第一篇：電、氣焊工技術(shù)操作規(guī)程

電、氣焊工技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋，戴防護(hù)手套等一切防護(hù)用品。

2、電焊機(jī)要防止水浸，電纜破裂處要及時(shí)修補(bǔ)，接地線不可掛在建筑物上。

3、電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)遮光屏，以免使其他人眼受傷。

4、電纜兩頭要接好，不可松動(dòng)，焊頭不要亂扔，要放在一起。

5、氣焊工，要認(rèn)真檢查各類(lèi)工具，工具不可有油污。

6、工作時(shí)要戴防護(hù)鏡、手套等防護(hù)用品。

7、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分兩處設(shè)置，并放在通風(fēng)良好處，嚴(yán)禁在油污、煙炸、高溫等處。

8、電、氣焊不準(zhǔn)在同一地點(diǎn)工作，乙炔管不可橫過(guò)道路。

9、點(diǎn)火動(dòng)作要快，發(fā)生回火時(shí)迅速關(guān)閉塞門(mén)。

10、在開(kāi)始工作前，調(diào)整吹管開(kāi)關(guān)時(shí)，禁止向臉上作試驗(yàn)。

11、焊接或切斷空油筒或油槽車(chē)時(shí)，應(yīng)先用水將筒或車(chē)洗干凈，然后再開(kāi)始工作。

12、用乙炔焊各種圓筒和封口時(shí)，要留氣眼，焊管子時(shí)，要將開(kāi)關(guān)兩端打開(kāi)，火焰的吹管不準(zhǔn)亂放在地上。

13、嚴(yán)禁在乙炔瓶和氧氣瓶周?chē)鼰燑c(diǎn)火。

14、風(fēng)管、氧氣瓶于冬季作業(yè)，因凍結(jié)不出氣時(shí)，切不可用火烤，要用40。C以下的水加溫消之。

15、氧氣瓶移動(dòng)時(shí)，要將瓶蓋蓋好，搬運(yùn)時(shí)不可亂滾亂碰，注意油污。

16、風(fēng)筒禁止放在溫度在35C以上的處所，不可與有油、漏油的設(shè)備放在一起。

17、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)用的工具嚴(yán)禁油污，瓶?jī)?nèi)的氧氣量要有明顯的標(biāo)志。

18、工作完畢后，要把各種工具、用品放置整齊，并作好環(huán)境衛(wèi)生。

第二篇：氣焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

氣焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、從事氣焊氣割人員必須熟知本規(guī)程和安全知識(shí)。

2、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，作業(yè)時(shí)不得擅離職守，進(jìn)入崗位應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，氣割場(chǎng)所應(yīng)有消防措施。

3、禁止把氧氣瓶和其它氣瓶放在一起，易燃易爆品和油脂油污品不得同氧氣瓶一起運(yùn)輸和存放。

4、對(duì)易燃易爆有毒容器或管道割焊時(shí)，要將有毒體及易燃易爆體放盡，然后沖洗干凈，打開(kāi)全部通道后方能割焊，容器外要有人監(jiān)護(hù)。

5、在割焊金屬容器或箱型結(jié)構(gòu)時(shí)，按規(guī)定著裝，嚴(yán)禁把泄漏乙炔氣的焊割炬或乙炔管帶入金屬容器內(nèi)，以防混合氣體遇明火而發(fā)生爆炸。

6、檢查氣瓶口是否漏氣時(shí)，嚴(yán)禁用煙頭或明火實(shí)驗(yàn)，開(kāi)氧氣閥時(shí)，工作人員應(yīng)從閥門(mén)連接的側(cè)面進(jìn)行，不要面對(duì)減壓閥。

7、焊、割槍各連接處要嚴(yán)密，割咀若堵塞，不能用純銅絲清理咀孔。檢查焊、割槍噴射能力，無(wú)噴射能力的不能使用，應(yīng)及時(shí)修理。

8、焊、割槍不準(zhǔn)面對(duì)人點(diǎn)火，用畢即將火熄滅，不能把燃燒的焊炬隨意擺動(dòng)。熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥；割槍則先關(guān)高壓氧氣閥，后關(guān)乙炔閥和氧氣閥；以免回火。

9、旋鈕不靈活或手柄破損的焊、割槍一律不得使用。

10、工作人員必須佩戴有色眼鏡，以防飛濺的火花灼傷眼睛。

砂輪機(jī)使用安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)必須裝有防護(hù)罩和吸塵裝置，托刀架與砂輪工作面的距離不得大于3mm。

2、認(rèn)真進(jìn)行開(kāi)機(jī)前檢查工作，確認(rèn)無(wú)誤后方能開(kāi)機(jī)，空轉(zhuǎn)2—3min，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方能工作。

3、禁止在砂輪側(cè)面上磨削。禁止二人同時(shí)使用一片砂輪。操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，以防砂輪崩裂傷人。

4、使用手提砂輪機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將皮線盤(pán)挽在身上。

5、操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。其它事項(xiàng)，依照磨工有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作前必須按規(guī)定勞保著裝，正確使用勞保用品。手工電弧焊最容易引起的事故是觸電，眼睛被弧光傷害，燒傷或皮膚燒傷及有害氣體的危害等。因比，必須按規(guī)定配帶勞保用品，以免發(fā)生意外事故。

2、電焊機(jī)在使用前，應(yīng)檢查設(shè)備安全是否完好。電焊機(jī)外殼接地是否良好可靠，焊鉗與把線必須絕緣良好牢固，在潮濕的地方進(jìn)行電焊工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)防止觸電措施。必須穿絕緣膠鞋。

3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的地方，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。連接焊鉗或地線時(shí)應(yīng)斷電作業(yè)，調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)在空載下進(jìn)行，調(diào)換極性接法時(shí)應(yīng)斷電和空載情況下進(jìn)行。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。禁止在儲(chǔ)有易爆的車(chē)間或場(chǎng)所進(jìn)行焊接。在可燃物品附近進(jìn)行焊接和切割工作時(shí)，必須有一定的安全距離，焊接貯存過(guò)易燃易爆，有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)，方可進(jìn)行焊接的切割。

5、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員。除防止觸電外，要盡量保持容器通風(fēng)良好，焊工應(yīng)穿干燥的工作服及膠鞋。當(dāng)容器窄小時(shí)應(yīng)在絕緣墊上進(jìn)行操作。嚴(yán)禁將漏乙炔氣的焊炬、割炬帶到容器內(nèi)，防止混合氣體迂明火而爆炸。

6、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，五級(jí)以上大風(fēng)不宜露天焊接。如特殊情況，必須采取得力的防雨措施防止觸電和采取搭設(shè)檔風(fēng)設(shè)備等措施。以防火星飛濺引起火災(zāi)。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配帶安全帶。對(duì)施焊作業(yè)的下方有無(wú)易燃易焊的物品，應(yīng)清除，或進(jìn)行復(fù)蓋、隔離方可施焊。

7、使用氣割氣焊時(shí)，呈三角形布景，氧氣瓶、乙炔瓶、割焊炬之間一般不小于5米的距離。工作現(xiàn)場(chǎng)與易燃易爆物品或其它明火的距離一般不小于10 米，確實(shí)難以達(dá)到10米時(shí)，應(yīng)保證不小于5米，但必須加強(qiáng)防護(hù)。

8、嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶混放、混裝、混吊。禁止在氧氣乙炔氣瓶旁吸煙。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)防止陽(yáng)光直射時(shí)曝曬及其他高溫?zé)嵩吹姆占訜?，以免引起氣體膨脹而爆炸。氣瓶和減壓器不許沾染油脂，裝卡用的板手不得沾有油脂。也不許戴有油脂的手套，以免發(fā)生燃燒爆炸事故。

9、氣焊氣割工作中，正確使用氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬、焊炬，嚴(yán)格按操作規(guī)程，規(guī)范作業(yè)施工。嚴(yán)格按各個(gè)器械的使用性能及注意事項(xiàng)操作，杜絕火災(zāi)爆炸及事故的發(fā)生。

10、當(dāng)焊接或切割工作，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)，并仔細(xì)檢查焊接場(chǎng)地周?chē)?，確認(rèn)沒(méi)有起火危險(xiǎn)以后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、起動(dòng)空壓機(jī)前觀察是否有觸電保護(hù)器裝置，機(jī)體有無(wú)可靠接零（接地），嚴(yán)禁一閘控制多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。

2、操作人員必須熟悉安全操作規(guī)程、必須具備實(shí)際操作技能。

3、空壓機(jī)有皮帶的一側(cè)應(yīng)有安全防護(hù)網(wǎng)，起動(dòng)工作時(shí)旁邊嚴(yán)禁站人。

4、起動(dòng)后觀察氣壓表是否正常，嚴(yán)禁自行調(diào)節(jié)氣壓。

5、若出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，待維修好后方能重新使用。

6、維修人員必須持證上崗，嚴(yán)禁帶電或空壓機(jī)工作時(shí)進(jìn)行維修。

7、充氣時(shí)應(yīng)了解被充物件所需氣壓，嚴(yán)禁超氣壓充氣。

8、充氣完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源、收好氣管。

鉆工安全操作規(guī)程

1、按鉆床額定鉆孔直徑使用，不得超過(guò)。

2、鉆頭必須卡緊，工件必須夾牢，不準(zhǔn)手拿工件鉆孔。鉆薄件時(shí)，工件下面要墊平整木板。

3、操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止用管子套在手柄上加力鉆孔。

4、操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套。

5、搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物件和站立無(wú)關(guān)人員。

6、在開(kāi)始鉆孔向下時(shí)用力要輕，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。

7、鉆硬工件時(shí)，進(jìn)刀量不得過(guò)快，更不得用手硬搖。

8、鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常升降，清除鐵屑，以防咬牢損壞機(jī)件。

9、嚴(yán)禁用手直接消除鐵屑，要用專(zhuān)門(mén)的工具。

10、鉆床變速時(shí)，必須停車(chē)后進(jìn)行，使用自動(dòng)刀時(shí)要選擇好進(jìn)給速度，調(diào)正好行程限位夾塊。11.各種金屬的切削角一般應(yīng)為：鑄鐵1180、青銅黃銅1300至1400、硬性鋼材1340。12.工作完畢拆鉆套時(shí)，應(yīng)使用楔形墊鐵沖擊，不得使用其他工具代替。

13.拆卸鉆頭時(shí)，必須用手抓住鉆頭，以免落下傷人。

14.工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立住，并且都要卡緊。

施工機(jī)械維修安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境必須清潔整齊，無(wú)油污，通風(fēng)良好，零配件、工件堆放整齊有序，通道暢通，車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙以防火災(zāi)。

2、清洗用油、廢油、汽油等應(yīng)指定地點(diǎn)存放，及時(shí)處理。容器必須加蓋，嚴(yán)禁用敞口的壺和桶儲(chǔ)存。

3、修理車(chē)輛，機(jī)械解體，應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)的地面。要用支架將車(chē)架穩(wěn)墊牢，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必須鎖定或卡死。

4、重心高，偏心大，或易滾動(dòng)的工件，應(yīng)合理擱置采取穩(wěn)固措施，以防傾倒。

5、嚴(yán)禁使用不合格的工具，鑿、沖類(lèi)工具必須刃口完整，銳利無(wú)裂紋，無(wú)毛刺，尾部不準(zhǔn)熱處理淬硬，出現(xiàn)卷邊要及時(shí)處理，防止飛屑傷人，掄大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人，銼刀、刮刀應(yīng)裝有手柄，不得用口吹除金屬碎屑。使用刮刀要防止用力過(guò)猛，避免因滑移而發(fā)生傷害事故。

6、使用電器必須檢查插座、電線、開(kāi)關(guān)要正確接入，對(duì)電源線及電器設(shè)備必須保持清潔、無(wú)油污。

７、使用電鉆應(yīng)戴絕緣手套，鉆斜孔要防滑鉆，操作時(shí)可使用加壓桿，嚴(yán)禁以身體重量助壓。

8、使用千斤頂應(yīng)按操作規(guī)程使用。

9、嚴(yán)禁在砂輪上打磨笨重、不規(guī)則的物體。操作時(shí)人不得站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不得過(guò)大，不使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。

10、嚴(yán)禁在汽油附近進(jìn)行錘擊和使用砂輪，防止因打擊和磨削時(shí)迸出火星引起火災(zāi)。

11、嚴(yán)禁明火取暖，用油料清洗機(jī)件時(shí)嚴(yán)禁吸煙，不得清洗尚在散發(fā)熱量機(jī)件，應(yīng)待充分冷卻后清洗。清洗車(chē)輛應(yīng)先切斷和移走電源，清洗作業(yè)中不得使用鋼絲刷并防止機(jī)件間相互碰撞，防止產(chǎn)生靜電起火。

12、不應(yīng)在車(chē)輛上任意擺放工具，防止工具落下打傷下面作業(yè)人員。

13、嚴(yán)禁用手直接撥動(dòng)差速器，變速器等機(jī)構(gòu)內(nèi)部的齒輪和將手指伸進(jìn)鋼板彈簧座孔籌處，防止擠傷或剪斷手指。

14、機(jī)械拆卸前應(yīng)先將外部泥土和油污洗凈。

15、拆卸時(shí)要使用合適的工具和專(zhuān)用工具，按總成部件零件順序從外到內(nèi)依次拆卸，不得亂敲亂打。拆卸后的零、部件要清洗干凈，為裝配作好準(zhǔn)備。

16、對(duì)某些不可互換的組合件，如缸體主軸承蓋，飛輪殼，連桿與蓋等應(yīng)按原來(lái)的部位和順序做好記錄，成對(duì)成套存放，為裝配作好準(zhǔn)備。

17、對(duì)精度較高的零部件，若技術(shù)狀況良好，不可隨意拆卸，以免在拆裝過(guò)程中損壞或降低裝配精度，對(duì)高精度部件如高壓油泵、噴油嘴、調(diào)速器、油泵油壓操作閥等應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的工作臺(tái)上拆裝，以免損壞精密件。

18、拆裝螺母，應(yīng)選用合適的開(kāi)口，梅花和套筒板手，不得隨意用活動(dòng)板手和管子鉗等，以免損壞螺母。拆卸靜配合件要用專(zhuān)用拆卸工具或壓力機(jī)。

19、各部分裝用的螺栓、墊片、鎖片、開(kāi)口銷(xiāo)等應(yīng)合乎技術(shù)要求。保證質(zhì)量。保險(xiǎn)墊片、制動(dòng)鐵絲一般不準(zhǔn)重復(fù)使用。對(duì)通用件，標(biāo)準(zhǔn)件，軸承，油封，彈簧等不合格件不能使用，任何不合格部件，零件不得裝配，為此裝配前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)密檢查。

20、裝配件必須仔細(xì)清洗干凈，重要件要用汽油、柴油清凈。并用壓縮空氣吹干。組裝件不得有油污，水垢和積炭。

21、分析檢查裝配件的尺寸及精度，通過(guò)選配和調(diào)整以滿足精度要求。

22、分析檢查裝配件的程序，一般先內(nèi)后外，先難后易，先精度高后一般，依次進(jìn)行。

23、選擇合理的裝配方法和設(shè)備，如靜配合件采用相應(yīng)的壓力裝配，對(duì)包容件加熱，被包容件冷縮等裝配方法。

24、動(dòng)配合件的摩擦表面要涂上清潔的規(guī)格相符的潤(rùn)滑油。

25、對(duì)接合處，密封裝置各管路，應(yīng)保證密封，防止泄漏。

26、凡特殊重要部位如氣缸、主軸瓦等處的螺栓螺母應(yīng)按規(guī)定的順序和力矩分次均勻擰緊

27、修復(fù)后試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)加足燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水，檢查調(diào)整各部間隙，行程及靈活度。

28、試車(chē)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意儀表，聲響等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車(chē)處理。

29、試車(chē)前先應(yīng)空走合，然后負(fù)荷走合，嚴(yán)格按操作規(guī)程和走合期試載運(yùn)行的規(guī)定，不許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

30、進(jìn)入車(chē)底作業(yè)時(shí)，必須在方向盤(pán)上懸掛有“車(chē)下有人嚴(yán)禁啟動(dòng)”的警示牌。

31、架空試車(chē)時(shí)，車(chē)輛的前方不應(yīng)有人，在發(fā)動(dòng)的車(chē)輛下面不得從事檢查調(diào)整，修理等作業(yè)。

32、嚴(yán)禁用嘴吸取汽油和防凍液，防止引起中毒。

33、車(chē)間內(nèi)不得在放燃油，易燃物料，嚴(yán)禁將廢油潑灑在地上或倒入下水道和地溝，廢油要集中指定地點(diǎn)或交倉(cāng)庫(kù)回收保管。

34、禁止在斜坡上停車(chē)進(jìn)行修理，如果必須在斜坡上進(jìn)行檢修時(shí)則應(yīng)采取防止溜車(chē)、倒車(chē)的措施。

35、嚴(yán)禁只用千斤頂頂在車(chē)下進(jìn)行任何修理。

36、設(shè)有車(chē)輛操作有效證件的維修人員，不準(zhǔn)試車(chē)。

37、蓄電池修理間，充電間，硫酸，電解液和蒸餾水的存放場(chǎng)所，必須有人負(fù)責(zé)管理，充電間的通風(fēng)必須良好，使充電時(shí)蓄電池中分解出來(lái)的氣體能迅速排出室外，充電間內(nèi)禁止使用明火，禁止產(chǎn)生火花。

第三篇：裁剪工技術(shù)操作規(guī)程

裁剪工技術(shù)操作規(guī)程

1.操作裁剪刀時(shí)，精神要集中，不允許邊工作邊與他人說(shuō)笑，嚴(yán)防劃傷、碰傷、砸傷和裁傷面料。

2.裁剪操作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞保用品，不允許赤膊光腳，不允許用手接觸裁刀的刀刃部分。

3.嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備不熟悉的人單獨(dú)操作。如需輔助操作時(shí)，一定要有師傅現(xiàn)場(chǎng)指點(diǎn)。

4.在裁剪前，要對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、電氣部分、防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備在使用時(shí)狀態(tài)良好。如設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備科，不利擅自拆卸修理。

5.裁剪操作完畢時(shí)，首先要切斷電源，并收拾好工具，否則不可離開(kāi)工作地點(diǎn)。

6.在使用電剪過(guò)程中，嚴(yán)禁把手伸進(jìn)剪料中去，以免發(fā)生傷害事故。

瑞安市燕王針織有限公司

2014年3月22日

第四篇：工安全技術(shù)操作規(guī)程

模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管、門(mén)型架及配件均不得使用。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4米的，可使用馬凳操作。支設(shè)獨(dú)立梁、柱模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁?jiǎn)⒛Ｉ闲凶摺?/p>

4、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級(jí)以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行大塊模板、臺(tái)模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。

3、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中堆放。在高空拆模時(shí)，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)輸模板和其它材料時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)。

4、腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過(guò)道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

5、在模板支撐系統(tǒng)未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺(tái)上不得放重物或行走。

6、登高作業(yè)時(shí)，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴(yán)禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動(dòng)部位必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動(dòng)件固定牢固。鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼筋搭接長(zhǎng)度要標(biāo)準(zhǔn)，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規(guī)范進(jìn)行。

2、多人合抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼材成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼材時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)中不得高速滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開(kāi)，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。

5、用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷?yè)P(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，臺(tái)座上也應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。

6、除銹機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹時(shí)，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行，操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。

7、切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，手與刀口距離不得小于15厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)組織上送料；切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

8、用彎曲機(jī)制作鋼筋時(shí)，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開(kāi)錯(cuò)。彎曲長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行；嚴(yán)禁制作超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

9、高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。

10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以?xún)?nèi)，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

12、起吊鋼筋骨架，要有專(zhuān)指揮，必須系攬繩，下方嚴(yán)禁站人。

13、做好機(jī)械設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時(shí)修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。

木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機(jī)

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料時(shí)應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面；刨小面時(shí)，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超過(guò)1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或長(zhǎng)度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、他搓要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)先拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，皮嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。

二、圓盤(pán)鋸

1、圓盤(pán)鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

2、操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進(jìn)料須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸短窄料應(yīng)使用推棍，接料應(yīng)使用刨鉤。超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤(rùn)滑良好；鋼筋加工場(chǎng)地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺(tái)機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時(shí)維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機(jī)械表面和機(jī)械周?chē)臄囝^鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場(chǎng)地的整潔；對(duì)焊機(jī)應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對(duì)焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷?yè)P(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動(dòng)間隙、對(duì)焊行程等。

潤(rùn)滑：保持減速箱潤(rùn)滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

5、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

6、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

7、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定鎖的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。

8、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

9、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

10、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

11、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

13、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)掉電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤(rùn)滑良好；鋼筋加工場(chǎng)地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺(tái)機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時(shí)維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔：機(jī)械表面和機(jī)械周?chē)臄囝^鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場(chǎng)地的整潔；對(duì)焊機(jī)應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對(duì)焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷?yè)P(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動(dòng)間隙、對(duì)焊行程等。

潤(rùn)滑：保持減速箱潤(rùn)滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

5、機(jī)座必須穩(wěn)固，接送料臺(tái)面和切刀下部持平，傳動(dòng)部位必須設(shè)安全防護(hù)罩。

6、切刀應(yīng)裂紋，刀架螺栓緊固，切刀間隙符合要求，空運(yùn)轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承正常。

7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料，切料必須使用切刀中下部位。

8、禁止超負(fù)荷斷料，特種鋼筋必須使用高硬度刀片，切斷多根鋼筋總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9、斷料時(shí)，手和切刀距離不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必須使用專(zhuān)用工具。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近斷頭等雜物，鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械犊诟浇遣僮魅藛T不得停留。

11、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，必須停機(jī)檢修。

12、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱，清理場(chǎng)地，整機(jī)清理保養(yǎng)。

鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤(rùn)滑良好；鋼筋加工場(chǎng)地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺(tái)機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時(shí)維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機(jī)械表面和機(jī)械周?chē)臄囝^鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場(chǎng)地的整潔；對(duì)焊機(jī)應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對(duì)焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷?yè)P(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動(dòng)間隙、對(duì)焊行程等。

潤(rùn)滑：保持減速箱潤(rùn)滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

5、作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)械及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

6、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時(shí)必須距離冷拉中線5米以上。

7、夜間工作必須有足夠照明設(shè)施。

8、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。

塔 機(jī) 安 全 操 作 規(guī) 程

一、作業(yè)前，先檢查安全裝置，漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠。外觀結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪是否完好，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。

二、作業(yè)中，應(yīng)注意力集中，與指揮密切配合。先鳴鈴后操作，各控制應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作，在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器回置零位，待電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，在轉(zhuǎn)向另一方向，操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開(kāi)急集，嚴(yán)禁“打反車(chē)”。

三、多塔作業(yè)時(shí)，相臨塔機(jī)必須探尋規(guī)定保持安全距離，并依據(jù)塔機(jī)防碰措施進(jìn)行操作。

四、吊鉤距起重臂不得小于1.5米，變幅小車(chē)距端頭不得小于0.8米。

五、嚴(yán)禁超載，不得斜吊重物或類(lèi)似拔樁作業(yè)。

六、嚴(yán)禁在塔機(jī)工作過(guò)程中進(jìn)行維修作業(yè)。

七、作業(yè)完畢后，將吊鉤超過(guò)障礙物，各控制開(kāi)關(guān)回置零位，拉閘斷電，鎖好駕駛室，方可離崗。

塔吊安全操作規(guī)程

1、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)械各項(xiàng)性能。

2、起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； 4）主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； 6）供電電纜無(wú)破損。

3、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無(wú)漏電后，方可上機(jī)。

4、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

5、起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過(guò)起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

6、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開(kāi)始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。

7、在吊鉤提升、起重小車(chē)或行走大車(chē)運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開(kāi)關(guān)。

8、動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅。

9、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對(duì)于無(wú)中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

12、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用。

13、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長(zhǎng)時(shí)間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。

15、作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開(kāi)，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

16、作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開(kāi)操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、塔機(jī)操作人員必須熟悉搭機(jī)的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常識(shí)，具有塔吊的專(zhuān)業(yè)操作證，才能上崗操作。

18、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開(kāi)回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車(chē)及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19、停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開(kāi)各開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操縱室門(mén)窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時(shí)，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節(jié)，對(duì)停用起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。

22、動(dòng)臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。

23、嚴(yán)禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊掛必須符合以下安全要求：

1）嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，必須使用吊、索具。

2）起吊短碎物料時(shí)，必須裝在強(qiáng)度足夠的網(wǎng)、袋、箱中，嚴(yán)禁直接捆綁起吊；起吊細(xì)長(zhǎng)物料時(shí)，嚴(yán)禁單點(diǎn)吊運(yùn)，必須捆綁兩處，并且用兩個(gè)吊點(diǎn)吊運(yùn)，在整個(gè)吊運(yùn)過(guò)程中必須使物料處于水平狀態(tài)。

3）在整個(gè)吊運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)懸掛不穩(wěn)的重物，當(dāng)重物擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須采取措施保持重物的穩(wěn)定后，才能繼續(xù)進(jìn)行吊運(yùn)；嚴(yán)禁在起吊重物下懸掛任何重物。

25、操作人員必須保持工作精力、高度的責(zé)任感和安全意識(shí)：

1）作業(yè)中不得離開(kāi)駕駛室，駕駛室嚴(yán)禁放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴(yán)禁從塔吊上向下拋扔任何物品；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2）起升、下降重物時(shí)，重物下方禁止有人通行或停留；夜間操作時(shí)，必須有足夠的照明。

3）操作人員必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無(wú)關(guān)人員上下塔吊。

4）操作人員必須按照塔吊的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程對(duì)機(jī)上設(shè)備和繩、索具進(jìn)行日常檢查、保養(yǎng)、維修和更換。

第五篇：電焊、氣焊安全操作規(guī)程

電焊、氣焊安全操作規(guī)程

主要內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門(mén)

電焊作業(yè)要求

2.1

凡是本公司職工在進(jìn)行電氣焊工作均應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機(jī)械，電氣檢修有關(guān)規(guī)定部分。

2.2

未受過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作，凡是擔(dān)任下述各部件焊接的焊工，必須經(jīng)技術(shù)考核合格，持證上崗。

2.2.1

一般電氣、機(jī)械設(shè)備、零部件等。

2.2.2

結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)。

2.2.3

工作壓力大于0.1Mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。

2.2.4

貯存易燃，易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。

2.2.5

在承壓和管道容器上，以及水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)筒體燈泡頭，焊接非承壓件。

一般焊接安全注意事項(xiàng)

3.1

焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》，做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無(wú)證或考試不合格不焊。

3.2

在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時(shí)，其最小水平距離不得小于5米，禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取安全可靠措施。

3.3

電焊工作使用的接地線應(yīng)完好，并接地良好，嚴(yán)禁利用油系統(tǒng)管道，電纜外殼作接地回路，接地線必須接在焊件上，開(kāi)、停操作按規(guī)定步驟進(jìn)行。電焊機(jī)及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修理，焊接時(shí)注意周?chē)跋虏坑袩o(wú)易燃物品，焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)，必須切斷焊機(jī)電源，焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢查，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)火種留下。

3.4

氧氣、乙塊氣橡膠管，不許亂接，不可當(dāng)水管、油管使用，避免接觸帶電導(dǎo)線、熱體或被車(chē)輛、器物軋壓，乙炔瓶放置地點(diǎn)要距離氧氣瓶8米以上，焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關(guān)閉，并認(rèn)真檢查嚴(yán)防留下火種隱患。

3.5

嚴(yán)禁使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

3.6

不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接，在特殊情況下，需在帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接時(shí)，必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，經(jīng)安監(jiān)部門(mén)審核后，并采取安全措施方可工作，對(duì)承重設(shè)備進(jìn)行焊接，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門(mén)的許可。

3.7

在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所焊接工作時(shí)，必須備有必要的消防器材。

3.8

在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進(jìn)行焊接工作應(yīng)有下列防止觸電的措施：

Q/2CD-1

02

3.8.1

電焊時(shí)，焊工應(yīng)避免與金屬接觸，要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋，并穿干燥的工作服。

3.8.2

容器內(nèi)焊接時(shí)，外面應(yīng)設(shè)有可看見(jiàn)和聽(tīng)見(jiàn)焊工工作的監(jiān)護(hù)人，并設(shè)有隨時(shí)方便切除的開(kāi)關(guān)，以便根據(jù)焊工的信號(hào)切斷電源。

3.8.3

容器內(nèi)使用行燈，電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V，行燈變壓器的外殼，應(yīng)裝有可靠的接地線，不準(zhǔn)使用自耦變壓器。

3.8.4

行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。

3.8.5

在密封容器內(nèi)，不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行電焊氣焊工作。

3.9

各種電焊設(shè)備必須指定專(zhuān)人保管，并定期進(jìn)行檢查維修。

電焊操作及注意事項(xiàng)。

4.1

在潮濕地方電焊工作，必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上，以防觸電。

4.2

手腳不要觸到電焊設(shè)備的帶電部分，如電焊器具進(jìn)出線接頭，應(yīng)在刀閘開(kāi)關(guān)切斷后，才可裝接線或檢查線路。

4.3

電焊機(jī)外殼必須接地，每次焊接前檢查地線接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，接頭螺絲擰緊。

4.4

工作前仔細(xì)檢查電焊皮線有無(wú)損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉，以防損壞絕緣，如有損壞應(yīng)即時(shí)包扎，連接到電焊鉗上的一端，至少有5米以上為絕緣導(dǎo)線。

4.5

電焊機(jī)抬至工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，地線必須在開(kāi)始工作前接好，工作未完成不可拆除地線。

4.6

工作前，先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。

4.7

在金屬物內(nèi)工作時(shí)，切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。

4.8

電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險(xiǎn)的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。

4.9

對(duì)帶電的絕緣皮線，觸摸或拖動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意絕緣損壞面觸電的危險(xiǎn)，電線絕緣檢查及檢驗(yàn)至少每月一次。

4.10

電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進(jìn)行。

4.11

在斷開(kāi)或合上開(kāi)關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套。

4.12

雷雨天在露天場(chǎng)所工作時(shí)，必須在可以避雷的棚下工作。

4.13

協(xié)助電焊工亦須戴面罩，未戴面罩者不可目視弧光，在電焊工作區(qū)周?chē)鷳?yīng)以屏遮避，以免弧光傷及他人。

4.14

戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置，以免弧光輻射。

4.15

不可將普通玻璃涂刷油漆來(lái)代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。

4.16

在工作前要檢查面罩是否完好，孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時(shí)更換，戴面罩不可緊貼面部，應(yīng)保持一定距離。

4.17

在工作時(shí)，工作服鈕扣應(yīng)扣緊，不可將上衣下端箍進(jìn)褲腰帶內(nèi)，護(hù)腳帶應(yīng)蓋過(guò)鞋面。

4.18

工作不可赤腳拿焊件，在清除焊渣時(shí)，須戴防護(hù)眼鏡，以防焊渣飛入眼晴。

4.19

電焊工作場(chǎng)所嚴(yán)禁放易燃品。

4.20

禁止在儲(chǔ)有易燃物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接，及氣割氣焊。

4.21

在裝過(guò)柴油、汽油及其他油類(lèi)的油桶，在焊補(bǔ)前應(yīng)抽干油桶或油罐內(nèi)的油，把內(nèi)部油倒盡，將油桶、油罐的蓋子，堵頭打開(kāi)，并用熱堿水或非易燃洗滌濟(jì)清洗干凈，還要加以通風(fēng)吹氣，清除桶罐內(nèi)的可燃?xì)怏w，以防在補(bǔ)焊時(shí)發(fā)生爆炸。

Q/2CD-1

02

4.22

如在特殊情況下，易燃品無(wú)法搬離工作場(chǎng)所至安全地帶時(shí)，則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施，并經(jīng)安監(jiān)部門(mén)認(rèn)可。

4.23

電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上，并保持道路暢通，以免物件燙傷他人。

4.24

在用來(lái)做焊接平板的厚鐵板上，須裝設(shè)接地線并隨時(shí)檢查。

4.25

起動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，要把刀閘開(kāi)關(guān)合牢，發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)檢修或更換。

4.26

電焊工作區(qū)，墻壁和頂棚的顏色，表面不要有光澤切不可采用黑色。

4.27

焊接工作場(chǎng)所，應(yīng)注意上下工作面及周?chē)目扇紡U物品，如(紙類(lèi)、棉紗、抹布)清掃干凈，防止焊渣飛濺引起火災(zāi)。

4.28

電焊機(jī)輸出的工作的電壓，直流電不得大于90伏，交流電壓不得大于70伏，(指焊機(jī)空載電壓)。

4.29

在起吊部件過(guò)程中，嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法，只有在摘除鋼絲繩后，方可進(jìn)行焊接。

4.30

不準(zhǔn)將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過(guò)通道時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止外力損壞。

4.31

電焊前必須確認(rèn)焊機(jī)類(lèi)型、電壓等級(jí)接線方式，方可工作。

4.32

焊工在工作前應(yīng)針對(duì)工件(焊件)的特點(diǎn)，正確選擇電焊設(shè)備和焊接材料。

4.33

焊工在廠房?jī)?nèi)電焊工作時(shí)遇到廠房?jī)?nèi)橋機(jī)起吊大型物件時(shí)(如水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，發(fā)電機(jī)冷卻套，定子等)應(yīng)主動(dòng)配合起重，斷開(kāi)大中型交直流電焊機(jī)等電焊設(shè)備，停止大電流碳弧氣刨等工作。

4.34

焊工必須掌握電氣焊設(shè)備的一般知識(shí)和缺陷處理工作，如(焊鉗的選擇、使用維護(hù)，氣割咀堵塞處理，氧氣乙炔的安全操作，檢查各種防護(hù)用品的使用與保管，電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。

電焊條的存貯與保管

5.1

各類(lèi)焊條必須分類(lèi)，分牌號(hào)存放，避免混亂。

5.2

焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

5.3

焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上，并保持空氣流通，以防受潮變質(zhì)。

5.4

重要的焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專(zhuān)用箱內(nèi)，并保持一定的溫度和濕度。

焊條使用前的烘干方法

6.1

堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量。

6.2

堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃～450℃，烘1～2小時(shí)。

6.3

酸性焊條要根據(jù)受潮情況，在70℃～150℃，烘干1小時(shí)，存貯時(shí)間短且包裝良好可不再烘干。

6.4

露天操作隔夜時(shí)必須將焊條妥善保管，以防夜間受潮，低氫型焊條次日還要重新烘干。

Q/2CD-1

02

氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項(xiàng)。

7.1

乙炔瓶必須設(shè)專(zhuān)用的減壓器，回火防止器，開(kāi)啟時(shí)操應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕細(xì)，開(kāi)啟后板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險(xiǎn)情，便于緊急關(guān)閉。

7.2

裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔或其它氣體的氣瓶?jī)?chǔ)存于同一倉(cāng)庫(kù)。

7.3

乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備，防止爆曬，嚴(yán)禁使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。

7.4

使用乙炔瓶時(shí)，要固定可靠，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。

7.5

乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁使用繩吊裝搬運(yùn)，當(dāng)?shù)攸c(diǎn)移動(dòng)頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專(zhuān)用的手推車(chē)上。

7.6

嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運(yùn)送，不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。

7.7

乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用40℃的溫水解凍，在焊割工作中，禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。