第一篇：鉆機潤滑管理制度

1254鉆機潤滑管理制度

根據(jù)Simba H1254鑿巖臺車安全、操作、維護保養(yǎng)手冊及COP1838鑿巖機安全、操作、維護保養(yǎng)手冊,按規(guī)定的潤滑時間、部位、數(shù)量進行潤滑，以減少磨損，保證設備的正常運行、延長設備壽命、降低損耗、提高經(jīng)濟效益。特制訂H1254鑿巖臺車潤滑管理制度。

1、熟悉Simba H1254鑿巖臺車的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。潤滑的“五定”是指定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。

1.1定點：定潤滑部位及潤滑裝置；

1.2定質(zhì)：定油品，保質(zhì)量和用油清潔；

1.3定量：定一次加（換）油用量；

1.4定期：定每次加（換）油周期；

1.5定人：定加（換）潤滑油執(zhí)行人。

2、臺車潤滑由設備現(xiàn)場管理人員負責落實，由設備操作員執(zhí)行，并認真填寫設備潤滑記錄。

3、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備的潤滑加油點防護附件；妥善保管臺車所使用的油品，防止油品污染。

4、加換油（脂）時要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清潔，防止水、塵土及其它雜物的混入。

5、按要求維護潤滑設施，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏油現(xiàn)象和潤滑故障要及時處理，保證每一潤滑點的正常潤滑和清潔。

6、按EDS12L/18L型鉆進系統(tǒng)的Simba鑿巖機維護說明書定期對

液壓油箱執(zhí)行排水，防止液壓油變質(zhì)影響設備性能。規(guī)定每周三、周日白班開機前執(zhí)行；補充油，取油時油抽不能放到油桶底部；現(xiàn)場加油時應通過-25um濾清器補充油。

7、液力推進裝置每班檢查滑動表面夾塊應保持清潔；滑塊表面鞍架注入潤滑脂。

8、推進滑塊推進伸長油缸40小時兩只潤滑嘴注入潤滑脂。

9、擺動臂擺桿、液壓油缸每40小時共三只潤滑嘴注入潤滑脂。

10、旋轉(zhuǎn)裝置每10小時對旋轉(zhuǎn)裝置組件進行清潔、潤滑嘴注入潤滑脂；每100小時對旋轉(zhuǎn)裝置齒輪軸承加潤滑脂；50小時對旋轉(zhuǎn)裝置齒輪箱換油（新的設備）。

11、滑動平臺全套滑動平臺每班進行清潔；鞍架與機架之間間隙每40小時檢查及調(diào)整；滑動軸承、鞍架每40小時潤滑。

12、夾持器支架每完成每只鉆孔后均沖洗；活塞桿端部零件滑動表面每40小時利用潤滑脂潤滑；液壓油缸每40小時潤滑嘴注入潤滑脂。

13、儲桿盤整個單元每班檢查軟管、閥組是否泄漏；整個單元油缸每周潤滑嘴注入潤滑脂。

14、運載工具每125小時萬向節(jié)、軸承、中央潤滑器注入潤滑脂；每1500小時差速器、輪轂減速機構(gòu)換油。

15、COP1838鑿巖機工作每進行 40 小時沖擊工作后齒輪箱傳動裝置添加潤滑脂；每班都要檢查潤滑油罐的油位，設定潤滑脈沖為35-40pulses/min 保證釬尾潤滑。

16、設備管理人員要做好設備潤滑狀態(tài)的檢查，內(nèi)容包括： 16.1 潤滑設施（裝置）是否齊全、完好；

16.2 油品是否正確；

16.3油量（位）是否適當，是否能滿足需要；

以上制度適用于鉆機管理人員、操作人員及維護人員，請遵照執(zhí)行。

華潤水泥（漳平）有限公司

礦山部

2014年1月25日

第二篇：潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行和保養(yǎng)的重要內(nèi)容，正確地進行設備的潤滑是設備正常運行的必要條件之一。為了落實設備管理的制度，搞好生產(chǎn)區(qū)設備的潤滑管理工作，減緩磨損，提高工作效率，降低動力消耗，延長電機的使用壽命，確保電機的長周期、正常的運行，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。1 職責

1.1車間全面負責現(xiàn)場電氣設備的管理工作，負責檢查監(jiān)督電氣運行檢修人員對電機設備的巡檢、維護及檢修工作，監(jiān)督搞好電機潤滑工作及備品材料的管理。

1.2 作業(yè)區(qū)崗位人員負責設備的潤滑工作。

按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三濾”，具體內(nèi)容如下。“五定”：

（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。

（3）定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級 過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）?！叭秊V”： 凡屬機械油潤滑的油料必須嚴格執(zhí)行“三過濾”才能使用。即：領用時過濾、轉(zhuǎn)換油桶或容器時也要過濾、向設備加油時必須再過濾，以確保油質(zhì)純潔。

1.3電氣運行檢修人員負責電機設備的巡檢、維護、檢修工作，崗位人員負責電機的加補潤滑脂的工作，并搞好潤滑脂的備品申報與管理。

1.4 電機潤滑管理中出現(xiàn)的問題由車間統(tǒng)一協(xié)調(diào)與管理，潤滑油的型號更換及相關標準由各作業(yè)區(qū)負責審批確定。2 日常工作及管理要求

2.1電氣運行檢修人員每周對生產(chǎn)區(qū)電機全面、認真的巡檢七次，并作好巡檢記錄。發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度超標、異響或缺油運行，應根據(jù)需要和條件允許的情況下及時按規(guī)定、要求及標準加補潤滑脂，對不能及時加補潤滑脂或客觀條件不允許的必須向管理人員匯報情況待做檢修計劃，同時匯報其管理人員現(xiàn)場確認，并作好記錄。

2.2 生產(chǎn)人員在巡檢時檢查發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度超標、異響或缺油等異常情況，應通知電氣運行人員立即時去現(xiàn)場查明故障情況，同時通知電氣檢修人員現(xiàn)場檢查確認，根據(jù)檢查情況進行加補油或檢修，作好記錄，并應由相關管理人員確認潤滑油脂的情況。

2.3 電氣運行檢修人員應根據(jù)電機運行記錄時數(shù)、運行狀況或裝置檢修停運等情況定期編制電機檢修及加補油脂的計劃，報車間確認備案；車間根據(jù)生產(chǎn)情況提出電機檢修及加補油脂的計劃或要求，電氣作業(yè)區(qū)應及時安排檢修。2.4 電機加補油后電氣運行檢修人員應認真檢查該電機的運行情況，確認電機運行正常。

2.5車間作好電機檢修及加補油脂記錄檔案，并及時補充完善。2.6電氣設備管理人員每個月底前檢查電修電機加補油脂的計劃實施情況，按時按計劃對電機進行良好的潤滑，確保電機的正常運行。3 電機潤滑加脂（油）標準

3.1 電機潤滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原則上應根據(jù)電機廠家規(guī)定及要求進行。

3.2 對于電機廠家沒有規(guī)定或查無實據(jù)的電機，一般可根據(jù)電機功率、轉(zhuǎn)速、軸承型號規(guī)格等情況進行加補油脂，油脂添加量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。加脂標準可按下列要求進行。3.3電機加脂（油）周期：

a 中小型電機所用的滾動軸承一般在運轉(zhuǎn)5000h后，要更換或補充新的潤滑脂；

b 電機大修時必須檢查加注或更換潤滑脂； c 日常運行中發(fā)現(xiàn)電機軸承缺油脂必須添加潤滑脂。4 油品、油具的管理 4.1 油品的貯存與要求

a 潤滑油脂庫房要防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔，通風良好，并有完善的消防設施，庫房一般貯存3--6個月的用油量。b 存放的油脂應分類放置，并有明顯標簽，注明油脂品名稱、牌號、入庫時間及質(zhì)量鑒定時間，不允許混雜堆放。c 新購的油脂必須有合格證，不合格油脂品應及時進行處理。a 應配備合適的潤滑油具，并按添加油脂需要成套配齊，基本用具有：油桶、油鏟、油板、油槍等；

b 各潤滑用具應標記清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齊，以免丟失或損壞；

c 各種油具應清潔干燥完好無損、零附件齊全，加油槍應擦拭干凈存放，確保槍內(nèi)不進灰塵與污物。5 檢查與考核

5.1車間對各設備員、運行人員的電機潤滑監(jiān)督管理工作進行檢查考核。

5.2 考核按部及車間經(jīng)濟責任制考核細則執(zhí)行。

第三篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

1、目的

為加強設備潤滑管理，減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證運轉(zhuǎn)設備的安全運行，特規(guī)定本制度。

2、適用范圍

本標準適用于豐荷公司各分公司運轉(zhuǎn)設備的潤滑管理。

3、各分公司必須設立潤滑管理的領導組織機構(gòu)、配備專人管理油庫，切實做好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學習潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節(jié)約用油，不斷提高潤滑管理水平。

4、設備潤滑管理的職責分工

4.1 各分公司職責（具體至各生產(chǎn)科）

4.1.1貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度,?負責本公司設備潤滑管理工作的組織實施,配備潤滑管理專責人員(或機泵管理人員兼職)?，負責日常管理工作，及時處理和解決潤滑方面存在的各種問題。

4.1.2組織編制本公司設備潤滑“五定”（定點：按規(guī)定注油點加油；定時：按規(guī)定時間加油；定質(zhì)：按規(guī)定牌號加油；定量：按規(guī)定數(shù)量加油；定人：指定專責人員）指標和三級過濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設備最適宜的潤滑油品和代用油品。

4.1.3負責檢查、監(jiān)督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發(fā)放和使用，提出質(zhì)量檢驗項目和技術指標，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。

4.1.4組織推廣先進潤滑技術和潤滑管理經(jīng)驗。組織操作人員學習潤滑知識，審批設備潤滑方面的革新方案，對主要設備革新方案報總部審批。4.2潤滑管理人員職責

4.2.1將各潤滑油粘度、閃點等特性和適用于何種設備張貼上墻，使領用人一目了然 4.2.2將各運轉(zhuǎn)設備名稱及規(guī)格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領油品而發(fā)生設備事故，影響設備正常運行。

4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛(wèi)生清潔，無安全隱患。

4.3 車間職責

4.3.1貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。

4.3.2負責本車間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

4.3.3建立主要設備用油臺帳，一般機泵不作強制要求。必要時，對大型關鍵設備要建立專門的潤滑技術檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風機），建立好濾油記錄。4.3.4.關鍵設備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設備至少三個月取樣分析一次，分析結(jié)果應記入潤滑檔案，在用油質(zhì)不符合要求時應及時更換。4.3.5負責做好本單位廢油回收工作。

4.3.6根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門批準。在不影響潤滑性能的情況下應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

4.3.3 操作人員職責

4.3.3.1對本崗位設備的潤滑負責。

4.3.3.2嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度和“五定”、“三級過濾”，定時檢查設備潤滑部位的油質(zhì)、油量、油壓、油溫和濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.3.4檢修人員職責

4.3.4.1保證潤滑系統(tǒng)完好，發(fā)生故障及時處理。

4.3.4.2及時消除設備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內(nèi)。

4.3.4.3自動注油裝置要經(jīng)常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.3.4.5經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。

4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。

4.3.4.7做好廢油分類回收、保管工作。

5、油品的貯存與保管

5.1潤滑油站應清潔、干燥、通風良好。

5.2油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。

5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動性，并嚴禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質(zhì)。

5.4潤滑油（脂）的保管，應具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料： 5.4.1設備潤滑管理制度。5.4.2各類潤滑油品質(zhì)量指標。

5.4.3新購入油品必須隨附質(zhì)量保證書,合格證書及化驗報告單。庫存三個月以上者,應逐桶分析檢驗合格后方可使用,不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。

6、潤滑器具的管理與使用

6.1各種潤滑器具應標記清晰、專油專器具，定期清洗，器具各部的過濾網(wǎng)要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點放置，并有專人負責。6.2各種潤滑器具過濾網(wǎng)應符合下列規(guī)定：

6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：如透平油、冷凍機油、機械油等。

一級為60目 二級為80目 三級為100目

6.3.2 高粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：

一級為40目 二級為60目 三級為80目

7、設備潤滑若干規(guī)定

7.1設備潤滑應符合“五定”指標的規(guī)定：

7.2設備本身潤滑標準的按其規(guī)定執(zhí)行，對常見注滑點作一般性規(guī)定： 7.2.1循環(huán)油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。

7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點應設有油杯，經(jīng)常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。

7.2.5強制潤滑應按設備出廠說明書或?qū)嶋H情況確定。

7.2.6潤滑油（脂）的選用應按設備操作說明書及有關規(guī)定執(zhí)行，任何車間和個人不得隨意更改油脂，根據(jù)生產(chǎn)確需要更改的，車間填寫申請，由分公司同意后報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處簽字認可，主管副總批準。

8、換油質(zhì)量標準

8.1粘度：根據(jù)設備的重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。

8.2酸值：對潤滑油質(zhì)量要求較高的關鍵機泵。酸值不得超過標準值15％，對于一般機械，酸值不得超過標準值25％。

8.3閃點：閃點的變化應小于油品閃點的10％，一般機械應小于15％。

8.4機械雜質(zhì)：潤滑油的機械雜質(zhì)含量不得超過0.1％，?但不允許含有顆粒狀的雜質(zhì)。8.5凝固點：潤滑油的凝固點只允許升高10％，一般機械油只允許升高15％。

9、廢油品回收

堅持節(jié)約的原則，各車間要采取得力措施，認真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應按不同種類、牌號分別進行回收，不得混雜，再生油必須經(jīng)分析合格、領導審批后才能使用，對再生油使用對生產(chǎn)影響不大的一般設備上。

第四篇：機械設備潤滑管理制度

范圍

本制度規(guī)定了潤滑管理的職責與權(quán)限、管理工作內(nèi)容與要求以及檢查與考核

本制度適用于本廠機械設備的潤滑管理。目的作用

設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構(gòu)和制度，切實做好工作術語

設備潤滑的“五定”。

① 定量：指設備一次用油（脂）的量和以后的補充量，必須按下列規(guī)定：

a）

b）

c）

d）管游標：油位應在標線以上。大型減速機內(nèi)油位最低標圓游標：油位為圓的一半； 滾動軸承的裝脂量為軸承空間容積的1/2~1/3； 齒輪箱潤滑油的油位應浸沒3個齒高。如采用潤滑脂應線以上20~30mm； 保持齒面經(jīng)常有一層油膜。

② 定質(zhì)：按設備規(guī)定的潤滑油（脂）品種，牌號使用。若需改變或代用，須經(jīng)安全生產(chǎn)部批準。

③ 定點：定設備潤滑部位的加油點。

④ 定期：定設備換油（脂）和補充油（脂）的周期

⑤ 定人：即每臺設備的潤滑設備專人負責。職責與權(quán)限

4.1安全生產(chǎn)部職責

4.1.1在設備經(jīng)理領導下，由安全生產(chǎn)部確定專人負責全公司的設備潤滑管理工作，組織編制全公司設備的潤滑油使用目錄和主要設

備的潤滑圖，指導各車間正確選擇，合理使用各種潤滑油（脂）。

4.1.2推廣使用潤滑新技術和潤滑油（脂）新品種。

4.1.3監(jiān)督主要設備潤滑油使用過程中質(zhì)量變化的情況，每半年進行一次抽樣分析，檢驗油品的技術性能，審定主要設備的潤滑油（脂）品的代有或摻配。

4.1.4處理生產(chǎn)設備潤滑管理中出現(xiàn)的疑難雜癥，有權(quán)制止生產(chǎn)車間那些潤滑系統(tǒng)存在的缺陷或使用不合質(zhì)量要求的潤滑油（脂）的設備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

4.1.5監(jiān)督、檢查各車間設備的潤滑“五定”工作，組織和指導全廠的潤滑技術業(yè)務學習。

4.1.6向供應部提報特種油脂計劃。

3.2生產(chǎn)車間職責

4.2.1設備主任負責本車間設備潤滑管理，領導車間設備技術人員、操作人員搞好設備潤滑的“五定”工作。

4.2.2車間設備主管應對本車間設備的潤滑狀況做以下方面的檢查：

a）潤滑裝置是否齊全；

b)油路是否暢通；

c)油量、油壓、油溫是否正常；

d）潤滑自控信號及控制系統(tǒng)是否安全可靠；e）有無潤滑不良引起的異常等。

做好詳細記錄，歸檔備查。

4.2.3車間設備主管應督促崗位工、操作工進行日常點檢。

4.2.4車間設備主管應負責記載車間所有設備的加油、換油情況，主要設備的加油、換油情況報安全生產(chǎn)部歸檔備案。

4.2.5車間設備主管應組織技術人員編制本車間設備年、季、月度的用油申請計劃，定期報供應處（申報計劃應注明：設備名稱、油（脂）詳細名稱、牌號和數(shù)量）。核定本車間各機臺潤油（脂）消耗定額，編制機臺用油（脂）明細表，由車間材料員控制油（脂）的領用。

4.2.6車間設備主管應處理本車間設備潤滑中的一半問題，對潤

滑裝置、控制系統(tǒng)中不合理的結(jié)構(gòu)和部位，提出意見或改進方案上報安全生產(chǎn)部。

4.2.7有權(quán)拒絕使用質(zhì)量不合標準的油（脂）。

4.3班組職責

4.3.1班組長負責本班所有設備的潤滑管理，按潤滑規(guī)定做好“五定”。督促本班組操作人員對設備進行日常點檢，并做好其檢查點的點檢工作。

4.3.2潤滑油（脂）有下列情況時，立即更換新油或過濾a）油內(nèi)有水、油已變色；

b）油內(nèi)有雜物或異物；

c）粘度已不符合設備要求。

4.3.3定期清洗潤滑油注油裝置、管道和濾油冷卻裝置，保持油窗、油位標志的干凈，嚴防儲脂筒空筒或斷脂。對滴油、滲油現(xiàn)象應及時處理（本班組處理），處理不了的部位或重大部位，應及時上報車間，車間協(xié)助處理。

4.3.4軸承溫度控制應嚴格按該設備說明書要求控制

4.3.5負責按潤滑油使用目錄或潤滑圖規(guī)定的油（脂）品種、牌號和數(shù)量，領用本崗位的油（脂），若要改變品種或摻配用油，應經(jīng)車間批準。

4.3.6領用的油（脂）應妥善保管，不得混雜，要有明顯的標識。

4.3.7負責維修前的放油和維修后的加油。放出的油應妥善保管，此油能否繼續(xù)使用應經(jīng)機械技術人員鑒定，不得擅自處理。加油必須嚴格過濾，嚴禁將臟油注入設備中，加油量按規(guī)定執(zhí)行。

4.3.8積極配合安全生產(chǎn)部、車間展開新品種潤滑新技術的試用，試用期間要加強維護，仔細觀察，做好記錄，以便做出結(jié)論。5潤滑油（脂）的采購與保管

5.1供應部要指定熟悉潤滑的人員負責潤滑油（脂）的供應工作，負責按安全生產(chǎn)部，各車間的用油計劃，采購全公司生產(chǎn)設備的潤滑油（脂）品種。

5.2購進的油（脂）應有產(chǎn)品合格證，特種油（脂）應有產(chǎn)品合格證和化驗單，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即復檢，并向制造廠家交涉處理，任何部門都無權(quán)決定能否湊合使用。

5.3潤滑油（脂）應存放在干燥、清潔、通風良好、消防設施完善的庫房內(nèi)，潤滑油（脂）存放應符合安全規(guī)程的有關規(guī)定，嚴禁與其他材料混放。

5.4各種潤滑油（脂）應分內(nèi)儲存，存放油（脂）的容器必須完好無損、干燥清潔，容器上的油（脂）品種、牌號標識應清楚完整，取樣工具要按不同類型的油品專用，不得混用。

5.5冬季儲存高粘度油的容器可設置加熱，嚴禁明火加溫。

5.6做好潤滑油（脂）入庫、領用和庫存臺帳，監(jiān)督各單位嚴格執(zhí)行潤滑油（脂）的消耗定額，特種油（脂）的領用應經(jīng)安全生產(chǎn)部審核后才能發(fā)放。

6檢查與考核

本制度由安全生產(chǎn)部根據(jù)本公司《經(jīng)濟責任制》中有關規(guī)定負責檢查與考核。

第五篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

情況。

2、對設備潤滑技術和管理進行指導，組織潤滑技術的推廣與培訓工作。

3、組織推廣設備潤滑新技術、新工藝、新材料，不斷改進、完善設備的潤滑條件。

4、審查確定重要的潤滑方式和代用油脂品種。

5、組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故，并研究制定防止事故的措施。

6、組織關于摩擦學及設備泄漏防治技術等專業(yè)會議，作好經(jīng)驗總結(jié)、交流及資料匯編工作。

第二條倉庫職責

1、采購部負責全公司潤滑材料的采購，倉庫負責保管、發(fā)放和廢油回收等管理工作。

2、妥善保管好潤滑油脂和其它潤滑材料，做到專桶專用，標志分明，分類存放，嚴禁露天和敞口存放。

3、制定潤滑材料采購、貯存、保管、發(fā)放和安全消防等各項制度細則，并監(jiān)督貫徹執(zhí)行。

第三條制氧廠職責

對設備部、油庫和各生產(chǎn)單位送來的油樣要及時進行化驗和登記，做到工作認真，數(shù)據(jù)準確，嚴禁推諉扯皮。

第四條各廠設備科職責

1、全面負責本單位潤滑技術及其管理工作，制定各項潤滑管理制度細則、設備潤滑規(guī)程等；按照潤滑“五定”的要求，建立每臺設備的潤滑卡片；擬定潤滑人員的職責范圍。

2、確定各潤滑設備用油數(shù)量和消耗定額，編制年、季、月用油脂計劃，潤滑治漏計劃，報公司有關部門。

3、加強潤滑管理的基礎工作，建立潤滑事故臺帳、油脂單耗臺帳、定期化驗和換油臺帳、費油回收臺帳及小改小革治漏臺帳；對主要潤滑設備建立潤滑技術擋案。

4、指導和監(jiān)督維修工、潤滑工、操作工執(zhí)行設備潤滑制度，搞好潤滑和治漏工作，組織分析因潤滑不良造成的設備事故，制止違章行為。

5、組織潤滑人員學習潤滑技術，指導潤滑劑的改進代用工作。

6、改進和完善設備的潤滑系統(tǒng)。與設備部配合，做好潤滑新技術、新工藝、新材料的推廣使用工作。

第六章設備潤滑技術管理

第一條各廠根據(jù)設備性能、工作制度、工作環(huán)境和其設備說明書技術要求及油脂質(zhì)量標

準等具體情況，合理選擇潤滑油；主要設備和進口設備的潤滑油質(zhì)已經(jīng)確定，不得擅自改代。若需改代時，應上報設備部，由主管領導批準。

第二條各廠要認真貫徹設備潤滑“五定”工作，每臺運轉(zhuǎn)設備應建立潤滑“五定”卡片和管理臺帳。

第三條主要設備均應制訂潤滑管理制度、設備潤滑崗位責任制、操作規(guī)程、潤滑圖和潤滑卡片，必須建立設備潤滑技術檔案，內(nèi)容包括：設備名稱、型號、性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、運動副的磨損情況及間隙記錄、事故記錄等。

第四條認真做好油品的凈化工作，實行三級過濾。人工注油部位，必須使用專門的注油器具。稀油集中潤滑系統(tǒng)，特別是高速運轉(zhuǎn)設備（如空壓機、鼓風機、精密機床等）的潤滑油，必須定期取樣化驗，定期凈化。對不符合要求的油品應采取措施和更換，并記入設備潤滑技術檔案。

第五條經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和潤滑材料，制止設備在潤滑不良情況下運轉(zhuǎn)。

第六條對潤滑不良造成的設備事故及時進行分析，針對事故原因制訂預防措施。

第七條設備的潤滑裝置和控制儀表，應經(jīng)常維護和保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。未經(jīng)批準，不得任意拆除和修改。

第八條加強設備潤滑密封的維修保養(yǎng)，積極采用新型密封材料和先進的密封裝置。消除泄漏現(xiàn)象，實現(xiàn)設備無泄漏、地面無油污、工作環(huán)境整潔。

第七章附則

第一條設備潤滑“五定”制度的內(nèi)容

1、確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

2、定質(zhì)：按照潤滑圖（或卡片）規(guī)定的油脂牌號用油；潤滑油脂的質(zhì)量符合國家規(guī)定的標準并經(jīng)檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3、定量：在保持良好潤滑的基礎上，實行定量加油。降低油品消耗，加強舊油品回收工作。

4、定期：按照潤滑圖（或卡片）的規(guī)定，定期取樣化驗，按質(zhì)定期加油和清洗換油，保證良好的潤滑條件。

5、定人：每臺設備的潤滑部位和潤滑點，都要規(guī)定有專人負責加油、換油、維護保養(yǎng)和配制潤滑冷卻液。

6、設備潤滑“三級”過濾制度的內(nèi)容

油庫向油站加油要過濾。油站向加油用工具內(nèi)加油要過濾。加油工具向加油點加油要過濾。

本制度自發(fā)布之日起開始實施

本制度由公司設備部起草、解釋。