第一篇：焊錫含量測試方案

鉛錫合金錫含量測試方法

一、測量公式

錫密度：7.3g/cm3；鉛密度：11.34g/cm3；總重量為G，錫重量為A，鉛重量為B，總體積為V，A+B=G○1 B=G-A

A/7.3+B/11.34=V○

2A/7.3+(G-A)/11.34=V○3

A=(82.782V-7.3G)/4.04

A=20.49V-1.807G

錫含量=A/G=(20.49V-1.807G)/G○4

二、測量步驟；

1、天平校正。（可用100克的法碼校正）具體方法見電子天平說明書。

2、測量試塊重量G。天平直接測量。

3、測量試塊體積V。方法：把試塊懸浮于水中放到天平上測量，原

理：排開水的體積就是試塊的體積，試塊受的浮力等于試塊排開水的重量。

三、計算錫含量。

把G、V代入上面公式○4，即可計算。

技術(shù)部

2011.5.30

第二篇：電工焊錫實驗報告

浮 法 玻 璃 池 窯

姓名:范恩 班級：材122-1 2015.6.25

日期：目錄

摘要.......................................................................................................................................2 玻璃池窯...............................................................................................................................2

一、玻璃熔制部分...............................................................................................................2

1.1投料部分.................................................................................................................3 1.2熔化部.....................................................................................................................3 1.3分隔設(shè)備.................................................................................................................4 1.4冷卻部.....................................................................................................................4 1.5成型部.....................................................................................................................4

二、熱源供給部分...............................................................................................................4

2.1小爐和蓄熱室結(jié)構(gòu).................................................................................................4 2.2對小爐的要求.........................................................................................................5 2.3小爐的作用.............................................................................................................5 2.4小爐鋼的結(jié)構(gòu).........................................................................................................5 2.5燒重油池窯的小爐結(jié)構(gòu).........................................................................................5 2.6燒重油玻璃池窯的蓄熱室結(jié)構(gòu).............................................................................6

三、余熱回收部分...............................................................................................................6

四、排煙供氣部分...............................................................................................................6

4.1煙道.........................................................................................................................6 4.2換向設(shè)備................................................................................................................7 4.3煙囪........................................................................................................................7

五、池窯主要經(jīng)濟技術(shù)指標...............................................................................................7

六、池窯主要結(jié)構(gòu)特點.......................................................................................................7

七、展望...............................................................................................................................9 參考文獻：...........................................................................................................................9

摘要

玻璃窯，是玻璃制造中用于池制配合料的熱工設(shè)備。將成分配好的粉料和碎玻璃在窯內(nèi)高溫融化，澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃池窯是玻璃工廠中的最重要，投資最大的設(shè)備，玻璃池窯的設(shè)計，牽涉面廣，涉及因素很多。玻璃池窯的設(shè)計是否合理先進，對玻璃溶制的質(zhì)量，池窯的融化率，單位能耗，窯齡等有很大影響。因此保證窯齡，延長壽命保證池窯能連續(xù)的制造一定數(shù)量的玻璃是非常重要的一個工作。在玻璃工業(yè)中，耐火材料是窯爐實際的基礎(chǔ)，因為在一系列的技術(shù)實施中，沒有好的耐火材料是很難實現(xiàn)的。本設(shè)計通過對現(xiàn)有的了解和深入，要求對玻璃窯各部進行合理的設(shè)計，達到節(jié)能減排的目的。

關(guān)鍵詞：玻璃

池窯 浮法 澄清 溶化 冷卻 耐火材料 玻璃池窯

浮法玻璃池窯是由玻璃熔制部分，熱源供給部分，余熱回收部分和排煙供氣部分四大部分組成。

浮法成型平板玻璃池窯（橫焰窯）

一、玻璃熔制部分

平板玻璃池窯的玻璃熔制部分由投料部分，池化部（分隔設(shè)備之前），分隔設(shè)備（包括氣體空間分隔設(shè)備和玻璃液分隔設(shè)備），冷卻部（分隔設(shè)備之后），成型部這五部分組成。

1.1投料部分

投料部分包括投料機，投料口和投料池，前臉墻。投料池的作用是使供熔制玻璃的配合料及碎玻璃能順利地送進窯中.由于浮法玻璃池窯的熔化量較大,采用橫火焰窯,其投料池都設(shè)置在熔化池的前端。投料池的尺寸和結(jié)構(gòu)，隨熔化池的尺寸和投料方式的不同而不同。

浮法玻璃采用正面投料，投料口設(shè)在窯爐縱軸的前端，由投料池和上部擋墻（前臉墻）組成，它突出于窯池外面和窯池相通的矩形小池。傳統(tǒng)的投料池寬是熔池寬的85%左右，投料池的池壁上面與池窯的上平面相齊，使用的耐火材料與池化部池壁相同。在實際生產(chǎn)中，投料池受侵蝕嚴重，尤其在投料池的拐角處，散熱面小，冷卻條件差，受配合料的化學(xué)侵蝕和機械磨損共同作用，是池窯中最容易損壞的部位之一。投料池溫度一般在1100~1300攝氏度，對配合料起預(yù)池作用，即配合料從投料口入窯后，受火焰空間和玻璃液傳來的熱量，在投料口處配合料部分預(yù)熱。適當(dāng)延長投料池長度，有利于配合料的預(yù)池，減少飛料對耐火磚的侵蝕，延長窯齡，同時改善了投料的操作環(huán)境。

1.2熔化部

熔化部是進行配合料融化和玻璃液澄清，均化的部分，由于采用火焰表面加熱的融化方式，融化部分上下兩部分，上部稱為火焰空間，下部稱為池窯。

上部結(jié)構(gòu)有胸墻、大碹、前臉墻和后山墻組成。在玻璃液面以上，由胸墻、大碹、前臉墻和后山墻所包圍的充滿火焰的空間叫作池化部的火焰空間，也稱上部空間?；鹧婵臻g的容積大小與窯的規(guī)模，燃料的種類，燃料消耗大小有關(guān)，窯余越大、燃料消耗量越大、燃料所需空間越大，火焰空間的尺寸越大。當(dāng)采用重油為燃料時，由于重油在窯內(nèi)的燃料與煤氣的燃料不同，重油的霧化，油滴的蒸發(fā)，燃分解，擴散，混合及燃料等過程都是在火焰空間內(nèi)進行的。因此，就必須有足夠的燃燒空間，以保證油霧完全燃燒，所以從燃料的角度來講，燃油池窯的火焰空間要比燃煤氣的池窯稍大一些。1.3分隔設(shè)備

玻璃的池化和冷卻對池窯熱工制度提出了各自不同的要求。萎了減少池化部高溫氣體對冷部的影響，以保證各自獨立的作業(yè)制度，需在上部空間交界處設(shè)置分隔裝置，為了不使池化部未池好的粉料及泡沫等物進入冷卻部，常在池化部和冷卻部的窯池交界處設(shè)置玻璃液分隔設(shè)備。所以玻璃池窯化部與冷卻部之間的分隔設(shè)備包括氣體空間分隔設(shè)備和玻璃液分隔設(shè)備兩類。

氣體空間分隔設(shè)備主要有矮碹、吊矮碹、吊碹等。下面主要介紹矮碹和吊矮碹分隔裝置。

1.4冷卻部

玻璃池窯冷卻部的結(jié)構(gòu)和溶化部基本相同，也分為下部窯池和上部空間。下部池窯由池底和池壁組成；上部空間由胸墻和大碹組成。冷卻部的窯池深度比溶化部稍淺或同深，冷卻部的窯池寬度比溶化部稍窄，冷卻部的高度比溶化部稍低。

1.5成型部

錫槽是浮法玻璃生產(chǎn)過程的成型部。約1050~1100℃的玻璃液從玻璃池窯的冷卻部流入錫槽內(nèi)后，在表面張力，自身重力，錫液浮力，錫槽后面輥道的拉引力等內(nèi)力與外力的作用下，歷經(jīng)攤平，展薄，拋光，冷卻，固形等階段從而在錫液表面上逐漸成型為具有一定厚度的玻璃帶。

二、熱源供給部分 2.1小爐和蓄熱室結(jié)構(gòu)

小爐是玻璃池窯重要組成部分，是使燃料和空氣預(yù)熱、混合，組織燃燒的裝置。蓄熱室是利用耐火材料做蓄熱體（稱為格子磚）蓄積從窯內(nèi)排出煙氣的部分熱量，用來加熱進入窯內(nèi)的空氣、煤氣。蓄熱室結(jié)構(gòu)簡單，可加熱大量氣體，并且可以把冷氣體加熱到較高溫度。2.2對小爐的要求

空氣和煤氣在小爐中進行部分混合預(yù)熱，當(dāng)從噴入火焰空間后，能以最少得過剩空氣達到強烈的完全的燃燒；噴出的火焰要有一定的長度和寬度，呈一定的下傾角貼近斜堆，液面進入窯中，火焰部分層部法飄，對液面覆蓋面積大，火爭長度要適合。

2.3小爐的作用

空氣和煤氣分別由蓄熱室預(yù)熱后經(jīng)過垂直道（上升道）和水平通道進入預(yù)熱室。在預(yù)熱室內(nèi)進行混合和部分燃燒，并以一定方向和 速度噴入窯內(nèi)繼續(xù)燃燒，燃燒后所產(chǎn)生的煙氣(廢氣)，則進入對面小爐，通過小爐舌頭碹分別進入到空氣，煤氣蓄熱室。燒重油的小爐取消了煤氣蓄熱室，只是將由蓄熱室預(yù)熱的助燃空氣經(jīng)通道到小爐噴出口后，以一定的方向和速度噴出與噴槍射出的經(jīng)霧化的重油在窯內(nèi)火焰空間內(nèi)混合燃燒，燃燒后煙氣則進入對面小爐。所以小爐還具有接納煙氣的作用。

2.4小爐鋼的結(jié)構(gòu)

小爐磚砌體大部分重力是經(jīng)前墻、后墻和側(cè)墻傳到蓄熱室半圓碗上，預(yù)熱室部分的重力由鑄鐵板承擔(dān)，鑄鐵的一端擱在小爐前墻，另一端擱在胸墻鑄鐵板上或大角鐵上，最終由工字鋼立柱承擔(dān)。

小爐斜坡碹由2-3對各有上、下拉條的工字鋼立柱緊固，上拉條要求于碹頂，一般在50毫米左右，下拉條橫穿小爐托板以上。小爐頂碹一般由2-4對立柱用上拉條將其緊固，立柱柱腳在半圓碹找平磚處以上用鋼管或角鋼頂牢固定。小爐垛的重力由胸墻鑄鐵板承擔(dān)。在小爐平碹碹查處加平碹頂絲頂緊。小爐前、后墻四角均用角鋼包住，再用縱向拉條拉緊，在烤窯中隨著窯碹的膨脹要及時緊小爐縱向拉條。對燒發(fā)生爐煤氣的小爐設(shè)有小爐舌頭碹結(jié)構(gòu)，小爐舌頭碹碹查處單加舌頭碹橫梁，用頂絲使之頂緊。

2.5燒重油池窯的小爐結(jié)構(gòu)

燒重油池窯的小爐結(jié)構(gòu)與燒發(fā)生爐煤氣池窯的小爐結(jié)構(gòu)大體相同。由于重油的燃燒是用燃油噴槍，故小爐取消了預(yù)熱室、舌頭及煤氣通道，只有空氣通道和噴出口兩部分，燃油小爐是由噴出口、噴嘴磚、空氣通道、小爐平碹、斜坡碹、小爐底板、小爐前墻、后墻構(gòu)成。小爐后墻上設(shè)有夾板口和看火眼等。燃油池窯由于取消了煤氣通道與煤氣蓄熱室，在結(jié)構(gòu)上比燃燒氣小爐簡單。燃油小爐只是導(dǎo)入助燃空氣和排出廢氣的通道。助燃空氣對燃燒好壞起著重要作用。在使用煤氣的小爐內(nèi)，空氣與煤氣經(jīng)小爐舌頭在小爐內(nèi)進行預(yù)先混合并部分燃燒再進入池窯，煤氣與空氣呈兩股扁平氣流相遇，故接觸面積較大，混合較完全。

2.6燒重油玻璃池窯的蓄熱室結(jié)構(gòu)

燒重油池窯的小爐結(jié)構(gòu)與燒發(fā)生爐煤氣池窯的小爐結(jié)構(gòu)大體相同。由于重油的燃燒是用燃油噴槍，故小爐取消了預(yù)熱室、舌頭及煤氣通道，只有空氣通道和噴出口兩部分，燃油小爐是由噴出口、噴嘴磚、空氣通道、小爐平碹、斜坡碹、小爐底板、小爐前墻、后墻構(gòu)成。小爐后墻上設(shè)有夾板口和看火眼等。燃油池窯由于取消了煤氣桶道與煤氣蓄熱室，助燃空氣對燃燒好壞起最重要的作用。在使用煤氣的小爐內(nèi)，空氣與煤氣經(jīng)小爐舌頭在小爐內(nèi)進行預(yù)先混合并部分燃燒再進入池窯，煤氣與空氣呈兩股扁平氣流相遇，故接觸面積較大，混合較完全。

三、余熱回收部分

預(yù)熱空氣，煤氣的設(shè)備主要是換熱器和儲熱室。它們都有與之相應(yīng)的窯型。換熱器只能夠預(yù)熱空氣，而儲熱室既可以預(yù)熱空氣也可以預(yù)熱煤氣。由于換熱器的環(huán)熱效率不及儲熱室，；所以儲熱室在玻璃廠比換熱器得到了更為廣泛的應(yīng)用。

儲熱室回收余熱的原理是：利用廢氣與空氣交替的通過其內(nèi)的格子體，以格子體為傳熱的中間體，從而使空氣間接地獲得廢氣的余熱。

四、排煙供氣部分

儲熱式玻璃池窯的排煙供氣部分包括：煙道，換向設(shè)備和煙囪。4.1煙道

從熔窯通到換熱器的煙氣，先經(jīng)水平煙道，再過垂直煙道進入換熱器。水平煙道的截面尺寸，通常按1—2m/s的煙氣流速來選取，高度宜大于寬度。垂直煙道截面又略大于水平煙道截面。煙道耐火材料的侵蝕通常是很嚴重的。這不僅由于排出氣體的速度快，而且還由于煙氣中夾帶有配合料粉塵。所以在水平煙道入口處底面，使用質(zhì)量好的致密鉻磚，稍后部位才用致密鋯磚，再往后的底面、側(cè)墻、磁磚則使用標準鉻磚或電熔AZS磚。垂直煙道與換熱器接口磚采用鉻剛玉磚。

4.2換向設(shè)備

常用的換向設(shè)備有跳罩室煤氣換向器，圓盤閥水冷閘板空氣換向器，閘板式空氣換向設(shè)備，水冷閘板式空氣換向設(shè)備。

4.3煙囪

玻璃池窯排氣系統(tǒng)中煙囪的作用是將池窯內(nèi)的廢氣經(jīng)小爐，儲熱室和煙道排入大氣，使池窯內(nèi)保持適當(dāng)?shù)膲簭?，以保證正常生產(chǎn)。

五、池窯主要經(jīng)濟技術(shù)指標

1)池化能力:600t/d;

2)設(shè)計窯齡:6a;

3)池化率:1.74t/(m2d);

4)單位能耗:1750kcal/kg玻璃液;

5)成品厚度規(guī)格:4~19mm;

6)燃料種類:焦爐煤氣;7)池化部面積:507m2;

8)卡脖、冷卻部面積:170m2。

六、池窯主要結(jié)構(gòu)特點

1.窯體采用全保溫結(jié)構(gòu)、池化部池底、冷卻部池底保溫結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中可以拆裝。

2.采用寬池化池,投料池寬度設(shè)計成與窯池寬度全等寬結(jié)構(gòu)形式。將投料池寬度設(shè)計成與窯池寬度全等寬結(jié)構(gòu)形式,可使入窯的配合料在窯內(nèi)得以充分展開,能實現(xiàn)配合料的快速池化,使得窯內(nèi)料山縮近,不會產(chǎn)生!八字料?現(xiàn)象,且料山穩(wěn)定不致在窯內(nèi)左右擺動。投料口采用45CourierNewpB@L型吊墻,并用擋焰磚結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的擋焰水包,在投料口設(shè)置全密封裝置。

3.該吊墻的使用,一方面提高了前臉結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,結(jié)構(gòu)安全可靠,延長了池窯的使用壽命,另一方面其增加了對生料的覆蓋面積,有利于配合料的預(yù)池和池化質(zhì)量的提高,并減少了粉料對窯體的侵蝕。同時用擋焰磚結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的擋焰水包,減少投料口處熱量的損失,以促進配合料的預(yù)池;投料機與擋焰磚之間設(shè)一層擋飛料的耐火蓋板。

4.優(yōu)化設(shè)計1#小爐中心線至前臉的距離,可充分發(fā)揮1#小爐的潛力,進一步促進配合料的池化。

5.窯池池底采用臺階式結(jié)構(gòu)形式,即在卡脖的入口窯底設(shè)成抬升式斜底,池化部池深1.2m,卡脖、冷卻部池深1.05m,由于抬升后玻璃液的表面流層厚度變淺,確保了進入冷卻部成型流玻璃液質(zhì)量最優(yōu)化。

6.窄長卡脖的設(shè)計,可適當(dāng)拉長深層水包與水平攪拌器之間的間距,避免攪拌器落在從深層水包后的死區(qū)內(nèi),并且適當(dāng)加深攪拌器的攪拌深度,使成形液流得到充分的攪拌,以進一步提高玻璃液的化學(xué)均勻性和熱均勻性,改善玻璃液的質(zhì)量。并設(shè)雙J型吊墻,既能保證卡脖前后山墻的穩(wěn)定,又可有效地隔斷池化部火焰空間對冷卻部的影響,穩(wěn)定了冷卻部成型制度。

7.冷卻部兩側(cè)胸墻設(shè)加熱和風(fēng)冷卻調(diào)溫系統(tǒng),自動調(diào)節(jié)流液道內(nèi)玻璃液溫度,以保證供給流液道的玻璃液溫度的穩(wěn)定。

8.蓄熱室格子體高8.5m,采用!全分隔?的方式,蓄熱室的格子磚選用換熱比表面積大的筒型格子磚。焦爐煤氣火焰黑度低,輻射傳熱效果差與溫度增高的因素結(jié)合在一起,導(dǎo)致池窯廢氣的溫度比燃重油、天然氣的廢氣溫度高。因此,增大蓄熱室格子體的體積,加大蓄熱室格子體的蓄熱面積,既能提高助燃風(fēng)的預(yù)熱溫度,又能提高蓄熱室的蓄熱效率,降低廢氣的排放溫度,降低了池窯的能耗。

9.小爐采用側(cè)燒式噴槍,側(cè)燒增大火焰厚度,小爐口做成喇叭狀,帶有擴散角,能使火焰覆蓋面積增大,有利于提高池化效率。選用國外先進、成熟可靠、參數(shù)可調(diào)性好的天然氣噴槍。每對小爐的焦爐煤氣流量采用定值控制。焦爐煤氣總管設(shè)安全放散閥,每對小爐的焦爐煤氣流量采用定值控制,選用密封性能好調(diào)節(jié)精度高的調(diào)節(jié)閥,為池窯穩(wěn)定和合理的溫度制度提供了保證。小爐口寬2m,小爐間距3.5m,小爐口噴出速度大約為9m/s,火焰覆蓋率超過了50%。10)大碹中心角取60#。玻璃窯爐內(nèi),熱量的傳遞:Q=CA(T/100)4。式中,C為輻射系數(shù);A為受熱面積;T為火焰溫度。對油和天然氣而言,C值較高,火焰本身能將熱量充分的傳遞玻璃液。而對于焦爐煤氣,由于其主要成分為氫,C較低,火焰本身不能將熱量充分地傳遞給玻璃液,只有增大火焰氣體的體積,提高火焰的溫度T,將熱量傳給大碹,再由大碹將熱量反向給玻璃液。因此,大碹承受了較高的溫度損害,將碹中心角取60#。一方面可減小大碹的橫向推力進而保護鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,另一方面可增大大碹的股高,增大了大碹與玻璃液間的空間,減少大碹的侵蝕。

10.由于焦爐煤氣自身的穩(wěn)定性較差,熱值波動較大因此為保證窯爐在整個窯期內(nèi)能夠穩(wěn)定正常的生產(chǎn),設(shè)計時考慮了用煤焦油作備用燃料,油系統(tǒng)采用底插方式,可在焦爐煤氣不穩(wěn)定時使用。

七、發(fā)展前景

玻璃池窯現(xiàn)已投產(chǎn)使用,產(chǎn)品各項指標均已達到設(shè)計時指定要求。由于采用的是焦爐煤氣作燃料,其產(chǎn)品成本大大降低,極大的提高了競爭優(yōu)勢,并已開始創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。同時,該生產(chǎn)線的成功投產(chǎn),證明了用焦爐煤氣作燃料在大噸位浮法玻璃窯爐中應(yīng)用的潛力,為設(shè)計更大噸位的池窯提供了寶貴的經(jīng)驗。相信在不久的將來,焦爐煤氣將在浮法玻璃生產(chǎn)中發(fā)揮出更大的作用。

參考文獻：

無機非金屬材料熱工設(shè)備

百度文獻

玻璃窯爐設(shè)計及先進經(jīng)驗技術(shù)引用

第三篇：食品充氮包裝中氣體含量變化的測試方案

食品充氮包裝中氣體含量變化的測試方案

摘要：充氮包裝是當(dāng)前休閑食品市場占據(jù)最多的包裝形式，一方面可以防止小食品被擠碎，另一方面還具有抑制內(nèi)容物氧化變質(zhì)、發(fā)霉的作用。然而很多食品充氮包裝在存儲過程中，包裝內(nèi)的氮氣、氧氣等氣體濃度會發(fā)生變化，導(dǎo)致內(nèi)盛食品無法達到所標識的保質(zhì)期。本文利用HGA-02頂空氣體分析儀對充氮包裝內(nèi)的氣體含量進行測試，并簡要的介紹了設(shè)備的測試原理及試驗過程，為企業(yè)監(jiān)測包裝中的氣體含量提供一種快速、簡單的方法。

關(guān)鍵詞：氣體含量、氧氣含量、氮氣含量、二氧化碳含量、氣體比例、充氮包裝、氣調(diào)包裝、頂空氣體分析儀、休閑食品、癟袋、發(fā)霉

1、意義

休閑食品保質(zhì)期的長短主要與充氮包裝內(nèi)氣體的含量有關(guān)系，若包裝內(nèi)的氮氣含量較低，氧氣的含量升高，則休閑食品所處的無氧環(huán)境被破壞，在氧氣的作用下，休閑食品中的油脂成分易被氧化，易滋生微生物，表現(xiàn)為切片蛋糕出現(xiàn)哈喇味、發(fā)霉等問題。因此，加強充氮包裝內(nèi)氣體含量的監(jiān)測對保持休閑食品良好的質(zhì)量具有重要意義。

2、現(xiàn)狀

食品充氮包裝一般采用塑料復(fù)合膜或鍍鋁復(fù)合膜作為包裝材料。目前，國內(nèi)外還沒有與包裝內(nèi)部氣體成分含量有關(guān)的檢測方法標準，但對內(nèi)部氣體成分的檢測需求卻日益緊迫。

圖1 常見食品充氮包裝

3、檢測樣品

休閑食品成品充氮包裝。

4、檢測設(shè)備

采用HGA-02頂空氣體分析儀測試切片蛋糕成品包裝中的氣體成分含量。

圖2 蘭光頂空氣體分析儀

5、試驗過程

(1)將10袋切片蛋糕成品包裝樣品分成兩部分，其中5袋直接進行測試，其余5袋放置半個月后再進行試驗。

(2)試驗時，首先在設(shè)備上設(shè)置采樣時間、分析時間等試驗參數(shù)。

(3)樣品表面粘貼密封墊，將取樣針通過密封墊插入樣品內(nèi)部，注意不要將取樣針插入切片蛋糕中，以免堵塞取樣針。

圖3 樣品制備圖

(4)點擊試驗按鈕，試驗開始，儀器自動顯示試驗結(jié)果，即氧氣、二氧化碳含量。

6、試驗結(jié)果

直接進行試驗的5袋樣品氧氣含量的平均值為3.69%，二氧化碳的含量為0.11%，則氮氣的含量為96.20%；放置半個月后5個樣品中氧氣含量的平均值為9.07%，二氧化碳含量為0.12%，則氮氣含量為90.81%。

7、結(jié)論

充氮包裝、氣調(diào)包裝中的氣體含量對內(nèi)容物的保質(zhì)效果具有重要影響，且在整個產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)，包裝內(nèi)部充填的氣體成分的含量并不是一成不變的，故加強包裝內(nèi)氣體成分含量的監(jiān)測意義深遠。HGA-02頂空氣體分析儀專業(yè)用于密封包裝袋或包裝容器中氣體成分含量的測試，該設(shè)備的操作簡便，便于攜帶，且測試結(jié)果準確、可靠，可真實反映包裝內(nèi)部的氣體成分情況，還適用于密封包裝袋、瓶、罐等中空包裝容器中氧氣、二氧化碳的含量及其混合比例的測試，如咖啡、奶酪、奶茶、奶粉、面包、豆粉、即食食品、藥品等密封包裝袋或容器。本設(shè)備不僅適用于實驗室，還可用于在倉庫、生產(chǎn)線等場合快速、準確的對氣體組分含量和比例做出評價。

第四篇：自動焊錫機調(diào)研報告

自動焊錫機調(diào)研報告

時間：2011-11-2地點：XXXX

調(diào)研內(nèi)容：自動焊錫機使用情況

調(diào)查結(jié)果如下：

xxxx使用的是半自動的焊錫機，焊錫機操作簡單，可一人獨立操作，烙鐵和錫線均不需假作業(yè)員之手，操作者只需手拿導(dǎo)線去接觸焊錫機的烙鐵頭部分，設(shè)備采用的是手動數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動恒溫控制方式，從啟動設(shè)備到加熱到使用溫度300攝氏度約使用2分鐘，錫絲利用率極高達99%以上，此設(shè)備新手1小時就可完全掌握使用，以焊接舌簧管為例，每小時可加工400件，工作效率高。xxxx使用的半自動的焊錫機價格約1000多元。

本廠焊錫現(xiàn)狀：

目前??分廠焊接完全為人工操作，需先將錫融化蘸到導(dǎo)線處，然后由人工使用電烙鐵依次進行焊接，生產(chǎn)效率低的同時污染嚴重。

使用自動焊錫機對本廠有何改進：

目前市場上1000元左右能夠購買到全自動焊錫機，全自動焊錫機三度空間全方位調(diào)節(jié)，使烙鐵和錫線均不需假作業(yè)員之手，它完全代替了操作者的雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。自動送錫系統(tǒng)：您只需輕踩腳踏開關(guān)，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭溫度。采用手動數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動恒溫控制方式。高度可靠的金屬防靜電模式設(shè)計，焊接敏感組件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點大小可調(diào)。操控容易新手一小時熟練，可節(jié)省50%人力。再使用無鉛的錫線健康環(huán)保，能夠杜絕對操作者的身體危害。

總結(jié)：

本廠如使用自動焊錫機，不僅能夠提高工作效率解放50%人力，還能解決環(huán)保問題。

第五篇：焊錫技術(shù)之手工焊接技術(shù)

焊錫技術(shù)之手工焊接技術(shù)

手工焊接技術(shù)

1.對焊接的要求

電子產(chǎn)品的組裝其主要的任務(wù)是在印制電路板上對電子元器件進行錫焊。焊點的個數(shù)從幾十個到成千上萬個，如果有一個焊點達不到要求，就要影響整機的質(zhì)量，因此在錫焊時，必須做到以下幾點。

（1）焊點的機械強度要足夠

為保證被焊件在受到振動或沖擊時不至脫落、松動，因此要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。如表3-4就很直觀地說明了一些焊點缺陷。

（2）焊接可靠，保證導(dǎo)電性能

為使焊點有良好的導(dǎo)電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上。

在錫焊時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，用儀表測量也很難發(fā)現(xiàn)問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現(xiàn)時通時斷的現(xiàn)象，這勢必造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

（3）焊點表面要光滑、清潔

為使焊點美觀、光滑、整齊，不但要有熟練的焊接技能，而且要選擇合適的焊料和焊劑，否則將出現(xiàn)焊點表面粗糙、拉尖、棱角等現(xiàn)象。

表3-4 常見焊點缺陷及分析

焊點缺陷 外觀特點 危害 原因分析

焊料面呈凸形 浪費焊料且可能包含缺陷 焊絲熔化時間過長

導(dǎo)線或元器件引線可移動 導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通 焊錫未凝固前引線移動造成空隙

引線未處理好（浸潤差或不浸潤）

出現(xiàn)尖端 外觀不佳，容易造成橋接現(xiàn)象 助焊劑過少，而加熱時間過長

烙鐵撤離角度不當(dāng)

焊料未形成增滑面 機械強度不足 焊絲撤離過早

焊縫中夾有松香渣 強度不足，導(dǎo)通不良，有可能時通時斷 加焊劑過多，或已失效

焊接時間不足，加熱不足表面氧化膜未去除

焊點發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙 焊盤容易剝落，強度降低 烙鐵功率過大，加熱時間過長表面呈豆腐渣狀顆粒，有時會有裂紋 強度低，導(dǎo)電性不好 焊料未凝固前焊件抖動或烙鐵功率過低續(xù)表

焊點缺陷 外觀特點 危害 原因分析

焊料與焊件相鄰處接觸角過大，不平滑 強度低，不通或時通時斷 焊件清理不干凈，助焊劑不足或質(zhì)量差，焊件未充分加熱

焊錫未流滿焊盤 強度不足 焊料流動性不好，助焊劑不足或流動性差，加熱不足

相鄰導(dǎo)線連接 電氣短路 焊錫過多，烙鐵撤離方向不當(dāng)

目測或低倍放大鏡可見有孔 強度不足，焊點容易腐蝕 焊盤孔與引線間隙過大

引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞 暫時能導(dǎo)通，但長時間容易引起導(dǎo)通不良 引線與孔間隙過大或引線浸潤性不良

焊點剝落（不是銅箔剝落）斷路 焊盤鍍層不良

焊錫適當(dāng)、焊點表面無裂紋、無針孔夾渣、外表具有金屬光澤，表面平整成半弓形下凹，焊料與焊件交界處平滑過度，外形以焊點為中心，均勻、成裙形拉開。