第一篇：混凝土蜂窩麻面孔洞等問題的分析和修補(bǔ)方法及材料

一、砼常見質(zhì)量通病原因分析

（一）混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差，低于同等級(jí)的混凝土梁板，主要原因同等級(jí)的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大；攪拌不充分均勻；振搗不均勻；過早拆模，養(yǎng)護(hù)不到位，早期脫水表面疏松。

（二）混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，澆搗速度過快，未分層排除水分，到頂層未排除水分并二次澆搗。

（三）混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確；混凝土攪拌時(shí)間短，未攪拌均勻，一次下料過多，振搗不密實(shí)；未分層澆筑，混凝土離析，模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗時(shí)，模板移位漏漿。

（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋的墊塊移位，或墊導(dǎo)塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋偏位過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋；因混凝土配合比不準(zhǔn)確，澆筋方法不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析；澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；本模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。

（五）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈；澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤不夠；養(yǎng)護(hù)不好；混凝土振搗不密實(shí)；過早拆模，受外力撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

二、控制措施

（一）混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差的主要控制措施

1.確?；炷猎牧腺|(zhì)量，對(duì)進(jìn)場材料必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。

2.嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，按試驗(yàn)室確定的配合比及調(diào)整施工配合比，正確控制加水量及外加劑摻量。加大對(duì)施工人員宣傳教育力度，強(qiáng)調(diào)混凝土樁結(jié)構(gòu)規(guī)范操作的重要性，改變其認(rèn)為柱子混凝土水灰比大，易操作易密實(shí)的錯(cuò)誤觀念。

3.混凝土應(yīng)拌合充分均勻，混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些，宜摻減水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。

4.振搗要均勻密實(shí)，截面積較小、高度較高的柱就大柱模側(cè)開設(shè)洞口，分段澆筑。

5.需改變柱模過早拆除，不養(yǎng)護(hù)的傳統(tǒng)壞習(xí)慣；改變混凝土柱失水過快，表現(xiàn)疏松，強(qiáng)度降低的狀況。

（二）混凝土柱“軟頂”的主要控制措施

1.嚴(yán)格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要過大，以減少泌水現(xiàn)象。

2.摻減水劑，減少用水量，增加混凝土的和易性。

3.合理安排好澆筑混凝土柱的次序，適當(dāng)放慢混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑至柱頂時(shí)應(yīng)二次澆搗并排除其水份和抹面。

4.連續(xù)澆筑高度較大的柱時(shí)，應(yīng)分段澆筑，分層減水，尤其是商品混凝土。

（三）混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施

1.混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。

2.混凝土應(yīng)拌合充分均勻，宜采用減水劑。

3.模板縫隙拼接嚴(yán)密，柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防止漏漿。

4.澆筑時(shí)柱底部應(yīng)先填100厚左右的同柱混凝土級(jí)配一樣的水泥砂漿。

5.控制好下料，保證混凝土澆筋時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m。

6.混凝土應(yīng)分層振搗，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機(jī)械振搗相結(jié)合的辦法，嚴(yán)防漏振。

7.防止砂石中混有粘土塊等雜物。

8.澆筋時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。

（四）混凝土露筋的主要控制措施

1.混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。

2.混凝土截面較小，鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選取配適當(dāng)?shù)氖印?/p>

3.為了保證混凝土保護(hù)層厚度，必須注意固定好填塊，墊塊間距不宜過稀。

4.為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。

5.混凝土澆筑前，應(yīng)用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真填好縫隙。

6.混凝土柱也要充分養(yǎng)護(hù)，不宜過早拆模。

（五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施

1.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

2.板模在混凝土澆筑前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

3.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。

4.拆除柱模板時(shí)，混凝土也具有足夠的強(qiáng)度；拆模時(shí)不能用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角。

5.加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多運(yùn)料等通道時(shí)，混凝土陽角要采取相應(yīng)的保護(hù)措施

混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產(chǎn)生原因：(1)模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。（2）模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。（3）混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析。(5)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(6)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。

2、預(yù)防措施（事前控制）：(1)混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。(3)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

3、處理方法（事后處理）：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)（3）如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。

混凝土露筋

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

(2)構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。

2、預(yù)防措施（事前控制）：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好。同時(shí)保證保護(hù)層厚度。(2)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。

3、處理方法（事后處理）：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

大慶萬通路橋修復(fù)有限公司，是專業(yè)的“道路材料與養(yǎng)護(hù)方案集成商”，專注于高科技筑路新材料和道路養(yǎng)護(hù)新材料的研發(fā)、推廣、服務(wù)工作，是建設(shè)環(huán)保節(jié)能型公路和道路預(yù)防性養(yǎng)護(hù)的積極倡導(dǎo)者和實(shí)踐者。公司與設(shè)計(jì)部門和研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行了廣泛的交流與合作，建立了雄厚的科研力量，產(chǎn)品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、水利、市政、軍事等工程領(lǐng)域中，公司精干的服務(wù)隊(duì)伍和技術(shù)人員，可為工程施工提供有力的技術(shù)指導(dǎo)，為合作伙伴提供有效的市場指導(dǎo)。公司將不斷進(jìn)行新材料、新技術(shù)的研發(fā)和實(shí)踐，并聯(lián)合同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，發(fā)展成為公路建設(shè)和養(yǎng)護(hù)行業(yè)中，集材料、技術(shù)、服務(wù)和方案集成化的專業(yè)機(jī)構(gòu)，為提高公路建設(shè)質(zhì)量、降低建設(shè)和養(yǎng)護(hù)成本提供更先進(jìn)的材料、技術(shù)和方案。

大慶萬通路橋修復(fù)有限公司獨(dú)有的混凝土路面高強(qiáng)速補(bǔ)料，是水泥混凝土路面病害修復(fù)的最佳材料。疲勞、凍融循環(huán)、彎曲壓力、滲水和基層破壞等原因都會(huì)引起水泥路面的破損，從而帶來高昂的維護(hù)費(fèi)用。與以往的剛性修補(bǔ)方法不同，混凝土水泥路面維修速補(bǔ)膠提供了一種獨(dú)特的柔性修補(bǔ)產(chǎn)品和技術(shù)，高柔性、高抗拉性，可跨伸縮縫施工和高抗壓性使得混凝土快補(bǔ)產(chǎn)品為水泥混凝土路面提供了永久性的修補(bǔ)。施工后24小時(shí)就可通車。

傳統(tǒng)的剛性修補(bǔ)方案，如環(huán)氧砂漿和快干水泥產(chǎn)品，由于其自身的粘結(jié)失效，抗疲勞性低以及與原路面不同的伸縮系數(shù)，修補(bǔ)面會(huì)在短時(shí)間內(nèi)失效或產(chǎn)生新的裂縫，需要反復(fù)修補(bǔ)，有效期短且費(fèi)用高昂。大慶萬通路橋修復(fù)有限公司的混凝土水泥路面維修速補(bǔ)膠可以隨原路面一起伸縮，移動(dòng)，從而避免了粘結(jié)失效和產(chǎn)生新裂縫。萬通快補(bǔ)產(chǎn)品優(yōu)異的粘結(jié)性、柔韌性和高防滑性，特別適用于水泥路面的淺層粘合修補(bǔ)，多邊角混凝土板層修補(bǔ)，跨伸縮縫修補(bǔ)以及路面沉陷修補(bǔ)。萬通混凝土病害修補(bǔ)料針對(duì)混凝土起皮起沙、斷板裂縫、蜂窩麻面、坑槽露石子、漏筋掉皮、橋梁的掉皮漏筋有特效。應(yīng)用萬通快補(bǔ)產(chǎn)品，施工后一天大慶萬通路橋修復(fù)有限公司-----------混凝土病害修補(bǔ)專家

就可以恢復(fù)交通。大慶萬通路橋修復(fù)有限公司的萬通水泥路面維修速補(bǔ)膠適用于高速公路、機(jī)場路面、農(nóng)村村村通路面、廠坪、學(xué)校操場、市區(qū)公路、小區(qū)路面、橋梁、水泥路面的修補(bǔ)。使用萬通特快補(bǔ)材料修補(bǔ)路面可以一勞永逸！

電話：1516454433

3主要用途：

1、混凝土蜂窩、麻面、、起皮、起沙修補(bǔ)

2、混凝土斷板、裂縫、坑槽、漏筋、露石子修補(bǔ)。

3、橋梁漏筋、掉皮、橋面麻面起沙修補(bǔ)

4、混凝土加固、改造修復(fù)、混凝土路面罩面

5、混凝土面板的微細(xì)裂縫 網(wǎng)狀裂縫 面層找平修復(fù)

6、橋墩 側(cè)梁補(bǔ)色 罩面修補(bǔ) 加固等

7、橋梁、混凝土 失火后期修復(fù) 耐久性修復(fù)等情況

8、橋梁 橋面板 橋墩的漏振 露筋 麻面 孔洞 掉皮 沙眼情況

9、樓板加固補(bǔ)強(qiáng)修補(bǔ)

10、混凝土破損修補(bǔ) 結(jié)構(gòu)耐久性修復(fù)

11、混凝土預(yù)制件路面伸縮縫掉角 破損 補(bǔ)強(qiáng)等修復(fù)

12、.新老混凝土連接：用于施工縫、梁柱加固，舊基礎(chǔ)改造等。

混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料

產(chǎn)品特點(diǎn)：混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料是一種既具有高分子材料的粘接性，又具有無機(jī)材料耐久性的新型混凝土修補(bǔ)料；抗壓強(qiáng)度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線；操作簡便，可潮濕基層施工，健康環(huán)保。使施工步驟變得簡單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經(jīng)濟(jì)性?；炷列扪a(bǔ)材料，具有較好的耐久性、無收縮、快硬，修補(bǔ)后在25℃環(huán)境下24小時(shí)后可通車，適用于水泥混凝土路面薄層修補(bǔ)，水泥混凝土路面快速修補(bǔ)材料聚合物和添加不同的復(fù)合外加劑和特制骨料，使其具有無收縮、流動(dòng)性大，高強(qiáng)等特性。且耐低溫：抗凍性能指標(biāo)（試件的凍融循環(huán)次數(shù)＞300次），夏季施工溫度在15-30℃之間為宜。低于15C時(shí)使用秋冬季特殊料。產(chǎn)品質(zhì)量符合JTJO73.1-2001《公路水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》中對(duì)水泥混凝土路面修補(bǔ)材料的規(guī)定。

第二篇：混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)整改回復(fù)

混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)整改回復(fù)

對(duì)于貴司檢查關(guān)于10#樓十八層梁混凝土蜂窩、麻面問題，我項(xiàng)目部經(jīng)研究決定制定混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)方案，并嚴(yán)格按照方案要求現(xiàn)場已經(jīng)做好整改工作，現(xiàn)在做以下回復(fù)（并附過程照片）：

1、將孔洞周圍松散的混凝土何軟弱漿鑿除，用水沖洗，剔除浮動(dòng)的石子，檢查鑿除后混凝土表面是否密實(shí)?

?

2、在修舊混凝土接觸面涂刷一層水泥漿，以便加強(qiáng)新舊混凝土面粘結(jié)。

3、查看補(bǔ)強(qiáng)部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，補(bǔ)強(qiáng)時(shí)用比該部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土內(nèi)?

?摻8%膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，混凝土振?搗密實(shí)（板、梁結(jié)構(gòu)）

4、表面強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)12小時(shí)后，對(duì)該部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。?

第三篇：混凝土蜂窩麻面、孔洞、露筋修補(bǔ)方案

馬鞍山臺(tái)商興業(yè)大廈工程

砼 麻 面、蜂 窩、孔 洞、露 筋 修 補(bǔ) 方 案

合肥建工集團(tuán)有限公司 2014年3月10日

砼麻面、蜂窩、孔洞、露筋修補(bǔ)方案

一、工程概況：

工程名稱：馬鞍山宏普臺(tái)商興業(yè)大廈

工程地點(diǎn)：馬鞍山市湖南東路與霍里山大道交叉口西南角 建設(shè)單位：馬鞍山宏普房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司

工程規(guī)模：本工程由J1和J2公寓樓及辦公樓、地下室組成，地上19層，地下一層，共計(jì)約57000m2。其中J1公寓為一類綜合樓，上部為公寓，下部為商業(yè)，總建筑面積為11308.04㎡；J2公寓樓為一類綜合樓，總建筑面積為20802.40㎡；辦公樓為一類綜合樓，上部為辦公，下部為商鋪及配套用房，總建筑面積為19753.21㎡；地下室總建筑面積：6791㎡；總建筑高度均為98.8m。

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011（2011版））

2、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）

三、缺陷的修補(bǔ)措施

為了保證工程的質(zhì)量和混凝土外觀，為了修補(bǔ)混凝土墻柱出現(xiàn)的輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補(bǔ)方案如下：

1、麻面問題：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。

補(bǔ)救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補(bǔ)。否則，應(yīng)在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿抹壓，將麻面抹平。

2、蜂窩問題：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。

補(bǔ)救措施：對(duì)小蜂窩沖刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹面壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細(xì)石混凝土(同標(biāo)號(hào))仔細(xì)填塞搗實(shí)；對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。

3、孔洞問題：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。

補(bǔ)救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕潤后用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。

4、露筋問題：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。

補(bǔ)救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標(biāo)號(hào)混凝土填塞并壓實(shí)。

四、修補(bǔ)的具體步驟

1、混凝土應(yīng)修鑿到完全密實(shí)為止，我們采用目測和細(xì)鐵絲探檢兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。

2、混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛，修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補(bǔ)后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。

3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計(jì)劃、有條不亂地進(jìn)行，現(xiàn)場已成立混凝土修鑿專職隊(duì)伍。

4、修鑿混凝土?xí)r必須注意加強(qiáng)以下幾項(xiàng)安全防護(hù)工作： 1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點(diǎn)防護(hù)，可考慮采用防風(fēng)鏡、防風(fēng)帽、口罩等防護(hù)措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺(tái)，平臺(tái)的四周應(yīng)加設(shè)高度1米左右的欄桿防護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)置挑頭板。3）、同一操作點(diǎn)或相鄰很近的操作點(diǎn)，不宜多人同時(shí)修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。

5、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查認(rèn)可、驗(yàn)收合格后，方能允許進(jìn)入下一階段的混凝土修補(bǔ)工作。

6、立模板時(shí)，考慮到插入式振搗棒的振動(dòng)范圍，將以500mm高度為界限，超過500mm時(shí)分層立模板，待下層混凝土澆筑振實(shí)后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護(hù)模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實(shí)，緊密地和原混凝土連結(jié)成整件。

7、修補(bǔ)時(shí)，混凝土的振搗必須充分密實(shí)。對(duì)于較大的孔洞，可采用Φ30小振動(dòng)棒仔細(xì)地進(jìn)行插入振搗。對(duì)大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，可采用小鐵棒認(rèn)真仔細(xì)的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內(nèi)部混凝土是否已密實(shí)，必使修補(bǔ)的混凝土質(zhì)量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。

8、修補(bǔ)的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫Γ_保密實(shí)和緊頂。

9、混凝土修補(bǔ)澆筑后，晝夜充分澆水養(yǎng)護(hù)一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)一周左右，再進(jìn)行拆模和仔細(xì)鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

11、對(duì)于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護(hù)層厚度內(nèi)的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強(qiáng)度無收縮水泥砂漿進(jìn)行嵌填和分層修補(bǔ)。修補(bǔ)后仍需安排專門人員灑水保養(yǎng)三天以上，確保粘結(jié)牢固。

12、上述各項(xiàng)工作應(yīng)組織技術(shù)經(jīng)驗(yàn)較豐富、工作責(zé)任性強(qiáng)的工人和管理人員成立專門修補(bǔ)小組進(jìn)行，并隨時(shí)接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的認(rèn)可和檢查，確保100%達(dá)到修補(bǔ)要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質(zhì)量缺陷，保證本次修補(bǔ)質(zhì)量。

五、修補(bǔ)后的檢查

修補(bǔ)一周后的混凝土應(yīng)從外觀上作一次全面的檢查和驗(yàn)收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內(nèi)實(shí)，是否有輕微的缺陷發(fā)生等，并作好書面的紀(jì)錄。

第四篇：混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

蜂窩：即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：

①混凝土配合比不當(dāng)，或材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； ②攪拌時(shí)間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實(shí)； ③下料高度太高造成混凝土離析；

④未分層下料，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠； ⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。防治措施：

①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求；

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽，豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；

④澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料、分層搗固、防止漏振； ⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況； 處理措施：

①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

麻面：即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時(shí)粘壞混凝土表面；

②木模板未充分濕潤，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面； ③模板拼縫不嚴(yán)、縫隙漏漿；

④模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； ⑤混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點(diǎn)。防治措施：

①模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；

②模板隔離劑應(yīng)選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷； ③混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)；

④若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時(shí)，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

孔洞：即混凝土構(gòu)件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產(chǎn)生原因：

①在鋼筋較密或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼續(xù)向上澆筑； ②混凝土離析嚴(yán)重，石子成堆、嚴(yán)重跑漿且未認(rèn)真振搗； ③一次下料過多過厚，振動(dòng)器振不到，形成孔洞； ④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。防治措施：

①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗； ②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗； ③及時(shí)清除落入混凝土中的雜物；

④處理方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

露筋：即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。產(chǎn)生的原因：

①澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板； ②構(gòu)件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板； ③混凝土配合比不當(dāng)、離析、露筋處缺漿漏漿； ④澆筑前木模板未濕潤，脫模時(shí)粘掉保護(hù)層混凝土等。防治措施：

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤； ②鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子； ③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；

④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

縫隙、夾層：即混凝土內(nèi)存在成層的松散混凝土。產(chǎn)生原因：

①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

①認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位； ②接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

③混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

④接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；

⑤縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；

⑥隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

缺棱掉角：即結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：

①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； ②冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

③拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。防治措施：

①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； ②拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度； ③吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽角保護(hù)好，以免碰損； ④處理方法，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

混凝土表面裂縫：即混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展；大體積混凝土縱深裂縫。產(chǎn)生原因：

①混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。③大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。防治措施：

①按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)； ②所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；

③對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。

混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生原因：

①砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； ②模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

③砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：

①嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；

②模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；

③混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工。

第五篇：混凝土墻麻面、蜂窩、空洞修補(bǔ)方案

混凝土麻面、蜂窩、空洞修補(bǔ)措施

一、在混凝土條基的澆筑過程中，由于插入式振動(dòng)機(jī)振搗棒水平移動(dòng)間距過大（超過500mm），上、下層砼連接時(shí)振搗棒沒有插入到下層砼，或在砼布料時(shí)，振搗棒沒有及時(shí)插入，振搗棒的振動(dòng)有效范圍不能達(dá)到砼層的根部，以及漏振等原因，均可造成麻面、蜂窩及孔洞等質(zhì)量缺陷。

二、修補(bǔ)前的工具配備：必須配齊榔頭，尖頭鋼鑿，清水桶，毛刷帚，鋼絲刷，抹灰鐵板，等工具。

三、麻面修補(bǔ)措施：

1、2、將麻面處砼鑿除后用清水沖凈，用1:1.5硅酸鹽水泥砂漿抹面。抹面的水泥砂漿厚度若超過20mm，抹灰時(shí)至少抹二遍，每層的砂漿均用鐵板壓實(shí)，表面用鐵板抹光。

四、蜂窩修補(bǔ)措施1、2、3、將松動(dòng)砼鑿除，清除表層松動(dòng)的浮漿及石子，用清水沖洗干凈 表面沖洗干凈，刷純水泥漿二遍。

局部鑿深部位先用高標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼進(jìn)行填充。

4、空洞底及側(cè)面三邊制模，提高混凝土一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼，分層灌注，用鋼筋振棒分層搗實(shí)。現(xiàn)澆板面澆筑修補(bǔ)措施

一、1#樓東單元局部板面出現(xiàn)的高低不平原因：因澆筑到13時(shí)，砼工人去吃飯，產(chǎn)生了局部抹光不平整。

二、1#樓東單元局部板面高低不平處理后達(dá)到的效果：板厚及鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并滿足感觀要求。

三、1#樓東單元局部板面高低不平處理處理措施： 經(jīng)檢查最低部位滿足板厚及鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)要求，對(duì)高出的部位待到混凝土達(dá)到28天齡期后，進(jìn)行打磨處理，并滿足感觀要求。

2、對(duì)16#樓兩處飄窗板出現(xiàn)橫向裂紋問題，已拆除重新澆筑

整改情況

1.16#樓四層磚砌體部分拉結(jié)筋放置，未按圖紙要求放置，現(xiàn)已把拉結(jié)筋放置錯(cuò)誤的墻體已拆除，從新砌筑 2.對(duì)于砼腰帶不足6cm，已鑿除從新澆筑

坡屋面現(xiàn)澆板面平整度處理措施

一、14#樓坡屋面表面平整度原因：

混凝土塌落度沒能掌控好加之現(xiàn)場管理人員監(jiān)管不到位，從而出現(xiàn)了表面平整超出規(guī)范

二、14#樓坡屋面表面平整度處理后達(dá)到的效果：

板厚及鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并滿足感觀要求。

三、14#樓坡屋面表面平整度處理措施：

經(jīng)檢查（貼餅帶線測量）平均高度差為20mm，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平，待齡期到期時(shí)再拆除模板，觀察是否滿足觀感及板厚要求，在做進(jìn)一步處理。