第一篇：氯乙烯工段考試題

氯乙烯工段考試題

一．填空題

1.升汞又稱，常溫下是白色結(jié)晶粉末，分子式為。2.催化劑（觸媒）是的物質(zhì)。3.循環(huán)熱水ＰＨ值為：；氯根≤；總磷為：。4.低沸塔塔底壓力為：，塔底溫度為：。

5.粗氯乙烯氣體進(jìn)入機前冷凝器冷卻至，除去，提高后，經(jīng)壓縮機加壓冷卻后送至精餾工序。6.我廠使用的壓縮機是式壓縮機。

7.乙炔易燃易爆，純度應(yīng)≥，不含、、，且不能與接觸。

8.單體中含高沸物影響樹脂產(chǎn)品的，一般控制單體含高沸物在以下。

9.精餾崗位主要換熱器有、、。10.精餾就是利用物質(zhì)的和，而分離出不同物質(zhì)的過程。二．判斷題

1.觸媒結(jié)塊會造成轉(zhuǎn)化器內(nèi)部分列管堵塞，造成設(shè)備管道腐蝕。（）

2.在精餾系統(tǒng)操作中，各冷卻和冷凝溫度的設(shè)定值，一般略低于該壓力下混合液的沸點，而不宜過冷太甚的控制點，或回流比過大的操作。（）

3.化工生產(chǎn)中熱工測量五大參數(shù)是：溫度、壓力、液位、流量、成分。（）4.皮膚被酸、堿灼傷后，應(yīng)立即用大量清水沖洗。（）5.設(shè)備上安裝安全閥的作用是排氣。()

6.精餾塔回流的目的是為了降低塔頂溫度。()

7.混合脫水壓酸時，應(yīng)保持一定液封，防止混合氣走短路，失去除霧的作用。()8.混合氣體溫度接近轉(zhuǎn)化反應(yīng)的溫度有利于提高轉(zhuǎn)化反應(yīng)效率。（）9.單臺轉(zhuǎn)化器流量提不上原因，主要是轉(zhuǎn)化器列管內(nèi)觸媒堵塞造成的。（）10.氯乙烯合成要求中氯化氫不含游離氯，含氧＜0.5。（）三．選擇題

1.氯乙烯著火用A.水B.N2C.沙子

2.氯乙烯精餾尾氣排空中氯乙烯含量控制在在。A.≤7% ,≤40PPmB.≤7%，≤36PPmC.≤8%，≤40PPm

3.在抽真空解吸過程中為何測定解吸氣含氧量？ A.減少雜質(zhì)B.以含氧量大小來識別解吸程度C.防止系統(tǒng)中漏入空氣 4.合成轉(zhuǎn)化率不好的主要原因是？

A.冷卻水溫度高B.水循環(huán)量過大C.觸媒進(jìn)入后期D.轉(zhuǎn)化器阻力大 5.轉(zhuǎn)化器混合氣流量提不上來，是因為

A.原料氣壓力不足B.原料氣純度低C.乙炔量低D.觸媒失活 四．問答題

1.單體含水過高對生產(chǎn)有何危害？

2.合成反應(yīng)后為什么控制氯化氫:3.2~8.8%乙炔：<0.1%?

3.前、后臺石墨冷卻器的控制指標(biāo)分別為多少?并說出設(shè)定在該控制范圍的原因。

第二篇：機修工段操作規(guī)程考試題(打印版)

機修工段

電焊機知識與注意事項試題

姓名：成績：

一、填空題：（共50分，每小題3分）

1、交流電焊機的工作電壓不得超過（）V；直流電焊機的工作電壓不得超過（）V；電焊機運轉(zhuǎn)時溫度不得超過（）℃。都屬于低電壓大電流設(shè)備。

2、導(dǎo)線與焊機及接地體（）的連接必須牢靠。

3、刨床工作臺垂直或橫向進(jìn)給時必須（）。

4、燃燒的三要素是（）、（）和（）。

5、在氣割氣焊時氧氣壓力表的工作壓力（）Mpa，乙炔壓力表壓力（）Mpa。

6、在氣焊或氣割時，氧氣瓶和乙炔瓶的距離應(yīng)在（）米以上。

8、焊條直徑可根據(jù)焊件的（）、（）、（）等進(jìn)行選擇。

9、機械傳動的一般方式有()、()、()、()。

二、判斷題：（共50分，每小題5分）

1、交流焊機有極性，直流焊機沒有極性。（）

2、氣焊熄火時，先關(guān)乙炔門，后關(guān)氧氣門。（）

3、在密閉容器內(nèi)，可以同時進(jìn)行電焊及氣焊工作。（）

4、熔焊時，焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間，未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未焊透。（）

5、氧氣軟管和乙炔軟管可以混用。（）

6、嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。（）

7、軸流式風(fēng)機葉片緊固螺栓松動不會引起風(fēng)機振動增大。（）

8、液壓傳動能在較大范圍內(nèi)較方便地實現(xiàn)無級調(diào)速.（）

9、滾動軸承的配合，負(fù)荷越大，并有振動和沖擊時，配合應(yīng)該越緊。（）

10、油泵進(jìn)油管路堵塞將使油泵溫度升高。（）

第三篇：氯乙烯的聚合(教案)

氯乙烯的聚合

一、氯乙烯物理性質(zhì)：

氯乙烯:常溫下是一種無色易燃的氣體，沸點-13.9℃;,凝固點一159.7℃;，閃點一78℃，自燃點472℃，爆炸極限4%一22%。氯乙烯是致癌物，具中等毒性。

二、安全噴淋水系統(tǒng)

聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯單體聚合而成。國內(nèi)外聚氯乙烯生產(chǎn)廠曾多次發(fā)生聚乙烯單體空間爆炸事故，損失慘重。氯乙烯單體的泄漏，直接威脅著生產(chǎn)的安全。使用安全噴淋水系統(tǒng)，對泄漏的氯乙烯起到一定的稀釋作用，并且隔絕空氣，降低了環(huán)境溫度，防止了空間爆炸，從而達(dá)到了安全生產(chǎn)的目的。

三、生產(chǎn)工藝流程：

聚氯乙烯生產(chǎn)具有易燃、易爆、腐蝕性強、有毒有害物質(zhì)多、生產(chǎn)過程連續(xù)性強、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等特點，生產(chǎn)情況復(fù)雜、條件多變，稍有疏忽就會發(fā)生事故。

懸浮氯乙烯聚合過程的工藝流程如圖所示：

先將去離子水加入聚合釜內(nèi),并將聚合配方的助劑如分散劑、緩沖劑等加入釜內(nèi)攪拌,然后加入引發(fā)劑,密封聚合釜,抽除釜內(nèi)空氣,必要時用氮氣替換,使釜內(nèi)殘留氧含量降至最低,最后加入氯乙烯單體VCM,然后通過反應(yīng)釜夾套中的過熱水加熱,將釜溫升至預(yù)定溫度并進(jìn)行聚合。為了縮短聚合周期,也可以在反應(yīng)釜脫氧后開始加熱釜內(nèi)物料,達(dá)到預(yù)定溫度時再加入單體并開始聚合。聚合反應(yīng)大量放熱“VCM生成PVC時放熱量1532kJ/kg”。這些聚合反應(yīng)熱通過3種方式散熱,但是根據(jù)反應(yīng)釜大小,3種途徑可以只利用其中一種或兩種方式散熱:1)釜夾套冷卻水;2)釜內(nèi)冷水管;3)釜頂冷凝器等。要嚴(yán)格操作技術(shù),始終保持預(yù)定反應(yīng)溫度,以保證氯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量。如果釜內(nèi)聚合反應(yīng)放熱不足或失控造成溫度過高不下時,釜內(nèi)飽和蒸汽壓也將大大超過反應(yīng)釜的操作壓力甚至設(shè)計壓力,從而造成 聚合釜的物理破壞。對此在制造聚合釜時對溫度及壓力的設(shè)計留有充分的余量,防止物理爆破釀成的災(zāi)難性后果。聚合反應(yīng)的溫度、壓力的失控事故常常發(fā)生在反應(yīng)的前中期,即VCM聚合為PVC的轉(zhuǎn)化率小于70%時“單體富相存在,才會發(fā)生上述溫度!壓力超高”VCM轉(zhuǎn)化率大于70%時,單體富相消失時,壓力穩(wěn)步降低。

四、聚合反應(yīng)的主要風(fēng)險因素

懸浮法聚合氯乙烯生產(chǎn)過程的主要風(fēng)險是氯乙烯的“暴聚”事故和氯乙烯泄漏事故。聚合反應(yīng)散熱不足,溫度過高導(dǎo)致“暴聚”事故。易燃易爆有毒的氯乙烯泄漏可能引發(fā)氯乙烯蒸汽云爆炸和火球(BLEVE)事故。避免導(dǎo)致“暴聚”事故3種安全技術(shù)措施:良好的聚合釜反應(yīng)散熱降溫;足夠的攪拌強度和防止“粘釜“等。聚合反應(yīng)的“暴聚”事故

氯乙烯聚合時如果溫度與壓力失控,將導(dǎo)致聚合反應(yīng)的失控,而導(dǎo)致激烈聚合,產(chǎn)生過高壓力與溫度,后果嚴(yán)重時,可能產(chǎn)生聚合釜爆炸,稱為沸騰液體擴(kuò)展蒸汽爆炸(BLEVE)“溫度與壓力失控的原因如下: 1)聚合釜攪拌強度不夠或攪拌不均勻;2)聚合釜夾套、冷水管及冷凝器散熱降溫不夠;3)物料粘釜或釜壁水垢造成傳熱不均。2 氯乙烯泄漏引起火災(zāi)、爆炸事故

氯乙烯氣體易燃易爆,沸點為-13.4℃,閃點為-78℃,燃點是472℃,爆炸極限為3.6%~33%”氯乙烯和空氣混合,一定濃度下可形成爆炸氣體。在聚合過程中可能造成氯乙烯泄漏的原因有: 1)聚合釜軸封泄漏;2)反應(yīng)釜、暴聚時安全閥的泄放或密封不良等;3)聚合釜人孔、手孔及管口破裂。

泄漏的液態(tài)氯乙烯在常壓常溫的環(huán)境下,迅速氣化,當(dāng)擴(kuò)散濃度達(dá)到爆炸極限范圍時遇到點火源便可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。3 氯乙烯的毒害作用

VCM對人有致癌作用，各國對PVC生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中氯乙烯允許濃度都做了嚴(yán)格規(guī)定。美國規(guī)定8h平均質(zhì)量濃度不得超過2.54mg/m3;日本規(guī)定空氣中VCM平均質(zhì)量濃度不應(yīng)高于(5.08+-1.16)mg/m3;英國，加拿大和荷蘭規(guī)定空氣中VCM平均質(zhì)量濃度不得超過25.4mg/m3;中國規(guī)定空氣中VCM質(zhì)量濃度不得超過30mg/m3。氯乙烯泄漏時的急性中毒劑量,大鼠經(jīng)口LD50為50mg/kg。

為使作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)衛(wèi)生條例規(guī)定,避免人員在氯乙烯泄漏的環(huán)境下暴露而急性中毒傷害,應(yīng)注意防止VCM泄漏,聚合反應(yīng)后將未反應(yīng)的VCM徹底清除,防止PVC上的VCM殘留過量,另外避免人員進(jìn)釜內(nèi)清釜?？傊?避免泄漏和最大的限度減少人員暴露是防止中毒的重要環(huán)節(jié)" 4 其他事故傷害

氯乙烯聚合過程中,除上述事故外,設(shè)備轉(zhuǎn)動和使用過程中可能造成人員的機械傷害、高處梯臺、廊作業(yè)時,防護(hù)設(shè)備缺陷或違章作業(yè),引起人員高處墜落、觸電等事故傷害。

四、安全技術(shù)措施

氯乙烯聚合生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)主要是避免氯乙烯聚合反應(yīng)過程的“暴聚”發(fā)生和氯乙烯泄漏發(fā)生。因為“暴聚”及泄漏都可以導(dǎo)致聚合釜的重大火災(zāi)、爆炸及中毒事故的發(fā)生。因此防止“暴聚”及泄漏發(fā)生的安全技術(shù)措施研究尤為重要。防止“暴聚”的發(fā)生 1)聚合反應(yīng)熱的散放

a)聚合釜良好的傳熱能力可以增加散熱,在相當(dāng)程度上意味著聚合釜的安全情況

b)一般較大的聚合釜需裝釜頂冷凝回流器。在使用釜頂冷凝器時要注意向釜中加料時排盡不凝氣體,否則會使傳熱系數(shù)下降;還應(yīng)避免采用揮發(fā)性引發(fā)劑,防止釜內(nèi)泡沫進(jìn)入冷凝器,因結(jié)垢使傳熱系數(shù)降低。

c)冷卻水可以帶走釋放的熱量。在聚合過程中,視放熱情況控制閥門調(diào)節(jié)水量,在反應(yīng)出現(xiàn)自動加速時可通過調(diào)節(jié)補充水量和循環(huán)水量的比例降低水溫來保證放熱增加的要求。2)攪拌安全技術(shù)

a)反應(yīng)熱的散放,釜內(nèi)物料是否均勻與攪拌情況密切相關(guān);b)為了使更好的散熱和反應(yīng)穩(wěn)定,應(yīng)充分?jǐn)嚢?攪拌裝置具有一定剪切強度和循環(huán)次數(shù);c)攪拌強度與槳葉尺寸和層數(shù)有關(guān),因此在選擇攪拌裝置時要根據(jù)散熱要求合理選擇。

3)防止“粘釜”技術(shù)

“粘釜”會導(dǎo)致聚合釜散熱能力下降,引發(fā)暴聚。解決“粘釜”問題可從以下幾個方面考慮: a)對聚合釜表面及有關(guān)構(gòu)件表面要精細(xì)研磨;b)在聚合配方中加添加劑;c)在釜內(nèi)有關(guān)構(gòu)件上涂覆防粘釜涂層;d)已存在“粘釜”情況下時及時用溶劑清洗或用超高壓水實現(xiàn)水力清釜。2 防止泄漏的發(fā)生

氯乙烯泄漏是火災(zāi)、爆炸及中毒事故的源頭,可從以下3個方面采取安全措施防止泄漏。

1)軸封采用現(xiàn)代液體密封技術(shù)。目前國產(chǎn)聚合釜多采用機械密封,效果和壽命不盡理想;同時要嚴(yán)格定期檢查維修。

2)防止“暴聚”時安全閥泄壓造成的物料排放?！氨┚邸迸帕蠒怪車諝庵蠽CM濃度很高,可能引起爆炸;一旦溫度、壓力超高時,必須制定嚴(yán)格措施緊急降溫處理,準(zhǔn)備足夠的中止劑。

3)壓力容器管道的防泄漏技術(shù)。如果壓力管道及容器發(fā)生破裂,會造成大量VCM泄漏,并難以現(xiàn)場補救和處理,危險性極大;因此堅持開釜前嚴(yán)格執(zhí)行檢查,定期更換和試壓制度等對壓力容器管道的安全管理。3 聚合釜控溫措施

控制好聚合釜的溫度是極為重要的。一方面，控制反應(yīng)溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另一方面，如果釜溫失控，將產(chǎn)生嚴(yán)重后果。聚合反應(yīng)因釜溫上升而更趨激烈，反應(yīng)放熱量增加，隨之釜溫更加失控，形成惡性循環(huán)，導(dǎo)致釜溫釜壓急升，有發(fā)生爆炸的危險。

4 其它防火防爆重要措施（1）建筑防火防爆（2）電氣防火防爆（3）防靜電、防雷擊（4）設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng) 五、一起聚臺裝置爆燃事故的分析

2005年1月18日凌晨。時40分，某氯堿企業(yè)年產(chǎn)8萬噸聚氯乙烯的聚合裝置發(fā)生爆燃事故，一座六層樓的車間廠房燒得只剩下框架。9人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失30萬元。

（一）、基本情況

發(fā)生爆燃事故的聚合裝置是一臺氯乙烯的聚合反應(yīng)釜。釜內(nèi)的主要反應(yīng)物是氯乙烯單體(VCM)，其分子式: C2H3Cl，分子量:62.5;沸點:一13.4℃;25℃時，蒸汽壓: 346.53kPa;氯乙烯氣體相對空氣的密度:2.15。

氯乙烯屬有毒、易燃物。其毒性程度按照HGJ43一91的分類規(guī)定:當(dāng)用于確定壓力容器(如:聚合反應(yīng)釜)的致密性、密封性技術(shù)要求時，定為極度危害化學(xué)介質(zhì);最高允許濃度<0.1 mg/m3。

氯乙烯與空氣組成的混合氣團(tuán)，爆炸極限:3.6% ~31%（V/V);自燃點:415℃;閃點:一78℃,;所在場所嚴(yán)禁煙火。

聚合反應(yīng)釜釜內(nèi)工作壓辦1.1 MPa(聚合壓力由反應(yīng)產(chǎn)物聚氯乙烯的型號一平均聚合度而定)。

釜蓋上裝有安全泄壓裝置:防爆膜。

釜體外面有夾套，內(nèi)通熱水或冷水，調(diào)控釜內(nèi)反應(yīng)的聚合溫度(聚合溫度決定了反應(yīng)產(chǎn)物聚氯乙烯的型號一平均聚合度)。

氯乙烯的聚合反應(yīng)是一種放熱反應(yīng){nC2H3CL引發(fā)劑一((CH2CHCL)n一+熱量}。釜上攪拌機的連續(xù)攪拌，把釜內(nèi)的反應(yīng)物氯乙烯均勻地分散在水中，進(jìn)行可控的自由基均聚反應(yīng)。通過調(diào)控聚合溫度生成相應(yīng)型號(平均聚合度)的聚氯乙烯產(chǎn)物。

(二)、事故經(jīng)過

2005年1月18日凌晨0時40分，該廠外線電源電壓發(fā)生波動，突然失壓。3臺反應(yīng)釜瞬間停了動力電。攪拌機停止轉(zhuǎn)動，夾套斷水。

當(dāng)時3臺反應(yīng)釜的工況:A釜正在借助夾套熱水升溫;B釜已運行了2個多小時，正在借助夾套冷水對放熱的聚合反應(yīng)降溫;C釜反應(yīng)已經(jīng)結(jié)束，正在等待出料。

由于當(dāng)時值班電工在恢復(fù)備用電操作中違規(guī)，沒能送上備用電。B釜的聚合反應(yīng)因為攪拌機較長時間停轉(zhuǎn)，造成反應(yīng)物下沉釜底。釜底反應(yīng)物氯乙烯密度的增加大大加劇了反應(yīng)。加上夾套斷水聚合反應(yīng)放出的熱積聚釜內(nèi)，加快了使原本正在進(jìn)行的均聚反應(yīng)變成無法控制的爆聚反應(yīng)的速度。

按照工藝規(guī)程:聚合釜停了動力電后，計算機應(yīng)在10秒內(nèi)自動向反應(yīng)著的B釜加人聚合反應(yīng)終止劑，中止反應(yīng)。但是，該廠在1998年2月，有關(guān)人員沒有按照規(guī)定申報，擅自取消了計算機自動加人的功能，改為人工加人。而當(dāng)這次 事故中要進(jìn)行人工加入終止劑時，卻發(fā)現(xiàn)用以加入終止劑的氮氣鋼瓶瓶內(nèi)壓力已經(jīng)嚴(yán)重不足。不得不跑到20米外，搬運兩瓶新氮氣鋼瓶換上。

就在這段換瓶的時間里，B釜內(nèi)終于發(fā)生爆聚反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱使溫度飆升，壓力從1.3MPa劇增到1.6MPa。一聲巨響釜內(nèi)氯乙烯氣體沖破釜蓋上的安全防爆膜排出釜外，與大氣組成易燃、易爆的混合氣團(tuán)，彌漫沉降在廠房周圍和底部。

“屋漏又遭連夜雨”，排空管在帶壓的氯乙烯氣體沖擊下意外傾倒，撞在附近鋼構(gòu)件上，產(chǎn)生了火花，引發(fā)了混合氣團(tuán)的爆燃事故。

（三）、事故原因

1、直接原因

①B釜內(nèi)易燃易爆的有毒反應(yīng)物氯乙烯單體(VCM),聚合時發(fā)生了爆聚。爆聚產(chǎn)生的巨大能量造成釜內(nèi)的升溫、升壓，過高壓力的氯乙烯氣引發(fā)了釜上安全防爆膜的爆破。

②氯乙烯氣體從排空管噴射而出，與釜外大氣混合形成了爆炸性氣團(tuán)，沉降彌漫在廠房底部和周圍。

③泄放氯乙烯氣體的排空管，經(jīng)不住帶壓氣流噴射而出的沖力意外傾倒，砸在附近的鋼構(gòu)件上，撞出了火花。

上述三項物的不安全狀態(tài)的不期而遇，滿足了釜外爆燃的三要素，爆燃事故 6 難免.2、間接原因

①安全責(zé)任制不到位。如:1998年2月有關(guān)人員未經(jīng)申報，竟然擅自修改了控制聚合裝置運行的計算機功能取消了自動加人，改為人工加人?？膳碌氖侵钡竭@次事故發(fā)生前都沒有在日常檢查中發(fā)現(xiàn)。

②安全管理的力度不夠。對安全設(shè)施的巡查有死角，未能保證安全設(shè)施的完好備用。如:平時巡查，未能發(fā)現(xiàn)壓送終止劑的備用氮瓶壓力已不足及排氣管不夠牢固等隱患。

③職工素質(zhì)差，不具備應(yīng)對事故的應(yīng)急處理能力。對本職工作所需的安全生產(chǎn)知識缺乏培訓(xùn)，缺乏事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力的崗位練兵。如:值班電工沒能及時送上備用電以及當(dāng)班班長沒能及時加入終止劑，也沒有想到啟用聚合裝置上其它幾道安全設(shè)施等。

④為了確保不間斷地向聚合裝置供電，避免停電造成聚合反應(yīng)失控產(chǎn)生事故，聚合裝置安裝有兩路外線電源。由于在兩路外線電源之間，沒有安裝安全聯(lián)鎖裝置。給人工送上備用電操作的失誤埋下了隱患。

⑥值班電工違反手動送備用電的安全操作規(guī)程，沒有先斷開已失壓的一路外線電源，就急急忙忙合上另一路外線電源，結(jié)果未能及時恢復(fù)送電。

⑥事故前，有人未經(jīng)許可，擅自改動了計算機自動加入聚合反應(yīng)終止劑的功能。變?yōu)榱巳斯ぜ尤?。失去了阻止釜?nèi)發(fā)生爆聚事故的最佳時機。

⑦停電事故出現(xiàn)后，壓送聚合反應(yīng)終止劑人釜的常備氮瓶，卻因平時的壓力泄漏，瓶壓已下降到不能把聚合反應(yīng)終止劑壓人釜內(nèi)的狀況。而可供更換的新氮瓶遠(yuǎn)在20米外。拆卸舊瓶，搬來新瓶和裝上所花費的時間長，為釜內(nèi)可控的自 由基的均聚反應(yīng)變成不可控的爆聚反應(yīng)提供了足夠的時間。

⑧平時，管理人員安全巡查中，疏忽了對氮瓶瓶壓和排氣管的檢查。

（四）、事故教訓(xùn)和整改建議

1、事故教訓(xùn)

從上面所作的原因分析可以認(rèn)定這起聚合裝置爆燃事故為人為的重大責(zé)任事故。

2,整改建議

①扎扎實實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。責(zé)任狀指標(biāo)必須清楚，項目盡可能量化。落實項目、指標(biāo)要具體到人，做到個個肩上有責(zé)任，人人頭上有指標(biāo)。重點在各級主要管理責(zé)任者的責(zé)任指標(biāo)。特別是公司、車間一級的第一責(zé)任人。

②制定或進(jìn)一步完善聚合裝置安全事故應(yīng)急救援預(yù)案;組織職工(包括班長、專職安全管理人員和車間甚至公司第一負(fù)責(zé)人)進(jìn)行預(yù)案的培訓(xùn)和加強日常演練的力度，增強職工事故預(yù)防和應(yīng)急處理的能力，提高職工素質(zhì)。

③牢固樹立生產(chǎn)車間第一負(fù)責(zé)人就是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人的觀念。認(rèn)真履行安全檢查、監(jiān)督管理安全生產(chǎn)的職責(zé)。做到安全巡查不漏項、無死角，認(rèn)真仔細(xì)、一絲不茍。做好每次巡查的書面記錄。確實保證每一項安全設(shè)施的完好備用，及時消除發(fā)現(xiàn)的安全隱患。

④對安全設(shè)施實行定期的安全檢查。要求根據(jù)安全設(shè)施影響生產(chǎn)安全的程度，把間隔期分別定為每月、每周或者每班，并作好每次檢查的書面記錄。必要時，遵照安全生產(chǎn)法第三十條的規(guī)定，由取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)進(jìn)行，取得安全使用證或者安全標(biāo)志，方可投入使用。

⑤對電氣安全運行人員進(jìn)行全面培訓(xùn)，嚴(yán)格考核。合格者方可上崗。

⑥建立公司專職安全管理部門對檢查記錄進(jìn)行定期檢查制度，把檢查結(jié)果作為責(zé)任制考核的依據(jù)。

⑦從提高裝置的本質(zhì)安全著手，在二路外線電源之間，安裝安全聯(lián)鎖裝置，限期上馬。

⑧再次強調(diào)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和嚴(yán)肅勞動紀(jì)律的重要性。尤其是安全措施的更改，必須經(jīng)過總工程師的審批同意方可實施。任何人不得擅自改動安全措施。

第四篇：工段先進(jìn)事跡

工段先進(jìn)事跡

當(dāng)我們煉焦工段全體成員聽到我工段被評選為維修車間先進(jìn)班組后，大家都異常的喜悅和興奮。心中無限的感激之情無以言表?；仡檹倪M(jìn)廠到今天的工作過程，領(lǐng)導(dǎo)對我們的關(guān)心無微不至，并在我們工作時，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，使得我們五湖四海的個體逐漸成長為一個優(yōu)秀的維修團(tuán)隊。在金源礦業(yè)我們學(xué)會了齊心協(xié)力，不怕吃苦不怕累的優(yōu)秀工作品質(zhì)。以十足的責(zé)任心來完成各項工作。在工作中，積極主動保障煉焦車間機器的正常運轉(zhuǎn)。

一、設(shè)備巡檢和維護(hù)

焦?fàn)t的安全運行關(guān)系著全公司的每個人，保障焦?fàn)t的安全生產(chǎn)是焦?fàn)t機修的重要工作，我工段維修人員始終把“安全第一、預(yù)防為主”放在首位，為了保障和維護(hù)焦?fàn)t設(shè)備的正常運行，在設(shè)備巡檢和設(shè)備維修方面制定了以下嚴(yán)格的規(guī)章制度。每2小時對焦?fàn)t設(shè)備巡檢一次，不管刮風(fēng)下雨，從不間斷；對巡檢發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行解決，特別是對設(shè)備內(nèi)不容易發(fā)現(xiàn)的問題，我們通過仔細(xì)聽聲音，聞氣味，摸溫度，觀振動，準(zhǔn)確判斷存在的隱患，并依靠過硬的技術(shù)，在最短的時間內(nèi)排除隱患。在工作中，我們要練就一身過硬的本領(lǐng)，人人都是設(shè)備維護(hù)的能手，從而有力的保障焦?fàn)t的安全生產(chǎn)。

二、工具管理

維修工具對于維修人員來說就像軍人手中的槍，我們對維修工具的愛護(hù)就像愛護(hù)自己的眼睛，每次巡檢回到班組，我們對工具都進(jìn)行仔細(xì)的試探及潤滑。我們工段的休息室，樣樣設(shè)備都擺放有序，各種廢料分開存放，并注明標(biāo)簽，可以說工具井井有條，室內(nèi)干干凈凈。我們每個人都知道，只有將自己的工具保管好，才能將焦?fàn)t的設(shè)備維護(hù)好。

三、加強技能學(xué)習(xí)

過硬的技術(shù)需要勤奮的學(xué)習(xí)，我們?yōu)榱烁玫木S護(hù)好焦?fàn)t設(shè)備，利用業(yè)余時間不斷加強技能學(xué)習(xí)，為了學(xué)習(xí)的更加透徹，我們購置了大量的書籍，通過理論與實踐相結(jié)合，老職工綁帶等方法不斷提高個人自身技能。

我們上面做的還不夠，還需制定出更好的工作計劃和學(xué)習(xí)計劃，以更加認(rèn)真的態(tài)度投入工作，在微不足道的成績面前不驕不躁，繼續(xù)以飽滿的熱情迎接新的工作，希望通過自己的努力換來金源更美好的明天。

第五篇：工段-班長

二〇一二安全生產(chǎn)目標(biāo)承包責(zé)任書

為全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保2012各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的完成，結(jié)合各級組織和單位的安全工作特點，公司將本安全生產(chǎn)目標(biāo)層層分解，落實到各級組織和部門。

一、公司安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)

1、重傷事故為零。

2、輕傷事故不大于 2‰。

3、火災(zāi)事故為零。

4、重大設(shè)備事故為零。

5、交通有責(zé)死亡事故為零。

6.廠內(nèi)機動車有責(zé)交通事故為零。

二、班長安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)

1、杜絕上報火災(zāi)、爆炸造成的人身傷亡和財產(chǎn)損失事故的發(fā)生。

2、職工輕傷人數(shù)為0。

3、事故直接經(jīng)濟(jì)損失少于500元。

4、工藝操作平穩(wěn)率不低于98%。

5、消防、氣防設(shè)施器材完好率100%。

6、隱患（問題）整改合格率100%。

三、公司安全工作重點

1、深入開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，全面落實安全生產(chǎn)“一崗一責(zé)制”。

2、加強關(guān)鍵裝置、重點部位的監(jiān)控機制。

3、搞好職業(yè)衛(wèi)生檢測、監(jiān)護(hù)工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度，保證生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行。

5、加強基礎(chǔ)管理工作和直接作業(yè)面的安全管理，堅持事故“四不放過”。

6、按照分工，積極參加公司組織的事故應(yīng)急救援的演練活動。

7、搞好新建、改建、擴(kuò)建裝置“三同時”及安全許可、備案工作。

四、考核獎懲辦法

1、堅持“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，完成全年安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)，公司將按照安全生產(chǎn)難度，對有關(guān)人員給予獎勵。

2、發(fā)生生產(chǎn)安全事故，公司將根據(jù)事故責(zé)任，扣除有關(guān)人員安全獎金并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰或行政處分。

3、單位完不成其中一項責(zé)任目標(biāo)，不予獎勵。

4、使用勞務(wù)工的單位的勞務(wù)用工發(fā)生事故，對該單位的考核與該單位正式員工發(fā)生事故考核相同。

5、公司對各單位責(zé)任目標(biāo)的考核，每年兌現(xiàn)一次。

主管：：

二Ο一二年一月