第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及顧客反饋信息方面的設(shè)計(jì)改進(jìn)報(bào)告(7)[精選]

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及顧客反饋信息方面的設(shè)計(jì)改進(jìn)報(bào)告

為提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)公司的產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)分兩個(gè)部分：第一是針對(duì)顧客提出的反饋意見對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)：第二是公司為提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力所進(jìn)行的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)。

2012年針對(duì)顧客反饋的意見，質(zhì)檢科主要對(duì)如下產(chǎn)品進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)：

1、對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量進(jìn)行了改進(jìn)，主要是對(duì)產(chǎn)品涂裝進(jìn)行了控制，措施如下：

① 對(duì)產(chǎn)品涂裝外協(xié)到專業(yè)廠家進(jìn)行。

② 重新對(duì)油漆廠家的評(píng)定選擇了油漆品牌好的廠家。以上是質(zhì)檢科在貫標(biāo)以來在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量方面所做的工 作。

創(chuàng)新、改革是企業(yè)永恒的主題，在今后的工作中，技質(zhì)部將加強(qiáng)自身的設(shè)計(jì)能力，改進(jìn)設(shè)計(jì)出更好的產(chǎn)品，滿足用戶的要求。

質(zhì)檢科：李志付

2012年12月10日

第二篇：如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)

004km.cn 如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)

課程描述：

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理活動(dòng)中的重要組成部分。它是在產(chǎn)品質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化和完善產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新的水平和階段，為企業(yè)和客戶創(chuàng)造更多的利益。

透過本課程的學(xué)習(xí)，重點(diǎn)理解質(zhì)量改進(jìn)流程，掌握產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的方法與技巧，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，靈活地運(yùn)用質(zhì)量改進(jìn)的方法，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

解決方案：

他山之石，可以攻玉。

雖然各個(gè)公司對(duì)于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的方法有所差異，但萬變不離其宗！最后我們從實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)中給大家總結(jié)出一套比較系統(tǒng)的方法與流程，以便大家更好地借鑒利用！

有效地進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，一般包括如下幾個(gè)步驟：

一是，做好現(xiàn)狀的調(diào)查分析；

二是，做好原因分析，制定措施；

三是，做好措施的實(shí)施；

四是，進(jìn)行效果確認(rèn)與控制；

五是，評(píng)價(jià)改善效果是否滿意要求；

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六是，防止問題再發(fā)生與標(biāo)準(zhǔn)化。

進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)，首先應(yīng)做好現(xiàn)狀的調(diào)查分析，為后續(xù)的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一般來說，先明確產(chǎn)品質(zhì)量問題，然后是掌握現(xiàn)狀。通過搜集產(chǎn)品的質(zhì)量信息，明細(xì)精準(zhǔn)需要改善的對(duì)象與課題。

只有做好了現(xiàn)狀的調(diào)查分析，我們才能更好地、有針對(duì)性地進(jìn)行原因分析，制定對(duì)策。這樣做比眉毛胡子一把抓，強(qiáng)過百倍！

做完現(xiàn)狀調(diào)查分析，接下來就需要進(jìn)行原因分析，根據(jù)分析，確定產(chǎn)品質(zhì)量的真因后，制定改進(jìn)對(duì)策，并推進(jìn)實(shí)施：一是，擬定對(duì)策。我們所制定的對(duì)策，不止是解決問題的現(xiàn)象，而是消除問題的原因；二是，驗(yàn)證對(duì)策。擬定出來的對(duì)策，并不意味著可以立即實(shí)施，先要確定這個(gè)對(duì)策是否會(huì)有副作用，即會(huì)不會(huì)產(chǎn)生其他的質(zhì)量問題；另外，還需進(jìn)一步確認(rèn)，實(shí)施后，同樣的質(zhì)量問題會(huì)不會(huì)重復(fù)發(fā)生。當(dāng)然，驗(yàn)證完對(duì)策，在實(shí)施對(duì)策前，少不了對(duì)員工進(jìn)行相應(yīng)的教育培訓(xùn)和組織協(xié)調(diào)。保證對(duì)策有效執(zhí)行，立竿見影。

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其實(shí)，質(zhì)量改進(jìn)永無止境，對(duì)策實(shí)施后，還需要進(jìn)入效果確認(rèn)與控制階段。

首先，進(jìn)行效果驗(yàn)證。即重新收集數(shù)據(jù)，如運(yùn)用檢查表進(jìn)行收集。收集數(shù)據(jù)完了以后，要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，這時(shí)可以通過排列圖來分析。統(tǒng)計(jì)分析后，分析結(jié)果是否有效？這就需要根據(jù)判斷指標(biāo)，對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行一一判斷了。當(dāng)然了，驗(yàn)證改進(jìn)效果，只是改進(jìn)效果的一個(gè)確認(rèn)工作，對(duì)于改進(jìn)后的效果，我們還需要對(duì)其進(jìn)行控制。這里有一個(gè)常用的控制方法，叫SPC，就是通過收集數(shù)據(jù)，然后分析數(shù)據(jù)，最后得出效果控制結(jié)論。另外，SPC也是控制異?，F(xiàn)象的有效手段，無論是臨時(shí)異常，還是長(zhǎng)期失效的問題，都可以通過SPC來進(jìn)行控制。

對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行效果確認(rèn)和控制，一方面可以衡量我們針對(duì)質(zhì)量問題所制定的改進(jìn)措施實(shí)施效果如何，另一方面又能為防止問題再發(fā)

004km.cn 生和質(zhì)量改進(jìn)效果標(biāo)準(zhǔn)化打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，可謂一舉兩得。在效果確認(rèn)后，應(yīng)對(duì)效果的實(shí)施進(jìn)行評(píng)價(jià)，如過程是否可控，是否達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)。

至于防止問題再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化，主要為三個(gè)方面的內(nèi)容，即編寫標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行教育培訓(xùn)，以及建立責(zé)任制。

最后，我們把這幾個(gè)步驟串起來，就形成一個(gè)“產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)”的完整流程！

或許文字的話大家并不是很清楚，我們可以看下面的思維導(dǎo)圖，能讓你更加形象的理解和明白該如何產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)。

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相關(guān)課程： 如何推進(jìn)質(zhì)量檢測(cè)

如何做好質(zhì)量管理體系評(píng)審(下)如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量考核 如何做好質(zhì)量目標(biāo)分解和績(jī)效考核 如何制定質(zhì)量目標(biāo)

想學(xué)習(xí)以上課程可以掃描下面的二維碼，里面有詳細(xì)內(nèi)容及海量課程

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第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案

以提高液膜軸承的質(zhì)量說明改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的通用方案

1．論證改進(jìn)的必要性

該廠首先對(duì)前一年的150件不合格品進(jìn)行分析，充分認(rèn)識(shí)到只采用質(zhì)量控制手段還不能徹底解決問題，必須進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，才有可能提高軸承的質(zhì)量。

2．確定改進(jìn)的目標(biāo)

運(yùn)用排列圖法，在圓度精度不足、壁厚不均、內(nèi)襯脫離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類型中，確定了“圓度達(dá)不到要求”作為質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。

3．成立組織

設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)審查批準(zhǔn)方案。其成員有總工程師、科室人員、用戶代表、車間主任、計(jì)劃組長(zhǎng)、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。另設(shè)一個(gè)診斷小組，組長(zhǎng)是車間技術(shù)組組長(zhǎng)，該組聘請(qǐng)車工組、鉆工組、鏜刨組代表，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)員及其他有關(guān)技術(shù)人員和咨詢?nèi)藛T參加。

4．診斷過程和改進(jìn)過程

診斷小組采取的診斷步驟是：

（1）跟班收集資料，并整理數(shù)據(jù)和分析原因；

（2）分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素；

（3）提出工藝流程的改進(jìn)方案；

原工藝流程是：粗加工—精加工—燒鑄內(nèi)襯—車外圓—車端面—車內(nèi)孔—熱處理—半精車—兩次澆鑄內(nèi)襯—精車內(nèi)襯及端面—鉆孔—鏜油槽。

改進(jìn)后的工藝流程是：粗加工—澆鑄內(nèi)襯—粗車—鉆孔—鏜油槽—熱處理—精車。

新工藝流程的特點(diǎn)是將一切可能發(fā)生的質(zhì)量問題（如磕碰變形、內(nèi)襯脫離等）的工藝均安排在精車之前。

（4）建議改進(jìn)工藝裝備，提高其剛度，以保證工件的精度；

（5）改變切削用量，避免產(chǎn)生熱變形。

5．克服阻力，貫徹實(shí)施

經(jīng)過軸承工藝流程和工裝的改進(jìn)，按新工藝試制27件，并畫出圓度的單值控制圖，通過對(duì)比，效果顯著。

6．在新的質(zhì)量水平上控制質(zhì)量

制定新的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)，利用工序控制點(diǎn)嚴(yán)格監(jiān)督圓度這一重要質(zhì)量特性。至此，該階段質(zhì)量改進(jìn)工作宣告完成。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

什么是產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

【產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃是指企業(yè)為了向本企業(yè)及其顧客提供更多的利益，而根據(jù)其質(zhì)量發(fā)展的規(guī)劃和計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)的要求，針對(duì)某項(xiàng)工藝編制的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目計(jì)劃或者某個(gè)質(zhì)量問題，進(jìn)行有目的、有計(jì)劃的持續(xù)不斷的質(zhì)量改進(jìn)?！?/p>

一、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的內(nèi)容

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃包含了以下內(nèi)容：

(1)生產(chǎn)流程：要求標(biāo)明從來源到最終成品的每一個(gè)工序及工序

(2)生產(chǎn)設(shè)備：要求標(biāo)明各工序所使用的生產(chǎn)設(shè)備。

(3)作業(yè)指引：要求標(biāo)明各工序的作業(yè)指導(dǎo)文件。

(4)控制項(xiàng)目：要求標(biāo)明各工序應(yīng)該控制的項(xiàng)目。

(5)接收標(biāo)準(zhǔn)：要求標(biāo)明各工序作業(yè)、測(cè)試的接收標(biāo)淮。

(6)責(zé)任者：要求標(biāo)明檢測(cè)責(zé)任者。

(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)方法等。

二、編制產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的步驟

(1)根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個(gè)季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目和項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門;

(2)各負(fù)責(zé)部門定出每一項(xiàng)目的改進(jìn)措施計(jì)劃，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、計(jì)劃草案，交由計(jì)劃部門納入企業(yè)的綜合計(jì)劃，按程序?qū)徟髨?zhí)行;

(3)質(zhì)量管理部門根據(jù)季度計(jì)劃和臨時(shí)出現(xiàn)且急待解決的質(zhì)量問題，編制月度計(jì)劃草案，經(jīng)審批后，同生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃一起下達(dá)執(zhí)行。質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況。

三、實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的步驟

1.確定產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目并做好活動(dòng)的準(zhǔn)備工作組織全體成員參與產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及活動(dòng)的準(zhǔn)備。對(duì)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目及活動(dòng)的范圍、計(jì)劃、資源配置和重要性都應(yīng)加以明確規(guī)定和論證。規(guī)定應(yīng)包括有關(guān)的背景和歷史情況，相關(guān)的質(zhì)量損失以及目前的狀況。如可能，應(yīng)盡量具體。應(yīng)將項(xiàng)目及活動(dòng)分配到小組、組長(zhǎng)和員工。應(yīng)制定日程表并配置充足的資源。也應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的進(jìn)展情況的定期評(píng)審做出規(guī)定。

項(xiàng)目的計(jì)劃也應(yīng)在這一階段準(zhǔn)備好。要根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個(gè)季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目和項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門。各負(fù)責(zé)部門訂出每一項(xiàng)目的改進(jìn)措施計(jì)劃后，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、計(jì)劃草案。同時(shí)，質(zhì)量管理部門要根據(jù)季度計(jì)劃和臨時(shí)出現(xiàn)且亟待解決的質(zhì)量問題，編制月度計(jì)劃草案。

2.調(diào)查可能的因果關(guān)系

通過數(shù)據(jù)的搜集、分析和確認(rèn)，進(jìn)而提高對(duì)改進(jìn)過程的性質(zhì)的認(rèn)識(shí)。應(yīng)認(rèn)真按照制定的計(jì)劃采集數(shù)據(jù);以事實(shí)為依據(jù)，通過對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握待改進(jìn)過程的性質(zhì)，并確定可能的因果關(guān)系。

3.采取預(yù)防和糾正措施

在確定因果關(guān)系后，應(yīng)針對(duì)相應(yīng)的原因制定不同的預(yù)防或糾正措施的方案，組織參與該措施實(shí)施的成員研究各方案的優(yōu)缺點(diǎn)。

4.確認(rèn)改進(jìn)措施的實(shí)行

在采取了預(yù)防和糾正措施后，必須搜集有關(guān)的數(shù)據(jù)加以分析，以確認(rèn)預(yù)防和糾正措施取得的結(jié)果。要注意的是，搜

集數(shù)據(jù)的環(huán)境應(yīng)與以前調(diào)查和確定因果關(guān)系時(shí)搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境相同。

如果在采取預(yù)防或糾正措施之后，那些不希望的結(jié)果仍繼續(xù)發(fā)生，且發(fā)生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展計(jì)劃，那就需要重新確立質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目及活動(dòng)。

5.保持改進(jìn)成果

質(zhì)量改進(jìn)結(jié)果經(jīng)確認(rèn)及認(rèn)可后.需保持下夾。對(duì)改講后的過程則需要在新的水平上加以控制。

6.繼續(xù)完善及改進(jìn)

如果所期望的改進(jìn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，則應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的情況再選擇和實(shí)施新的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目或活動(dòng)。進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量的可能性總是存在的，要善于發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方。產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃可以確定特殊項(xiàng)目或合同的特殊質(zhì)量要求，并將其列入計(jì)劃表中。產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃還可以制定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量要求的具體措施和作為監(jiān)督和評(píng)定質(zhì)量的依據(jù)。在整個(gè)企業(yè)內(nèi)所采取的旨在提高活動(dòng)和過程的效益和效率的各項(xiàng)措施中，企業(yè)主管所進(jìn)行的質(zhì)量改進(jìn)必須是持續(xù)不斷的。

第五篇：7產(chǎn)品質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn)

文件名：產(chǎn)品質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn) 第1頁，共2頁

1、目的

本章節(jié)描述了持續(xù)提高品質(zhì)的基本步驟。

2、范圍

本章節(jié)適用于公司內(nèi)部品質(zhì)管理之運(yùn)作。

3、職責(zé)

各部門嚴(yán)格執(zhí)行本程序的要求。

4、程序內(nèi)容

4.1 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,所有Yum!的產(chǎn)品必須根據(jù)已批核的質(zhì)量控制計(jì)劃(FQCP)/生產(chǎn)流程圖(Manufacturing Flow Chart)來進(jìn)行生產(chǎn)中的制程控制。

4.1.1 對(duì)所有原材料、成品要使用正規(guī)的經(jīng)批準(zhǔn)的方法對(duì)其品質(zhì)屬性進(jìn)行相關(guān)的測(cè)試，如不符合FQCP，需得到Y(jié)um！QA接收的文件證明。

4.2 為保障所有質(zhì)量控制計(jì)劃測(cè)試的正確度及精確度，需包括： 4.2.1 關(guān)鍵工序的制定。

4.2.2 測(cè)試方法及儀器的校正，儀器校正具體方法參見《測(cè)量?jī)x器校正與管理》。4.2.3 最少一年二次對(duì)測(cè)試人員進(jìn)行培訓(xùn)，生產(chǎn)部于生產(chǎn)前對(duì)所有人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，讓員工了解產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

4.3 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)或經(jīng)測(cè)試不符合規(guī)格要求，不合格產(chǎn)品要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?.4 具體詳盡方法、責(zé)任及所用文參見相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃。4.5 培訓(xùn)要求

4.5.1 所有的檢測(cè)人員需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn),以確保其技能要求且能勝任工作.4.5.2 培訓(xùn)后要有記錄且應(yīng)對(duì)培訓(xùn)的效果進(jìn)行評(píng)估,以確保培訓(xùn)有效性.4.5.3 具體詳盡方法、責(zé)任及所用文件請(qǐng)參考《品質(zhì)部培訓(xùn)大綱》。4.6 開拉、轉(zhuǎn)拉作有關(guān)的檢查。

4.6.1 開拉前要檢查所有的原材料、包裝材料、設(shè)備是否齊全及適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。

4.6.2 開拉/轉(zhuǎn)拉時(shí)，需將原材料/半成品/成品及任何設(shè)施移離后再清潔，且適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。投入新的產(chǎn)品前，亦應(yīng)檢查所有的原材料、包裝材料、設(shè)備是否齊全及適當(dāng)標(biāo)識(shí)。4.6.3 開拉及轉(zhuǎn)拉要有批核的檢查清單供檢查用，并依據(jù)清單做有關(guān)的檢查，詳見《生產(chǎn)部開拉/轉(zhuǎn)拉準(zhǔn)備清單》。

4.6.4 生產(chǎn)部科長(zhǎng)將《生產(chǎn)部開拉/轉(zhuǎn)拉準(zhǔn)備清單》填好后，交車間負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，所有項(xiàng)目完成后才能開拉生產(chǎn)或轉(zhuǎn)拉。

4.7 建立一個(gè)質(zhì)量信息交流的程序：

4.7.1 所有人員入職時(shí)，公司的質(zhì)量方針將成為其入職的啟蒙教育。4.7.2 廠證上亦有公司強(qiáng)調(diào)質(zhì)量方針的聲明。

4.7.3 公司提供意見箱并鼓勵(lì)所有人員的意見反饋，從而進(jìn)行各級(jí)人員之間的溝通交流。

7．產(chǎn)品質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn) 文件名：產(chǎn)品質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn) 第2頁，共2頁

4.7.4 公司每月會(huì)對(duì)質(zhì)量方針進(jìn)行檢討,從而達(dá)到持續(xù)改善的目的,各部門負(fù)責(zé)人都會(huì)參與會(huì)議,會(huì)后各部門負(fù)責(zé)人會(huì)于工廠早會(huì)時(shí)傳達(dá)會(huì)議精神至各級(jí)人員。

4.7.5 質(zhì)量手冊(cè)及部門工作職責(zé)內(nèi)已界定各級(jí)人員的工作職責(zé)。4.8 持續(xù)改進(jìn)

4.8.1 公司制定相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)，以達(dá)到持續(xù)改善的目的。

4.8.2 公司定期（每月）對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行檢討，應(yīng)分析質(zhì)量目標(biāo)不達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目，并采取相應(yīng)的改善措施及糾正行動(dòng)，詳見《改善計(jì)劃/措施明細(xì)表》。

4.9 公司為監(jiān)察體系的正常運(yùn)行及符合性，必須定期地進(jìn)行審核：

4.9.1 進(jìn)行審核的審核員必須受到正式的外部機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)（Yum！培訓(xùn)的審核員/ISO的主任審核員培訓(xùn)/ASQ的培訓(xùn)），且有相應(yīng)的培訓(xùn)證明。

4.9.2 用Yum！的最新已批核的工廠審核指引對(duì)公司內(nèi)部進(jìn)行最少一年二次的審核。4.9.3 根據(jù)Yum！的審核指引，由具有資格的人員進(jìn)行。

4.9.4 審核的結(jié)果予以記錄,根據(jù)審核結(jié)果,評(píng)估系統(tǒng)需要改善之處及匯報(bào)管理層。4.9.5 審核不符合的地方需采取糾正行動(dòng)。對(duì)不符合已采取糾正行動(dòng)的地方仍需進(jìn)行一次評(píng)估。

4.10 對(duì)于所有的人員，公司必須有一個(gè)持續(xù)的培訓(xùn)計(jì)劃：

? 為保證產(chǎn)品質(zhì)量及提高生產(chǎn)效率，公司須建立一個(gè)持續(xù)的培訓(xùn)計(jì)劃（詳見各部門培訓(xùn)計(jì)劃書），從而使他對(duì)優(yōu)良生產(chǎn)規(guī)范、工作安全、產(chǎn)品安全、生產(chǎn)新技術(shù)及客戶關(guān)注等方面有所認(rèn)識(shí)。

? 所有人員最少每年接受一次關(guān)于工作技能方面的培訓(xùn)，詳盡方法、責(zé)任及所用文件請(qǐng)參考質(zhì)量體系文件《培訓(xùn)》（PADS-002）。4.11 當(dāng)收到客方/公證行YUM！驗(yàn)廠審核報(bào)告后：

? 工廠內(nèi)部會(huì)對(duì)報(bào)告之評(píng)議（Audit Comment）、不符合點(diǎn)（Non-conformance）、自動(dòng)不合格（Nutomatic failures）進(jìn)行分析，并填寫更正行動(dòng)計(jì)劃報(bào)告（Corrective Action Plan）,根據(jù)該報(bào)告之糾正行動(dòng)要求執(zhí)行，并于訂定的時(shí)間內(nèi)完成。

? 對(duì)該改善行動(dòng)如未能如期按要求完成，會(huì)再進(jìn)行分析，并重新訂立執(zhí)行行動(dòng)及時(shí)間方案，直至完成更正行動(dòng)計(jì)劃（CAP）上之要求。

5、記錄與附表

改善計(jì)劃/措施明細(xì)表

5、參考文件

質(zhì)量控制計(jì)劃 培訓(xùn)計(jì)劃書 工作職責(zé)

《QA部培訓(xùn)大綱》（PQAM-115）

7．產(chǎn)品質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn) 文件名：產(chǎn)品質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn) 第3頁，共2頁

《培訓(xùn)》（PADS-002）

7．產(chǎn)品質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn)