第一篇：5s管理知識競賽

5S管理知識競賽

部門：________姓名:_________分?jǐn)?shù) :________

一、判斷（對的打“√”，錯的打“× ”，每道題2分，共10道題）

1、整理是區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西。（√）

2、整理的目的是騰出空間，空間活用；防止誤用誤送；塑造清爽的工作環(huán)境。（√）

3、整頓是提高效率的基礎(chǔ)。（√）

4、生產(chǎn)的過程中對待不良品應(yīng)有不接受、不制造、不放過的態(tài)度（√）

5、清掃是清除垃圾和臟污，并防止污染發(fā)生。（√）

6、清掃就是點檢，清掃的過程就是檢查的過程，通過清掃發(fā)現(xiàn)異常。（√）

7、通道線用于人車物料的通行，通常用實線，采用貼瓷磚的方法。（×）

8、標(biāo)準(zhǔn)化可以降低成本。（√）

9、推行5S對提高生產(chǎn)率，減少故障，保障品質(zhì)，加強安全有很大的作用。（√）

10、一年用不到一次的物品應(yīng)該留在工作現(xiàn)場的附近地方。（×）

二、選擇題（每道題4分，共20道題）

1、5S管理源于哪個國家？（A）

A、日本；B、英國；C、中國；D、美國； 2、5S始于（）終于（）？（A）

A、整理，素養(yǎng)；B、整頓，安全；C、清掃，清潔；D、素養(yǎng)，素養(yǎng)；

3、實施5S對于個人的好處，下列說法正確的是（D）

A、使您的工和環(huán)境更舒適；B、使您的工作更方便；

C、使您的工作更安全；D、以上說法都正確。

4、通過5S運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，下列說法正確的是（E）

A、投資者滿意； B、客戶滿意；

C、雇員滿意 ；D、社會滿意 ；E、以上說法都正確。

5、實踐證明5S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果（E）

A、造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；B、降低設(shè)備的精度及使用壽命；

C、由于標(biāo)識不清而造成誤用；D、影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量；E、以上說法都正確。

6、對待5S檢查和批評意見，屬下應(yīng)抱著（C）的心態(tài)來執(zhí)行。

A、純粹找碴、百般狡辯；B、應(yīng)付了事、得過且過；

C、立即糾正、心存感激；

7、工作現(xiàn)場有一工具近半年才用上一次，請問該如何處理？（C）

A、放置于工作臺面；B、工作現(xiàn)場；

C、倉庫儲存；D、變賣；

第1頁，共2頁

8、區(qū)分要與不要是屬于（A）。

A、整理；B、整頓；C、清潔；D、清掃；E、素養(yǎng)；

9、公司5S應(yīng)如何做？（A）

A、隨時隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B、第一次靠有計劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；C、做三個月就可以了；D、車間做就行了；

10、安全包括：（C）

A、緊急處理、查清原因和預(yù)防；B、舒適、明亮和無毒害；

C、人身安全、產(chǎn)品安全和設(shè)備安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作業(yè)規(guī)程；

11、公司什么地方需要整理/整頓?(C)

A、生產(chǎn)現(xiàn)場；B、辦公室；C、公司的每個地方； D、倉庫。

12、整理主要是排除什么浪費?(C)

A、時間；B、工具；C、空間；D、包裝物。

13、整頓中的“3定”是指：（B）

A、定點、定方法、定標(biāo)示；B、定點、定容、定量；

C、定容、定方法、定量；D、定點、定人、定方法。

14、整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍？（B）

A、購買價值；B、使用價值；

C、是否占空間；D、是否能賣好價錢。

15、隨地吐痰是屬于（D）范疇？

A、整理；B、整頓；C、清掃；D、素養(yǎng)；

16、5S活動推行中，下面哪個最重要?（A）

A、人人有素養(yǎng)；B、地、物干凈；

C、工廠有制度；D、生產(chǎn)效率高。

17、5S和產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)系?（B）

A、工作方便；B、改善品質(zhì)；

C、增加產(chǎn)量；D、沒有多大關(guān)系。

18、5S最終達(dá)成全員（D）的提升。

A、整理；B、整頓；B、清掃；D、素養(yǎng)

19、我們對5S應(yīng)有的態(tài)度？（B）

A、口里應(yīng)付，做做形式；B、積極參與行動；

C、事不關(guān)己；D、看別人如何行動再說；

20、5S運動時是一項（C）的工作？

A、暫時性；B、流行性；C、持久性；D、時尚性；

第2頁，共2頁

第二篇：5S管理知識競賽階段復(fù)習(xí)題

5S管理知識競賽階段復(fù)習(xí)題

一、填空題：

1、包鋼(集團(tuán))公司5S管理推進(jìn)的實施主體為（）。

2、包鋼(集團(tuán))公司5S管理推進(jìn)的日常辦公組織機構(gòu)為（）。

3、工業(yè)管道標(biāo)識由（）、（）、介質(zhì)標(biāo)注、（）標(biāo)注組成。

4、整頓的三要素為：（）、（）、（）。

5、文件夾標(biāo)識，可采用（）管理或者（）管理。

6、轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩為（）色。

7、包鋼(集團(tuán))公司5S管理推進(jìn)分為（）、（）、（）、（）階段。

8、整理的目的是（）、（）、（）、（）。

9、目視管理的種類分為（）、（）、（）、（）、（）、（）。

10、形跡管理的好處是（）、（）、（）。

11、包鋼(集團(tuán))公司5S管理推進(jìn)“固化5S”階段推進(jìn)思路是（）。

二、選擇題：

1、傳動軸、大包回轉(zhuǎn)臺、起重設(shè)備的顏色為（）色。

A、黃色B、藍(lán)色C、桔黃D、白色

2、大型生產(chǎn)車間、大型倉庫的主通道間隔線寬（）

A、80mmB、100mmC、120mmD、150mm3、消防器材與危險物品的定位：使用（）定位。

A、黃色斑馬線B、黃黑斑馬線C、紅黑斑馬線D、紅白斑馬線 4、5S管理的核心是（）

A、清潔B、素養(yǎng)C、整頓D、清掃

5、包鋼(集團(tuán))公司5S管理推進(jìn)“鞏固、清潔、素養(yǎng)”階段的工作目標(biāo)是（）

A、樣板先行、整體推進(jìn)B、回顧總結(jié)、鞏固成果

C、互動交流、定期評價D、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、整體提升

三、簡答題：

1、什么是5S？

2、包鋼（集團(tuán)）公司5S管理推進(jìn)總體思路？

3、包鋼（集團(tuán)）公司5S管理推進(jìn)總目標(biāo)？

4、什么是整頓的“三定”原則？

5、5S活動與生產(chǎn)管理的關(guān)系？

6、什么是紅牌作戰(zhàn)及其主要目的？

7、生產(chǎn)現(xiàn)場不要物品的判別基準(zhǔn)？

8、將5S活動等同于簡單的“衛(wèi)生大掃除”的原因？

四、論述題

1、談?wù)剬嵤?S管理的好處

2、結(jié)合自己的理解說說對實施5S管理的認(rèn)識

第三篇：5S管理知識

5S現(xiàn)場管理法

百科名片

5S現(xiàn)場管理法

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。目錄

什么叫5S管理

“5S”活動的含義

“5S”活動的內(nèi)容

開展“5S”活動的原則 推行5S的實質(zhì)

5S的起源

5S的沿革

5S的發(fā)展

推行5S的作用

5S活動的目標(biāo)

5S管理的效用

引5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容

5S現(xiàn)場管理法的推行步驟

5S現(xiàn)場管理法實施要點

5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系

5S管理檢查要點

推行5S的實質(zhì)

5S案例 5S的原則

自我管理的原則

勤儉辦廠的原則

持之以恒原則

推行5S活動所遭遇的問題

5S推行之步驟

5S的工具和方法

5S的解釋、工具和方法

5S工具和方法的日常應(yīng)用 推行5S的經(jīng)驗

5S的意義

如何實施執(zhí)行5S現(xiàn)場管理

5S現(xiàn)場管理與ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹 什么叫5S管理

“5S”活動的含義

“5S”活動的內(nèi)容

開展“5S”活動的原則 推行5S的實質(zhì) 5S的起源

5S的沿革

5S的發(fā)展

推行5S的作用 5S活動的目標(biāo) 5S管理的效用

引5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟 5S現(xiàn)場管理法實施要點

5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系 5S管理檢查要點 推行5S的實質(zhì) 5S案例 5S的原則

自我管理的原則

勤儉辦廠的原則

持之以恒原則

推行5S活動所遭遇的問題 5S推行之步驟 5S的工具和方法 5S的解釋、工具和方法

5S工具和方法的日常應(yīng)用 推行5S的經(jīng)驗 5S的意義

如何實施執(zhí)行5S現(xiàn)場管理

5S現(xiàn)場管理與ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹 展開

編輯本段什么叫5S管理 “5S”活動的含義

“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?！?S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應(yīng)提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

“5S”活動的內(nèi)容

（一）整理

把

5S現(xiàn)場管理法

要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺

5S現(xiàn)場管理法

放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法——定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、5S現(xiàn)場管理法

鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

開展“5S”活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

（三）持之以恒的原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

編輯本段推行5S的實質(zhì)

5S現(xiàn)場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。

編輯本段5S的起源 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發(fā)展

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

編輯本段推行5S的作用

1、提高企業(yè)形象

2、提高生產(chǎn)效率

3、提高庫存周轉(zhuǎn)率

4、減少故障，保障品質(zhì)

5、加強安全，減少安全隱患

6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本

7、縮短作業(yè)周期，保證交期

8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化

編輯本段5S活動的目標(biāo)

(1)工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0.(2)整潔的限產(chǎn)，不良品為0.(3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0.(4)工作順暢進(jìn)行，及時完成任務(wù)，延期為0.(5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0.(6)團(tuán)結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0.編輯本段5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí)；會使大家希望到這樣的工廠工作。2、5S管理是節(jié)約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）----“3定”、“3要素”原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。[1] 編輯本段引5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容

通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

★革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣

（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規(guī)定的習(xí)慣

★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

★文明禮貌的習(xí)慣

5S現(xiàn)場管理法：整理

★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實施要領(lǐng)：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現(xiàn)場管理法：整頓

★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環(huán)境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實施要領(lǐng)：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場所、物品標(biāo)識

整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標(biāo)識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

5S現(xiàn)場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害

注意點：

責(zé)任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

5S現(xiàn)場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

★營造團(tuán)體精神

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實施要領(lǐng)：

1.服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)

2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

編輯本段5S現(xiàn)場管理法的推行步驟

掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

步驟1：成立推行組織

1.委員會及推行辦公室成立

2.組織職掌確定

3.委員的主要工作

4.編組及責(zé)任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動推行委員會主任職務(wù)，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：

推動5S管理時，制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象

例四：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標(biāo)制定：

先予設(shè)定期望之目標(biāo)，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準(zhǔn)備

目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

1.日程計劃做為推行及控制之依據(jù)

2.資料及借鑒他廠做法

3.5S活動實施辦法

4.與不要的物品區(qū)分方法

5.5S活動評比的方法

6.5S活動獎懲辦法

7.相關(guān)規(guī)定（5S時間等）

8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

★每個部門對全員進(jìn)行教育

★5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的★5S現(xiàn)場管理法的實施方法

★5S現(xiàn)場管理法的評比方法

★新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

★最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）

★海報、內(nèi)部報刊宣傳

★宣傳欄

步驟6：實施

1.作業(yè)準(zhǔn)備

2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）

3.地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)

4.“3定”、“3要素”展開

5.攝影

6.“5S日常確認(rèn)表”及實施

7.作戰(zhàn)

步驟7：活動評比辦法確定

1.系數(shù): 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2.評分法

步驟8：查核

1.查核

2.問題點質(zhì)疑、解答

3.各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點項目進(jìn)行改善，不斷提高。

1.QC手法

手法

在5S活動中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11：納入定期管理活動中

★標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

★實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動

需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

編輯本段5S現(xiàn)場管理法實施要點

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”

整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù)

清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則

編輯本段5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。

編輯本段5S管理檢查要點

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內(nèi)容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或成直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放

15、危險品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點檢

16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

17、相同零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）

19、工場是否到處保管著零件[2] 編輯本段推行5S的實質(zhì)

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認(rèn)耳熟心知的5S運動吧！

（1S）——整理

“整理”這個單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是：

將需要和不需要的東西分類；

丟棄或處理不需要的東西；

管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費。

C 錯誤的觀念導(dǎo)致浪費

我們先舉因錯誤導(dǎo)致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；

從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；

請的搬運人員越多，表示我公司很忙；

因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦；

先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

這個小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了；

以前我們就是這個樣子，產(chǎn)品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看?！?/p>

清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費。

C “要”的整理

管理“要”的東西是依據(jù)“時間性”來決定的：

要用的（1）一個月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不經(jīng)常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透過上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。

（2S）——整頓

執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。

（3S）——清掃

產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。

（4S）——清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。

（5S）——習(xí)慣、紀(jì)律

5個S——整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。5S實際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實自覺遵守紀(jì)律的事情，就是“習(xí)慣”。

以中國人對于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從“紀(jì)律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實行，才是成功的要素。

大家都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個高尚的人！

5S活動，則有下列的手法工具。

（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。

（二）紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。

（三）看板作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。

（四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認(rèn)識和瞭解。

5S推進(jìn)的步驟及具體方法、實例

1S整理：分清要與不要

整理推進(jìn)的10個步驟

整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

實例分享：設(shè)備整理活動/產(chǎn)品整理活動/在制品整理活動/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動

2S整頓：零時間找到需要

整頓推行的6個步驟及10個具體方法

整頓執(zhí)行的注意事項

實例分享：廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識/出入門牌整頓標(biāo)示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設(shè)備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行

3S清掃：即點檢，發(fā)現(xiàn)不正常

清掃推行的6個步驟和要領(lǐng)

清掃的注意事項

實例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃”

4S“清潔”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用

“清潔”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂

“清潔”推行的5個步驟

5S素養(yǎng)：改變員工行為

素養(yǎng)推行的步驟和要點

制定禮儀守則，實施各種培訓(xùn)：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀

+1S“安全”：事前的預(yù)防監(jiān)督

“安全”推行的要領(lǐng)

實施安全生產(chǎn)教育

目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理

員工和管理人員在5S活動中的責(zé)任

辦公室的5S活動推進(jìn)案例

推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析

實施5S活動中的十五個技巧

突出重點、各個擊破

蟑螂搜尋法 公用設(shè)施重點法

天空捕蟬 地毯搜索

下班后檢查法 老鼠覓食法

文藝宣傳 目標(biāo)張貼法

綠化認(rèn)養(yǎng)法 紅單連罰

有獎?wù)鞔?重點推廣法

會議記錄表 榮譽委員

5S管理標(biāo)語如下：

清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度

整理，區(qū)分物品的用途，清楚多余的東西

整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用

清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染

素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律。

《5S現(xiàn)場管理技能提升》內(nèi)容簡介

（一）5S的定義與作用

1.5S的起源和定義

2.推行5S的目的和意義

3.5S無法推行的五大狀況

4.推行5S的作用和好處

（二）如何有效地推行整理

1.整理做不好會產(chǎn)生的問題

2.推進(jìn)整理的步驟

3.推進(jìn)整理的有效的方法

4.推行整理常見的問題

（三）如何有效地推行整頓

1.整頓做不好會產(chǎn)生的問題

2.整頓推行的步驟

3.整頓需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

（四）如何有效地推行清掃

1.清掃做不好會產(chǎn)生的問題

2.清掃的步驟（包括清掃成功的決定因素）

3.清掃的重要性和持續(xù)性

（五）如何有效地推行清潔和素養(yǎng)

1.清潔做不好會出現(xiàn)的問題

2.清潔推行的步驟

3.清潔的原則

4.素養(yǎng)推行的過程

（六）企業(yè)如何成功地實施5S 1.推進(jìn)5S的八個過程

2.推進(jìn)5S失敗的八個原因

四、適合對象

企業(yè)中對工廠和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓(xùn)顧問人員。

※ 系列產(chǎn)品：《精益生產(chǎn)》《車間現(xiàn)場管理》《5S現(xiàn)場管理技能提升》

《5S管理實戰(zhàn)》詳細(xì)目錄：

為什么需要5S管理？

·無聲但最有魅力的推銷員

·降低成本的利器

·建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動者

·管理人才的培養(yǎng)工具

對5S管理的八大認(rèn)識誤區(qū)

·誤區(qū)1：我們公司已經(jīng)做過5S了

·誤區(qū)2：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用

·誤區(qū)3：5S就是把現(xiàn)場搞干凈

·誤區(qū)4：5S只是工廠現(xiàn)場的事情

·誤區(qū)5：5S活動看不到經(jīng)濟效益

·誤區(qū)6：工作太忙，沒有時間做5S

·誤區(qū)7：我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費時間

·誤區(qū)8：我們這個行業(yè)不可能做好5S

5S推進(jìn)的步驟及具體方法、實例

·1S整理：分清要與不要

○整理推進(jìn)的10個步驟

○整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

○實例分享：設(shè)備整理活動/產(chǎn)品整理活動/在制品整理活動/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動

·2S整頓：零時間找到需要

○整頓推行的6個步驟及10個具體方法

○整頓執(zhí)行的注意事項

○實例分享：廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識/出入門牌整頓標(biāo)示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設(shè)備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行

·3S清掃：即點檢，發(fā)現(xiàn)不正常

○清掃推行的6個步驟和要領(lǐng)

○清掃的注意事項

○實例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃”

·4S“清潔”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用

○“清潔”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂

○“清潔”推行的5個步驟

·5S素養(yǎng)：改變員工行為

○素養(yǎng)推行的步驟和要點

○制定禮儀守則，實施各種培訓(xùn)：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀

·+1S“安全”：事前的預(yù)防監(jiān)督

○“安全”推行的要領(lǐng)

○實施安全生產(chǎn)教育

○目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理

·員工和管理人員在5S活動中的責(zé)任

·辦公室的5S活動推進(jìn)案例

·推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析

實施5S活動中的十五個技巧

·突出重點、各個擊破

·蟑螂搜尋法

·公用設(shè)施重點法

·天空捕蟬

·地毯搜索

·下班后檢查法

·老鼠覓食法

·文藝宣傳

·目標(biāo)張貼法

·綠化認(rèn)養(yǎng)法

·紅單連罰

·有獎?wù)鞔?/p>

·重點推廣法

·會議記錄表

·榮譽委員

正是因為有了5S運動，日本才成為國小力大的經(jīng)濟國家。

5S的發(fā)展

在5S的基礎(chǔ)上增加 安全（Safe）就是6S。

在6S的基礎(chǔ)上增加 節(jié)約（Save）就是7S。

編輯本段5S案例

一、項目背景

某著名家電集團(tuán)(以下簡稱A集團(tuán))，為了進(jìn)一步夯實內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，認(rèn)識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。

二、現(xiàn)場診斷

通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團(tuán)經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎(chǔ)扎實，某些項目（如質(zhì)量方面）處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點：

1、工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距；

2、細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；

3、團(tuán)隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。

三、解決方案

“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1、將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；

2、推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；

3、成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。

根據(jù)這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團(tuán)每個員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。

四、項目收益

1、經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；

2、員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習(xí)慣；

3、在一年多的推進(jìn)工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求；

4、配合A集團(tuán)的企業(yè)愿景，夯實了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達(dá)到提升人員品質(zhì)的目的。

編輯本段5S的原則 自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。

勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方； 有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作拉權(quán)一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

持之以恒原則

“5S“ 活動開展起來比較容易，可以搞的轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去,持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核 工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA 循 環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

編輯本段推行5S活動所遭遇的問題

(1)員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。

(2)事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。

(3)公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。

(4)實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。

(5)評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

(6)評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。

以上列舉數(shù)項常見之缺失及問題，以作為推動人員之參考。

編輯本段5S推行之步驟

(1)成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專家，負(fù)責(zé)對內(nèi)、對外之聯(lián)絡(luò)工作，并對高階主管做簡報。

(2)中高階層教育訓(xùn)練，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及參與，5S活動才可能成功。

(3)5S推行組織建立，并與公司管理體系結(jié)合。

(4)推行計劃先由推行小組擬定草案，并評估成效，再對相關(guān)人員提出后確立，有關(guān)工作項目、時間、負(fù)責(zé)人員皆明確訂定，以便追蹤。

(5)利用全體員工開會的場合，由最高階層向全體員工表達(dá)推行5S活動的決心，并列入公司重要方針。

(6)基層人員教育訓(xùn)練，除了有關(guān)5S之定義及目的外，更強調(diào)推行方法之教導(dǎo)，并破除基層員工排斥之想法。

(7)正式推動5S：首先清除不要的東西，并做全公司大掃除，再來針對各工作區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃及改善，必要時可先設(shè)定一模范區(qū)，等有改善成效后，再擴展至其他區(qū)域，以免顧此失彼。

(8)訂定評價基準(zhǔn)及競賽辦法，利用「輸人不輸陣」的心理，使5S活動能在彼此學(xué)習(xí)觀摩、良性競爭之下，達(dá)到應(yīng)有的成效。

編輯本段5S的工具和方法 5S的解釋、工具和方法

1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系統(tǒng)。工作重點為厘清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的工具和方法有：

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？

2.整頓(Seion)，整-修飾、調(diào)整、整齊，頓-處理。將整理之后資源進(jìn)行系統(tǒng)整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環(huán)境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1IE法：根據(jù)運作經(jīng)濟原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。

2.2裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

2.3三易原則：易取、易放、易管理。

2.4三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

2.5流程法：對于布局，按一個流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。

2.6標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。

3.清掃(Seiso)，清-清理、明晰，掃-移除、結(jié)束。將不該出現(xiàn)的資源革除于責(zé)任區(qū)域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發(fā)之前，對既有的不合理之存在嚴(yán)厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環(huán)境。清掃提升的是行動力。清掃常用的工具和方法有：

3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.清潔(Seiketsu)，清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續(xù)做好整理、整頓、清掃工作，交將其形成一種文化和習(xí)慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環(huán)境、氛圍與資源及產(chǎn)出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的工具和方法有：

4.1雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。

4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進(jìn)。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。

5.素養(yǎng)(Shitsuke)，素-素質(zhì)，養(yǎng)-教養(yǎng)。工作重點：建立良好的價值觀與道德規(guī)范。素養(yǎng)提升的是核心競爭力。通過平凡的細(xì)節(jié)優(yōu)化和持續(xù)的教導(dǎo)和培訓(xùn)，建立良好的工作與生活氛圍，優(yōu)化個人素質(zhì)與教養(yǎng)。常用工具和方法有：

5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。

5S工具和方法的日常應(yīng)用

一般在推動5S活動時，有以下工具可以應(yīng)用：

(1)利用公司內(nèi)部刊物傳達(dá)公司政策及理念，進(jìn)而舉辦5S征文比賽及5S海報、標(biāo)語比賽。

(2)外購5S海報及標(biāo)語。

(3)每年訂5S月或每月訂5S日，定期對5S再加強及教育。

(4)到他廠參觀或參加發(fā)表會，吸取他人經(jīng)驗。

(5)利用定點攝影方式，將5S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直到改善為止。

(6)訂定5S點檢表，以檢核5S是否每項都做好。

(7)配合其他管理活動推廣，如提案制度、QCC、TPM等。

(8)高階定期或不定期巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視。

(9)成果發(fā)表及表揚優(yōu)良單位，提高榮譽感及參與度。

(10)建立福世藍(lán)快速應(yīng)急小組，針對常見和重大設(shè)備問題做好預(yù)案。

編輯本段推行5S的經(jīng)驗

國內(nèi)這幾年在產(chǎn)業(yè)升級的壓力下，公司體質(zhì)的提升已是迫不容緩，而5S正是要提升公司體質(zhì)最容易導(dǎo)入的方法，但是許多企業(yè)常常無法持續(xù)與落實，在此提供個人之心得以供參考：

(1)利用會議做好理念倡導(dǎo)，減少排斥，使員工了解5S的好處。

(2)重視事前的規(guī)劃：做好工作區(qū)、堆放區(qū)及走道之規(guī)劃，有合理的規(guī)劃，才有愿意配合的員工。推行計劃的擬定也必須妥善。

(3)制定5S點檢表及劃分責(zé)任區(qū)域，使其了解要做那些事。

(4)訂定具體及合理之評價基準(zhǔn)，尤其當(dāng)各部門之先天條件不一樣時，評價基準(zhǔn)也應(yīng)不同。

(5)最好與薪資、考績結(jié)合，如此員工才會主動關(guān)心。

(6)高階主管的支持及參與是必要的，必須有魄力且堅持推行的決心。

編輯本段5S的意義

一個企業(yè)如果能徹底的推行5S活動，將會獲得另外的”5S“的效益。

1、確保安全（Safety）

通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。

2、擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。

3、標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)

通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項的活動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運行，結(jié)果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

4、客戶滿意（Satisfaction）

由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。

5、節(jié)約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂”5S是一位節(jié)約者"。

5S活動之推行隨著企業(yè)經(jīng)營之趨勢由生產(chǎn)導(dǎo)向→營銷導(dǎo)向→顧客導(dǎo)向，每家公司對質(zhì)量的要求更高，對5S也更加重視，企業(yè)希望藉由5S活動，建立整齊、清潔的工作現(xiàn)場，也可提升公司形象，留給客戶美好的印象。在生產(chǎn)方面，也可減少錯誤的發(fā)生，便于搬運及尋找，減少許多浪費，也提高了工作效率，能做好5S可說是公司及個人的榮譽。首先針對5S的意義做介紹：

1.整理﹙SEIRI﹚

是將要與不要的東西加以區(qū)分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場所不放置不要的東西，是推行5S的基礎(chǔ)，也是提高效率的開始。

2.整頓﹙SEITON﹚

是將需要的東西固定擺放，并做好標(biāo)示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時間。

3清掃﹙SEISO﹚

是將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。

4.清潔﹙SEIKETSU﹚

是將整理?整頓?清掃上述三項徹底執(zhí)行并維持，以根絕臟亂發(fā)生源，并持續(xù)在做改善。

5.素養(yǎng)﹙SHITSUKE﹚

是在養(yǎng)成正確的工作習(xí)慣，能依公司之規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，是5S中最重要的一項。

編輯本段如何實施執(zhí)行5S現(xiàn)場管理

5S的實施準(zhǔn)備

【本講重點】

推行5S的準(zhǔn)備工作

宣傳和培訓(xùn)

示范區(qū)的5S活動

5S推進(jìn)的階段

任何企業(yè)在推行5S之前都要有如下認(rèn)識：

（1）5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；

（2）5S的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實際情況隨時修正，找出最適合本企業(yè)的方法。

消除意識障礙

◆推行5S的主要障礙

目前國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產(chǎn)現(xiàn)場推行5S活動。但是，由于企業(yè)內(nèi)部員工對5S認(rèn)識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現(xiàn)實的障礙。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認(rèn)為活動與己無關(guān)，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。

◆消除障礙的關(guān)鍵

企業(yè)進(jìn)行不斷改善是為了實現(xiàn)精益工廠的目標(biāo)，追求七個“零”極限目標(biāo)，如圖2-1所示。但是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和普通員工的意識障礙嚴(yán)重影響了5S的成功推行，因此，企業(yè)必須在內(nèi)部廣泛進(jìn)行意識改革，從而更好地推行5S。消除意識障礙應(yīng)該主要從以下兩個方面考慮：

◆消除領(lǐng)導(dǎo)者的顧慮

企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關(guān)鍵因素之一。如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對5S的認(rèn)識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長期推進(jìn)的思想準(zhǔn)備。

◆強調(diào)全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起5S活動時消除猶豫。另外，企業(yè)還可以通過動員會、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。

成立推行委員會

為了有效地推進(jìn)5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會。推行委員會的責(zé)任人包括5S委員會、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會的委員長，從全局的角度推進(jìn)5S的實施。

5s推行委員會的組成與職責(zé)

責(zé)任人 職責(zé)

5S委員會 ·制定5S推進(jìn)的目標(biāo)、方針

·任命推進(jìn)事務(wù)局負(fù)責(zé)人

·批準(zhǔn)5S推進(jìn)計劃書和推進(jìn)事務(wù)局的決議事項

·評價活動成果

推進(jìn)事務(wù)局 ·制定5S推進(jìn)計劃，并監(jiān)督計劃的實施

·組織對員工的培訓(xùn)

·負(fù)責(zé)對活動的宣傳

·制定推進(jìn)辦法和獎懲措施

·主導(dǎo)全公司5S活動的開展

各部門負(fù)責(zé)人 ·負(fù)責(zé)本部門5S活動的開展，制定5S活動規(guī)范

·負(fù)責(zé)本部門的人員教育和對活動的宣傳

·設(shè)定部門內(nèi)的改善主題，并組織改善活動的實施

·指定本部門的5S代表

部門5S代表 ·協(xié)助部門負(fù)責(zé)人對本部門5S活動進(jìn)行推進(jìn)

·作為聯(lián)絡(luò)員，在推進(jìn)事務(wù)和所在部門之[3][4][5]間進(jìn)行信息溝通

編輯本段5S現(xiàn)場管理與ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹

貫徹ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是制造企業(yè)參與市場競爭的有利武器。ISO9001注重企業(yè)的內(nèi)部質(zhì)量管理，而5S注重企業(yè)的外部環(huán)境管理，將5S作為實施ISO9001的輔助方法，可以對ISO9001的貫徹以及產(chǎn)品質(zhì)量的提高起到很好的促進(jìn)作用.是一種很值得推廣的方式，為此，可以采取以下步驟進(jìn)行。

①確定管理組織。任何一項需要廣泛開展的工作，都礙要有專人負(fù)責(zé)組織開展。實施ISO9001的企業(yè)一般都有一個類似于IS09001領(lǐng)導(dǎo)小組的機構(gòu)，給該機構(gòu)賦予推行5S的職能比較恰當(dāng)。

②制訂激勵措施。實施ISO9001的企業(yè)往往會有相應(yīng)的激勵措施出臺，可以在制訂該措施時納入有關(guān)5S的激勵內(nèi)容。

③制訂適合本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件。有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要編制相應(yīng)的文件，這些文件可列入ISO9001質(zhì)量體系文件的第三層文件范疇中。

④培訓(xùn)、宣傳。培訓(xùn)的對象是全體員工，主要內(nèi)容是5S基本知識以及本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件，本階段可與實施ISO9001的文案階段結(jié)合起來進(jìn)行。

⑤全面執(zhí)行5S。每位員工的不良習(xí)慣能否得到改變，能否在企業(yè)中建立一個良好的5S工作風(fēng)氣.在這個階段得以體現(xiàn)，本階段可與IS09000質(zhì)量體系運行階段結(jié)合起來進(jìn)行。

⑥監(jiān)督檢查。這個階段的目的是通過不斷監(jiān)督，使本企業(yè)的5S執(zhí)行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”.并最終形成個人做事的習(xí)慣，本階段可以與ISO9001質(zhì)量體系中的內(nèi)部質(zhì)量審核活動結(jié)合起來進(jìn)行。

參考資料

現(xiàn)場管理工具之-5S管理

http://004km.cn

? 2011 Baidu 權(quán)利聲明

第四篇：全國最新5S管理知識競賽試題題庫

5S管理推進(jìn)部分（62）

一、5S管理知識點（52）1.什么是5S？

5S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動。因為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這5個詞在日語羅馬拼音中第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。

2.推行5S的目的？（1）提升企業(yè)形象；

（2）增加員工歸屬感和組織的活力；（3）減少浪費；

（4）降低安全事故發(fā)生；（5）提高員工的工作效率；（6）提高產(chǎn)品品質(zhì)；（7）改善物品周轉(zhuǎn)率；

（8）減少設(shè)備故障，提高設(shè)備的使用效率；（9）降低生產(chǎn)成本；（10）保證生產(chǎn)順暢，確保工序銜接，縮短作業(yè)周期。3.5S活動宣傳有哪些形式？

主要有報紙、電視、視頻、宣傳欄、簡報、經(jīng)驗交流、看板、標(biāo)語、知識競賽、演講等宣傳形式。

4.什么是整理？

整理是指區(qū)分要與不要的物品，保留要的物品，將不要的物品堅決清理出工作現(xiàn)場。把要與不要的物品分開，再將不需要的物品加以處理，并規(guī)定現(xiàn)場必需物品的最多允許數(shù)量，做到所有必需的物品在現(xiàn)場都能找得到。

5.整理的要點？

（1）制定要與不要物品的判定標(biāo)準(zhǔn)；（2）不要物品的處理辦法；

（3）規(guī)定整理標(biāo)準(zhǔn)、整理日、定期處理不要的物品；（4）實施紅牌作戰(zhàn)。6.整理的目的？

（1）改善和騰出空間；

（2）現(xiàn)場無雜物，提高工作效率；（3）保障安全，提高質(zhì)量；（4）消除現(xiàn)場的混放、混料。

7、混亂現(xiàn)場的主要特征？ 混亂現(xiàn)場的主要特征：“多”、“亂”、“差”。

“多”的代價：制造成本高、庫存成本高、影響產(chǎn)品品質(zhì)、系統(tǒng)反應(yīng)速度慢、管理成本高；成本高的主要原因是浪費。國內(nèi)企業(yè)最大的問題是浪費，最大的敵人是管理浪費。

“亂”的代價：無秩序、安全隱患多、效率低下； “差”的代價：產(chǎn)品品質(zhì)不能保證、員工士氣低下、損害企業(yè)形象。

8、浪費有幾種可能性？都有哪些？

七種。分別為生產(chǎn)過剩浪費、庫存的浪費、物料搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、等待的浪費、加工作業(yè)的浪費。

9.生產(chǎn)現(xiàn)場不要物品的判別基準(zhǔn)？

（1）廢棄無使用價值的物品：地面上的雜物、油污、廢件、廢品、廢管線、工具、包裝箱、儀器、報廢設(shè)備等；

（2）積壓的物品：包括過時、淘汰、銹蝕、有缺陷的物品等；

（3）多余的物品：多余的零部件、材料；長期不使用的物品、輔料；障礙物；超過存放量的物品等；

（4）可要可不要的物品。10.什么是整頓？

整頓是指把工作場所內(nèi)需用的物品按規(guī)定定位，定量擺放整齊，并進(jìn)行明確標(biāo)識，使物品處于在必要的時候馬上就能取到的狀態(tài)。

11.整頓的目的？

（1）使工作場所一目了然；

（2）減少、消除尋找物品的時間；（3）消除過多的積壓物品；（4）創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境。12.整頓的“三定”原則？

（1）定位：定位就是在整頓過程中根據(jù)物品在生產(chǎn)過程中的使用頻度來決定物品的合理放置位置。

（2）定量：定量就是確定保留在工作場所或其他附近物品的數(shù)量。

（3）定容：定容就是各種材料、成品的規(guī)格不一，要有不同的容器來裝載。

13．什么是整頓的三要素？

整頓的三要素是指物品擺放的場所、物品擺放方法和標(biāo)識。

（1）場所是指明確放置的區(qū)域、區(qū)位，通過整理，空間重新布局，明確放置場所。

（2）物品擺放方法是指根據(jù)使用頻率、操作狀況、順序等決定豎放、橫放、斜坡、直角、吊放等。

（3）標(biāo)識是指需要經(jīng)常維護(hù)，要有對應(yīng)性、準(zhǔn)確性；任何人都能清楚地知道任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。

14．整頓中定位的設(shè)計思路？

（1）簡單明了的流向、可視的搬運路線；（2）最優(yōu)的空間利用、最短的運輸距離；（3）最少的裝卸次數(shù)、切實的安全防護(hù)；（4）最大的操作便利、最少的心情不暢；（5）最小的改進(jìn)費用、最廣的統(tǒng)一規(guī)范；（6）最佳的靈活彈性、最美的協(xié)調(diào)布局。15．什么是清掃？

清掃是指清除工作場所內(nèi)的臟污并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清掃就是對環(huán)境和設(shè)備的維護(hù)和點檢。

16．清掃的目的？

（1）保持良好的工作情緒。良好的工作環(huán)境容易提高員工的工作熱情和提高員工作效率，所以必須通過清掃活動來清除臟污，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

（2）穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障發(fā)生，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防。而通過清掃，一方面使設(shè)備經(jīng)常得到保養(yǎng)，精度保持穩(wěn)定；另一方面可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行過程中的異常，防患于未然，從而一定程度上可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障的發(fā)生率。

17．什么是清潔？ 清潔是指將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并維持成果。整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔不是做表面性的文章，而是對前三項活動的堅持與深入。

18．清潔的目的？

（1）維持潔凈的狀態(tài)。整理、整頓、清掃是動作，清潔是結(jié)果。即在工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔，而要保持清潔，就要不斷地進(jìn)行整理、整頓和清掃。

（2）通過制度化來保持成果。將推行前3S好的工作經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，向廣大員工宣傳教育，通過制度化來維持成果。

（3）奠定標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)。對整理、整頓、清掃如果不進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，員工就只能按照自己的理解去做，實施的深度就會很有限。

（4）有利于企業(yè)文化的培育。5S管理對企業(yè)文化的作用主要有：有利于提升企業(yè)核心競爭力，有利于團(tuán)隊精神的培育，有利于塑造知名品牌形象等。

19．什么是素養(yǎng)？

素養(yǎng)是指人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取精神。素養(yǎng)是5S的核心，也是5S活動的最終目的。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

20．素養(yǎng)的目的？

（1）養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。5S最終目的是提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的習(xí)慣、文明禮貌的習(xí)慣。

（2）自覺遵守各項規(guī)章制度。通過不斷整理、整頓、清掃、清潔的程序，員工就會養(yǎng)成良好的習(xí)慣。最終能夠做到事事有人做，事事有人管，人人按照制度辦事。

（3）營造團(tuán)隊精神。5S必須靠全員來參與行動，如果只由一兩個人或管理者主導(dǎo)，是很難顯出效果的。通過5S，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力。

21．形成素養(yǎng)的方法？（1）強制，直到固化；（2）遵守約定；

（3）檢查（制定檢查表）；（4）責(zé)任分工，區(qū)域負(fù)責(zé)制；（5）營造氛圍，推廣標(biāo)桿；（6）推廣問侯語。

22.如何提升企業(yè)的整體素養(yǎng)？ 一是建立符合企業(yè)實際情況的標(biāo)準(zhǔn)；二是建立人員能力和素養(yǎng)評價制度；三是建立人員培訓(xùn)制度；四是建立企業(yè)用人原則。23．5S制度化的主要內(nèi)容？

實現(xiàn)5S的制度化需要建立以下規(guī)章制度：（1）5S管理方法；（2）5S標(biāo)準(zhǔn)；（3）5S檢查、評價、考核辦法；（4）5S持續(xù)改進(jìn)實施辦法。

以上制度是構(gòu)成5S管理體系的主要內(nèi)容。24．什么是紅牌作戰(zhàn)？

紅牌作戰(zhàn)是指在5S現(xiàn)場找到問題，并掛示紅牌，讓員工都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。

25．紅牌作戰(zhàn)的主要目的？

紅牌作戰(zhàn)的目的就是不斷尋找出所有需要進(jìn)行改善的事物，并用醒目的紅顏色標(biāo)牌標(biāo)示問題所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。在日常生活中往往帶有警告的意思。

26．紅牌作戰(zhàn)的實施步驟？

（1）確定紅牌作戰(zhàn)的單位或區(qū)域；（2）確認(rèn)該單位或區(qū)域5S管理標(biāo)準(zhǔn)；

（3）對照標(biāo)準(zhǔn)找出不符合的項目和問題點；（4）針對問題掛紅牌，規(guī)定時間限期整改；（5）組織對整改效果檢查驗收；

（6）符合要求的摘紅牌，不符合的繼續(xù)整改。27．什么是定點攝影？

定點攝影是指在5S活動中，對問題點持續(xù)改善過程中的狀況進(jìn)行拍照，以便清晰地對比改善過程中的狀況，讓員工知道改善的進(jìn)度和改善效果，是一種常用的5S推行方法。

28．定點攝影的作用？

將持續(xù)改善過程中的照片放在一起進(jìn)行對比，并加以歸納說明，制成看板放在櫥窗里進(jìn)行展示，以增強實施改善后員工的成就感。

29．定置管理的含義？

定置管理主要是研究作為生產(chǎn)過程中人、物、場所之間的相互關(guān)系。通過調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關(guān)系，通過整理（1S），清除與生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物品；通過整頓（2S），科學(xué)地把現(xiàn)場需要的物品擺在合理的位置上，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場科學(xué)化、文明化、有序化。定置管理是5S活動的深化和發(fā)展。

30．什么是目視管理？ 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓員工都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以說，目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，能夠讓員工用眼看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速地做出判斷和決策，也可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。這種管理方式可以貫穿于各個管理領(lǐng)域當(dāng)中。

31．目視管理的三個基準(zhǔn)？

（1）初級水準(zhǔn)：有表示、能明白當(dāng)前的狀態(tài)；（2）中級水準(zhǔn)：誰都能判斷是否異常；（3）高級水準(zhǔn)：管理方法、異常處置一目了然。32．目視管理的種類？（1）形跡管理；（2）顏色管理；（3）燈號管理；（4）對齊管理；5）標(biāo)志牌管理；6）照片管理。33．推行目視管理的基本要求？

推行目視管理，要防止搞形式主義，一定要從企業(yè)實際出發(fā)，有重點、有計劃地逐步展開。在這個過程中，應(yīng)做到的基本要求是：

（1）統(tǒng)一，即目視管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象。

（2）簡約，即各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然。（3）鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清。

（4）實用，即不擺花架子，少花錢，多辦事，講究實效。

（5）嚴(yán)格，即現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。

34．形跡管理的含義？

形跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻壁上、桌子上、機器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進(jìn)行定位標(biāo)識，使其易于取用或歸位的一種管理方法。

35．形跡管理的好處？

（1）減少尋找工具的時間；（2）易于取拿；

（3）工具丟失，馬上知道。36．看板的含義？

凡是能夠用眼睛看且用于顯示生產(chǎn)管理活動信息的板狀物都是看板。比如：生產(chǎn)進(jìn)度管理板、動作管理板、宣傳板、崗位責(zé)任板、光榮榜、電子顯示屏等都屬于看板。

37．什么是看板管理？

看板管理是指看板可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、信息等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目特別是信息進(jìn)行的透明化管理活動。

38．看板管理的作用？（1）信息傳遞作用；（2）消除隱患作用；（3）鞭策激勵作用；（4）現(xiàn)場改善作用；（5）提升企業(yè)形象。39．看板的類別？

（1）管理類看板，具體有：生產(chǎn)計劃看板、生產(chǎn)線看板、質(zhì)量信息看板、發(fā)貨動態(tài)看板、生產(chǎn)現(xiàn)場看板、人員動態(tài)看板、績效考核看板。

（2）信息類看板，具體有：工程看板、提示看板、物品信息看板。

（3）制度類看板。

（4）標(biāo)示類看板，具體有：要求看板、區(qū)域標(biāo)示看板、安全看板。

（5）事物類看板。（6）電子類看板。（7）綜合類看板。（8）宣傳畫。（9）實物看板。

40.使用看板的注意事項？ 看板應(yīng)設(shè)在人流量較多，引人注目的場所，如員工出入口或客戶參觀通道，休息室等。

（2）空間要大?？窗逭故疽笥幸欢ǖ目臻g，避免擁擠和影響正常的人流、物流暢通。

（3）高度要適中。懸掛高度適中，版面大小合適，站著可以清楚閱覽全部內(nèi)容。

（4）光線要充足。看板設(shè)置場所光線要充足，必要時可以安裝燈箱等來增加照明。

（5）要有專人負(fù)責(zé)?？窗鍛?yīng)指定專人負(fù)責(zé)，內(nèi)容應(yīng)不斷更新，實行動態(tài)管理，以體現(xiàn)看板的靈活性、時效性和及時性。

（6）提倡自己動手制作。除了一些不經(jīng)常更換的永久性看板可請專業(yè)公司制作外，其它盡量由員工親自動手制作，這樣即可以增強員工的關(guān)注程度，又能保證內(nèi)容的真實貼切。

41.定置管理的基本形式？（1）固定位置

對于生產(chǎn)現(xiàn)場中周期性使用的物品回歸復(fù)位，多次重復(fù)使用的物品、工具、檢測、器具、運輸機械等，要求場所固定、物品存放位置固定、物品信息標(biāo)示固定。

（2）自由位置

對于那些生產(chǎn)現(xiàn)場不回歸、不重復(fù)使用的物品如原材料、毛坯、零部件、產(chǎn)成品等，只要求放置于相對固定的區(qū)域，而在區(qū)域內(nèi)的具體位置，可根據(jù)具體生產(chǎn)情況和工序規(guī)律確定。

42.推行定置管理的程序？

（1）調(diào)查（2）分析（3）設(shè)計（4）實施（5）考核 43.5S活動與生產(chǎn)管理的關(guān)系？

生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制度管理、生產(chǎn)計劃、進(jìn)度控制等子系統(tǒng)，而5S活動是一項規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，革除馬虎之心，提升人的品質(zhì)的基礎(chǔ)工程，它并不專門去改變這些子系統(tǒng)。當(dāng)然，5S活動的實施，客觀上會對生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來良好的影響。

44.如何長期搞好5S活動？

5S活動一時做好容易，長期做好不容易。長期不變的“東西”會使人逐漸失去新鮮感，流于形式。因此，5S活動需要不斷地創(chuàng)新、強化，如導(dǎo)入“目視管理強化月”等等。此外，在5S活動有很好的基礎(chǔ)后，推行TPM（全面生產(chǎn)管理）不失為一個較好的選擇。

45.推行5S需要注重順序嗎？

當(dāng)然需要，5S的推進(jìn)過程是個漸進(jìn)的過程，前一個過程是后一個過程的基礎(chǔ)，所以推行5S一定是有順序的；而且在每個階段需要企業(yè)對員工的支持也不同，沒有發(fā)展到相應(yīng)步驟企業(yè)不會有親身的體會。5S進(jìn)展到一定的地步，企業(yè)的管理模式和制度都要發(fā)生變化，這些東西都是漸進(jìn)的。

46.推行5S可以獲得高額的利潤嗎？

這是毫無疑問的事情，實施5S成功的企業(yè)往往都成為最具有競爭力的企業(yè)，只要企業(yè)的政策不會出錯，加上5S的利器，絕對是如虎添翼，實現(xiàn)企業(yè)競爭力的不斷提升。

47.推行5S強調(diào)團(tuán)隊精神，是不是限制了個人聰明才智的發(fā)揮？

完全錯誤，當(dāng)今是團(tuán)隊協(xié)作的時代，個人英雄主義已經(jīng)變得不現(xiàn)實。5S強調(diào)團(tuán)隊的協(xié)作，同時強調(diào)自由表達(dá)對部門和公司發(fā)展有利的想法，員工一起討論共同實施，促進(jìn)員工共同成長，既能體現(xiàn)個人價值，同時也能展現(xiàn)團(tuán)隊魅力。

48.如何讓員工保持遵守規(guī)則的習(xí)慣？ 一時的做好并不困難，而長期的堅持靠的是全體員工的素養(yǎng)的提高。

一方面，在5S管理推行過程中，通過具體的改善事例，讓員工切實體會到5S管理給員工帶來的好處，使其自愿地去做；另一方面，在5S管理有一定的基礎(chǔ)后，通過各種強化月（如：目視管理強化月、禮貌活動強化月等）等活動來推動5S管理不斷深化。

49.5S管理覆蓋了企業(yè)所有的管理區(qū)域嗎？

5S是綜合了管理學(xué)、工業(yè)工程學(xué)、品質(zhì)控制、心理學(xué)、團(tuán)隊建設(shè)、流程管理等等諸多學(xué)科應(yīng)用的工具，管理范圍包含了企業(yè)運營的所有因素：人、機、料、法、環(huán)境、測試，因而說5S覆蓋了企業(yè)所有的管理區(qū)域是正確的。

50.5S可以成為企業(yè)文化的一個部分嗎？ 許許多多的習(xí)慣養(yǎng)成一點點文化，許許多多的文化又形成一點點歷史，而5S實施的根本就是通過活動改造員工，使員工養(yǎng)成習(xí)慣，進(jìn)而形成企業(yè)文化。

51.為了避免5S活動流于形式，應(yīng)該注意哪些事情？ 建立督查與考核制度并嚴(yán)格執(zhí)行；同時高層要有強烈的信心和耐心去推動支持督查小組的工作，把考核制度和個人利益掛鉤，不行的就懲罰；同時不斷地修正5S的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查。

52.將5S活動等同于簡單的“衛(wèi)生大掃除”的原因？（1）沒有真正了解5S活動的內(nèi)容，將5S活動理解為“大掃除”。

（2）推行方法不當(dāng)或主要推行人員經(jīng)驗不足，不能及時解決出現(xiàn)的問題，導(dǎo)致員工產(chǎn)生不了共鳴，最后以簡單的“大掃除”來完成5S活動。

（3）領(lǐng)導(dǎo)不重視或只是口頭重視，需要領(lǐng)導(dǎo)“拍板”的事情遲遲沒有決定，導(dǎo)致員工無法推行下去，最終以最輕松的“大掃除”來應(yīng)對。

第五篇：5S現(xiàn)場管理知識

現(xiàn)場管理知識

作者:dabao125 文章來源：紅豆東方實業(yè)

現(xiàn)場管理是當(dāng)前企業(yè)關(guān)注的熱點，對促進(jìn)安全生產(chǎn)、消除管理失誤，防止事故發(fā)生，加強安全文化建設(shè)，樹立企業(yè)形象，推動安全工作發(fā)展起到重要作用。

一、現(xiàn)場管理對安全生產(chǎn)的現(xiàn)實意義：

1、現(xiàn)場是各種生產(chǎn)的集合，是各項管理功能的“聚焦點”，現(xiàn)場管理也是對現(xiàn)場各種生產(chǎn)要素的管理和各項管理功能的驗證?，F(xiàn)場管理范圍涉及到企業(yè)的方方面面，也是一個龐大的系統(tǒng)工程，一個企業(yè)管理好不好關(guān)鍵是看現(xiàn)場管理好不好，在一個現(xiàn)場管理混亂的企業(yè)里，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。在市場經(jīng)濟條件下，現(xiàn)場就是市場，現(xiàn)場就是企業(yè)的形象。只有強化現(xiàn)場管理，提高工藝水平，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，不斷提高經(jīng)濟效益。

2、在實際意義方面，加強現(xiàn)場管理，能夠減少事故發(fā)生。因為事故發(fā)生的最重要的間接因素就是現(xiàn)場管理因素（環(huán)境），由于現(xiàn)場管理存在缺陷，才造成人的行為失控和現(xiàn)場的隱患，從而導(dǎo)致人傷、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生。加強現(xiàn)場管理，就會促進(jìn)各項基礎(chǔ)管理工作的提高，避免或減少因管理不當(dāng)或失誤造成的事故，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的本質(zhì)安全，達(dá)到實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。

3、現(xiàn)場管理是安全文明生產(chǎn)的要求：是一次廣泛的群眾性活動，要求員工“從我做起”、“從身邊做起”，通過對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場“臟、亂、差”的治理，對不安全、不文明的規(guī)勸，對各項基礎(chǔ)管理工作的加強，不僅增強職工的責(zé)任感、榮辱感，也必然極大地優(yōu)化企業(yè)安全生產(chǎn)的大環(huán)境，如保持安全通道是否暢通，工件材料是否擺放整齊可靠；設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)是否完好，庫房人員管理是否符合防火標(biāo)準(zhǔn)，通過現(xiàn)場管理對員工進(jìn)行安全文明生產(chǎn)的再教育。

所以現(xiàn)場管理的牽涉面廣，推廣難度大，是企業(yè)管理中的“難點”等問題，把抓現(xiàn)場管理作為現(xiàn)代企業(yè)的需要，尋求企業(yè)發(fā)展的最佳結(jié)合點，才能夠得到領(lǐng)導(dǎo)的支持和重視，是促進(jìn)企業(yè)安全管理工作向前發(fā)展的一次機遇。

二、現(xiàn)場管理的方法：

現(xiàn)場管理內(nèi)容包括：安全管理、工藝管理、質(zhì)量管理、物流管理、設(shè)備管理、動能管理、物資管理、計量管理、檔案管理、環(huán)境管理，不是一個單位能搞好的，要充分體現(xiàn)“分級管理、分線負(fù)責(zé)”的體系才能完善現(xiàn)場管理工作，這里從安全文明生產(chǎn)角度主要介紹定置管理及“5S”活動及日立公司3N、4M、5S管理法。

（一）什么是定置管理？

定置管理是研究和改善現(xiàn)場的科學(xué)方法，研究分析從生產(chǎn)現(xiàn)場中人、物、場所的結(jié)合狀態(tài)和關(guān)系，做到“人定崗、物定位、危險工序定等級，危險品定存量，成品、半成品、材料定區(qū)域”，尋找改善和加強現(xiàn)場管理的對策和措施，最大限度地消除影響產(chǎn)品質(zhì)量、安全和生產(chǎn)效率的不良因素。

（二）定置管理工作的目的：

定置管理工作的目的是：一是提高產(chǎn)品質(zhì)量，二要提高生產(chǎn)效率。三是減少事故發(fā)生。

（三）定置管理工作的原則；

定置管理工作的原則是： 1．要有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2．要有利于促進(jìn)生產(chǎn)、提高工作效率； 3．要有利于安全生產(chǎn)

4．要有利于降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益； 5．要有利于充分使用生產(chǎn)場地，發(fā)揮生產(chǎn)能力； 6．要有利于定置物的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化。

（四）定置管理的內(nèi)容：定置管理的內(nèi)容包括定置管理的對象，定置管理的范圍，定置物的分類。

（五）定置管理的對象：定置管理的對象是確定定置物的位置，劃分定置區(qū)域，并做出明顯的標(biāo)志。

（六）定置管理的范圍：定置管理的范圍包括生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室、工具柜（箱）、資料柜、文件柜等。

（七）定置物包括哪些內(nèi)容？ 定置物包括：

生產(chǎn)現(xiàn)場有：在制品、半成品、成品、可修品、廢品、工具柜、材料架、設(shè)備（機、電）、儀表、刀量具、模具、容器、運輸工具（車）、原材料、元器件、廢料箱、工作臺、更衣柜等。庫房有：材料架、材料柜、運輸車、辦公用具、消防設(shè)施等。辦公室有：辦公桌、工作椅（凳）、文件柜、資料柜、電話、生活用品、茶幾、會議桌等。

（八）定置物如何分類？

定置物按人與物在生產(chǎn)過程中結(jié)合程度分為：

A類：人與物外部緊密結(jié)合狀態(tài)。如正在生產(chǎn)加工、裝置、調(diào)試、交驗的產(chǎn)品，以及在用的工量具、模具、設(shè)備、儀表等。

B類：待用或待加工類，如原材料、元器件、待裝配的另、部、整件，模具等。此類物品可隨時轉(zhuǎn)化為A類。

C類：人與物處于待聯(lián)系的狀態(tài)。如交驗完待轉(zhuǎn)運入庫的產(chǎn)品，暫時不用的模具、材料等。D類：人與物已失去聯(lián)系的物品，如報廢的產(chǎn)品、廢料、垃圾等。都處于待清理的狀態(tài)。按A、B、C分類擺放，經(jīng)常整理A類，及時轉(zhuǎn)運B類，清除C、D類。

（九）定置管理的程序是：

1．對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分析、平衡；

2．根據(jù)定置管理的原則進(jìn)行定置設(shè)計、確定定置物的擺放位置，各類區(qū)域的劃分因地至宜； 3．繪制定置管理平面圖；

4．對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行清理、整頓、清洗、定置、驗收工作。5．驗收分為自驗、廠驗、上級機關(guān)驗三級。

（十）定置管理工作能提高產(chǎn)品質(zhì)量：

定置管理工作的內(nèi)容包括在制品、半成品、周轉(zhuǎn)容器和運輸工具等，要求產(chǎn)品擺放整齊，產(chǎn)品不落地、工件在運輸中不磕碰、不劃傷，設(shè)置必要的容器，對產(chǎn)品質(zhì)量起到了保證作用。所以定置管理工作必然要提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品的報廢和返工，減少了廢品損失。

（十一）定置管理工作能提高工作效率：

定置管理工作搞好了，首先給人一種整齊、美觀、大方、安全、舒適的感覺，有了這樣的工作環(huán)境，可以減少人的疲勞感，精神振奮，動作敏捷，再加上原材料、元器件、工具擺放位置，取放順手，節(jié)省時間，這就提高了工作效率。推行“5S”活動：“5S”活動起源于日本，80年代傳入我國，它是一種先進(jìn)、科學(xué)的現(xiàn)場管理方法，很有借鑒和推廣價值。

所謂“5S”活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)堅持不斷地進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。上述這五個詞日語羅 馬拼音的第一個字母都是“S”，故簡稱“5S”?！?S”是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，其中最關(guān)鍵的是人的素養(yǎng)。通過”5S“活動，可以使企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境清潔，紀(jì)律嚴(yán)明，設(shè)備完好，物流有序，信息準(zhǔn)確，生產(chǎn)均衡，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效之目的。

整理是“5S”活動的起點。其主要做法是對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)實擺放和停滯的物品進(jìn)行分類，區(qū)分要與不要。與現(xiàn)場無關(guān)的物品，要堅持清除掉，經(jīng)常使用的物品歸類放在作業(yè)區(qū)，偶爾使用或不常使用的物品放在車間集中處或存入倉庫。其目的在于改善和增大作業(yè)面積，提高職工工作情緒。整理的關(guān)鍵是要下狠心，對現(xiàn)場不需要的物品堅決消除掉。車間、班組、崗位的前后，通道左右、廠房上下，柜箱內(nèi)外都要徹底搜尋和清理，消滅死角達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。

整頓是“5S”活動的基本點。它是對整理后有用物品的整頓，也就是我們所說的“定置管理”。其主要做法是對現(xiàn)場有用的物品進(jìn)行科學(xué)設(shè)計，合理定置，每個物品都能固定擺放在相應(yīng)的位置，并做到過目知數(shù)，用完物品及時歸回原處。其目的在于減少尋物時間，提高工作效率。整頓的關(guān)鍵是將現(xiàn)場有用物品定置、定量。有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，按區(qū)存放，按圖定置，圖物相符。

清掃是“5S”活動的立足點。主要做法是每個人把自己管轄的現(xiàn)場清掃干凈，并對設(shè)備及工位器具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，查處異常，消除跑、冒、滴、漏。其關(guān)鍵點是自己的范圍自己打掃，不能靠增加清潔工來完成。目的在于保護(hù)清潔、明快、舒暢的工作環(huán)境。

清潔是“5S”活動的落腳點。它是對整理、整頓、清掃的堅持與深入，同時包括對現(xiàn)場工業(yè)衛(wèi)生的根治。其要點是：堅持和保持。做到環(huán)境清潔，職工儀表整潔，文明操作，禮貌待人，現(xiàn)場的人、物、環(huán)境達(dá)到最佳結(jié)合。

素養(yǎng)是“5S”活動的核心。沒有良好的素養(yǎng)，再好的現(xiàn)場管理也難以保持。所以，提高人的素養(yǎng)關(guān)系到“5S”活動的成效。因此，在“5S”的全過程要貫徹自我管理的原則。要讓職工都知道，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備來改善，也不能指望別人來代辦，而是靠自己動手為自己創(chuàng)建一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境。在尊重自己創(chuàng)造成果的同時，養(yǎng)成勤快能干，認(rèn)真負(fù)責(zé)的好作風(fēng)；在維護(hù)自己勞動成果的同時，養(yǎng)成循規(guī)蹈矩，遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，這樣就容易保持和堅持下去。安全性評價標(biāo)準(zhǔn)：

（一）通道占用率標(biāo)準(zhǔn)要求：

1．廠區(qū)主干道寬度：雙向行駛的≥5m，單向行駛的≥3m（應(yīng)有單向行駛的標(biāo)志）。

進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)有限速牌、指示牌和警示牌。直向行駛限速10~20km/h，轉(zhuǎn)彎5km/h，進(jìn)入

車間3km/h。2．車間安全通道：通行汽車的寬度≥3m，通行電瓶車、鏟車寬度≥1.8m，通行手推車、三輪車寬度≥1.5m，通行車身寬度≤0.8m的小手推車寬度≥1.2m，一般人行道寬度≥1m。3．通道的一般要求：

① 通道路面應(yīng)平整、無臺階、無坑溝。

② 利用主干道一邊堆放產(chǎn)品或停置車輛的應(yīng)有劃線標(biāo)志，通行部分寬度必須保持≥5m。不得在轉(zhuǎn)彎處或通道兩側(cè)堆放物品或停置車輛。

③ 道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄，夜間要有紅燈警示。

④ 安全通道應(yīng)劃出醒目標(biāo)志，交叉處、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)劃園弧形或半園弧形。如果進(jìn)入車間的 大門一邊是辦公室（有很多進(jìn)出的門），一邊是車間，在靠車間這邊劃一條線即可,大門口兩側(cè)不用再劃線了。

⑤ 不能劃線的車間以車間的中心軸為準(zhǔn)，兩邊各0.75m判定。

（二）車間設(shè)備布局標(biāo)準(zhǔn)要求

1．大、中、小型設(shè)備劃分的規(guī)定

① 車床按加工直徑大小劃分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000~600mm、小型φ<600mm.。

② 鉆床按鉆孔直徑大小劃分：大型φ≥70mm、中型φ<70~35mm、小型<35mm。

③ 其他設(shè)備按占地面積劃分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。

2．大、中、小型設(shè)備間距、墻柱間距和操作空間的規(guī)定：

①設(shè)備間距（以活動機件達(dá)到最大的范圍計算）大型（各運輸線）≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m；大小設(shè)備同時存在的設(shè)備間距、操作空間，均按大型設(shè)備計算，同時設(shè)備間距和操作空間一并計算。

② 設(shè)備與墻、柱間距（以活動機件最大范圍計算）：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m，與墻柱之間是操作位應(yīng)按最大距離計算：大型≥1.1m，中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影響操作的前提下允許放工具箱。

③ 操作空間（設(shè)備間距除外）：大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。④ 高于2m的運輸線應(yīng)有牢固的防護(hù)罩（網(wǎng)）；低于2m高的運輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護(hù)欄，高1.050m。

（三）車間物料堆放標(biāo)準(zhǔn)要求：

一般以生產(chǎn)班組、工作間或者一條生產(chǎn)線作為考核點，必須做到下列四條，其中一條不合格者就判定該點不合格。

1．?dāng)[放整齊，平穩(wěn)可靠：

做到定置定位分類、分區(qū)擺放（如擺放在指定的劃線或低護(hù)欄內(nèi)）。小件產(chǎn)品應(yīng)有集裝箱，加工物品與墻或與機床軸平行擺放。鋼材庫的鋼材靠通道這頭應(yīng)放整齊。平穩(wěn)可靠是指堆垛不得有傾斜，不得有晃動?；瑒游锛兄Ъ芑蚍€(wěn)固措施。園筒產(chǎn)品、工件滾動面不得面向安全通道。2．工、模、具、夾存放應(yīng)符合安全技術(shù)要求：

應(yīng)有固定的架子或工具箱柜擺放，各種量具等不得放在車床活動面、導(dǎo)軌上，鋼絲繩要上架。夾的重心向下擺放，做到安全穩(wěn)妥、防止墜落和倒塌傷人。3．物料擺放不得妨礙操作：

對產(chǎn)品坯料加工件要做到限量存放，白班為1.5倍的量，夜班為2.5倍的量，中間庫一周的量，經(jīng)?；顒拥貛?yīng)有0.6m的空間。

4．工件、物料擺放不得超高：

在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超過2m。例如垛底為1m，垛高不超過2m。大砂箱堆垛不超過3.5m。泡沫塑料一類建議參照大砂箱高度。堆垛間距要合理，便于吊裝或消防通道。

（四）生產(chǎn)區(qū)域地面狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)要求：

1．人行道、車行道和寬度符合規(guī)定要求（與安全通道寬度標(biāo)準(zhǔn)一樣）。2．在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所設(shè)置的坑、壕、池應(yīng)加蓋或有護(hù)欄。

坑：指深0.5m、凡腳能踩入坑內(nèi) 的均稱坑，無規(guī)定面積的要求。

壕：深≥0.2m，寬≥0.1m。

池：指深0.8m或地上邊沿高0.8m，存放液體的。

凡在廠房內(nèi)搭建平頂房，并利用平頂作堆場的，或者利用廠房屋頂作工場的，應(yīng)有足夠的承重強度或防護(hù)欄桿。

3．及時清除工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物。工業(yè)垃圾面積，廢油、廢水和廢物品種不得超過1m2（指當(dāng)天生產(chǎn)中所產(chǎn)生的）。

4．地面平坦、無絆腳物。地面平坦指高低差不超過5cm。絆腳物指埋于地下面凸出地面2cm以上的管、線、螺釘?shù)确歉》盼锲贰?/p>

上海日立公司3N、4M、5S管理方法： 3N管理原則（工藝管理）： 不（NO）接受不合格產(chǎn)品。（1）熟悉上一道產(chǎn)品技術(shù)。（2）能檢查上一道工序的質(zhì)量。（3）對上一道工序工件的確認(rèn)。（4）反饋不合格信息。不（NO）制作不合格品。

（1）崗位技能崗位等級相符。（2）按工藝指導(dǎo)書作業(yè)。（3）確認(rèn)材料工裝夾具。（4）精心維護(hù)調(diào)整設(shè)備。不（NO）轉(zhuǎn)交不合格品。（1）正確使用量具量儀。（2）做好本崗崗位檢驗。（3）認(rèn)真做好質(zhì)量記錄。（4）上、下互查確保質(zhì)量。

樹立市場質(zhì)量意識，從原材料進(jìn)廠開始把關(guān)，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，確保產(chǎn)品質(zhì)量和信譽。

4M管理方法：

人（MEN）--最大發(fā)揮人的潛能和競爭意識，實行崗位培訓(xùn)，自學(xué)成才，實行崗位和業(yè)績考核，技能與工資掛鉤，重點培養(yǎng)吃苦耐勞精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，引入上崗機制，員工從最低（4）到最高（12）崗，通過考試合格上崗，不合格下崗，崗位工資每級相差20%，管理人員從優(yōu)秀員工中晉升。為人才上進(jìn)創(chuàng)造了足夠的空間，激發(fā)了干部和員工的積極努力精神，重在參與，鼓勵開展合理化建議，小改小革。提倡企業(yè)文化和精神文明相結(jié)合。

機器（MACHINE）--提高設(shè)備的最大利用率，執(zhí)行設(shè)備日保月保制度。實行設(shè)備動態(tài)管理，積極開展TPM活動，即全員、全過程參加的提高設(shè)備綜合效率活動。

材料（MATERIAL）--做到最合理的投入產(chǎn)出，實行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目標(biāo)，控制物資材料的浪費、減少損耗。

方法（METHOD）--生產(chǎn)過程采用最佳的工作方式，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，完善工藝流程卡，經(jīng)常開展規(guī)范化作業(yè)檢查，班組長對每班情況進(jìn)行評價和考核。5S管理方法：

1、清除（SEIRE）----區(qū)分哪些是必須用的，哪些是不用的東西進(jìn)行清理。

2、整理（SEITON）----將工具和器具的位置固定下來，方便尋找和使用。

3、清理（SEISO）----移走作業(yè)現(xiàn)場用不著的東西，建立一塵不染的工作環(huán)境。

4、規(guī)范化（SEIKETSU）--維持一個良好的工作環(huán)境。

5、訓(xùn)練與紀(jì)律----不斷提高文化素養(yǎng)，養(yǎng)成一個良好的作業(yè)習(xí)慣，持之以恒。

三、公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求：

1．每部機床或工位旁只能存放當(dāng)日在制品，其它物品按A、B、C、D分類，劃定區(qū)域擺放。及時運轉(zhuǎn)B類物品，清除D類物資。

2．圖紙、工藝文件、工具、量具、刀具、派工單、隨同卡等不得隨處亂丟亂放。

3．生產(chǎn)現(xiàn)場保持文明整潔，不得隨地吐痰、擤鼻涕、污染墻壁和門窗等，物品擺放整齊規(guī)范、通道暢通，及時清除垃圾、油污、積水，每個班次下班（或交接班）時，必須將生產(chǎn)（工作）崗位環(huán)境打掃干凈。4．設(shè)備設(shè)施、儀器儀表、工具、臺、柜、架箱等經(jīng)常保持整齊清潔，不得有積存的鐵屑、灰塵及其它雜物。設(shè)備管理要做到無油垢，無銹蝕，杜絕“跑、冒、滴、漏“，安全防護(hù)裝置齊全可靠。

5．生產(chǎn)工作場所不得隨意牽掛繩索、張貼標(biāo)語、圖表，在墻上貼掛要整齊有序，過時的及時清除，破舊的及時修復(fù)或更換。

6．生產(chǎn)工作場所地面平坦，無絆腳物，為生產(chǎn)工作設(shè)置的坑、壕、池要有可靠的防護(hù)欄或蓋板。

7．按規(guī)定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作設(shè)備要做到“三好“、”四會“。

8．根據(jù)工藝要求，規(guī)定戴手套操作的必須戴手套，規(guī)定執(zhí)行換鞋制度的工作場所必須換上工作鞋。

9．嚴(yán)格執(zhí)行安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度，正確穿戴工作服和工作帽，上班不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲，不準(zhǔn)赤膊赤腳，不準(zhǔn)戴戒子、耳環(huán)、項鏈等首飾。正確使用勞動防護(hù)用品，操作旋轉(zhuǎn)絞碾設(shè)備不準(zhǔn)戴手套。10．嚴(yán)守崗位，生產(chǎn)（工作）中不準(zhǔn)串崗、圍堆閑談、嘻戲打鬧、吃食物、看與工作無關(guān)的書報和干私活。11．實行辦公室文明、規(guī)范化辦公，即各處室、各單位職能人員集中辦公。辦公室的布置要規(guī)范、整齊，有利于提高工作質(zhì)量和工作效率。

12．堅持對新上崗和變崗人員的管理教育，嚴(yán)禁違章作業(yè)和冒險蠻干；堅持對特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，無證不準(zhǔn)上崗。13．生產(chǎn)作業(yè)場所的廢舊物資不準(zhǔn)隨意亂丟亂放，須分類交到回收點，由物資回收公司每天及時回收處理。14．廢油漆、油料、香蕉水、紙箱、泡沫等由物資回收公司回收處理；顯像管托架由物資部庫回收；生產(chǎn)維修用的線材、鋼管、電纜等分別由維修處和機動處及時回收；新建廠房剩余的建材由修建處回收；維修用的建材和外購設(shè)備儀器的外包裝物資由工程維修公司回收；外包工程遺留的物資由負(fù)責(zé)對外承包的單位督促清收處理。機動處、修建處、工程維修公司回收部份經(jīng)認(rèn)定應(yīng)報廢的物資由物資回收公司處理。15．各廠區(qū)公共區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生和高大建筑外墻及玻璃的清洗由工程維修公司負(fù)責(zé)。建筑和維修施工的管理單位要加強施工現(xiàn)場的管理，嚴(yán)格監(jiān)督文明施工，不得隨意占用通道和公用場所，不得損壞綠化帶，及時清除剩余物資和施工垃圾，誰施工誰負(fù)責(zé)清場。

16．各單位的廁所要納入本單位內(nèi)部管理，責(zé)任落實到班組或個人，做到文明、衛(wèi)生；公共廁所由工程維修公司負(fù)責(zé)管理。

17．機動車輛在廠區(qū)行駛要嚴(yán)格控制速度。汽車在主干道行駛時速不得超過15KM，進(jìn)入廠大門、庫房時速不得超過5KM；叉車在主干道行駛時速不得超過10KM，進(jìn)入車間、庫房不得超過3KM。上班前10分鐘、下班后10分鐘內(nèi)禁止機動車輛出入廠大門。

18．一切運載車輛應(yīng)注意安全行駛，不允許亂停亂放，嚴(yán)禁違章搭載和野蠻行車，如有損壞建筑物和設(shè)備、設(shè)施等，使用單位應(yīng)及時報告有關(guān)單位進(jìn)行修復(fù)，并按規(guī)定進(jìn)行處理。

19．加強對危險物品的管理，暫存庫最大堆放量不得超過3日量，生產(chǎn)現(xiàn)場最大堆放量不得超過1.5日量，嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)危險物品安全管理條例》，危險作業(yè)和臨時用電要辦理審批手續(xù)，動火作業(yè)必須辦理動火證。

生產(chǎn)現(xiàn)場是一個動態(tài)的作業(yè)環(huán)境，其實際的情況每時每刻都發(fā)生著變化，隨著作業(yè)內(nèi)容的變化，可能會出現(xiàn)新問題。從這個意義出發(fā)，事故的預(yù)測、預(yù)防工作必須貫徹到作業(yè)現(xiàn)場。所以說，加強現(xiàn)場管理，理順人、機、料、作業(yè)環(huán)境之間的關(guān)系，建立起一個文明、整潔、有序、舒暢的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，不僅對于提高安全程度起著巨大的作用，而且對于提高生產(chǎn)效率有著深遠(yuǎn)的影響，真正使安全和生產(chǎn)做到高度的統(tǒng)一?，F(xiàn)場管理方面的經(jīng)驗是：控制兩頭，利用空間，打開通道，消滅死角，組織定置，理順物流。物品擺放堅決做到“五限”，即限類、限高、限位、限量、限距。從而有效地保證了生產(chǎn)