第一篇：201#檢修及101#爐轉(zhuǎn)換工作會議會議紀要

201#爐檢修及101#爐轉(zhuǎn)換工作會議會議紀要

會議時間：2013年9月13日9:30-11:30

會議地點：二樓會議室

主持人：甘三偉

與會人員：畢惠康樓建華韋文華托馬羅興偉韋少華劉偉平梁彬王敏王飛宇文艦唐

均海卿垂雄劉躍華陸平謝幫權(quán)

會議主要內(nèi)容：

根據(jù)法國工業(yè)部要求，201#爐、102#爐環(huán)形給料機存在巨大的安全隱患，必須進行安全整改后才能生產(chǎn)，因此，為了保證安全和正常生產(chǎn)，會議作出如下決議：

1.201#爐環(huán)形給料機暫時采用101#爐環(huán)形給料機的防護方式進行整改，同時考慮201#爐爐內(nèi)外圍料管破損嚴重，需全部更換共9根料管，決定于2013年9月17日停電檢修（計劃20小時左右）。

2.在201#爐安全整改未完成之前，電極殼對接焊接時必須停電。

3.102#爐于2013年9月14日停電檢修4小時，整改環(huán)形給料機，加裝防護網(wǎng)。

4.2013年9月27日進行101#爐轉(zhuǎn)換生產(chǎn)。101#爐所有檢修項目（包含中鋼吉電承擔項目）必須在9月25日前完成。9月25日、9月26日兩天進行單機、聯(lián)動試車及烘爐準備工作。

5.203#爐電極殼對接焊接必須停電進行，另須緊急采購電極絕緣套管。

6.項目部負責按法國工業(yè)部要求進行電極殼焊接平臺的設計和施工。（越快越好）

裝備部整理

2013年9月13日

第二篇：3號爐檢修總結(jié)

3號爐C級檢修總結(jié)

1、檢修工作評語

#3爐檢修總體上組織情況良好，#3爐檢修嚴格按照廠部下發(fā)的檢修策劃書執(zhí)行（按系統(tǒng)項目：10項），嚴把檢修質(zhì)量關(guān)，做到不減項、不漏項，安全圓滿地完成了廠部下達的各項檢修任務。根據(jù)廠部決定在10月8日~10月18日進行#3爐小修工作，廠部召開動員會后。始終貫徹集團公司的“安全生產(chǎn)、以防為主”，為指導方針，認真組織落實作業(yè)前“六規(guī)”講解，為了保證各項工作的順利開展，按系統(tǒng)將工作分配到各負責人，充分發(fā)揮負責人的主動性和責任性，積極想辦法克服人員少和工作量大問題。同時也看到了存在的一些問題，各班組在工作效率的利用上還不足，班組在人員較少的情況下協(xié)調(diào)能力還有待進一步提高。在每天完成的作業(yè)節(jié)點上仍需堅持，班組長要在今后工作中統(tǒng)一思想，做到相互理解，合理安排，為下一次檢修任務保質(zhì)保量的完成打好堅實得基礎。

2、施工組織與安全情況

1）制定嚴格按廠部計劃作息時間，作業(yè)場所加設防護圍欄，無關(guān)人員不得進入作業(yè)場地，以防發(fā)生人員傷害。

2）檢修前召開動員大會，明確檢修設備項目，各級人員嚴格按照廠部下發(fā)的檢修策劃書項目進行組織施工。

3）各專業(yè)之間緊密協(xié)調(diào)，每天組織一次內(nèi)部檢修協(xié)調(diào)會，解決在現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，消除影響工期、節(jié)點的環(huán)節(jié)。

4）管理人員按照分工做到各負其責，對需要解決的現(xiàn)場實際問題及時協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)以防安全失控。

5）以每項計劃作業(yè)進度表為標準，落實節(jié)點的完成情況。6）嚴格執(zhí)行“兩票”管理標準，杜絕無票作業(yè)的發(fā)生，現(xiàn)場檢查各小組工作票情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題立即停工糾正。

7）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)流程“六規(guī)”管理規(guī)范，作業(yè)前認真分析防范安全風險和質(zhì)量風險。

8）凡是高空作業(yè)必須系好安全帶方可作業(yè)，起吊重物由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，進入容器填寫受限空間申請單，每項作業(yè)設有專人監(jiān)護，做到安全可控再控。

9）作業(yè)場所應設專人監(jiān)護的必須加設，要求監(jiān)護人認真履行監(jiān)護人職責，監(jiān)護人在現(xiàn)場不得擅自離開監(jiān)護崗位。

10）作業(yè)現(xiàn)場負責人每天對搭設的腳手架進行一次全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的異樣及時告知相關(guān)專業(yè)人員，確保腳手架安全、穩(wěn)固。

3、作業(yè)指導書及工序卡應用情況

1）各小組作業(yè)前認真學習檢修作業(yè)指導書及檢修工序工藝卡，各小組負責人熟知檢修設備的技術(shù)標準。

2）每項檢修均使用作業(yè)指導書及檢修工序工藝卡，小組成員檢修中嚴格按每一步程序標準嚴把工藝。

3）嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書及檢修工序工藝卡程序，檢修前作好拆卸解體記錄，檢修后同樣作好記錄。

4）檢修中發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報設備部，統(tǒng)一思路做到一次檢修徹底消除設備隱患。

5）各小組負責人嚴格執(zhí)行“三級驗收”制度。

4、檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施

1）由于#3爐主給水系統(tǒng)無法解列因此#3爐此次汽水系統(tǒng)無檢修。2）#3爐司水平臺水位計汽、水一二次門全面解體研磨檢修。3）#3爐受熱面清灰，對高低過、水冷壁、省煤器受熱面金屬普查，無發(fā)現(xiàn)磨損缺陷。

4）#3爐后墻甲側(cè)低過人孔門處爐墻破損進行修復。5）#3爐膨脹指示器均檢查良好。

6）#3爐甲、乙側(cè)磨煤機檢修。發(fā)現(xiàn)甲側(cè)磨煤機小牙輪承力側(cè)軸承跑位，分析由于小牙輪軸徑磨損與軸承內(nèi)套無緊力，此次檢修將軸承恢復到位，更換潤滑油脂回裝。甲側(cè)筒體襯板磨損半塊進行更換，出口扇形瓦磨損一塊進行更換。乙磨檢查發(fā)現(xiàn)筒體襯板鼓肚兩塊，采用挖補對襯板恢復加固。

7）#3爐甲、乙側(cè)排粉機檢修。甲乙側(cè)排粉機更換潤滑油，檢查軸承良好，使用鉛絲測量軸承間隙無超標，葉輪磨損沒有超標。8）#3爐甲、乙側(cè)引風機檢修。甲、乙側(cè)引風機葉輪磨損嚴重，對軸承檢查無超標，更換潤滑油脂。（葉輪匯報廠部待有條件時更換）9）#3爐甲、乙側(cè)送風機軸承良好，因工作介質(zhì)屬于清潔風源，因此在軸承運行周期超過年限的情況下，采用壓鉛絲測量間隙達到標準沒有進行更換。

10）#3爐#1-#12給粉機檢修，解體檢查發(fā)現(xiàn)#2、3、4、7、8、9、10、12油面計不清晰，對油窗進行清掃，更換潤滑油。

11）#3爐甲、乙側(cè)粗、細粉分離器筒體進行檢查，粗粉分離器無發(fā)現(xiàn)磨損部位，細粉筒體存有局部磨損采用挖補進行更換。檢查發(fā)現(xiàn)分離器旋風子擋板有磨損，待下次小修進行調(diào)整更換。

5、檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策

1、#3爐甲側(cè)爐墻高過人孔門處22米到18米存有坍塌，需大面積整體拆除重新澆筑，待2014年檢修中整體重新澆筑。

2、#3爐主給水系統(tǒng)無法解列，由于#3爐給水#2門不嚴，待條件成熟將#3爐給水#2門更換檢修汽水閥門。

6、試驗結(jié)果的簡要分析

各風機試轉(zhuǎn)良好

7、其它

今后主要改進的工作： 1）各小組負責人增強統(tǒng)一作業(yè)思路，作業(yè)人員進一步配合負責人在作業(yè)中共同做到效率的提高。2）負責人要剔除怕麻煩的思想，提高檢修質(zhì)量，增強檢修工藝標準。

3）“六規(guī)”跨天作業(yè)三講中存在講解不夠全面，現(xiàn)場負責人要做到再次講解安全注意事項。

4）此次檢修管閥班在檢修中存有安排作業(yè)工期不當現(xiàn)象，沒有按照節(jié)點進行完成每天的工作量，造成后期緊張局面，今后嚴格執(zhí)行作業(yè)節(jié)點完成當日工作任務。

第三篇：春節(jié)檢修會議紀要

2013年2月份礦井停產(chǎn)檢修會議紀要

為搞好設備安全、高效運轉(zhuǎn)，為2013年安全生產(chǎn)打好基礎。2013年1月14日下午3:00點，公司董事長王文彬組織礦領導和各業(yè)務部室召開礦井停產(chǎn)檢修會議，對2013年2月份礦井停產(chǎn)檢修工作作出安排?，F(xiàn)紀要如下：

一、礦井停產(chǎn)檢修定于2013年2月1日8點（農(nóng)歷12月21日）~2013年2月15日8點（農(nóng)歷正月初六）。

二、為確保檢修期間人員和設備安全，公司成立檢修指揮部：

組長：王文彬 范國順

副組長：王保新 陶世清 柳闖

成員：李福明宋進山張金虎呂堆順 王建山游井崗朱國斌靳國

利魏海江王明龍張占奎張廣闊李國民葉召付

三、檢修項目及時間安排：

1、拆一部皮帶減速機，卸下來，2月1日八點班完成。由機運二隊施工，項目負責人：張占偉。

2、拆二部皮帶電機、減速箱、驅(qū)動滾筒、卸載滾筒并運至地面，2月1日八點班、四點班兩班完成。由機運二隊施工，兩班項目負責人：司國棟、王春杰。

3、拆一部皮帶機尾：配重、張緊裝置、機尾滾筒，2月2日零點班完成。由機運二隊施工，項目負責人：孫召磊。

4、拆一部皮帶機頭、向上拉皮帶和固定皮帶、拆驅(qū)動滾筒，2月2日八點班完成。由機運二隊施工，項目負責人：張占偉。

5、拆二部機尾滾筒和張緊裝置，2月2日四點班完成。由機運二隊施工，項目負責人：王春杰。同時，2月2日零點班開始做二部皮帶頭基礎和一部皮帶尾擋車杠。

6、改造一部機頭架子和安裝驅(qū)動滾筒，每班配合安裝單位10個人，2月3日八點班、四點班、零點班三班完成。由機運二隊配合施工，三班項目負責人：司國棟、王春杰、孫召磊。

7、改造、安裝一部皮帶卸載滾筒，2月4日八點班完成。由機運二隊施工，項目負責人：張占偉。

8、改造、安裝二部皮帶卸載滾筒，2月4日四點班完成。由機運二隊施工，項目負責人：王春杰。

9、運二部皮帶2個驅(qū)動滾筒、2臺減速機、2臺電機、2個機座到二部頭處并放到位置，2月5日八點班完成。由機運二隊施工，項目負責人：司國棟。

10、改造二部機頭，安裝驅(qū)動滾筒和校正電機、減速機，2月5日四點班、2月6日零點班、八點班三班完成。由機運二隊施工，三班項目負責人：王春杰、司國棟、孫召磊。同時，2月6日四點班澆注二部機頭電機、減速機基礎。

11、改造一、二部機尾架，安裝機尾滾筒、安裝一、二部機尾張緊裝置并調(diào)整到位，2月7日八點班、四點班、2月8日零點班三班完成。由機運二隊施工，三班項目負責人：王春杰、司國棟、孫召磊。

12、安裝、調(diào)試一部電機、減速機，2月8日八點班完成。由機運二隊施工，項目負責人：張占偉。

13、安裝一部皮帶拍打器，2月13日八點班完成。由機運二隊施工，項目負責人：王春杰。

14、安裝二部皮帶拍打器，2月14日八點班完成。由機運二隊施工，項目負責人：王春杰。

15、2月12日一天時間由安裝單位調(diào)試一、二部皮帶。

16、更換地面旋轉(zhuǎn)皮帶更換軌道，2月1日~2月6日全部八點班更換軌道。由

機運二隊施工，項目負責人：孫建軍。

17、八5供電系統(tǒng)檢修、更換高爆開關(guān)，2月13號八點班，2月14號八點班、2月15日八點班三班完成。由機運二隊施工，三班項目負責人：司國棟。

18.主井平地煤場更換一部皮帶滾筒，2月13號八點班完成。由機運二隊施工，項目負責人：張占偉。

19、主井絞車檢修、更換減速機油，2月5號八點班。由機運二隊施工，項目負責人：張占偉。

20、更換六211010機巷輸送帶300米，滾筒5個，2月1日~2月3日的八點班和四點班兩班進行。由機運一隊施工，兩班項目負責人：王紅、黃振北。

21、更換六211020機巷連接杠、輸送帶500米，2月4日~2月6日的八點班和四點班兩班進行。由機運一隊施工，兩班項目負責人：王紅、黃振北。

22、副井地面線路改造，2月4日~2月7日的八點班進行。由機運一隊施工，項目負責人：林剛金。

23、副井井上下高壓線路及設備檢修，2月1日~2月6日的八點班進行。由機運一隊施工，項目負責人：劉廣平。

24、副井絞車電氣檢修、更換減速機油、液壓站油，2月1日~2月3日的八點班進行。由機運一隊施工，項目負責人：林剛金。

25、拆副井煤場皮帶，2月1日~2月3日的八點班進行。由機運一隊施工，項目負責人：李永彬。

26、安裝副井煤場皮帶移裝至主井煤場的皮帶，2月1日~2月5日的八點班進行。由機運一隊施工，項目負責人：王獻永。

四、檢修期間具體事項及要求：

1、調(diào)度室派一輛工具車，辦公室派一輛面包車，由指揮部統(tǒng)一調(diào)配使用。

2、后勤服務保證一日三餐供應，臨時加餐由礦方負責。

3、工程方面由生產(chǎn)管理部指派專人負責。

4、每個工程由施工單位編制施工措施，1月25日前審批完。

5、機電運輸部、安全質(zhì)量部、生產(chǎn)調(diào)度室三部門每班派一名人員到到現(xiàn)場把好安全質(zhì)量關(guān)，同時生產(chǎn)調(diào)度室負責工程進展情況并作好記錄。

6、檢修計劃由施工單位1月15日前上報審批后，由經(jīng)營管理部1月25日前全部購回。如有問題及時上報主管領導。臨時計劃由現(xiàn)場指揮部人員簽字生效。

7、倉庫24小時要有人值班。

8、檢修項目不能隨意變更，按期完成。如有特殊情況及時上報指揮部。

9、每項工程竣工后，由機電運輸部組織相關(guān)部室及單位進行驗收，并聯(lián)合試運不小于1小時。

參加人員：

王文彬范國順王保新陶世清柳闖李福明

宋進山靳國利張廣闊魏海江王明龍李玉建張占奎吳志超葉召付王奎遠

2013年1月17日

第四篇：1爐A級檢修安全措施

中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司

熱電生產(chǎn)中心

#1鍋爐A級檢修安全組織措施

批準：

審核：

初審：

編制：

編制單位：河南中電投華新電力工程有限公司煤制油項目部

編制日期：2012年8月7日

#1爐A級檢修安全措施

一． 大修前安全措施

1.A修工作開始前，所有的電動工器具、起重工器具、登高用工器具、絕緣工器具必須在合格周期內(nèi)使用，否則嚴禁使用。2.檢修工作中需要的安全防護用品（如安全帽、防護鏡、手套等），應檢查合格，在合格周期內(nèi)使用。3.A修前所有參加人員，必須經(jīng)過《安規(guī)》學習考試、合格。

二． 大修現(xiàn)場安全措施

1.一般規(guī)定

1.1專業(yè)、班組安全第一責任人，必須親自抓好大修安全工作，處理好安全與進度、安全與效益的關(guān)系，嚴禁違章指揮，盲目趕工。

1.2 嚴格執(zhí)行《安規(guī)》規(guī)定，樹立自我保護和保護他人的安全意識，杜絕人身事故發(fā)生。

1.3 認真落實全員安全生產(chǎn)責任制，杜絕違章指揮，違章作業(yè)。

1.4 專業(yè)主管、班組長安排檢修工作時，必須進行危險點分析，制定預防措施，認真進行兩交底工作，經(jīng)常到現(xiàn)場檢查安全措施執(zhí)行情況。1.5 B修期間搭設的腳手架必須符合《安規(guī)》及公司腳手架管理規(guī)定，大修期間打開的孔洞必須裝設臨時遮擋，懸掛警示牌。

1.6 B修期間需用警示繩將#0爐施工現(xiàn)場隔開，與#1爐、#1機連接的大門及通道處掛警示牌，禁止與檢修工作無關(guān)人員進入現(xiàn)場。

1.7 重大檢修項目（重大標準項目、非標項目）必須有書面安全組織措施，并履行審批手續(xù)。

1.8 每個作業(yè)組大修中，要做到“七不收工”，即：工作人員走向不明不收工、現(xiàn)場火種不消除不收工、油汽水管口不封口不收工、工作電源不切除不收工、重點設備沒人看護不收工、安全防護設施不恢復不收工、現(xiàn)場衛(wèi)生不清理不收工。1.9 檢修現(xiàn)場應備有急救箱，并備汽車一輛，做應急使用。2.工器具使用及著裝規(guī)定

2.1 所有進入大修現(xiàn)場的工作人員，著裝必須符合《安規(guī)》要求。

2.2 使用電動工器具必須遵守《安規(guī)》要求，熟悉電動工器具的安全要求和使用方法。所有電動工器具必須檢驗合格，嚴禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格工器具。

2.3 砂輪機、鉆床、切割機、角磨機、電剪刀等工具使用應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。使用電動工器具的工作人員必須熟悉使用方法、熟練操作，檢修所用各類工器具設備應完整無缺陷。2.4 在金屬容器內(nèi)部使用電動工具、臨時照明、行燈等電氣工具、用具時，必須符合《安規(guī)》要求。在各種容器內(nèi)、溝道內(nèi)或惡劣環(huán)境中必須使用36V及以下電源所用電氣設備、工具應符合《安規(guī)》有關(guān)規(guī)定，金屬容器內(nèi)的電源電壓不得超過12V。

2.5 使用電動工器具，外殼必須有良好的接地線，檢修人員離開現(xiàn)場應將所有的電動工器具停電。

2.6所有檢修臨時電源接線應正規(guī)、壓牢，出線應在電源箱下方孔洞穿出，不準掛接在刀閘上口，電源箱門應關(guān)好。2.7 凡在現(xiàn)場使用個人工具清單以外的工具，均為私帶工具進入現(xiàn)場，工器具視為不合格工具，并按違章對個人進行處罰。

3.“兩票”及危險點分析預控有關(guān)規(guī)定

3.1 嚴格執(zhí)行《熱工分場落實公司一號令實施細則》、《熱工分場危險點分析預控實施細則》的各項規(guī)定。

3.2 開工前，工作負責人匯同工作許可人共同檢查安全措施是否符合規(guī)程要求和現(xiàn)場實際，是否與工作票一致，工作許可人必須詳細交待帶電設備位置和注意事項。開始工作前，工作負責人應向全體工作成員交待工作任務、安全措施、帶電部位及注意事項，嚴禁私自解除安全措施、私自擴大檢修工作范圍。

3.3 認真執(zhí)行動火區(qū)工作管理制度，在氫區(qū)、油區(qū)、電纜夾層以及其他易燃易爆區(qū)動火作業(yè)時，應提前辦理動火工作票。收工前要清理檢修現(xiàn)場，防止留下火災隱患。3.4 大修危險點分析預控網(wǎng)絡圖（見附圖1）。4.防止人身傷害的規(guī)定

4.1 嚴格遵照執(zhí)行《安規(guī)》特別是“熱機部分”總則第二節(jié)和第十三章“高處作業(yè)”的規(guī)定，登高作業(yè)人員。，必須系好安全帶。

4.2 高處作業(yè)必須先搭設合格的腳手架及采取防止墜落的措施，在高度1.5m及以上高處作業(yè)，必須系好安全帶和其它可靠的安全措施，安全帶的掛鉤應掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上或?qū)Ｓ娩摻z繩上。所用安全帶必須經(jīng)檢驗合格，嚴禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的安全帶。使用安全帶前要認真進行外觀檢查，有明顯缺陷或損壞的安全帶不準使用。

4.3 高處作業(yè)需傳遞工具、材料等物品時，必須使用繩索吊送，嚴禁上、下投擲工具、材料等。較大的工具、部件應用繩索栓在牢固的構(gòu)件上，不準隨意亂放，防止高空落物傷人。4.4 使用梯子登高作業(yè)必須采取防止梯子傾倒和人員滑落措施并有專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行《安規(guī)》熱機部分第十三章第四節(jié)規(guī)定。嚴禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的梯子，使用梯子前應全面檢查梯子牢固、可靠、無缺陷。

4.5 作業(yè)場所上、下層同時交叉作業(yè)時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離措施。不準將材料、工具放在管道上，在格柵地面上放置螺絲、和零星工具應使用托盤防止墜落。

4.6 檢修、調(diào)試、試驗工作必須保持聯(lián)絡可靠暢通，嚴禁約時停、送電，嚴禁私拉亂接臨時電源（私拉亂接指①違反公司“臨時電源管理規(guī)定”，②就地掛接在非指定的電源系統(tǒng)，③接線不規(guī)范等情況）。

4.7 大型設備的搬運工作必須有專人指揮，做到統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，防止造成擠壓、砸傷等人傷害事件發(fā)生。4.8 工作場所必須清潔完整，照明不足，嚴禁堆放雜物，各種井、坑、孔、洞和溝道必須覆蓋與地面齊平且牢固的蓋板，檢修作業(yè)如需要將蓋板取下，必須按規(guī)程規(guī)定搭設臨時圍欄，作業(yè)結(jié)束后，立即恢復原狀。

4.9 檢修中如需將常設圍欄拆除時，必須設臨時圍欄并懸掛安全警示牌，檢修工作結(jié)束后立即恢復原狀。

4.10 電、氣焊作業(yè)下部應做好防護措施，并經(jīng)有關(guān)規(guī)定，在進行酸、堿類工作的地點，應備有自來水、毛巾、藥棉及急救中需要用的溶液，搬運和使用濃酸或強堿性藥品的工作人員，應熟悉藥品性能和操作方法，并根據(jù)工作需戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡，穿橡膠圍裙及長筒膠靴。5.開工會

5.1 班組長首先應對當天檢修工作任務及相應的安全措施，使用的安全工器具等了解正確無誤，對擔任工作人員的技術(shù)能力、安全思想、責任心、工作地點環(huán)境等有足夠的了解。5.2 根據(jù)大修工作安排交待工作任務、質(zhì)量和進度。（1）交待當天的工作任務、工作內(nèi)容、質(zhì)量要求和控制進度。

（2）交待現(xiàn)場條件、作業(yè)環(huán)境。

（3）交待使用工器具的性能、操作方法。（4）交待工作設備名稱、位置、隔絕要求。（5）作出分工，指定負責人或監(jiān)護人。

5.3根據(jù)工作任務、現(xiàn)場條件交待安全措施和文明生產(chǎn)（1）應采取的安全措施（含組織措施和技術(shù)措施），進行危險點分析；

（2）使用的安全工器具及其性能、操作方法；

（3）注意事項（含工作人員、監(jiān)護人應分別注意什么）；（4）可能發(fā)生事故的類別、環(huán)節(jié)、部位和采取的防護措施，提示工作人員如何正確佩戴和使用勞動防護用品用具；（5）文明生產(chǎn)要求，做到工完料盡場地清，安全措施恢復原狀。

（6）班長每日必須掌握各工作組的工作地點、人員分布情況，班長每次安排工作時，要查看每一個人的精神狀態(tài)，對精神狀態(tài)不佳、萎靡、情緒不穩(wěn)定的人員，要查明原因，否則不能安排工作。

5.4 每天下班前要認真召開收工會，總結(jié)全天安全工作，對違反規(guī)程行為、發(fā)生的不安全現(xiàn)象要按規(guī)定處罰，收工會的主要內(nèi)容有：

（1）簡明扼要地匯報和小結(jié)當天生產(chǎn)任務和執(zhí)行規(guī)程的情況。

（2）對工作質(zhì)量、工藝等方面的好人好事，對認真執(zhí)行規(guī)程制度，重視文明生產(chǎn)等表現(xiàn)突出的人員進行表揚，對輕視質(zhì)量、草率從事、違章指揮、違章作業(yè)人員視情節(jié)的輕重和造成的后果大小，提出批評或處罰。

（3）對作業(yè)中發(fā)生的不安全因素、現(xiàn)象提出防范措施。（4）班后會的主要情況，應記入班組長工作日志。

第五篇：3#爐停爐檢修及開爐工作總結(jié)

3#爐停爐檢修及開爐工作總結(jié)

根據(jù)公司總體檢修計劃，3#高爐于2月14日3:10分停爐檢修，這次檢修是3#高爐自投產(chǎn)以來規(guī)模最大的一次檢修，在檢修中煉鐵廠堅持“安全第一、質(zhì)量優(yōu)先”的指導思想，嚴把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)，通過認真組織，精心安排，經(jīng)過半個多月的辛勤付出，高質(zhì)量的完成了所有檢修項目，按計劃于3月3日16:58分順利點火開爐。開爐后設備運行完好,沒有因為設備故障而導致慢風、休風等，為順利開爐快速達產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件?，F(xiàn)將有關(guān)情況總結(jié)于下：

一、設備的檢修改造方面

這次檢修是3#高爐自投產(chǎn)以來規(guī)模最大的一次檢修。檢修前我們召集各班組長以上人員專門召開了檢修會議，會上就大檢修中檢修物資、檢修進度、檢修安全措施、檢修技術(shù)措施、檢修技術(shù)標準以及檢修工作的重點及難點，有針對性的提出了切實可行的解決方案，為檢修工作安全順利的完成奠定了基礎。為了保證檢修工作按質(zhì)、按量、按時完成，要求班組對各項檢修任務進行了具體分工，做到了責任到人、任務落實、層層把關(guān)、各盡其責。充分調(diào)動每個檢修人員的積極性和創(chuàng)造性，為全面完成檢修目標、推動和促進檢修及技改任務的順利完成做好準備。

本次3#爐停爐檢修大小項目達30多項，其中高爐此次檢修重點項目包括：熱風爐噴涂灌漿，高爐煤氣管道噴涂，爐體壓漿，冷卻設備酸洗，循環(huán)水置換清理等，檢修涵蓋了需外協(xié)施工的五大項目：熱風爐噴涂；高爐煤氣上升管、下降管噴涂；爐體壓漿；透平機更換煤氣出口膨脹節(jié)；渣溝加固和鋼槽更換，為保證施工質(zhì)量，我們安排工長和工作較為負責的部分班長進行監(jiān)護，做到從項目開工到結(jié)束的全過程控制。從施工開始到質(zhì)量驗收，從施工管理到質(zhì)量管理都“凡事有人管理、凡事有人監(jiān)督”對施工中出現(xiàn)的問題及時指正和匯報，及時解決，使本次檢修的外協(xié)項目全部按時完成并達到施工要求。通過本次檢修重點取得以下效益：

1、通過爐頂煤氣管道噴涂，增加了高爐承壓能力，使3#高爐具備了提高頂壓的條件，可上提5kpa壓力，節(jié)約焦比0.2%。

2、通過對爐體冷卻設備就行酸洗，提高冷卻效果，可在現(xiàn)有的基礎上降低冷卻水壓50kpa，減少了水電消耗。

3、利用檢修機會對風口面積就行調(diào)整，適應當前高爐冶煉強度變化，達到降低焦比的目的。

4、通過對爐前設備的調(diào)整和檢查維護，對液壓系統(tǒng)管路就行改造，解決鐵口打打不進泥的現(xiàn)象，為及時排凈渣鐵，保證爐況穩(wěn)定奠定了基礎。

二、工藝技術(shù)方面

高爐開爐能否快速高產(chǎn)，除了要掌握高爐日常操作技術(shù)外，還需要具備開爐裝料組合精確計算、裝料過程中的測量與調(diào)整，我們經(jīng)過精確的配料計算，采取凈焦段裝至爐身下部，空焦段（焦炭+石灰石+錳礦）裝至爐身中上部，其余部分至正常料線裝輕負荷料，輕負荷料負荷2.0t/t，爐渣堿度R2=0.85,停爐料以發(fā)展邊緣和中心氣流為主，大風量噴吹鐵口，保證爐缸渣鐵存量達到最低狀態(tài)，為開爐順利創(chuàng)造有利條件。

1、開爐準備

送風前進行各系統(tǒng)相關(guān)設備的聯(lián)動試車和確認。

1）高爐熱風爐系統(tǒng)在開爐前進行烘、燒爐，具備正常送風生產(chǎn)條件。2）確保爐前出鐵場設備運行正常，爐前出鐵系統(tǒng)已烘干，具備出鐵條件，制作臨時溝，臨時干渣坑，做好并具備放干渣條件。

3）檢查高爐冷卻系統(tǒng)并做好確認工作，確保冷卻壁管路暢通不漏水，風口等管路暢通。4）上料系統(tǒng)在裝料前按工藝操作規(guī)程聯(lián)合試車，確保上料程序正常，工作正常。5）高爐對煤氣系統(tǒng)各閥及各種信號系統(tǒng)進行試驗，并對各儀表進行檢查校對，確保準確無誤。

6）確保高爐供水水壓、水量正常，備用設備處于完好狀態(tài)。

7）做好風機房、水泵房、噴煤系統(tǒng)、布袋煤氣除塵系統(tǒng)、供料系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)與高爐的檢查聯(lián)動試車和確認。8）原燃料質(zhì)量好且準備充分。

9）檢查各種能源介質(zhì)管道及閥門，確保管路暢通、閥門開關(guān)靈活好用。

2、開爐快速達產(chǎn)技術(shù)措施

此次開爐我們準備充分，開爐前我們針對廣富集團開爐失敗原因進行了研究分析，認真制定了開爐方案，采取快速加風與開風口協(xié)調(diào)配合；裝料制度采取建立合適的焦碳平臺和礦環(huán)帶；改善煤氣利用適應下部迅速降爐溫的需要等，取得了良好效果，并順利強化。復風料中除了加了足量的焦炭外，還集中和分批帶入錳礦，來稀釋渣鐵，處理爐缸，并通過采用多環(huán)布料、快速噴煤、富氧等措施大大縮短了高爐達產(chǎn)時間，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

本次開爐由于煤氣壓力低，風溫明顯不足，基本屬于冷風開爐，我們用吹氧方法，用以點燃焦炭，加熱爐缸，約3小時后爐缸焦炭開始燃燒，2小時后鐵口見渣，見渣后用有水炮泥堵口，4號凌晨2:30出第一次鐵，出渣鐵量約1噸，綜合各方面信息后于捅開3號和14號風口。此次盡管開爐時爐溫高，但是因渣堿度調(diào)節(jié)合適，渣鐵流動性良好，這對于爐況的快速恢復和降低爐前勞動強度起到了積極作用。6:00鐵水過撇渣器。第六爐鐵水硅、硫全部達標，下午16:10分捅開最后一個風口，高爐在不到24小時實現(xiàn)了從開爐到全風口送風的全風冶煉狀態(tài)。創(chuàng)造了我們傳洋煉鐵乃至全國同類高爐快速開爐達產(chǎn)的記錄。經(jīng)驗總結(jié)：

3#號高爐封爐檢修后開爐取得了巨大成功，實現(xiàn)了快速高產(chǎn)達標，體現(xiàn)了傳洋煉鐵綜合技術(shù)能力的進步。在3#號高爐快速高產(chǎn)達標過程中，以下技術(shù)措施至關(guān)重要。

1）開爐前工作準備充分，各方全力配合；供應了成分穩(wěn)定、質(zhì)量高的焦炭和燒結(jié)等各種優(yōu)質(zhì)原料，為順利開爐奠定了良好的基礎。

2）封爐后開爐的關(guān)鍵在于清除爐缸內(nèi)粘結(jié)物，這對爐缸透氣性和透液性起著決定性作用，將直接影響到開爐是否順利成功。

3）開爐采用陡升爬坡式加風法配合快速開風口直接影響到降硅效果，其中包含著很多冶煉技術(shù)支撐，只有熟練掌握了這些技術(shù)才能充分體現(xiàn)出其優(yōu)越性來。

4）加強爐前作業(yè)管理能及時出凈渣鐵和良好的設備狀態(tài)是高爐快速高產(chǎn)達標的重要條件。

5）高爐開爐成功后，優(yōu)化高爐冶煉參數(shù)，采用合理的上部調(diào)節(jié)，選擇適宜的送風制度是高爐爐況穩(wěn)定順行的基礎。只有上下部調(diào)劑相結(jié)合，才能保持合理的煤氣流分布，為高爐加風達產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

6)開爐極易因爐墻渣皮脫落燒壞風口小套，要迅速進行更換，堅決不能拖延，防止小套漏水造成爐涼和爐缸凍結(jié)。

煉鐵廠 2014-3-5