第一篇：監(jiān)管過程中對混凝土質量進行控制的心得體會

今年來我市的建筑業(yè)發(fā)展迅猛，大量的住宅工程項目投入建設，其中絕大多數(shù)是以框架、框架剪力墻為主體結構。在建筑工程設計中，鋼筋混凝土結構以其造價低、設計理論施工技術成熟、抗震性能良好等優(yōu)勢占有相當?shù)谋戎?，所以在對工程實施監(jiān)督管理過程中，對混凝土質量的控制就成為質量控制中一項極其常見而重要的工作，并且今年來大量的建筑工程采用商品混凝土，在施工過程中對模板和其支撐體系的要求要更高，筆者在監(jiān)督管理過程中發(fā)現(xiàn)，常常在采用商品混凝土的工程的剪力墻的模板拼縫處易產生漲?，F(xiàn)象、部分框架柱的頸頂部存在不夠密實和縮頸現(xiàn)象，局部剪力墻的幾何尺寸和表面平整度的偏差也較為嚴重，并且在我站對工程主體進行的監(jiān)督檢測中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋的的保護層存在大量的不合格點，在現(xiàn)場拌制混凝土的工程中常常出現(xiàn)混凝土的施工質量不穩(wěn)定，對原材料的控制不夠細致，經常導致局部現(xiàn)澆結構出現(xiàn)異常，影響工程質量的情況發(fā)生。

根據(jù)我市商品泵送混凝土的發(fā)展態(tài)勢，針對商品混凝土的特點，我們監(jiān)督組認真查看了一些小高層、高層的住宅工程的設計圖紙，結合工作實際，在實施監(jiān)督管理過程中，注重在圖紙會審環(huán)節(jié)和質量監(jiān)督工作交底中認真對商品泵送混凝土的特征特性進行說明，對其水灰比大、塌落度大等特點和施工、監(jiān)理進行了交流和溝通。并認真審閱了施工單位相關的施工方案和施工組織設計中的模板及支撐體系，對其存在的薄弱環(huán)節(jié)進行了提示，并針對泵送混凝土的沖擊力較大，施工過程中容易對綁扎好的鋼筋產生擾動的特點進行了分析，并指定了專項應對措施。

經過多次在現(xiàn)場觀摩后，筆者總結泵送混凝土的施工特征和施工的一些注意要點：

一、嚴格控制泵送混凝土的塌落度和水灰比，要求現(xiàn)場監(jiān)理和施工技術負責人在泵送混凝土運輸車輛到達施工現(xiàn)場時，對照混凝土配比單，認真檢查其各項技術數(shù)據(jù)指標，并嚴禁在現(xiàn)場加水攪拌混凝土，并認真技術所需要的混凝土的方量，保證連續(xù)澆注。

二、加強對模板及支撐體系的控制，由于泵送混凝土的輸送沖擊力較大，荷載在較短時間增長較快，發(fā)現(xiàn)模板和支撐體系的所出現(xiàn)的問題不容易得到立即糾正。在施工準備工作中應在澆筑前對模板和支撐體系的剛度和穩(wěn)定性進行有效加強，如增加頂撐的數(shù)量；在剪力墻暗柱處增加穿墻螺栓數(shù)量；嚴格控制模板拼縫等手段。并且避免商品混凝土泵送管對綁扎完畢的鋼筋所產生的沖擊擾動。

三、避免和減小施工人員對已施工完畢的鋼筋工程進行擾動，減少施工人員的集中密度，可以在澆注面架設施工臨時通道和混凝土接料平臺，以減小泵送混凝土的沖擊力對模板和鋼筋的影響。

四、澆筑過程的質量控制，混凝土在澆筑前，監(jiān)理工程師和施工單位的現(xiàn)場技術負責人應檢查混凝土的澆筑方法是否合理，水電供應是否保證，和各工種人員的配備情況，及振搗器的類型、規(guī)格和數(shù)量是否滿足混凝土的振搗器要求；針對不同的板、梁、柱、剪力墻的不同特點采用不同類型的振搗器。并審查確認施工縫的設置位置是否合理，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭結。并加強養(yǎng)護措施，注意澆筑期間的氣候、溫度等條件，并針對不同的季節(jié)時期，如夏季、雨季、冬季做好相應的準備工作。

對于現(xiàn)場攪拌混凝土的質量控制工作經總結本人有如下幾點體會。

一、對材料的控制：監(jiān)督管理的重點有工程資料和現(xiàn)場實物檢查兩個方面。針對不同的材料有相應的要求，水泥有多種品種、應根據(jù)設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N。細骨料砂要重點檢查其質地、級配、細度模數(shù)、含泥量。粗骨料石子，應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1㎝～3㎝的碎石。在外加劑上，首先要求施工監(jiān)理方應檢查外加劑生產廠家的出廠合格證及質量保證料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。凡是不能飲用的水，應在水質化驗后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、酸性水和硫酸鹽含量超過標準的水，不能用于拌制混凝土。

二、在配合比方面的質量控制：據(jù)設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，一定在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料取樣。交有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查度驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行現(xiàn)場混凝土的攪拌和澆筑工作。

三、攪拌過程的質量控制，求施工監(jiān)理單位嚴格原材料計量控制。攪拌機應配備相應的計量工具，比如禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法，對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入。對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順

序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電子計量設備，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

四、在現(xiàn)場澆筑過程中的質量控制：混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質控制工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證

分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

五、后期的養(yǎng)護要及時和到位，后期的養(yǎng)護往往易被忽略，混凝土強度的增長和養(yǎng)護有著很大關系，施工單位應該在混凝土施工完畢后及時針對不同季節(jié)和工程具體部位，有計劃的做好養(yǎng)護工作，及時澆水和做好保溫、和覆蓋工作等。

以上是本人在本市商品泵送混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土監(jiān)督管理工作中得到的一點心得體會，由于水平和經驗的關系，難免存在一些不成熟和不完善之處，敬請專家和領導給予指正。

第二篇：關于對混凝土施工質量控制

關于加強混凝土施工質量過程控制 實行獎罰和責任追究的規(guī)定（討論稿）

分部所屬各部門、拌合站、綜合隊、施工班組：

針對目前的隧道仰拱、二襯、調平層；橋梁墩柱及現(xiàn)澆梁混凝土施工出現(xiàn)的質量情況，結合目前開展的勞動競賽活動，特制定本規(guī)定。

高性能混凝土施工它涉及到原材料進場、檢驗、配合比、攪拌、運輸、澆筑振搗、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)。為了提高工程質量，進一步明確施工隊、綜合隊個人、部門的崗位職責，實行獎罰和責任追究。

一、目的：分部制定本規(guī)定的目的就是加強綜合隊和拌和站及施工隊對工程質量的責任心，做到有據(jù)可查，獎勤罰懶，環(huán)環(huán)相扣，提高質量。

二、涉及部門：物資部、工程部、安質部、試驗室

綜合隊涉及人員：隊長、技術主任、現(xiàn)場技術員 施工班組涉及人員：隊長、現(xiàn)場主管、混凝土班組 拌合站涉及人員：站長、操作手、試驗員

三、獎勵：對現(xiàn)場技術員、試驗員實行值班責任獎罰制度。對堅持按時值班、保質保量完成工作任務的，每人每月發(fā)給責任獎勵300元（按實際夜間值班天數(shù)每班（次）20元計算）。管理崗位的領導和部員不予考慮，但要照常值班。

四、懲罰：有崗位就有責任，有獎勵就有懲罰。對現(xiàn)場技術員、試驗員不按時值班一次或缺崗一次，影響施工或出現(xiàn)質量問題的人員取消當月此獎勵并另處以300元的罰款。在當月工資中扣除。

五、巡查、考勤：綜合隊隊長和技術主任二人，每班都要巡查、記錄、考勤。工程部，試驗室，安質部，進行不定期的巡查并填寫好記錄表，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關人員領導和個人。

六、責任追究：物資部、拌合站、工程部、試驗室、安質部、綜合隊要認真履行自己的崗位職責。綜合隊隊長是施工質量的第一責任人，技術主任是第二責任人。在施工期間要認真進行巡查。如不履行職責，出現(xiàn)問題，將根據(jù)損失大小，責任輕重按照公司相關規(guī)定進行責任追究。

七、安質部是分部質量管理的責任部門。每月底，由綜合隊隊長收集上報本隊的個人值班表、巡查記錄表，匯總成冊報至安質部；各部門也同時將巡查記錄表報安質部。安質部根據(jù)值班記錄、巡查表進行核對，結合現(xiàn)場施工實際質量決定是給予獎勵還是罰款。造表，經過相關部門聯(lián)簽意見，分部領導批準后發(fā)放或扣除。對有出現(xiàn)問題或潛在問題的工點個人獎勵，各部門有一票否決權。

八、本規(guī)定解釋權屬分部安質部。

附表：混凝土施工質量過程控制責任人表

第三篇：如何對供應商質量進行有效控制

選擇優(yōu)秀供應商—質量控制的重要環(huán)節(jié)

生產優(yōu)秀的產品需要優(yōu)質的原材料和外購件，優(yōu)質的原材料和外購件需要優(yōu)秀的供應商來提供。因此，供應商的選擇是進行質量管理的重要環(huán)節(jié)。很難想象一個管理松散、設備陳舊、人員素質低下的供應商可以提供出優(yōu)秀的產品來；也很難想象一個信息閉塞、言而無信、財務緊張的供應商可以及時、保質保量地提供企業(yè)所需要的產品。那么應該怎樣選擇適合自己的供應商呢？

1.1 對供應商進行基本情況調查

(1)如果供應商是企業(yè)的老供應商，現(xiàn)在要擴展新供貨品種，則可查詢企業(yè)對該供應商的評定資料。評定資料應包括該供應商的質量供應能力[2]、供貨及時性、財力狀況、對質量問題處理的及時性及其它相關信息。

(2)如果被調查對象是準備開發(fā)的供應商，企業(yè)沒有關于該供應商的詳細資料，可調查其他企業(yè)或企業(yè)內其他分公司對該供應商的評審資料。這些資料會告訴你該供應商在同種或類似產品上的各類信息，甚至可能包括該供應商的技術開發(fā)實力或在哪方面具有合作優(yōu)勢。(3)進行直接調查。企業(yè)可根據(jù)產品和供應商的具體情況設計調查表。調查表的內容應包括企業(yè)規(guī)模、生產規(guī)模、主導產品、主要顧客及其反饋信息、生產設備、檢測人員和設備、過程能力指數(shù)、體系認證情況、主要原材料來源等。調查表應盡可能地全面、具體，盡量用數(shù)據(jù)或量值進行表述，同時應注意調查內容便于進行現(xiàn)場審核。對任一新產品應同時調查若干有意向的企業(yè)，并由其主要領導簽字確認調查內容的真實性。1.2對供應商進行管理體系審核和保證能力評估

必要時，企業(yè)可選派有經驗的審核員或委托有資格的第三方審核機構到供應商進行現(xiàn)場審核和調查。企業(yè)應有自己的審核標準，把握關鍵要素和過程。對已通過體系認證的，可關注其反映持續(xù)改進的管理評審、內審、糾正/預防措施、檢驗與試驗等較易發(fā)現(xiàn)問題的過程。如果這些方面處理得好，該企業(yè)應該具有較好的合作潛力。對未通過體系認證的企業(yè)，應著重從控制的有效性入手，關注其采購、設備、人員、檢驗等重要過程。企業(yè)未通過體系認證，只是說明其可能未按照ISO9001標準建立體系，這并不意味著它質量管理體系不健全，更不意味著它沒有管理體系。只要企業(yè)對關鍵要素和過程控制良好，產品質量能夠達到企業(yè)要求，就具備合作的基本條件。

審核過程中還應對被審核方的財務狀況、顧客滿意度、過程能力、職工素質、服務水平等進行調查。審核和調查應形成明確詳細的審核報告和調查報告。審核結束后，企業(yè)應對供應商相關合作經驗、質量保證能力、履約能力、后勤保障能力、服務和技術支持能力進行綜合評估，根據(jù)評估結果進行擇優(yōu)開發(fā)。1.3 樣品鑒定與驗審 企業(yè)應對新開發(fā)供應商的樣品進行鑒定與驗審。對樣品的鑒定應有標準，這個標準可以是與國標、行業(yè)標準、國家強制性要求相一致的企業(yè)標準，或直接采用國標、行業(yè)標準等。同時該標準應在供應商開發(fā)樣品前經雙方認可，應與供應商的加工標準一致或兼容。特殊產品鑒定所需的專用檢測、計量設備或對環(huán)境、方式的特殊要求應得到雙方和認可。

確定樣品符合要求后，可先進行小批量試用，試用合格后再批量供貨或正式使用。小批試用不單驗證供應商產品與樣品和技術要求的一致性，也是對供應商產品滿足企業(yè)工藝要求的驗證。

1.4 供應商的確定

經過調查、論證、開發(fā)樣品、小批試用等過程的選擇，符合企業(yè)要求的即為備選的合格的供應商。在這整個比較選擇的過程中，企業(yè)應遵循高質量、低價格、重合同、守信用、管理好、距離近的原則。當然，對重要程度不同的產品，原則的側重點應有所不同。一般來說，應特別注意綜合考慮價格和質量損失，避免簡單采用比價采購給企業(yè)帶來的質量風險[2]。另外，同一產品的供應商點數(shù)應根據(jù)產品的重要程度和供應商的可靠程度確定。一般可以保持2-3個，以保證供應的可靠性和形成競爭，有利于產品質量的持續(xù)改進和提高；對于經營穩(wěn)健、供應能力強、信譽好、關系密切的供應商可以只保留一家，這對供需雙方都是很有利的。互利共贏的供應商質量控制的契約要求

為了保證顧客對產品與服務的滿意，企業(yè)必須對產品形成的全過程進行嚴格的管理與控制。為了使整個供應鏈中每一個環(huán)節(jié)，即合作伙伴，明確他們對質量的責任與義務，并保證實現(xiàn)，伙伴之間必須以契約的形式形成承諾，并按照承諾的內容測量質量與服務。這里所說的契約僅指得到相關方簽署的，規(guī)定供應鏈各環(huán)節(jié)之間質量責任的文件化條款，包括合同和協(xié)議。嚴肅合理的契約對雙方不僅起到可靠的約束作用，而且可以有效保護雙方的利益。2.1 保證契約內容與標準、法規(guī)和企業(yè)制度的統(tǒng)一性

契約可引用或借鑒既定的法律、法規(guī)或規(guī)章制度、標準等。如可規(guī)定進廠檢驗抽樣標準執(zhí)行GB2828 抽樣標準；電器產品安全性能必須符合GB4706等。如發(fā)現(xiàn)有與相關法律、法規(guī)、標準、制度不一致之處，發(fā)現(xiàn)方應及時提出修改。如在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)不一致，發(fā)現(xiàn)方應及時通知不知情方，并按符合法律、法規(guī)、標準、制度的方式執(zhí)行。2.2 契約內容應實際有效

起草與簽署契約時，必須考慮產品形成過程中的實際情況，考慮契約執(zhí)行的可操作性。有些協(xié)議在制定時可能需要考慮的因素較多，規(guī)定需較為詳細，但如果過于繁瑣，缺乏可操作性，反而起不到應有的作用。例如，某公司需從供應商采購大量的加工軸承用的鋼材。由于軸承對材料要求較嚴，加工精度較高，公司為保證質量，在協(xié)議中要求對方對每一批材料進行化學成分分析和物理性能試驗。供應商如果引進整套試驗設備，勢必耗費大量的成本，同時要配備相應的技術人員。如果不增加資源配置，那么每次都要送社會檢驗機構檢驗，支付昂貴的試驗費用。象這種契約，如果供應商仔細審驗的話，他就會考慮進行利潤-成本-風險分析，在價格上提高要求。這種協(xié)議履行起來就有較大難度，同時也容易引起一些不必要的糾紛，不利于供應鏈的穩(wěn)固和質量價值鏈的形成。

2.3 契約應明確雙方的權利和責任，鼓勵供應商的持續(xù)改進與創(chuàng)新

契約中應明確供需雙方的權利和責任，同時也應規(guī)定必要的獎懲性條款，一方面約束供應商的質量行為，另一方面鼓勵供應商不斷提高產品質量。對供應商的獎懲包括兩種類型。其一是因質量責任的劃分而產生的獎懲；其二是根據(jù)業(yè)績考核而產生的獎懲。在實際的操作中，適當?shù)莫剟羁赡軙a生意想不到的管理效果。某供應商的產品在顧客手中出現(xiàn)了較為嚴重的質量問題，企業(yè)立即通知供應商分析原因，采取整改措施。供應商接通知后，積極地派人到現(xiàn)場進行協(xié)助調查和分析，使問題很快得到了解決。本來根據(jù)雙方的協(xié)議規(guī)定，該供應商除應承擔全部質量責任外，還應承擔數(shù)額不菲的罰款。但企業(yè)考慮到該供應商是自己的重要供應商，一直合作很順利，質量穩(wěn)定，決定獎勵供應商對質量問題的快速反應和積極的態(tài)度，免除了所有的罰款。結果年終評定發(fā)現(xiàn)該供應商的產品合格率比上年有較大幅度的提高。根據(jù)業(yè)績考核產生的獎懲，不應僅僅流于形式，如在年終發(fā)一個獎牌，公布一個優(yōu)秀供應商名單，對若干供應商進行黃牌警告。這固然是一種方式，但如果不落到實處，業(yè)績評定就會顯得很蒼白。企業(yè)可以將訂單與業(yè)績聯(lián)系起來，還可給予業(yè)績好的供應商一些政策性支持，如優(yōu)先付款、優(yōu)先開發(fā)新產品、實行部分產品的進廠免檢等等。

對于契約中的懲罰性條款要注意其可操作性。如生產空調機的公司與某閥門供應商簽署協(xié)議，規(guī)定乙方（閥門供應商）的所有產品應保修五年，并規(guī)定如五年內出現(xiàn)質量問題的比率在0.3‰以下時，供應商為甲方免費更換不合格品；該比率為0.3‰-0.5‰時，乙方除免費更換不合格品外，還要向甲方支付10000-50000元的罰款等等。結果乙方產品在顧客手中經常出現(xiàn)質量問題，但甲方一直在用乙方的產品，市場返回的不合格品經過長時間使用、拆換及若干次周轉后，很多已無法確定出廠日期。企業(yè)要對市場退回的不合格品按出廠時段進行統(tǒng)計將浪費大量的人力，而且周期太長。這樣根據(jù)協(xié)議，企業(yè)實際上無法對供應商進行質量處罰。

2.4契約的內容應公正、公平

契約應是經過雙方充分協(xié)商達成的共識，不應只是一方對另一方的宣言或要求，內容要經過雙方認可和確認。另外，契約內容應涵蓋從產品開發(fā)、試制、檢驗、包裝運送到不合格品處理、售后服務的全過程，所以契約可包含多個層次，如供貨合同、質量保證協(xié)議、技術協(xié)議、售后服務協(xié)議等。檢驗—對供應商進行質量控制的基本手段

進廠材料和外購件的檢驗和監(jiān)督是保證外購材料和零件的重要手段。著名質量專家費根堡姆說：進廠材料和外購件的控制就是根據(jù)最經濟的質量水平來驗收和貯存那些質量符合要求的零件，同時強調最有時效的供應者的責任。這里首先提到的是“最經濟的質量水平”。進廠檢驗的基本目的就是防止不合格品流入生產流程造成不必要的損失，它要求與其效果相稱的最經濟的手段和資源，這對于供需雙方都是有利的。如某企業(yè)的檢驗員對所有的外購黃銅桿的外徑尺寸進行逐檢，并保留著有關黃銅桿進廠檢驗的圖表和所有詳細尺寸。圖表非常詳盡地描繪出了供應商產品質量情況，檢驗員為此付出了大量的勞動。而一年以后，卻發(fā)現(xiàn)所有進廠的檢驗材料中沒有一根黃銅桿是廢品。顯然，這樣的100%檢驗和詳盡的記錄與繪圖是一種浪費。退一步說，即使不進行100%檢驗，某些產品的檢驗也需要昂貴的設備和大量的檢驗工時，而偏偏供應商的檢測設備要相對先進得多，工藝簡單得多。象這種情況，可以說企業(yè)中比比皆是。其實這種狀態(tài)剛好是對供應商的不信任造成的，是質量價值鏈沒有形成或不穩(wěn)定的表現(xiàn)。如果供需雙方以契約作為相互信任的依據(jù)，并認真履行，真正形成穩(wěn)固的供應商關系，企業(yè)就可以大大減少不增值的重復檢驗勞動。當然，契約不能代表完全的信任，要保證雙方契約的效力就少不了監(jiān)督。

產品質量監(jiān)督是指企業(yè)定期從供應商的產品中抽樣進行型式試驗或化驗分析的活動。例如供應商提供一種國內較先進的納米材料，這種材料只有少數(shù)國家或高校檢測中心能夠檢測，顯然，檢測費用相當昂貴。這時，就要考慮質量成本問題。企業(yè)對此種材料用量較少，如果每批都要求其提供檢測報告，對供應商將是一個極大的考驗。為減輕供應商檢測費用的壓力，又使企業(yè)確信產品質量，這時企業(yè)可以要求供應商定期或每供一定量的材料時提供一次權威檢測報告、或對供應商的生產工藝和過程進行認可。另外，關于監(jiān)督抽樣（抽樣時間、地點）、檢測機構選擇、檢測費用承擔的問題雙方可在契約中加以明確規(guī)定。4 不合格品的判定與處理

在與供應商長期合作的過程中，供應商提供的產品可能會出現(xiàn)不合格品，客觀合理地判定與處理不合格品對形成良好的供應商關系非常重要。4.1 不合格品的發(fā)現(xiàn)

產生不合格品的因素很多，如設備損壞、原材料不合格品、工藝控制不嚴格、人員疏忽、包裝防護不夠、搬運過程的損壞、安裝調試不當?shù)?。根?jù)不合格品產生的原因，質量責任的歸屬也不盡相同。不合格品的發(fā)現(xiàn)往往伴隨在產品的使用和檢驗過程中。進廠零部件經過抽樣試驗，發(fā)現(xiàn)達不到可接受質量水平，根據(jù)契約或協(xié)議規(guī)定拒絕接收。如果已經發(fā)現(xiàn)了不合格品，但達到了所要求的AQL值，該批產品可以接收。但從概率上講，該批合格產品中肯定存在不合格品。這些不合格品和后來由于企業(yè)自身搬運不當、裝配不合理及其它意外因素造成的不合格品的判定是否恰當會影響供需雙方關系。4.2 不合格品的質量責任

合格與不合格品的判定應由統(tǒng)一的部門來實施，必要時可由供需雙方共同判定。不合格品判定時的檢驗設備與環(huán)境應該保持一致。同一塊線路板，在不同的環(huán)境溫度下，其電氣性能、抗干擾性能等可能會有較大的差別。因此，檢驗應在雙方認可的條件、方式和環(huán)境下進行。判定應該保留相應的記錄，以滿足過程中的可追溯性要求。

同一個配套件，進廠檢驗時合格，出廠檢查時卻發(fā)現(xiàn)不合格品。這有可能是因為環(huán)境或其它意外因素的影響導致了產品的不合格品，也有可能是該配套件與其它配件之間的不協(xié)調。例如兩臺抽油煙機的電機，來自同一個配套廠家同的一批產品，其中一臺裝配到機器A上，發(fā)現(xiàn)噪聲很大。換用另一臺，“癥狀”消失。這時車間調試人員會在該臺電機上標記“噪聲大”，作為不合格品退回。但配套廠家運回電機后，重新測試，發(fā)現(xiàn)電機運轉平穩(wěn)，無異常聲。該電機被重新裝機試驗，發(fā)現(xiàn)確無噪聲大的問題。而車間調試人員堅持自己的發(fā)現(xiàn)。經過工程人員仔細分析，原來該電機轉子的固有頻率與機器A比較接近，裝機運轉會發(fā)生諧振從而引起較大噪聲。如果把該電機重新裝到另一臺機器B上，“癥狀”就會完全消失。象這種問題，在企業(yè)中可能經常發(fā)生。如果分析不出原因，往往會造成供需雙方合作上的不愉快。如果退貨前企業(yè)經進貨檢驗部門重新檢驗確認，就可及早發(fā)現(xiàn)問題?；蛲ㄖ涮讖S家修改工藝，使電機頻率遠離抽油煙機的固有頻率，或遇到類似問題時車間調試、維修人員采取措施，不至于造成與供應商之間的誤會。4.3不合格品的處理

對不合格品的處理不外乎報廢、返工，返修、退貨等幾種方式。不論采取哪種方式，費用的分擔肯定是雙方協(xié)調的關鍵。費用應根據(jù)不合格品比例的大小和不合格品影響程度確定，應在協(xié)議或合同的相關條款中作出明確規(guī)定。企業(yè)可利用統(tǒng)計方法，分析出供需雙方都可接受的不合格品比例，從而確定合理的費用分擔方式。某電器公司根據(jù)統(tǒng)計資料，發(fā)現(xiàn)外購電器配套件的投入使用合格率一般在99.66%以上，只有較少情況會低于這一數(shù)值，就在雙方簽署的協(xié)議中規(guī)定月度投入使用合格率指標為99.66%，并要求達不到該指標的供應商多負擔不合格品的處理費用。5 供應商的業(yè)績評定與動態(tài)管理

供應商作為產品實現(xiàn)的重要資源之一必然要講求其有效性。2000版ISO9000標準就把管理體系的有效性作為一個重點來考慮，因此對供應商進行業(yè)績評定十分重要，它是進行動態(tài)管理、擇選劣汰的依據(jù)。5.1評定方法(1)按照采購要求，對關鍵材料、主要材料和次要材料定期進行質量缺陷分級評定。規(guī)定關鍵參數(shù)的缺陷分記為3分，主要缺陷為2分，次要缺陷為1分。一批材料中根據(jù)規(guī)定的抽樣方法最大分數(shù)為6分。質量工程師據(jù)此對供應商進行等級評定，并向供應商發(fā)出通知。這種方法操作簡單，節(jié)省人力，但評價指標偏少。

(2)質量工程師不但收集每一供應商的月度投入使用合格率，而且定期調查供應部門和銷售部門的主管，對該供應商的質量穩(wěn)定性、售后服務水平和供貨及時性、供貨量的保證能力進行綜合評價。例如采用滿分為100的評價體系，各分項滿分分別規(guī)定為：體系完善程度及有效性10分，平均投入使用合格率30分，全年批次合格率25分，供貨及服務25分，顧客反饋質量10分。經過充分收集資料，并調查分析后，給出每一供應商綜合評分根據(jù)得分的高低評出優(yōu)劣。這種方法可比較全面準確地反映供應商的綜合實力。但由于此種方法耗時耗力較多，所以只適合于進行較長周期的評定，如年終評定。5.2 動態(tài)管理

根據(jù)業(yè)績記錄，定期對所有供應商進行動態(tài)分級評定。將所有供應商劃分為A、B、C、D四級，根據(jù)材料價值、質量要求、加工難易程度、社會供應狀況等因素確定供應商定點個數(shù)。定點個數(shù)為1的A類供應商，訂單分配為100%；定點個數(shù)為1的B類供應商，訂單分配為100%，但需開發(fā)該材料的新供應商；定點個數(shù)為2的A、B類供應商分別分配訂單60%和40%；定點個數(shù)為3的A、B、C類供應商分別分配訂單55%、30%和15%；D類供應商應被淘汰。這種分級評定與管理將供貨訂單與供應商績效、材料分級結合起來，使訂單的分配比較科學合理。當然，這種方法對企業(yè)管理的整體水平也提出了很高的要求。

第四篇：《混凝土質量控制和管理制度》

混凝土質量控制及管理制度

混凝土配合比是根據(jù)原材料品質，設計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗，調整等步驟選定，經審批后方可使用。

混凝土拌和站的計量器具，必須經計量鑒定后，才能投入施工生產。

施工生產前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等級，時間，地點，應準確的填寫。

現(xiàn)場負責人領取配合比后建立臺帳，攪拌機操作人員應根據(jù)配合比的各種原材料的重量輸入，并認真復核準確計量，混凝土的坍落度有試驗人員調整，滿足設計要求時，則可連續(xù)生產。

根據(jù)原材料的含水率，試驗人員對配合比進行調整，保證工程質量。

嚴格要求原材料的質量，外加劑必須按批量送檢，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。

混凝土拌和站拌和時，其最大允許偏差應符合下列要求，水泥礦物摻和料為±1%；外加劑為±1%；粗細骨料為±2%；拌和用水為±1%

原材料向攪拌機投料順序應為：細骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規(guī)定時間進行攪拌。

1、混凝土配合比控制和管理制度

應針對設計要求.施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點,會同設計監(jiān)理各方,共同制定施工全過程的質量控制與保證措施.制定嚴密的施工技術方案,特別應制定明確的混凝土養(yǎng)護措施方案.應建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度,加強對施工過程每道工序的檢驗,并按規(guī)定作好記錄.落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施.按照混凝土驗收標準的要求對施工試件作出具體規(guī)定:施工控制試件應進行同條件養(yǎng)護,抽檢試件應在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護脫模后再轉入標準養(yǎng)護至規(guī)定齡期進行試驗.標準試件成型后應在標準條件下養(yǎng)護至規(guī)定齡期進行試驗

混凝土配合比的選定

核對供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成.混合料種類和數(shù)量等資料,并根據(jù)設計要求,初步選定混凝土的水泥.礦物摻和料.骨料.外加劑.拌和水的品種以及水膠比.膠凝材料總用量.礦物摻和料和外加劑的摻量.參照普通混凝土配合比設計規(guī)程的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求,否則應重新選擇原材料或重新調整計算的配合比,直至滿足要求.試拌.調配符合要求(塌落度.含氣量.泌水率)的混凝土配合比.作為基準配合比

混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量.嚴格測定攪拌混凝土前粗細骨料的含水量,及時調整施工配合比.采用強制式攪拌機攪拌混凝土,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料.總攪拌時間不宜少于2分鐘.也不宜超過3分鐘.混凝土的質量檢驗

混凝土施工前檢驗:復查原材料的性能是否滿足技術條件相關要求;復檢施工配合比混凝土拌和物性能;核查混凝土力學性能.抗裂性能以及耐久性能試驗結果.施工過程檢驗:應對原材料及混凝土拌和物性能進行日常檢驗,并對用于施工過程控制或質量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件,應從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出.施工后檢驗:采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測,檢驗結果應滿足設計要求.在現(xiàn)澆混凝土實體結構上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣,測定實體混凝土的電通量.測定結果應滿足技術條件的規(guī)定.。

2、不合格混凝土的處理措施

混凝土在攪拌、運輸、澆筑前，試驗員必須密切監(jiān)督。

在攪拌過程中要是出現(xiàn)異常應立即停機，進行檢查，通知

試驗室和相關負責人。在運輸過程中混凝土要出現(xiàn)異常，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或者分層現(xiàn)象，并不能保證施工所需的坍落度，應立即對拌和物進行二次攪拌。

在混凝土施工過程中，當班試驗員必須注意檢查混凝土拌和物質量，當出現(xiàn)異常情況，如混凝土坍落度過大而超過適配允許的范圍內，混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象，由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝痕跡現(xiàn)象時，為保證混凝土工程質量，現(xiàn)場試驗員必須阻止該車混凝土使用，并做報廢處理，或通知相關負責人對該車混凝土做降級處理，同時及時向拌和站有關負責人反應，造成的經濟損失，結合實際情況，再對有關當事人進行處理，嚴禁故意隱瞞實際情況而使不合格的混凝土用于工程中。

混凝土生產、運輸和調度管理制度

1、生產管理

現(xiàn)場技術主管根據(jù)施工情況，提前4小時以上時間出具含混凝土等級、數(shù)量、使用時間及使用部位的供混凝土申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供混凝土申請單后，提前3小時以上時間出據(jù)混凝土施工配合比。

混凝土拌和站調度在接到技術及試驗的供混凝土申請單后，1小時內下達混凝土施工任務單，連同施工配合比一并交給值班的混凝土拌和站操作員。

混凝土拌和站操作員根據(jù)施工任務單通知罐車及裝載機在30分鐘內到位，并在30分鐘內調試好混凝土拌和站，保證正常按時拌和。

材料準備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。混凝土拌和站調度要隨時掌握工地施工進展情況，以及全天混凝土生產情況，根據(jù)材料庫存量情況隨時與物資部保持聯(lián)系。材料不足應提前一至三天告訴物資部進料、以保證施工用混凝土。

混凝土拌和站操作員根據(jù)施工任務單生產合格的混凝土。

2、混凝土運輸管理

每臺混凝土輸送車在運混凝土出站時，試驗室的試驗員都要進行混凝土質量檢驗，質檢合格并做完試件，混凝土拌和站操作員打印混凝土運送簽認單，一式三份（混凝土拌和站、輸送車、現(xiàn)場各存一張），一車一單，分別由混凝土拌和站操作員、混凝土輸送車司機、施工現(xiàn)場的領工員簽字。

混凝土運達施工現(xiàn)場由領工員對每車混凝土進行簽收。施工現(xiàn)場用混凝土的尾數(shù)要提前反饋給混凝土拌和站，防止混凝土浪費，出現(xiàn)混凝土量浪費將追究責任人的經濟責任。

混凝土輸送車在運輸過程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時，司機應立即告知混凝土拌和站調度道明原因，由調度及時聯(lián)絡工區(qū)施工現(xiàn)場應對處理，并能及時安排人員、車輛救援。

運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。

3、調度管理

混凝土拌和站的生產運轉需要調度下達的施工任務單才能生產混凝土。

生產任務單上由調度填寫車輛使用計劃，所列車輛在混凝土拌和站操作員通知后必須迅速到位。

混凝土運輸車司機所持的混凝土運送簽認單在工區(qū)現(xiàn)場領工員簽認后交給調度，用于統(tǒng)計方量進度和驗工計價。

所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅守崗位，做到令出必行。

儀器設備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理

1、混凝土拌和站操作規(guī)程及維修保養(yǎng)

（1）運轉前的檢查與準備工作

①檢查各減速箱及潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。

②檢查電機和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380V±10％）。

③檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是運動部位的聯(lián)接，如有松動應立即擰緊。

④檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應重新纏好。

⑤檢查攪拌罐、料斗內及軌道架上是否有異物積存。

⑥檢查料斗制動銷是否拔出插在銷套內。

（2）空車試運轉

①啟動攪拌電機，兩根攪拌軸轉向應和標牌指示方向一致。

②起勁空壓機打足氣壓后，啟動卸料機構，卸料門開閉應準確到位。

③啟動水泵打水，供水系統(tǒng)應正常運轉。

④啟動卷揚電機提升料斗，料斗提升到卸料位置，應自動停止，斗門自動打開。料斗在運行中，如電機斷電，制動電機能將料斗制動住，若這時料斗下滑大于150mm，說明制動力矩偏小，應調整制動力；料斗下降時，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷揚機構應自動停止。

⑤在上述各項試運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應停機檢修，完全排除故障后，方可進行混凝土攪拌作業(yè)。

（3）操作注意事項

①機器接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。

②攪拌機工作時，沖洗開關應關閉。

③料斗提升時，嚴禁在料斗下面站人，以免誤傷。

④機器攪拌過程中，不得隨意停機。如果中間發(fā)生故障，須立即停機，打開卸料門人工卸出攪拌機內的物料（人工卸料時必須關閉所有電源），排除故障后再行起動。注意：攪拌機只能在空載下起動。

⑤攪拌機在運行過程中，不得檢修，檢修時必須停機，并關閉所有電源。

⑥操作過程中，切勿使砂子，石子等落入機器運轉部位，料斗底部粘住的物料應及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。

⑦機器不得超載荷投料運行。

（4）使用后的檢查、保養(yǎng)

①清理攪拌罐內、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內不得存物。

②檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺栓是否松動，若有松動應立即擰緊。特別是新機在使用之初應重點檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。

③切斷電源，鎖好電氣控制箱。

④對各潤滑點，加注足量潤滑油（脂）。

2、配料機

（1）使用前的檢查工作

①檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。

②檢查計量料斗是否懸空，不得有異物墊住。

③檢查運轉部位的潤滑油（脂）是否充足。

（2）操作方法

①打開電源，顯示器顯示“P”，KM1～KM4接觸器同時吸合一下。

②輸入配合比，不用的定值為“000”（設定的數(shù)值應低于配合比約15～20kg，此為落差，以此根據(jù)實際配料結果修正。

③配合比設定無誤后，按配料鍵開始配料。

④配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。

⑤當打印機處于待機狀態(tài)時，出料完畢打印本次配料結果（沒有打印機或打印機關閉時略過此項）。

⑥本次配料程序結束，需要重新配料時可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動/手動按鍵，自動燈亮時表示處于自動狀態(tài)，此后只需按出料鍵即可。

（3）注意事項

①每次工作前應檢查配合比是否正確。

②出現(xiàn)緊急情況，應立即按下停止鍵。

③出現(xiàn)故障或操作失誤需按停止鍵時，必須先按停止鍵再按復位鍵。

④每次打開自動配料而不配料時，可再按一次配料鍵。

⑤定期檢查稱量機構、傳感器及傳感連線。

⑥時檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應及時調整。

（4）作業(yè)后的檢查、保養(yǎng)工作。

①清理配料機周圍散落的物料，以及計量斗上的積灰。

②對各潤滑部位，加注足量潤滑油（脂）

3、攪拌鍋、卸料門清理規(guī)程

每生產3000m3混凝土，對攪拌鍋進行一次徹底清理。重要部位：攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。

每次攪拌鍋需進入清理前必須通知站長進行必要的現(xiàn)場安全監(jiān)護值班。站長并應及時與調度溝通具體情況，合理安排生產供應。

經認可同意清鍋時，所有人員必須撤離操作室。關閉一切不必要的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進行。嚴禁疏忽大意、草莽行事。

準許根據(jù)攪拌鍋內實際粘結混凝土狀態(tài)做出判斷等待下次清理。清理時必須二人以上，主機內一人清理，另一人主機外配合并手持電臺與站長溝通情況進行安全監(jiān)護。

得到正式通知并確認清鍋人員撤出時，操作人員方可進入操作室。清理鍋內混凝土時，操作人員必須與清理人員認真配合，通過電臺對話分次點動設備運轉。

根據(jù)具體情況判斷卸料門的清理時機，通知值班調度和調度合理安排時間每臺站限時一小時清理。

清理卸料門與清理攪拌鍋安全要求一致，操作室禁止入內并懸掛安全警示標志。操作員得到完全確認清理人員處于安全位置后，方可進行開關卸料門動作。

未經申報并未獲經理批準的攪拌鍋、卸料門清理工作都是嚴重違犯安全制度的行為，均予以嚴肅處理。

4、混凝土拌和站維修保養(yǎng)制度

為了保證混凝土拌和站的正常運行，充分發(fā)揮其效率，必須進行正常的保養(yǎng)和維修。

每班前必須進行檢查和保養(yǎng)，按要求加足潤滑油，檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應立即進行檢修。

工作時，要有專人隨時檢查，各運轉部分是否正常，輸送帶有無跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門關閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

每班工作結束后，必須用水將攪拌罐清洗干凈，將機內物料全部清除，機內不得有積水、積料。再用清洗管道清除主樓內的灰塵和沾附的混凝土。

每班結束后，必須將攪拌罐底下、配料機周圍、輸送帶坑內的落料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛(wèi)生整潔。

每周必須對混凝土拌和站進行一次全面徹底的檢查和維護，更換磨損嚴重或老化的零部件，確?；炷涟韬驼鹃L期正常工作。

每次維護保養(yǎng)后，必須認真詳細填寫機械設備維修保養(yǎng)記錄表。

5、篩砂機安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度

開機前，要先對整個機械的傳動系統(tǒng)及其油料、螺母進行檢查，保證完全正常。

接通機械配電廂主電源，依次啟動凈料輸送帶電機、上料輸送帶電機電源；用裝載機上料，進入正常工作狀態(tài)。

工作完畢后，將料斗內余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然后關閉上料輸送帶的電機電源。

待滾筒篩內余料篩凈并輸送完畢后，關閉凈料輸送帶電機電源。

嚴禁未經專業(yè)培訓人員或酒后操作本機械，嚴禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護本機械。

篩砂機檢修時，必須將全部機械停穩(wěn)并關閉配電廂主電源后方可進行。

在使用期間應經常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經常加注潤滑油。

每班結束后，必須認真詳細填寫機械設備運轉記錄表。

6、洗石機安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度

開機前，要先對整個機械的傳動系統(tǒng)及其油料、螺母進行檢查，保證完全正常。

接通機械配電廂主電源，啟動凈料輸送帶電機電源，打開噴水閥門，啟動上料輸送帶電機電源。用裝載機上料，進入正常工作狀態(tài)。

工作完畢后，將料斗內余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然后關閉上料輸送帶的電機電源。

待滾筒篩內余料洗凈并輸送完畢后，關閉凈料輸送帶電機電源，然后關閉噴水閥門。

嚴禁未經專業(yè)培訓人員或酒后操作本機械，嚴禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護本機械。

洗石機檢修時，必須將全部機械停穩(wěn)并關閉配電廂主電源后方可進行。

本機械在使用期間應經常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經常加注潤滑油。

每班結束后，必須認真詳細填寫機械設備運轉記錄表。

7、汽車電子稱安全操作規(guī)程

要經常清理稱體底下雜物，以防臟東西過多頂住稱體，影響程量精度。

分時段檢查兩頭限位間隙。

下雨打雷時，拔下電源線及稱體連接線，以防儀表損壞。

大雨過后及時清理稱面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。

車上稱體要慢行，禁止在稱體上急剎車。

嚴禁在稱體上操作電焊等。

使用完畢后應切斷電源。

每班結束后，必須認真詳細填寫機械設備運轉記錄表。

8、裝載機安全操作規(guī)程

裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉5—10分鐘預熱后方可進行作業(yè)。

發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉換擋時，應停車進行。

做好“一日三檢”，經常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動機無負荷高速運轉。發(fā)生異響、異常現(xiàn)象應立即停車檢查，排除故障后再進行作業(yè)，嚴禁帶病運轉。

作業(yè)時精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴禁站人。

上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。

裝載機工作后應注意下列安全事項：

（1）將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。

（2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。

（3）按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護

9、發(fā)電機安全操作規(guī)程

以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。

發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。

發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。

運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。

停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。

發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。

發(fā)電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。

機房內一切電器設備必須可靠接地。

機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。

房內應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

10、試驗儀器設備維護、調試操作規(guī)程

試驗儀器設備維護、調試、保養(yǎng)操作原則上按照儀器說明書進行，當說明書無要求或無說明書時，以保持儀器校準狀態(tài)為基本要求。

新購儀器必須先行送檢或自檢，確認校準狀態(tài)后才能投入使用。

每次量測前先檢查校準儀器狀態(tài)是否發(fā)生變化，性能是否穩(wěn)定。每次檢測完畢后，應清潔作業(yè)場所并擦拭儀器。

當儀器保養(yǎng)維修或/和儀器使用前檢查校準狀態(tài)偏移時應及時做好記錄并報本級領導，由兩人以上操作人員會商校準儀器狀態(tài)狀況或/和是否對前次量測數(shù)據(jù)產生偏移影響。

當確認由于校準儀器狀態(tài)偏移造成前次量測結果不確定時，應立即確認前次量測結果無效。

當確認由于儀器校準儀器狀態(tài)偏移可能造成下次量測結果的偏移時，應立即停用該儀器，按規(guī)定送檢或自檢。

當確認儀器校準儀器狀態(tài)偏移，但經微調可使其復原并不會造成量測結果偏差時，應有兩人以上參與調試并做好記錄。

對儀器說明書未明確保養(yǎng)要求的大型檢定儀器，應每三個月進行全面的清潔、運行檢查。一般儀器至少每年應進行性能檢查和清潔維護。

11、試驗儀器設備的使用和維護

檢驗試驗設備是工程質量保證的前提；合理使用設備是確保準確、公正得出試驗數(shù)據(jù)指導施工生產的有利依據(jù)；儀器設備使用的好壞直接影響到檢測數(shù)據(jù)的可靠性；為此要使檢驗、試驗設備能有效的正常運轉。依據(jù)本項目的特點指定本辦法：

大型、精密儀器設備在使用前、后應檢查各部件是否完好及有效范圍內，使用后按規(guī)定要求進行保養(yǎng)；保證結果的公正、可靠，指導施工生產。

檢驗試驗用配套儀器設備、工具等，按照有關標準進行購買，并按規(guī)定時間校驗，在使用過程中按規(guī)定要求進行保養(yǎng)，確保尺寸在有效范圍之內；以保證結果的可靠性。

質量檢驗設備在使用前，首先應進行調平；并調整到零點；按說明書的要求進行操作，保養(yǎng)，定期進行鑒定，以保證精度。

儀器設備精度達不到標準時，應及時進行維修檢定；如

再達不到精度，依據(jù)程序。

12、儀器使用注意事項

操作使用儀器前,詳細認真閱讀儀器說明書.儀器應由專業(yè)熟練的試驗員負責操作保養(yǎng),并掌握注意事項中的要領.必須有與儀器相配套的工作電源及良好的漏電接地保護裝置.試驗前須開機檢查電機運轉方向和試驗裝置的位置及松緊合理情況;再預熱20分鐘,使儀表進入工作狀態(tài).環(huán)境溫度等條件必須符合試驗規(guī)范要求.使用中必須細心關注關鍵部件的松緊和電器件運轉的聲音及發(fā)熱情況,確保儀器保持正常運轉.若使用中出現(xiàn)故障,先關電源,由專業(yè)電工檢修.每次試驗完畢后按要求擦拭保養(yǎng);定時添加潤滑油.—

END

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第五篇：混凝土管片質量控制

0 前言

隨著城市的現(xiàn)代化、地下軌道交通的高速發(fā)展，盾構法因其先進的施工工藝、較高的施工效率和安全環(huán)保性，日益成為我國地下工程和隧道施工的主要方法。管片作為盾構隧道最主要和最關鍵的結構構件，其性能的優(yōu)劣對工程質量和隧道服役壽命具有決定性的影響。然而，目前國內外缺乏成熟的管片設計和生產規(guī)范與標準，管片壽命存在不確定性，特別是我國在管片的研究上與國外有著很大的差距，國內現(xiàn)有的管片材料、生產工藝、設備生產的管片耐久性差，難以滿足高抗?jié)B、長壽命要求。1 管片概述

管片又稱盾構隧道的一次襯砌，有鋼筋混凝土管片(RC管片)、復合管片和鑄鐵管片(DC管片)。常用的鋼筋混凝土管片有箱型和平板型二種；鋼筋混凝土管片采用工廠化流水作業(yè)生產，主要分為鋼筋籠加工和管片成品的生產以及相關的試驗組成。

管片屬技術含量高，工藝和品質要求都特別高的鋼筋混凝土構件，被稱為混凝土預制構件中的“工藝品”，其強度、抗?jié)B性、幾何尺寸、表觀質量等方面的要求都非常嚴格。2 管片質量控制

生產管片采用的混凝土強度要求高、抗?jié)B性能、耐久性要求嚴格，其設計、生產與其它普通混凝土預制構件有很大差異，對材料和成型方法敏感性大。本文就以管片生產的原材料選擇為基礎，從管片的生產工藝過程詳細探討管片質量控制，以指導管片生產，控制管片質量。2．1原材料的選擇

普通的鋼筋混凝土管片主要原材料為：水泥、集料、摻合料、外加劑、水和鋼筋。2．1．1水泥

根據(jù)ASTM C917規(guī)定，為符合Blaine標準性能上的差異，對水泥各組分含量規(guī)定：C，A≤4％，燒失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，細度為375cm2／g左右。在滿足強度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首選硅酸鹽水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；堿含量<0．6％。2．1．2集料

高強混凝土要求集料具有良好的物理和力學性能。隨著混凝土強度的提高，集料強度要相應的提高，顆粒形狀也應盡可能接近球形或者立方體，并兼顧耐久性。(1)細集料：一般使用表面光圓、質地堅硬、潔凈的中粗砂；通過300¨m和150斗m篩的數(shù)量為ASTM級配限制的下限；細度模數(shù)為2．6~2．8；粉細物質含量≤3％，氯離子含量≤O．02％，可溶性硫酸鹽按重量計≤0．5％。(2)粗集料：粗集料一般應選擇連續(xù)級配5-25mm的碎石，且應無雜物、干凈，粉細物質含量不大于2％，壓碎性指標≤30％，氯離子含量≤0．03％，可溶性硫酸鹽按重量計≤O．4％。2，1．3摻合料

礦物外加劑可以代替一定比例的水泥，與同數(shù)量的水泥相比對強度的貢獻更大，尤其是后期。粉煤灰、高爐礦渣、天然火山灰以及硅粉在高強混凝土中常被用作礦物外加劑。具體摻量根據(jù)規(guī)定和試驗結果綜合考慮。2．1．4外加劑

外加劑是制備高強度混凝土不缺可少的，因水泥的表面積較大，在低水膠比情況下工作性好的拌合物而不使用減水劑或超塑化劑是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且與高水化熱相關的問題變得更加突出。對于振動成型的管片混凝土產生水泥砂漿與石子的離析現(xiàn)象就更為嚴重。因此，化學外加劑主要增加工作性、減少水膠比以及減少水泥用量；但是必須注意通過試驗來確定外加劑與水泥的適應性。2．1．5水

一般選擇干凈的無污染的生活飲用水；水中應不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質。2．1．6鋼筋

鋼筋的品種、規(guī)格和質量，必須符合設計要求和現(xiàn)行的有關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接、焊接制品的機械性能(拉力試件：屈服強度、拉彎強度、伸長率；冷彎試件；可焊接試件)的試驗結果必須符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗收的有關規(guī)定。2．2混凝土配合比的設計

管片生產首先要考慮混凝土的配合比的設計，配合比設計分為兩個步驟：選擇合適的組成材料，根據(jù)對管片混凝土強度和抗?jié)B性能、耐久性的要求，以及生產工藝成型方式對混凝土拌合物的工作性能的要求，確定混凝土各組成材料的相對數(shù)量。管片混凝土的一般要求是強度等級為C50、抗?jié)B等級為P12、坍落度為(5±2)cm、低水灰比的高性能混凝土。

在混凝土配合比設計時，要綜合考慮各方面的因素：

(1)限制水灰比、水泥用量，采用高性能外加劑、摻合料以保證強度、抗?jié)B性、耐久性要求；(2)混凝土早期強度高和縮短凝結時間(提高模具周轉率)，采用低水泥用量(最小坍落度)，最佳粗集料和細集料比率以滿足經濟性要求。(3)易于澆筑、搗實；離析和泌水量小，以滿足工作性能要求；

(4)并兼顧考慮其它的標準要求，如收縮和徐變小或用于特殊的化學環(huán)境等。2．3管片生產工藝

管片生產工藝可以簡單的分為鋼筋籠加工和管片成品生產。生產工藝流程如圖1。

2．3．1鋼筋籠加T 鋼筋籠作為混凝土管片的骨架，關系著管片的結構安全及耐久性，生產要嚴格要求；鋼筋籠按先成片(在焊接臺生產)后成籠(在胎膜焊接生產)的生產順序半機械化流水作業(yè)。鋼筋籠除組合焊接質量外，還需要注意鋼筋籠的幾何尺寸以保證鋼筋籠在模具中的保護層，如果保護層過大，則會影響管片承載能力，保護層過小會影響管片的長期耐久性。2．3．2管片成品生產

(1)模具的清理、組合、檢查

清理模具時注意模具內表面的光潔度，防止因管片內表面光潔度不夠而產生氣泡；

圖1 混凝土管片生產工藝流程圖

脫模劑要均勻的噴刷在鋼模與混凝土所有接觸面上，特別注意模具的邊角處及手孔位置，不漏涂、不流淌；脫模劑的選擇要根據(jù)實際施工情況進行現(xiàn)場試驗確定，盡可能的選擇水溶性的。

不同類型的模具有不同的組裝方法，組裝模具時按照模具操作手冊上的要求進行，防止因誤操作而影響模具的質量和壽命。

管片精度是以鋼模加工和合攏后的精度作保證；在正常生產狀態(tài)下，對鋼模要實施澆筑前的快速檢查和定期檢查；一般以制作100環(huán)管片作為暫定檢查周期；質檢人員必須堅持每塊模具澆筑前測量鋼模的合模精度，以保證生產的每一塊管片的質量。鋼模的合模精度一般要求應高于管片精度0．15mm。(2)鋼筋籠入模、保護層及預埋件的安裝 鋼筋籠人模時采用四點起吊裝置籠緩慢人模，盡可能不碰撞模具而損傷模具。入模的鋼筋籠形狀與鋼模相符、人模位置正確，骨架任何部分不得同鋼模、模芯等接觸，并應有規(guī)定的間隙即鋼筋保護層。鋼筋籠的隔離器采用專用塑料支架，選用符合厚度、承受力和穩(wěn)定性要求的支架；承載力和耐久性不低于管片混凝土，支架的顏色同管片混凝土保持基本一致；根據(jù)不l司部位選用齒輪形和支架形兩種，支架形用于內弧底部，對稱設墊；齒輪形用于側面和端面。(3)混凝土的配制

集料與水泥固體原料按質量配料；水和液體外加劑等可以按體積量取。環(huán)境和其他一些實際因素在攪拌機中保持一些水分，這部分水在配料時應予以充分考慮；原料的稱量應該保證準確度，公差必須滿足我國混凝土技術規(guī)程的規(guī)定；水、水泥、外加劑、外摻料允許誤差為±O．5％，骨料允許誤差為±1％。(4)混凝土攪拌

充分攪拌對于材料完全混合非常重要，是生產均勻、和易性好的混凝土的前提條件，攪拌不充分不僅會降低混凝土的強度，而且導致各批混凝土之間和一批混凝土之中質量有較大的

變化；但過長的攪拌時間并不能提高混凝土質量，還可能嚴重影響產量，超長時間的攪拌會使集料破壞及含氣量減??；最佳攪拌時間取決于攪拌機類型、攪拌機狀態(tài)、旋轉速度、裝料量、組成材料的性質。一般混凝土攪拌的最少時間規(guī)定為2min，通常每盤混凝土的最佳攪拌時間為2-3min，冬季施工時要適當?shù)难娱L攪拌時問。

(5)混凝土運輸、澆筑、振搗

攪拌好的新鮮混凝土要立即使用，防止在運輸?shù)倪^程中長時間沒有攪動而發(fā)生離析或初凝；運輸時間根據(jù)混凝土的坍落度及天氣情況而定，一般不宜超過30分鐘。

澆筑過程中正確的操作能夠防止粗集料離析；根據(jù)經驗，混凝土應該垂直下落，下落高度控制在1．5m以內；混凝土應從管片模具兩端的底部開始澆筑，下料速度應同振動效果匹配：使用棒式振動器時應該有規(guī)律的、間隔的垂直插入混凝土，使振動器交疊作用于混凝土的各個地方，作用半徑約為棒徑的1．5倍，考慮到管片布筋較密，其作用半徑應適當減??；有部分管片生產采用壓縮空氣振動器或振動臺振動成型，要根據(jù)振動器的振動力及混凝土的坍落度確定振動時間及振動器開啟的順序、數(shù)量，振動到混凝土內不再有大氣泡冒出；但應避免過度振動造成的表面過多泛漿，增加泌水。

振搗是管片成型質量的關鍵工序，振動時間、混凝土坍落度、布料速度和振動器的效率等是構成振搗效果的四大因素。因此在管片正式生產前，必須經過模塊試驗和試生產來確定有關制作參數(shù)?；炷恋臏囟葢摬怀^35。C，并且在實際中盡量保持低溫。并使混凝土遠離干燥的有空氣流動的環(huán)境。(6)混凝土抹面收光

混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好選擇振動刮板)初步抹平；中抹面(鏝平)在混凝土析出水上升到表面之前完成；精抹面(抹平)時混凝土硬化直到所有的析出水已消

失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平時將水泥和水帶到表面，形成一層致密、堅實、光滑的水泥砂漿面層；

抹面太早，或涂抹過度，引起泌水量增加，產生塑性收縮，在管片外表面產生細而不規(guī)則的地圖樣開裂(龜裂)。要根據(jù)澆筑的混凝土的性質和當時的天氣情況來調整三次收光的時機。管片的抹面收光不但關系到管片的外觀質量，還關系管片的耐久陛等一系列問題。(7)混凝土養(yǎng)護

欲發(fā)揮混凝土的最佳|生能，必須提供充分的水分來保證水泥水化，將孔隙率降低到能獲得所要求的強度和耐久性，并使混凝土由于收縮產生的體積變化最小。

一般一個盾構工程由幾套模具來生產施工管片，所以就要求每天一套模具可以生產多個循環(huán)；通常采用高溫蒸汽養(yǎng)護，以提高混凝土的脫模強度，加快模具的周轉率和場地利用率，降低管片的生產成本和保證管片供應。

①高溫養(yǎng)護

目前，我國管片生產中主要采用低壓蒸汽養(yǎng)護。低壓蒸養(yǎng)最適宜的溫度范圍在60-80攝時度之間。具體蒸汽養(yǎng)護制度以現(xiàn)場試驗為準。

圖2為典型的蒸汽養(yǎng)護程序，混凝土成型之后、蒸養(yǎng)之前應在室溫下保持一段時間，使混凝土管片經歷的初步水化并改善其穩(wěn)定性，這樣可提高后期強度；預養(yǎng)期的最佳時間通常為2～6h，這個時間的長短主要取決于水泥類型、最高養(yǎng)護溫度、外加劑類型等，通過試生產時的試驗實踐來確定。

圖2管片蒸汽養(yǎng)護曲線 升溫速度和預養(yǎng)期的持續(xù)時間相關。如果混凝土經歷了預養(yǎng)期，可采用較高的升溫速度；通常要求使用盡可能低的升溫速度；升溫速度一般為10～15。C／h。

混凝土在最高溫度下的養(yǎng)護時間決定了其在養(yǎng)護期間強度增長的最大值。養(yǎng)護溫度最大值越高，養(yǎng)護時間就越短。一般在高溫養(yǎng)護到管片混凝土強度大于設計強度的40％后脫模。

在養(yǎng)護期結束時，已硬化的混凝土對熱震的敏感程度要比新混凝土小的多，因此，對冷卻速度的控制不需要象加熱速度那樣嚴格，但還是最好將冷卻速度控制在10～20。C／h，避免降溫速度過快，使混凝土出現(xiàn)裂縫；在管片溫度與蓄水池水溫相差不超過15。c時，及時進行水養(yǎng)；在冬季，為了縮短降溫時間，可采取措施提高蓄水池水溫。在我國的北方冬季施工時可以考慮不進行水養(yǎng)，采用噴涂養(yǎng)護劑的方法。

養(yǎng)護過程中應避免出現(xiàn)中斷養(yǎng)護，中斷養(yǎng)護不僅影響混凝土的最終強度，而且}昆凝土也會受到干濕循環(huán)的損害。

②常溫養(yǎng)護

從理論上講，水泥完全水化需水量為水泥用量的20％-25％，而實際生產混凝土的水灰比普遍大于0．3，所以無需提供額外的水分混凝土中也有足夠的水分來保證完全水化。然而，實際上由于蒸發(fā)作用或由于集料等吸水，漿體會失去部分水分，一旦混凝土中由于蒸發(fā)和白干燥失去過多的水分而導致內部濕度下降到大約80％，水化就會停止，強度發(fā)展也被抑制。而且這種降低在高強度混凝土(低水灰比)發(fā)生的概率大。因此，應該在養(yǎng)護過程中提供額外的水分來確?；炷磷畲笙薅鹊乃?。

蒸養(yǎng)時要注意讓養(yǎng)護罩離管片表面10-20cm，以保證蒸汽在養(yǎng)護罩內循環(huán)流通。蒸汽養(yǎng)護結束后脫模、標識、修飾，之后管片一般進行要一周左右的漫水養(yǎng)護；混凝土希望盡可能長時間的濕養(yǎng)護，但實際施工過程中，為了提高施工速度、降低造價，必須采用折中措施。研究發(fā)現(xiàn)，混凝土連續(xù)約7d濕養(yǎng)，其28d強度最終能達到28d濕養(yǎng)強度。ACI混凝土養(yǎng)護標準準則(ACl308)建議對大多數(shù)結構混凝土濕養(yǎng)護時間為7d或達到規(guī)定抗壓或抗彎強度的70％所需要的時間。對于大體積混凝，最短養(yǎng)護時間應該長一些，若摻有粉煤灰的混凝土，應養(yǎng)護2周到3周。(8)脫模

在同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊的強度達到要求的脫模強度后，按照模具操作手冊一般先拆側板，后端頭板；脫模采用專用吊具，平穩(wěn)起吊，起吊時吊具和鋼絲繩垂直；起吊后翻片機上成側立狀態(tài)；所有與管片接觸部位都有柔性材料予以保護。

(9)管片檢查 ①每塊管片都進行外觀質量檢驗，管片表面應光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷進行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔完整，無水泥漿等雜物。

②用游標卡尺測量管片的寬度和厚度；鋼卷尺測量管片弧長；尼龍線檢驗管片的扭曲變形情況。管片成品質量檢驗標準如表1。

表1 管片成品質量檢驗標準

(10)管片修補、標識

①深度大于2ram，直徑大于3ram的氣泡、水泡孑L$11寬度不大于0．2ram的表面干縮裂縫用膠粘液與水按1：1-1：4的比例稀釋，再摻進適量的水泥和細砂填補，研磨表面，達到光潔平整。破損深度不大于20ram，寬度不大于10mm，用環(huán)氧樹脂砂漿修補，再用強力膠水泥砂漿表面填補研磨處理。

②合格管片標識，標識內容：產品的型號、產品型號的生產累積號、生產El期；標識位置：(A)內彎弧面右上角；(B)正對內彎弧面的右面端面上端。(11)管片試驗和檢驗控制

①原材料質量控制檢驗

水泥、骨料、外加劑、摻合料、鋼筋等按照標準的規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。

②混凝土生產質量控制檢驗 根據(jù)每天檢測骨料的含水率調整施工配合比；按照標準規(guī)

定的頻率取樣，制作混凝土抗壓試塊和抗?jié)B試塊。

③抗彎試驗

管片正式生產前應做抗彎試驗以驗證管片成品的抗彎能力。

④抗拔試驗

正式生產前做抗拔試驗以驗證管片吊裝孔的抗拔能力。

⑤生產過程中的三環(huán)拼裝試驗

三環(huán)水平拼裝試驗以驗證每一環(huán)管片模具之間的配合以及環(huán)與環(huán)之間的配合。⑥管片抗?jié)B試驗

檢查生產的成品管片是否達到抗?jié)B要求；(12)管片運輸堆放

管片應按生產日期及型號排列堆放整齊，并擱置在柔性墊木方，墊方厚度要一致，各層墊方位置在同一垂直線上。管片堆放場堅實平整，管片堆放、運輸應內弧面向上呈元寶形堆放整齊，堆放高度以四塊為宜。防止管片成品破損。3 結束語

混凝土管片是對材料和成型方法都非常敏感的、強度、抗?jié)B性、耐久性、外觀質量、尺寸等要求都非常嚴格的高精度鋼筋}昆凝土預制構件，而混凝土本身是一種可變的材料，其性能隨著原材料產地及性能的不同、施工工藝選擇的不同、以及施工地域的不同等因素的變化而發(fā)生變化；且管片施工過程中的每一個-tm／l,的步驟都可能影響最終的管片質量；所以對于管片的質量控制，僅僅靠各種原理統(tǒng)計還是遠遠不夠的，我們必須有效的應用這些原理，盡可能的多考慮可能影響管片質量的每一個細小的因素，從原材料的選擇上開始就根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況出發(fā)嚴格按照規(guī)范標準的規(guī)定和設計施工圖紙的要求選擇原材料，生產施工中對管片生產的每一個細節(jié)步驟都執(zhí)行嚴格的標準程序化作業(yè)，對每一個施工步驟都進行嚴格、細致的細節(jié)量化，并通過現(xiàn)場的管片試生產試驗對各種細節(jié)量進行確認和修改。

只要嚴格按照混凝土管片生產施工工藝的每一個步驟、質量控制方法去執(zhí)行、進行管片生產施工組織和質量控制，使管片生產的每一個步驟都處在現(xiàn)場可以控制的規(guī)范規(guī)定內，就能高效的生產出優(yōu)質的鋼筋}昆凝土管片。參考文獻：

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