第一篇：精益化生產(chǎn)在企業(yè)中的應(yīng)用

精益生產(chǎn)管理在現(xiàn)代企業(yè)中的應(yīng)用

作者：馮亨

摘要：

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)啤酒企業(yè)管理應(yīng)用

目錄

第1章 緒論

1.1 本文研究背景和意義

改革開放以來，大量外資企業(yè)進軍中國投資辦廠，外資企業(yè)良好的管理方式和成熟的企業(yè)文化給中國企業(yè)帶來了強有力的競爭。面對競爭，中國企業(yè)已逐步喪失原材料和勞動力低廉的競爭優(yōu)勢，生產(chǎn)成本不斷上漲，企業(yè)利潤不斷變薄。為抵御外資企業(yè)的強大沖擊，贏得市場，一批優(yōu)秀的中國企業(yè)家門開始結(jié)合自身實際探索屬于自己的一條管理模式。中國企業(yè)逐漸由追求規(guī)模經(jīng)營轉(zhuǎn)向成本、利潤經(jīng)營，大批企業(yè)家也注意到管理和生產(chǎn)方式的重要性。精益生產(chǎn)作為人類工業(yè)化進程中企業(yè)管理的第3個里程碑，在先進的工業(yè)化國家已經(jīng)得到實施和運用，并得到良好的驗證，深受中國企業(yè)家的推崇，希望能夠通過推行精益生產(chǎn)方式來提高企業(yè)的核心競爭力，縮小與外資企業(yè)之間的差距。實踐證明，先進的精益生產(chǎn)管理方式在中國的部分企業(yè)得到了良好的運用和發(fā)展，給企業(yè)也帶來的巨大的收益，故此論題作為選題。

本文根據(jù)精益生產(chǎn)管理在雪花啤酒A公司的推行案例，結(jié)合精益生產(chǎn)理論知識，對精益生產(chǎn)管理推行過程中采用的方法進行分析、總結(jié)，嘗試尋找出適合現(xiàn)代啤酒制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理模式，希望能夠給國內(nèi)啤酒行業(yè)帶來借鑒作用。

1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

1.2.1國外研究現(xiàn)狀

1.2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀

上世紀80年代，日本企業(yè)得到迅猛發(fā)展、壯大，國民經(jīng)濟得到迅速提升，中國企業(yè)開始研究日本企業(yè)管理。一批中國企業(yè)也開始嘗試推行精益化管理，比如海爾集團，根據(jù)自身實際情況，巧妙的運用的精益生產(chǎn)的管理思想，提出了自己的OEC（Overall Every Control and Clear）、市場供應(yīng)鏈、人單合一等管理概念。海爾集團也取得了巨大的收益，目前全球有20多個大型制造基地，5萬多名員工(其中生產(chǎn)制造系統(tǒng)的員工占80%以上)，2007年海爾集團實現(xiàn)全球營業(yè)額1180億兀，僅冰箱年產(chǎn)量就超過1000萬臺，每年有上億消費者選擇海爾產(chǎn)品。

1.3研究內(nèi)容和方法

國民經(jīng)濟是國家繁榮富強的基礎(chǔ)，企業(yè)是國民經(jīng)濟的脊梁。中國企業(yè)在落后發(fā)達國家的情況下，在發(fā)展中求變革，在變革中求發(fā)展，管理學(xué)者和企業(yè)家也為中國企業(yè)向何處發(fā)展、怎樣發(fā)展，積極的進行探索和實踐。精益生產(chǎn)管理作為21世紀最優(yōu)秀的企業(yè)管理工具之一，必將會對中國企業(yè)造成深遠的影響。筆者通過雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)推行情況，嘗試總結(jié)出精益生產(chǎn)在現(xiàn)代企業(yè)管理中的運用方法和推行中存在的問題。

本課題研究的主要內(nèi)包括以下幾個方面：

①精益生產(chǎn)相關(guān)理論概述

②國內(nèi)啤酒企業(yè)行業(yè)概況

③雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)管理方法

④雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)管理推行階段性收益評價

⑤雪花啤酒A公司在推行精益生產(chǎn)過程中存在的問題及解決方案

⑥精益生產(chǎn)管理在啤酒企業(yè)中應(yīng)用總結(jié)及展望

第2章 精益生產(chǎn)相關(guān)基礎(chǔ)理論

2.1豐田生產(chǎn)方式介紹

豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）又稱準時性生產(chǎn)（Just in Time）最早氣源于日本，由日本豐田公司大野耐一提出，并對其結(jié)合豐田紡織和豐田汽車實際運用加以全面闡述。豐田生產(chǎn)方式的兩點支柱為：準時性生產(chǎn)和自動化，所謂準時性生產(chǎn)即為改變原有的推式生產(chǎn)模式改為拉式生產(chǎn)模式，由原來的根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)改為由后道工序生產(chǎn)情況決定前道工序生產(chǎn)，通過看板傳遞信息來控制各工序之間的物料均衡，生產(chǎn)計劃只起到指導(dǎo)作用，自動化在原來簡單的機械代替人的基礎(chǔ)上增加了設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況自動停機的管理理念，將人的智慧賦予了設(shè)備，將過程殘次品降至零[1]（豐田生產(chǎn)方式書）。豐田生產(chǎn)方式的管理精髓就是消除過程一切浪費，大野耐一曾經(jīng)說過：企業(yè)中95%的行為是不增值的，這為我們提供了廣泛的改善空間，如果我們能將浪費減少20%，企業(yè)將取得巨大的效益。

為實現(xiàn)JIT和自動化所要達到的目的，豐田生產(chǎn)方式主要采用的管理手段為：

。。。

2.2精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生

精益生產(chǎn)方式是美國全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家及發(fā)展中

國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論，以美國MIT大學(xué)教授為首，歐美各國五十多位專家參加的一個研究小組，對JIT生產(chǎn)方式進一步做了詳細的考證和理

（馬政勇）論研究，提出了“精益生產(chǎn)”理論[2]。

精益生產(chǎn)理論研究歷經(jīng)5年，耗資500萬美元，調(diào)查了全世界十五個國家的九十個汽車制造廠，對大量的生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式作了詳盡的實證性比較，最后得出精益生產(chǎn)方式是一種人類制造產(chǎn)品非常優(yōu)越的方式，能夠廣泛適用于世界各國的各種制造企業(yè)，被預(yù)言為21世紀制造業(yè)的標準生產(chǎn)方式，該理論是對JIT生產(chǎn)方式的進一步提煉和理論總結(jié)，其內(nèi)容范圍不僅只是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的運營、管理方法，而是包括從市場預(yù)測、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造管理、零部件供應(yīng)鏈系統(tǒng)直至營銷和

（馬政勇參考文獻）售后服務(wù)等企業(yè)的一系列活動[3]。

2.3精益生產(chǎn)方式的概念、特點

2.4精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的差異

第3章精益生產(chǎn)管理在雪花啤酒A公司的應(yīng)用

3.1國內(nèi)啤酒行業(yè)精益生產(chǎn)情況

3.1.1國內(nèi)啤酒發(fā)展概況

2000年我國啤酒總銷量2200萬噸，基本與美國95-99年平均水平持平，2004年我國啤酒總銷量

首次超過美國，位居全球第一位。2005年至2011年連續(xù)7年總銷量均蟬聯(lián)全球第一，其中2007年至2011年中國總啤酒銷量增長了29%，達到4898.8萬噸，占全球總銷量的四分之一，美國啤酒總銷量為2400萬噸，排名第二。中國啤酒銷量遙遙領(lǐng)先，創(chuàng)歷史新高。2011年中國人均啤酒銷量為36升，與國際中等水平已持平，中國啤酒已由高速發(fā)展過程轉(zhuǎn)變?yōu)榫徛?、平穩(wěn)發(fā)展過程。中國啤酒企業(yè)經(jīng)過十余年的高速發(fā)展，在趨于緩慢、平穩(wěn)過程中也暴露出許多問題，比如盲目擴張導(dǎo)致的產(chǎn)能過剩，設(shè)備陳舊、工廠布局不合理造成的能源負荷較重等等。這些問題直接制約了企業(yè)的經(jīng)濟效益，據(jù)統(tǒng)計2011年中國啤酒企業(yè)僅有6家盈利，其余啤酒企業(yè)均為虧損，在6家盈利企業(yè)中，總利潤額為30.2197億人民幣。2011年上半年百威英博啤酒凈利潤為231億人民幣，中國6家啤酒盈利企業(yè)全年的凈利潤僅為百威英博啤酒半年凈利潤的13.08%，中國啤酒企業(yè)噸酒凈利潤遠遠落后于世界知名啤酒制造商。

3.1.2國內(nèi)啤酒企業(yè)存在普遍性問題

中國啤酒企業(yè)發(fā)展起步較晚，與歐美發(fā)達國家相比除在工藝技術(shù)創(chuàng)新、發(fā)展外，在其他領(lǐng)域也存

在著巨大差距，主要存在問題筆者歸結(jié)為以下幾點：

①人員結(jié)構(gòu)不合理，主要表現(xiàn)在年齡偏大，知識結(jié)構(gòu)差

②設(shè)備陳舊，近十年中國啤酒企業(yè)處于集團公司的整合、兼并階段，兼并的工廠多為地方品牌和

企業(yè)，受工廠定位及設(shè)計理念的局限，生產(chǎn)設(shè)備普遍表現(xiàn)為技術(shù)含量低、能耗高、使用年限長

③勞動密集、人均產(chǎn)能低，中國企業(yè)特殊的發(fā)展歷程變革不徹底等因素導(dǎo)致人員配置過剩

④產(chǎn)銷定位不準確，盲目追求規(guī)模擴張、缺少產(chǎn)銷統(tǒng)籌規(guī)劃，市場管理混亂導(dǎo)致市場萎縮等因素

持續(xù)帶來工廠產(chǎn)能過剩

⑤管理思想落后、工業(yè)基礎(chǔ)管理薄弱，比如現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制及成本管理等

3.1.3啤酒行業(yè)精益生產(chǎn)開展情況

中國啤酒企業(yè)在經(jīng)過高速發(fā)展之后，逐漸進入緩慢、平穩(wěn)階段，受原料成本和人力成本的不斷上漲，中國啤酒利潤逐漸變薄。隨著精益管理浪潮的沖擊，中國啤酒企業(yè)為了生產(chǎn)和發(fā)展，也紛紛開始借助這種管理工具對企業(yè)進行革新，但是受種種因素限制和局限，大多數(shù)企業(yè)往往是半途而廢，收效甚微。真正能夠結(jié)合自己公司實際，研究和探討出一套符合自身的精益管理方法的企業(yè)寥寥無幾。面臨外資進入中國市場，無數(shù)小型啤酒企業(yè)不堪一擊，瀕臨破產(chǎn)、倒閉。

3.2雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)管理方法

3.2.1 精益生產(chǎn)實施的目標設(shè)定

總體目標為滿足客戶需求，具體體現(xiàn)在兩個方面：

一、通過提升產(chǎn)品的品質(zhì)來提高產(chǎn)品的安

全性，二、從價值鏈出發(fā)，消除產(chǎn)品的不增值環(huán)節(jié)，消除七項浪費。

3.2.2 精益生產(chǎn)推行過程操作方法

雪花啤酒A公司在推行精益生產(chǎn)管理過程中，主要采用以下評價方法：

①實踐檢驗法：根據(jù)實驗結(jié)果，對比分析進行優(yōu)選

②優(yōu)選法：設(shè)計多種路徑、方案進行優(yōu)選

③風(fēng)險評價法：從公司、客戶、員工等方面進行風(fēng)險評估

④浪費評價法：動作最少、路徑最短、時間最短、質(zhì)量零缺陷、設(shè)備零故障、人員投入最少、庫

存積壓最小

3.2.3 精益生產(chǎn)推行的總體原則

為保證精益生產(chǎn)管理有效推行，雪花啤酒A公司在推行精益生產(chǎn)過程中，遵循以下原則：

①滿足客戶需求

②職能設(shè)置遵循風(fēng)險控制

③消除無效環(huán)節(jié)，強化執(zhí)行職能，集中職能上移，執(zhí)行職能下調(diào)一線，優(yōu)化管理

④消除過程七項浪費

⑤強化一線團隊職能、作用，提高員工技能

3.2.4 精益生產(chǎn)推行的實施步驟

精益生產(chǎn)推行主要分為4步進行，即現(xiàn)狀寫實、精益分析、精益設(shè)計和精益實施、評估，精益

生產(chǎn)實施的4個步驟以閉環(huán)的形式運行，以達到精益生產(chǎn)活動持續(xù)性的開展?，F(xiàn)狀寫實主要是利用一些方式、方法將現(xiàn)場的物流、人流、信息流及工藝執(zhí)行情況進行描述，利用數(shù)據(jù)如實、準確的反應(yīng)各項業(yè)務(wù)的運轉(zhuǎn)情況。精益分析主要是對寫實數(shù)據(jù)進行分析，以滿足客戶需求為出發(fā)點，找出浪費和無效環(huán)節(jié)。精益設(shè)計在現(xiàn)狀寫實和精益分析的基礎(chǔ)上，針對存在的問題，通過裝備提升、工藝優(yōu)化、流程再造、職能整合等設(shè)計改進方案。精益實施、評估主要是將設(shè)計方案進行落地，同時對實施效果進行評估，進而進入下一個精益循環(huán)。

3.3雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)管理實施階段性成果

3.3.1 人均年產(chǎn)啤酒量顯著提升

3.3.2 綜合能耗明顯下降

3.3.3 產(chǎn)品質(zhì)量提升

3.3.4 員工收入增加

3.3.5 自主團隊建設(shè)出具模型

3.4雪花啤酒A公司在精益生產(chǎn)管理推進過程中存在的問題

3.4.1 思想守舊、觀念轉(zhuǎn)變不徹底

精益生產(chǎn)管理思想、理念認識不透側(cè)，對固有的做法和形式守舊，缺乏創(chuàng)新思維和變革勇氣，接

受新事物意愿差。視角狹隘，缺少長遠、統(tǒng)籌規(guī)劃，過度重視眼前收益，忽略長遠收益和持續(xù)提升發(fā)展的能力。

3.4.2精益生產(chǎn)認識不足、急于求成雖說精益生產(chǎn)管理是一個持續(xù)的、循序漸進的過程，但員工對精益生產(chǎn)的認識具有具有局限性，恨不得認為今天我啟動精益生產(chǎn)，明天我就要看到卓有成效的結(jié)果。往往對基礎(chǔ)管理重視不夠，正因為此，最終耗費了大量的人力、物力后沒有得到預(yù)期效果。

3.4.3 基礎(chǔ)管理薄弱

5S現(xiàn)場管理作為推動精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)和支撐，雖然年年都在推、事事都在提，但未做到真正的落

地和生效。在實施過程中存在的問題簡單可以歸納為兩點，一是持續(xù)性，二是過于注重形式，比如說在定置管理時，我們更多考慮到的是放在那個位置好不好看，而不是考慮放在那個位置更方便，更能有效節(jié)約操作時間、提高作業(yè)效率。

3.4.4 員工技能和積極性不高

基層員工技能不全面，無法做到一崗多能，管理人員對現(xiàn)場了解不夠，管理職能得不到有效發(fā)揮。

企業(yè)發(fā)展目標與員工目標結(jié)合不緊密，加之不求甚解的工作態(tài)度，缺乏對問題刨根問底的精神，缺乏多問幾個為什么，很難找到問題出現(xiàn)的根本原因，問題得不到及時、有效的解決。

3.4.5 標準化操作不健全

缺乏基礎(chǔ)的規(guī)范文件、資料，對過程操作分析的精細化程度不夠，編制的操作規(guī)程粗枝大葉，實

用性較差，未對動作、行為及操作的先后順序等制定標準加以規(guī)范?；鶎訂T工操作無標準依據(jù)，員工在操作過程中往往會帶有個人喜好，導(dǎo)致生產(chǎn)過程操作方法不統(tǒng)一、規(guī)范性差，影響精益生產(chǎn)管理快速、有效推行。

3.4.6庫存周轉(zhuǎn)效率低

我們無法做到零庫存，因為目前的經(jīng)營方式是以銷定產(chǎn)，加之我們的生產(chǎn)周期相對較長，相對訂

單式經(jīng)營存在一定差異，銷量受很多不確定因素影響，比如說天氣等。但是庫存管理仍隱藏著許多問題，就想冰山一樣，很對問題都掩蓋在水平面以下，庫存做的越大掩蓋的問題就越多。究其實質(zhì)，問題的根本原因在于不敢暴漏問題，我們在刻意的回避，很多時候看到庫存心里才踏實。在關(guān)注庫存安全性的同時，恰恰忽略了過度庫存帶來的損失，庫存積壓不僅會帶來不必要的周轉(zhuǎn)費用，還會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，甚至?xí)a(chǎn)生廢品。比如說生產(chǎn)計劃的預(yù)見性、準確性，原輔材料、包裝材料等采購調(diào)運及時性，生產(chǎn)設(shè)備、能源保障穩(wěn)定性等等。加數(shù)據(jù)支撐。

3.5問題解決方案

第4章 總結(jié)及展望

4.1總結(jié)

《改變世界的機器》中寫到：“由于種種原因，這種推廣說起來容易做起來難。正如大量生產(chǎn)方

式的情形一樣，當一種完整的體制已經(jīng)根深蒂固時，如果有一套新的思想對現(xiàn)行秩序提出挑戰(zhàn)，那

么從一種體制到另一種體制的過渡很可能是相當痛苦的。開展精益變革是一個痛苦的過程，為什么會感到痛苦，最要的原因在于我們的守舊思想，是思想碰撞帶來的痛苦，一旦思想通了，這種痛苦將會消失，相反會因為不斷改善效果而帶來喜悅和成就感。

4.2展望

第二篇：淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用

淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用

作者：李玉蘭

單位：科技與管理信息化部檔案室

企業(yè)檔案管理工作是企業(yè)精益生產(chǎn)管理的一部分, 科學(xué)規(guī)范的管理檔案,是提高企業(yè)工作質(zhì)量和工作效率的必要條件,也是衡量一個企業(yè)業(yè)績與管理水平的重要尺度。

企業(yè)檔案管理的核心工作有兩個方面:一是對檔案的安全保管,另一個就是對檔案信息的開發(fā)利用。2008年底，隨著計算機與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的運用,公司檔案室取消了傳統(tǒng)紙質(zhì)文件的發(fā)送，開始使用公司局域網(wǎng)實現(xiàn)科技文件資料網(wǎng)絡(luò)發(fā)送。此后隨著公司的不斷發(fā)展，新車型的開發(fā)，以及產(chǎn)品的不斷更新，產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，包括電子數(shù)據(jù)和紙質(zhì)資料兩種。公司檔案管理面臨著大量的電子化、數(shù)字化的新型科技文件資料文件，給企業(yè)的檔案管理帶來新的挑戰(zhàn)。

實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費。電子文件以其快捷的辦公方式和傳遞速度逐步取代了紙質(zhì)文件。提高了工作效率，降低了勞動成本。企業(yè)中生產(chǎn)或者開發(fā)一項較大項目的產(chǎn)品就需要產(chǎn)生大量的圖紙、圖表、文件，而其中許多又要繼承老產(chǎn)品的成果，圖紙的制作、修改、換版等變得快速又方便。因此，電子圖紙顯示了其比紙質(zhì)圖紙更旺盛的生命力?！熬嫔a(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁”。檔案管理中的各項鑒定、歸檔、保存、利用等內(nèi)容通過不斷的改善，控制和維護檔案信息資源的有效性、可靠性和實時性。

為建立產(chǎn)品檔案電子數(shù)據(jù)庫，對庫存一號工程檔案、設(shè)備技改檔案、硫酸底圖等庫存檔案進行目錄電子化工作；對庫存產(chǎn)品圖紙進行掃描、著錄、分類；將改進前部分紙質(zhì)版轉(zhuǎn)化為電子版；取消一些單位的紙質(zhì)圖紙發(fā)送；利用接收現(xiàn)行版產(chǎn)品圖紙后進行電子化掃描工作，使數(shù)據(jù)通過圖文分發(fā)系統(tǒng)和STAGE系統(tǒng)在最短的時間到達公司相關(guān)單位、九江地區(qū)、各配套廠家；利用OA系統(tǒng)發(fā)布《檔案通訊》。檔案管理通過這些不斷的改進，豐富優(yōu)化館藏、提高檢索利用效率、避免重復(fù)建設(shè)，為公司生產(chǎn)研發(fā)提供更加優(yōu)質(zhì)的電子檔案資源利用服務(wù)。

在全球信息化浪潮下企業(yè)實行信息化管理是必然趨勢，檔案管理采用計算機和網(wǎng)絡(luò)新技術(shù),導(dǎo)入數(shù)字化管理概念,在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建信息資源網(wǎng)絡(luò)平臺,提高內(nèi)部信息資源的共享程度。計算機在檔案管理領(lǐng)域中的應(yīng)用,使我們省卻了許多手工工作,因此,我們要在日常檔案管理過程中,注意學(xué)習(xí)信息技術(shù),應(yīng)用信息技術(shù)，加強對檔案數(shù)據(jù)控制力，及時跟蹤發(fā)現(xiàn)圖紙當前存儲分發(fā)狀況，以便檔案有據(jù)可查。

實施精益生產(chǎn)的前提條件和關(guān)鍵因素是人，只有全員參與才是根本。做為一個檔案人員要改變思維觀念，正確對待問題，沒有問題才是最大的問題，有問題是很正常的事情。發(fā)現(xiàn)問題是一項技能，承認問題是一種勇氣，解決問題需要智慧,掩蓋問題就是愚蠢。在檔案管理中，有許多看似微小的一個數(shù)字，比如發(fā)送單號或作廢圖號勘誤等，但在歸檔利用時卻會產(chǎn)生很大的誤差。改變處理事情的態(tài)度和方法是

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思維方式。在平凡的工作崗位上追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

作為企業(yè)，精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理發(fā)展的必然趨勢；作為個人，掌握精益生產(chǎn)技術(shù)是未來在制造領(lǐng)域職業(yè)發(fā)展的重要法寶。企業(yè)檔案管理更高的質(zhì)量目標，要求我們工作上要有比以前更精益求精的精神。檔案管理員更要有飽滿的工作熱情和工作激情，為公司的精益生產(chǎn)體系建設(shè)與實施運行發(fā)揮自己的才智，貢獻自己的一份力量。

第三篇：小議精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中的應(yīng)用

小議精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中的應(yīng)用

摘 要：隨著近年來企業(yè)管理水平的不斷進步，精益生產(chǎn)管理開始被提出并迅速受到關(guān)注。由于精益生產(chǎn)管理模式相比于傳統(tǒng)的管理模式，能夠解決很多新的問題或難題，因而，有必要對精益生產(chǎn)管理進行探討和完善。文章將圍繞精益生產(chǎn)管理這一課題進行展開，分析了該管理方式的主要內(nèi)容以及特點，然后對精益生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的具體應(yīng)用進行了詳細分析。希望通過文章的分析結(jié)果，有益于企業(yè)管理水平的上升和未來的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；企業(yè)管理；管理創(chuàng)新；戰(zhàn)略關(guān)系概述

隨著我國經(jīng)濟實力的不斷增加和社會的不斷進步，市場競爭日益激烈，企業(yè)的經(jīng)營理念也發(fā)生了相應(yīng)的變化。過去企業(yè)生產(chǎn)所看重的是生產(chǎn)規(guī)模的大小和生產(chǎn)量的大小，隨著進一步的發(fā)展，當前企業(yè)生產(chǎn)越來越看重成本的控制，通過成本的降低來擴大經(jīng)濟效益提升的空間。在這樣的企業(yè)發(fā)展情況下，精益生產(chǎn)管理模式也就應(yīng)運而生，并成為了當前企業(yè)提升經(jīng)濟效益的重要方式。精益生產(chǎn)管理最早是在日本被提出并得到應(yīng)用，最初的目的是提高產(chǎn)品的市場適應(yīng)能力以及企業(yè)的成本控制水平。隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國很多企業(yè)也開始探索精益生產(chǎn)模式，以求對企業(yè)的發(fā)展起到幫助。精益生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容

2.1 精益生產(chǎn)理念

所謂的精益生產(chǎn)就是指根據(jù)市場需求來決定生產(chǎn)的規(guī)模和批量，重視生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)，并精簡生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最終目的是提高產(chǎn)品的質(zhì)量和價值，減少存貨的積壓。從本質(zhì)上來說，精益生產(chǎn)就是在最大程度上減少產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，從而獲取更高的經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)的主要理念是減少生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)理念就是要求企業(yè)充分了解每一位客戶的需求，然后根據(jù)需求進行產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的制定，提高產(chǎn)品的價值。從而真正做到滿足客戶需求。在這樣的管理理念下，企業(yè)生產(chǎn)效率能夠得到進一步提高，促進企業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展。

2.2 常見的精益生產(chǎn)工具

通常來說，實現(xiàn)精益生產(chǎn)就是為了提高資源的使用效率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。想要實現(xiàn)這樣的理想效果，就需要科學(xué)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式。常見的精益生產(chǎn)要素包括價值流以及生產(chǎn)節(jié)拍。從價值流的角度來看，我們可以將生產(chǎn)活動分為具有價值增值作用的活動以及不具有價值增值作用的生產(chǎn)活動。經(jīng)過價值流分析之后，我們可以挑出那些不具有增值功能的生產(chǎn)活動然后進行刪減，從而保留真正具有價值的活動。另外一個要素就是生產(chǎn)節(jié)拍。整個生產(chǎn)過程的節(jié)拍時間是指在一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中，兩個工序之間所用的生產(chǎn)時間。精益生產(chǎn)管理的主要特點

3.1 精益生產(chǎn)管理中的質(zhì)量管理

與傳統(tǒng)的企業(yè)管理理念不同，精益生產(chǎn)管理所看重的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中產(chǎn)品的質(zhì)量水平，而不是經(jīng)過檢查和返工之后所得到的質(zhì)量效果。產(chǎn)品最初的質(zhì)量如何主要體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體情況之中，而不是質(zhì)檢部的檢查環(huán)節(jié)。在實際的生產(chǎn)過程當中，每一個工序都會有一個必要的質(zhì)量檢驗時間，對每個步驟的產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格把關(guān)。在精益生產(chǎn)管理理念下，員工的專業(yè)素質(zhì)將會有更高的要求，特別是產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量意識。一旦在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量出現(xiàn)了問題，相關(guān)管理者應(yīng)當按照實際情況，首先停止該生產(chǎn)線上的產(chǎn)品生產(chǎn)工作，然后及時采取措施解決問題，從而在最大程度上避免不合格產(chǎn)品的出爐。針對出現(xiàn)問題的生產(chǎn)工序，應(yīng)當及時進行維修和改進。

3.2 拉動式準時生產(chǎn)

通常所說的拉動式準時生產(chǎn)，是指上一個生產(chǎn)工序需要滿足的下一個工序的要求的控制措施。簡單來說，就是將最后客戶的產(chǎn)品要求作為整個生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)。拉動式準時生產(chǎn)的主要目標是減少產(chǎn)品庫存積壓，提高產(chǎn)品的市場適應(yīng)能力，維護整個生產(chǎn)過程的系統(tǒng)平衡，根據(jù)下一個工序的需求來進行上一個工序的必要任務(wù)，從而精簡了整個生產(chǎn)過程中沒有實際價值的工作內(nèi)容，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。為了能夠更好地發(fā)揮拉動式準時生產(chǎn)方式的優(yōu)勢，在具體的產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中，企業(yè)中興起了一個新的概念“看板”，即客戶信息以及產(chǎn)品需求信息的主要載體，其主要任務(wù)是負責(zé)工序之間的信息傳遞。在拉動式準時生產(chǎn)過程當中，調(diào)度工作與計劃工作其實是在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中都有獨立的負責(zé)系統(tǒng)，獨立完成調(diào)度與計劃，而不是整個生產(chǎn)過程的總調(diào)度或總計劃。需要注意的是，雖然調(diào)度與計劃是獨立完成的，但每個環(huán)節(jié)之間同樣需要進行相互協(xié)調(diào)。

3.3 重視團隊合作

在精益生產(chǎn)管理理念中，團隊的合作與協(xié)助是十分重要的。這就需要每個參與管理和生產(chǎn)的員工都能將自己當作企業(yè)的一份子，真正融入到企業(yè)這個大家族當中，不僅關(guān)心自己分內(nèi)工作是否完成，另外還應(yīng)當對企業(yè)的管理和經(jīng)營進行積極的建言獻策，共同參與到企業(yè)的建設(shè)中來。團隊的劃分依據(jù)不是管理層級或部門的不同，而是按照問題的類別而組建的。在團隊中的每個員工都應(yīng)當是對問題有了了解并有一定看法的。形成團隊之后，每個員工的業(yè)績就要受到客戶的檢驗和團隊成員的考核。團隊的建立基點在于相互信任，并需要成員的相互監(jiān)督，從而進一步提高企業(yè)員工的工作水平。精益生產(chǎn)管理的科學(xué)應(yīng)用策略

4.1 組建精益生產(chǎn)單元

想要在更大程度上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，就需要對企業(yè)過去的生產(chǎn)流程進行改善和優(yōu)化，刪除無法獲得價值增值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而讓整個生產(chǎn)線更加高效，同時也有利于生產(chǎn)成本的控制。調(diào)整生產(chǎn)流程，組建精益生產(chǎn)單元的必要環(huán)節(jié)包括對生產(chǎn)流程的規(guī)劃和圖表的繪制，然后對沒有價值的過程進行刪減，接著進行新的生產(chǎn)流程的繪制，最后再進行調(diào)整，以此循環(huán)，讓企業(yè)的生產(chǎn)流程越來越精簡、高效。

4.2 引進先進管理技術(shù)方法

想要提高企業(yè)的管理效率、生產(chǎn)效率，最根本的就是生產(chǎn)時間的減少、管理效率的提高。因此，企業(yè)應(yīng)當積極引進先進的管理技術(shù)方法。從客戶的實際產(chǎn)品需求出發(fā)，來規(guī)劃整個生產(chǎn)線上產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。除此之外，還需要加強對生產(chǎn)設(shè)備的維護與保養(yǎng)工作，從而減少設(shè)備故障的發(fā)生概率，盡量避免因為故障而被迫停機的情況發(fā)生。

4.3 改善供應(yīng)商戰(zhàn)略合作關(guān)系

在精益生產(chǎn)管理當中，十分重視與供應(yīng)商之間的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，而伙伴關(guān)系的建立與維護需要考慮以下幾個因素：第一是零部件的供應(yīng)商不宜過多；第二是供應(yīng)商的選擇應(yīng)當重點考察供應(yīng)商的專業(yè)水平；第三是重視與供應(yīng)商之間的共贏機會的創(chuàng)造，努力實現(xiàn)雙方共贏。第四是對距離的考慮，距離較短的供應(yīng)商，就能減少運輸費用的開銷。

參考文獻

[1]孫燕.企業(yè)精益生產(chǎn)管理應(yīng)用研究[J].經(jīng)濟視野，2014（12）：107+109.[2]張彬.淺談精益生產(chǎn)管理[J].廣東造船，2015（2）：89-90+70.[3]康啟來.包裝印刷企業(yè)精益生產(chǎn)管理的思考[J].中國印刷，2015，269（5）：56-59.

第四篇：在精益化管理中提升

精益化管理心得體會

近年來，振華煤礦在生產(chǎn)和安全壓力都比較大的情況下，在精益化管理道路上探索前進，提升了管理水平，提高了生產(chǎn)效率。精益化管理項目在我礦礦啟動以來，經(jīng)過一年多的運行，已見成效，采煤工作面生產(chǎn)過程中非生產(chǎn)性影響生產(chǎn)時間的情況得到有效控制；運輸設(shè)備故障率逐漸下降；班中影響時間減少。采掘進綜合能力提高；噸煤電耗得到有效控制。

振華礦成立了精益化管理實施辦公室，制定相應(yīng)的實施方案。在以提高設(shè)備綜合運行效率為核心，全力解決制約礦井生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備運行效率瓶頸的基礎(chǔ)上，多次組織召開精益化管理例會及各項專題會議，力求全面實施“精細管理、精益生產(chǎn)”。制定一套精益化管理方案，提高檢修效率，以延長生產(chǎn)時間；優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，控制非生產(chǎn)性影響；降低設(shè)備故障率，最大限度延長生產(chǎn)時間；合理控制采煤機速度，提高生產(chǎn)能力。此外，精益化管理措施、精益化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)方式、精益化機電運行保障措施等相繼出爐，推進了振華煤礦精益化管理的實施。

伴隨著精益化管理方案的形成與實施，對應(yīng)作業(yè)流程的編制及梳理工作也相繼展開。參照公司下發(fā)的標準化作業(yè)流程，結(jié)合本礦實際生產(chǎn)及設(shè)備條件，我礦重新梳理、完善了生產(chǎn)工藝及檢修流程，為精益化管理奠定了基礎(chǔ)。精益化管理工作是一項精細、精研的系統(tǒng)工程，是一項需長期堅持，在探索中不斷總結(jié)、積累經(jīng)驗的工作。上灣煤礦不僅要在鞏固管理基礎(chǔ)、完善現(xiàn)場作業(yè)規(guī)程上下工夫，而且要給各項標準，流程都賦予新的形式，使之深化、細化、具體化。

精益化管理的最終目標是控制成本、追求低消耗、高效益；追求人員高效率、多技能。在實施范圍內(nèi)既包括決策層面，也涉及操作層面，系統(tǒng)極其龐雜。因此，必須抓住重點，找準突破口，由淺入深，循序漸進，才能推進整個精益化管理工作。精益無止境，創(chuàng)新無止境。深入推進精益化管理，夯實安全基礎(chǔ)管理工作，必須打好持久戰(zhàn)。在未來的日子中，振華煤礦要在現(xiàn)有信息化平臺基礎(chǔ)上，繼續(xù)向構(gòu)建高產(chǎn)高效礦井，實現(xiàn)安全管理、運營效率、隊伍建設(shè)、質(zhì)量標準化、成本管控、企業(yè)文化建設(shè)等方面持續(xù)改善和提升。

安全科：蔡建中

二〇一三年六月十二日

第五篇：工業(yè)自動化中的精益生產(chǎn)應(yīng)用范文

工業(yè)自動化中的精益生產(chǎn)應(yīng)用

精益生產(chǎn)是企業(yè)經(jīng)求證而確認的一種最有效的管理模式，面臨當代市場經(jīng)濟的嚴峻考驗，企業(yè)要么關(guān)門，要么改善，在面臨企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，人力缺乏，市場需求控制企業(yè)的今天，企業(yè)不得不在企業(yè)中整改企業(yè)的生產(chǎn)方式，向著精益生產(chǎn)方式發(fā)展。精益生產(chǎn)是以自動化和準時生產(chǎn)為支柱的。這里所謂的自動化是智能型的自動化。

何謂智能型的自動化？智能型的自動化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常，或是制造部門的質(zhì)量，數(shù)量，作業(yè)，設(shè)備，成本，物流，信息，時機等有異狀時，人員，工具，設(shè)備，工程，生產(chǎn)線，工廠等裝置，能自動檢測，且自動停止，此即智能型。

自動化系統(tǒng)

在工廠的生產(chǎn)過程中，我們通常以“安全第一，質(zhì)量第二，效率第三”為原則，在工廠實現(xiàn)智能型自動化的過程中我們也應(yīng)該以此為原則。

所以實現(xiàn)智能型自動化以安全自動化為基礎(chǔ)，以工具自動化，工程自動化，生產(chǎn)線自動化為手段，籍以最終實現(xiàn)工廠自動化的整合。

要做好安全自動化可分以下6個步驟來實施。

第一步：全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。

第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪費。

第三步：作業(yè)標準化，人的工作與機器的工作須確實區(qū)分，在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)不能有人。

第四步：推行5S管理即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。

第五步：有異常自動停止。

第六步：創(chuàng)建安全的工作環(huán)境。

有了安全自動化為基礎(chǔ)，接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動化。裝配工程包含7個動作：尋找，搬運，決定位置，取道具，鎖緊，道具還原，檢察等。若將每個動作一一賦與智能使其自動化，則有工具自動化的8項步驟如下：

1、工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。

2、選擇自動化：作業(yè)、道具、配件等，不必經(jīng)過考良，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進行的狀況。

3、道具自動化：由道具所進行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進行。

4、決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。

5、輸送自動化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。

6、位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。

7、成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準備齊全。

8、定位置停止：當有異常情況發(fā)生時，黃色呼叫信號會顯示并于預(yù)定位置停止。

裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主，若按以上步驟，則可有效的實現(xiàn)自動化進階。

前文所提到的安全自動化基本項目，即在機械加工時，若發(fā)生任何異狀時，能夠自動加以阻止有了這個安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個步驟逐步實現(xiàn)工程自動化：

1、自動夾具：加工配件的固定，以機械、油壓、氣壓等自動方式進行

2、自動加工：手動加工作業(yè)以機械、油壓、氣壓等自動方式進行

3、自動輸送：手動輸送作業(yè)以機械、油壓、氣壓等自動方式進行

4、自動停止：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止

5、自動回復(fù)原位置：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止后，返回啟動點

6、自動彈出：加工完成后配件自動卸下

7、自動搬運：彈出的配件自動搬運至次工程位置

8、自動測定：配件全數(shù)自動測定

9、自動安裝：自動安裝配件

10、自動啟動：配件安裝后的自動啟動

完成以上十步驟，就可以完成人與機器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的動作即可，從而為一人多機，少人化創(chuàng)造了條件，同時質(zhì)量也會得到很大提升。因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業(yè)小得多。

安全自動化是基礎(chǔ)，工具自動化以裝配作業(yè)為對象，工程自動化以機械加工工程為對象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標，從生產(chǎn)上的“點、線”普升至“面”改革水準。

接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動化。生產(chǎn)線的自動化有以下步驟：

1、先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造

2、單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運，裝配，加工及素材的領(lǐng)取

3、先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置

4、U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負責(zé)出口及入口

5、AB控制：只有當后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進行工程

6、燈號：傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置

7、后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求

經(jīng)過以上步驟就可以實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化。

生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化就實現(xiàn)了自動化的點線面整合，接下來通過以下5步驟就實現(xiàn)了整個工廠的自動化：

1、出貨貨品齊全：能否建立與消費者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測為第一優(yōu)先

2、目視管理：工廠所有物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清楚

3、大空間化：結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進行少人化

4、水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取，供給即巡回混載搬運人，情報傳達人

5、看板管理：消除制造過多的浪費，而且附有降低成本的自動指示裝置等道具，是企業(yè)中實現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效工具。

做完這些工作，整個工廠將達到高度的自動化，浪費將降到最低，企業(yè)也將轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)型的企業(yè)。

其實自動化并非程度越高越好，可以運用價值工程的手段來考量自動與手工作業(yè)的經(jīng)濟價值，以此來判斷某項作業(yè)自動化的可行性。對于哪些精度要求不高，手工作業(yè)也不會出錯，而實現(xiàn)自動化卻要大量成本的地方，往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟。企業(yè)所要做的，其實就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時間，運用自動化，JIT等手段，提高效率，剔除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間，實現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)。