xù)，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物質一律不準辦理入庫手續(xù)。

4.相關附件

4.1《材料入庫單》

4.2《材質化驗單》

4.3《原材料檢驗記錄》

4.4《外購件檢驗記錄》

4.5《外協(xié)件檢驗記錄

第三篇：外購件、外協(xié)件檢驗規(guī)程

外購件、外協(xié)件檢驗規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了外購件、外協(xié)件檢驗、入庫以及不合格品的處理程序。

外協(xié)件指我公司提供的毛坯件或半成品，經(jīng)供方完成部分工序（工序外協(xié)件）或全部工序（成品外協(xié)件）后返回我公司的產(chǎn)品。外協(xié)件返回后由庫管員以書面形式開具《檢驗通知單》，通知外協(xié)檢驗員，檢驗員根據(jù)圖紙要求和《車橋廠毛坯工序抽檢率》進行檢驗，并作好記錄。抽檢全部合格的開具《外協(xié)配件質量檢驗報告單》通知庫管員。抽檢有不合格按《供方產(chǎn)品抽樣評定標準》處理。檢驗員對外協(xié)送檢產(chǎn)品作好標識，并將檢驗結果通知庫管員。庫管員根據(jù)檢驗員開出的報告單，合格的入庫，不合格品作退貨或扣款處理，并通知外協(xié)單位和有關部門。特殊產(chǎn)品外協(xié)件由技術科通知質檢部，質檢部安排外協(xié)檢驗員到外協(xié)單位跟蹤檢驗并作好記錄，回廠后以書面形式通知庫管員。外協(xié)模具由技術科通知外協(xié)檢驗員，檢驗員根據(jù)圖紙要求全檢合格后入庫。外協(xié)件不合格的由外協(xié)單位承擔返修責任，無法返修的根據(jù)公司實際損失作出賠償。

技術科提供圖紙、外單位生產(chǎn)的外購件由外協(xié)檢驗員檢驗（100%）合格后入庫。其它外購件（如螺絲、螺母、刀具、鉆頭、攻頭、包裝箱等）由庫管員核對質保書以及相關說明資料后入庫。

本規(guī)程自2005年4月1日開始執(zhí)行。

2005年3月28日

第四篇：外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

編號：YXNY-SQ-QCI-04-2012（1.1）保存期3年

一． 范圍

本規(guī)范適用于******有限公司生產(chǎn)所涉及的鈑焊件、鑄造件、機加工件及企業(yè)自行提供圖樣，技術要求的標準件等外協(xié)產(chǎn)品的檢驗。二． 目的

為了對入廠外協(xié)件進行有效地質量控制，防止未經(jīng)檢驗、未經(jīng)驗證合格的產(chǎn)品投入使用和加工，以確保入廠外協(xié)、外購件能最大限度的滿足公司產(chǎn)品的質量要求，特別制定本規(guī)范。三． 檢驗規(guī)則

物品進廠檢驗是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要工序之一，各有關人員必須高度重視并嚴格把關，凡未經(jīng)進廠質量檢驗或進廠質量檢驗不合格的外購產(chǎn)品一律不得入庫，更不能擅自使用。3.1 外協(xié)、外購件入廠檢驗說明

3.1.1 物品進廠檢驗的依據(jù)依照外協(xié)、外購物品的技術標準（由技術部負責提供）、工藝文件等相關資料。

3.1.2 外協(xié)、外購產(chǎn)品由供應商提供產(chǎn)品合格證、檢驗單、質量保證書等技術要求、質量應具備的文件。

3.1.3 沒有質量證明文件的外協(xié)、外購產(chǎn)品，采購部門必須與技術、1 / 4

外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

品質等有關部門進行協(xié)商，在取得相應的質量文件后才能交檢，否則不予檢驗。

3.1.4 對產(chǎn)品品質性能及使用安全性將產(chǎn)生較大影響的入廠檢驗外協(xié)件：機體、扭力臂、行星架、行星軸、扭力臂銷軸，進行全檢。3.1.5 首次簽訂合同意向的供方生產(chǎn)的外協(xié)、外購件進行全檢。3.1.6 技術質量部門應做好質量檢驗記錄，并將各種質量合格資料收存歸檔，保證其完整性，可追溯性和檢索性。3.2 外協(xié)、外購件入廠檢驗程序

· 外協(xié)件入場后，由采購部門人員填寫《報檢單》（一式三份）向技術質量部檢驗人員進行報檢，報檢單上應注明產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等。

·報檢時，由采購部門將質量證明書及技術要求的相關的材質、熱處理硬度等報告提交檢驗人員審核。

·凡沒有生產(chǎn)廠家檢驗合格證明書及有關質量憑證的產(chǎn)品、標識不符的產(chǎn)品、質量證明書及其他質量憑證不合格的產(chǎn)品檢驗員不予受理，由采購部門負責退貨。若有特殊情況，應由采購部提出書面申請，報管理者批準后，方可進廠檢驗。

·原始憑證審核合格后或辦理必要的審批手續(xù)后，檢驗人員應立即按照“外協(xié)、外購件進廠檢驗說明、要求”并依據(jù)本公司產(chǎn)品設計樣圖、工藝文件、技術標準或技術條件及合同規(guī)定進行檢驗，采購部應予以配合。檢驗人員做好檢驗記錄。

·檢驗結束后，檢驗人員應在報檢單上簽署檢驗結果，并由采購部及

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庫管人員負責驗收，入庫。3.3 外協(xié)、外購零件的檢查要求

外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

3.3.1鈑焊件：嚴格按照圖紙技術要求進行焊接。焊接件進廠時需做到無焊渣、無黑皮、無焊縫遺漏，保證工件的平整及垂直度。3.3.2鑄造件：表面無明顯缺陷，砂眼、氣孔、縮松等現(xiàn)象。加工面無銹蝕、鐵屑、油污等現(xiàn)象。根據(jù)圖紙技術要求，廠家必須提供試塊、材質報告、探傷報告、三坐標檢測報告等質量證明材料。

3.3.3加工件：嚴格按圖紙、工藝技術要求加工，廠家必須提供其產(chǎn)品的加工檢測材料證明，熱處理硬度報告。加工件表面不得有明顯的磕碰、劃傷，螺紋孔內不得有油污、鐵屑、銹蝕等現(xiàn)象。3.3.4標準件：由廠家提供產(chǎn)品合格的材料證明及檢測報告。對M24以上的螺栓提供等級報告，物理材料報告。定位銷必須提供材料檢測熱處理硬度的報告。

3.4 對于批量較大、數(shù)量較多的通用型外協(xié)件：螺栓、固定銷、螺母、擋圈可在質量保證的前提下采用不低于20%的抽樣方案進行檢驗。

3.5 對于需經(jīng)組裝后，運行過程中才能有檢驗結果的外協(xié)件的減壓項目（承載永久變形量的檢驗、密封膠圈的耐侯性及使用壽命的檢驗），可于一定的期限內，根據(jù)使用情況做出階段性檢驗。3.6對于生產(chǎn)急需，單項不符合規(guī)定要求的外協(xié)件，由采購部提出申請，經(jīng)技術部評價后，報管理者代表審批，審批后實施。

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外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

說明：本規(guī)定由技術質量部提出，由技術質量部歸口，負責解釋。自總經(jīng)理批準之日起實施，若有新版本，本規(guī)定自動廢止。本規(guī)定起草部門：技術質量部 本規(guī)定編制人： 本規(guī)定審核人： 本規(guī)定批準人： 批準日期： / 4

第五篇：原材料、外協(xié)件、外購件進貨檢驗管理制度

原材料、外協(xié)件、外購件進貨檢驗管理制度

本管理制度的目的是對原材料、外購件進貨檢驗過程實施控制，確保采購產(chǎn)品的質量符合規(guī)定的要求。

本規(guī)程適用于本公司采購的進貨檢驗。

（一）職責

1．采購人員負責進貨產(chǎn)品的送檢工作； 2．質檢人員負責進貨產(chǎn)品的檢驗和試驗；

3．采購人員根據(jù)各部門反應的信息對供應商進行考評； 4．倉管員負責進貨產(chǎn)品進行登記入庫；

5．工程技術部負責提供進貨產(chǎn)品的檢驗和試驗依據(jù)；

6．技術總監(jiān)負責進貨產(chǎn)品檢驗和試驗的工作指導，并對質量問題進行仲裁。

（二）原材料的分類

根據(jù)原材料對最終產(chǎn)品影響重要程度，將其分為關鍵項、重要項和一般項： 關鍵項：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產(chǎn)品不能完成主要任務的特性。

重要項：即重要原材料，構成最終產(chǎn)品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產(chǎn)品的使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴、對產(chǎn)品實現(xiàn)有重要影響的物資。

一般項：即一般原材料，構成最終產(chǎn)品非關鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產(chǎn)品的質量。

（三）進貨檢驗判定標準

1．進貨檢驗判定依據(jù)：產(chǎn)品圖紙、技術標準等。

2．批次允收準則：進料檢驗必須以“0”缺陷為允收準則；其中關鍵項、重要項合格率100％，一般項不低于92％。

3.檢驗工作程序：依照《原材料采購的質檢、入庫、領取及核銷規(guī)程》。

（四）檢驗工作要求

1.檢驗員嚴格按產(chǎn)品圖紙和工藝技術標準等要求，進行檢查并如實填寫檢測數(shù)據(jù)；

2.檢查結果報質量負責人，質量負責人依據(jù)各項要求，判定物料是否合格，并批準同意入庫或退貨，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。

3.倉庫必須確認《檢驗單》上的質量負責人簽字方可辦理入庫手續(xù)。

（五）質量問題的處理

1．質量負責人在接到質量信息后，應立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，按《不合格品控制程序》進行處理。

2．質量負責人依據(jù)檢驗記錄進行匯總，并定期向采購人員提供信息以便統(tǒng)計供應商業(yè)績集中考評。

（六）進貨檢驗規(guī)定

1．進貨檢驗抽樣方式：檢驗樣本須由檢驗人員隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。

2．原材料檢驗標識驗證：采購部門收集供方產(chǎn)品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢驗人員必須對原材料的合格標識進行核實，發(fā)現(xiàn)標識有問題及時通知質量負責人。

3．外觀檢查：當批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件；當批量在1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當批量在1500件以上時，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。

4．性能檢驗和試驗：抽檢項目應符合產(chǎn)品圖紙、技術標準和檢驗規(guī)程等的要求。

5．檢驗及試驗記錄：

a.原材料的檢驗和試驗要作記錄。

b.所有的進貨檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳。6．檢驗試驗狀態(tài)標識：

a.標識辦法和內容詳見《證書、標識管理制度》。b.緊急放行的控制：若需緊急放行時，須有質量負責人或總經(jīng)理簽字。7．其他檢驗規(guī)定：對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供方到第三方檢測機構做檢驗，檢驗認同第三方機構出具的報告。

8．入庫：檢驗合格后，由檢驗人員出具《驗收單》，通知庫管員進行驗收入庫。