第一篇：淺談開展CTPM精益管理對我們發(fā)電企業(yè)的意義

淺談開展CTPM精益管理對我們發(fā)電企業(yè)的意義

歲末年初，國家領(lǐng)導(dǎo)人多次對神華集團在安全工作中的經(jīng)驗和成績表示肯定，并一再強調(diào)在安全工作方面全國央企要向神華集團學(xué)習(xí)，為了積極響應(yīng)黨中央的指示，完成好這項政治任務(wù)，集團黨組提出了“全國學(xué)神華，神華怎么辦”的號召，提出在全集團范圍內(nèi)開展“找差距、抓整改、促提升”活動，為了貫徹落實好集團黨組的重要戰(zhàn)略決策，深入開展本次活動確保取得實效，神東電力公司開展了全員全面全方位的“找差距、抓整改、促提升”活動，積極引進國內(nèi)現(xiàn)場管理領(lǐng)域的頂級咨詢機構(gòu)深圳華天謀公司，利用CTPM（中國式全流程管理，即6S管理）精益管理這一重要手段，以神東熱電公司作為試點單位，先一步開展CTPM精益管理，打造成公司內(nèi)部的“樣板”電廠，供其他電廠參觀學(xué)習(xí)，進一步開展“復(fù)制樣板”活動，向全公司范圍內(nèi)進行推廣，最終實現(xiàn)“一帶二，二帶四”，直至全公司各個單位的全部提升，最終實現(xiàn)我公司的整體提升。

做為神東熱電公司的一名基層員工，我有幸參與到這次活動中，并親眼目睹、切身感受到近期我單位在現(xiàn)場管理、文明生產(chǎn)、廠容廠貌等方面的大改觀和我廠員工行為舉止、精神風(fēng)貌的悄然轉(zhuǎn)變，在公司組織的季度檢查中我單位得到了上級領(lǐng)導(dǎo)們的一致好評，身邊的工作環(huán)境、氛圍的種種可喜變化讓我領(lǐng)悟到了“思路決定出路，細節(jié)決定成敗”的真正含義，也讓我深刻理解了CTPM精益管理對我們發(fā)電企業(yè)

1的重要意義，結(jié)合我單位活動的開展情況，談?wù)勎覍@次活動的幾點認識。

一、開展CTPM精益管理是促進自身發(fā)展的需求

神東電力公司經(jīng)歷短短的6、7年時間，從最初的兩臺

1.2萬千瓦機組發(fā)展成為今天總裝機容量達到608萬千瓦，從1個廠發(fā)展到擁有16個二級單位，從400多人發(fā)展到4000多人，從1個省發(fā)展到產(chǎn)業(yè)遍布7個省，這樣快速的發(fā)展勢必給我們帶來基礎(chǔ)工作不扎實的硬傷，為了解決阻礙發(fā)展的頑疾，我們必須認清現(xiàn)狀，夯實基礎(chǔ)，從精益管理入手，以CTPM精益管理為手段，不斷改進我們的工作方法，不斷提高我們的基礎(chǔ)管理，為我公司的快速發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

二、開展CTPM精益管理是改變思想觀念的需求

近年來，我公司在發(fā)展規(guī)模和經(jīng)營效益等方面取得了巨大的成就，不少員工難免在思想上產(chǎn)生了小進即滿的情緒，在工作上產(chǎn)生了保守不前的作風(fēng)，不能及時發(fā)現(xiàn)自身和企業(yè)所存在的不足，不能充分認清和一流之間的差距，導(dǎo)致了思想不前、行動滯后，嚴(yán)重影響了企業(yè)的快速發(fā)展。CTPM精益管理前期，我單位開展了“三天一層樓”活動，通過三天四夜的傾心工作，以深圳速度打造出了六大樣板區(qū)，樣板區(qū)的定制化和可視化管理的成功打造，讓大家深刻認識到了我們和一流電廠的差距還很大，需要改進的地方還很多，但是回看三天我們的收獲，也使大家更加堅定了信念，充滿了信心，只要我們能夠堅持下去，通過不懈的努力，按照正確的思路，有再大的困難也能克服，我們打造一流電廠的目標(biāo)也一定能

夠?qū)崿F(xiàn)。

三、開展CTPM精益管理是開展對標(biāo)一流的需求

從集團電力板塊來看，我公司的總裝機容量在集團電力板塊所占的比重還不高，距離兄弟單位國華電力的差距還比較大，而已經(jīng)達到國內(nèi)一流水平的國華電力早在幾年前就在開展CTPM精益管理，所以我們也必須利用好CTPM精益管理這種行之有效的科學(xué)方法，積極主動向一流電廠對標(biāo)，全方位把自身武裝起來，通過后天持續(xù)的整改提升，不斷縮小與一流電廠的差距，比學(xué)趕幫，直至超越。

四、開展CTPM精益管理是提升全員素質(zhì)的需求

“素養(yǎng)”是CTPM精益管理中的一項重要內(nèi)容，也最終要達到的目的。隨著活動的不斷深入，我單位員工素養(yǎng)的提升已從口頭落實到行動上來，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要通過不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進，來提高自己的工作質(zhì)量?，F(xiàn)在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到維護現(xiàn)場環(huán)境的干凈、整潔、有序，在著裝、工作用語、禮儀等細節(jié)上都形成了良好的工作習(xí)慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習(xí)慣，逐漸形成了一種互相促進，共同提高的良好氛圍。

五、開展CTPM精益管理是轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)的需求

活動過程中，從運行部、設(shè)備維護部、機關(guān)各部門總計抽調(diào)65人，舉全力配合華天謀公司，打造試點推行CTPM精益管理，經(jīng)過全員積極參與、親力親為、白加黑作戰(zhàn)，圓滿取得了三天大變樣的成效，為公司打造出可供參觀復(fù)制的樣

板區(qū)，每月開展“紅牌”作戰(zhàn)活動，持續(xù)對電廠各個角落的問題點懸掛紅牌，不斷督促，積極整改，確保生產(chǎn)現(xiàn)場全面提升，讓員工明白只有付出努力，用心做事，才能有好的回報和收獲，通過全員行動、掌握本領(lǐng)、激發(fā)潛能、增強了團結(jié)協(xié)作能力，提高了吃苦耐勞意識，進而員工的工作作風(fēng)、執(zhí)行力得以悄然轉(zhuǎn)變。

六、開展CTPM精益管理是夯實安全基礎(chǔ)的需要

我們作為電力生產(chǎn)企業(yè)，存在著危險源多、危險面廣、高空作業(yè)、高壓帶電設(shè)備操作等危險作業(yè)頻繁的現(xiàn)狀，所以確保安全是我們工作的重中之重。通過開展CTPM精益管理，對安全標(biāo)識的正確使用，危險區(qū)域的明確劃分，有效地防止了誤用、誤觸，降低了事故發(fā)生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障，生產(chǎn)現(xiàn)場做到不隨意擺放雜物，通道暢通，危險品得到控制，從而確保了員工人身和企業(yè)財產(chǎn)得以安全保障。

七、開展CTPM精益管理是增加運營效益的需求

“整理”是CTPM精益管理的首要任務(wù)，活動開展以來，通過將工作場所分為必要物品與非必要物品,清除無用的物品，對需要的物品調(diào)查使用頻率,決定日常用量及擺放位臵，在崗位上只放臵必要物品，有利于減少庫存，節(jié)約資金，降低消耗，降低成本。員工就地取材、廢物利用，發(fā)揮自己的聰明才智，習(xí)慣性的分類整頓，對物品按規(guī)劃擺放，減少場地浪費，物品的分類擺放及標(biāo)識清楚，節(jié)約尋找時間，全員行動、減少人力、減少場所、節(jié)約時間、降低成本，最終實

現(xiàn)提高運營效益。

八、開展CTPM精益管理是提高工作效率的需求

CTPM精益管理開展以前，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品混雜擺放在一起，沒有進行整理和劃分，嚴(yán)重影響了工作效率。通過活動的開展，經(jīng)過整理、整頓，工作空間得到了釋放，工作物品擺放有序、一目了然，充分強調(diào)物品的可視化、定臵化管理，達到“還我空間、還我時間”的效果，將以前的“找東西”變成現(xiàn)在的“拿東西”，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高，隨著工作場地寬敞整潔起來，員工心情舒暢，工作積極性有極大的提高。

九、開展CTPM精益管理是樹立窗口品牌的需求

企業(yè)的競爭力表現(xiàn)在多方面，一流的企業(yè)必定有著一流的品牌形象，CTPM精益管理的推行有助于營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場，在激發(fā)員工的潛能、增強上進心、培養(yǎng)團隊精神等方面都有潛移默化的作用。把這種整潔、有序、安全的理念植入到生產(chǎn)現(xiàn)場中，再加上全體員工積極向上的精神面貌，我們就一定能贏得集團公司的信任，更好證明了我公司也具有建設(shè)一流電廠的水平，以整潔的工作環(huán)境，飽滿的工作情緒，有序的管理方法，高效的經(jīng)營業(yè)績來服務(wù)億噸級神東礦區(qū)，來迎接上級領(lǐng)導(dǎo)的檢查指導(dǎo)，我相信我們有能力在這充滿競爭的市場環(huán)境下立于不敗之地，樹立神東電力公司良好的品牌形象，能夠?qū)崿F(xiàn)“建成以資源綜合利用發(fā)電為特色的國際一流能源企業(yè)”的宏偉藍圖。

十、開展CTPM精益管理是形成企業(yè)文化的需求

通過全員積極參與到CTPM精益管理中，使我們更加具有集體榮譽感，員工勇于拼搏、開拓創(chuàng)新、團結(jié)協(xié)作的精神品質(zhì)與先進的管理完美結(jié)合,更加的豐富了我們的企業(yè)文化的內(nèi)涵?；顒拥拈_展使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，共同的目標(biāo)拉近員工的距離，建立團隊感情，看到取得的良好的效果，員工對自己的工作有一定的成就感，并帶動員工積極上進、繼續(xù)改善的思想，從而塑造出我單位良好的企業(yè)文化。

CTPM精益管理是一項需要長期堅持、持續(xù)改進的基礎(chǔ)工作，它不是短期工作，要達到提升管理水平，養(yǎng)成良好行為習(xí)慣，更不是搞運動就能解決的問題，所以要想開展好這項工作，就必須要求我們持之以恒、全員行動、積極主動，結(jié)合我單位的實際情況，統(tǒng)籌兼顧、細節(jié)入手、重點突破、創(chuàng)新機制、形成常態(tài)，深刻理解并靈活運用CTPM精益管理技巧，最終實現(xiàn)我們“達第一、創(chuàng)一流、樹品牌、建窗口”的目標(biāo)。

二○一二年四月十五日

第二篇：高效率 高質(zhì)量 歐派電動車推行CTPM精益管理

高效率 高質(zhì)量 歐派電動車推行CTPM精益管理

今年三月，歐派電動車正式啟動CTPM精益管理，通過此項先進管理方不法的導(dǎo)入，進一步提升歐派的管理水平，升級管理模式，形成歐派特色的CTPM精益管理模式，助推歐派電動車成為電動車行業(yè)標(biāo)桿。

CTPM是全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護的管理體制，要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。CTPM涉及到設(shè)備終生的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。

通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時消滅在每一個崗位。

通過幾個月施行，企業(yè)面貌發(fā)生了顯著的變化。工作環(huán)境更加有序整潔，員工干勁更足，工作效率也實現(xiàn)整體的提升。華天謀的指導(dǎo)老師現(xiàn)場講解、指導(dǎo)、規(guī)劃，其精髓在于“改善”。改善工作流程、效率、安全、成本等，進一步推進CTPM，注重細節(jié)的完善，最終達到提高工作效率的目的。生產(chǎn)系統(tǒng)、倉庫系統(tǒng)、辦公系統(tǒng)都進行了全新的布局整理、定點定位，公司內(nèi)部氛圍得到顯著的改善。在管理機制上，全員參與的積極性得到增強，主動提出和解決問題的思路和方法正在形成。

歐派科技CTPM精益管理推進辦，也會不定時進行“紅牌作戰(zhàn)”，指出存在的問題，現(xiàn)場改善或定期整改，要求我們通過看、學(xué)、做，真正深入了解CTPM，從而轉(zhuǎn)變思想、改變意識、練就本領(lǐng)、提升能力，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。

歐派將進一步實行精益管理，推進管理模式的升級和創(chuàng)新，促進歐派軟實力與硬實力的同步增長。循序漸進、精益求精！我們相信由公司領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參戰(zhàn)，以追求不斷提高生產(chǎn)效率為目的的CTPM精益管理活動，一定會取得更大的成效。

第三篇：企業(yè)精益管理心得體會

心得一：企業(yè)精益管理心得體會

吾生也有涯，而知也無涯。去年，公司通過時代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以精益生產(chǎn)理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就精益生產(chǎn) 談一談我的一些感想。

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟危機第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實行動中要從簡單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點：

一、均衡化與多樣化

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動化

少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的自動化由其重要，人的自動化指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。

四、柔性生產(chǎn)

柔性生產(chǎn)實際就是我們常說的一崗多能，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。

對部門發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的5s管理就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。

心得二：企業(yè)精益管理心得體會

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

心得三：企業(yè)精益管理心得體會

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以s開頭，因此簡稱為5s。整理是要區(qū)分要與不要的東西，對不要的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習(xí)慣通過推行、實施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。

當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻。

心得四：企業(yè)精益管理心得體會

自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會如下：

一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

二、精益生產(chǎn)十大工具

是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。

三、動作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏啵瑒幼魇窃鲋档?，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。

四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費，準(zhǔn)時化生產(chǎn)。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。

五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。

六、做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。

八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。

第四篇：開展精益化客戶經(jīng)理管理

實施精益化管理，提高客戶經(jīng)理工作質(zhì)量

每天清晨，客戶經(jīng)理出發(fā)前，都會在當(dāng)日客戶經(jīng)理簽到簿上認真填寫當(dāng)日拜訪區(qū)域和主要拜訪工作，明確拜訪客戶戶數(shù)和服務(wù)內(nèi)容重點。走訪中，客戶經(jīng)理打區(qū)域上線電話，明確區(qū)域位置，營銷部現(xiàn)場抽查客戶經(jīng)理實際拜訪位置，了解客戶經(jīng)理實際工作情況，真正了解客戶經(jīng)理實際工作狀況。走訪結(jié)束后，營銷部抽查客戶經(jīng)理當(dāng)日走訪記錄，督促客戶客戶經(jīng)理及時總結(jié)，全面整理客戶的反饋意見、客戶庫存、新品動銷等信息，并對自己的工作方式、存在的問題進行總結(jié)，并在工作例會進行交流，以便有針對性地改進工作方法，提升解決問題的能力。同時，加強督查考核。每月抽取客戶經(jīng)理拜訪線路5%-10%客戶，通過實地走訪、詢問客戶、查看拜訪時間和文本作業(yè)等方式對客戶經(jīng)理拜訪情況進行監(jiān)督檢查，并將結(jié)果納入月度績效考核，確保工作落到實處。

客戶經(jīng)理是卷煙營銷活動的主力軍,煙草事業(yè)發(fā)展必須在培育精干營銷隊伍方面取得實效。近年來，舒城縣局（營銷部）以精益管理思想為主線，參照質(zhì)量管理體系要求，從如何提升客戶經(jīng)理工作質(zhì)量，滿足客戶需求、增加零售客戶收益，改變基層粗放管理等方面入手，將精益管理的思想引入對基層隊伍管理，在建設(shè)精干隊伍方面取得了一定的實效，為基層單位的發(fā)展注入活力。

評論：實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)，管理是保障，人才是支撐。按照精益管理的思路，優(yōu)化完善工作運行體系，直接決定企業(yè)管理水平的成效。推進客戶經(jīng)理精益化管理，是實現(xiàn)營銷隊伍的進一步優(yōu)化升級，有利于培養(yǎng)起一支勇于挑大梁的職業(yè)化客戶經(jīng)理隊伍。

第五篇：企業(yè)精益管理心得體會

企業(yè)精益管理心得體會

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

您好：

首先，感謝集團領(lǐng)導(dǎo)再次讓我到學(xué)校學(xué)習(xí)，通過5天在學(xué)校學(xué)習(xí)目視化管理的課程，理解到目視化對工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開、一目了然，能同時讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的；

其次，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場的特點，如果采用其他方式來做管理，如開會、訓(xùn)話、口頭傳達等方式，無法真正的讓每個人都接收到訊息，而且無法持續(xù)，僅僅是短暫的時間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對比。

通過這五天的學(xué)習(xí)，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進基礎(chǔ)。

1、目視化管理的目的

目視化管理就是能夠使現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。

2、目視化管理的概念

目視化管理抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。

3、目視化管理的任務(wù)

目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E。其中S：Safety，Q：Quality，D：Delivery，C：Cost，M：Morale，E： Environment。

4、目視管理的狀態(tài)及推進基礎(chǔ)

在目視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下3點： ①有正常、異常的判斷基準(zhǔn)； ②迅速把握異常的狀態(tài)； ③對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。

能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan(計劃)→Do(實施)→ Check(評價)→Act(處置)：PDCA”的切實的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點。這個管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點，是要將“P、D、C、A”各個階段以可視的狀態(tài)進行循環(huán)。

在學(xué)習(xí)過程中，健峰學(xué)校的老師通過為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導(dǎo)，使我受益匪淺。

目視化管理對于避免工廠的十大浪費有著很大的改善，目視化管理會在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。

目視化管理是鞏固“5S”管理的一個工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來建立

簡而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過這個平臺讓管理者更快的掌握，比如今天的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃的完成進度，配料的情況等等。

5天的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，學(xué)習(xí)后的實踐也隨即展開，我會通過我在健峰所學(xué)的知識來改善我們力胎工廠車間現(xiàn)場的不足，制定措施，做到精細化管理，一分制度、二分執(zhí)行力、三分查核。圍繞著精細化管理來做好我們的“5S”。

為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。

吾生也有涯，而知也無涯。去年，公司通過時代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以精益生產(chǎn)理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就精益生產(chǎn) 談一談我的一些感想。

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟危機第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實行動中要從簡單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點：

一、均衡化與多樣化

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動化

少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的自動化由其重要，人的自動化指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。

四、柔性生產(chǎn)

柔性生產(chǎn)實際就是我們常說的一崗多能，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。

對部門發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的5s管理就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成 功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以s開頭，因此簡稱為5s。整理是要區(qū)分要與不要的東西，對不要的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進行整

理等習(xí)慣通過推行、實施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。

當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻。

自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會如下：

一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

二、精益生產(chǎn)十大工具

是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。

三、動作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏?，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。

四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費，準(zhǔn)時化生產(chǎn)。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。

五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。

六、做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個習(xí)

慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。

八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。