第一篇：SMT溫度濕度規(guī)范

SMT車間溫度及濕度規(guī)范：

一.SMT車間內(nèi)溫度、相對濕度要求：

1，溫度:24±2℃

2，濕度:60±10%RH

二.溫度濕度檢測儀器：

179A-TH精密溫濕度巡檢儀

1、采用Pt100鉑電阻做測溫傳感器，保證了測量溫度的準確性和穩(wěn)定性；

2、采用通風干濕球法測量相對濕度，避免了風速對濕度測量的影響；

3、分辨率：溫度：0.01℃；濕度：0.01%RH；

4、整體誤差(電測+傳感器)：溫度：±(0.1～0.2)℃；濕度：±1.5%RH。

三.SMT車間內(nèi)環(huán)境控制的相關(guān)規(guī)定：

1.參數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品要求、季節(jié)變化，由SMT工程課負責設定。

2.日常溫濕度計的放置位置：采用電子指針式干濕球溫濕度計，放置在機器最密集的區(qū)域，以便能采集到最顯著的溫濕度變化。

3.溫濕度計的記錄周期設定為7天，每星期一早上7:30更換記錄表。換下的記錄表存放在特定的文件夾里,保存期至少為1年。新的記錄表可向工程課申領(lǐng)，表上須寫明開始日期，更換記錄表時,記錄起始時間須與更換表格時間相同。

4.室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的開關(guān)、濕度控制系統(tǒng)(加濕機，加濕器)開關(guān)，交由工務課有關(guān)人員負責，其它部門的人員不得擅自使用。

5.回流焊的抽風口必須每月清理1次, 防止積水過多。

6.逢節(jié)假休息日須關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)的吹風口開關(guān),并要求工務課不要關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)的抽風口開關(guān),以防機器內(nèi)壁結(jié)露。

四.溫濕度日常檢查要求

1.檢查工作由SMT工程課負責。

2.檢查次數(shù)為一天四次，分四個時間段，分別為7:00~~12:00；12:00~~19:00；19:00~~2:00；2:00~~7:00。(白班及夜班各二次)

3.每次檢查結(jié)果須記錄在規(guī)定的表格中，并簽上檢查人的姓名。

4.溫濕度記錄表上的溫濕度數(shù)值若在要求的范圍內(nèi),則在附表中<溫度狀況>/濕度狀況>兩欄中寫上“OK”，若發(fā)現(xiàn)數(shù)值不在要求的范圍內(nèi),則在附表中相應的欄中寫上“NG ”及對應的溫濕度超標值，并即刻通知SMT工程課負責人。

5.SMT工程課負責人在接到通知后應即刻通知生產(chǎn)課負責人，必要時可要求停機,并通知工務課檢查空調(diào)系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)。

6.待溫濕度數(shù)值回歸到要求的范圍內(nèi)后, SMT工程課負責人應即刻通知生產(chǎn)課恢復生產(chǎn)。

7.逢休息日或節(jié)假日可不作溫濕度記錄。

SMT車間溫濕度規(guī)范講解完畢。

第二篇：食品原材料溫度、濕度儲存要求

食品原材料溫度、濕度儲存要求

(一)1、冷卻畜禽肉、冰鮮水產(chǎn)品、植脂奶油蛋糕、配餐、果汁、酸(凍結(jié)點以上——4℃);鮮魚最佳冷藏溫度為零下3度，可以貯存7-10天。溫度在-1-0℃之間，鮮肉可保存5～7天。

鮮蝦貯存條件和貯存期：

整條蝦 　　 用冰保存 室溫2～6℃ 保存3天

無頭蝦 　　 用冰保存 室溫2～6℃ 保存5天

去殼蝦 　 　用冰保存 室溫0℃ 　 保存5天

去殼去腸腺蝦 用冰保存 室溫0℃ 　 保存5天

2、冷凍畜禽肉、冷凍水產(chǎn)品、冷凍果汁、冷凍飲品、冰蛋、速凍蔬菜、冷凍調(diào)制食≤-18℃。

在-18℃條件下，豬肉可保存4個月左右，牛羊肉可以貯6個月左右;在-23℃條件下，豬肉可保存10個月左右，牛羊肉可以貯11-13個月。存放時，不同肉類產(chǎn)品要隔離存放，防止互相串味而影響質(zhì)量。

一般魚類在-18℃可貯存9個月，如果在-24℃可貯存1年。例如：凍鰻、鲅魚、帶魚、沙丁魚等(多脂魚)在-18℃情況下貯存6個月;-25℃情況下可貯存10個月;-30℃情況下可以貯存16個月。凍鱈魚、鯛等(中脂魚)-18℃情況下可貯存8個月，-25℃情況下可貯存12個月。凍比目、黃花魚(低脂魚)在-18℃情況下可貯存10個月，-25℃情況下可貯存14個月;-45℃以下適合存放三文魚等，但是存放金槍魚需要-60℃的溫度。

凍蝦的貯存要求在-18℃以下。據(jù)測試在-18℃時可貯藏12個月，-23℃可貯藏14個月，-29℃可貯藏16個月，溫度越低，貯藏期越長。

貝類：蟶(縊蟶、蟶子)用塑料袋套裝后裝箱，冷藏庫貯存在-18℃～-25℃，相對濕度95～98%、凍藏期限6～10個月。牡蠣(海蠣子、蠣黃)用塑料袋套裝后裝箱在-18℃以下低溫冷藏庫中貯存。

魷魚在-20℃以下冷凍可貯存1年以上

(二)：蔬菜、水果、巴氏殺菌奶、冷藏雞蛋、蛋液、調(diào)制熟肉、冷藏盒飯、含奶蛋糕、蛋糕胚、豆制品(凍結(jié)點以上——7℃)。

蔬菜、水果中不同品種有不同的貯藏適宜溫度，如：

1、大白菜、土豆為0℃—15℃

2、番茄:綠熟果和紅頂果儲存溫度為11～13℃;成熟果的儲存溫度為0-2℃

3、蘋果：適合的冷藏溫度為-1℃～+1℃，濕度為85%～90%，貯藏期為7-8個月;

4、梨：適合的冷藏溫度為-1℃～+1.5℃，濕度為85%～90%，貯藏期為3-5個月;

5、西瓜：適合的冷藏溫度為2℃～4℃，濕度為75%～85%，貯藏期為7-10天;

6、櫻桃：適合的冷藏溫度為0.5℃～1℃，濕度為80%左右，貯藏期為7-21天;

7、椰子：適合的冷藏溫度為-4.5℃～-3℃，濕度為75%左右，貯藏期為8-12天;

8、葡萄：適合的冷藏溫度為-1℃～3℃，濕度為85%～90%，貯藏期為1-4天;

9、草莓：適合的冷藏溫度為-0.5℃～1.5℃，濕度為75%～85%，貯藏期為7-10天;

10、橘子：適合的冷藏溫度為0℃～1℃，濕度為80%～90%，貯藏期為50-70天;

11、菠蘿：適合的冷藏溫度為4℃～12℃，濕度為85%～90%，貯藏期為14-20天。

(三)桶裝啤酒和瓶裝啤酒宜在0℃-5℃保存,而瓶裝熟啤酒則應在10℃-25℃保存。

鮮牛奶冷藏的最佳溫度為2-4℃。

在-20℃至-10℃下貯存茶葉，能長期防止品質(zhì)變劣，保持維生素不受破壞。

貯存酒類的最佳溫度為5-20℃。

冰淇淋≤-25℃。

第三篇：SMT交接班規(guī)范

SMT生產(chǎn)線的交接班制度

2008/11/25

SMT生產(chǎn)線的交接班制度

SMT生產(chǎn)線的交接班制度很重要，1、交接班時間：早上7:30-15：30、15：30-11:30,11:30-7:30（利于員工有足夠的休息時間，也符合勞動法）。

2、交接班工作內(nèi)容

A．接班人員清點SMT生產(chǎn)線的配件，并在《SMT生產(chǎn)線運行記錄表》配件核對欄上簽名確認。

B．貴重元件點數(shù)（需清點的元件在工序傳遞卡中注明）。

C．向當班人員了解生產(chǎn)情況、設備運行狀態(tài)及注意事項，并共同對絲印、貼片、回流焊接當前運行的程序以及材料站位等進行核對，并在《SMT生產(chǎn)線運行記錄表》上作記錄。

D．絲印崗位填寫%26;錫膏/紅膠使用記錄表%26。

E．當班操作人員必須在接班人員做好交接班的各項工作并簽名確認后才能離開生產(chǎn)現(xiàn)場。

對不按規(guī)定填寫質(zhì)量記錄的員工進行扣罰（月底有專職統(tǒng)計人員進行統(tǒng)計，并不定期進行現(xiàn)場檢查，杜絕%26;補鍋%26;現(xiàn)象！

SMT 交接時的注意事項

加強和規(guī)范相關(guān)的管理，而《運轉(zhuǎn)日報》和《生產(chǎn)線交接記錄表》是生產(chǎn)線反映生產(chǎn)信息的主要來源，也是smt制造課制定和調(diào)整計劃、上報多種報表的重要基礎，因此根據(jù)現(xiàn)狀，對于此兩表的使用方法，特通知如下：

一.職責：

1.生產(chǎn)線人員根據(jù)生產(chǎn)實際情況填寫此兩表。責任人為生產(chǎn)線領(lǐng)班。

2.smt技術(shù)相關(guān)人員應每天查看《生產(chǎn)線交接記錄表》，核實反映的技術(shù)問題，并作出相應的措施和計劃。責任人為smt技術(shù)。

3.smt制造負責此兩表的統(tǒng)計，發(fā)放回收管理。核實反映的生產(chǎn)問題，并作出相應的措施和計劃。責任人為實裝制造系系長。

4.制造負責人負責檢查監(jiān)督各部門的執(zhí)行情況。

二.填寫規(guī)范：

1.總的原則：該兩表的內(nèi)容務必如實認真填寫，不虛填，不漏填，不錯填。

2.填寫清除，便于閱讀，3.日期、名稱齊全，盡量不缺省。

三.填寫說明：

1.《生產(chǎn)線交接記錄表》的有關(guān)說明：

（1）.%26;生產(chǎn)量%26;欄注明本班生產(chǎn)的機種，數(shù)量。

例如：？？？MS 450x2臺

（2）.%26;重要部品的使用情況%26;欄注明生產(chǎn)用的托盤元件的使用數(shù)量，注意%26;NG數(shù)量%26;欄和%26;失損數(shù)量%26;欄的填寫。

（3）.%26;下班生產(chǎn)任務%26;欄根據(jù)生產(chǎn)計劃安排注明生產(chǎn)的機種，或是否進行切換。

（4）.%26;設備狀況%26;欄的填寫：

如有故障要詳細注明設備的故障情況和部位，自己采取的措施，是否解決料問題？

對于吸嘴的清洗情況要注明吸嘴編號，料架情況注明Z軸編號和更換數(shù)量；

生產(chǎn)過程中的停機調(diào)整設備時間即停機時間（不包括換料時間），分設備記錄。

如有部品材料不良，或影響生產(chǎn)的要注明材料情況；如特采元件；

如發(fā)生貼裝率過低的現(xiàn)象和改動程序數(shù)據(jù)情況則應注明相應情況。

（4）.%26;質(zhì)量狀況%26;欄注明質(zhì)量的異常情況和下班質(zhì)量注意事項，并反映質(zhì)量日會的相關(guān)質(zhì)量內(nèi)容。

（5）.%26;重要信息、通知、注意事項%26;欄注明有關(guān)需向下傳達的通知、信息。同時可填寫一些合理化建議和生產(chǎn)中遇到的其它問題。

2.《運轉(zhuǎn)日報》的填寫：

1）.%26;OPERATER%26;欄填寫設備的操作者姓名；

2）.%26;Z軸及機器條件的確認%26;欄填寫核對Z軸及機器狀況的擔當者姓名；

3）.%26;PRODUCTION 管理%26;欄填寫本班生產(chǎn)的機種，及產(chǎn)量等情況，生產(chǎn)量填寫臺數(shù)，其中：

%26;標準實裝點數(shù)%26;=%26;實際生產(chǎn)數(shù)%26;%26times;每臺標準點數(shù)%26;實際點數(shù)%26;=所有貼片機的實際貼裝點數(shù)之和。

%26;能力%26;=%26;實際生產(chǎn)數(shù)%26;%26times;每臺的標準耗時（節(jié)拍）/60

4）.對于%26;TIME管理%26;欄的填寫：

填寫本班工作期間，本生產(chǎn)線人員從事各種工作的勞動時間消耗，現(xiàn)就有關(guān)項目說明如下：

A.%26;START%26;：本班人員開始工作的時刻；

B.%26;END%26;：本班人員結(jié)束工作的時刻；

C.%26;管理消耗time%26;：在每班的工作時間內(nèi)，為保持生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效、連續(xù)的進行、生產(chǎn)線人員對設備，原材料兩大對象施加的，與生產(chǎn)有直接相關(guān)的工作，從而發(fā)生的時間消耗。其中分類如下：

C1.%26;準備time%26;：開始 生產(chǎn)時進行準備工作的消耗。包括：核對Z軸材料、生產(chǎn)條件的確認，例如添加焊膏、托盤材料上料，及相關(guān)輔助材料的確認。

C2.%26;切換time%26;：即進行機種切換工作所發(fā)生的時間消耗。從印刷機對原機種產(chǎn)品加工完畢時刻，開始對印刷機調(diào)整直至需切換機種試生產(chǎn)出合格產(chǎn)品（即回流爐加工完一合格產(chǎn)品的時刻）。

C3.%26;材料交換time%26;：即在生產(chǎn)過程中進行材料交換時，造成生產(chǎn)線設備停機的時間之和。通常情況下：

%26;材料交換time%26;=（MPA的換料次數(shù)+單Z軸高速機的換料次數(shù)+雙Z軸高速機左右同時需換料的次數(shù)）%26times;2min

C4.%26;機器故障time%26;：包括在生產(chǎn)過程中，由于設備的機械和電氣故障，機器硬件設置及程序設置不良造成生產(chǎn)線無法自動連續(xù)運轉(zhuǎn)的停機時間；由于產(chǎn)品加工質(zhì)量不良，材料失損大所引起的對設備狀態(tài)和設備程序軟件進行調(diào)整的停機時間。包括生產(chǎn)過程中更換料架，清洗吸嘴。

D.%26;必要消耗time%26;：為保持生產(chǎn)的順利進行、保證實裝制造課出色的完成各項任務，生產(chǎn)線人員定期或不定期的對設備，原材料兩大對象施加的，與生產(chǎn)有間接相關(guān)的工作，從而發(fā)生的時間消耗。

D1.%26;點檢.clean%26;：即每日設備狀態(tài)的確認、日檢、周檢、月檢，以及廢料屑的清除，環(huán)境的整理、清掃。

D2.%26;盤點%26;：清點材料所需的時間，例如月末的材料盤點。

E.%26;公司占用time%26;：由于一些不可抗拒的外力，及其他外部因素造成生產(chǎn)線不能從事生產(chǎn)而消耗的時間。

E1.%26;morning meeting%26;：即交接班的會議耗時；

E2.%26;wait 材料%26;：即由于生產(chǎn)所需的材料元件不能及時到貨，生產(chǎn)線不得不停機等待的時間。

E3.%26;stop電%26;：即由于停電造成生產(chǎn)線停產(chǎn)的時間消耗。

E4.%26;其它%26;：包括一些其它由于外界因素造成的停產(chǎn)時間消耗，例如：等待半成品基板造成的停產(chǎn)，由于等待基板烘干造成的停產(chǎn)，溫度過高引起的停產(chǎn)，等等。

F%26;運轉(zhuǎn)time%26;=%26;總勞動time%26;%26mdash;%26;公司占用time%26;%26mdash;%26;必要消耗time%26;%26mdash;%26;管理消耗time%26;

生產(chǎn)線交接班的管理規(guī)定

時間 內(nèi)容 擔當

6：45~7：00 IPK匯總本班整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)、填寫交接記錄，生產(chǎn)情況匯報到班長，7：00后為下班生產(chǎn)。IPK操作人員

7：40之前 整理衛(wèi)生、倒垃圾 爐前點檢或印刷檢查

7：40~7：50 7:40停止生產(chǎn)

核對材料、Z軸表 領(lǐng)班、爐前點檢或印刷檢查

打印數(shù)據(jù)、IC 點數(shù) 領(lǐng)班

7；50~7：55 %26quot;清點本線基板、半成品、成品數(shù)量，匯報到班長，填寫交接記錄%26quot;爐前點檢或印刷檢查

%26quot;填寫交接記錄、運轉(zhuǎn)日報、整理匯總各種報表，向班長匯報生產(chǎn)情況%26quot;各線領(lǐng)班

%26quot;填寫、編制基板交接記錄表、填寫班長交接記錄本%26quot;班長

7：55~8：05 早晚會（要求見下頁）兩班全體人員，上一班班長主持

交接基板（尤其開包后的基板、質(zhì)量注意事項）兩班對應爐前點檢或印刷檢查

交接IC、生產(chǎn)情況、設備狀況 兩班對應領(lǐng)班

交接半成品、成品數(shù)量，備用吸嘴數(shù)量 兩班班長

第四篇：SMT崗位操作規(guī)范

SMT崗位操作規(guī)范

一、SMT物料員操作規(guī)范

1、訂單查看

物料員接到訂單后，需詳細查看訂單內(nèi)容，特別是附注說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。

2、領(lǐng)料

做到規(guī)格正確、數(shù)量準確、領(lǐng)料及時。所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。

3、發(fā)料

對于IC等A級物料做到發(fā)放及時、數(shù)量準確，特別是對于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清楚夜班生產(chǎn)排程，再發(fā)放物料。對于物料的使用注意事項應交待清楚（如替代料、欠料、IC的數(shù)量如何分布等）。

4、物料房管制

所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數(shù)量要及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，并標識清楚。物料房應做好防盜工作，隨時鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。

5、補料

對于操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補一次料。對于機器損耗部分，應及時掌握損耗數(shù)量及時補料。

6、入庫

所有PCBA入庫時應分類清楚，標識清楚數(shù)量，特別是ROHS產(chǎn)品。每次入庫完成后及時做臺帳，以便清楚掌控。一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據(jù)需保存完好。

7、盤點

每月底與倉庫同時進行物料盤點工作

8、做臺帳

對于物料的進出需有詳細的臺帳記錄，分訂單、分機種記錄。包括領(lǐng)料、發(fā)料、補料、入庫等。

二、SMT中檢人員操作規(guī)范

1、首件確認

對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給組長，首檢無誤后送IPQC確認。

2、手擺零件

在領(lǐng)班的安排下進行手擺件動作。對于手擺件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須經(jīng)IPQC確認清楚后才開始手擺件。并填寫《手補件報表》。所有手擺件必須自檢OK后才可過爐。

3、缺件板處理

原則上缺件的板不允許過爐，需得到組長的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料缺件。并在板上相應位置做好標記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。

4、取板

為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。

5、PCB檢查

PCB貼好零件后，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應及時反映給操機員或組長。對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應牢記，以提升工作效率。

6、過爐

檢查OK的板過爐時應注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內(nèi)被風吹掉。另必須等到回流爐溫

制定：

SMT崗位操作規(guī)范

度足夠時才可過爐。

7、打叉板處理

對于打叉板生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應及時反映給組長和操機員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。

三、SMT爐后目檢人員操作規(guī)范

1、首件確認

對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，爐后目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給組長，首檢無誤后送IPQC確認。

2、撿板

為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應及時查看回流爐出板情況，及時撿板。

3、PCBA擺放

爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。OK品與NG品分開擺放于不同的插板上。不同機種的板分開擺放于不同的插板上。

4、缺件（報廢）板處理

爐后如發(fā)現(xiàn)有缺件的板，應及時反映給組長同時記錄于《爐后缺件/報廢板記錄表》。對于修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應及時反映給組長，同時記錄于《爐后缺件/報廢記錄表》。

5、PCB檢查

過爐后的PCBA，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應及時反映給拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應牢記，以提升工作效率。

6、爐后檢查報表

所有不良品應清楚真實記錄于《生產(chǎn)檢查報表》上。

7、送檢

原則上對于目視OK的板，作業(yè)人員應湊齊一插板或一個整數(shù)進行送檢。對于急單則以50片送檢，送檢時應標識清楚所需內(nèi)容（標示卡）。好板與打叉板應分開不同插板進行送檢。

四、SMT操機員操作規(guī)范

1、首次上料和機種切換

操機員根據(jù)生產(chǎn)程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。接到轉(zhuǎn)拉通知，操機員應提前準備好物料并裝好FEEDER，原則上不可等到上一機種生產(chǎn)完后再裝料，特殊情況除外。

2、換料

操機員應隨時查看機器物料的使用情況，當物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。換好料之后填寫《換料記錄表》，并通知IPQC確認。對于管裝或托盤裝物料，上料時應注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時叫技術(shù)人員處理。

3、FEEDER使用

FEEDER屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，并且料帶前蓋要隨時關(guān)閉。無論FEEDER裝到車上或機器上，都必須安裝到位，特別是裝到機器上時，應先清除臺面上的雜料，雜物后才可裝上。另外應根據(jù)料帶的寬度來選用FEEDER型號，對于12MM、16MM的應根據(jù)料帶的間距來調(diào)節(jié)送料距離。詳細使用方法參照《設備操作指引》。

4、對料

對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。對料方法：做到物料（盤），機器程序，料站三者一致。

5、機器安全操作

制定：

SMT崗位操作規(guī)范

SMT設備屬于貴重設備，需安全操作，同時操作人員也應注意自身安全，詳細操作方法參照《設備操作指引》。

6、物料損耗控制

操機員應嚴格控制物料損耗，特別是A級物料損耗。當機器拋料嚴重時，應及時通知技術(shù)人中解決。原則上拋料超過5只即通知技術(shù)員調(diào)機。每日下班時或機種切換前應詳細記錄機器拋料數(shù)。

7、A級物料管制

對于帶裝物料的使用，操機員應熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。A級物料如有丟失，應詳細真實地記錄于〈貴重物料交接表〉上。下班時提前做好物料清點工作，準備交接。

8、放板

操機員放板時如不清楚放板方向，應及時叫技術(shù)人員處理。放板時需確認好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進兩塊板。

9、打叉板貼膠紙

對于打叉板，操機員應注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術(shù)員。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。如機器識別有誤，應及時通知技術(shù)員處理。

10、產(chǎn)量統(tǒng)計

將每小時產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計表格上，將停機時間記錄于統(tǒng)計表格上，將每兩小時產(chǎn)量記錄于看板上。有IC的以IC使用數(shù)記為產(chǎn)量，無IC的以實際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)量。

五、SMT錫膏印刷工操作規(guī)范

1、印刷品質(zhì)控制

印刷工應對所印板的品質(zhì)負責，對于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。

2、鋼網(wǎng)保護

印刷工在使用及安裝鋼網(wǎng)的時候應小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網(wǎng)上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網(wǎng)及刮刀。對于頂針的擺放應特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網(wǎng)下。

3、鋼網(wǎng)清潔及存放

每次使用完鋼網(wǎng)時，應仔細清潔鋼網(wǎng)的表面、側(cè)面、鋼網(wǎng)孔，特別是鋼網(wǎng)孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網(wǎng)應存放在鋼網(wǎng)架上，且有標識一側(cè)應對于外面，方便找尋。

4、錫膏使用

錫膏的使用應嚴格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網(wǎng)上。印刷4小時后即要重新回收攪拌。錫膏瓶應刮干凈，防止浪費。鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。

5、誤印板清洗

對于誤印板的清洗，首先應用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。然后用風槍吹干PCB。對于有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。

6、印刷機清潔

印刷工應隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。

7、鋼網(wǎng)安裝

對于鋼網(wǎng)安裝，印刷工應注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復精度。

8、設備安全操作

印刷機的使用及安全操作請參照《設備操作指引》，如出現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急開關(guān)，防止機器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應輕緩，清潔鋼網(wǎng)時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。

六、SMT修理工操作規(guī)范

1、每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間

制定：

SMT崗位操作規(guī)范

2、嚴格區(qū)分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問組長，使用哪種烙鐵返修PCBA。

3、若不良品為缺件、錯件、標示不良等，需重新更換元件時，檢修人員根據(jù)位置圖所標示之元件規(guī)格，到料架或機器上請操機人員協(xié)助尋取所需元件,經(jīng) 當班領(lǐng)班/IPQC確認后方可使用。

4、烙鐵接觸各零件所停時間規(guī)定為不可連續(xù)停留5秒以上。

5、一般對同一位置的返修不可超過3次。

6、修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及PCB。

7、修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風槍高溫部分觸碰人體。

8、修理工離崗時特別注意應將烙鐵及熱風槍歸好位，防止燒壞其它物品。

9、修理工下班時應記住關(guān)掉烙鐵及熱風槍電源，防止火災發(fā)生。

10、關(guān)熱風槍時應先關(guān)加熱開關(guān)，10分鐘后再關(guān)吹風開關(guān)，防止熱風槍內(nèi)部損壞。

七、SMT技術(shù)員操作規(guī)范

1、設備維護保養(yǎng)

技術(shù)員負責車間所有設備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時監(jiān)督員工進行日常清潔工作。

2、設備操作

技術(shù)員應隨時對設備進行調(diào)整，以保證設備正常運行。

3、編程

對于編程，技術(shù)員應確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達到最優(yōu)化，以提升效率。對于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不能直接在擴展程序上改動，防止后面出錯。

4、機器拋料控制

技術(shù)員應隨時觀察機器的拋料情況，對于連續(xù)拋料的，要及時調(diào)整機器，減少物料損耗。

5、操機員培訓及管理

技術(shù)員負責對操機員的培訓及監(jiān)督工作，對于操作員操作不當?shù)牡胤綉皶r提醒改正。特別是機器的安全操作，及人身安全。

6、爐溫測試

技術(shù)員負責爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調(diào)節(jié)溫度，保證PCB焊接品質(zhì)。

7、在線品質(zhì)控制及效率提升

技術(shù)員負責生產(chǎn)線的全部品質(zhì)控制工作，重點監(jiān)控印錫，操機，回流焊接，返修工位。對于貼片機應調(diào)試到最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。

八、SMT領(lǐng)班操作規(guī)范

1、現(xiàn)場紀律維護

拉長應隨時維護工作現(xiàn)場紀律，按照工廠管理要求及車間

2、現(xiàn)場5S管理

對于車間的5S管理，應合理安排人員進行整理，清潔等工作。對于靜電衣、帽的著裝及靜電環(huán)之配帶，要隨時進行監(jiān)控并改正。

3、現(xiàn)場人員作業(yè)規(guī)范監(jiān)督

根據(jù)制定的崗位操作規(guī)范，拉長應隨時對現(xiàn)場進行稽查。

4、生產(chǎn)執(zhí)行

按照排程合理安排生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

5、物料管控

按照《物料管制細則》及操作規(guī)范嚴格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。

6、生產(chǎn)效率管控

按照操作規(guī)范，督促員工掌握方法，提升效率。

7、產(chǎn)品品質(zhì)管控

制定：

SMT崗位操作規(guī)范

拉長負責全線的品質(zhì)控制，如發(fā)現(xiàn)有異常，隨時要求技術(shù)人員處理，對于物料不良，隨時上報主管。并負責跟蹤改正結(jié)果。

核準：

制定：

制定：

第五篇：SMT現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范

SMT現(xiàn)場安全作業(yè)規(guī)范、注意事項:

目的：為了進一步加強和規(guī)范車間安全作業(yè)管理工作,預防并杜絕因操作或使用不當而產(chǎn)生的安全隱患。

一．錫膏、膠水、以及化學品的使用（管理）方面：

1． 回溫好后的錫膏在進行錫膏攪拌時，錫膏裝入攪拌機內(nèi)必須要裝好，并且要把卡口卡緊，然后將攪拌機蓋子蓋好，方可打開電源開關(guān)開始運行，在運行中的時候不能將攪拌機的蓋子打開，等設備自動停止后，方可打開蓋子取出錫膏。2． 在使用錫膏的時候，使用人員必須戴一次性手套進行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

3． 在更換膠水或?qū)δz水頭進行擦拭時，使用人員必須戴一次性手套進行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

4． 在使用各種化學品的同時，使用人員必須戴一次性手套進行作業(yè)，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

5． 化學品存放地，一定要按指定的地方進行存放，化學品不能放在高溫旁邊，以免造成化學反應，引起事故發(fā)生，嚴禁與火源接觸。二．貼片生產(chǎn)線設備操作、維護、維修、保養(yǎng)方面：

1． 在設備操作過程中，必須嚴格按照設備操作規(guī)定進行，當設備報警器響起的時候，必須對設備進行確認，OK后方可再次的啟動設備，當換料、維護、維修、保養(yǎng)等需要打開設備防護罩的時候，必須把停止設備運行，然后將運行部位的所有開關(guān)關(guān)掉，方可把設備的罩子打開。

2． 設備在正常運行狀況下，在沒有中止設備運行的情況下禁止打開設備的罩子。3． 在設備運行過程中，需要在兩頭軌道中拿放板子的時候，必須由技術(shù)員、維護員、操機員進行，在作業(yè)時注意，不要將手碰到運輸帶上面或里面，取拿時需脫下手套進行以避免不小心手被設備上的運輸帶帶進去，造成傷害。

4． 在生產(chǎn)過程中，回流爐前后兩個平臺不允許升起來，在維護、維修、保養(yǎng)過程中需要升起時，必須要有支撐鐵棒撐住以防平臺壓下來。

5． 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，或其它原因需要打開平臺，必須把終止設備運行，讓設備內(nèi)部溫度自然降到安全溫度后，方可對設備內(nèi)部進行作業(yè)。(此項操作時，操作人員必要戴好相應的防護實施)三．波峰焊生產(chǎn)線設備操作、維護、維修、保養(yǎng)方面：

1． 在設備操作過程中，必須嚴格按照設備操作規(guī)定進行，當設備報警器響起的時候，必須對設備進行確認，OK后方可再次的啟動設備。

2． 噴霧設備在運行的時候，嚴禁任何人打開設備下面的門，因設備運行時設備內(nèi)部的噴霧導軌在飛速的來回運行，非常危險。

3． 波峰焊在運行的時候，拿放板子必須謹慎小心，以防手被運輸帶夾傷，或高溫湯傷。

4． 當板子進入噴霧機到波峰焊出來結(jié)束期間的作業(yè)必須由規(guī)定的操作員、技術(shù)員進行作業(yè)，在作業(yè)時必須戴好口罩。

5． 在更換錫爐的時候，首先把設備電源關(guān)掉，然后等錫爐內(nèi)的錫干固后，才能把設備內(nèi)的錫爐移出進行切換。

6． 在錫爐內(nèi)部配件進行維護、維修時，錫爐內(nèi)的錫液必須是液體才可以作業(yè)，重點：作業(yè)前必須仔細的對工具進行檢查，OK后方可使用工具，避免在工具夾錫爐內(nèi)的配件時，因工具不好，夾起中導致配件掉進錫爐內(nèi)漸起錫液，對人體造成傷害。(此項操作時，操作人員必要戴好相應的防護實施)6． 在維護維修波峰焊設備的時候，因需要用到化學用品，此時作業(yè)員必須戴好手套和口罩。避免化學品與眼睛、皮膚接觸。四．手焊線設備操作、維護、維修、保養(yǎng)方面：

1． 作業(yè)員在使用好焊接設備后，立即把設備電源關(guān)掉，當離開工作臺，不使用焊接設備十分鐘以上，也必須關(guān)掉設備電源。

2． 在生產(chǎn)使用焊接設備的時候，當需要去錫渣時，不能將設備進行甩棄除渣，避免在甩棄的過程當中把焊錫珠甩到眼睛里面，必須在去錫海綿上進行去錫。五．噴涂方面：

1． 在作業(yè)過程中，操作員必須戴好口罩等相應防護實施。

2． 在對噴涂設備維護維修時，要對設備斷電后方可進行，特別是排氣扇、烘箱。3． 噴涂槍在使用的時候，旁邊不得有人逗留。六．5S方面：

1． 在對車間進行搞衛(wèi)生的時候，不能將有水的臉盆放置在生產(chǎn)線桌上和設備上，避免被人碰倒，防止水流入生產(chǎn)線的插線板里面或流入設備里面，造成電路短路、起火、設備燒壞等事件的發(fā)生。

2． 在對設備、插線板檫拭的時候，必須要用干布進行并戴好相應的防護實施，避免觸電事件。