第一篇：沼氣站試生產(chǎn)及調(diào)試方案

沼氣站試生產(chǎn)及調(diào)試方案

沼氣供氣站是近年發(fā)展起來的新生事物，是養(yǎng)殖業(yè)不可缺少的一部分。建設(shè)沼氣供氣站的目的是：治理養(yǎng)殖業(yè)糞污，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖業(yè)清潔生產(chǎn)，在治理糞污的同時(shí)可獲得純有機(jī)肥料和綠色清潔能源。因此，用好管好沼氣站意義重大。

沼氣站建成后試生產(chǎn)及調(diào)試關(guān)系到沼氣站運(yùn)行的良好開端，做好試生產(chǎn)調(diào)試工作尤為重要。試生產(chǎn)調(diào)試的實(shí)施方案如下：

一、沼氣系統(tǒng)的檢查

沼氣站建成后，首先是關(guān)鍵設(shè)施及設(shè)備的質(zhì)量檢查，關(guān)鍵設(shè)施及設(shè)備檢查方法如下：

1、主發(fā)酵池、調(diào)節(jié)池（進(jìn)料池、出料池等）的檢查，為避免費(fèi)工費(fèi)時(shí)，首先可細(xì)致的目測(cè)池體各部位池壁有無沙孔，細(xì)裂紋等可能會(huì)滲水的地方，如目測(cè)發(fā)現(xiàn)有此類情況，應(yīng)進(jìn)行再次局部粉刷，達(dá)到不滲漏的目的。如池體外地下水高于池體，池體內(nèi)無外水向池內(nèi)滲漏，則說明池子已不滲漏（地下水位以下的位置）。如池子外圍無地下水，為確保萬無一失，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，即先向池子注入清水，水注入至頂板，6小時(shí)候開始目測(cè)至24小時(shí)，水位下降小于10mm（自然損耗），證明池子不滲漏，如水位下降大于15mm，證明池子有滲漏處，應(yīng)查漏進(jìn)行修復(fù)。

2、水封池的檢查，水封起著密封沼氣的作用，密封也很關(guān)鍵，水壓試驗(yàn)同上。

3、儲(chǔ)氣袋：凈化裝置的檢查試氣，方法是先關(guān)閉進(jìn)、出氣管網(wǎng)上的所有閥門，從排水閥上接一管口（臨時(shí)用，操作完還原），用風(fēng)機(jī)向裝置打氣，進(jìn)行試氣檢漏，氣壓維持在1～2kPa（水柱壓力100～200mm），用肥皂液涂所有接口處，目測(cè)有無氣泡冒出，有氣泡冒出時(shí)說明滲漏，無氣泡冒出時(shí)證明不滲漏，如有漏點(diǎn)應(yīng)修復(fù)后使用。

4、恒壓器及輸氣管網(wǎng)（地上部分）的檢查試氣，方法同上，不同的是將氣壓維持在5～6kPa。

5、主輸氣管網(wǎng)（地下部分）檢查試氣，先關(guān)閉兩端閥門，分接一個(gè)φ10管接口，用軟管與水壓式壓力表連接，再向主輸氣管網(wǎng)內(nèi)打氣，至水壓式壓力表上的水壓到5～6kPa，目測(cè)壓力不變，24小時(shí)壓降小于3%，說明主輸氣管網(wǎng)不滲漏，大于3%說明滲漏，該方法檢查時(shí)環(huán)境氣溫要恒定，或者在第二天與第一天環(huán)境氣溫相近的時(shí)間目測(cè)結(jié)果。如主輸氣管網(wǎng)在鋪設(shè)的同時(shí)已經(jīng)檢查過滲漏，就不需在檢查試氣。

6、用戶室內(nèi)的官網(wǎng)及關(guān)鍵的檢查試氣，方法同上述4。

7、排氣及灶具試火（在送氣后進(jìn)行），當(dāng)沼氣純度達(dá)到可點(diǎn)燃時(shí)，再向管網(wǎng)內(nèi)送氣，首次送氣時(shí)應(yīng)有專人操作，方法是先打開最遠(yuǎn)處（末尾處）主管上的排水閥，再向管內(nèi)輸氣，待有沼氣（味）排出時(shí)關(guān)閉排水閥即可。然后再逐戶進(jìn)行灶具試火，灶具試火時(shí)也同樣要排出支管內(nèi)的空氣，方法是將連接于沼氣灶上的軟管放到窗外，打開用氣閥，將軟管接入灶具并緊固，在灶具上放氣再試火，至能點(diǎn)燃。該項(xiàng)目操作時(shí)全過程嚴(yán)禁煙火、嚴(yán)禁吸煙。

8、消防安全設(shè)備的檢查，試生產(chǎn)前應(yīng)配備好消防等安全設(shè)施，滿足消防安全需要，此項(xiàng)檢查也是試生產(chǎn)前檢查的一個(gè)重要部分。

9電器及避雷（儲(chǔ)氣柜）設(shè)施的檢查，電器電線及避雷設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，試生產(chǎn)應(yīng)同步進(jìn)行檢查。

二、試生產(chǎn)前的安全措施及注意事項(xiàng)

1.沼氣站試生產(chǎn)的操作及管理人員必須嚴(yán)格按照沼氣系統(tǒng)安全運(yùn)行規(guī)程，進(jìn)行安全試生產(chǎn)。重視沼氣的危害性和危險(xiǎn)性，謹(jǐn)慎操作及管理。

2.沼氣站試生產(chǎn)的操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作管理及維護(hù)，保證沼氣試生產(chǎn)安全及正常啟動(dòng)。

3.沼氣站內(nèi)一律禁止煙火，嚴(yán)禁吸煙。沼氣系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁金屬器具撞擊、電焊、氣割等不安全事項(xiàng)的操作。

4.沼氣站建立出入檢查制度，嚴(yán)禁小孩及閑雜人員進(jìn)入。嚴(yán)禁打火機(jī)等易燃易爆品帶入沼氣站。

5.試生產(chǎn)時(shí)，如萬一發(fā)現(xiàn)沼氣泄漏，應(yīng)迅速停止啟動(dòng)，進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后再重新啟動(dòng)。

6.沼氣試生產(chǎn)時(shí)設(shè)備及管網(wǎng)內(nèi)的空氣需放空時(shí)，應(yīng)將排氣管（臨時(shí)）豎立3m以上，對(duì)上空排放。放空時(shí)應(yīng)避免雷雨或閃電的天氣。另外，放空時(shí)應(yīng)注意下風(fēng)向處無明火或熱源（如煙囪）。放空時(shí)盡量在無風(fēng)時(shí)進(jìn)行。

7.由于H2S和CO2比空氣重，須防止在低凹處積聚（如檢查井），在站內(nèi)低凹處作業(yè)前，應(yīng)將此進(jìn)行強(qiáng)

制通風(fēng)后，確認(rèn)安全后再作業(yè)，以防止操作人員窒息。

8.沼氣站內(nèi)的通道必須暢通無阻，保證其正常啟動(dòng)人員的安全。

9.嚴(yán)禁人員在運(yùn)行的設(shè)備間、儲(chǔ)氣間、厭氧池周邊長時(shí)間停留。

10.嚴(yán)禁一個(gè)人進(jìn)行操作，一個(gè)人操作時(shí)必須應(yīng)另有一個(gè)人陪護(hù)。

11.嚴(yán)禁在厭氧池的溫室內(nèi)進(jìn)行沼氣試火，嚴(yán)禁在輸氣管道上直接試火。

三、沼氣投料啟動(dòng)

試生產(chǎn)時(shí)操作人員認(rèn)真進(jìn)行對(duì)進(jìn)料量的記錄，并采集各料液的溫度、PH值、濃度，對(duì)濃度、溫度值和PH值需要每班監(jiān)測(cè)。對(duì)料液變化進(jìn)行實(shí)時(shí)定時(shí)監(jiān)視。

1.原料的前處理

發(fā)酵原料前處理是保證沼氣發(fā)酵池穩(wěn)定正常運(yùn)行的首要前提條件，其中包括沉砂，去掉大塊雜物，清除浮渣等；把進(jìn)料溫度提到高出正常運(yùn)行溫度的2～3℃（指中溫或高溫運(yùn)行的沼氣工程、尤其是工業(yè)污水厭氧發(fā)酵）；用回流液調(diào)節(jié)進(jìn)料的PH值和料液濃度，進(jìn)料濃度應(yīng)在8～10%，參照事先配好的樣品進(jìn)行比較；進(jìn)料液的PH值在7左右。

投料啟動(dòng)：新沼氣池的投料啟動(dòng)非常關(guān)鍵，夏季一般在3-7天，冬季在1-2個(gè)月，主要由原料的堆漚程度而定，堆漚的目的是為了調(diào)節(jié)酸堿度、排放原料內(nèi)的空氣和添加沼氣菌進(jìn)行接種。因此，新池子啟動(dòng)前應(yīng)將發(fā)酵原料堆漚好，否則將會(huì)延長幾倍的啟動(dòng)時(shí)間。

先將糞便堆漚好再投入池內(nèi)，以免啟動(dòng)時(shí)間太長，原料堆漚方法如下：

新沼氣池建好后，投料時(shí)應(yīng)注意先將原料進(jìn)行預(yù)先發(fā)酵接種，即堆漚接種。將人、畜、禽類糞便加水?dāng)噭颍垢晌镔|(zhì)濃度約為6-8%，可流動(dòng)狀態(tài)，分層添加適量接種物（有甲烷菌種的污泥、污水或已運(yùn)行的沼氣池內(nèi)的沼液、沼渣）堆漚至產(chǎn)生沼氣（即有泡冒出）再投入使用。如直接放入池內(nèi)進(jìn)行預(yù)發(fā)酵至產(chǎn)氣（見池內(nèi)原料有氣泡冒出，即為產(chǎn)氣），首先投入料量應(yīng)小于池容的一半，讓進(jìn)料口能與池子通風(fēng)，待發(fā)酵至產(chǎn)氣后再添加到所需的料位；有條件的用戶應(yīng)先在泥坑中預(yù)先堆漚發(fā)酵至產(chǎn)氣（這樣可縮短預(yù)發(fā)酵時(shí)間），預(yù)發(fā)酵堆漚時(shí)可用農(nóng)膜將原料覆蓋，使原料增溫，縮短預(yù)發(fā)酵時(shí)間。北方冬季堆漚發(fā)酵原料時(shí)，應(yīng)選在中午氣溫較高時(shí)操作，冬季堆漚時(shí)有條件的用戶可適當(dāng)加些熱水?dāng)嚢柙线M(jìn)行堆漚，原料攪拌好后用薄膜密封并蓋上草簾保溫，有太陽時(shí)打開草簾。

啟動(dòng)至產(chǎn)氣時(shí)，前一段運(yùn)行時(shí)，加新料量每天不要太多，否則易產(chǎn)生酸化，導(dǎo)致停止產(chǎn)氣，待正常運(yùn)行時(shí)再逐步增加投料量，盡量勤加（即量少次多），盡量避免料液產(chǎn)生酸化。

四、控制系統(tǒng)的調(diào)整與使用

該系統(tǒng)的控制為智能型，可自動(dòng)運(yùn)行，前期試生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)參數(shù)值的修正，并根據(jù)本站情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，如各泵的工作時(shí)段的設(shè)置、溫度的設(shè)置等。

操作細(xì)節(jié)，參照控制柜相關(guān)資料進(jìn)行操作，應(yīng)注意不要將各用電器設(shè)置在同時(shí)間內(nèi)工作，可根據(jù)用電情況及實(shí)際需要進(jìn)行劃分設(shè)定。

五、其它

1、做好站內(nèi)外環(huán)境美化，確保環(huán)境清潔和道路通暢。

2、操作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行定向培訓(xùn)，持證上崗。

3、健全崗位責(zé)任制，沼氣供氣站規(guī)程和相關(guān)制度。

4、建立上下崗交接制度，并建立操作流水臺(tái)帳，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)登記造冊(cè)。

5、配備安全設(shè)施。

6、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，使操作人員能盡職盡責(zé)。

第二篇：CNG子站調(diào)試方案

CNG加氣子站調(diào)試方案

一．工程概況

工程初步規(guī)劃為兩期建成，先一期建成投產(chǎn)，二期部分預(yù)留。一期工程建設(shè)主要內(nèi)容有：

1.道路場(chǎng)平地面施工約3000平米；

2.營業(yè)用站房5間，面積約140平米；

3.設(shè)備安裝：撬裝式壓縮機(jī)組一臺(tái)、雙槍加氣機(jī)2臺(tái)、卸氣柱1臺(tái)、排污罐一個(gè)，3瓶組儲(chǔ)氣井（8m水容積）； 4.工藝管道安裝：不銹鋼管約300米；

5.供電系統(tǒng)安裝：20KV高壓電纜100米、20KV/160KVA箱變一套；廠區(qū)內(nèi)供配電、照明、路燈、接地防雷防靜電安裝； 6.加氣罩棚安裝：約520m

7.站場(chǎng)圍墻施工：圍墻約240米；

8.輔助設(shè)施安裝：可燃?xì)怏w報(bào)警器一套（6只探頭）、給排水、消防器材、空壓系統(tǒng)、加氣數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)、加氣罩棚裝飾工程等。

二．工藝流程簡(jiǎn)述

CNG撬車進(jìn)入子站接卸氣柱，根據(jù)撬車罐體壓力可以通過直充管線直接給加氣機(jī)加氣、或者給中壓儲(chǔ)氣瓶組充氣；當(dāng)壓力低時(shí)通過壓縮機(jī)增壓后給加氣機(jī)供氣同時(shí)可以給高壓、中壓儲(chǔ)氣瓶組供氣；當(dāng)無車加氣后壓縮機(jī)將儲(chǔ)氣瓶組高壓、中壓瓶組充至設(shè)定壓力后自動(dòng)停機(jī)；再有汽車來加氣時(shí)，先從直充管線、中壓瓶組取氣充裝、壓力不夠時(shí)再從高壓瓶組取氣充裝，如果高壓瓶組壓力降至設(shè)定壓力后，壓縮機(jī)自動(dòng)起機(jī)給車輛加滿氣后，又將瓶組充裝至設(shè)定壓力后自動(dòng)停機(jī)，此過程不斷重復(fù)循環(huán)，直至撬車罐體內(nèi)氣體壓力低于設(shè)定值后更換撬車，再重新進(jìn)行以上過程。

三、調(diào)試具備的條件

CNG加氣站經(jīng)過三個(gè)多月的施工建設(shè)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范、當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)職能部門部門要求做好各項(xiàng)手續(xù)、監(jiān)檢工作，于2011年1月15日基本完成施工工作?，F(xiàn)場(chǎng)滿足調(diào)試條件：

1.供電工程施工完畢，能夠提供穩(wěn)定供電要求，給排水系統(tǒng)已投入使用；

2.設(shè)備安裝已全部就位；加氣罩棚安裝完畢；

3.工藝管線安裝焊接、檢測(cè)、監(jiān)檢已完成，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)已完成，工藝管線處于氮?dú)獗籂顟B(tài)；儲(chǔ)氣井強(qiáng)度試驗(yàn)已經(jīng)完成； 4.站房、場(chǎng)地地面、圍墻、照明均已投入使用狀態(tài)；

5.消防器材已配備到現(xiàn)場(chǎng)；可燃?xì)怏w報(bào)警器已安裝完畢，可正常投入使用；加氣數(shù)據(jù)采集管理軟件已經(jīng)調(diào)試完畢；

6.接地、防雷防靜電現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試已經(jīng)合格，資料已上報(bào)等待出驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；

7.施工資料、竣工圖紙整理完畢；

8.有設(shè)備基本操作規(guī)程、調(diào)試操作人員落實(shí)；基本記錄表單完善； 9.調(diào)試用工具、潤滑油、防護(hù)用品等已準(zhǔn)備齊全 10.調(diào)試用氣源、加氣車輛已落實(shí)；

11.各設(shè)備廠家、施工單位、監(jiān)理單位預(yù)先通知到場(chǎng)。12.有調(diào)試應(yīng)急預(yù)案。

四．調(diào)試人員構(gòu)成

為確保此次調(diào)試安全、高效、有序的進(jìn)行，特成立調(diào)試工作小組，分工全面做好調(diào)試工作：

1.技術(shù)支持：總公司從全方位上給予調(diào)試工作技術(shù)指導(dǎo)，審核調(diào)試方案；

2.總體協(xié)調(diào)：分公司總經(jīng)理總體協(xié)調(diào)推進(jìn)調(diào)試工作全面展開。3.現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行：分公司施工管理人員逐項(xiàng)逐條落實(shí)、完善第三大項(xiàng)調(diào)試須具備條件相關(guān)事宜，現(xiàn)場(chǎng)全程參與準(zhǔn)備、調(diào)試操作、數(shù)據(jù)記錄、安全維護(hù)等工作；

4.現(xiàn)場(chǎng)保運(yùn)、監(jiān)督：各施工單位、設(shè)備供應(yīng)商調(diào)試期間作為保運(yùn)單

位，確保各設(shè)備、閥門、工藝管線正常投入、操作、運(yùn)行，處理各種突發(fā)狀況，調(diào)試期間操作以設(shè)備廠家、施工單位為主，我公司人員輔助配合；監(jiān)理監(jiān)督、檢驗(yàn)調(diào)試過程、結(jié)果；

5.后勤保障：分公司行政人員做好調(diào)試期間使用資金、物資采購、人員生活、安全警戒工作。

五．調(diào)試

1.輔助系統(tǒng)投用并檢查落實(shí)：為確保工藝設(shè)備安全、持續(xù)正常調(diào)試，應(yīng)先將相關(guān)輔助系統(tǒng)正常投入運(yùn)行：

1）檢查供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等供電是否正常；

2）檢查消防器材是否按設(shè)計(jì)要求數(shù)量規(guī)格配備齊全到位； 3）檢查可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)投入是否正常，進(jìn)一步檢驗(yàn)探頭檢測(cè)效果； 4）檢查卸氣柱、加氣機(jī)數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)安裝調(diào)試是否正常； 5）檢查空壓機(jī)、空壓管線等空壓系統(tǒng)正常投入運(yùn)行； 6）給排水系統(tǒng)是否運(yùn)行正常；

7）全面檢查各設(shè)備、工藝管線進(jìn)出口閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；

8)各設(shè)備廠家調(diào)試技術(shù)人員全面檢查設(shè)備安裝情況、設(shè)備內(nèi)部連接情況、潤滑油等，確保設(shè)備通氣、通電滿足各項(xiàng)要求后能夠運(yùn)轉(zhuǎn)； 9）調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)安全警戒線拉好到位。

2.壓縮機(jī)單機(jī)調(diào)試：天然氣引入，進(jìn)入到壓縮機(jī)，關(guān)閉連接加氣機(jī)、中壓儲(chǔ)氣瓶組的直充管線，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試；

1）指導(dǎo)撬車停到指定停車位，對(duì)撬車進(jìn)行檢查無異常情況后，將卸氣柱卸氣軟管正常連接，連接好撬車靜電接地線。此時(shí)記錄好撬車相關(guān)數(shù)據(jù)（如壓力、溫度、氣量等），記錄卸氣柱相關(guān)數(shù)據(jù)（如原始累計(jì)底數(shù)、流量計(jì)本體底數(shù)等）；

2）檢查卸氣柱無異常情況，緩慢打開卸氣柱進(jìn)氣閥門（此時(shí)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）對(duì)卸氣柱所有接口進(jìn)行檢查，看是否有泄露，如有泄漏關(guān)閉進(jìn)氣閥打開放空閥，將卸氣柱內(nèi)天然氣排放確保無壓力狀況下進(jìn)行消漏處理；

3）卸氣柱檢查正常后，緩慢打開卸氣柱出口球閥，通過工藝管線、壓縮機(jī)入口氣動(dòng)球閥將天然氣引入壓縮機(jī)，對(duì)入口管線、壓縮機(jī)管線、設(shè)備連接進(jìn)行檢漏檢查，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注，全面檢查完畢后關(guān)閉卸氣柱出口球閥，通過壓縮機(jī)過濾器排污閥門將管線、設(shè)備內(nèi)天然氣全部排放，確保在無壓力狀態(tài)下對(duì)所有漏點(diǎn)進(jìn)行消除； 4）將進(jìn)氣管線、壓縮機(jī)漏點(diǎn)消除后，關(guān)閉所有打開的排污閥，將卸氣柱出口球閥打開，天然氣進(jìn)入壓縮機(jī)。分別打開壓縮機(jī)一級(jí)、二級(jí)閥蓋將氣閥取出，通過壓縮機(jī)入口處手動(dòng)球閥控制天然氣，對(duì)工藝管線、壓縮機(jī)設(shè)備進(jìn)行吹掃，確保焊渣、異物被帶出，運(yùn)行當(dāng)中不進(jìn)入壓縮機(jī)缸體；

5）壓縮機(jī)檢漏、吹掃一切都正常后，檢查壓縮機(jī)潤滑油、一次儀表、電器控制柜是否正常，檢查壓縮機(jī)各項(xiàng)保護(hù)參數(shù)設(shè)定是否正常，壓縮機(jī)控制放于手動(dòng)狀態(tài)，打開壓縮機(jī)排污閥利用壓縮機(jī)內(nèi)部工藝流程進(jìn)行啟動(dòng)壓縮機(jī)。緩慢提高壓縮機(jī)運(yùn)行壓力，觀察壓縮機(jī)各運(yùn)行參數(shù)是否正常（如各級(jí)壓力、溫度、聲音、震動(dòng)等），判斷壓縮機(jī)運(yùn)行是否正常，在各項(xiàng)數(shù)據(jù)正常狀態(tài)下壓縮機(jī)運(yùn)行兩小時(shí)，初步判定壓縮機(jī)單機(jī)運(yùn)行成功。3.儲(chǔ)氣井投用

該加氣站設(shè)3只儲(chǔ)氣井，2只中壓、1只高壓，水容積共8m，目前儲(chǔ)氣井已通過國家特檢院檢測(cè)、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)已經(jīng)完成，現(xiàn)需要利用天然氣充入儲(chǔ)氣井將水排出，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，方可投入使用。

1）儲(chǔ)氣井安裝公司檢查儲(chǔ)氣井目前狀態(tài)，是否具備充入天然氣進(jìn)行排水的條件；

2）根據(jù)儲(chǔ)氣井排液管出口尺寸，準(zhǔn)備一根配套引水管，將排出水引到遠(yuǎn)離儲(chǔ)氣井位置；

3）緩慢打開撬裝壓縮機(jī)組內(nèi)直充管線截止閥（所有加氣機(jī)入口閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)），使天然氣可充入到中壓儲(chǔ)氣瓶組內(nèi)，利用撬車內(nèi)天然氣壓力緩慢將中壓儲(chǔ)氣井內(nèi)液體排出，注意控制天然氣的壓力，當(dāng)出水量較少時(shí)可關(guān)閉閥門，讓井內(nèi)靜止一會(huì)后再開閥門進(jìn)行排液，反復(fù)多次，直至出口排出干燥天然氣后，關(guān)閉排液閥，關(guān)閉壓縮機(jī)撬內(nèi)直充截止閥，中壓儲(chǔ)氣瓶組排液完成；

4）按照壓縮機(jī)正常開機(jī)運(yùn)行條件檢查壓縮機(jī)各狀態(tài)，關(guān)閉中壓瓶組進(jìn)氣閥門（所有加氣機(jī)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），壓縮機(jī)起機(jī)運(yùn)行，注意控制壓縮機(jī)進(jìn)氣量，升壓不要太快。天然氣經(jīng)過壓縮機(jī)增壓后充入高壓儲(chǔ)氣瓶組，將液體排出；當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力達(dá)到20.0Mpa后停止壓縮機(jī)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口球閥，利用高壓管線內(nèi)壓力繼續(xù)為高壓儲(chǔ)氣井排液，當(dāng)儲(chǔ)氣井壓力低于2.0Mpa后再次啟動(dòng)壓縮機(jī)為高壓儲(chǔ)氣井充氣。如此反復(fù)幾次，直至出口排出干燥潔凈天然氣后，停止壓縮機(jī)，關(guān)閉排液閥，高壓瓶組排液完成；

5）

高壓、中壓儲(chǔ)氣瓶組排液工作都完成后，按照啟動(dòng)壓縮機(jī)正常程序檢查壓縮機(jī)組，關(guān)閉直充回路截止閥，打開中壓、高壓瓶組進(jìn)口閥門，啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)儲(chǔ)氣瓶組進(jìn)行充氣，直至達(dá)到儲(chǔ)氣瓶組嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，停止壓縮機(jī)，關(guān)閉儲(chǔ)氣瓶組入口閥門，記錄儲(chǔ)氣瓶組壓力，記錄停止時(shí)間，對(duì)儲(chǔ)氣瓶組進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保壓24小時(shí)，觀察壓力變化情況，如壓力變化在允許范圍內(nèi)，儲(chǔ)氣井嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，儲(chǔ)氣井可以投入使用。

4.加氣機(jī)及相連接工藝管線投用

1）.檢查加氣機(jī)供電是否正常，數(shù)據(jù)采集傳輸是否正常、管理系統(tǒng)調(diào)試是否正常；加氣機(jī)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

2）.分別緩慢打開預(yù)留3#、4#位加氣機(jī)（加氣機(jī)未安裝）直充管線閥門、中壓管線閥門、高壓管線閥門，分別緩慢打開壓縮機(jī)撬

直充截止閥、中壓儲(chǔ)氣井出口閥、高壓儲(chǔ)氣井出口閥，對(duì)加氣機(jī)入口前所有工藝管線進(jìn)行吹掃，排出管線內(nèi)可能存在的水汽、異物，確保進(jìn)入加氣機(jī)氣體干凈；

3）當(dāng)工藝管線排空結(jié)束后，關(guān)閉3#、4#位加氣機(jī)所有閥門。分別緩慢打開1#、2#加氣機(jī)的進(jìn)口閥門，分別對(duì)1#、2#加氣機(jī)內(nèi)管線、設(shè)備接口進(jìn)行檢漏檢查，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)后做下標(biāo)記，然后關(guān)閉加氣機(jī)所有進(jìn)氣閥門，打開排氣閥將加氣機(jī)內(nèi)天然氣排空后，在無壓狀態(tài)下對(duì)加氣機(jī)進(jìn)行消漏處理，處理完畢后再次通入天然氣檢查，確認(rèn)無漏點(diǎn)后加氣機(jī)可正常使用操作；（記錄下加氣機(jī)相關(guān)原始數(shù)據(jù)，如密度、累計(jì)計(jì)量底數(shù)、流量計(jì)原始讀數(shù)等。）5.系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

在上述各單體設(shè)備檢查、調(diào)試均正常后可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)； 1）認(rèn)真再次檢查各設(shè)備狀態(tài)，有無出現(xiàn)異常情況；檢查各設(shè)備、工藝閥門、設(shè)備設(shè)定參數(shù)（壓縮機(jī)控制置于自動(dòng)狀態(tài)）是否正常；

2）準(zhǔn)備好的加氣車輛停放到位，加氣操作人員到位，按照正常操作程序進(jìn)行加氣操作，各設(shè)備廠家觀察記錄自己相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀況，當(dāng)儲(chǔ)氣瓶組壓力降至設(shè)定壓力是壓縮機(jī)自動(dòng)起機(jī)給加氣機(jī)供氣，同時(shí)給儲(chǔ)氣瓶組充氣，儲(chǔ)氣瓶組壓力達(dá)到高限值時(shí)壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)；反復(fù)多次進(jìn)行加氣測(cè)試；

3）加氣人員做好每次加氣記錄，觀察加氣管理系統(tǒng)運(yùn)行狀況是否與記錄吻合。

六．調(diào)試結(jié)束

在安全順利完成設(shè)備單調(diào)，系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，各設(shè)備運(yùn)行狀況良好，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值后確認(rèn)調(diào)試結(jié)束，進(jìn)一步做以下事項(xiàng)：

1）.搜集、整理各項(xiàng)調(diào)試數(shù)據(jù)、記錄； 2）.參與調(diào)試相關(guān)人員填寫調(diào)試報(bào)告；

3）現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備廠家對(duì)洪澤加氣站操作人員進(jìn)行操作、流程、日常管理、保養(yǎng)維護(hù)、事故判斷與處理等進(jìn)行培訓(xùn)；

4）寫調(diào)試總結(jié)

二零一一年二月

第三篇：試生產(chǎn)方案

試生產(chǎn)方案

一、方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟(jì)的本項(xiàng)目的生產(chǎn)設(shè)施，制定本試車方案。

二、工程概況。

三、工程進(jìn)展

項(xiàng)目于***年5月開工，建設(shè)***等工程，于***開始進(jìn)行設(shè)備安裝。***，項(xiàng)目土建工程、設(shè)備安裝已基本完成：

1、總平規(guī)劃設(shè)計(jì)：委托**設(shè)計(jì)院進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。

2、委托**安全評(píng)價(jià)檢測(cè)中心進(jìn)行項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)。

3、廠房設(shè)計(jì)委托**公司進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、土建工程由**建筑有限公司施工。

5、特種設(shè)備由**設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行安裝，并經(jīng)**質(zhì)量技術(shù)檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格，取得特種設(shè)備使用許可證，其它設(shè)備和水電管線由浙江宏宇建筑有限公司施工安裝，并經(jīng)我公司驗(yàn)收合格。

6、消防設(shè)施經(jīng)***縣消防大隊(duì)驗(yàn)收合格。

7、防雷防靜電設(shè)施經(jīng)**防雷設(shè)施檢測(cè)所檢驗(yàn)合格。

四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

1、人員組織準(zhǔn)備。實(shí)行廠長目標(biāo)責(zé)任制，廠長對(duì)工廠從遷建到工程全部交工驗(yàn)收的全過程負(fù)責(zé)。設(shè)立生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)抓好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按設(shè)計(jì)定員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有組織管理經(jīng)驗(yàn)的干部和有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)對(duì)口的技術(shù)人員、工人為骨干。生產(chǎn)廠長俞先周在工廠開工時(shí)就進(jìn)廠，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人。

2、技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個(gè)方面，達(dá)到能獨(dú)立指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程。

3、職工培訓(xùn)。開展教育培訓(xùn)工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護(hù)使用、掌握安全。對(duì)設(shè)備做到“四懂三會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原量、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。

4、安全準(zhǔn)備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員，制度和健全了各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了全面的檢查：

（１）所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)滿足工藝要求。

（２）設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

（３）系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

（４）安全閥調(diào)試動(dòng)作在３次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。

（５）報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動(dòng)作無誤好用。

（6）要配備了足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施合格。

（7）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測(cè)試合格。

（8）防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。

（9）安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅(jiān)固齊全。

（１0）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點(diǎn)。（１1）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。

（１2）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。

（１3）設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。

（１4）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。

（１5）建立義務(wù)消防隊(duì)，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)。

（16）緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會(huì)使用。

5、物資及外部條件準(zhǔn)備。原材料和設(shè)施配件準(zhǔn)備完畢，滿足生產(chǎn)要求。

6、管理準(zhǔn)備。制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度，在試車中嚴(yán)格執(zhí)行。

五、機(jī) 械 試 車

單機(jī)試車應(yīng)具備下列條件：

１．單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求；

２．單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成；

３．試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；

４．試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成；

５．試車設(shè)備周圍現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清；

６．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；

７．試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；

８．試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全。

聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備下列條件：

１．已建立崗位責(zé)任制；

２．專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格；

３．公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車條件；

４．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；

５．各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊(cè)；

６．生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；

六、投料試車

1、投料試車應(yīng)具備以下條件：

（１）所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。（２）施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。

（３）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。

（４）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格。

（５）所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動(dòng)試車合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。

（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。

（8）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。

（9）所有化驗(yàn)分析設(shè)施已備妥待用。

（１0）全廠所有的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。（１1）燃料、原料貯罐業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計(jì)量?jī)x器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。

（１3）設(shè)備、管線的中溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對(duì)設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等標(biāo)記完畢。

（14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。

（15）各級(jí)試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會(huì)”，已考試合格。

（16）以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。

（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。

（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。

（19）各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。

（２0）經(jīng)過綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。

2、試車啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

（1）供熱系統(tǒng)：

（2）給水系統(tǒng)：

（3）車間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。

3、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：

4、設(shè)備操作要求及安全注意事項(xiàng)：

安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

九、事故的應(yīng)急救援

按本廠的事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急救援。

十、試生產(chǎn)組織與時(shí)間

（1）成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：***

副組長：**

成員：***********

（2）試生產(chǎn)時(shí)間按排

試車時(shí)間：**年*月*日*時(shí)至*年*月*日**時(shí)

試生產(chǎn)時(shí)間：**年*月----**年**月。

第四篇：調(diào)試方案

山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施 概述

鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須通過機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)施工、設(shè)計(jì)、和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)要求。

依照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（96年版）及《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（96年版）的規(guī)定，新安裝鍋爐經(jīng)過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定工作，即可進(jìn)行機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)，帶負(fù)荷試運(yùn)、帶滿負(fù)荷進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)。整套啟動(dòng)試運(yùn)期間調(diào)試項(xiàng)目

2.1 啟動(dòng)前檢查，確認(rèn)機(jī)組符合整套啟動(dòng)條件； 2.2 啟動(dòng)前試驗(yàn)；

2.3 鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓至汽機(jī)要求； 2.4 控制蒸汽參數(shù)，滿足汽機(jī)要求； 2.5 投入燃料系統(tǒng)；

2.6 逐漸投入所有燃料系統(tǒng)，燃料系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試； 2.7 鍋爐燃燒初調(diào)整； 2.8 連排投入； 2.9 機(jī)組帶至滿負(fù)荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環(huán)； 2.12 配合化學(xué)控制爐水及蒸汽品質(zhì)； 2.13 檢查全部系統(tǒng)正常投入運(yùn)行；

2.14 檢查熱工保護(hù)全部投入，自動(dòng)投入率滿足要求； 2.15 機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行。鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗(yàn)標(biāo)及廠家的要求。各階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及修改項(xiàng)目均已處理完畢并驗(yàn)收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結(jié)束，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺(tái)、扶梯、欄桿、護(hù)板完好，道路通暢，臨時(shí)設(shè)施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收，保證可靠投入。

鍋爐房工業(yè)水系統(tǒng)，水量充足，水壓正常。

濟(jì)寧迪爾建工有限公司 第 1 頁 山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施

壓縮空氣系統(tǒng)，系統(tǒng)干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈、暢通。給水系統(tǒng)。減溫水系統(tǒng)。疏放水系統(tǒng)。

事故放水系統(tǒng)，水位高自動(dòng)開啟。

鍋爐房?jī)?nèi)輔助蒸汽系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

煙風(fēng)系統(tǒng)，完成順控啟動(dòng)調(diào)試并試驗(yàn)合格。

除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證可靠投入運(yùn)行。

3.4 鍋爐膨脹系統(tǒng)經(jīng)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發(fā)現(xiàn)的膨脹受阻現(xiàn)象已經(jīng)處理。

3.5 汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)各支吊架在各運(yùn)行階段均已檢查調(diào)整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運(yùn)行時(shí)均要檢查，查出缺陷已經(jīng)處理。3.7 必要的儀表調(diào)校完畢，顯示準(zhǔn)確。主要有以下表計(jì)：

汽包、過熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計(jì)；

CRT汽包水位、電接點(diǎn)水位表； 爐膛負(fù)壓表； 一、二次風(fēng)總風(fēng)量； 一、二次風(fēng)各風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

風(fēng)煙溫度；

氧量表；

燃燒系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：各風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗(yàn)完成，無發(fā)現(xiàn)漏處，壓降符合規(guī)定要求。3.9 鍋爐主保護(hù)聯(lián)鎖及所有輔機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。

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3.10 鍋爐范圍內(nèi)順控調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。3.11 各相關(guān)專業(yè)符合整套啟動(dòng)條件：

化學(xué)準(zhǔn)備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺(tái)欄桿完整，場(chǎng)地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設(shè)施齊全，各運(yùn)行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設(shè)施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監(jiān)視，燃油、潤滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統(tǒng)與擴(kuò)建機(jī)組已做好隔離措施。3.18 冬季試運(yùn)時(shí)應(yīng)作好可靠的防凍措施。

3.19 試運(yùn)組織已建立，調(diào)試、運(yùn)行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報(bào)表與記錄齊全。3.21 檢修與運(yùn)行工具、備品備件齊全。整套啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn)

4.1 汽水系統(tǒng)電動(dòng)門、調(diào)整門開關(guān)試驗(yàn)； 4.2 煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗(yàn)； 4.3 工作壓力水壓試驗(yàn)； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗(yàn)； 4.5 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)； 4.6 各項(xiàng)順控試驗(yàn)； 4.7 所有輔機(jī)事故按鈕試驗(yàn)； 4.8 所有輔機(jī)保護(hù)試驗(yàn)； 4.9 熱控各聲、光信號(hào)檢查試驗(yàn)； 4.10 主保護(hù)試驗(yàn)。整套啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)

接到鍋爐啟動(dòng)命令后，通知運(yùn)行和安裝人員按整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件進(jìn)行啟動(dòng)前的全面檢

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查，并作好下列啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。5.1 鍋爐及輔助系統(tǒng)啟動(dòng)。5.1.1 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備充足的除鹽水。5.1.2 聯(lián)系燃料準(zhǔn)備充足的燃料。5.1.3 聯(lián)系熱工投入控制系統(tǒng)。5.1.4 鍋爐上水：

水質(zhì)應(yīng)符合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

通過給水小旁路或調(diào)節(jié)閥控制上水速度，上水時(shí)間一般為：夏季不小于1小時(shí)，冬季不小于2小時(shí)。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過50℃。

上水至汽包水位-150mm時(shí)停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應(yīng)觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異常現(xiàn)象。

5.1.8 開啟引、一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛正常負(fù)壓。5.1.9 投入備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)。5.2 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓，按機(jī)組啟動(dòng)曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內(nèi)外壁溫差在允許的范圍內(nèi)。不應(yīng)超過鍋爐廠家說明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整好燃燒，可采用調(diào)整燃料量和調(diào)整風(fēng)量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監(jiān)視鍋爐各部的膨脹情況，發(fā)生異常應(yīng)停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續(xù)升壓。

5.2.4 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.15～0.2MPa沖洗水位計(jì)一次，關(guān)閉汽包空氣閥，減溫器聯(lián)箱疏水門，并進(jìn)行高低水位的校對(duì)工作。

5.2.5 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)，定期排污一次。

5.2.6 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3～0.5MPa，聯(lián)系汽機(jī)開鍋爐主汽旁路門進(jìn)行暖管；通知檢修人員進(jìn)行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.6～0.7MPa時(shí)，全開主汽門，關(guān)閉旁路門；關(guān)閉過熱器對(duì)空排汽。5.2.8 當(dāng)汽包壓力達(dá)到9～9.8Mpa時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)定燃燒，準(zhǔn)備并爐。

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5.3 滿負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)

機(jī)組帶滿負(fù)荷后，全面檢查；汽水品質(zhì)合格，按《驗(yàn)標(biāo)》要求投入熱控自動(dòng)裝置，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足要求后，匯報(bào)啟動(dòng)試運(yùn)組進(jìn)入72小時(shí)試運(yùn)。5.5 鍋爐啟動(dòng)及運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

5.4.1 鍋爐點(diǎn)火初期，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視點(diǎn)火燃燒器的運(yùn)行狀況，注意調(diào)整風(fēng)室風(fēng)溫。

5.4.2 增加燃料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，減小燃燒不穩(wěn)和對(duì)水位、溫度的影響。運(yùn)行正常后，要注意調(diào)整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動(dòng)初期升溫升壓不可過猛，嚴(yán)格監(jiān)視各部膨脹情況，如有異?？赏Ｖ股郎厣龎?，待異常消失后再進(jìn)行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規(guī)定值，同時(shí)在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴(yán)格監(jiān)視過熱器管壁溫度不超過許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內(nèi)，不允許中斷給水。正常運(yùn)行時(shí)，必需有兩只以上水位計(jì)投運(yùn)，每班要定時(shí)校對(duì)水位計(jì)。

5.4.7 在升壓過程中要隨時(shí)檢查爐水含硅量，及時(shí)調(diào)整連排開度，加強(qiáng)定排。爐水硅含量超標(biāo)時(shí)應(yīng)停止升壓。

5.4.8 試運(yùn)中注意觀察各段煙溫在規(guī)定的范圍內(nèi)，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。5.4.10 定期檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質(zhì)等。

冷卻水系統(tǒng)。

地腳螺絲有無松動(dòng)。

傳動(dòng)裝置運(yùn)行情況。

5.4.11 機(jī)組的事故處理應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，要嚴(yán)防各種惡性事故的發(fā)生。

濟(jì)寧迪爾建工有限公司 第 5 頁 山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施 安全及事故處理

6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴(yán)重滿水或缺水時(shí)；

6.1.2 所有水位計(jì)損壞或失靈，無法監(jiān)視正常水位時(shí)；

6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發(fā)生爆破，不能維持正常水位時(shí)； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動(dòng)作壓力，而所有安全閥拒動(dòng)時(shí)； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高時(shí)； 6.1.7 鍋爐發(fā)生熄火時(shí)；

6.1.8 爐膛負(fù)壓達(dá)±2500Pa，MFT拒動(dòng)。6.2 請(qǐng)求停爐

遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)請(qǐng)求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方面無效時(shí)； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內(nèi)維持正常運(yùn)行時(shí)； 6.2.3 汽包兩側(cè)就地水位計(jì)損壞時(shí)； 6.2.4 安全閥動(dòng)作后不回座時(shí)；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方面調(diào)整無效時(shí)； 6.2.6 主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時(shí)。6.3 安全注意事項(xiàng)：

6.3.1 參運(yùn)各方人員進(jìn)行一切工作都應(yīng)嚴(yán)格遵守《安規(guī)》及現(xiàn)場(chǎng)各種有關(guān)安全規(guī)定。6.3.2 嚴(yán)格遵守《中華人民共和國消防條例》，嚴(yán)防各種火災(zāi)的發(fā)生，工作人員應(yīng)懂得消防知識(shí)，并會(huì)消防器材的操作。

6.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)指揮制度，杜絕盲目操作的現(xiàn)象，防止各種誤操作的發(fā)生。

6.3.4 在發(fā)生9.1所列的情況及其他危及設(shè)備和人員安全的事態(tài)下，運(yùn)行人員應(yīng)按調(diào)試措施和運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行緊急操作。

6.3.5 工作現(xiàn)場(chǎng)(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，非工作人員禁止在工作現(xiàn)場(chǎng)滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運(yùn)人員均應(yīng)聽從試運(yùn)指揮組的領(lǐng)導(dǎo)。

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7.2.調(diào)試人員負(fù)責(zé)試運(yùn)方案的擬訂，擔(dān)任試運(yùn)過程中的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)指揮啟動(dòng)操作，并參與運(yùn)行值班，負(fù)責(zé)其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和缺陷處理.并參與運(yùn)行值班。7.4 運(yùn)行人員負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中正常的運(yùn)行及操作。

7.5 各方人員應(yīng)各司其職，各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上匯報(bào)，如發(fā)現(xiàn)有危及人身及設(shè)備的重大事故隱患時(shí)，有權(quán)也有責(zé)任當(dāng)即進(jìn)行處理，隨后向有關(guān)人員匯報(bào)。

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目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動(dòng)試運(yùn)期間調(diào)試項(xiàng)目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件...................................................1 4 整套啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn).........................................................3 5 整套啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

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第五篇：調(diào)試方案

調(diào)試方案

一、主體設(shè)備、構(gòu)筑物注水實(shí)驗(yàn)

調(diào)節(jié)池以及一體化設(shè)備試水實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)池進(jìn)水1/3，一體化設(shè)備進(jìn)水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時(shí)查明原因并整改。

二、單機(jī)試車

逐個(gè)檢查每臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行情況，污水提升泵、加藥計(jì)量泵、空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運(yùn)行情況（檢查正反轉(zhuǎn)）：

污水提升泵：根據(jù)液位計(jì)，檢查提升泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計(jì)是否安裝正確（液位計(jì)正常情況下垂直下落，提升泵停止運(yùn)行，上浮提升泵開始工作）

羅茨鼓風(fēng)機(jī)：是否添加潤滑劑、正反轉(zhuǎn)安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉(zhuǎn)，運(yùn)行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：?jiǎn)螜C(jī)試車時(shí)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間不宜過長，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間控制在1min以內(nèi)。

三、聯(lián)動(dòng)試車

整體運(yùn)行，檢查整體設(shè)備以及工藝試運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢查自動(dòng)運(yùn)行程序啟停情況，防止運(yùn)行過程中有起無停的情況沒損壞設(shè)備。

四、生化調(diào)試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設(shè)備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補(bǔ)充1/3待調(diào)試水。

污泥分批分次添加過程中，隨時(shí)觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養(yǎng)：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進(jìn)水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進(jìn)入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級(jí)好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設(shè)備的2/3，然后再添加1/3待調(diào)試水，悶曝2-3天，以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調(diào)試，好氧池污泥調(diào)試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時(shí)補(bǔ)充好氧池污泥，使污泥濃度達(dá)到上述設(shè)計(jì)要求。

培養(yǎng)過程中隨時(shí)觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點(diǎn)是好氧池污泥呈現(xiàn)絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續(xù)運(yùn)行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內(nèi)存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態(tài)方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內(nèi)分布不均，影響后續(xù)調(diào)試。