第一篇：靜密封管理制度

靜密封管理制度

1.各維護(hù)班要建立靜密封檔案，并對設(shè)備定期進(jìn)行認(rèn)真的檢查，在電機(jī)變壓器運(yùn)行狀況月報表中填寫泄漏率。

2.堵漏分工：

2.1油開關(guān)泄漏由維護(hù)班處理；

2.2電纜泄漏由一班處理；

2.3變壓器及相連設(shè)備泄漏由大修班處理。

3.班組人員在發(fā)現(xiàn)滲漏時，應(yīng)報告給班長或設(shè)備員，進(jìn)行相應(yīng)的擦清處理，確定泄漏的具體部位。

4.油開關(guān)滲漏，維護(hù)班因故不能處理時，由班技術(shù)負(fù)責(zé)人在三天內(nèi)填寫《泄漏報告單》報車間備案，由車間設(shè)法解決。

5.電纜、電力變壓器泄漏時，由班技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫《泄漏報告單》交車間設(shè)備崗位。車間設(shè)備崗位核實現(xiàn)場情況后，視具體情況確定是否下達(dá)《泄漏通知單》給有關(guān)班組。

6.一班、大修班應(yīng)在收到《泄漏通知單》后一周內(nèi)進(jìn)行堵漏處理，并將《泄漏通知單》返回車間設(shè)備員。

7.車間收到執(zhí)行后的通知單后一周內(nèi)將《堵漏通知單》返回給維護(hù)班。

8.因故不能安排堵漏的，應(yīng)在每月20日前報不完好設(shè)備。

第二篇：設(shè)備密封管理制度

版本：a修改狀態(tài)：0 XX年1月1日實施第一條加強(qiáng)設(shè)備密封管理和“創(chuàng)建無泄漏企業(yè)”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證企業(yè)安全文明生產(chǎn)的一項重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。第二條本辦法適用于公司所屬的各分廠(部門)內(nèi)所有設(shè)備的密封管理工作。第三條密封點分類和統(tǒng)計范圍

1、動密封：各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運(yùn)動(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)等的密封均屬動密封。

2、靜密封：兩個沒有相對運(yùn)動的偶合件之間的密封屬于靜密封。例如設(shè)備管線上的法蘭、閥門、絲堵、活接頭，機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、冷卻器、加熱爐的外露接口；儀表設(shè)備上的孔板、調(diào)節(jié)閥及附屬管線；電器設(shè)備的變壓器、油開關(guān)；機(jī)床上的各種變速箱蓋、立軸、各種變速手柄以及其它設(shè)備的接合部位，均作為靜密封點統(tǒng)計。第四條密封點計算方法

1、動密封點的計算方法：一對連續(xù)運(yùn)動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個偶合件之間的密封為一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處為一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小均為一個密封點；一個閥門一般為四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(特殊閥門例外)；一個絲扣活接頭為三個密封點。第五條泄漏點的計算方法：有一處泄漏就為一個泄漏點，不論是密封點或因焊接裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作為泄漏點統(tǒng)計。泄漏率計算公式：靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)×1000‰第六條靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無氣泡(真空部位可用薄紙條吸的方法檢查)。

2、電器設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏現(xiàn)象。

3、在煤氣、氧氣、甲醇等易燃易爆或有毒有害氣體系統(tǒng)，用肥皂水、試紙或嗅敏儀檢查時無氣泡、不變色或反應(yīng)。

4、水及蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢。

5、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲漏、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

6、各種機(jī)床的各變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計和考核。第七條動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

1、各類往復(fù)壓縮機(jī)、曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

2、各類往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易暴介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜(氧壓機(jī)活塞桿除外)。

3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，但每2分鐘不應(yīng)超過一滴。

5、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，但應(yīng)隨時擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一個月，中修三個月)。

7、輸送物料介質(zhì)填料每分鐘泄漏不多于15滴。

8、凡使用機(jī)械密封的種類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。第八條密封管理區(qū)域劃分的原則：

1、供蒸汽、供水單位圍墻外至用戶圍墻外為界的密封管理，由生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)。

2、公用管廊上化工工藝管路及保溫伴管從送出部門至用戶第一個閥門的第一道法蘭為界(不包括閥門)的密封管理，由送出部門負(fù)責(zé)。

3、電氣系統(tǒng)的電力變壓器、油開關(guān)、紙絕緣、電纜頭等的密封管理由所屬部門負(fù)責(zé)。

4、各分廠(部門)所屬設(shè)備、管線(包括儀表管線、風(fēng)管、加熱伴管)及消防、生活等設(shè)施的密封管理由所屬部門負(fù)責(zé)。第九條密封管理各部門及各級人員的職責(zé)

1、公司生產(chǎn)運(yùn)行部職責(zé)⑴制定無泄漏管理目標(biāo)及相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，指導(dǎo)并協(xié)助各分廠(部門)作業(yè)區(qū)制定創(chuàng)建和鞏固無泄漏計劃，并督促實施。⑵及時組織研究各種新技術(shù)，并因地制宜推廣使用。⑶組織月季度、的無泄漏檢查或驗收工作。⑷負(fù)責(zé)全公司靜(動)密封點的統(tǒng)計上報和考

核工作，每季調(diào)整總靜(動)密封點統(tǒng)計數(shù)。⑸檢查分廠(部門)的靜(動)密封點的統(tǒng)計及漏點掛牌執(zhí)行情況，督促他們及時進(jìn)行漏點整改。

2、分廠(部門)職責(zé)⑴建立健全密封點專責(zé)管理網(wǎng)絡(luò)。⑵在本部門范圍協(xié)調(diào)生產(chǎn)制定消漏計劃，對于難以消除的漏點上報公司備案。⑶組織無泄漏周檢工作，檢查漏點掛牌執(zhí)行情況。檢查漏點，統(tǒng)計泄漏率。⑷匯總作業(yè)區(qū)的泄漏情況做好月報表、季報表上報公司生產(chǎn)運(yùn)行部。

3、設(shè)備管理人員職責(zé)⑴負(fù)責(zé)本部門密封點的統(tǒng)計、匯報，要求統(tǒng)計正確，字跡端正，記錄清楚。建立健全密封工作責(zé)任制、管理網(wǎng)及密封檔案。⑵負(fù)責(zé)研究解決密封技術(shù)的改進(jìn)和提高，并推廣和使用新型密封材料。⑶參加公司組織的無泄漏檢查、負(fù)責(zé)提出消除跑、冒、滴、漏的計劃與措施。并組織落實到人，作好詳細(xì)記錄。⑷對各級檢查發(fā)出的“漏點整改通知”，要積極迅速組織力量加以落實，并把處理結(jié)果及時以書面形式上報給生產(chǎn)運(yùn)行部，對整改確有困難的要督促掛牌。⑸負(fù)責(zé)檢修后的密封點檢查驗收工作。

4、班組長職責(zé)⑴負(fù)責(zé)組織操作工消除本班組區(qū)域內(nèi)密封點的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。⑵對需停產(chǎn)整改的泄漏進(jìn)行掛牌，并及時上報分廠(部門)設(shè)備管理部門人員。⑶負(fù)責(zé)本班組日常泄漏的記錄和統(tǒng)計工作，并報設(shè)備員歸檔備查。

5、操作人員職責(zé)：⑴負(fù)責(zé)操作崗位范圍內(nèi)靜密封點的管理，按巡回檢查制度的要求定時。定點進(jìn)行巡回檢查和對泄漏點的消除、并搞好崗位的環(huán)境衛(wèi)生。⑵對需停產(chǎn)整改的泄漏點要及時匯報班組長，并在交接班簿上作好記錄。⑶負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)的填料填加以及法蘭墊片的更換。

6、檢修人員職責(zé)：⑴努力提高檢修質(zhì)量，消除因檢修質(zhì)量不好而引起的泄漏點。⑵負(fù)責(zé)閥門、考克等的更換及所有設(shè)備管線上法蘭、焊縫、腐蝕等泄漏點的消除。⑶積極推廣和使用密封新材料。附：無泄漏企業(yè)和無泄漏生產(chǎn)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)

1、無泄漏企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴有健全的設(shè)備管理制度和密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。⑵靜、動密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。⑶保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。⑷企業(yè)內(nèi)部主要生產(chǎn)區(qū)域必須為無泄漏區(qū)域，全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。

2、無泄漏生產(chǎn)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)⑴認(rèn)真執(zhí)行公司及上級有關(guān)設(shè)備管理方面的規(guī)定，有健全有效的設(shè)備管理機(jī)構(gòu)。⑵有靜、動密封點檔案，要求統(tǒng)

計正確無誤，各崗位或班組有明顯統(tǒng)計標(biāo)志。⑶經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。⑷建立健全密封點管理網(wǎng)，認(rèn)真落實密封點管理責(zé)任制，作到修理有記錄，整改有成效。附加說明：

1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。

2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運(yùn)行部。

3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行

第三篇：006.設(shè)備靜密封管理規(guī)定

延安石油化工廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/YHBZ13-006-2009

設(shè)備靜密封管理規(guī)定

—————————————————————————————————————————本規(guī)定貫徹執(zhí)行國務(wù)院《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》,天然氣總公司《煉油（化工）廠設(shè)備管理制度》, 原化工部《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》，《化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備動力管理制度》。1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了延安石化廠靜密封的管理方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于延安石化廠各生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備、管道的靜密封管理。

2管理職責(zé)

2.1機(jī)動科的管理職責(zé)

2.1.1負(fù)責(zé)審核各單位靜密封管理臺帳、報表及有關(guān)資料。定期組織檢查和指導(dǎo)各單位的靜密封管理工作，并實施考核。

2.1.2加強(qiáng)對檢修質(zhì)量管理，做到管、用、修相結(jié)合，對施工單位檢修后的設(shè)備、管道及其附件不符合靜密封質(zhì)量要求的應(yīng)責(zé)令限期整改。

2.1.3負(fù)責(zé)組織開展創(chuàng)無泄漏裝置評比活動。

2.2各生產(chǎn)單位管理職責(zé)

2.2.1負(fù)責(zé)統(tǒng)計靜密封點，并將密封管理區(qū)域落實到班組、崗位、個人，做到分工明確，責(zé)任落實。

2.2.3裝置停工大檢修后，各單位對新增加的密封點，要及時建檔，每 1

次停工檢修開工后一個月內(nèi)上報機(jī)動科。

2.2.4生產(chǎn)裝置每周檢查一次泄漏率，電氣、儀表按裝置區(qū)域呈報，生產(chǎn)系統(tǒng)泄漏率每周三報機(jī)動科。

2.2.5監(jiān)督、檢查操作工消除泄漏和掛牌記錄的執(zhí)行情況。

2.2.6負(fù)責(zé)對其管轄范圍內(nèi)的密封點按巡回檢查制的要求定時、定點進(jìn)行巡回檢查和消除泄漏，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。

2.2.7各單位要堅持常查、常改不間斷，暫時處理不了的漏點及時掛牌，需要停產(chǎn)處理的,編入檢修計劃，積極采用帶壓堵漏等各種堵漏技術(shù)。3管理內(nèi)容與要求

3.1密封點的統(tǒng)計范圍及計算方法

3.1.1除轉(zhuǎn)動設(shè)備及儀表控制閥等動密封另作統(tǒng)計外，其余所有管道、閥門、法蘭、絲堵、活接頭、機(jī)泵上的油標(biāo)及附屬管線、工藝設(shè)備、空冷器、加熱爐的外露漲口、變壓器、油開關(guān)、油浸電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、儀表風(fēng)接頭、附屬引線及其它所有的設(shè)備的靜密封結(jié)合部位，均作靜密封點統(tǒng)計。

3.1.2靜密封點及泄漏率的計算方法

a.每一個靜密封點結(jié)合處，作為一個密封點。

b.一個閥門一般算四個密封點，如閥體上另有絲堵，則按五個密封點計算。

c.一個絲扣活接頭算三個密封點。

d.一對法蘭，不論規(guī)格大小，均算一個密封點。有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或焊縫裂紋、砂眼腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。

泄漏率計算公式＝(泄漏點數(shù)/靜密封點總數(shù))×1000‰

3.2靜密封泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1設(shè)備及管道用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒汽、無滲跡、無漏痕。

3.2.2儀表設(shè)備及風(fēng)線，用肥皂水試漏，關(guān)鍵部件位無泡，一般部位允許每分鐘不超過五個鼓泡。

3.2.3電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏氣泡。

3.2.4氫氣系統(tǒng)，高溫部位關(guān)燈檢查無火苗，低溫部位用肥皂水試漏無氣泡。

3.2.5在氫氣、氨氣、瓦斯氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水或試紙檢查無氣泡或不變色。

3.2.6蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣、無冷凝水滴。

3.2.7酸堿等化學(xué)物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。

3.2.8水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏、無水垢。

4考核

4.1密封點變化時應(yīng)及時調(diào)整并建檔，報機(jī)動科的靜密封點總數(shù)每次大修后調(diào)整一次。

4.2各單位、各區(qū)域的靜密封點數(shù)必須和單位總靜密封點數(shù)相吻合。

4.3各單位要制定密封管理及區(qū)域劃分量化管理細(xì)則，并予以執(zhí)行。

4.4考核標(biāo)準(zhǔn)為泄漏率，如抽查一次大于0.3‰，在全廠生產(chǎn)會上提出

批評，連續(xù)三個月泄漏率超標(biāo)者，在全廠范圍內(nèi)通報，并收回“無泄漏車間”標(biāo)牌。

4.5每周泄漏率周報表，應(yīng)于每周星期三下午前按時報機(jī)動科。

4.6考核具體執(zhí)行《設(shè)備管理月考核標(biāo)準(zhǔn)》

本規(guī)定起草：李強(qiáng)審核：楊富來批準(zhǔn)：高買華

第四篇：xx公司動靜密封管理制度

XX公司動靜密封管理制度總則

為了使裝置經(jīng)常處于正常的無泄漏狀態(tài)，防止污染，降

低能耗和保護(hù)職工身心健康，特制定本制度。

2密封專業(yè)管理職責(zé)

2.1、公司設(shè)備副總經(jīng)理職責(zé)

2.1.1、審批公司動、靜密封的管理制度，并檢查制度的執(zhí)行情況。

2.2、公司設(shè)備副總工程師職責(zé)

2.2.1 負(fù)責(zé)協(xié)助公司設(shè)備副總經(jīng)理做好動、靜密封的管理工作。

2.3、機(jī)動處職責(zé)

2.3.1 制定（修訂）公司的動、靜密封管理制度。

2.3.2 負(fù)責(zé)對各分廠動、靜密封的管理情況進(jìn)行檢查、考核。

2.3.3 積極推廣先進(jìn)的帶壓堵漏技術(shù)，推廣應(yīng)用密封新材料、新技術(shù)。

2.4、分廠設(shè)備副廠長職責(zé)

2.4.1 負(fù)責(zé)本廠動、靜密封的管理工作。

2.4.2 審定本廠動、靜密封管理細(xì)則，組織實施公司動、靜密封管理制度和本廠的管理細(xì)則。

2.5．分廠設(shè)備副總工程師職責(zé)

2.5.1 負(fù)責(zé)協(xié)助設(shè)備副廠長做好本廠動、靜密封的管理工作。

2.6 分廠機(jī)動科職責(zé)

2.6.1 組織貫徹執(zhí)行公司動、靜密封管理制度，結(jié)合本廠具體情況編制（修訂）本廠的密封管理細(xì)則。

2.6.2 配備專（兼）職人員負(fù)責(zé)本廠的動、靜密封管理工作。

2.6.3 對各車間動、靜密封管理進(jìn)行檢查考核，并做好檢查記錄。

2.6.4 負(fù)責(zé)編制攻關(guān)計劃，研究和推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

2.6.5 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查和組織車間的日常消漏和帶壓堵漏工作。

2.6.6 做好單項密封經(jīng)驗的總結(jié)和密封工作的總結(jié)工作

2.7 生產(chǎn)車間職責(zé)

2.7.1 車間設(shè)備主任對動、靜密封的管理工作負(fù)責(zé)。

2.7.2 組織建立密封技術(shù)檔案。

2.7.3 組織日常密封問題的處理，對需要系統(tǒng)停車處理的關(guān)鍵密封問題提出措

施，列入檢修計劃進(jìn)行處理；對需要帶壓堵漏的漏點聯(lián)系機(jī)動科安排、并配合施工單位進(jìn)行堵漏。

3動、靜密封區(qū)域劃分負(fù)責(zé)制和密封點統(tǒng)計范圍

3.1區(qū)域劃分負(fù)責(zé)制：

3.1.1、動力管網(wǎng)（一、二次水，上下水，消防水，冷凝液，高、中低壓蒸汽管路）至用戶第一個伐門（包括第一閥門）為界，由輸送供應(yīng)單位（動力、儀表、水汽車間）負(fù)責(zé)；

3.1.2、儀表及儀表的工藝管路、風(fēng)管、加熱伴管，由儀表車間負(fù)責(zé)；

3.1.3、電氣系統(tǒng)的變壓器、油開關(guān)、電纜頭，各車間電動機(jī)等電氣設(shè)備，由電氣設(shè)備的主管單位負(fù)責(zé)；

3.1.4、煉油化工工藝管路及其保溫伴熱管至用戶界區(qū)內(nèi)第一個閥門的第一道法蘭為界（不包括閥門），由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)；

3.1.5、各車間、崗位所屬設(shè)備及管路由所屬單位負(fù)責(zé)。

3.2動、靜密封點統(tǒng)計范圍：

3.2.1、按區(qū)域劃分負(fù)責(zé)制，對本區(qū)域的所有設(shè)備、管路的法蘭、閥門、絲堵、活接頭，包括機(jī)泵設(shè)備的油標(biāo)、附屬管線、冷卻器、加熱爐的外露脹口、儀表設(shè)備的孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬管線以及其它所有設(shè)備的靜止接合部位，均做為靜密封點統(tǒng)計；

3.2.2、通排風(fēng)的設(shè)備及管路不屬靜密封點的統(tǒng)計范圍；

3.2.3、相對運(yùn)動的結(jié)合面間的密封，如：泵、壓縮機(jī)、減速機(jī)、電動機(jī)、釜類等傳動設(shè)備的軸封，均按動密封點統(tǒng)計。

4動、靜密封點、泄漏點和泄漏率的計算方法

4.1 一個靜密封接合處算一個密封點，例如：一對法蘭不論規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門包括填料函密封在內(nèi)，一般算四個密封點，如閥體另有絲堵或閥后聯(lián)接放空管，則應(yīng)多算一個；一個絲扣活接頭算三個密封點；直通管接頭為兩個密封點。連續(xù)運(yùn)動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個藕合件之間的密封屬于動密封，一對連續(xù)運(yùn)動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個藕合件之間的密封算一個動密封點。

4.2 有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點泄漏或因焊縫存在裂紋、砂眼、腐蝕或其它原因造成的泄漏，均做為泄漏點統(tǒng)計，動、靜密封點的泄漏率以檢查出的全部泄漏點計算，即包括檢查時當(dāng)場消除的泄漏點。

4.3、動、靜密封泄漏率的計算方法：

動（靜）密封點泄漏率＝動（靜）密封泄漏點數(shù)/動（靜）密封點總數(shù)×1000‰ 5動、靜密封管理與要求

5.1 密封點的統(tǒng)計應(yīng)準(zhǔn)確無誤，車間每年12月底前車間要把上年重新修正結(jié)果上報廠機(jī)動科，分廠每年對本單位動靜密封點臺帳重新進(jìn)行一次清查和修定。

5.2、每月車間要對本車間泄漏率組織一次檢查，將檢查出的實際泄漏率上報廠機(jī)動科，廠機(jī)動科每月隨機(jī)動月報將本廠實際泄漏率上報公司機(jī)動處。

5.3要求全部靜密封點平均泄漏率要保持在0.4‰以內(nèi)，動密封點的泄漏率要

經(jīng)常保持在0.2‰以內(nèi)，對泄漏超標(biāo)的單位要進(jìn)行考核。

5.4 要把動靜密封地管理落實到崗位,落實到人,并做為巡回檢查和交接班的一項內(nèi)容。對能消除的漏點要隨漏隨消，要系統(tǒng)停車方能消漏的應(yīng)掛牌登記，列入計劃進(jìn)行才處理，凡需要帶壓堵漏的報廠機(jī)動科聯(lián)系處理。

5.5、驗收和考核無泄漏車間時，要求該車間工藝和儀表的平均泄漏達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對電氣系統(tǒng)的泄漏點單獨記錄考核。

6泄漏點檢驗標(biāo)準(zhǔn)

6.1、靜密封泄漏點檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

6.1.1、設(shè)備及設(shè)備管道的接合部位，用肉眼觀察不結(jié)焦，不冒煙無滲透，無漏痕；

6.1.2、對氣相物料可用肥皂水試漏不鼓泡，用試紙、試劑檢查，不變色；

6.1.3、真空系統(tǒng)可用10×l00mm的薄紙條檢驗，無吸動現(xiàn)象。

6.2、動密封泄漏點檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

6.2.1、各類往復(fù)式和離心式壓縮機(jī)的軸封，使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔的末期允許微漏，對有毒有害易燃易爆的介質(zhì)，在距填料壓蓋外約300mm處取樣分析，有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍，潤滑油填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜；

6.2.2、采用潤滑油潤滑的軸承，不允許漏油；

6.2.3、水泵填料的泄漏量每分鐘不超過40滴，高壓柱塞泵的泄漏量每分鐘不超過15滴。

7本制度解釋權(quán)屬于XX公司機(jī)動處。

第五篇：設(shè)備密封管理制度（本站推薦）

設(shè)備密封管理制度目的加強(qiáng)密封管理，減少跑、冒、滴、漏，節(jié)能降耗，避免環(huán)境污染，實現(xiàn)現(xiàn)場安全清潔文明生產(chǎn)，特制定本制度。適用范圍

本制度適用于生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的密封管理。職責(zé)與權(quán)限

3.1 生產(chǎn)所屬設(shè)備、管線及沖洗、消防、生活等設(shè)施、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。

3.2 生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管道、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由電儀車間負(fù)責(zé)。

3.3 電器設(shè)備的動、靜密封管理由電儀車間負(fù)責(zé)。

3.4 消火栓由安全科負(fù)責(zé)管理。

3.5設(shè)備動力科負(fù)責(zé)全廠所有動、靜密封點的管理工作。

4內(nèi)容和要求

4.1 靜密封標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1設(shè)備及管線的接合部位用目測觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。

4.1.2儀表設(shè)備及空氣管線、聯(lián)接法蘭及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡。

4.1.3電氣設(shè)備、變壓器、接合部位，用目測觀察，無滲漏。

4.1.4氨氣、氮氣、壓縮空氣、co、一二三甲胺、甲醇等易燃易爆有毒氣體，用肥皂水試漏，無氣泡。

4.1.5蒸汽系統(tǒng),用目測觀察不漏氣，無水垢。

4.1.6酸、堿等用目測觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

4.1.7水、油系統(tǒng)：外觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

4.2 動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1各種傳動設(shè)備采用黃油潤滑的軸承不允許漏油。

4.2.2水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于10滴，末期不多于20滴。

4.2.3凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴

4.2.4屏蔽泵不允許出現(xiàn)泄漏。

4.2.5磁力泵不允許出現(xiàn)泄漏。

4.3 密封點計算方法

4.3.1動密封點的計算方法：一對連續(xù)運(yùn)動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

4.3.2靜密封點的計算方法：一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；

一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。

4.3.3泄漏點的計算方法；有一處泄漏，就算一個泄漏點，無論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均算作泄漏點統(tǒng)計。

4.3.4泄漏率計算公式：靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)/靜（動）密封數(shù)×1000‰。

5管理措施

5.1 凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。（臺帳一般包括：設(shè)備泄漏點管理臺帳，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。

5.2 各車間落實密封管理責(zé)任制，明確密封管理職責(zé)，每周統(tǒng)計一次動、靜密封泄漏點數(shù)，計算動、靜泄漏率，每月分析一次泄漏情況。

5.3 開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)常化、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在≤0.5‰，動密封點泄漏率在≤2‰。暫不能消除的泄漏點記錄在案，做出消除計劃。

5.4 車間按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。

5.5 設(shè)備動力科組織各種密封泄漏點的檢查、考核工作。

6檢查考核

6.1凡能夠處理的泄漏點，車間未積極進(jìn)行處理按以下規(guī)定考核：

6.1.1水、油漏點每處每天扣5分。

6.1.2蒸汽、壓縮空氣管線漏點每處每天扣10分。

6.1.3酸、堿管及酸、堿泵填料漏點每處每天扣20分。

6.1.4各車間出現(xiàn)漏點，車間要積極處理，每拖延一天扣分加倍；漏點存在時間低于一天，按一天進(jìn)行考核。

6.1.5出現(xiàn)漏點在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況日報表上進(jìn)行詳細(xì)記錄，否則每處扣5分。

6.1.6需停車處理的泄漏點，車間應(yīng)及時提出申請，設(shè)備科協(xié)調(diào)處理時間。有停車機(jī)會車間沒有組織處理，對車間罰款100元。

6.2檢查與考核的主要科室為設(shè)備動力科、廠級夜間值班人員、各職能科室及各車間管理人員。

6.3根據(jù)夜間考核、設(shè)備動力科及職能科室檢查的扣分總和為依據(jù)：

7相關(guān)文件

《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》

8相關(guān)記錄

《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況日報表》

《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況周報表》

9附： 無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)

9.1 有健全的密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。

9.2 靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏、堵漏記錄、密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。

9.3 保持靜密封密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

9.4主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。10附：無泄漏車間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn)

10.1 密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，職責(zé)明確，管理完善。

10.2 靜（動）密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。

10.3 經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄在千分之二以下，并無明顯泄漏。10.4 全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％