第一篇：5S車間現(xiàn)場(chǎng)管理可以用在生產(chǎn)部的量化考核上

5S車間現(xiàn)場(chǎng)管理可以用在生產(chǎn)部的量化考核上

關(guān)于5S的問(wèn)與答

Q：5S那么有效，它是一種新的管理方法嗎？

A：5S于20世紀(jì)五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的歷史。從這個(gè)意義上講，5S不是一種新的管理方法。不過(guò)，我國(guó)的大部分企業(yè)并未推行過(guò)5S，部分企業(yè)甚至未聽(tīng)說(shuō)過(guò)5S。因此，5S作為現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，作為一種行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，對(duì)于我國(guó)的大部分企業(yè)而言，它又是新的。并且，隨著企業(yè)管理水平的不斷發(fā)展，5S的內(nèi)容也不斷豐富。比如：看板管理，目視管理、P-D-C-A（規(guī)劃-實(shí)施-檢驗(yàn)-改進(jìn)）循環(huán)、IE（工業(yè)工程）手法、TPM（全面生產(chǎn)管理）及JIT（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)）的部分理念及方法等都大量運(yùn)用于現(xiàn)在的5S管理當(dāng)中。所以5S本身也是不斷創(chuàng)新的。

Q：5S導(dǎo)入的時(shí)機(jī)如何選擇？與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)如何處理？

A：5S導(dǎo)入時(shí)機(jī)一般不宜選擇生產(chǎn)旺季或有重大事件期間，否則會(huì)影響人力、財(cái)力、物力的投入。如果企業(yè)并無(wú)明顯的淡旺季，則需要在正常生產(chǎn)的同時(shí)，擠出一部分精力推行5S。但要強(qiáng)調(diào)的是，不應(yīng)該將生產(chǎn)與5S割裂開(kāi)來(lái)，更不應(yīng)該將兩者對(duì)立。5S的推行，其目的是使生產(chǎn)更順暢，更有保證。它對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的強(qiáng)化是結(jié)合在生產(chǎn)過(guò)程中的，并非獨(dú)立于生產(chǎn)過(guò)程之外。當(dāng)然，部分企業(yè)的狀況是，生產(chǎn)都忙不過(guò)來(lái)，要加班加點(diǎn)，哪里來(lái)的時(shí)間？這個(gè)問(wèn)題一方面要分析，為什么忙？是否現(xiàn)場(chǎng)管理混亂？是否效率低下？人員都充分調(diào)動(dòng)了嗎？都積極、準(zhǔn)確的工作了嗎？導(dǎo)入5S正是為了解決這些問(wèn)題。所以，有時(shí)間要做，沒(méi)時(shí)間更要做。另一方面，沒(méi)有什么是停不下來(lái)的，尤其是有問(wèn)題的運(yùn)行。假如你是一名賽車手，比賽過(guò)程中發(fā)現(xiàn)車輪破了，你會(huì)說(shuō)因?yàn)檎诒荣惗鴽](méi)有時(shí)間換輪胎嗎？

Q：我是車間5S推行骨干，如何在本車間有效推行5S？

A：車間5S骨干即本車間的5S專家，其水平的高低即在很大程度上決定了本車間5S推進(jìn)的成效。因此，車間骨干應(yīng)該：

1． 努力學(xué)習(xí)5S相關(guān)知識(shí)，積累經(jīng)驗(yàn)。對(duì)5S的好處深信不疑，對(duì)推行成功持堅(jiān)定信念，以此帶動(dòng)車間的推行工作。

2． 及時(shí)與上級(jí)溝通，反映推進(jìn)情況，爭(zhēng)取上級(jí)的重視與支持。

3． 對(duì)推行中遇到的問(wèn)題要有持續(xù)改善的意識(shí)，不要強(qiáng)調(diào)歷史及難處，多想辦法，多出主意。

4． 利用宣傳欄、早會(huì)宣講、集中教育、知識(shí)競(jìng)賽等手段教育5S知識(shí)，營(yíng)造良好氛圍。

5． 請(qǐng)推行辦公室專家到現(xiàn)場(chǎng)診斷，指導(dǎo)，不斷改進(jìn)。

6． 組織員工到推行較好的車間參觀、學(xué)習(xí)，促使大家改變觀念并付諸行動(dòng)。

Q：5S是否過(guò)于表面化了？比如連水杯怎么擺都要管？

A：通常表面的東西蘊(yùn)涵著實(shí)質(zhì)。水杯任意擺放，是一時(shí)的方便。但是，尋找起來(lái)是否費(fèi)時(shí)？更何況任意擺放的水杯可能翻倒，對(duì)設(shè)備或材料、產(chǎn)品構(gòu)成影響。將水杯定位、標(biāo)識(shí)，易于取放。其實(shí)質(zhì)不正是管理嗎？正如一位老總所說(shuō)，如果我的企業(yè)連水杯都能管理到位，不正是企業(yè)管理水平高的體現(xiàn)嗎？

Q：我們企業(yè)在ISO9000認(rèn)證之前也推行過(guò)5S，但效果似乎不是很好，為什么？

A：原因可能是多方面的。首先需要說(shuō)明的是，5S作為現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，它并不屬于ISO9000體系的一部分。但正因?yàn)?S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，先導(dǎo)入5S管理，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，而后再建立ISO9000體系會(huì)有效的多。有些企業(yè)在ISO9000認(rèn)證之前推行5S，但因?yàn)閭?cè)重于ISO9000認(rèn)證，5S推行的時(shí)間較短，宣傳教育不充分，加上經(jīng)驗(yàn)不足等方面的原因，導(dǎo)致5S管理效果不理想。Q：我們車間線也劃了，標(biāo)識(shí)也有，可是員工總是不按規(guī)定擺放或擺放不整齊，怎么辦？

A：這樣的情況在很多企業(yè)都有發(fā)生。首先，我們應(yīng)該檢討區(qū)域劃分是否合理，是否便于取用物品

或作業(yè)？標(biāo)識(shí)是否清晰，醒目？其次，對(duì)員工都教育了嗎？是否都理解相關(guān)規(guī)定的內(nèi)容？有不同的意見(jiàn)或其他建議嗎？以上兩步確認(rèn)之后，就著重于實(shí)施了。對(duì)于理解不透而違反規(guī)定的，主要進(jìn)行教育。而對(duì)于故意違反的，決不姑息，應(yīng)該嚴(yán)厲批評(píng)甚至處罰。良好的工作習(xí)慣有時(shí)也要靠壓力來(lái)養(yǎng)成。當(dāng)然，我們建議先樹(shù)立樣板區(qū)，樣板區(qū)的巨大變化一定會(huì)讓大部分人員積極主動(dòng)投入到5S的推行中去。

Q：如何讓大家體會(huì)到5S的好處，然后參與到5S活動(dòng)中？

A：宣傳可以對(duì)觀念造成沖擊，教育可以學(xué)到一定的知識(shí)，更何況5S基本出發(fā)點(diǎn)還是要從方便自己的日常工作出發(fā)來(lái)進(jìn)行整理整頓工作。但是，如果沒(méi)有參與到5S活動(dòng)中，是無(wú)法體會(huì)到5S的好處的。所以，應(yīng)該先動(dòng)起來(lái)，然后總結(jié)，再繼續(xù)深化。筆者就曾聽(tīng)到過(guò)一位維修部的員工帶點(diǎn)兒炫耀的說(shuō)：“我現(xiàn)在可以很輕易的就找到我要找的零部件了?！倍诖酥?，他卻是一位認(rèn)為5S給他帶來(lái)額外負(fù)擔(dān)而堅(jiān)決不行動(dòng)的人。

Q：5S帶來(lái)那么多額外的工作，又沒(méi)有增加工資，怎么提高積極性？

A：首先，5S并非額外的工作，而是現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工作。只不過(guò)過(guò)去積累下來(lái)的問(wèn)題太多，難以一下子全部改善，這當(dāng)然要花一定的時(shí)間、精力去解決，這方面領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)給予大力支持。在推行的初期可以適當(dāng)?shù)脑O(shè)立一些獎(jiǎng)項(xiàng)，比如優(yōu)勝獎(jiǎng)，創(chuàng)意獎(jiǎng)等，激發(fā)員工參與意識(shí)。此外，5S的有效推行，在提高工作效率、減少差錯(cuò)、營(yíng)造良好工作環(huán)境方面將產(chǎn)生良好的作用，大家的積極性也會(huì)被激勵(lì)起來(lái)。

Q：有員工認(rèn)為，我們的工作環(huán)境就這個(gè)條件，想干凈就不用干活了！怎樣說(shuō)服他們？

A：在推行過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)，觀念的改變比實(shí)際行動(dòng)還難。所謂“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，我們必須先去改變環(huán)境，才能在好的環(huán)境下培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，而不是順應(yīng)現(xiàn)有的“臟、亂、差”環(huán)境，繼續(xù)效率低下、馬馬虎虎、沒(méi)有質(zhì)量保證的工作。應(yīng)該樹(shù)立“要干好工作，就要整潔有序”的觀念。這里請(qǐng)大家注意這樣一個(gè)例子：在現(xiàn)代超市里的生鮮市場(chǎng)購(gòu)物，心情舒暢之余，過(guò)去的菜市場(chǎng)里的許多不良習(xí)慣隨之消失了。

Q：整理被許多員工理解為“扔?xùn)|西”，正確嗎？

A：這樣的理解不恰當(dāng)。整理階段要求區(qū)分要與不要，判斷基準(zhǔn)是：有無(wú)必要保留在現(xiàn)場(chǎng)。即便是不要的物品，也不能簡(jiǎn)單的一扔了之，而要按照規(guī)定的流程處理。當(dāng)然，有些員工經(jīng)過(guò)整理，工具柜、辦公桌騰出了很多空間，表明實(shí)際需要的工作物品是有限的。而并不是少數(shù)人所懷疑的那樣，扔掉了或藏起來(lái)了。

Q：“三定”原則很好理解，但實(shí)施起來(lái)比較困難，為什么？

A：三定及定點(diǎn)、定容、定量。實(shí)施比較困難的原因是這是實(shí)踐性比較強(qiáng)的原則。要求雖然簡(jiǎn)單，但需要相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。比方說(shuō)，定點(diǎn)時(shí)要考慮場(chǎng)地的規(guī)劃，生產(chǎn)流程，物料搬運(yùn)的距離等。定容時(shí)要考慮空間的利用，取用的方便，標(biāo)識(shí)的方法，目視管理的需要，安全因素及投入資金等。定量則更要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際來(lái)確定最大量、最小量。所以只有充分考慮現(xiàn)場(chǎng)管理的需要，進(jìn)行周密的調(diào)查分析，才能很好實(shí)施三定原則。

Q：有些部門擔(dān)心本單位廠房破舊、機(jī)器較落后，辦公設(shè)施較差等影響評(píng)分，怎樣平衡？

A：這里需要說(shuō)明，成功實(shí)施5S的企業(yè)確實(shí)給人整潔、明亮的感覺(jué)，但并不是說(shuō)5S必須建立在很好的硬件設(shè)施基礎(chǔ)上。事實(shí)上，5S推進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行評(píng)分時(shí)，我們更強(qiáng)調(diào)的是“軟件”——即管理內(nèi)容上的東西。舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，辦公桌雖然舊些，擦的干凈不會(huì)扣分，但好的辦公桌，有灰塵則要扣分。而且，為了評(píng)分更合理，會(huì)根據(jù)具體情況設(shè)定評(píng)分加權(quán)系數(shù)從困難度、面積、人數(shù)等幾個(gè)方面加以調(diào)整，保證評(píng)分的合理性。

Q：5S有無(wú)固定的模式？

A：這是在推行5S過(guò)程中常遇到的問(wèn)題。在很多的企業(yè)，許多員工甚至包括一部分中層領(lǐng)導(dǎo)干部在推行的初期都有這樣的要求：你就告訴我們這應(yīng)該怎么擺，這應(yīng)該怎么放，這應(yīng)該怎么做就行了，以后我們就這么保持就行了。但實(shí)際上5S沒(méi)有固定的模式，套用一句話“只有更好，沒(méi)有最好”。

5S的根本就是提高員工的素質(zhì)，讓每位員工參與到現(xiàn)場(chǎng)的自主管理中來(lái)，不斷的提升和改善現(xiàn)場(chǎng)的管理水平，而不是機(jī)械的執(zhí)行命令，被動(dòng)的做事。在5S推行的開(kāi)始階段，我們會(huì)根據(jù)企業(yè)的具體情況，提一些改進(jìn)建議，到后期就是要培養(yǎng)員工的自主改善意識(shí)，根據(jù)企業(yè)的具體情況，采取不同的措施。

Q：在目視管理中要求做那么多的標(biāo)識(shí)，有必要嗎？

A：有必要。目視管理的目的就是讓大家能一目了然地看到現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)，如果標(biāo)識(shí)不清楚，怎樣能達(dá)到這個(gè)目的？試想一下當(dāng)你到達(dá)一個(gè)陌生的城市的時(shí)候，你是根據(jù)什么找到你要去的地方的？是不是拿著地圖，對(duì)著路名，找到門牌的？或許你會(huì)回答我，我乘車去，可是你別忘了，當(dāng)你上了車，司機(jī)也會(huì)問(wèn)你去哪里，如果他不知道，他還會(huì)問(wèn)你地址。真的無(wú)法想象，如果一個(gè)城市沒(méi)有路標(biāo)，沒(méi)有門牌，初到此地的人會(huì)怎樣。目視管理中的標(biāo)識(shí)作用也就是讓大家能一眼就能知道我要去取的東西在哪里，我要把東西放在哪里？現(xiàn)在設(shè)備的狀態(tài)是否正常等等，絕對(duì)不是多余，也絕對(duì)不是為了好看。

Q：在很短的時(shí)間內(nèi)就能提高人的素養(yǎng)嗎？

A：5S中所說(shuō)的素養(yǎng)，主要是指職業(yè)素養(yǎng)，這和員工受教育的程度沒(méi)有絕對(duì)的關(guān)系，提高素養(yǎng)也就是要克服長(zhǎng)期的工作過(guò)程中形成的不良的習(xí)慣。對(duì)改變習(xí)慣的困難程度大家都能有一個(gè)明確的認(rèn)識(shí)，在推行5S的過(guò)程中一方面建立一些規(guī)范來(lái)約束大家的行為，達(dá)到改變習(xí)慣的目的，另一方面，也通過(guò)激發(fā)員工的自主參與意識(shí)和自我改善意識(shí)，來(lái)讓員工主動(dòng)改變自我習(xí)慣，這才是我們想要的，但這一過(guò)程決不是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程?，F(xiàn)場(chǎng)可能會(huì)在推行5S的很短時(shí)間內(nèi)有很大的改觀，但素養(yǎng)的提升卻是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程。

Q：5S的獎(jiǎng)懲制度是否需要長(zhǎng)期保留？

A：在推行5S的過(guò)程中，需要采取一些獎(jiǎng)懲制度措施。但通常都是以少罰多獎(jiǎng)，目的是想通過(guò)它來(lái)激發(fā)員工的榮譽(yù)感，達(dá)到提高員工的自我改善意識(shí)的目的。在5S進(jìn)行到一定的階段后可以通過(guò)制度的執(zhí)行來(lái)達(dá)到維持和深化的目的。5S是我們?nèi)粘９ぷ鞯囊徊糠?，既然是我們的日常工作也就沒(méi)必要對(duì)他進(jìn)行單獨(dú)的立項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰，可以把它列到績(jī)效考核的內(nèi)容中去。

Q：在整頓過(guò)程中是否有標(biāo)準(zhǔn)的辦法或是統(tǒng)一的解決方案？

A：每個(gè)企業(yè)都有各自不同特點(diǎn)，對(duì)于各個(gè)具體問(wèn)題的解決自然也不可能千篇一律。然而，解決問(wèn)題的基本原則卻是一致的，即三定、三要素，在此原則的前提下做到易取易放易管理，充分發(fā)揮全員的主觀能動(dòng)性，創(chuàng)造力，尋找出最適合本企業(yè)的解決方案。

Q：5S活動(dòng)是突擊性的活動(dòng)嗎？一般需要推行多長(zhǎng)時(shí)間？

A：5S活動(dòng)的推行的確在短時(shí)間內(nèi)就可以使現(xiàn)場(chǎng)管理得到顯著提升，使企業(yè)內(nèi)部人員在思想上產(chǎn)生震動(dòng)，從而能夠積極投入到5S活動(dòng)的推行中去。但是，這并不意味著5S就是突擊性的活動(dòng)，應(yīng)清楚的認(rèn)識(shí)到人的惰性的一面，要使5S活動(dòng)在維持現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步深化，必須制定出相關(guān)的審核評(píng)定辦法，要多引導(dǎo)、鼓勵(lì)員工。5S活動(dòng)沒(méi)有終結(jié)，只有長(zhǎng)期推行才能實(shí)現(xiàn)人員素養(yǎng)的提高，逐漸形成具有自身特點(diǎn)的企業(yè)文化。

Q：5S推行的過(guò)程中是否會(huì)與生產(chǎn)活動(dòng)產(chǎn)生矛盾，會(huì)不會(huì)因?yàn)橥度胼^多人員、時(shí)間而影響生產(chǎn)？ A：在初期推行5S時(shí)確實(shí)會(huì)需要較多的人員、時(shí)間上的投入，但是應(yīng)該認(rèn)識(shí)到這并不能說(shuō)明推行5S與生產(chǎn)是矛盾的。5S是為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的提升服務(wù)的，不應(yīng)該與生產(chǎn)對(duì)立起來(lái)。在推行初期要投入較多的人員、時(shí)間，主要是因?yàn)槠髽I(yè)在5S方面欠帳太多，因此導(dǎo)入5S活動(dòng)應(yīng)該不選在生產(chǎn)的旺季最佳。

Q：5S做的差不多就行了，有必要那么認(rèn)真嗎？

A：在整理整頓進(jìn)行到一段時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)有了很大的改觀后，常常被問(wèn)到這樣的問(wèn)題，我們的回答是肯定的。5S就是要去除馬虎之心，凡事以認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待，如若不然，那么容易自我滿足，又何談自我改善和不斷提高？又怎么能從自己工作的周圍尋找到改善的機(jī)會(huì)？

Q：推行5S過(guò)程中可能遇到的阻力有哪些方面，怎樣克服？

A：5S推行到不同的時(shí)期面臨的主要阻力是不同的。

推行初期，由于對(duì)5S了解不充分造成行動(dòng)上的遲緩與不統(tǒng)一以及行動(dòng)熱情的不足。開(kāi)展任何活動(dòng)都要開(kāi)展充分的宣傳教育活動(dòng)，也可以請(qǐng)顧問(wèn)到場(chǎng)講課，在公司內(nèi)部形成5S熱潮，適時(shí)導(dǎo)入。在推行過(guò)程中，由于基層人員不知該如何開(kāi)展而導(dǎo)致推行停滯不前。這就需要推行人員對(duì)于具體問(wèn)題的解決提出一定的建議，但要與相關(guān)崗位的人員一起討論，最好能引導(dǎo)其自行找到解決問(wèn)題的辦法。在推行一段時(shí)間后，與推行前相比現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)產(chǎn)生了顯著的改善，人員此時(shí)容易產(chǎn)生惰性，一些初期做出的臨時(shí)措施沒(méi)有及時(shí)制定出新的方案，有些方面由于沒(méi)有很好維持已經(jīng)出現(xiàn)退化的跡象。此時(shí)，應(yīng)該及時(shí)建立起相關(guān)制度，進(jìn)行定期考評(píng)，多鼓勵(lì)，多引導(dǎo)，在企業(yè)內(nèi)部逐漸形成一種積極向上的氣氛。

Q：推行5S活動(dòng)是否需要做大量工作？是否很難達(dá)成？

A：在推行初期，由于遺留問(wèn)題累積較多，工作量的確較大，但是在推行一段時(shí)間后，每天只要很少的時(shí)間就可以。短時(shí)間內(nèi)5S活動(dòng)會(huì)產(chǎn)生很好的效果，但是要形成企業(yè)自己的習(xí)慣性的東西卻需要長(zhǎng)期堅(jiān)持，不是朝夕之間就可以實(shí)現(xiàn)的。

Q：怎樣才能維持較好的效果而不退化？

A：關(guān)鍵在于建立良好的制度。制定的制度一方面要獎(jiǎng)勤罰懶起到監(jiān)督考核的效果，另一方面引導(dǎo)鼓勵(lì)員工不斷改善，兩方面缺一不可。僅僅維持現(xiàn)有狀況是不夠的，一定要不斷深化提高。Q：可能導(dǎo)致推行5S活動(dòng)失敗的主要原因有哪些？

A：導(dǎo)致失敗的原因較多，主要有欲速則不達(dá)，不能按部就班逐步推行，在未進(jìn)行一定宣傳教育的情況下匆忙導(dǎo)入，推行過(guò)程中又缺乏計(jì)劃，最終導(dǎo)致失敗?；蛘呤窃谠u(píng)比競(jìng)賽過(guò)程中，被考核人員對(duì)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)了解不足，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)變化太大，缺乏公平，引起不滿。再就是，對(duì)于活動(dòng)執(zhí)行狀況不能及時(shí)宣告又缺乏相關(guān)獎(jiǎng)懲辦法，大多數(shù)人員對(duì)活動(dòng)漠不關(guān)心。

Q：導(dǎo)致人員對(duì)5S活動(dòng)冷漠的原因主要有哪些？

A：除了上面提到的未能及時(shí)宣告推行狀況及缺乏相關(guān)獎(jiǎng)懲辦法外，目標(biāo)不明確也是一個(gè)重要原因。除了長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)外，應(yīng)該在推行的不同時(shí)期設(shè)立階段性目標(biāo)同時(shí)展開(kāi)相應(yīng)活動(dòng)，如開(kāi)展“合理化建議獎(jiǎng)”、“改善創(chuàng)意獎(jiǎng)”、“素養(yǎng)學(xué)習(xí)月”等活動(dòng)。

Q：推行5S到一定階段以后，怎樣加以延伸使公司提升到更高層次？

A：推行5S到一定階段以后，如果不能適時(shí)加以延伸，有可能會(huì)使5S活動(dòng)失去原有的意義。一般可以考慮導(dǎo)入TPM及JIT可以對(duì)生產(chǎn)起到更大的促進(jìn)作用，對(duì)5S的認(rèn)識(shí)就會(huì)更加深刻。Q：5S僅僅是工作現(xiàn)場(chǎng)的工作嗎？

A：推行的范圍不要僅僅局限于工作現(xiàn)場(chǎng)，還包括辦公、食堂、休息區(qū)、宿舍甚至包括衛(wèi)生間也是推行的對(duì)象，當(dāng)工作環(huán)境、生活環(huán)境變的明亮整潔時(shí)，員工一定會(huì)深切體會(huì)到5S的好處。另外，也可以讓員工時(shí)時(shí)處在5S的氛圍中，有利于態(tài)度的改變。還有推行5S，始終要強(qiáng)調(diào)的是全員參與，讓公司上下全都行動(dòng)起來(lái)，這樣才有利于5S的推行。很多的企業(yè)會(huì)錯(cuò)誤的認(rèn)為它只是中基層領(lǐng)導(dǎo)或者基層員工的事，這是不對(duì)的。當(dāng)然，不同層次的員工參與的方式是不同的。

第二篇：車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理標(biāo)準(zhǔn)

車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理標(biāo)準(zhǔn)

一、通用標(biāo)準(zhǔn)（車間通用）行為紀(jì)律

1、出入車間大廳

標(biāo)準(zhǔn)：出入車間大廳時(shí)要隨手關(guān)門，開(kāi)門或關(guān)門時(shí)要輕推輕放，不可猛烈撞擊，避免將玻璃門損壞。

2、車間通道內(nèi)行走

標(biāo)準(zhǔn)：上下班進(jìn)入車間統(tǒng)一靠通道右側(cè)通道中間行走，不可打鬧嬉戲、快速跑動(dòng)，2人以上即可成一條隊(duì)形，自覺(jué)按隊(duì)形行走。

3、私人鞋柜

標(biāo)準(zhǔn)：在換好鞋后，需將私人鞋柜鎖好，不可為圖方便，將鞋柜門隨意敞開(kāi)，如鞋柜鑰匙掉落，需在安全員處登記，領(lǐng)取備用鑰匙進(jìn)行配鎖，不可將鞋柜鎖隨意敲壞，否則，需按原價(jià)進(jìn)行賠償。

4、飲水機(jī)使用

標(biāo)準(zhǔn)：在接熱水時(shí)，要小心被熱水燙傷，左邊用紅色標(biāo)記的水龍頭內(nèi)為熱水，在接完水后，需輕輕關(guān)閉飲水機(jī)柜門。另外水杯內(nèi)如有茶葉之內(nèi)的切勿倒進(jìn)水池內(nèi)，請(qǐng)倒進(jìn)旁邊的水桶內(nèi)。

5、茶水間、換鞋區(qū)地面清潔

標(biāo)準(zhǔn)：在茶水間吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶內(nèi)。

6、茶水間書刊管理

標(biāo)準(zhǔn)：書報(bào)架上的書籍借閱完畢后，需整齊的放在書報(bào)架上，不可帶出茶水間。

7、個(gè)人衣著

標(biāo)準(zhǔn)：上班要穿工衣，不可穿短褲、七分褲進(jìn)入車間，不可佩戴首飾，如戒指、項(xiàng)鏈、耳環(huán)等，男生不可蓄長(zhǎng)發(fā)，女生需將頭發(fā)扎緊帽子內(nèi)，進(jìn)入車間要穿靜電衣，扣子要扣4顆以上。

8、作業(yè)坐姿 標(biāo)準(zhǔn)：雙膝自然并攏，雙腿正放或側(cè)放，不可翹二郎腿，至少坐滿椅子的２／３，人與人之間的距離至少保持20CM以上，凳子距離黃線5cm左右。

9、廠牌

標(biāo)準(zhǔn)：公司發(fā)放的廠牌，要按照要求填寫上面的內(nèi)容，字跡要工整，部門一欄統(tǒng)一寫“煲類海外車間”，不可在上面亂涂亂畫，并貼上個(gè)人一寸照片一張。在作業(yè)時(shí)，需將廠牌統(tǒng)一掛在自己對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書的右側(cè)，下班后，自行取回。

10、凳子擺放

標(biāo)準(zhǔn)：在作業(yè)時(shí)，凳子外側(cè)的兩只腳所形成的面要與黃線平行，腳與凳子的距離保持在1CM左右，不可壓黃線。下班后，需統(tǒng)一將凳子推進(jìn)流水線拉里面，凳子要靠近拉下面的氣管。

11、毛巾清洗

標(biāo)準(zhǔn)：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清潔劑徹底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明顯的污跡等。

12、私人物品管理

標(biāo)準(zhǔn)：私人物品不可帶進(jìn)車間，如飲水、零食、護(hù)膚品等。上班不可玩手機(jī)。

13、公司發(fā)放輔料管理

標(biāo)準(zhǔn)：公司發(fā)放的輔料，如靜電手環(huán)、靜電手套、靜電鞋自己要妥善保管，不可在上面亂涂亂畫，隨意損壞。

14、作業(yè)過(guò)程

標(biāo)準(zhǔn)：上班作業(yè)過(guò)程中不可以講話、嬉笑，討論與工作內(nèi)容無(wú)關(guān)的事情。

標(biāo)識(shí)管理

1、物料標(biāo)識(shí)

標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)識(shí)長(zhǎng)7.5cm，寬1.5cm，統(tǒng)一放在物料盒正面的卡槽內(nèi)。

2、流水線上標(biāo)識(shí)

標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)識(shí)寬1cm,長(zhǎng)度根據(jù)標(biāo)識(shí)實(shí)際內(nèi)容的多少定，粘在定位線的正中間。

3、地面標(biāo)識(shí)

標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)識(shí)寬4.5cm,長(zhǎng)度根據(jù)標(biāo)識(shí)實(shí)際內(nèi)容的多少定，粘在定位線的正中間。

4、狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡

標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)識(shí)長(zhǎng)9.5cm，寬8.5cm，夾在周轉(zhuǎn)箱上用于標(biāo)識(shí)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)板的狀態(tài)。

5、出入門牌標(biāo)識(shí)

標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)識(shí)直徑10cm，在門鎖正上方5cm處，貼上“推”字牌，在門背面貼上“拉”字牌，高度要一樣高。

6、電柜安全標(biāo)識(shí)

標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)識(shí)長(zhǎng)6cm，高8cm，7、滅火器指示標(biāo)識(shí)

標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)識(shí)長(zhǎng)30cm，高15cm

8、煙霧凈化器設(shè)備停止、運(yùn)行標(biāo)識(shí) 標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)識(shí)長(zhǎng)1.5cm，寬1cm

9、花盆定位標(biāo)識(shí)

標(biāo)準(zhǔn)：花盤統(tǒng)一采用1cm長(zhǎng)，1cm寬綠色不干膠定位成圓形區(qū)域，并貼上標(biāo)識(shí)。

廣告牌 / 看板

1、工位牌

標(biāo)準(zhǔn)：尺寸長(zhǎng)20cm，寬15cm

2、線體吊牌

標(biāo)準(zhǔn)：尺寸長(zhǎng)58cm，寬35cm

3、看板 標(biāo)準(zhǔn)：車間通道內(nèi)的看板，高度統(tǒng)一150cm，長(zhǎng)度根據(jù)內(nèi)容的實(shí)際多少定，統(tǒng)一裱PVC板，包黑色邊框，統(tǒng)一的Logo和底紋背景。

4、測(cè)試設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌 標(biāo)準(zhǔn)：尺寸長(zhǎng)20cm，寬15cm 顏色管理

1、黃色

標(biāo)準(zhǔn)：黃色區(qū)域用來(lái)放置待修品，周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱等。也可作為車間主通道的標(biāo)識(shí)。

2、紅色

標(biāo)準(zhǔn)：紅色區(qū)域用來(lái)定位不良品，垃圾桶、滅火器、消防栓、危險(xiǎn)區(qū)域等。

二、AI車間5S推行標(biāo)準(zhǔn)

1、地面

標(biāo)準(zhǔn)：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，在工作時(shí)間內(nèi)需保持地面清潔。對(duì)車間死角區(qū)域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。

2、設(shè)備保養(yǎng)

標(biāo)準(zhǔn)：每天下班后需對(duì)設(shè)備做保養(yǎng)工作，用毛巾將設(shè)備表面保養(yǎng)干凈，手摸上去感覺(jué)不到明顯的灰塵。對(duì)車間的空調(diào)、貨架等至少要3天保養(yǎng)一次。

3、物料擺放

標(biāo)準(zhǔn)：物料在貨架上需統(tǒng)一靠外擺放整齊，擺放限高2層，不同物料區(qū)分開(kāi)來(lái)放置，不可混料，且有準(zhǔn)確的物料標(biāo)識(shí)，貨架在不使用時(shí)，需將窗簾拉上。

4、維修區(qū)

標(biāo)準(zhǔn)：維修作業(yè)時(shí)，桌面上板不可以亂放，需在L架上擺放整齊，維修記錄要及時(shí)更新，維修臺(tái)在不使用時(shí)，要關(guān)閉照明燈電源，對(duì)維修區(qū)地面掉的垃圾進(jìn)行及時(shí)清理。

5、作業(yè)區(qū) 標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)時(shí)需帶好耳塞，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行作業(yè)，桌面擺放要整齊，已拆包裝箱留下來(lái)的垃圾和待AI的板要區(qū)分開(kāi)來(lái)放置，不可放在一起。桌面靜電皮有接地。

6、點(diǎn)檢表

標(biāo)準(zhǔn)：常規(guī)性的點(diǎn)檢表需在每天早上開(kāi)機(jī)作業(yè)前點(diǎn)檢完畢。溫濕度點(diǎn)檢表在每天早上9點(diǎn)和下午3點(diǎn)各點(diǎn)檢一次，并做好溫濕度曲線圖。

7、半成品區(qū)周轉(zhuǎn)車擺放

標(biāo)準(zhǔn)：周轉(zhuǎn)車在不使用時(shí)，需放在指定區(qū)域內(nèi)，保持與劃定區(qū)域成平行或?qū)ΨQ的原則，不可歪斜，不可超出規(guī)劃區(qū)域以外或壓線。

8、空周轉(zhuǎn)箱擺放

標(biāo)準(zhǔn)：周轉(zhuǎn)箱（包括空箱和在用周轉(zhuǎn)箱）需擺放在規(guī)劃區(qū)域以內(nèi)，統(tǒng)一靠外側(cè)黃線對(duì)齊，限高2層。

9、垃圾箱區(qū)域 標(biāo)準(zhǔn)：垃圾箱需定時(shí)進(jìn)行清理，垃圾不可掉在地上，箱內(nèi)的垃圾不可超出垃圾箱的水平線，垃圾滿時(shí)需及時(shí)清理。毛巾每天做完5S清潔后需徹底清洗一次。

10、PCB板暫放區(qū)

標(biāo)準(zhǔn)：暫放區(qū)的板限高2層，拆包裝后的板不可直接放在紙箱上面，要再次裝回周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，待使用時(shí)再取出。

11、鉚釘機(jī)區(qū)

標(biāo)準(zhǔn)：桌面上物料盒內(nèi)的物料要有明確的標(biāo)識(shí)，且實(shí)物與標(biāo)識(shí)一致，非作業(yè)狀態(tài)時(shí)注意桌面上的5S，非相關(guān)物品不可出現(xiàn)在桌面上。

12、上料區(qū)

標(biāo)準(zhǔn)：上料區(qū)因打料時(shí)引腳比較多，需特別助于地面上的清潔，每一個(gè)小時(shí)清潔一次。

三、SMT車間5S推行標(biāo)準(zhǔn)

1、地面

標(biāo)準(zhǔn)：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，地上不可有污跡，在工作時(shí)間內(nèi)需保持地面清潔。對(duì)車間死角區(qū)域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。

2、設(shè)備保養(yǎng)

標(biāo)準(zhǔn)：每天下班后需對(duì)設(shè)備做保養(yǎng)工作，用毛巾將設(shè)備表面保養(yǎng)干凈，手摸上去感覺(jué)不到明顯的灰塵。對(duì)車間的空調(diào)、貨架等至少要3天保養(yǎng)一次。

3、SMT備料架

標(biāo)準(zhǔn)：備料架在備好料后需擺放在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)，飛達(dá)上不可放BOM表等文件及其他物品。

4、SMT料盤暫放區(qū)

標(biāo)準(zhǔn)：柜子上的每格的料盤限10盤，每格的料盤上下需擺放整齊，并做好物料標(biāo)識(shí)，料盤使用需遵循先進(jìn)先出的原則。

5、半成品放置區(qū) 標(biāo)準(zhǔn)：備料區(qū)的半成品需統(tǒng)一放在車上，統(tǒng)一靠外側(cè)黃線擺放整齊。非備料區(qū)的半成品放在地上，統(tǒng)一靠墻對(duì)齊，不同機(jī)型之間相隔10cm左右。

6、刷紅膠/絲印區(qū)域

標(biāo)準(zhǔn)：在作業(yè)中，需將板在L架上一塊塊放好，不可直接放在桌面上，因性質(zhì)的關(guān)系，此區(qū)域要特別要注意桌面的清潔狀況。

7、接駁臺(tái)

標(biāo)準(zhǔn)：L架上的板需按照?qǐng)D中的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行擺放，臺(tái)面上的報(bào)表需及時(shí)進(jìn)行更新。

8、目檢崗位

標(biāo)準(zhǔn)：目檢區(qū)域的桌面上除了放有L架、透明膠、配送卡、配送卡外，不可擺放其他物品，上述物品擺放需按照規(guī)定的定位進(jìn)行擺放。

9、鋼網(wǎng)放置區(qū)

標(biāo)準(zhǔn)：鋼網(wǎng)擺放需按照表單上的編號(hào)一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行擺放，每格內(nèi)的鋼網(wǎng)需擺放整齊，在使用后需清理干凈。

10、冰柜

標(biāo)準(zhǔn)：冰柜內(nèi)紅膠、錫膏的使用需遵循先進(jìn)先出的原則，紅膠統(tǒng)一按順序放在鋼圈內(nèi)，在拿出使用時(shí)需進(jìn)行登記核對(duì)數(shù)目，確保存卡上的數(shù)據(jù)和實(shí)際數(shù)據(jù)一致，同時(shí)做好溫濕度管控，定期進(jìn)行點(diǎn)檢記錄。

11、解凍區(qū)

標(biāo)準(zhǔn)：在解凍的紅膠和錫膏需按照指定的區(qū)域進(jìn)行擺放，不可隨意放置，并做好點(diǎn)檢記錄。

12、接料帶垃圾箱

標(biāo)準(zhǔn)：垃圾箱內(nèi)的料帶每?jī)蓚€(gè)小時(shí)清理一次，料帶不可超出垃圾箱外，如有料帶超出箱外，需及時(shí)將料帶進(jìn)行整理，避免漏到箱外。

13、坐姿

標(biāo)準(zhǔn):作業(yè)員在操作時(shí)凳子需統(tǒng)一靠近黃線，且與黃線保持平行。離開(kāi)作業(yè)區(qū)時(shí)，需將凳子歸位，統(tǒng)一靠近接駁臺(tái)。

四、MI車間5S推行標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)信息看板

標(biāo)準(zhǔn):看板上的日生產(chǎn)情況需及時(shí)更新，每一小時(shí)的產(chǎn)能需在半小時(shí)內(nèi)更新完畢，技能矩陣圖每月更新一次。

2、文件柜

標(biāo)準(zhǔn)：文件歸內(nèi)不允許擺放物料和PCB板，可以放置SOP、報(bào)表、輔料、筆記本、計(jì)算器等，所有擺放物品需由明確的定位和標(biāo)識(shí)，按照標(biāo)識(shí)內(nèi)容進(jìn)行擺放。

3、裝夾具段周轉(zhuǎn)車擺放

標(biāo)準(zhǔn)：此區(qū)域只可放置一輛周轉(zhuǎn)車，當(dāng)這輛車上的板只剩最后一箱時(shí)，物料員才可從SMT領(lǐng)板過(guò)來(lái)，待換過(guò)周轉(zhuǎn)車后，需馬上將放有空箱的周轉(zhuǎn)車?yán)紸I車間，周轉(zhuǎn)車要按照定位進(jìn)行擺放，不可壓線。

4、SOP、葡萄卡、及廠牌懸掛 標(biāo)準(zhǔn)：每一個(gè)工位對(duì)應(yīng)區(qū)域的左邊掛葡萄卡，中間掛廠牌，右邊掛SOP，并嚴(yán)格按照定位的點(diǎn)進(jìn)行懸掛。

5、靜電手環(huán)佩戴

標(biāo)準(zhǔn)：靜電手環(huán)配戴過(guò)松，金屬面沒(méi)有完全的接觸皮膚，起不到將靜電接地的效果，固定工位應(yīng)正確配戴好靜電手環(huán)，并進(jìn)行及時(shí)點(diǎn)檢（保證完好、接地），現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)人員應(yīng)戴好靜電手套。

6、周轉(zhuǎn)箱搬運(yùn)

標(biāo)準(zhǔn)：拖動(dòng)周轉(zhuǎn)箱會(huì)使周轉(zhuǎn)箱內(nèi)物料碰撞，同時(shí)容易磨傷、損壞地板，應(yīng)將周轉(zhuǎn)箱抬起搬運(yùn)或者使用周轉(zhuǎn)車進(jìn)行托運(yùn)，避免周轉(zhuǎn)箱直接與地面摩擦產(chǎn)生震動(dòng)及磨損。

7、工具放置

標(biāo)準(zhǔn)：用泡沫將生產(chǎn)日常所需的工具的模型刻出來(lái)，如毛刷、剪鉗等，并做好防呆固定，放置工具滑動(dòng)，放置時(shí)按照行跡進(jìn)行擺放。

8、物料標(biāo)識(shí)

標(biāo)準(zhǔn)：線體正在使用中的物料，每種物料至少有一個(gè)物料標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)需電腦打印，不可手動(dòng)更改。

9、作業(yè)指導(dǎo)書

標(biāo)準(zhǔn)：每一個(gè)作業(yè)崗位需配發(fā)一張作業(yè)指導(dǎo)書，沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書的工位不可進(jìn)行作業(yè)，除了新員工剛進(jìn)來(lái)學(xué)習(xí)以外。

10、表單更新

標(biāo)準(zhǔn)：線體每天需更新的點(diǎn)檢表，需在當(dāng)天上午9點(diǎn)以前點(diǎn)檢完畢，如靜電手環(huán)點(diǎn)檢表、流水線保養(yǎng)表、烙鐵保養(yǎng)表、ICT保養(yǎng)表、FCT保養(yǎng)表等。葡萄卡需在當(dāng)天下班前更新完畢，不可延遲至第二天。

11、PCB板放置

標(biāo)準(zhǔn)：來(lái)不及作業(yè)的PCB板應(yīng)撿起來(lái)整齊的放在L架上面，不可疊板、推板、扔板、摔板等違規(guī)操作，易造成焊盤裂紋，貼片、元器件脫落等不良現(xiàn)象，給品質(zhì)帶來(lái)隱患。

12、化學(xué)品管制

標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)用指定的容器放置化學(xué)用品，并做好標(biāo)識(shí)。用飲料瓶裝洗板水、防潮油等化學(xué)用品，容易造成他人誤飲、誤用，危害人身安全，13、電源線包扎

標(biāo)準(zhǔn)：各種電力儀器設(shè)備的電源線雜亂放置，人體靠近容易接觸，存在安全隱患，應(yīng)折疊并整齊用扎帶扎緊固定好電源線。

14、烙鐵、電批管理

烙鐵溫度、電批參數(shù)不可私自調(diào)節(jié)，需由專業(yè)點(diǎn)檢人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免因參數(shù)過(guò)高或過(guò)低造成作業(yè)品質(zhì)不良。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知設(shè)備管理人員進(jìn)行調(diào)節(jié)或維修。

15、物料管理

標(biāo)準(zhǔn)：良品物料要用不同黑色物料盒區(qū)分開(kāi)來(lái)放，不可以混料。數(shù)碼管擺放限高10層，繼電器擺放限高6層。不良品需用紅色物料盒放，可以放在一起，當(dāng)日不良品（含不良板）需在下班前清理完畢。

16、流水線保養(yǎng)

標(biāo)準(zhǔn):每天下班后需對(duì)流水線進(jìn)行保養(yǎng)，可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用來(lái)清潔設(shè)備表面的灰塵，不可用來(lái)清理設(shè)備內(nèi)的油污。抹布用來(lái)清理設(shè)備內(nèi)的油漬等難于清理的污跡。毛巾使用完后需進(jìn)行清洗，統(tǒng)一掛在制定的區(qū)域內(nèi)。

17、現(xiàn)場(chǎng)物品擺放

標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)物品擺放需符合三定原則，即有明確的定位（L架、烙鐵、周轉(zhuǎn)箱等需放在定位的區(qū)域內(nèi)，不可超出區(qū)域外或壓線），有標(biāo)識(shí)，擺放物品的數(shù)量不可超標(biāo)（L架上板限8塊），大件物料不可以擺放在凳子上。

18、毛巾和抹布的使用

標(biāo)準(zhǔn)：毛巾只可以清潔設(shè)備表面的灰塵，不可以清潔設(shè)備的油污等難以清洗的污垢，對(duì)油污等可以使用抹布進(jìn)行清潔。

19、大件物料擺放 標(biāo)準(zhǔn)：大件數(shù)碼管限高10層，變壓器、繼電器限高6層，垃圾箱內(nèi)的垃圾需及時(shí)進(jìn)行回收。

20、MI后段成品暫存區(qū)及尾數(shù)擺放

標(biāo)準(zhǔn)：MI線體后段暫存區(qū)劃分有8個(gè)格子，如有成品因異常暫不入庫(kù)，需擺放在定位區(qū)域以內(nèi)，不可壓線或放在通道上，限高6層，擺放整齊。尾數(shù)區(qū)域的板需當(dāng)日清理完畢。

第三篇：車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)定

宏達(dá)公司

車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理規(guī)定 一.整理:

將車間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場(chǎng)所。內(nèi)容：

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫(kù)或從現(xiàn)場(chǎng)清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過(guò)二天，避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無(wú)時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫(kù)，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。4.外來(lái)產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場(chǎng)不能堆放過(guò)多（帶包裝）外購(gòu)產(chǎn)品。5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫(kù)，不得在班組存放超過(guò)一天。6.報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場(chǎng)存放到指定的地點(diǎn)。

7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過(guò)二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋）清離現(xiàn)場(chǎng)。

二.整頓:

對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間 內(nèi)容: 1.車間繪制現(xiàn)場(chǎng)《定置圖管理圖》。

2.車間對(duì)各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號(hào)。3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開(kāi)，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識(shí)。

編制:袁文青

宏達(dá)公司

5.周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必須有明顯的標(biāo)識(shí)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。7.搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具（吊車、拖車、升降車、叉車、手推車）應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。

8.工具（鉗子、螺絲刀、鈑手、鐵錘、...）、物料箱（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒、...）、電焊機(jī)、切割機(jī)、電源線等使用后要及時(shí)放回到原位。

9.部件、材料、工裝、夾具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊電焊機(jī)旁邊。

三.清掃:

將工作場(chǎng)所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾，無(wú)灰塵的整潔狀態(tài) 目的：消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮 內(nèi)容：

1.車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2.地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、夾具、窗臺(tái)上保持無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，外購(gòu)成品的包裝盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。4.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。5.維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng)，并收好自已的工具。

6.各班組對(duì)在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，包上塑料薄膜或?qū)⑵鋲|起。

四.清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。實(shí)施要領(lǐng)：

1.各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日整理活動(dòng)。2.各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。

3.各班組每月30日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

4.車間每日依據(jù)《班組6S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績(jī)的依據(jù)之一。5.車間每月1日對(duì)上月各班組6S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月6S考核結(jié)果。6.車間依據(jù)《車間勞動(dòng)管理制度》對(duì)6S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

編制:袁文青

宏達(dá)公司

五.素養(yǎng):

提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的：

養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

內(nèi)容：

1.每日?qǐng)?jiān)持6S活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果

2.對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。3.嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

5.工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛(ài)護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺(jué)沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低）、績(jī)（工作成果、能否開(kāi)展創(chuàng)造性的工作）四個(gè)方面。

六.安全:

安全.安全生產(chǎn)的定義

1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。

3、財(cái)產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和恰一切財(cái)產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。安全的標(biāo)準(zhǔn)化 保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)

工作程序

材料搬運(yùn)與運(yùn)輸

操作位置與姿勢(shì)

保護(hù)裝置 現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任

1、建立安全的操作程序

2、計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施

3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)

4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí)

5、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施

6、找出事故原因。防止事故再發(fā)生

7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生

工具規(guī)格

編制:袁文青

宏達(dá)公司

編制 :袁文青

2014.07.02

編制:袁文青

第四篇：5S現(xiàn)場(chǎng)管理車間標(biāo)準(zhǔn)

5S現(xiàn)場(chǎng)管理車間標(biāo)準(zhǔn)

5S內(nèi)容

工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

自查頻率

整理=扔掉廢棄物

車間不能有沒(méi)單號(hào)的物料和沒(méi)用的物品，多余的物品應(yīng)及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)，沒(méi)用的物品應(yīng)定期申請(qǐng)相關(guān)部門判定后即時(shí)處理掉。

1次/日

報(bào)廢品應(yīng)在生產(chǎn)當(dāng)天或次日上午，請(qǐng)相關(guān)部門人員判定后，確認(rèn)無(wú)返修價(jià)值的，則應(yīng)填好單據(jù)，二小時(shí)內(nèi)作報(bào)廢處理。

1次/日

物料、成品、不良品和報(bào)廢品要作品質(zhì)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，按要求在標(biāo)識(shí)牌上正確填寫，各類生產(chǎn)樣品要放在指定的區(qū)域內(nèi)存放并作好標(biāo)識(shí)，隨時(shí)選擇處理、消化。

1次/日

辦公區(qū)失效過(guò)時(shí)的文件、資料、相關(guān)記錄和其它物品要定時(shí)清理掉，可再利用的紙張則要收集好。

1次/日

整頓=擺放整齊

整頓=擺放整齊

物料、半成品、成品、不良品不得隨意擺放，要?jiǎng)澐謪^(qū)域進(jìn)行分類，整齊、安全、成水平直角放置，并做好相關(guān)防護(hù)措施。

1次/日

工具、模具等物品不得隨意擺放，要按指定區(qū)域或在工具箱內(nèi)分類，整齊并防護(hù)放置。

1次/日

木地臺(tái)板與鐵地臺(tái)板要分開(kāi)疊放，預(yù)備使用或正在使用的空地臺(tái)板不準(zhǔn)在車間內(nèi)任意停放，要按車間指定區(qū)域內(nèi)一處成水平直角放置，載物地臺(tái)板要放置在物料區(qū)域內(nèi)，要求安全、美觀成水平直角。

1次/日

外筒推車、車架推車、輪子推車、前叉推車、管料推車同各車間內(nèi)部使用的自制推車、鐵框等載具應(yīng)在指定區(qū)域安全、整齊成水平直角放置。各車間不得擺放本車間不使用的載具。

隨時(shí)

需維修的物品、機(jī)器、設(shè)備要即時(shí)報(bào)修，并按指定維修區(qū)域整齊、成水平直角放置，各部門（車間）要維修的載具，需掛標(biāo)識(shí)，填寫好報(bào)修時(shí)間、報(bào)修人等，并由班長(zhǎng)或主管簽名，并于二天內(nèi)由原報(bào)修人將已維修好的載具自行取回車間使用。

隨時(shí)

機(jī)器、設(shè)備和非低值易耗品工具（例：氣動(dòng)風(fēng)槍等）要定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

自定

辦公區(qū)域或地面、墻面、桌椅、文件夾等要擺放整齊，干凈不破爛，抽屜要整潔不雜亂，人行通道要保持暢通，辦公用品要做好安全、清潔、整理等必要防護(hù)措施。

1次/日

工人的工作臺(tái)面要保持整潔、干凈，對(duì)正常使用破損的工作臺(tái)面、坐椅要急時(shí)修復(fù)、更換，對(duì)確實(shí)再無(wú)維修價(jià)值的作報(bào)廢處理，報(bào)廢前由行政部進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)證，機(jī)械設(shè)備使用表面應(yīng)定期除油、污垢、并進(jìn)行全面清潔、保養(yǎng)，屬焊接脫落的工具、載具、工作臺(tái)面、工作柜（箱）則由部門主管、班（組）長(zhǎng)負(fù)責(zé)人之間，自行請(qǐng)求焊接部門幫助，重新焊接修復(fù)完成。

自定

各部門（車間）區(qū)域內(nèi)不能有零件、管料、垃圾、使用工具等不準(zhǔn)堵塞閘門，消防通道要保持暢通無(wú)阻，不臟亂，各通道、車間、區(qū)域地面油漆區(qū)分線應(yīng)根據(jù)各車間損毀情況（應(yīng)在辨別不清時(shí)）進(jìn)行不定時(shí)重復(fù)劃線，以達(dá)到區(qū)域效果。通道用綠色，工作區(qū)、物料區(qū)用黃色，不良品區(qū)用紅色油漆。

自定

清掃=打掃干凈

地面、墻面，安全防護(hù)網(wǎng)、風(fēng)扇、電線、氣管工具、機(jī)器設(shè)備、宣傳標(biāo)語(yǔ)、作業(yè)指導(dǎo)書等要保持清潔、干凈，并做好安全防護(hù)措施，具體操作標(biāo)準(zhǔn)按照《安全文明生產(chǎn)管理制度》《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》執(zhí)行。

1次/日

部門（車間）載具應(yīng)當(dāng)自行做好防護(hù)措施，并且不定時(shí)進(jìn)行清潔、防護(hù)、修復(fù)、預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生，車間不準(zhǔn)使用未做好防護(hù)措施的載具。

1次/日

各車間飲具、私人物品要規(guī)劃在指定位置，要求做到存放安全、整潔、美觀、清潔，不得同物料工具等混放。

1次/日

燈具、風(fēng)扇、打印機(jī)、電腦、空調(diào)等電器表面潔凈、無(wú)灰塵，插座安放正確、無(wú)安全隱患。

1次/日

文件柜頂、表面保持潔凈，無(wú)灰塵、無(wú)污跡，柜內(nèi)各種票據(jù)、資料分類整齊存放，并根據(jù)資料內(nèi)容統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。

2次/日

清理=

保持整潔，持之以恒

上班隨時(shí)保持整潔清潔，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)隨時(shí)整改。

1次/日

有效的辦公文件、資料，相關(guān)記錄和其它物品（個(gè)人物品）要分類規(guī)劃作定點(diǎn)防護(hù)存放，使用過(guò)程中文件、資料、記錄要做好保養(yǎng)措施，不骯臟、破爛，便于查找存放。

1次/日

下班后整理辦公桌上的物品，擺放整齊；整理好個(gè)人物品，定置存放。

1次/日

素養(yǎng)=

保持良好的精神面貌

上班時(shí)間佩戴工號(hào)牌、穿戴整潔的工作服、儀容整潔大方。

隨時(shí)

言談舉止文明有禮，待人熱情大方，不大聲喧嘩。

隨時(shí)

工作時(shí)精神飽滿，樂(lè)于助人。

隨時(shí)

不能在車間打瞌睡、吃零食、看小說(shuō)、聚集聊天、追逐嬉戲、不準(zhǔn)在工作時(shí)打架、罵架、惹事生非，待人要禮貌，人人使用文明語(yǔ)言，車間領(lǐng)料人員在與人溝通時(shí)，是代表部門形象，必須注意個(gè)人修養(yǎng)。

隨時(shí)

工作要主動(dòng)、熱情、積極、有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念。

隨時(shí)

第五篇：5S車間現(xiàn)場(chǎng)管理 基礎(chǔ)

一、推行中的5S

在推行5S運(yùn)動(dòng)前，第一件事情就是先到工廠現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境拍照存證，將來(lái)推行5S運(yùn)動(dòng)后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

整理環(huán)境(Clear up the area)。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產(chǎn)用不著，應(yīng)以紅色標(biāo)簽區(qū)別，任何人見(jiàn)到都知道應(yīng)予搬移或拋棄，不過(guò)，廠區(qū)應(yīng)先確定不需要之標(biāo)準(zhǔn)以避免爭(zhēng)端，然后指派第三者(通常為管理部門)著手上標(biāo)簽。

整理儲(chǔ)藏所(Organize storage places)。環(huán)境清潔后，應(yīng)再整理儲(chǔ)藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標(biāo)示各項(xiàng)物品存放位置，整理儲(chǔ)藏所時(shí)，應(yīng)牢記三個(gè)關(guān)鍵因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少數(shù)量(How Many)，標(biāo)示應(yīng)清楚明白并易于識(shí)別，應(yīng)采開(kāi)放式儲(chǔ)藏系統(tǒng)，否則各項(xiàng)工具不易保持整齊。

全面清掃(Consolidate clearing procedure)。廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、設(shè)備與環(huán)境。應(yīng)先劃分責(zé)任區(qū)域，并將清掃的責(zé)任分派給現(xiàn)場(chǎng)工作人員。在共同責(zé)任區(qū)內(nèi)，可以采用輪班制度。最好將個(gè)人責(zé)任歸屬與清掃項(xiàng)目制表公布于現(xiàn)場(chǎng)，每一個(gè)人都看得見(jiàn)的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每

天清掃五分鐘的習(xí)慣，五分鐘聽(tīng)起來(lái)很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)作一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)追求(Standardize a spotless workplace)。只要每人付出一點(diǎn)小小的努力，現(xiàn)場(chǎng)就永遠(yuǎn)保持整潔，秘訣在于牢記三個(gè)沒(méi)有(No)的原則：沒(méi)有不需要的物品，沒(méi)有雜亂，沒(méi)有骯臟。在達(dá)成這一標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)派人定期檢查評(píng)分。、執(zhí)行視覺(jué)管制(Implement visual control)。有批評(píng)才有進(jìn)步，5S運(yùn)動(dòng)也是一樣，理想的工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該是一望即知問(wèn)題所在，解決問(wèn)題也就容易的多，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，現(xiàn)場(chǎng)的外貌也許有了很大的改變，請(qǐng)你再照一些照片，然后根5S運(yùn)動(dòng)實(shí)施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工最好的教育，此外，也不要忘記了對(duì)執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場(chǎng)單位或員工，給與適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。

二、5S的成效

現(xiàn)在你的工廠看起來(lái)整潔多了，但這只是5S運(yùn)動(dòng)的開(kāi)始而已，千萬(wàn)不要松懈，下一個(gè)目標(biāo)是潛移默化，把5S變成工廠的習(xí)慣。

管制存貨水平(Control sock levels)，在不影響生產(chǎn)的前提下，應(yīng)設(shè)法逐步降低存貨水平，做法很簡(jiǎn)單：利用紅

色(紅線或標(biāo)簽)表示存貨之最高水平，黃色標(biāo)示最低水平，慢慢降低紅色標(biāo)簽的位置，如此即可加強(qiáng)存貨管制，減少積壓存貨。

容易取用，容易歸位(Make it easy to use and return things)。各種夾具、工具與備品放置之位置，應(yīng)標(biāo)示名稱和編號(hào)，最好畫出工具的形狀，精確標(biāo)示位置所在，理想的工具位置，應(yīng)該臨近相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識(shí)別。

隨時(shí)清理與清點(diǎn)(Always clean and check)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理雨情點(diǎn)，目的是要做到零故障，零錯(cuò)誤，以及零中斷，每一個(gè)與生產(chǎn)流程相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)該隨時(shí)清理雨情點(diǎn)，劃分責(zé)任區(qū)域，指派清理雨情點(diǎn)工作予現(xiàn)場(chǎng)人員。設(shè)定前點(diǎn)項(xiàng)目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護(hù)應(yīng)該由現(xiàn)場(chǎng)人員自己來(lái)做。

維持整潔的工作現(xiàn)場(chǎng)(Maintain a spotless workplace)前面提到的三個(gè)整理重點(diǎn)--何地、何物、以及多少數(shù)量--是否都已做到?是否已經(jīng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，杜絕現(xiàn)場(chǎng)及倉(cāng)儲(chǔ)中不需要的物品?假如現(xiàn)場(chǎng)有不需要的物品，由誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)搬運(yùn)?所有的工具是否已經(jīng)歸還原位?如有骯臟是否立即清掃?員工每天清掃是否已經(jīng)習(xí)慣?應(yīng)該排人定期及不定期檢查。

全公司維持相同的水平(Maintain standards throughout the company)教養(yǎng)應(yīng)該著手于嚴(yán)格的要求，各級(jí)主管應(yīng)該放寬胸懷，可以批評(píng)別人，也要接受批評(píng)，所謂“預(yù)防勝于治療”，現(xiàn)場(chǎng)的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應(yīng)該職責(zé)的是領(lǐng)班、組長(zhǎng)，而不是工人。領(lǐng)班、組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)教導(dǎo)工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。

三、預(yù)防性的5S

當(dāng)5S經(jīng)過(guò)潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個(gè)目標(biāo)就是加入世界一流公司的行列，為了達(dá)成此一目標(biāo)，還要加倍努力才行。

去處不需要的物品(Avoid unnecessary items)如果不需要的物品在你清理時(shí)一再出現(xiàn)，請(qǐng)趕快找出一再出現(xiàn)的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫(kù)存水平。

避免雜亂(Avoid disorganization)關(guān)于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場(chǎng)還是相當(dāng)雜亂，為了能解決問(wèn)題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因。可能原因如下：儲(chǔ)藏所并非固定，或未明顯的標(biāo)志放置位置;工人教養(yǎng)或訓(xùn)練不足;堆放之物品超過(guò)正常需要量。

清掃后不再骯臟(Cleaning without getting dirty again)骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠散布開(kāi)來(lái)，散布的媒介包括風(fēng)、水、油、工人制服、鞋底、輪胎(如堆高機(jī))等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠(yuǎn)存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對(duì)癥下藥，更應(yīng)該避免工作本身制造骯臟(例如加油時(shí)油灑落地面，或是運(yùn)貨卡車經(jīng)過(guò)，輪胎將大量污泥帶進(jìn)工廠)。

預(yù)防環(huán)境退化(Prevent degradation of the environment)整齊與清潔是效率的表征，一個(gè)骯臟的工廠要談品質(zhì)和效率，無(wú)異于緣木求魚(yú)。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預(yù)防性的5S，亦即預(yù)防性的清理、整頓與清掃。你應(yīng)該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點(diǎn)，致力改進(jìn)，提高標(biāo)準(zhǔn)，這樣你已經(jīng)朝向5S模范工廠邁進(jìn)中。

有計(jì)劃的訓(xùn)練(Systematize training)應(yīng)讓現(xiàn)場(chǎng)工人自動(dòng)自發(fā)、承擔(dān)責(zé)任、解決問(wèn)題。建設(shè)性批評(píng)雖然有效，不過(guò)一旦災(zāi)害發(fā)生，仍然于事無(wú)補(bǔ)。只要不斷加強(qiáng)員工教育訓(xùn)練，人為地意外或?yàn)?zāi)害必可減少。

一家公司在一年中，至少應(yīng)該撥出幾個(gè)月來(lái)推行5S運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)內(nèi)容包括：5S研討會(huì)、5S競(jìng)賽等。公司高級(jí)主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

另一有效的辦法是輯印5S簡(jiǎn)訊，供員工閱讀，這是教育現(xiàn)場(chǎng)工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡(jiǎn)短會(huì)議，檢討5S的成效。

一旦5S在你的工廠里已經(jīng)根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經(jīng)登列世界一流工廠的行列。