第一篇：現(xiàn)場推行工作總結(jié)

TPM推行工作培訓總結(jié)

2010年8月分廠在總結(jié)前期6S管理工作的基礎上，按照公司推行TPM—全員設備維護工作的部署，導入了TPM管理方式，制定了在保證生產(chǎn)的前提下，努力做到“全員參與、提高員工和設備的素質(zhì)，實現(xiàn)效益最大化”的工作目標。

2010年是分廠工作任務較重的一年，這一年在積極做好一期供電、供熱工作的前提下，同時要保證二期工程的調(diào)試、投產(chǎn)工作如期完成。為了確保在緊張工作的同時開展好TPM推行工作，分廠成立了TPM推行小組，對小組成員明確分工，劃分責任區(qū)域。根據(jù)公司TPM推行計劃，爭取在較短時間內(nèi)使員工樹立TPM思想意識，分廠結(jié)合電廠實際情況制作培訓課件，以理論與實際相結(jié)合的方式傳達到每一位員工，并細化TPM推行實施步驟，明確成員責任和階段性任務目標。

為了保證TPM推行工作不流于形式，廠部領導帶領大家共同學習其它兄弟部門的TPM推行工作先進經(jīng)驗和同行業(yè)的標桿單位好的做法及所取得的寶貴經(jīng)驗。由大家集思廣益、齊心協(xié)力提出如何更好的開展電廠的TPM工作。

通過深入的宣傳和培訓，加深了員工對TPM的理解和認識，使員工深刻意識到開展TPM推行工作是提高設備綜合效率、提升員工綜合素質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、杜絕安全事故的黃金管理模式。

根據(jù)公司TPM推行辦階段性的工作安排，TPM小組九月份進行看板、周報制作、疑問解答工作，此階段我們TPM小組要在廣泛征求員工提出問題的基礎上，歸納總結(jié)，用最大的熱情、最大的努力為員工解決實際問題。此外，TPM小組將繼續(xù)加大培訓力度，使更多的員工以飽滿的熱情加入到TPM推行隊伍中，為分廠成為公司的標桿發(fā)揮自己的智慧。

第二篇：5S現(xiàn)場管理及推行步驟

5S現(xiàn)場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。

5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容

5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

遵守規(guī)定的習慣

自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

文明禮貌的習慣

5S現(xiàn)場管理法：整理

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

騰出空間，空間活用

防止誤用、誤送

塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判別基準

將不要物品清除出工作場所

對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

制訂廢棄物處理方法

每日自我檢查

5S現(xiàn)場管理法：整頓

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數(shù)量，并進行有效地標識。

目的：

工作場所一目了然

整整齊齊的工作環(huán)境

消除找尋物品的時間

消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

前一步驟整理的工作要落實

流程布置,確定放置場所

規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

劃線定位

場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要定點、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫

標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

5S現(xiàn)場管理法：清掃

將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

穩(wěn)定品質(zhì)

減少工業(yè)傷害

注意點：責任化、制度化。

實施要領：

建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)

執(zhí)行例行掃除，清理臟污

調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

建立清掃基準,作為規(guī)范 5S現(xiàn)場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：維持上面3S的成果

注意點：制度化，定期檢查。

實施要領：

落實前面3S工作

制訂考評方法

制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領：

制訂服裝、儀容、識別證標準

制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定

制訂禮儀守則

教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

5S現(xiàn)場管理法的推行步驟

掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

步驟1：成立推行組織

推行委員會及推行辦公室成立

組織職掌確定

委員的主要工作

編組及責任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由

副主任負責活動的全面推行。

步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規(guī)范現(xiàn)場?現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

步驟3:擬定工作計劃及實施方法

擬定日程計劃做為推行及控制之依據(jù)

收集資料及借鑒他廠做法

制定5S活動實施辦法

制定要與不要的物品區(qū)分方法

制定5S活動評比的方法

制定5S活動獎懲辦法

其他相關規(guī)定（5S時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。

步驟4:教育

每個部門對全員進行教育

5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的5S現(xiàn)場管理法的實施方法

5S現(xiàn)場管理法的評比方法

新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）

海報、內(nèi)部報刊宣傳

宣傳欄

步驟6:實施

前期作業(yè)準備

方法說明會

道具準備

工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）

建立地面劃線及物品標識標準

“3定”、“3要素”展開

定點攝影

做成“5S日常確認表”及實施

紅牌作戰(zhàn)

步驟7:活動評比辦法確定

加權(quán)系數(shù):

困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

考核評分法

步驟8:查核

現(xiàn)場查核

5S問題點質(zhì)疑、解答

舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

QC手法

IE手法

在5S活動中，適當?shù)膶隥C手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11:納入定期管理活動中

標準化、制度化的完善

實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動

需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5S現(xiàn)場管理法實施要點

整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」

整頓：正確的方法---「3要素、3定」+整頓的技術(shù)

清掃：責任化---明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養(yǎng)：長期化---晨會、禮儀守則

5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關系

5S是現(xiàn)場管理的基礎，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。

5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。

第三篇：5S現(xiàn)場管理推行實務

5S現(xiàn)場管理推行實務

【課程背景】

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。

【課程目的】

5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進5S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；5S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前5S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進5S工作的實際案例作為背景，指導企業(yè)正確地推行5S。

【授課對象】 全體員工

【授課時間】 2天

【課程提綱】

日本企業(yè)成功的二大秘訣

第一部分：5S神韻概述 5S內(nèi)涵

5S是無形的廣告 5S是品牌的守護神 5S是節(jié)約降耗能手 5S是交貨期的保證 5S5S5S5S

第二部分：5S推進重點 整理定義圖

要與不要物品判斷三法則 不要什么

必需品與非必需品的處理方法 推行整理的步驟

整頓定義圖

以沙盤演練確定物品放置位置

定位顏色標準 推行整頓步驟一 推行整頓步驟二

【安岷老師助理】舒志華 QQ：136480995 手機：*** 是高效率的前提 是標準化的推動者 是安全的保障

具有超強的凝聚力

5S的重點內(nèi)容 整頓案例展示一

整頓案例展示二 整頓案例展示三

整頓案例展示四

按工藝流程布局實戰(zhàn)案例# 倉庫四號定位實戰(zhàn)案例# 清掃定義圖

推進清掃步驟一 推進清掃步驟二 推進清掃步驟三 清掃作業(yè)規(guī)范案例 清潔定義圖 落實前面3S的工作 作業(yè)臺、椅子的3S 貨架的3S 通道的3S 設備的3S 辦公臺的3S 文件資料的3S 公共場所的3S 日常確認表 素養(yǎng)定義圖 素養(yǎng)三要素

推進素養(yǎng)的步驟 素養(yǎng)具體實例一 素養(yǎng)具體實例二 素養(yǎng)具體實例三 素養(yǎng)具體實例四 生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動表 生產(chǎn)現(xiàn)場5S檢查表 辦公室5S活動表 辦公室5S檢查表

第三部分：5S推進體制 5S活動導入流程圖 設定5S推行方針及目標 制定5S工作推行計劃 5S推行步驟圖

第四部分：5S推行手法 目視管理

目視管理圖片展示 目視管理實戰(zhàn)訓練系列 識別管理 紅牌作戰(zhàn) 定點拍攝

【安岷老師助理】舒志華 QQ：136480995 手機：*** 案例展示及研討：惠州某外資企業(yè)5S推行實例＃

資歷背景：安岷

著名生產(chǎn)管理專家、有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗

中國企業(yè)聯(lián)合會認證高級管理顧問、美國AITA認證PTT國際職 業(yè)培訓師

國家人事部認證高級經(jīng)濟師、深圳大學管理咨詢研究中心研究員 曾擔任多家國有和民營企業(yè)總經(jīng)理和高層管理

從事管理顧問和培訓工作五年、在全國做過的公開課和內(nèi)訓課程 達800場

為韓國著名企業(yè)三星集團做過5S咨詢服務，任首席顧問

曾經(jīng)擔任：深圳奔達爾制冷設備有限公司生產(chǎn)副總、深圳市綠居 裝飾有限公司副總、湖南叉車總廠廠長兼黨委書記等

研究方向：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、一線生產(chǎn)管理者領導藝術(shù)

授課風格：

以互動、情景式培訓見長，注重受訓人員的感悟及參與，通過各種實際案例及管理游戲等方式充分調(diào)動參訓人員的培訓激情。

主講課程：

《生產(chǎn)計劃與物料管理》、《金牌班組長5項全能訓練》、《精益生產(chǎn)實務》、《精益生產(chǎn)實操技法與項目導入》、《IE工業(yè)工程實務》、《如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管》、《生產(chǎn)成本控制與制造業(yè)績提升》、《5S管理實務》、《QC7大手法》、《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》、《采購與供應商管理》、《高級跟單員強化訓練》、《高效倉儲管理實戰(zhàn)訓練》、《供應商管理與議價技巧》。

培訓過的部分企業(yè)： 電子、電器行業(yè)：

深圳市泰昂電子技術(shù)有限公司、東莞東陽光電容器有限公司、江門聲輝電器有限公司、惠州大亞灣光弘科技電子有限公司、TDK東莞長安華南電子廠（日資）、廣州市雅江光電設備有限公司、惠州住成電裝有限公司（日資）、東莞市愛銘數(shù)碼電子有限公司（韓資）、深圳市國電科技發(fā)展有限公司、番禺八馬蓄電池有限公司、珠海市云田電器有限公司、東莞光榮電業(yè)有限公司（港資）、廣州梁氏通訊電器有限公司（港資）、佛山市廣特電器有限公司、東莞元博電子股份有限公司（臺資）、無錫飛翎電子有限公司、深圳南玻偉光導電模有限公司、深圳南玻電子有限公司、無錫市好達電子有限公司、無錫漢神電氣有限公司、惠亞中山皆利士多層線路版有限公司、東莞科泰電子有限公司（芬蘭）、天津市特變電工變壓器有限公司、無錫市惠豐電子有限公司、信佳電子（深圳）有限公司、常州市快客電子設備有限公司、廣州金溢科技有限公司、常州市云宇電子有限公司、樂域（東莞）塑膠電子制品有限公司

機械、鋼鐵、五金行業(yè)：

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包裝、印刷行業(yè)：

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工藝裝飾行業(yè)：

深圳寶吉工藝裝飾有限公司（美資）、志麟藝品實業(yè)（惠陽）有限公司（臺資）、陶瓷、建材行業(yè)：

佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基裝飾地磚有限公司、山東匯源建材集團有限公司

玻璃、光學、燈具行業(yè)：

東莞石龍京瓷光學有限公司（日資）、東莞信義玻璃控股有限公司（港資）、東莞泰德燈飾有限公司（港資）、深圳南玻集團有限公司、中山市歐帝爾電器照明有限公司、濟南力諾玻璃制品有限公司、石家莊市華瑩玻璃制品有限公司、造紙、紙制品行業(yè)：

中山市寶麗紙業(yè)有限公司、惠州惠華紙業(yè)有限公司、天津茂海紙業(yè)印刷有限公司、常州市迪恩電池材料有限公司、淄博仁豐紙業(yè)有限公司、臨沂凱得晟紙品有限公司、江陰市華寶紙業(yè)有限公司

煙酒、食品、藥業(yè)行業(yè)：

成都刀郎酒業(yè)有限公司、深圳維他（光明）食品飲料有限公司、無錫健特藥業(yè)有限公司、山東渤海實業(yè)股份有限公司

其他行業(yè)：

深圳市皮革協(xié)會、深圳市嘉旺飲食連鎖有限公司、深圳市龍崗交通規(guī)劃研究中心、深圳市萬信達環(huán)境綠化有限公司、佛山市伊麗莎白（國際）美容美體中心、深圳日本電計株式會社（日資）、深圳市福景萊貿(mào)易有限公司、深圳市相互廣告有限公司、深圳市華熙汽車銷售有限公司、蘇州開元物流有限公司、光大水務（濟南）有限公司二廠、臨沂市政工程有限公司、江西廣豐卷煙廠

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第四篇：5S現(xiàn)場管理推行實務

5S現(xiàn)場管理推行實務

課程背景：

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。

課程目的：

5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進5S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；5S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前5S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進5S工作的實際案例作為背景，指導企業(yè)正確地推行5S。

課程時間： 2天，6小時/天 授課對象： 全體員工

課程提綱：

日本企業(yè)成功的二大秘訣 第一部分：5S神韻概述 1、5S內(nèi)涵 2、5S是無形的廣告 3、5S是品牌的守護神 4、5S是節(jié)約降耗能手 5、5S是交貨期的保證 6、5S是高效率的前提 7、5S是標準化的推動者 8、5S是安全的保障 9、5S具有超強的凝聚力 10、5S的重點內(nèi)容

第二部分：5S推進重點

1、整理定義圖

2、要與不要物品判斷三法則

3、不要什么

4、必需品與非必需品的處理方法

5、推行整理的步驟

6、整頓定義圖

7、以沙盤演練確定物品放置位置

8、定位顏色標準 推行整頓步驟一 推行整頓步驟二 整頓案例展示一 整頓案例展示二 整頓案例展示三 整頓案例展示四

實戰(zhàn)案例：按工藝流程布局 實戰(zhàn)案例：倉庫四號定位

9、清掃定義圖 推進清掃步驟一 推進清掃步驟二 推進清掃步驟三 清掃作業(yè)規(guī)范案例

10、落實前面3S的工作 作業(yè)臺、椅子的3S 貨架的3S 通道的3S 設備的3S 辦公臺的3S 文件資料的3S 公共場所的3S

11、日常確認表 素養(yǎng)定義圖 素養(yǎng)三要素 推進素養(yǎng)的步驟 素養(yǎng)具體實例一 素養(yǎng)具體實例二 素養(yǎng)具體實例三 素養(yǎng)具體實例四

12、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動表 生產(chǎn)現(xiàn)場5S檢查表 辦公室5S活動表 辦公室5S檢查表

第三部分：5S推進體制 1、5S活動導入流程圖

2、設定5S推行方針及目標

3、制定5S工作推行計劃 4、5S推行步驟圖

第四部分：5S推行手法

1、目視管理

2、目視管理圖片展示

3、目視管理實戰(zhàn)訓練系列

4、識別管理

5、紅牌作戰(zhàn)

6、定點拍攝

案例研討：惠州某外資企業(yè)5S推行實例

第五篇：6S現(xiàn)場管理推行計劃

6S現(xiàn)場管理推行計劃

學習和掌握6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)）現(xiàn)場管理的基礎知識，具備推行6S活動的能力。推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的。因此，按部就班是非常重要的。

一、成立6S推進委員會。

由公司總經(jīng)理出任6S推進委員會主任職位，全面支持和重視推進6S活動，具體策劃安排和落實操作由副主任全面負責執(zhí)行。

二、6S執(zhí)行領導小組組職成員：

主

任：

副主任：

成員：

顧

問：

督

查：

三、6S推進委員會主要工作職責 ：

主

任：負責全面指導、監(jiān)督6S計劃的工作進展，組織召集相關會議和考核評估，審議6S各項工作的成效。

副主任：

1)、領導小組組員，根據(jù)主任的指示和要求，策劃和布置6S培訓計劃、時間安排、工作要求、實施成效。

2)、及時協(xié)助、溝通組員和各部門，解決問題和困難，監(jiān)督和促進6S進度。

3)、制訂和執(zhí)行獎罰制度，組織組員（評委）對各部門進行6S考評，定期向主任匯報進展狀況。

組員：

1)、配合主任的要求和副主任的實施計劃，認真學習6S知識，認識推行6S對企業(yè)發(fā)展和個人管理能力提高的重要性，做到思想上不排斥、要統(tǒng)一，工作上不敷衍、要一致。

2)、自覺接受培訓。全面負責班組長的培訓教育、員工的6S知識貫輸、宣傳（宣傳教育是非常重要，讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的）。

3)、按照要求帶動員工積極參與，及時向副組長反映問題、進度和結(jié)果，依時達標完成任務。持之以恒，形成日常管理工作的重要部分。

顧問：

1)、遵循和改進6S管理的所有流程，提供相關擬案和解決方法；

2)、提出合理化建議，協(xié)調(diào)各部門推行6S活動；

3)、積極處理思想上和行為上的 負責客戶來店維修時的各部門協(xié)調(diào)；

督查：

1）、進行全面檢查、評估

四、編組及責任區(qū)劃分：

A、行政區(qū)責任人：—辦公室、保安、食堂、后勤、公共場所。B、圓管、方管、縱剪車間責任人：—所屬車間生產(chǎn)區(qū)域、辦公場所及轄管的公共區(qū)域。

C、倉庫責任人：—所屬部門倉儲區(qū)域、辦公場所及轄管的公共區(qū)域。

D、銷售部責任人：—所屬部門責任區(qū)域、辦公場所及轄管的公共區(qū)域。

E、機加工責任人：—所屬部門生產(chǎn)區(qū)域、辦公場所及轄管的公共區(qū)域。

F、收發(fā)部責任人：—所屬成品庫、原材料庫、辦公場所及轄管的公共區(qū)域。

G、電工、保全責任人：—所屬部門責任區(qū)域、辦公場所及轄管的公共區(qū)域。

五、制定方針：

1)、推動6S管理時,制定有號召力方針，做為導入之指導原則，方針一旦制定，要廣為宣傳。

2)、于細微之處著手，塑造公司新形象。

3)、規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場、安全通道暢通、提升人的品質(zhì)，使之成為習慣。

4)、將“6S管理”成為企業(yè)文化的重要組成部分。

六、操作計劃：

1、予設時間期限之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查；

a)、第一階段（4月1日～4月15日），利用晚上進行30分～1小時的學習培訓。組員全部參與，同時進行廠區(qū)宣傳和員工教育基礎知識導入。

b)、第二階段（4月16日～4月30日），周各部門進行有獎知識問答活動，并選擇試點部門導入，各組員齊參與。用一個月時間，摸索方法，總結(jié)經(jīng)驗。為下一步全面推廣作參考和準備。

c)、第三階段（5月1日～5月31日）,逐步全面推廣，不斷實施、不斷修正、不斷改進，務必使各項工作達標和初見成效。

d)、第四階段（6月1日～7月30日），鞏固考核期，各項指標達到預期目標。

e)、第五階段（8月1日～9月30日）分步實施，評估6S推行活動，對節(jié)約、速度、效率、服務、滿意進行考核。

2、推行實施方案；

a、制定6S現(xiàn)場管理細則。

b、制定6S現(xiàn)場管理時間表。

c、制定6S現(xiàn)場管理評比的方法。

d、制定6S現(xiàn)場管理獎懲辦法。e、新進員工的6S現(xiàn)場管理培訓。

f、制作榮譽榜宣傳欄。

3、執(zhí)行準則

a、全體員工出謀劃策、建議征詢。

b、全體上下徹底大掃除（進行自檢）。

c、建立地面劃線及物品標識標準（區(qū)域、公共區(qū)域、安全通道）。

d、3定：定點、定容、定量。

1)、定點：放在哪里合適。

2)、定容：用什么容器、顏色。

3)、定量：規(guī)定合適的數(shù)量。

e、3要素：場所、方法、標識。

1、現(xiàn)場查核、評比。

2、公布成績，實施獎懲。2、6S問題點質(zhì)疑、解答

七、6S管理的評估和考核

由主任或副主任帶領督查以及小組成員，定期進行對6S實施項目各階段的進度、結(jié)果檢查和評比，采取交叉評分法，即檢查A區(qū)，A區(qū)負責人不參與自我評分，評比分數(shù)為1至10分，以小組評定總分數(shù)為結(jié)果。1、6S執(zhí)行領導小組要對各項工作嚴肅認真，公平公正，加強監(jiān)督。

2、各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

3、通過對6S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

4、完善標準化、制度化。

5、設立部門流動榮譽獎牌，總分最高為本次評比優(yōu)勝部門，獲得掛牌，公開表彰。

6、選舉先進班組和優(yōu)秀員工，以資獎勵和公開表彰。

7、對提出建議和意見的員工進行公開表彰，對被采納的、有成效的給予獎勵。未見成效馬虎的給予懲罰。

各部門背景、架構(gòu)、管理、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。