第一篇：設(shè)備密封管理規(guī)定

設(shè)備密封管理規(guī)定

FC-SB-0822

加強(qiáng)密封管理是企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保障職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)特制定本規(guī)定。

一、密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍：

1、動(dòng)密封：各種機(jī)電設(shè)備連續(xù)活動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如風(fēng)機(jī)軸、泵軸、各種攪拌器的旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬于動(dòng)密封。

2、靜密封：設(shè)備（包括采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)動(dòng)過程中，兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、管線接頭、絲堵、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)等均屬靜密封。

二、密封點(diǎn)的計(jì)算方法：

1、動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：

一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

2、靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：

有一個(gè)靜密封接合處，就算一個(gè)靜密封點(diǎn)，如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小均算一個(gè)密封點(diǎn)：一只閥門算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥體另有絲堵或閥后緊接放空則應(yīng)多算一點(diǎn)；一個(gè)有一個(gè)靜密封接合處，就算一個(gè)靜密封點(diǎn)，如：一對(duì)發(fā)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)等等。特制部位如連接發(fā)蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部都是連續(xù)的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。

3、泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：

有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊接裂紋、砂眼以及其他原因造成的泄漏，不論其大小均作為泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

4、泄漏率計(jì)算方式：

動(dòng)﹙靜﹚密封點(diǎn)泄漏率﹙‰﹚=…動(dòng)（靜）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/動(dòng)（靜）密封點(diǎn)總數(shù)×10000﹙‰﹚

三、靜密封泄漏的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無滲漏、無漏痕、無污垢。

2、空氣系統(tǒng)用10mm寬、100mm長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶o吹動(dòng)現(xiàn)象，或作肥皂水檢查無氣泡。

3、蒸汽系統(tǒng)：用肉眼觀察，不漏氣、無水垢。

4、酸、堿等化學(xué)用肉眼觀察無滲漏、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或

用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>

5、水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏、無水垢。

四、動(dòng)密封檢查標(biāo)準(zhǔn)：

1、凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

2、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

（a）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每2分鐘不超過1滴。（b）各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸泵允許有微滲并應(yīng)隨時(shí)擦凈。

（c）水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴。末期不多于40滴。

（d）輸送物料介質(zhì)填料。每分鐘不多于15滴。

3、密封管理區(qū)域劃分的原則：

（a）地板生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及其附屬?zèng)_洗、消防、生活等的密封由設(shè)備部負(fù)責(zé)管理。

（b）地板生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管線、儀表專用伴熱管線（包括一

次手閥及閥后所屬引線壓力表和閥門的密封管理由電氣部負(fù)責(zé)。

（c）動(dòng)力管網(wǎng)（蒸汽、清水、軟水、壓縮空氣）的密封管理由設(shè)備部負(fù)責(zé)。

五、管理措施：

1、凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路、部門都必須建立動(dòng)（靜）密封檔案和臺(tái)帳，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)要準(zhǔn)確無誤。

2、開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動(dòng)，消漏、堵漏工作應(yīng)經(jīng)?；?、具體化、制度化，靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0.5‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下，暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在巡回檢查記錄中，并掛牌，做好消除計(jì)劃。

3、按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。

4、組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

六、檢查考核辦法：

1、設(shè)備部對(duì)消除跑、冒、滴、漏工作要做到分工明確，責(zé)任到人，劃區(qū)包干，不留空白。

2、落實(shí)堵漏。真正做到常查常改不間斷，要求包干人員每天定時(shí)巡回檢查，見漏就堵，各部門必須制定堵漏措施方法。

3、各部門在組織自查中，對(duì)泄露點(diǎn)一定要登記掛牌，找出泄漏原因，采取有效的堵漏措施，把部門泄漏率降到最底限度。對(duì)那些一時(shí)難以消除的泄漏點(diǎn)，一定要重點(diǎn)記載，趁停車機(jī)會(huì)進(jìn)行檢修或換新，對(duì)那些經(jīng)常泄漏又是關(guān)鍵部位的密封件，要采用新材料、新結(jié)構(gòu)，要保存好圖紙和記錄，不斷積累資料。

4、在組織檢查時(shí)，要求維修人員就地接受檢查，虛心聽取意見及時(shí)

整改。不強(qiáng)調(diào)客觀原因，如有不同意見可向主管領(lǐng)導(dǎo)反映。

5、在不斷積累資料的基礎(chǔ)上，要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，交流堵漏技術(shù)，使動(dòng)、靜密封的管理工作更上一層樓。

6、當(dāng)發(fā)生問題時(shí)，除維修部門積極組織搶修外，有關(guān)部門應(yīng)積極配合，主動(dòng)協(xié)助。

7、各部門應(yīng)按時(shí)進(jìn)行自查，上報(bào)泄漏率。設(shè)備部、電氣部每月組織檢查。

8、在每次的互查、抽查中的泄漏率，以泄漏率最高的一次作為單位的月度泄漏率。

七、記錄：

動(dòng)密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表MFD-SB-17 靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表MFD-SB-18 月動(dòng)密封泄漏點(diǎn)自查、互查記錄表MFD-SB-19 月靜密封泄漏點(diǎn)自查、互查記錄表MFD-SB-20

第二篇：006.設(shè)備靜密封管理規(guī)定

延安石油化工廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/YHBZ13-006-2009

設(shè)備靜密封管理規(guī)定

—————————————————————————————————————————本規(guī)定貫徹執(zhí)行國務(wù)院《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理?xiàng)l例》,天然氣總公司《煉油（化工）廠設(shè)備管理制度》, 原化工部《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》，《化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理制度》。1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了延安石化廠靜密封的管理方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于延安石化廠各生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備、管道的靜密封管理。

2管理職責(zé)

2.1機(jī)動(dòng)科的管理職責(zé)

2.1.1負(fù)責(zé)審核各單位靜密封管理臺(tái)帳、報(bào)表及有關(guān)資料。定期組織檢查和指導(dǎo)各單位的靜密封管理工作，并實(shí)施考核。

2.1.2加強(qiáng)對(duì)檢修質(zhì)量管理，做到管、用、修相結(jié)合，對(duì)施工單位檢修后的設(shè)備、管道及其附件不符合靜密封質(zhì)量要求的應(yīng)責(zé)令限期整改。

2.1.3負(fù)責(zé)組織開展創(chuàng)無泄漏裝置評(píng)比活動(dòng)。

2.2各生產(chǎn)單位管理職責(zé)

2.2.1負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)靜密封點(diǎn)，并將密封管理區(qū)域落實(shí)到班組、崗位、個(gè)人，做到分工明確，責(zé)任落實(shí)。

2.2.3裝置停工大檢修后，各單位對(duì)新增加的密封點(diǎn)，要及時(shí)建檔，每 1

次停工檢修開工后一個(gè)月內(nèi)上報(bào)機(jī)動(dòng)科。

2.2.4生產(chǎn)裝置每周檢查一次泄漏率，電氣、儀表按裝置區(qū)域呈報(bào)，生產(chǎn)系統(tǒng)泄漏率每周三報(bào)機(jī)動(dòng)科。

2.2.5監(jiān)督、檢查操作工消除泄漏和掛牌記錄的執(zhí)行情況。

2.2.6負(fù)責(zé)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的密封點(diǎn)按巡回檢查制的要求定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查和消除泄漏，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。

2.2.7各單位要堅(jiān)持常查、常改不間斷，暫時(shí)處理不了的漏點(diǎn)及時(shí)掛牌，需要停產(chǎn)處理的,編入檢修計(jì)劃，積極采用帶壓堵漏等各種堵漏技術(shù)。3管理內(nèi)容與要求

3.1密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)范圍及計(jì)算方法

3.1.1除轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及儀表控制閥等動(dòng)密封另作統(tǒng)計(jì)外，其余所有管道、閥門、法蘭、絲堵、活接頭、機(jī)泵上的油標(biāo)及附屬管線、工藝設(shè)備、空冷器、加熱爐的外露漲口、變壓器、油開關(guān)、油浸電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、儀表風(fēng)接頭、附屬引線及其它所有的設(shè)備的靜密封結(jié)合部位，均作靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

3.1.2靜密封點(diǎn)及泄漏率的計(jì)算方法

a.每一個(gè)靜密封點(diǎn)結(jié)合處，作為一個(gè)密封點(diǎn)。

b.一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥體上另有絲堵，則按五個(gè)密封點(diǎn)計(jì)算。

c.一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)。

d.一對(duì)法蘭，不論規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)。有一處泄漏就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或焊縫裂紋、砂眼腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

泄漏率計(jì)算公式＝(泄漏點(diǎn)數(shù)/靜密封點(diǎn)總數(shù))×1000‰

3.2靜密封泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1設(shè)備及管道用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒汽、無滲跡、無漏痕。

3.2.2儀表設(shè)備及風(fēng)線，用肥皂水試漏，關(guān)鍵部件位無泡，一般部位允許每分鐘不超過五個(gè)鼓泡。

3.2.3電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏氣泡。

3.2.4氫氣系統(tǒng)，高溫部位關(guān)燈檢查無火苗，低溫部位用肥皂水試漏無氣泡。

3.2.5在氫氣、氨氣、瓦斯氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水或試紙檢查無氣泡或不變色。

3.2.6蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣、無冷凝水滴。

3.2.7酸堿等化學(xué)物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>

3.2.8水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏、無水垢。

4考核

4.1密封點(diǎn)變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整并建檔，報(bào)機(jī)動(dòng)科的靜密封點(diǎn)總數(shù)每次大修后調(diào)整一次。

4.2各單位、各區(qū)域的靜密封點(diǎn)數(shù)必須和單位總靜密封點(diǎn)數(shù)相吻合。

4.3各單位要制定密封管理及區(qū)域劃分量化管理細(xì)則，并予以執(zhí)行。

4.4考核標(biāo)準(zhǔn)為泄漏率，如抽查一次大于0.3‰，在全廠生產(chǎn)會(huì)上提出

批評(píng)，連續(xù)三個(gè)月泄漏率超標(biāo)者，在全廠范圍內(nèi)通報(bào)，并收回“無泄漏車間”標(biāo)牌。

4.5每周泄漏率周報(bào)表，應(yīng)于每周星期三下午前按時(shí)報(bào)機(jī)動(dòng)科。

4.6考核具體執(zhí)行《設(shè)備管理月考核標(biāo)準(zhǔn)》

本規(guī)定起草：李強(qiáng)審核：楊富來批準(zhǔn)：高買華

第三篇：設(shè)備密封管理標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備密封管理標(biāo)準(zhǔn)

一、密封點(diǎn)分類及統(tǒng)計(jì)范圍

1.動(dòng)密封：各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個(gè)偶合件的密封，屬動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等均屬動(dòng)密封。

2.靜密封：設(shè)備(包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中，兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備上的管線法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭；機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線；電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

二、密封點(diǎn)計(jì)算方法

1.動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

2.靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一個(gè)靜密封接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小均稱一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門，一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門另有絲堵或閥后緊接放空、則應(yīng)多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)，特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。

3.泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕，以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

4.泄漏率計(jì)算公式：

靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率=靜（動(dòng)）密封泄漏點(diǎn)/靜（動(dòng)）密封點(diǎn)總數(shù)×100%

三、密封點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.靜密封點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(1)設(shè)備及管路的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙、無滲透、無漏痕、無污垢。

(2)儀表設(shè)備及明引管線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。

(3)電器設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙、絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

(4)煤氣、氨氣、乙炔等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂試漏，無氣泡；或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?/p>

(5)酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>

(6)水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

(7)各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。

2.動(dòng)密封點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(1)各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

(2)各類往復(fù)壓縮機(jī)填料使用初期不允許有泄漏，運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)易燃易爆、有毒介質(zhì)填料狀況，在距填料外蓋300mm內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

(3)各種注油器，允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

(4)齒輪油泵允許有漏油現(xiàn)象，每2分鐘頻度不超過一滴。

(5)各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的設(shè)備允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。

(6)水泵填料不允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴，(初期一個(gè)月，末期三個(gè)月)。

(7)輸送物料介質(zhì)的填料小于15滴／分。

(8)用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

四、密封點(diǎn)管理區(qū)域的劃分

1.生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備，管線和配件及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備，管線和配件的靜、動(dòng)密封點(diǎn)管理，由各生產(chǎn)裝置使用單位負(fù)責(zé)管理。

2.生產(chǎn)裝置內(nèi)儀表工藝管路，風(fēng)管、儀表專用伴熱管線(包括一次閥及閥后所屬引線)，壓力表的密封點(diǎn)管理，由儀表車間負(fù)責(zé)管理。

3.消火栓密封點(diǎn)管理，由滅火栓所在單位負(fù)責(zé)管理

4.裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)供料和其他物料的公用工程管線的密封點(diǎn)管理。

一、組織與分工

1.機(jī)動(dòng)處設(shè)專職的防腐蝕管理人員，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的防腐蝕計(jì)劃和技術(shù)管理工作；車間設(shè)備員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕的具體管理工作。

2.防腐蝕管理的試驗(yàn)研究人員和施工單位，要不斷地進(jìn)行問題設(shè)備腐蝕與防護(hù)調(diào)查，制訂防腐蝕課題與規(guī)劃，分析腐蝕原因與防護(hù)方法，總結(jié)防腐蝕經(jīng)驗(yàn)與成果的防腐蝕技術(shù)。

3.設(shè)備部門應(yīng)保證防腐蝕設(shè)備的材質(zhì)和防護(hù)方法及結(jié)構(gòu)的正確、合理。制造部門(單位)所制造的設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質(zhì)與要求，防止安裝時(shí)損壞。

二、檔案資料的建立與技術(shù)管理

1.凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道等，由機(jī)動(dòng)處組織建立防腐蝕檔案和卡片，注明設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、操作溫度、壓力、物料介質(zhì)、性能以及防腐措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。一般受大氣腐蝕的設(shè)備要按臺(tái)或區(qū)域建立防腐蝕記錄臺(tái)賬，防腐一次，記錄一次。

2.機(jī)動(dòng)處應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中的腐蝕問題和現(xiàn)有的施工力量，于每年6月15日前組織審訂下的防腐蝕計(jì)劃，其中包括試驗(yàn)研究項(xiàng)目和設(shè)備試制預(yù)算費(fèi)用等。

3.凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對(duì)已有防腐蝕措施的設(shè)備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證明，確屬不適當(dāng)?shù)?，由車間提出新方案，經(jīng)機(jī)動(dòng)處審查，設(shè)備副總或總工程師批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。

4.新耐蝕材料的使用與新防腐技術(shù)的推廣，必須經(jīng)過小型試驗(yàn)和中型鑒定，用于生產(chǎn)必須有可靠的科學(xué)根據(jù)。

5.機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)組織有關(guān)生產(chǎn)車間，對(duì)大氣腐蝕進(jìn)行試驗(yàn)研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護(hù)的方法。對(duì)生產(chǎn)中腐蝕嚴(yán)重，造成生產(chǎn)被動(dòng)的腐蝕問題做為主要課題進(jìn)行試驗(yàn)研究，確定合適的防腐措施。

6.改變生產(chǎn)中的工藝條件或設(shè)備、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質(zhì)的耐腐蝕性。

三、維護(hù)與檢修

1.對(duì)已采取防腐措施的設(shè)備，要定期檢查、計(jì)劃?rùn)z修。對(duì)防腐措施的改進(jìn)(包括新技術(shù)、新材料的應(yīng)用)，應(yīng)結(jié)合計(jì)劃?rùn)z修一并進(jìn)行。

2.杜絕“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，不得隨意安設(shè)倒淋、放空管。設(shè)備檢修放空的廢氣、污液等，也要嚴(yán)格處理，防止對(duì)設(shè)備和建(構(gòu)）筑物的腐蝕。

3.設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。

4.有防腐層的設(shè)備，嚴(yán)禁焊接構(gòu)件。必須焊接時(shí)，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

5.使用特殊耐蝕金屬或合金材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)中，避免不同類的金屬固結(jié)一起使用。

6.嚴(yán)禁錘擊和敲打非金屬設(shè)備及有防腐層的設(shè)備、管件。

7.嚴(yán)格執(zhí)行防腐蝕設(shè)備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。

8.延長(zhǎng)設(shè)備、管道、建(構(gòu))筑物的使用壽命，結(jié)合大修和日常維修進(jìn)行除銹防腐刷油工作。

9.采用的防腐蝕材料要符合技術(shù)要求，應(yīng)有檢驗(yàn)合格證及出廠日期。

四、設(shè)備防腐蝕檢查和記錄

1.機(jī)動(dòng)處應(yīng)組織有關(guān)單位對(duì)公司的設(shè)備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護(hù)情況，每年至少進(jìn)行一次檢查和鑒定，并提出書面報(bào)告。

2.要逐步采用現(xiàn)代的狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀器對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)，為預(yù)測(cè)維修打好基礎(chǔ)。

3.設(shè)備腐蝕的定期檢查包括如下內(nèi)容：

(1)腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析。

(2)金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現(xiàn)象等。

4.檢查的結(jié)果做詳細(xì)記錄(一式兩份)，由機(jī)動(dòng)處和車間入檔保管。

5.檢查在各單位自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行。檢查時(shí)，對(duì)于同類型設(shè)備，根據(jù)其數(shù)量抽查1～2臺(tái)。同類型管道，在總管線或支管上取兩段檢查。

第四篇：設(shè)備密封管理制度（本站推薦）

設(shè)備密封管理制度目的加強(qiáng)密封管理，減少跑、冒、滴、漏，節(jié)能降耗，避免環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全清潔文明生產(chǎn)，特制定本制度。適用范圍

本制度適用于生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的密封管理。職責(zé)與權(quán)限

3.1 生產(chǎn)所屬設(shè)備、管線及沖洗、消防、生活等設(shè)施、管線的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。

3.2 生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管道、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由電儀車間負(fù)責(zé)。

3.3 電器設(shè)備的動(dòng)、靜密封管理由電儀車間負(fù)責(zé)。

3.4 消火栓由安全科負(fù)責(zé)管理。

3.5設(shè)備動(dòng)力科負(fù)責(zé)全廠所有動(dòng)、靜密封點(diǎn)的管理工作。

4內(nèi)容和要求

4.1 靜密封標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1設(shè)備及管線的接合部位用目測(cè)觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。

4.1.2儀表設(shè)備及空氣管線、聯(lián)接法蘭及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡。

4.1.3電氣設(shè)備、變壓器、接合部位，用目測(cè)觀察，無滲漏。

4.1.4氨氣、氮?dú)?、壓縮空氣、co、一二三甲胺、甲醇等易燃易爆有毒氣體，用肥皂水試漏，無氣泡。

4.1.5蒸汽系統(tǒng),用目測(cè)觀察不漏氣，無水垢。

4.1.6酸、堿等用目測(cè)觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>

4.1.7水、油系統(tǒng)：外觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

4.2 動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1各種傳動(dòng)設(shè)備采用黃油潤(rùn)滑的軸承不允許漏油。

4.2.2水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于10滴，末期不多于20滴。

4.2.3凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴

4.2.4屏蔽泵不允許出現(xiàn)泄漏。

4.2.5磁力泵不允許出現(xiàn)泄漏。

4.3 密封點(diǎn)計(jì)算方法

4.3.1動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

4.3.2靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；

一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。

4.3.3泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法；有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，無論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均算作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

4.3.4泄漏率計(jì)算公式：靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜（動(dòng)）密封數(shù)×1000‰。

5管理措施

5.1 凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)帳，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。（臺(tái)帳一般包括：設(shè)備泄漏點(diǎn)管理臺(tái)帳，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）。

5.2 各車間落實(shí)密封管理責(zé)任制，明確密封管理職責(zé)，每周統(tǒng)計(jì)一次動(dòng)、靜密封泄漏點(diǎn)數(shù)，計(jì)算動(dòng)、靜泄漏率，每月分析一次泄漏情況。

5.3 開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?、具體化、制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在≤0.5‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在≤2‰。暫不能消除的泄漏點(diǎn)記錄在案，做出消除計(jì)劃。

5.4 車間按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。

5.5 設(shè)備動(dòng)力科組織各種密封泄漏點(diǎn)的檢查、考核工作。

6檢查考核

6.1凡能夠處理的泄漏點(diǎn)，車間未積極進(jìn)行處理按以下規(guī)定考核：

6.1.1水、油漏點(diǎn)每處每天扣5分。

6.1.2蒸汽、壓縮空氣管線漏點(diǎn)每處每天扣10分。

6.1.3酸、堿管及酸、堿泵填料漏點(diǎn)每處每天扣20分。

6.1.4各車間出現(xiàn)漏點(diǎn)，車間要積極處理，每拖延一天扣分加倍；漏點(diǎn)存在時(shí)間低于一天，按一天進(jìn)行考核。

6.1.5出現(xiàn)漏點(diǎn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況日?qǐng)?bào)表上進(jìn)行詳細(xì)記錄，否則每處扣5分。

6.1.6需停車處理的泄漏點(diǎn)，車間應(yīng)及時(shí)提出申請(qǐng)，設(shè)備科協(xié)調(diào)處理時(shí)間。有停車機(jī)會(huì)車間沒有組織處理，對(duì)車間罰款100元。

6.2檢查與考核的主要科室為設(shè)備動(dòng)力科、廠級(jí)夜間值班人員、各職能科室及各車間管理人員。

6.3根據(jù)夜間考核、設(shè)備動(dòng)力科及職能科室檢查的扣分總和為依據(jù)：

7相關(guān)文件

《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》

8相關(guān)記錄

《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況日?qǐng)?bào)表》

《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況周報(bào)表》

9附： 無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)

9.1 有健全的密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。

9.2 靜、動(dòng)密封檔案，管理臺(tái)帳、消漏、堵漏記錄、密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。

9.3 保持靜密封密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點(diǎn)。

9.4主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。10附：無泄漏車間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn)

10.1 密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，職責(zé)明確，管理完善。

10.2 靜（動(dòng)）密封檔案，管理臺(tái)帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。

10.3 經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄在千分之二以下，并無明顯泄漏。10.4 全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％

第五篇：設(shè)備密封管理制度

版本：a修改狀態(tài)：0 XX年1月1日實(shí)施第一條加強(qiáng)設(shè)備密封管理和“創(chuàng)建無泄漏企業(yè)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證企業(yè)安全文明生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。第二條本辦法適用于公司所屬的各分廠(部門)內(nèi)所有設(shè)備的密封管理工作。第三條密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍

1、動(dòng)密封：各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)等的密封均屬動(dòng)密封。

2、靜密封：兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。例如設(shè)備管線上的法蘭、閥門、絲堵、活接頭，機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、冷卻器、加熱爐的外露接口；儀表設(shè)備上的孔板、調(diào)節(jié)閥及附屬管線；電器設(shè)備的變壓器、油開關(guān)；機(jī)床上的各種變速箱蓋、立軸、各種變速手柄以及其它設(shè)備的接合部位，均作為靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。第四條密封點(diǎn)計(jì)算方法

1、動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封為一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

2、靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一個(gè)靜密封接合處為一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小均為一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般為四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)(特殊閥門例外)；一個(gè)絲扣活接頭為三個(gè)密封點(diǎn)。第五條泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：有一處泄漏就為一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊接裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作為泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。泄漏率計(jì)算公式：靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率(‰)=靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜(動(dòng))密封點(diǎn)數(shù)×1000‰第六條靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無氣泡(真空部位可用薄紙條吸的方法檢查)。

2、電器設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏現(xiàn)象。

3、在煤氣、氧氣、甲醇等易燃易爆或有毒有害氣體系統(tǒng)，用肥皂水、試紙或嗅敏儀檢查時(shí)無氣泡、不變色或反應(yīng)。

4、水及蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢。

5、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲漏、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>

6、各種機(jī)床的各變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。第七條動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、各類往復(fù)壓縮機(jī)、曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

2、各類往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易暴介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜(氧壓機(jī)活塞桿除外)。

3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，但每2分鐘不應(yīng)超過一滴。

5、各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，但應(yīng)隨時(shí)擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一個(gè)月，中修三個(gè)月)。

7、輸送物料介質(zhì)填料每分鐘泄漏不多于15滴。

8、凡使用機(jī)械密封的種類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。第八條密封管理區(qū)域劃分的原則：

1、供蒸汽、供水單位圍墻外至用戶圍墻外為界的密封管理，由生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)。

2、公用管廊上化工工藝管路及保溫伴管從送出部門至用戶第一個(gè)閥門的第一道法蘭為界(不包括閥門)的密封管理，由送出部門負(fù)責(zé)。

3、電氣系統(tǒng)的電力變壓器、油開關(guān)、紙絕緣、電纜頭等的密封管理由所屬部門負(fù)責(zé)。

4、各分廠(部門)所屬設(shè)備、管線(包括儀表管線、風(fēng)管、加熱伴管)及消防、生活等設(shè)施的密封管理由所屬部門負(fù)責(zé)。第九條密封管理各部門及各級(jí)人員的職責(zé)

1、公司生產(chǎn)運(yùn)行部職責(zé)⑴制定無泄漏管理目標(biāo)及相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，指導(dǎo)并協(xié)助各分廠(部門)作業(yè)區(qū)制定創(chuàng)建和鞏固無泄漏計(jì)劃，并督促實(shí)施。⑵及時(shí)組織研究各種新技術(shù)，并因地制宜推廣使用。⑶組織月季度、的無泄漏檢查或驗(yàn)收工作。⑷負(fù)責(zé)全公司靜(動(dòng))密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)上報(bào)和考

核工作，每季調(diào)整總靜(動(dòng))密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)。⑸檢查分廠(部門)的靜(動(dòng))密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)及漏點(diǎn)掛牌執(zhí)行情況，督促他們及時(shí)進(jìn)行漏點(diǎn)整改。

2、分廠(部門)職責(zé)⑴建立健全密封點(diǎn)專責(zé)管理網(wǎng)絡(luò)。⑵在本部門范圍協(xié)調(diào)生產(chǎn)制定消漏計(jì)劃，對(duì)于難以消除的漏點(diǎn)上報(bào)公司備案。⑶組織無泄漏周檢工作，檢查漏點(diǎn)掛牌執(zhí)行情況。檢查漏點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)泄漏率。⑷匯總作業(yè)區(qū)的泄漏情況做好月報(bào)表、季報(bào)表上報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行部。

3、設(shè)備管理人員職責(zé)⑴負(fù)責(zé)本部門密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)、匯報(bào)，要求統(tǒng)計(jì)正確，字跡端正，記錄清楚。建立健全密封工作責(zé)任制、管理網(wǎng)及密封檔案。⑵負(fù)責(zé)研究解決密封技術(shù)的改進(jìn)和提高，并推廣和使用新型密封材料。⑶參加公司組織的無泄漏檢查、負(fù)責(zé)提出消除跑、冒、滴、漏的計(jì)劃與措施。并組織落實(shí)到人，作好詳細(xì)記錄。⑷對(duì)各級(jí)檢查發(fā)出的“漏點(diǎn)整改通知”，要積極迅速組織力量加以落實(shí)，并把處理結(jié)果及時(shí)以書面形式上報(bào)給生產(chǎn)運(yùn)行部，對(duì)整改確有困難的要督促掛牌。⑸負(fù)責(zé)檢修后的密封點(diǎn)檢查驗(yàn)收工作。

4、班組長(zhǎng)職責(zé)⑴負(fù)責(zé)組織操作工消除本班組區(qū)域內(nèi)密封點(diǎn)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。⑵對(duì)需停產(chǎn)整改的泄漏進(jìn)行掛牌，并及時(shí)上報(bào)分廠(部門)設(shè)備管理部門人員。⑶負(fù)責(zé)本班組日常泄漏的記錄和統(tǒng)計(jì)工作，并報(bào)設(shè)備員歸檔備查。

5、操作人員職責(zé)：⑴負(fù)責(zé)操作崗位范圍內(nèi)靜密封點(diǎn)的管理，按巡回檢查制度的要求定時(shí)。定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查和對(duì)泄漏點(diǎn)的消除、并搞好崗位的環(huán)境衛(wèi)生。⑵對(duì)需停產(chǎn)整改的泄漏點(diǎn)要及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)，并在交接班簿上作好記錄。⑶負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)的填料填加以及法蘭墊片的更換。

6、檢修人員職責(zé)：⑴努力提高檢修質(zhì)量，消除因檢修質(zhì)量不好而引起的泄漏點(diǎn)。⑵負(fù)責(zé)閥門、考克等的更換及所有設(shè)備管線上法蘭、焊縫、腐蝕等泄漏點(diǎn)的消除。⑶積極推廣和使用密封新材料。附：無泄漏企業(yè)和無泄漏生產(chǎn)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)

1、無泄漏企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴有健全的設(shè)備管理制度和密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。⑵靜、動(dòng)密封檔案、管理臺(tái)帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。⑶保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點(diǎn)。⑷企業(yè)內(nèi)部主要生產(chǎn)區(qū)域必須為無泄漏區(qū)域，全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。

2、無泄漏生產(chǎn)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)⑴認(rèn)真執(zhí)行公司及上級(jí)有關(guān)設(shè)備管理方面的規(guī)定，有健全有效的設(shè)備管理機(jī)構(gòu)。⑵有靜、動(dòng)密封點(diǎn)檔案，要求統(tǒng)

計(jì)正確無誤，各崗位或班組有明顯統(tǒng)計(jì)標(biāo)志。⑶經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。⑷建立健全密封點(diǎn)管理網(wǎng)，認(rèn)真落實(shí)密封點(diǎn)管理責(zé)任制，作到修理有記錄，整改有成效。附加說明：

1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。

2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運(yùn)行部。

3、本制度與上級(jí)規(guī)定有抵觸時(shí)按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行