第一篇：燒結(jié)工試題---高燒

燒結(jié)工試題 B

一、判斷題

1.白云石和石灰石混料對(duì)配料無(wú)影響。(×)

2.成品篩二次篩分的篩孔為10mm。(×)

3.礦石品位指礦石中具有金屬組份的含量百分?jǐn)?shù)。(√)

4.燒結(jié)廠主要的耗電設(shè)備是燒結(jié)機(jī)。(×)

5.風(fēng)機(jī)葉輪使用壽命與通過(guò)廢氣含塵量有直接關(guān)系。(√)

6.大煙道廢氣氣流越高，降塵效率越好。(×)

7.燒結(jié)“終點(diǎn)”提前，總管負(fù)壓升高。(×)

8.提高臺(tái)車料厚，可以降低料層負(fù)壓。(×)

9.磁鐵礦主要是Fe2O3。(×)

10.燒結(jié)生產(chǎn)主要是還原氣氛。(×)

11.燒結(jié)三碳指返礦中殘?zhí)肌Y(jié)礦中殘?zhí)技盎旌狭虾肌?√)

12.物料殘廢存量即物料經(jīng)過(guò)燒結(jié)排出水份和燒損為殘存物量。(√)

13.精礦粒度要求控制-200目以下有利于燒結(jié)。(√)

14.返礦溫度對(duì)混合料水分有較大影響。(√)

15.電除塵灰配比用不用細(xì)水長(zhǎng)流，對(duì)主機(jī)參數(shù)無(wú)影響。(×)

16.點(diǎn)火器烘爐原則是快速將耐火材料中水份烘干。(×)

17.停機(jī)8小時(shí)以上，點(diǎn)火器不用滅火。(×)

18.點(diǎn)火燃料用量與機(jī)速無(wú)關(guān)。(×)

19.梭車布料均勻，關(guān)鍵是在兩端換向時(shí)停留時(shí)間長(zhǎng)，造成布料堆尖。(√

20.燒結(jié)帶溫度越高，反應(yīng)越復(fù)雜。(×)

21.燃料粒度對(duì)燒結(jié)無(wú)影響。(×)

22.燒結(jié)礦中MgO含量對(duì)改善高爐爐渣流動(dòng)有影響。(√)

23.燒結(jié)對(duì)熔劑要求，SiO2+Al2O3越高越好。(×)

24.燒結(jié)礦中有害元素S、P，不影響煉鐵。(×)

25.燒結(jié)生產(chǎn)中負(fù)壓越低越好。(×)

二、選擇題

1、燃料燃燒后灰份的主要成分是（2）

1.MgO2.SiO23.S2、連接承載大，傾斜及高溫皮帶應(yīng)采用（2）

1.冷膠接2.熱膠接3.卡板連接

3、燒結(jié)時(shí)燃料的最適宜粒度為（3）

1.0~3mm2.0~5mm3.0.5~3mm4、燒結(jié)機(jī)利用系統(tǒng)與（1）有關(guān)。

1.點(diǎn)火溫度2.日歷時(shí)間3.燒結(jié)機(jī)有效面積

5、在燒結(jié)過(guò)程中燒結(jié)料中有害雜質(zhì)硫大約可去除（3）

1.20%2.50%3.90%

6、燒結(jié)料層的露點(diǎn)溫度為（3）

1.602.303.557、燒結(jié)常用的固體燃料有（2）

1.煙煤2.無(wú)煙煤3.焦煤)

8、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的單位是（3）

1.KWh2.噸/時(shí)3.噸/小時(shí).臺(tái)

9、焦?fàn)t煤氣的主要成分（3）

1.CO2.CO23.H210、混合料中加入（2）可以提高混合料的濕容性。

1.石灰石2.生石灰3.白云石

11、鐵礦石中親水性最強(qiáng)的是（3）

1.磁鐵礦2.菱鐵礦3.褐鐵礦

12、硫的三種存在形態(tài)中（3）脫除較困難。

1.有機(jī)硫2.硫化物3.硫酸鹽

13、燒結(jié)礦的綜合合格率是指（3）

1.R的合格率2.R和S的合格率3.Fe R S FeO和轉(zhuǎn)古的合格率

14、燒結(jié)混合料中加入適當(dāng)水的目的是（1）以改善透氣性。

1.造球2.降塵3.升溫

15、確定破碎機(jī)產(chǎn)量高低的主要條件是轉(zhuǎn)子的（3）

1.形狀2.重量3.長(zhǎng)度和直徑

16、錘式破碎機(jī)按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的方向分為可逆式和（2）

1.棒式2.不可逆式3.反擊式

17、燒結(jié)生產(chǎn)中，配料礦槽各種料的貯存量不得低于（1）分槽。

1.52.33.218、高堿度燒結(jié)礦堿度和合格率的界定標(biāo)準(zhǔn)是（3）

1.0.082.0.103.0.1219、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定大氣含量不允許超過(guò)（2）

1.5 mg/m32.10 mg/m33.20mg/m320、燃料粒度大小對(duì)燒結(jié)礦堿度（1）影響。

1.無(wú)2.有3.無(wú)法確定

21、白云石的分子式為（3）

1.Ca(OH)22.CaCO33.CaCO3.MgCO322、石灰石的理論含鈣量為（1）

1.56%2.50%3.40%

23、圓盤轉(zhuǎn)速跟給料量通常是（3）關(guān)系。

1.正比2.反比3.線性

24、生石灰采用的給料設(shè)備是（2）

1.圓盤給料機(jī)2.螺旋給料機(jī)3.圓輥給料機(jī)

25、全部用鐵精礦燒結(jié)，提高混合料的透氣性應(yīng)從（3）強(qiáng)化。

1.溫度2.水分3.制粒

三、填空題

1、石灰石的理論含CaO量為（56%）。

2、皮帶拉進(jìn)裝置的作用是（拉緊，防止打滑）。

3、燒結(jié)過(guò)程自上而下分為五帶，其中第三帶是（預(yù)熱帶）。

4、燒結(jié)生產(chǎn)要求溶劑粒度，小于3mm部分的百分比應(yīng)大于（90%）。

5、圓盤給料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是（給料均勻），調(diào)整容易。

6、皮帶電子秤有秤架，顯示表和（感測(cè)元件）三部分組成。

7、燃料的燃燒性是指(碳跟氧在一定溫度下的反應(yīng)速度)。

8、原料中有害成分是指(S、P)。

9、燒結(jié)生產(chǎn)要求生石灰粒度(<3mm≥90%)。

10、燒結(jié)機(jī)作業(yè)率的計(jì)算公式為(開(kāi)機(jī)時(shí)間/日歷時(shí)間*100%)。

11、原料粒度比是指(最大與最小粒度比)。

12、生石灰加水消化的化學(xué)反應(yīng)式(CaO+H2O=Ca(OH)2)。

13、溶劑中酸性氧化物的含量偏高，則溶劑效能(降低)。

14、褐鐵礦的分子式為(mFe2O3.nH2O)。

15、高堿度燒結(jié)礦的堿度一般在(1.5以上)。

16、生石灰的活性度是指(生石灰的對(duì)比速度)。

17、我廠1#燒結(jié)機(jī)采用兩臺(tái)(6500m3/min)的并聯(lián)抽風(fēng)機(jī)。

18、燒結(jié)溫度是指燒結(jié)料層中某一點(diǎn)的（最高溫度）。

19、燒結(jié)混合料中加入熱返礦可以提高(混合料溫度)。

20、我廠預(yù)熱混合料的方法有(生石灰消化預(yù)熱、熱返礦預(yù)熱、蒸氣預(yù)熱)。

21、一次混合的作用是(潤(rùn)濕、混勻)混合料，二次混合的作用是(加水造球)。

22、燒結(jié)所用燃料的適宜粒度為(0.5-3mm)。

23、厚料層燒結(jié)由于(自動(dòng)蓄熱作用)得以充分發(fā)揮，可以降低固體燃料消耗。

24、燒結(jié)時(shí)混合料水分小，點(diǎn)火器火焰(外噴)，料面有(浮灰)，主管負(fù)壓升高。

25、燃料用量大時(shí)(FeO高)，主管負(fù)壓(升高)。

四、簡(jiǎn)答題

1、低碳厚料優(yōu)點(diǎn)？

(1)減少由于燒結(jié)過(guò)渡不均勻所帶來(lái)的影響。(2)表層的影響減少，成品率提高。(3)熱利用率升高，燃耗降低。(4)結(jié)礦中Feo還原性好，強(qiáng)度高。

2、燃料分加能降低固體燃耗的主要原因？

(1)可以改善料層透氣性，垂直燒結(jié)速度加快；(2)碳充分利用，燃燒條件改善；

(3)碳沿料層方向分布趨于均勻。

3、梭式布料器布料均勻的關(guān)鍵是什么？

布料均勻的關(guān)鍵是小車在兩端換向時(shí)停留的時(shí)間，停留時(shí)間長(zhǎng)，礦槽兩邊布料少，就會(huì)形成堆尖，停留時(shí)間愈短布料愈均勻。

4、簡(jiǎn)述影響燒結(jié)負(fù)壓變化的因素？

1）水分過(guò)大或過(guò)小時(shí)，燒結(jié)料透氣性變壞，風(fēng)箱與總管負(fù)壓均上升；

2）燃料配比過(guò)高，負(fù)壓升高；3）系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，負(fù)壓降低；4）燒結(jié)“終點(diǎn)”提前，負(fù)壓降低；5）風(fēng)箱堵塞或臺(tái)車箅條縫隙堵塞嚴(yán)重，負(fù)壓升高；6）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重，負(fù)壓降低；7）風(fēng)箱閘門關(guān)小風(fēng)箱負(fù)壓降低，風(fēng)機(jī)閘門關(guān)小總管負(fù)壓降低，除塵器堵塞，總管負(fù)壓降低。

5、簡(jiǎn)述燒結(jié)過(guò)程碳的判斷與控制。(含燃料粒度大)

答:(1)混合料固定碳高:料面出點(diǎn)火器后2-3m仍不變色，表面過(guò)熔結(jié)硬殼，總管負(fù)壓、廢氣溫度升高，機(jī)尾斷面有火苗，赤紅層大于1 /2，粘爐篦條，燒結(jié)礦氣孔大，呈蜂窩狀，F(xiàn)e0升高。在降低燃料配比的同時(shí)，可采取降低點(diǎn)火溫度，減薄料層，加快機(jī)速等措施。

(2)混合料固定碳低:表層點(diǎn)不好，離點(diǎn)火器臺(tái)車的紅料面比正常縮短，料面有粉塵，垂直燒結(jié)速度減慢，總管負(fù)壓、廢氣溫度降低，機(jī)尾斷面紅層薄，火色發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)有“花臉”，燒結(jié)礦Fe0降低。在增加燃料配比的同時(shí)，可采取提高點(diǎn)火溫度，增加料層厚度，減慢機(jī)速等措施。

(3)燃料粒度大:點(diǎn)火不均勻，機(jī)尾斷面冒火苗，局部過(guò)熔，斷面呈“花臉”，有粘臺(tái)車現(xiàn)象。及時(shí)與配控(配料室)聯(lián)系，在嚴(yán)格加工粒度的同時(shí)，可采取適當(dāng)減少配碳量，提高料層，或加快機(jī)速等措施。

(4)混合料固定碳目前應(yīng)控制在2.8%左右，燒結(jié)礦 Feo控制在 10%以下。

五、計(jì)算題

1、某廠燒結(jié)機(jī)燒結(jié)有效面積為130m2，4月份設(shè)備故障率為12%，電器故障率為5%，操作故障率為3%，外部影響為7%，若全月產(chǎn)量為6.7萬(wàn)噸，試求燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)為多少？

解：先求出作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間

=日歷時(shí)間×作業(yè)率=日歷時(shí)間×(100%-故障率)

=24×30×(100-12-5-3-7)%

=720×73%

=525.6小時(shí)

利用系數(shù)=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量/有效面積=燒結(jié)礦產(chǎn)量/(開(kāi)機(jī)時(shí)間×面積)

=67000t/(525.6×130m2)

=0.98t/(臺(tái)m2h)

2、已知混合料堆比重1.60t/m3，臺(tái)車寬度4m，平均機(jī)速1.2m/min，料層厚度600mm，出礦率80%，作業(yè)率90%，求班產(chǎn)量。

解：班產(chǎn)量=臺(tái)車寬度×料層厚度×平均機(jī)速×堆比重×出礦率×作業(yè)時(shí)間

=4×600×10-3×1.60×1.2×80%×8×60×90%=1592.52(噸)

答：班產(chǎn)量為1592.52噸。

第二篇：燒結(jié)工操作規(guī)程

第一章 燒結(jié)車間崗位安全規(guī)程 1.1 通用安全規(guī)程

1.上班前要休息好，嚴(yán)禁班前班中飲酒，個(gè)人防護(hù)用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2.在廠內(nèi)外通道上，要遵守交通規(guī)則，注意來(lái)往車輛，不超速，不搶道，不撞紅燈、紅旗，不鉆道桿。通過(guò)道口時(shí)，做到一停、二看、三通過(guò)。

3.騎車或步行時(shí)要看清路面，注意溝橋和障礙物。禁止腳踏碎鐵爛木，以防扎傷。

4.工作時(shí)要精力集中，不準(zhǔn)嬉戲、打鬧，不準(zhǔn)脫串崗，不準(zhǔn)從事與本職工作無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)操作其它崗位設(shè)備。

5.上下臺(tái)階要穩(wěn)，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓緊欄桿，每節(jié)梯子不得有兩人同時(shí)通過(guò)，防止梯壞摔人。

6.在高空平臺(tái)上工作時(shí)，要有防護(hù)措施。不準(zhǔn)攀登和倚靠圍欄，不準(zhǔn)倚靠窗臺(tái)乘涼或休息。7.不準(zhǔn)違規(guī)從高空往下仍東西，否則要設(shè)專人看管。進(jìn)入雙層作業(yè)區(qū)域檢修時(shí)，要戴好安全帽。8.各種電器開(kāi)關(guān)，要裝好防護(hù)。不準(zhǔn)用濕手操作電器設(shè)備，電器故障必須找電工處理。發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，再進(jìn)行搶救。

9.電器線路布局要合理、正規(guī)，不漏電、不碰人。電機(jī)要有接地線。停送電時(shí)，要設(shè)專人聯(lián)系，掛明顯標(biāo)志，確保作業(yè)人員安全。

10.燈口要符合安全要求，使用手持行燈時(shí)，必須用36伏以下安全電壓。

11.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止檢修和擦洗機(jī)器和轉(zhuǎn)動(dòng)部位。對(duì)有絞人危險(xiǎn)的部位，不準(zhǔn)加油、清理，不準(zhǔn)腳踩和跨越皮帶。

12.給料圓盤發(fā)生卡料時(shí)停電處理，嚴(yán)禁用手去掏。

13.安全裝置，不準(zhǔn)拆除。如工作需要暫時(shí)拆除時(shí)，必須先與有關(guān)人員聯(lián)系。工作完畢后，必須按原狀恢復(fù)裝好。

14.設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，要設(shè)安全防護(hù)罩。起動(dòng)設(shè)備前，必須檢查，在確保人身和設(shè)備安全的情況下方可開(kāi)動(dòng)。15.生產(chǎn)運(yùn)行中，不準(zhǔn)人體進(jìn)入料倉(cāng)、機(jī)殼、煙道及各種管道內(nèi)部，停機(jī)檢修時(shí)進(jìn)入，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。16.危險(xiǎn)作業(yè)崗位，在其周圍，應(yīng)有明顯標(biāo)志，或用繩子圍欄隔離。預(yù)知有危險(xiǎn)時(shí)，必須告訴全體人員注意。

17.在煤氣、油庫(kù)、易燃、易爆等區(qū)域要禁止煙火。如需要?jiǎng)踊饡r(shí)，須經(jīng)安全部門批準(zhǔn)。否則不準(zhǔn)動(dòng)火。18.在煤氣區(qū)域工作時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，工作人員要站在上風(fēng)側(cè)或配帶空氣呼吸器，以免煤氣中毒。19.搬抬物體時(shí)，工具、繩要結(jié)實(shí)。動(dòng)作要協(xié)調(diào)，防止扭腰、碰砸手腳。乘車途中，要注意電線、樹(shù)枝和障礙物，拐彎時(shí)注意防止擠傷摔下。

20.向高處吊運(yùn)物件時(shí)，人員不能站在吊物下面，以免砸傷。也不準(zhǔn)站在吊物上，以免摔傷。21.各廠房結(jié)構(gòu)、平臺(tái)樓房、通廊房頂，都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用（包括各吊裝孔，蓋板），防止塌落傷人。22.入廠新工人、包括代培人員，必須經(jīng)過(guò)分廠、車間（工段）、班組三級(jí)安全教育。并由有關(guān)部門考試合格后，方可進(jìn)入崗位，并指定專人代培，直至達(dá)到會(huì)獨(dú)立操作為止。

23.工人調(diào)換工種、崗位時(shí)，應(yīng)在新調(diào)范圍內(nèi)，由專人進(jìn)行安全教育，考試合格后，方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位。24.天車工、機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)、電工、起重工、電氣焊工等特殊工種，包括上述的多面手，都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)陪訓(xùn)，安全考試合格取得上崗證后，方可獨(dú)立操作。

25.交接班時(shí)，在下一班人員未接班之前，當(dāng)班人員不得離開(kāi)崗位。26.在工作中，如發(fā)生人身事故，應(yīng)立即組織搶救，并且立即向上級(jí)報(bào)告。

1.2 主抽風(fēng)機(jī)工安全規(guī)程

1、按時(shí)檢查軸瓦電機(jī)軸承的溫度和振幅，并作好記錄。

2、經(jīng)常檢查電流波動(dòng)情況并準(zhǔn)確記錄。

3、經(jīng)常檢查油溫油壓和回油，冷卻水是否暢通，并作好記錄。

4、定期補(bǔ)充油箱油量。經(jīng)常檢查電機(jī)石炭刷是否冒火，電氣設(shè)備是否有打火及發(fā)熱現(xiàn)象，但是除操作按鈕禁止操作人員動(dòng)配電室其它設(shè)備。

6、保持設(shè)備和衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生。

7、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并記錄，緊急情況可以先停機(jī)再匯報(bào)。1.3 環(huán)冷機(jī)工安全規(guī)程 在燒結(jié)礦裝入前應(yīng)提前啟動(dòng)環(huán)冷機(jī)，以免發(fā)生燒結(jié)礦堆積，如啟動(dòng)或正常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)調(diào)速器調(diào)速失靈，應(yīng)立即通知各作業(yè)區(qū)長(zhǎng)，使燒結(jié)機(jī)停車，待調(diào)速器修復(fù)再繼續(xù)生產(chǎn)。環(huán)冷機(jī)的啟動(dòng)必須在Z5—1皮帶啟動(dòng)之后進(jìn)行，不允許違反技術(shù)操作規(guī)程的啟動(dòng)程序。3 環(huán)冷機(jī)啟動(dòng)前必須先把鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)起來(lái)。任何情況下不準(zhǔn)往環(huán)冷機(jī)及其它設(shè)備上打水，設(shè)備在運(yùn)行中檢查時(shí)注意底袖扎緊，不允許在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中修理或更改零件。

5爬高架梯子上環(huán)冷機(jī)平臺(tái)特別要注意扶欄桿，防止滑倒摔傷，出意外事故。定期向臺(tái)車轱轆上注油，每班最少注兩圈。停車檢修各部設(shè)備時(shí)，必須掛“禁止啟動(dòng)”牌，并專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)必須報(bào)告上級(jí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。嚴(yán)格執(zhí)行好交接班制度確保崗位清潔。

1.4 振動(dòng)篩工安全規(guī)程 1 必須遵守通用安全規(guī)程。本崗位參加運(yùn)輸系統(tǒng)連鎖、單體試車需打到手動(dòng)。啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備、篩底及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，篩上有無(wú)雜物及工作人員。4發(fā)現(xiàn)正在工作的振篩出問(wèn)題時(shí)，一方面要匯報(bào)調(diào)度和作業(yè)區(qū)長(zhǎng)，特殊情況要立即停車。5經(jīng)常檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。盡量做到無(wú)負(fù)荷起動(dòng)，無(wú)論何種原因造成篩子積料均應(yīng)先清除再啟動(dòng)，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。7 正常生產(chǎn)時(shí)不能往設(shè)備上打水。爬高架梯子要注意扶好欄桿，以免滑倒摔傷。

9設(shè)備檢修或換篩底時(shí)，必須切斷電源，掛“禁止啟動(dòng)”牌，并專人監(jiān)護(hù)好。

1.5 水泵工安全規(guī)程

1、電機(jī)溫度升高，水壓下降說(shuō)明泵葉壞,應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵。

2、壓力下降、電機(jī)停車后倒轉(zhuǎn)，說(shuō)明水檔壞，立即啟動(dòng)備用泵。3、5臺(tái)水泵，壞一臺(tái)立即報(bào)告調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4、經(jīng)常檢查電機(jī)軸承的溫度、聲音、管路、節(jié)門有無(wú)漏水，檢查時(shí)要注意安全。

5、非事故停車，水泵的開(kāi)停必須有調(diào)度和作業(yè)區(qū)長(zhǎng)通知。

6、該用備用泵時(shí)，應(yīng)先把備用泵啟動(dòng)正常后，再停原泵。

7、保證潤(rùn)滑良好。

8、水池蓋板要蓋嚴(yán)，檢查水位時(shí)防止人和雜物掉入。

1.6 單輥破碎工安全規(guī)程

1、必須遵守通用安全規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)檢修規(guī)程、勞保品穿戴齊全規(guī)范。

2、電機(jī)、減速機(jī)葉輪護(hù)罩應(yīng)齊全可靠，單輥前平臺(tái)要平整穩(wěn)固。

3、在單輥平臺(tái)間作業(yè)注意頂部突出物碰頭。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開(kāi)入孔門，以防紅礦濺出燙傷。

5、處理故障需進(jìn)入單輥內(nèi)部，必須通知燒結(jié)機(jī)崗位工，待燒結(jié)機(jī)停車后掛上“禁止啟動(dòng)”牌，且切斷單輥電源開(kāi)關(guān)后，方可進(jìn)入。

6、單輥內(nèi)堵料時(shí)，要從上往下捅，嚴(yán)禁進(jìn)入內(nèi)捅料。

7、嚴(yán)防金屬硬物掉入單輥機(jī)內(nèi)，單輥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)將鐵棒伸入捅礦。

1.7 成品礦槽工安全規(guī)程

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意檢查電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)不正常雜音，托輥是否靈活，設(shè)備各部螺絲是否緊固，皮帶接口是否良好，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

2、皮帶機(jī)頭、尾軸承每班加一次油，減速機(jī)油位確保油標(biāo)中線位置。

3、電機(jī)軸承溫升不能超過(guò)60℃。

4、處理設(shè)備如：釘皮帶、換托輥、換支架要聯(lián)系好，必須斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，并掛“禁止啟動(dòng)”牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、嚴(yán)禁橫跨皮帶，嚴(yán)禁在停轉(zhuǎn)皮帶上休息，嚴(yán)禁開(kāi)車捅礦槽，必要時(shí)在停機(jī)并有人監(jiān)護(hù)時(shí)捅礦槽。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁清掃、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位，鐵鍬、掃把如被帶入皮帶和輥筒應(yīng)立即松手，馬上停車，防止被卷入。

7、進(jìn)行設(shè)備檢修和加油時(shí)，注意衣服、手腳不要被運(yùn)轉(zhuǎn)部位絞住。

8、崗位上及分料車的安全設(shè)施，不得任意拆除。

1.8 配料礦槽工安全規(guī)程

1、皮帶機(jī)的電機(jī)減速機(jī)及各部位是否良好，電機(jī)軸承溫升 ＜60℃，定期加油潤(rùn)滑。

2、礦槽上的安全欄不應(yīng)隨便拆除。

3、捅料要選好位置站穩(wěn)，注意安全。

4、下礦槽處理事故必須戴好安全帶至少兩人進(jìn)行設(shè)專人在礦槽上監(jiān)護(hù)，一人不得下礦槽，處理事故時(shí)應(yīng)停止該礦槽下的圓盤

5、不得在礦槽篦子上行走，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)更換。

6、注意不要混料，防止大塊進(jìn)入礦槽。

1.9 破碎工安全規(guī)程

1.必須遵守通用安全規(guī)程、設(shè)備檢修安全規(guī)程、勞保用品穿戴齊全規(guī)范。2.電機(jī)、減速機(jī)的對(duì)輥、齒接手護(hù)罩及皮帶輪護(hù)欄，應(yīng)每班檢查保持齊全完好。3.四輥和對(duì)輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得掀起上下輥之間的蓋板，不得進(jìn)入皮帶輪護(hù)欄內(nèi)清掃衛(wèi)生。4.四輥和對(duì)輥堵料時(shí)要停止給料，設(shè)法捅開(kāi)，但不得用手或腳捅踩。5.調(diào)整四輥絲杠，扳手要套穩(wěn)，調(diào)整完畢扳手應(yīng)及時(shí)拿下，以防掉下傷人。

6.四輥和對(duì)輥有故障需處理時(shí)，應(yīng)待四輥和對(duì)輥停穩(wěn)后，切斷事故開(kāi)關(guān)，掛上“禁止啟動(dòng)”牌，并設(shè)專人看守，方可進(jìn)行檢修處理。

7.在四輥和對(duì)輥上部的入料口檢查，處理問(wèn)題后必須及時(shí)扣好蓋子，防止踩入輥內(nèi)。

第三篇：燒結(jié)廠試題

燒結(jié)廠“知形勢(shì)、學(xué)制度、提素質(zhì)、增實(shí)力”知識(shí)擂臺(tái)賽試題

一、必答題

1、打造“百年龍鋼”，要讓龍鋼永遠(yuǎn)立于不敗之地，要求我們做到什么？

答：一個(gè)就是要塑造一支高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)，另一個(gè)就是要盡快使大西溝的資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)有時(shí)和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

2、龍鋼員工道德規(guī)范是什么？

一、愛(ài)企愛(ài)崗、敬業(yè)樂(lè)群；

二、用戶至上、保質(zhì)保量

三、尊重科學(xué)，鉆研業(yè)務(wù)；

四、愛(ài)惜公物，增收節(jié)支

五、遵紀(jì)守法，注重公德；

六、尊師愛(ài)徒，團(tuán)結(jié)互助

3、“三不放過(guò)”的原則是什么？

①事故發(fā)生的原因查不清不放過(guò)；②事故責(zé)任人及職工未受到教育不放過(guò)；③未采取防止發(fā)生重復(fù)性事故的措施不放過(guò)。

4、我廠《安全生產(chǎn)禁令》規(guī)定的“操作工六嚴(yán)格”是什么？

①嚴(yán)格進(jìn)行交接班；②嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查；③嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；④嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票；⑤嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)程；⑥嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

5、輕傷和輕傷事故的定義是什么？

輕傷指造成職工某些器官功能或器質(zhì)性輕度損傷，或者致命輕度傷殘，表現(xiàn)為勞動(dòng)能力輕度或暫時(shí)喪失的傷害。一般受傷職工歇工在一個(gè)工作日以上，損失工作日在105個(gè)工作日以下，夠不上重傷者。輕傷事故指一次事故發(fā)生輕傷的事故。

6、安全標(biāo)志不同顏色的含義分別是什么？

（紅色表示禁止、停止或防火；黃色表示警告、注意；藍(lán)色表示指令、必須遵守的規(guī)定；綠色表示提示、安全狀態(tài)、通行。）

7、2006年確定為企業(yè)的“素質(zhì)提高年”，必須從那幾方面工作抓起？

答：文明工作、技術(shù)素質(zhì)、安全素質(zhì)、文化素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)、思想素質(zhì)、遵章守紀(jì)、互助互幫、團(tuán)結(jié)友愛(ài)等各方面抓起。

8、通過(guò)鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整，到2010年鋼鐵冶煉企業(yè)數(shù)量較大幅度減少，國(guó)內(nèi)排名前十位的鋼鐵企業(yè)集團(tuán)鋼產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)量的比例達(dá)到50%以上。

9、“5S”起源于日本，包括整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)五個(gè)項(xiàng)目。

10、安全檢查的“六查”是什么？

（查思想、紀(jì)律、領(lǐng)導(dǎo)、隱患、措施、制度）

11、什么是“三違”？違章指揮，違章操作，違反勞動(dòng)紀(jì)律。

12、“5S”活動(dòng)管理中的3要素原則是指場(chǎng)所、方法、標(biāo)示。

13、在開(kāi)展各項(xiàng)工作中，我們注重發(fā)揮黨的兩個(gè)作用，兩個(gè)作用是指黨組織和廣大黨員的作用。

14、鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策所稱鋼鐵產(chǎn)業(yè)的范圍包括錳礦、鉻礦采選，、鐵合金、炭素制品還有耐火材料、煉鋼、鐵礦、軋鋼、燒結(jié)、焦化。

15、鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回收發(fā)電，500萬(wàn)噸以上規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要努力做到電力自供有余，實(shí)現(xiàn)外供。

16、集團(tuán)公司今年工作的重中之重是安全環(huán)保，節(jié)能降耗。

17、“三降低一提高”工作是指降低生產(chǎn)成本、降低各項(xiàng)費(fèi)用、降低物流成本、提高各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

18、2005年，在集團(tuán)發(fā)展中,我們按照“四化”的發(fā)展思路，完成了以韓城300萬(wàn)噸和寶雞50萬(wàn)噸鋼的生產(chǎn)基地。四化指資本股份化，融資社會(huì)化，產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、效益最佳化。

19、不斷提高廣大干部員工對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)度，就是要求我們每一個(gè)干部員工都能時(shí)刻牢記什么？

答：自己是龍鋼的一員，自己的一言一行影響著龍鋼的形象。

20、公民道德建設(shè)的基本要求是什么？

答：愛(ài)祖國(guó)、愛(ài)人民、愛(ài)勞動(dòng)、愛(ài)科學(xué)、愛(ài)社會(huì)主義

21、三無(wú)班組是什么？

答：個(gè)人無(wú)違章、崗位無(wú)隱患、班組無(wú)事故。

22、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，保障安全生產(chǎn)，創(chuàng)建和諧工作環(huán)境，全面提高人員素質(zhì)。國(guó)家鼓勵(lì)企業(yè)發(fā)展底品位礦采選技術(shù)，充分利用什么。答：國(guó)內(nèi)貧礦資源。

23、龍鋼集團(tuán)電話語(yǔ)言規(guī)定：接完對(duì)方電話后的結(jié)束語(yǔ)是什么？謝謝您的關(guān)照，龍鋼歡迎您的光臨。

二、搶答題。

1、2005年公司的銷售收入突破了60億元。

2、2005年燒結(jié)廠共完成燒結(jié)礦241.90萬(wàn)噸。

3、2006年燒結(jié)廠計(jì)劃完成燒結(jié)礦250萬(wàn)噸，力爭(zhēng)280萬(wàn)噸。

4、2006年燒結(jié)礦計(jì)劃制造成本81元/噸，力爭(zhēng)79元/噸。

5、公司的生產(chǎn)能力已由過(guò)去的30萬(wàn)噸發(fā)展為300萬(wàn)噸。

6、2006年公司的工業(yè)總產(chǎn)值計(jì)劃目標(biāo)65億，力爭(zhēng)75億。

7、鋼鐵產(chǎn)業(yè)今后發(fā)展重點(diǎn)是技術(shù)升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整。

8、堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，統(tǒng)領(lǐng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)及發(fā)展全局，就是要堅(jiān)持什么？

答：必須保持經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快發(fā)展，必須加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，必須提高自主創(chuàng)新能力，必須促進(jìn)城鄉(xiāng)區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展，必須加強(qiáng)和諧社會(huì)建設(shè)，必須不斷深化改革開(kāi)放。

9、推行“5S”管理活動(dòng)對(duì)促進(jìn)生產(chǎn)有什么作用？

答：“5S”管理可以迅速而準(zhǔn)確地傳遞信息，無(wú)需管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮即可有效組織生產(chǎn)。

10、燒結(jié)廠綜合治理管理制度對(duì)打架事故如何考核？

答：?jiǎn)挝话l(fā)生一起打架事件，正式工下崗半月，崗位民工辭退。處罰單位50—100元，作業(yè)長(zhǎng)30—50元，影響季度文明獎(jiǎng)20—30%。情節(jié)嚴(yán)重的由公安部門處罰。并取消單位年終文明作業(yè)區(qū)選評(píng)資格。

11、燒結(jié)廠對(duì)偷盜事件如何處理？

答：?jiǎn)挝话l(fā)生一起偷盜事件，情節(jié)較輕的正式工下崗一個(gè)月、崗位民工辭退（并承擔(dān)公安部門的處罰），崗位民工并扣除當(dāng)月工資及押金，同時(shí)處罰單位100—300元，作業(yè)長(zhǎng)50—100元，影響季度文明獎(jiǎng)50%，取消單位年終文明作業(yè)區(qū)評(píng)選資格。性質(zhì)嚴(yán)重的按公司規(guī)定執(zhí)行。

12、燒結(jié)廠對(duì)物料出廠的要求是什么？

答：凡是燒結(jié)廠所有物料出廠，必須經(jīng)單位負(fù)責(zé)人簽字、分廠主管審核、廠長(zhǎng)審批后，到綜合辦登記、蓋章，設(shè)備科必須建立相關(guān)臺(tái)帳，并對(duì)物料出廠的原因、去向記錄清楚，缺少一個(gè)環(huán)節(jié)均不予以認(rèn)可。

13、《文件運(yùn)作督察管理制度》中的逆向考核內(nèi)容是什么？

答：①凡崗位及員工反映未得到解決處罰作業(yè)區(qū)（主管）一次20元。②凡作業(yè)區(qū)反映的問(wèn)題未得到解決的，處罰科長(zhǎng)（主任）一次20元。③凡科室反映的問(wèn)題未得到解決的，處罰主管（專業(yè)）一次20元。

14、燒結(jié)廠的培訓(xùn)形式、目標(biāo)？

答：培訓(xùn)形式：①計(jì)劃培訓(xùn)②師徒培訓(xùn)③現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)④強(qiáng)制培訓(xùn)

目標(biāo)：每月對(duì)骨干、每季度對(duì)員工進(jìn)行一次崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書輔導(dǎo)及考試；

每月對(duì)維修工、看火工、司窯工培訓(xùn)一次，看火工長(zhǎng)每月培訓(xùn)三次。

15、燒結(jié)廠成本管理的指導(dǎo)思想是什么？

答：撲下身子眼睛向內(nèi)深挖內(nèi)潛突出降耗

安全保障工藝為先追求資源最佳運(yùn)作

承包指標(biāo)分級(jí)控制系統(tǒng)管理穩(wěn)步提升

16、“5S”的最終目的是什么？

答：①革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣。②遵守規(guī)定的習(xí)慣。③自學(xué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了。④培養(yǎng)文明禮貌的良好習(xí)慣。

17、“5S活動(dòng)的八大目的是什么？

答：①改善和提高企業(yè)形象②促成效率的提高③改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率④減少直至消除故障，保障品質(zhì)⑤保障安全檢查生產(chǎn)⑥降低生產(chǎn)成本⑦改善員工的精神面貌，使組織活力化⑧縮短作業(yè)周期，確保交貨

三、風(fēng)險(xiǎn)題：

1、根據(jù)《勞資管理制度》解除或終止勞動(dòng)合同有什么規(guī)定？

答：①觸犯刑律的和違犯治安管理?xiàng)l例情節(jié)嚴(yán)重的。

②內(nèi)外勾結(jié)，嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)利益的。

③嚴(yán)重失誤，營(yíng)私舞弊，給企業(yè)利益造成重大損失的；

④經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或調(diào)整崗位仍不能勝任工作的；

⑤在人力資源部?jī)?nèi)部下崗三個(gè)月后仍表現(xiàn)差，無(wú)單位接收的和在人力資源部下崗兩次的；

⑥一年內(nèi)不論在本單位或人力資源部合計(jì)下崗三次的；

⑦曠工連續(xù)15天或累計(jì)曠工30天的。

2、燒結(jié)廠工藝檢查的方式有什么？

答：①工藝科每天不定期抽查，每周組織各作業(yè)區(qū)相關(guān)人員進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查（每周五9點(diǎn)），并記錄。

②各作業(yè)區(qū)每天對(duì)各工序控制點(diǎn)控制情況進(jìn)行檢查，并記錄。

③班組長(zhǎng)每班對(duì)所管崗位各工序點(diǎn)檢查三次，并做好記錄。

④崗位工嚴(yán)格按照《龍鋼工序控制點(diǎn)》要求進(jìn)行控制、檢查、記錄。

3、燒結(jié)廠對(duì)停機(jī)4—8小時(shí)的設(shè)備事故的處理權(quán)限及信息溝通是如何規(guī)定的？ 答：由當(dāng)班調(diào)度通知事故作業(yè)區(qū)的設(shè)備主管、設(shè)備科長(zhǎng)、設(shè)備廠長(zhǎng)后，由事故單

位設(shè)備主管組織人員進(jìn)行搶修。

設(shè)備正常運(yùn)行后24小時(shí)內(nèi)由設(shè)備科組織，調(diào)度主任、設(shè)備廠長(zhǎng)參加進(jìn)行事故分析，由設(shè)備科出示事故報(bào)告并通報(bào)全廠。

4、集團(tuán)公司黨委開(kāi)展的創(chuàng)建“四好領(lǐng)導(dǎo)班子”、“五好黨支部”、“六好共產(chǎn)黨員”、“四有模范員工”活動(dòng)的“四好”、“五好”、“六好”、“四有”的具體含義是什么？ 答：四好：政治素質(zhì)好、經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)好、團(tuán)結(jié)協(xié)作好、作風(fēng)形象好

五好：支部班子好、完成任務(wù)好、黨員隊(duì)伍好、思想工作好、基礎(chǔ)建設(shè)好

六好：政治思想好、完成任務(wù)好、業(yè)務(wù)技術(shù)好、道德品質(zhì)好、遵紀(jì)守法好、聯(lián)系群眾好

四有：有理想、有道德、有紀(jì)律、有文化5、2006年集團(tuán)公司的工作指導(dǎo)思想是什么？

落實(shí)科學(xué)的發(fā)展觀，繼續(xù)堅(jiān)持“一個(gè)戰(zhàn)略、三條主線、五項(xiàng)重點(diǎn)”的工作思路，把牽動(dòng)面縮到最小，把潛力挖至最大，團(tuán)隊(duì)協(xié)作，勇于創(chuàng)新，注重細(xì)節(jié)，狠抓落實(shí)，全面提升各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。“一個(gè)戰(zhàn)略”就是要抓住低成本戰(zhàn)略，“三條主線”就是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主線、改革改制主線、企業(yè)文化主線。

6、龍鋼集團(tuán)員工的總體行為規(guī)范是什么？

①愛(ài)祖國(guó)、愛(ài)人民、愛(ài)企業(yè)、愛(ài)崗位②團(tuán)結(jié)協(xié)作、集體奮斗③相互尊重，積極溝通④遵紀(jì)守法，見(jiàn)義勇為⑤品德高尚

⑥勤儉節(jié)約，反對(duì)消費(fèi)⑦不斷學(xué)習(xí)，積極進(jìn)?、鄡x表規(guī)范，禮節(jié)到位⑨保護(hù)環(huán)境，講究衛(wèi)生⑩服務(wù)意識(shí)好

7、行為識(shí)別（BI）是指什么？

它是以經(jīng)營(yíng)理念為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)內(nèi)建立完善的組織制度、管理規(guī)范、員工培訓(xùn)、行為規(guī)范等制度，對(duì)外則是開(kāi)展市場(chǎng)調(diào)查、進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，通過(guò)社會(huì)公益文化活動(dòng)，公共關(guān)系，營(yíng)銷活動(dòng)等方式傳達(dá)企業(yè)理念，以獲得社會(huì)公眾對(duì)企業(yè)的識(shí)別和認(rèn)同。

8、“5S“管理中目視管理的優(yōu)點(diǎn)是什么？

答：①目視管理形象直觀，有利于提高工作效率②目視管理透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用③目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng).

第四篇：燒結(jié)工試題判斷299道

1布料過(guò)程中，混合料沿臺(tái)車寬度、長(zhǎng)度方向要求厚鋪、鋪滿、鋪平。（∨）

2目前條件下，燒結(jié)點(diǎn)火溫度要求與原料條件無(wú)關(guān)。（3）

3一次混合機(jī)的主要作用是混勻，二次混合機(jī)的主要作用是造球（或制粒）。（∨）

3燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)熔劑粒度要求＜3mm的部分應(yīng)大于90%。（∨）

4燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)燃料粒度要求＜3mm的部分應(yīng)在85%左右。（∨）

5燒結(jié)方法一般按送風(fēng)的方式不同分為抽風(fēng)燒結(jié)法和鼓風(fēng)燒結(jié)法。（∨）

6燒結(jié)過(guò)程中三碳是指返礦碳、燒結(jié)礦碳和混合料碳。（∨）

7只要燒結(jié)機(jī)的有效燒結(jié)面積一樣，那么他們的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量就是一樣的。（3）

8燒結(jié)過(guò)程中料層中溫度越向下越低。（3）

9一般燒結(jié)是指從燃料著火點(diǎn)（600-700°C）開(kāi)始，到料層最高溫度1300-1500°C，并下降至1100°C左右為止。（∨）

10燒結(jié)過(guò)程中抽風(fēng)負(fù)壓、廢氣流量、和溫度呈現(xiàn)出正常規(guī)律性的變化，表示燒結(jié)過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。（∨）11燒結(jié)過(guò)程中水分的遷移包括水分的蒸發(fā)和冷凝。（∨）

12在燒結(jié)過(guò)程中總體是氧化性氣氛，局部是還原性氣氛。（∨）

13燒結(jié)真空度是抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)作用形成的，真空度的大小與生產(chǎn)率成正比關(guān)系。（∨）

14燒結(jié)礦在燒結(jié)過(guò)程中由于在高溫下急劇冷卻因而容易粉化。（∨）

15燒結(jié)過(guò)程必須在一定的高溫下才能進(jìn)行，而高溫是由燃料的燃燒產(chǎn)生的。（∨）

16燒結(jié)礦冷卻方法按冷卻介質(zhì)分，主要有鼓風(fēng)冷卻和抽風(fēng)冷卻。（3）

16燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料有含鐵原料、熔劑和燃料三大類。（∨）

17高爐煤氣使人中毒的主要成分是CO2。（3）

18帶式燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)面積是臺(tái)車寬度和燒結(jié)機(jī)的有效長(zhǎng)度的乘積。（3）

19燒結(jié)礦品位是指其含鐵量。（∨）

20根據(jù)振動(dòng)篩板磨損情況，應(yīng)做到及時(shí)補(bǔ)修、更換，保證篩板完好。（∨）

22崗位工人負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作使用和日常點(diǎn)檢維護(hù)。（∨）

23標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序是崗位作業(yè)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。（∨）

24燒結(jié)廠按其篩分物料不同，篩分可分為閉路篩分和開(kāi)路篩分兩大類。（∨）

25人的安全電壓為220V。（3）

26安全生產(chǎn)制是保護(hù)職工身體健康和生命安全。（∨）

27燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的“三廢”是廢水、廢氣和粉塵。（∨）

28電除塵器按清灰方式分為干式和濕式兩種。（∨）

29燒結(jié)礦的篩分設(shè)備分為一次篩和二次篩兩種。（3）

30提高混合料溫度的方法有加蒸汽、熱返礦、添加熱水和生石灰。（∨）

31常用的含鐵礦物有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦及黃鐵礦，其分子式分別為Fe3O4、Fe2O3、2Fe2O323H2O、FeCO3、FeS。（∨）

32在礦石中用來(lái)提取金屬或金屬化合物的礦物稱有用礦物。（∨）

33鐵礦石還原性好壞是指鐵礦石被還原性氣體CO和H2還原的難易程度，還原度愈低的礦石愈易被還原。（3）34燒結(jié)常用的熔劑有石灰石、白云石、消石灰及生石灰，其分子式分別為CaCO3、CaCO32MgCO3、Ca(OH)

2、CaO。（∨）

35燒結(jié)生產(chǎn)使用的燃料按用途分為氣體燃料和固體燃料兩種。（3）

36燒結(jié)過(guò)程中常用的液體燃料主要有煤粉和焦粉兩種。（3）

37燒結(jié)點(diǎn)火常用的氣體燃料有：焦炭、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣 和混合煤氣。（3）

38按照燒結(jié)料層中溫度的變化和燒結(jié)過(guò)程中所發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)，燒結(jié)料層可以分為五帶，即燒結(jié)礦帶、燃燒帶、預(yù)熱帶、干燥帶、過(guò)濕帶。（∨）

39燒結(jié)過(guò)程中，當(dāng)下部燃料溫度低于“露點(diǎn)”溫度時(shí)，氣流中的水汽就會(huì)發(fā)生冷凝現(xiàn)象。（∨）

40燃燒帶是燒結(jié)過(guò)程中溫度最高區(qū)域，其溫度水平主要取決于固體燃料燃燒放出的熱量，同時(shí)，與空氣在上部被預(yù)熱的程度有關(guān)。（∨）

41燒結(jié)過(guò)程中，隨著燃料用量的增加，也增加了高溫區(qū)的厚度。（∨）

41燒結(jié)過(guò)程中，最適宜的燃料粒度為0-3mm。（3）

42垂直燒結(jié)速度是指燃燒帶溫度最高點(diǎn)的移動(dòng)速度。（∨）

43燒結(jié)過(guò)程中，水分蒸發(fā)的條件是；氣相中水蒸汽的實(shí)際壓力大于該溫度下水的飽和蒸汽壓。（3）

44燒結(jié)料層的透氣性包括兩方面，一是：燒結(jié)料層原始的透氣性。二是燒結(jié)過(guò)程中的料層透氣性。（∨）45在燒結(jié)配料中有兩種配料方法，即容積配料法、重量配料法（∨）

46燒結(jié)機(jī)臺(tái)車是由車體、欄板、滾輪、篦條、隔熱件等部分組成。（∨）

47熱礦振動(dòng)篩由篩箱、振動(dòng)器、篩板、中間聯(lián)軸節(jié)、撓性聯(lián)軸節(jié)、減振底架等部分組成。（∨）

48搞好配料是燒結(jié)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件。（∨）

49配料精確程度會(huì)直接影響到燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。（∨）

50適宜的燃料用量可以獲得強(qiáng)度高，還原性能良好的燒結(jié)礦。（∨）

51燒結(jié)料透氣性越好對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)越好。（3）

52燒結(jié)料中的水分在燒結(jié)過(guò)程中起到成球、潤(rùn)滑、傳熱三方面的作用。（∨）

53安全生產(chǎn)的方針是安全第一，預(yù)防為主。（∨）

54冬季五防的內(nèi)容是：防滑、防凍、防火、防煤氣中毒、防高空墜落。（∨）

55夏季五防的內(nèi)容分別是：防觸電、防雷擊、防倒塌、防中暑、防洪防汛。（∨）

56大風(fēng)機(jī)在燒結(jié)生產(chǎn)中處于“心臟”的核心地位。（∨）

57將混合料制成一定粒度的小球并進(jìn)行外滾煤，然后進(jìn)行燒結(jié)的燒結(jié)工藝稱為小球燒結(jié)。（∨）

58目前我國(guó)大中型燒結(jié)廠燒結(jié)使用的點(diǎn)火器類型主要是氣體燃料點(diǎn)火器。（∨）

59石灰石的主要成分是CaCO3。（∨）

60燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)固體燃料的質(zhì)量要求是固定碳高，有害雜質(zhì)少。（∨）

61在燒結(jié)生產(chǎn)中開(kāi)始出現(xiàn)液相是在燃燒帶。（∨）

62點(diǎn)火時(shí)煤氣與空氣比例適宜時(shí)，火焰呈黃白亮色。（∨）

63燒結(jié)料層不變時(shí)，提高風(fēng)機(jī)負(fù)壓，燒結(jié)產(chǎn)量提高。（∨）

64提高燒結(jié)礦堿度，將使燒結(jié)礦中的液相增加。（∨）

65為了改善料層的透氣性，提高混合料溫度，使其達(dá)到露點(diǎn)以上，可以顯著減少料層中水汽冷凝而形成的過(guò)濕現(xiàn)象。（∨）

66鋪底料的粒度組成一般是5-10毫米。（3）

67冷礦破碎是將大于50毫米的成品礦進(jìn)一步破碎篩分。（∨）

68鼓風(fēng)帶冷設(shè)備所需的面積一般為燒結(jié)機(jī)面積的1.2-1.3倍。（∨）

69某環(huán)冷機(jī)日故障停機(jī)2小時(shí)，其日歷作業(yè)率是91.67 %。（∨）

70冷卻篩分設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)該先檢查，后啟動(dòng)。（∨）

71根據(jù)冷卻篩分設(shè)備維護(hù)要求，電機(jī)溫度不大于65度，檢查周期為一小時(shí)。（∨）

72燒結(jié)礦冷破碎一般采用雙齒輥破碎機(jī)破碎。（∨）

73煤氣中最易中毒的是轉(zhuǎn)爐煤氣（∨）

74冷礦二次篩分的設(shè)備一般采用振動(dòng)篩。（∨）

75某燒結(jié)機(jī)從機(jī)頭到機(jī)尾星輪中心距為40m，風(fēng)箱長(zhǎng)度為30m，臺(tái)車寬為3m，長(zhǎng)為1m，臺(tái)車總數(shù)為96塊，該

2燒結(jié)機(jī)的有效燒結(jié)面積為90m。（∨）

76天然氣的主要成分是甲烷。（∨）

77燒結(jié)過(guò)程中，水分冷凝發(fā)生在過(guò)濕層。（∨）

78燒結(jié)過(guò)程中，上層燒結(jié)礦的“自動(dòng)蓄熱”作用可為燃燒層提供大約40%的熱量。（∨）

79某燒結(jié)機(jī)的有效長(zhǎng)度為40m，臺(tái)車移動(dòng)速度為2m/s，料層厚度為600mm其垂直燃燒速度為30cm/s。（3）80在混合料造球過(guò)程中起主要作用的是毛細(xì)水。（∨）

81燒結(jié)礦經(jīng)鼓風(fēng)冷卻，要求排放溫度不高于150°C。（∨）

82由于鋪底料的循環(huán)使用，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）

83一般來(lái)說(shuō)，磁鐵礦燒結(jié)時(shí)，固體單耗較低。（∨）

84固相反應(yīng)是在液相形成之后進(jìn)行的。（3）

85提高燒結(jié)礦的堿度對(duì)燒結(jié)過(guò)程脫硫非常有利。（3）

86煙煤不宜用作燒結(jié)燃料的主要原因是揮發(fā)分高。（∨）

87垂直燃燒速度是指燃燒帶移動(dòng)速度。（∨）

88焦?fàn)t煤氣的主要可燃成分是CO，H2。（3）

89高爐煤氣中易使人中毒的成分是CO。（∨）

90燒結(jié)過(guò)程中，隨著燃燒帶的下移，高溫區(qū)的溫度水平趨勢(shì)是固定不變。（3）

91燒結(jié)礦的二元堿度表達(dá)式為CaO+MgO/SiO2+Al2O3。（∨）

92檢驗(yàn)燒結(jié)礦的以下指標(biāo)中，屬于檢驗(yàn)燒結(jié)礦的物理性能指標(biāo)的是轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，篩分指數(shù)。（∨）

93燒結(jié)礦廣泛采用的冷卻方式是鼓風(fēng)冷卻。（∨）

CaCO3的分解屬于放熱過(guò)程。（3）

95燒結(jié)混合料適宜的水分區(qū)域?yàn)?-8%。（∨）

96下列對(duì)燒結(jié)礦冷卻的敘述中不正確的是對(duì)高爐冶煉來(lái)講，不利于降低焦比。（∨）

97燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)（大風(fēng)機(jī)）的規(guī)格通常指風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子直徑。（3）

98燒結(jié)生產(chǎn)常用的堿性熔劑有石灰石、白云石、消石灰、菱鎂石等。（∨）

99高爐煤氣成分主要有CO、CO2、O2、CH4、H2。（3）

100燒結(jié)生產(chǎn)中二次混合加水的目的是為了造球，并使小球在一定程度上長(zhǎng)大。（∨）

101燒結(jié)原料的準(zhǔn)備包括原料的接收、加工、貯存、種和、配料及混合等作業(yè)。（∨）

102燒結(jié)用固體燃料焦粉的質(zhì)量要求是：固定炭＞80%，揮發(fā)分＜15%，灰分＜8%，硫＜1.5%，水分＜10%。（3）103磁鐵礦理論含鐵量為72.4%，赤鐵礦理論含鐵量為70.0%，氧為30%。（∨）

104焦?fàn)t煤氣的主要成分是CH4、CO、N2、CO2和O2。（3）

105鐵礦石中常見(jiàn)的有害雜質(zhì)是硫、磷、砷以及鉛、鉀、鈉等。（∨）

106消石灰的主要成分是CaO。（3）

107還原性是鐵礦石中與鐵結(jié)合的氧被還原劑奪取的能力。（∨）

108燒結(jié)生產(chǎn)中使用的含鐵原料包括鐵精礦、高爐灰、軋鋼皮、富礦粉等。（∨）

109貧鐵礦粉精選的目的是為除去脈石成分及各種有害雜質(zhì)，滿足煉鐵的要求。（3）

110燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度即代表燒結(jié)礦質(zhì)量。（3）

111燒結(jié)礦的冶金性能主要包括：低溫還原粉化，中溫還原，高溫還原，軟化熔融性能，滴落溫度等。（∨）112混合料溫度的高低對(duì)燒結(jié)料的料層透氣性有很大影響。（∨）

113燒結(jié)混合料中添加生石灰和消石灰可減少燃燒層碳酸鈣分解的吸熱量。（∨）

114燒結(jié)過(guò)程液相生成的數(shù)量、組成和性質(zhì)僅對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量沒(méi)有影響，而影響燒結(jié)礦產(chǎn)量不大。（3）115按燒結(jié)料層溫度分布變化和所發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)的不同，料層可分為六層。（3）

116在燒結(jié)料進(jìn)行燒結(jié)過(guò)程中最先出現(xiàn)液相的是燃燒帶。（∨）

117燒結(jié)過(guò)程中再氧化發(fā)生在燃燒帶。（3）

118燒結(jié)原料中SiO2含量越高越好。（3）

119大煙道的作用是匯集各風(fēng)箱廢氣，送往除塵器。（3）

120在混合制粒過(guò)程中，混合料中對(duì)造球有害的水是重力水。（∨）

121燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)主要由主軸、葉輪、軸承、機(jī)殼等組成。（∨）

122燒結(jié)終點(diǎn)控制的好壞對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)量由直接影響，而對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量無(wú)甚影響。（3）

123燒結(jié)礦冷卻是燒結(jié)成品處理過(guò)程中最重要的工序之一。（∨）

124影響燒結(jié)礦冷卻效果的唯一因素就是通過(guò)的風(fēng)量大小。（3）

125燒結(jié)礦成品處理工藝是由燒結(jié)礦冷卻、破碎、篩分、整粒等工序組成。（∨）

126燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)是燒結(jié)機(jī)每小時(shí)、每平方米有效燒結(jié)面積的生產(chǎn)能力。（∨）

127鼓風(fēng)冷卻與抽風(fēng)冷卻相比，冷卻單位風(fēng)量大。（3）

128燒結(jié)料準(zhǔn)備的最終目的是為了獲得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的燒結(jié)礦。（∨）

129燒結(jié)礦質(zhì)量的唯一考核指標(biāo)就是堿度的高低。（3）

130目前，燒結(jié)冷卻設(shè)備應(yīng)用最廣泛的是環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)和機(jī)上冷卻。（∨）

131燒結(jié)生產(chǎn)最主要的原料是焦粉、白云石、生石灰、無(wú)煙煤。（3）

132燒結(jié)使用的燃料有點(diǎn)火燃料和燒結(jié)燃料兩種。（∨）

133檢修冷卻篩分系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，必須切斷所有電源。（3）

134鋪底料的唯一作用就是保護(hù)篳條。（3）

135冷卻篩分系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止清掃崗位衛(wèi)生。（3）

136燒結(jié)礦的二元堿度就是氧化鈣與二氧化硅含量的比值。（∨）

137燒結(jié)礦冷卻的唯一目的就是把溫度降下來(lái)。（3）

138生石灰加水消化是放熱反應(yīng)。（∨）

139高爐冶煉要求入爐燒結(jié)礦中<5mm的粉末量應(yīng)少于5%。（∨）

140實(shí)現(xiàn)冷燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝，有利于余熱利用，節(jié)省能源消耗。（∨）

141評(píng)價(jià)篩分效果的主要指標(biāo)由篩分效率和篩分能力。（∨）

142電器設(shè)備故障處理必須有兩人以上。（∨）

143硫和磷在鋼鐵中屬有害雜質(zhì)，在燒結(jié)過(guò)程中可以去除部分硫和磷。（3）

144對(duì)堿性熔劑的要求是：有效成分含量高，酸性氧化物及有害雜質(zhì)少，粒度和水分適宜。（∨）

145點(diǎn)火燃料僅有氣體一種形態(tài)。（3）

146對(duì)燒結(jié)所使用固體燃料的要求是：固定碳含量高，揮發(fā)分、灰分及有害雜質(zhì)含量低。（∨）

147燒結(jié)過(guò)程中，燒結(jié)礦帶是燒結(jié)過(guò)程中溫度最高的區(qū)域。（3）

148在燒結(jié)過(guò)程中，隨著燃燒帶的下移，高溫區(qū)最高溫度水平是不變的。（3）

149水蒸汽的飽和蒸汽壓隨溫度升高而增大。（∨）

150在燒結(jié)過(guò)程中，CaO的礦化程度僅與燒結(jié)溫度水平有關(guān)。（3）

151在燒結(jié)礦含鐵量相同的情況下，燒結(jié)礦含F(xiàn)eO愈多，則燒結(jié)礦的氧化度愈高。（3）

152磁鐵精礦與赤鐵精礦在燒結(jié)時(shí)，前者較后者燃料用量低。（∨）

153在燒結(jié)過(guò)程中，液相生成是燒結(jié)料固結(jié)成型的基礎(chǔ)，隨著燒結(jié)溫度的提高，液相量不斷增加。（∨）154在燒結(jié)過(guò)程中，各風(fēng)箱抽風(fēng)負(fù)壓隨燒結(jié)過(guò)程的進(jìn)行是不變的。（3）

155產(chǎn)品質(zhì)量管理就是全面質(zhì)量管理。（3）

156新工人入廠必須經(jīng)過(guò)廠級(jí)、車間、班組三級(jí)安全教育。（∨）

157離地面2米以上高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。（∨）

158燒結(jié)料中配入燃料偏高會(huì)使燒結(jié)礦中FeO升高，同時(shí)惡化了燒結(jié)礦的還原性，也是一種很大的能源浪費(fèi)。（∨）159影響燒結(jié)混合料制粒的幾個(gè)主要因素是原料性質(zhì)、混合料水分含量及加水方法、添加物和

工藝參數(shù)等。（∨）

160混合料水分突然過(guò)大或過(guò)小都會(huì)造成透氣性變壞，負(fù)壓升高，垂直燃燒速度變慢。（∨）

161燒結(jié)溫度是指燒結(jié)料層中某一點(diǎn)達(dá)到的最高溫度。（∨）

162燒結(jié)過(guò)程是一個(gè)等溫的過(guò)程。（3）

163氧化鈣同鐵礦石的化合程度同燒結(jié)溫度、石灰石粒度以及礦石粒度都有關(guān)系。（∨）

164一般來(lái)說(shuō)，燃燒層溫度越高，產(chǎn)生的液相越多。（∨）

165碳酸鈣的分解溫度取決于體系內(nèi)的二氧化碳分壓。（∨）

166燒結(jié)生產(chǎn)重大事故，主要是指停電事故、停煤氣事故和停風(fēng)事故。（∨）

167燒結(jié)礦的堿度可以任意確定。（3）

168燒結(jié)終點(diǎn)后移在儀表上反映出主管負(fù)壓升高和廢氣溫度下降。（∨）

169鍵聯(lián)接分松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接三大類。（∨）

170聯(lián)軸器可分為固定式和可移式兩大類。（∨）

171燒結(jié)機(jī)的有效面積計(jì)算，應(yīng)該是臺(tái)車抽風(fēng)面的寬和燒結(jié)機(jī)有效長(zhǎng)度的乘積。（∨）

172崗位操作人員，未經(jīng)考試或考試不合格者，不準(zhǔn)上崗操作。（∨）

173強(qiáng)制通風(fēng)冷卻可分為抽風(fēng)冷卻鼓風(fēng)冷卻。（∨）

175燒結(jié)礦冷卻原理是借助于傳熱介質(zhì)，通過(guò)傳導(dǎo)傳熱、對(duì)流傳熱及輻射傳熱三種傳熱方式，將燒結(jié)礦冷卻下來(lái)。（∨）

176為了確保人身安全，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得清掃、鉆、跨越和檢修機(jī)械設(shè)備。（∨）

177在巡回檢查設(shè)備中，發(fā)現(xiàn)隱患或事故，首先要分析其危害大小，然后做出停機(jī)或不停機(jī)的決定。（∨）

178帶式冷卻機(jī)主要由冷卻臺(tái)車、牽引裝置、傳動(dòng)裝置、尾部拉緊裝置、密封裝置、散料處理裝置等組成。（∨）179生產(chǎn)技術(shù)操作一定要按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序進(jìn)行。（∨）

180安全罩和安全欄桿都是安全生產(chǎn)的保護(hù)設(shè)施，必須是牢固可靠并不妨礙正常操作。（∨）

181電除塵是靠電場(chǎng)力的作用進(jìn)行收集灰塵的裝置。（∨）

182電除塵器按極板形式可分為管式和板式兩種。（∨）

183設(shè)備故障一般分為機(jī)械故障和電氣故障兩種。（∨）

184設(shè)備潤(rùn)滑有稀油潤(rùn)滑和干油脂潤(rùn)滑。（∨）

185設(shè)備冷卻有水冷、油冷及風(fēng)冷。（∨）

186軸承有兩大類，一是滑動(dòng)軸承，二是滾動(dòng)軸承。（∨）

187燒結(jié)礦的還原性能主要是指其還原性、還原膨脹和還原粉化。（∨）

188根據(jù)燒結(jié)過(guò)程的特點(diǎn)和所用設(shè)備的不同，燒結(jié)方法可以采用以下分類，按送風(fēng)形式可分為鼓風(fēng)燒結(jié)和抽風(fēng)燒結(jié)，按設(shè)備特點(diǎn)可分為環(huán)式燒結(jié)和帶式燒結(jié)。（∨）

189帶式燒結(jié)機(jī)臺(tái)車行走軌道有尾部為“彎道式”和 “星輪式”的兩種形式。（∨）

190燒結(jié)機(jī)尾部為星輪式的有兩種形式，其分別為一種為“擺架式”，一種為“水平移動(dòng)式”。（∨）191常用的含鐵礦物有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦及黃鐵礦，其分子式分別為Fe3O4、Fe2O3、2Fe2O323H2O、FeCO3、FeS。（∨）

192燒結(jié)礦低溫還原粉化率主要是由Fe2O3相變引起的。（∨）

193有效熔劑性是根據(jù)燒結(jié)礦堿度要求，扣除和本身酸性氧化物消耗的堿性成分，所剩余的堿性氧化物的含量。（∨）

194燒結(jié)常用的熔劑有石灰石、白云石、消石灰及生石灰，其分子式分別為CaCO3、CaCO32MgCO3、Ca(OH)

2、CaO。（∨）

195燒結(jié)生產(chǎn)使用的燃料按用途分為點(diǎn)火燃料和燒結(jié)燃料兩種。（∨）

196燒結(jié)過(guò)程中常用的固體燃料主要有無(wú)煙煤和生石灰兩種。（3）

197燒結(jié)點(diǎn)火常用的氣體燃料有：天然氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和混合煤氣。（∨）

198在燒結(jié)過(guò)程中由于自動(dòng)蓄熱作用，下部料層被加熱到燃料的著火溫度，這一區(qū)域稱為

預(yù)熱層。（∨）

199在燒結(jié)過(guò)程中，出現(xiàn)水分冷凝而惡化料層透氣性的這一區(qū)域稱為過(guò)濕層。（∨）

200在燒結(jié)過(guò)程中，高溫區(qū)的溫度水平和厚度，既取決于高溫區(qū)的熱平衡，也取決于固體碳的用量、燃燒速度和粘結(jié)相的熔點(diǎn)等因素。（∨）

201燒結(jié)過(guò)程中垂直燒結(jié)速度是由固體碳的燃燒速度和傳熱速度共同決定的。（∨）

202當(dāng)碳酸鹽分壓等于外界總壓時(shí)，碳酸鹽進(jìn)行激烈分解，此時(shí)的溫度叫做碳酸鹽的化學(xué)沸騰溫度。（∨）203在燒結(jié)過(guò)程中，CaO的礦化程度與燒結(jié)溫度水平、石灰石粒度、礦粉粒度等因素?zé)o關(guān)。（3）

204燒結(jié)料層的透氣性包括兩方面，一是燒結(jié)料層原始的透氣性，二是在點(diǎn)火后，燒結(jié)過(guò)程的料層透氣性。（∨）205燒結(jié)混合作用一般采用兩段混合作業(yè)，一次混合的目的主要是制粒，二次混合的主要目的是潤(rùn)濕、混勻。（3）206對(duì)點(diǎn)火的各種熱工參數(shù)包括：點(diǎn)火溫度、點(diǎn)火時(shí)間和點(diǎn)火強(qiáng)度等。（∨）

33207國(guó)家規(guī)定，燒結(jié)廠崗位粉塵合格標(biāo)準(zhǔn)和煙囪排放標(biāo)準(zhǔn)分別是小于10mg/m和150mg/m。（∨）

208燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板與混合料接觸的地方阻力較臺(tái)車中部小，風(fēng)易通過(guò)，造成此處風(fēng)量較臺(tái)車中部大的現(xiàn)象，叫氣流邊緣效應(yīng)。（∨）

209燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)震動(dòng)達(dá)到0.9mm以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施。（∨）

210經(jīng)燒結(jié)布料后出現(xiàn)的混合料粒度和化學(xué)組成不均勻分布的現(xiàn)象叫做布料偏析現(xiàn)象。（∨）

211物料經(jīng)900-1000°C高溫灼燒失去的重量與灼燒前的重量百分比叫做燒損，而經(jīng)高溫灼燒后而未燒掉的部分叫做殘存。（∨）

212熱交換有三種形式，燒結(jié)點(diǎn)火屬于熱輻射。（3）

213燒結(jié)過(guò)程中礦物結(jié)晶的好壞與燒結(jié)溫度水平、高溫保持時(shí)間和冷卻速度等因素有關(guān)。（∨）

214小球燒結(jié)可降低冷凝帶和干燥帶的阻力，氣流分布合理，且具有良好的透氣性，是強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)的一項(xiàng)新技術(shù)。（∨）

215安全工作“五同時(shí)”的內(nèi)容是在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。（∨）

216防護(hù)欄板高度不應(yīng)小于1.05m。（∨）

217人的不安全行為是導(dǎo)致事故的重要因素，設(shè)備的不安全狀態(tài)導(dǎo)致事故的危險(xiǎn)因素。（∨）

218安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。（∨）

219燒結(jié)機(jī)每平方米有效面積每小時(shí)生產(chǎn)的燒結(jié)礦數(shù)量為燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)。（∨）

220混合料水分指燒結(jié)混合料中所有水含量占混合料重量的百分?jǐn)?shù)。（3）

221大煙道的截面積取決于廢氣流速。（∨）

222燒結(jié)點(diǎn)火的目的在于將混合料中的煤和焦粉點(diǎn)燃向料層提供熱量，借抽風(fēng)作用，繼續(xù)燒結(jié)。（∨）223燒結(jié)過(guò)程硫的去除主要條件是高氧勢(shì)。（∨）

224 CaO2Fe2O3的熔化溫度為1216°C。（∨）

225硫化物去硫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，硫酸鹽去硫?yàn)槲鼰岱磻?yīng)。（∨）

226燒結(jié)過(guò)程對(duì)強(qiáng)化燒結(jié)作用最大的熔劑是生石灰。（∨）

227燒結(jié)過(guò)程中，固體燃料的燃燒為形成液相和其它反應(yīng)的進(jìn)行提供了必需的熱量和溫度及氣氛條件。（∨）228帶式冷卻機(jī)與燒結(jié)機(jī)的面積之比一般為1.1-1.5。（∨）

229帶冷機(jī)的傳動(dòng)方式是摩擦傳動(dòng)。（3）

230環(huán)冷機(jī)的傳動(dòng)方式是鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)。（3）

231某班產(chǎn)燒結(jié)礦1000噸，其中未驗(yàn)品、廢品、二級(jí)品各100噸，該班燒結(jié)礦一級(jí)品率為

70%。（3）

232大型鼓風(fēng)帶冷機(jī)正常冷卻時(shí)間一般為60-90分鐘。（∨）

233鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)占地面積小，冷卻效果好，有利于余熱利用的原則。（∨）

234某臺(tái)篩子每小時(shí)處理300噸燒結(jié)礦，其中含返礦150噸，實(shí)際篩下100噸，篩分效率是

66.7%。（∨）

235燒結(jié)礦二元堿度的表達(dá)方式為CaO/SiO2。（3）

236鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)是由抽風(fēng)環(huán)冷機(jī)發(fā)展而來(lái)的，其特點(diǎn)是冷卻效果好，熱交換充分，能耗低，基建費(fèi)用少。（∨）237燒結(jié)過(guò)程中石灰石分解是吸熱反應(yīng)。（∨）

238燒結(jié)礦含鐵量提高1%，可降焦比2%,增鐵3%.（∨）

239在燒結(jié)點(diǎn)火不足的情況下，無(wú)論是以磁鐵礦為主的燒結(jié)，還是以赤鐵礦為主的燒結(jié)，臺(tái)車在點(diǎn)火器后料層表面大多呈褐色或棕色，其主要原因是形成再氧化的Fe2O3。（∨）

240 YB/T421-92標(biāo)準(zhǔn)中，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，抗磨指數(shù)是燒結(jié)礦的常溫強(qiáng)度指標(biāo)。（∨）

241 YB/T421-92標(biāo)準(zhǔn)中，燒結(jié)礦下列指標(biāo)在R=1.75的情況下合格的標(biāo)準(zhǔn)是ΔTFe=±1.0%,ΔR=±0.12,FeO≤14%,S≤0.12%，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥63%,篩分指數(shù)≦9%。（∨）

242 某廠把鋪底料粒度由10-20mm改為5-10mm后，將對(duì)燒結(jié)礦粒度組成指標(biāo)產(chǎn)生主要影響。（∨）

243在配料控制過(guò)程中，已知參與配料的品種分別為勻礦、生石灰、無(wú)煙煤、冷返礦和熱返礦，若在相同的配重誤差的波動(dòng)下，對(duì)燒結(jié)礦TFe和R影響最大的是生石灰。（∨）

244最佳的混合制粒時(shí)間一般為4-5min。（∨）

245成品燒結(jié)礦經(jīng)鼓風(fēng)冷卻，要求排放溫度低于150°C。（∨）

246一般來(lái)說(shuō)，赤鐵礦燒結(jié)時(shí)，固體消耗較低。（3）

247固相反應(yīng)是在液相形成之前進(jìn)行的。

248生成以鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的燒結(jié)條件是熔劑性燒結(jié)礦，低溫，氧化氣氛。

249降低燒結(jié)礦的堿度對(duì)燒結(jié)過(guò)程脫硫有利。

250燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)的規(guī)格通常指風(fēng)機(jī)功率。（3）

251在混合造球過(guò)程中，水分以分子結(jié)合水、毛細(xì)水、重力水三種形態(tài)出現(xiàn)，其中對(duì)混合料成球起主導(dǎo)作用的是結(jié)合水。（3）

252大煙道內(nèi)，煙氣的主要成分為N2,O2,CH4,CO2 ,SO2。（3）

253在燒結(jié)過(guò)程中，隨著燃燒帶的下移，高溫區(qū)溫度趨勢(shì)是由高到低。（3）

254在燒結(jié)過(guò)程中，燒結(jié)料中，硫沿料層高度向下的分布趨勢(shì)（在燒結(jié)終止之前）是由低到高。

255燒結(jié)點(diǎn)火器點(diǎn)火時(shí)，爐膛內(nèi)的壓力要求是微負(fù)壓。

256燒結(jié)過(guò)程中，固相反應(yīng)的生成物與反應(yīng)物的濃度無(wú)關(guān)。

257風(fēng)箱之間的密封是主要為了防止燒結(jié)機(jī)有害漏風(fēng)的。（3）

258當(dāng)燒結(jié)礦堿度為1-1.5時(shí)，燒結(jié)礦粘結(jié)相主要礦物組成是鈣鐵橄欖石。

259燒結(jié)熱返礦打水的目的是為了降低返礦溫度，穩(wěn)定混合料水分，有利于提高混勻效果和成球率，不利于熱交換。（3）

260燒結(jié)配加生石灰是強(qiáng)化燒結(jié)的重要手段，因此生石灰配加越多越好。（3）

261燒結(jié)過(guò)程中自動(dòng)蓄熱作用的熱量約占燒結(jié)所需熱量的40%左右。（∨）

262實(shí)現(xiàn)厚料層燒結(jié)工藝主要措施在于提高風(fēng)機(jī)的能力。（3）

263燒結(jié)布料不平或拉溝與抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行無(wú)關(guān)。（3）

264高爐灰系高爐煤氣帶出的爐塵，它基本上是礦粉、焦粉和堿性氧化物的混合物，既含鐵又含有碳。（∨）265燒結(jié)配料中如果燃料配量偏高，在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)使燒結(jié)礦氣孔增多，液相增多，燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。（3）266影響混合制粒的主要因素是原料性質(zhì)、混合料中水分含量和加水方法，以及添加物混合工藝參數(shù)等。（∨）267燒結(jié)過(guò)程是一個(gè)等溫過(guò)程。（3）

268燒結(jié)溫度是指燒結(jié)過(guò)程中料層達(dá)到的溫度。（3）

269燒結(jié)料層溫度越高，產(chǎn)生的液相量就越多。（∨）

270碳酸鹽的分解溫度取決于體系內(nèi)的CO2分壓。（∨）

271燒結(jié)料層透氣性隨風(fēng)機(jī)負(fù)壓提高而改善。（3）

272燒結(jié)過(guò)程中主要脫硫條件是高溫和高堿度。（3）

273燒結(jié)過(guò)程中若燒結(jié)料中燃料配量偏低，從廢氣溫度上升可以觀察到。（3）

274燒結(jié)過(guò)程中燃燒阻力損失約占全部阻力的50-60%。（3）

275燒結(jié)礦堿度是依據(jù)原料條件而定。（3）

276目前燒結(jié)混合料預(yù)熱的方法除用熱返礦預(yù)熱和蒸汽及生石灰預(yù)熱以外，還有其它方法預(yù)熱。（∨）277燒結(jié)料層的透氣性主要包括燒結(jié)點(diǎn)火前料層的原始透氣性和點(diǎn)火后燒結(jié)過(guò)程的料層透氣性。（∨）278燒結(jié)返礦對(duì)燒結(jié)混合料具有良好的作用，所以返礦配料越多越好。（3）

279大煙道直徑越大，其降塵效果越好。（3）

280燒結(jié)混合料溫度的高低，對(duì)料層透氣性有很大影響。（∨）

281礦石或人造富礦氣孔率高，有利于還原氣體向內(nèi)滲透，有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行。（∨）

282燒結(jié)礦的液相組成、性質(zhì)和數(shù)量在很大程度上決定著燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。（∨）

283燒結(jié)點(diǎn)火溫度原則上應(yīng)低于燒結(jié)料熔化溫度而接近物料的軟化溫度。（∨）

284燒結(jié)礦整粒就是對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻破碎，篩分和按粒度分級(jí)。（∨）

285用冷卻后燒結(jié)礦煉鐵會(huì)增加一點(diǎn)能耗。（3）

286燒結(jié)固體燃料燃燒屬于多相反應(yīng)。（∨）

287鼓風(fēng)冷卻與抽風(fēng)冷卻相比，風(fēng)機(jī)壓力高。（∨）

288燒結(jié)礦的篩分包括熱礦篩分和冷礦篩風(fēng)。（∨）

289白云石的主要成分是CaCO3和MgCO3。（∨）

290燒結(jié)礦強(qiáng)度的考核指標(biāo)是FeO含量的高低。（3）

291燒結(jié)料層透氣性是表示氣體通過(guò)料層的速度。（∨）

292燒結(jié)礦冷卻是實(shí)現(xiàn)鋪底料工藝的首要條件。（∨）

293冷卻整粒后的燒結(jié)礦強(qiáng)度好，可使高爐節(jié)焦增鐵。（∨）

294查找影響生產(chǎn)的主要因素，一般采用排列圖法。（∨）

295產(chǎn)品的質(zhì)量管理就是全面質(zhì)量管理。（3）

296燒結(jié)生產(chǎn)中加入熔劑的目的之一是為了向高爐提供高堿度燒結(jié)礦。（∨）

297氣體燃料按發(fā)熱值大小的排列是高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣。（3）

298混合料的預(yù)熱是強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程的唯一有效措施。（3）

299燃燒帶是燒結(jié)過(guò)程中溫度最高、透氣性最好的一個(gè)帶。（3）

第五篇：燒結(jié)看火工工作總結(jié)

燒結(jié)廠2004工作總結(jié) 2004年，燒結(jié)廠在粵裕豐的歷史上是具有歷史意義的一年。燒結(jié)廠經(jīng)歷了設(shè)備安裝、調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、熱負(fù)荷試車、試生產(chǎn)等過(guò)程，全廠員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下，在公司各部門的幫助下，克服了新廠新人新設(shè)備的重重困難，在較短的時(shí)間內(nèi)取得了試生產(chǎn)成功。做到了安全生產(chǎn)，事故為零，沒(méi)有一個(gè)輕微傷，培養(yǎng)和鍛煉了職工隊(duì)伍，各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐步得到改善，為全面投產(chǎn)作好了準(zhǔn)備，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一年來(lái)，我們主要做了以下幾個(gè)方面的工作：

一、機(jī)構(gòu)精干高效，經(jīng)常教育，樹(shù)立燒結(jié)形象

在勞動(dòng)組織方面，注重節(jié)約用人。從始至今，我廠的組織機(jī)構(gòu)非常精簡(jiǎn)，管理人員職數(shù)一直在行業(yè)控制數(shù)之內(nèi)，脫產(chǎn)人員也是最少的。車間下只設(shè)倒班值班工長(zhǎng)直接管理各崗位，減少了管理層次，節(jié)約了用人。年初我廠含料場(chǎng)只有200人，按崗位設(shè)計(jì)相差190人，為了滿足燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)需要，先后到4月和7月才補(bǔ)充新員工140人。

對(duì)員工的培訓(xùn)，首先狠抓了入廠思想道德教育。利用講課、座談、寫心得體會(huì)、征求意見(jiàn)、個(gè)別談心等多種方式從廠情、勞動(dòng)紀(jì)律、業(yè)務(wù)技能、思想道德等方面進(jìn)行教育，提高新員工的思想道德素質(zhì)。每批新員工進(jìn)廠的第一堂必修課，就是蒲廠長(zhǎng)為新員工講廠情、講冶金知識(shí)、講思想道德。其次，狠抓崗位練兵。我廠送外培訓(xùn)的不足三分之一，在崗練，一邊生產(chǎn)一邊練，節(jié)約了大筆費(fèi)用。最重要的是狠抓

經(jīng)常性思想教育。每逢大的活動(dòng)，如節(jié)假日前、定崗調(diào)崗前、試車前、試生產(chǎn)前、調(diào)整工資前、績(jī)效考核前廠都要召開(kāi)見(jiàn)面會(huì)，與員工面對(duì)面交談，回答提問(wèn)，答疑解惑，彰揚(yáng)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，樹(shù)立燒結(jié)廠集體形象，提高全廠凝聚力。同時(shí)，在執(zhí)行公司和廠規(guī)章制度方面毫不手軟，試用期不合格的，堅(jiān)決予以辭退，今年已辭退3人；對(duì)違章違紀(jì)的堅(jiān)決予以處罰，全年共處罰34人次。

經(jīng)常性的思想教育培養(yǎng)了燒結(jié)人的團(tuán)隊(duì)精神，樹(shù)立了燒結(jié)形象。在完成公司布臵的各項(xiàng)任務(wù)中，燒結(jié)人力爭(zhēng)作到更好。認(rèn)認(rèn)真真貫標(biāo)，扎扎實(shí)實(shí)搞績(jī)效考核；在配合施工部門做好投產(chǎn)前的設(shè)備安裝中，招之即來(lái)，來(lái)之能戰(zhàn)，拉電纜舍得賣力氣，裝設(shè)備個(gè)個(gè)沖鋒陷陣，得到施工單位高度贊揚(yáng)；執(zhí)行臨時(shí)任務(wù)更不含糊，掃馬路不怕累不怕臟，鏟礦石吃苦耐勞；后勤工作宿舍管理井井有條，多次檢查評(píng)比獲得好評(píng)；集體活動(dòng)紀(jì)律性好，下班沒(méi)有提前坐車的現(xiàn)象；文體活動(dòng)能歌善舞，多次獲獎(jiǎng)。這些，都是有目共睹的。

二、作好充分準(zhǔn)備，打破常規(guī)，提前介入調(diào)試

為了順利試生產(chǎn)，我們作了大量的準(zhǔn)備工作。一是技術(shù)準(zhǔn)備，從實(shí)際出發(fā)，經(jīng)過(guò)多次討論修改，制訂了翔實(shí)可行的單機(jī)試車方案、聯(lián)動(dòng)試車方案和熱負(fù)荷試車方案。二是物資準(zhǔn)備，設(shè)備備品備件、材料、輔材、設(shè)備降溫器材等提出了充足計(jì)劃，部分得到了落實(shí)。三是基礎(chǔ)管理準(zhǔn)備，設(shè)計(jì)印制各種報(bào)表、臺(tái)帳、原始記錄、交接班本62種（份）。四是人員準(zhǔn)備，及時(shí)調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，新老搭配，已外培與未外培搭配，工藝管理與設(shè)備管理搭配，電檢與鉗檢搭配，將管理人員和老師傅分

成兩班，廠領(lǐng)導(dǎo)帶頭12小時(shí)對(duì)挖跟班。這些措施，為試車成功起到了至關(guān)重要的作用。按常規(guī)，乙方在單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車后我們才接手熱負(fù)荷試車，但為了盡早投產(chǎn)，單機(jī)試車前，我們就提前介入工程建設(shè)。組織人員由老師傅帶隊(duì)參加設(shè)備安裝，一邊學(xué)習(xí)了解設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，一邊幫助安裝單位出力，加快安裝進(jìn)度，同時(shí)為了及早發(fā)現(xiàn)建設(shè)安裝時(shí)留下的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤檢查。提前介入過(guò)程中，檢查發(fā)現(xiàn)建設(shè)安裝問(wèn)題300多項(xiàng)，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)寫出報(bào)告，都得到整改。提前介入培訓(xùn)了員工，使操作工對(duì)設(shè)備性能有所了解，熟悉了操作環(huán)境，掌握了設(shè)備存在的問(wèn)題；提前介入鍛煉了職工隊(duì)伍，使全體員工樹(shù)立吃苦耐勞精神，為建設(shè)粵裕豐不分份內(nèi)份外，要為企業(yè)多作貢獻(xiàn)；提前介入為試生產(chǎn)消除了大部分障礙，減少了隱患，爭(zhēng)取了時(shí)間。

三、克服重重困難，過(guò)關(guān)斬將，確保試車成功

有行家認(rèn)為，聯(lián)動(dòng)試車至少要10-15天。為了搶時(shí)間爭(zhēng)速度，單機(jī)安裝好的先點(diǎn)動(dòng)，具備分段聯(lián)動(dòng)時(shí)，先分段聯(lián)動(dòng)試，最后聯(lián)動(dòng)試車只用了不到3天就成功了；熱負(fù)荷成功的試車時(shí)間在同行業(yè)中也是最快的。由于設(shè)備制造、安裝質(zhì)量問(wèn)題和新員工操作不熟練，聯(lián)動(dòng)試車、熱負(fù)荷試車中，遇到了很多意想不到的問(wèn)題，但沒(méi)有什么困難能難住我們燒結(jié)人，一只只攔路虎都被我們打垮。

——皮帶跑偏嚴(yán)重，聯(lián)動(dòng)不成功！燒結(jié)廠皮帶機(jī)多，有44條，總長(zhǎng)近3000米，由于設(shè)備、材料、安裝質(zhì)量原因皮帶跑偏嚴(yán)重，造成聯(lián)動(dòng)不成功。我們將跑偏信號(hào)從程序控制中剔除，先聯(lián)動(dòng)，后逐步

解決跑偏問(wèn)題。

——煤氣壓力波動(dòng)太大，不能正常點(diǎn)火！由于設(shè)計(jì)原因，煤氣預(yù)熱爐里面的u形管積水形成水封。我們用蒸汽趕積水、裝排水閥；煤氣閥門開(kāi)度與顯示不正確。打開(kāi)盲板，人爬進(jìn)去檢查，人工扒開(kāi)閥門。

——主抽風(fēng)機(jī)電流值波動(dòng)大，風(fēng)門不敢打開(kāi)！俗話說(shuō)燒結(jié)有風(fēng)才有產(chǎn)量，不開(kāi)風(fēng)門哪來(lái)產(chǎn)量？機(jī)頭電除塵的進(jìn)出風(fēng)管法蘭盤連接處漏風(fēng)嚴(yán)重，機(jī)頭機(jī)尾密封板在生產(chǎn)熱態(tài)時(shí)各部件的位臵都發(fā)生了變化，也造成較大的漏風(fēng)。我們分別對(duì)每個(gè)法蘭盤從里面焊上圓鋼密封，對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的密封板進(jìn)行了調(diào)整。通過(guò)堵漏，加大風(fēng)門開(kāi)度，有了產(chǎn)量。

——水碳控制不好，燒結(jié)質(zhì)量不好！對(duì)水碳的控制重在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。由于員工新，看水工對(duì)水份的控制總是偏干或偏濕。我們采取現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照培訓(xùn)，工藝檢查每次取樣時(shí)先讓看水工判斷水份，講出水份值，工藝檢查分析結(jié)果出來(lái)后通報(bào)給看水工進(jìn)行對(duì)照比較。熟能生巧，看水工現(xiàn)在對(duì)水分的判斷基本上能控制在±0.4%的誤差范圍內(nèi)。

為了加強(qiáng)看火工對(duì)碳的控制，我們一是教看火工學(xué)會(huì)看機(jī)尾斷面，從斷面的紅層來(lái)判斷碳的高低。二是教看火工如何從料層剛出點(diǎn)火器時(shí)來(lái)判斷碳的高低。通過(guò)一段時(shí)間的傳幫帶后，看火工對(duì)碳高低的判斷能力有了很大的提高，feo控制在規(guī)定范圍且穩(wěn)定率較高。——原料配比控制不好，影響燒結(jié)質(zhì)量！我們狠抓了返礦的均衡使用，還采取了暫停精礦粉的使用、白煤改焦粉、增加料層厚度以減少火苗與料層的距離等措施，實(shí)踐證明，內(nèi)部循環(huán)返礦的平衡對(duì)提高

燒結(jié)礦質(zhì)量生產(chǎn)大有好處。

——制粒機(jī)不能制粒，達(dá)不到制粒效果！我們果斷按量提高轉(zhuǎn)速，經(jīng)觀察，制粒效果明顯改善。

——上料量與布料失調(diào)，影響燒結(jié)！由于設(shè)計(jì)時(shí)遺漏了緩沖礦槽，上料系統(tǒng)緩料或燒結(jié)機(jī)停機(jī)待料的情況經(jīng)常發(fā)生。我們規(guī)定必須由看火工依據(jù)燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車速度決定上料量的大小，并要求停機(jī)時(shí)混合料倉(cāng)的物料必須帶空，以防礦槽懸料。訓(xùn)練看火工、主控工和混合料礦槽工在生產(chǎn)中加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，密切關(guān)注礦槽料位的變化，通過(guò)燒結(jié)能力和物料運(yùn)輸能力適時(shí)控制，達(dá)到平衡。

——布料不好，燒結(jié)終點(diǎn)難控制，制約燒結(jié)！由于布料系統(tǒng)設(shè)備制造和安裝上存在的嚴(yán)重不足，兩邊下料量不一致，布料情況很不好。我們對(duì)扇形門進(jìn)行了改造，對(duì)六輥布料器的位臵重新進(jìn)行了調(diào)整，提高輥?zhàn)永寐剩瑹Y(jié)的布料情況大為改觀。反復(fù)摸索將燒結(jié)終點(diǎn)控制在16#風(fēng)箱。由于燃料粒度直接影響燒結(jié)過(guò)程中燃燒帶的厚度和下移速度，原料車間主任涂曉華手把手傳授四輥破碎工調(diào)輥、車輥，燃料粒度很少超標(biāo)，穩(wěn)定率達(dá)到了95%。

四、真實(shí)分析事故，重在防范，明責(zé)任長(zhǎng)知識(shí)

試生產(chǎn)期間，雖然故障、事故的發(fā)生沒(méi)有一次是人為造成的，但我們從不護(hù)短，每一次都進(jìn)行真實(shí)分析，從領(lǐng)導(dǎo)作起主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任，不放過(guò)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)的機(jī)會(huì)，教育員工，重在防范。八月十九日機(jī)尾電除塵灰斗坍塌，這是一起由于設(shè)計(jì)安裝不合理所致的設(shè)備事故，通過(guò)事故分析，設(shè)備管理、崗位操作不到位也存在一定問(wèn)題，從篇二：燒結(jié)2012年安全工作總結(jié)

2012年燒結(jié)車間安全工作總結(jié) 2012年帶燒車間安全生產(chǎn)工作在燒結(jié)廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全面貫徹落實(shí)燒結(jié)廠關(guān)于安全生產(chǎn)工作的各項(xiàng)決策部署。緊緊圍繞“安全生產(chǎn)”的工作要求和工作重點(diǎn)，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，繼續(xù)深入開(kāi)展安全生產(chǎn)深化整治工作，以班組建設(shè)為中心，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理，堅(jiān)持以日查、互查、周聯(lián)查為主要方式的安全檢查不斷檔。關(guān)注職工崗位所需，結(jié)合暑期、汛期、秋冬季節(jié)不利于生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)易發(fā)生事故點(diǎn)位進(jìn)行專項(xiàng)治理，嚴(yán)格控制和減少職工的“三違”行為，不斷完善車間、班組的安全基礎(chǔ)管理工作，保證了生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。以對(duì)企業(yè)和職工生命財(cái)產(chǎn)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，深入開(kāi)展安全檢查、治理和宣傳教育工作及部署2013年工作目標(biāo)。

一、建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真落實(shí)安全管理制度。

為保證安全工作的順利開(kāi)展，車間各級(jí)管理人員以班組的安全例會(huì)為突破口，協(xié)助班組開(kāi)展好安全活動(dòng)，提高班組的安全管理水平，使車間的整體安全管理形成了橫到邊、豎到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)。人人參與安全管理，人人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，逐步達(dá)成“我的安全我負(fù)責(zé)，他的安全我有責(zé)”的共識(shí)，為安全管理工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。并力爭(zhēng)職工在生產(chǎn)過(guò)程中做到“四不傷害”，認(rèn)真執(zhí)行公司、分廠制定的各項(xiàng)安全管理制度。

二、強(qiáng)化職工安全教育培訓(xùn)，不斷提高職工安全意識(shí)。1）、車間從新職工入廠開(kāi)始抓起，車間全年培訓(xùn)新員工35人，全部按要求完成三級(jí)安全教育，并確定了包教師傅和互保對(duì)象，重點(diǎn)對(duì)車間工藝生產(chǎn)情況，危險(xiǎn)源點(diǎn)辨識(shí)，崗位操作技能及安全操作規(guī)程培訓(xùn)，確保新職工安全教育率達(dá)100%，同時(shí)保證培訓(xùn)的有效率。2）、本車間每季度都以各種形式組織安全培訓(xùn)工作，每周車間和各作業(yè)區(qū)都召開(kāi)安全例會(huì)，總結(jié)和講評(píng)車間安全工作，教育

員工遵守安全規(guī)程。全年組織看火工、看火班長(zhǎng)參加空氣呼吸器佩戴使用培訓(xùn)及煤氣突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案演練，全員消防知識(shí)培訓(xùn)等各種安全培訓(xùn)10余次，并考試存檔對(duì)不及格人員落實(shí)了考核。3）、在安全月期間車間對(duì)危險(xiǎn)源點(diǎn)懸掛安全警示標(biāo)識(shí)，醒目位置張貼安全宣傳標(biāo)語(yǔ)，對(duì)不清晰的警示標(biāo)識(shí)更換30余塊，同時(shí)對(duì)崗位的消防水帶進(jìn)行了檢查更換，更換水帶15條，以提高崗位的防范能力，避免安全事故的發(fā)生。

三、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)決制止“三違”現(xiàn)象。

1、安全檢查及隱患排查是避免事故發(fā)生的管理手段，車間定期組織聯(lián)查，且管理人員及安全員每天不定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；全員參與隱患排查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)整改，當(dāng)天處理不了的制定臨時(shí)措施，確保不出問(wèn)題，限責(zé)任人按期落實(shí)整改，并反饋安全科備案。12年共組織車間聯(lián)查40余次，查出安全生產(chǎn)項(xiàng)目300多項(xiàng)，隱患排查項(xiàng)目90多項(xiàng)，其中更換各類煤氣管道閥門14個(gè)，1.2米煤氣管道橡膠補(bǔ)償器更換；各類違章60余人次，全部落實(shí)考核教育，并發(fā)布通報(bào)全員傳達(dá)。

2、繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行“動(dòng)火作業(yè)審批”“檢修操作牌使用”等安全作業(yè)制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全程序化措施，項(xiàng)目指定安全具體負(fù)責(zé)人，保證了檢修中的安全順利進(jìn)行。

3、車間為迎接貫標(biāo)復(fù)審驗(yàn)收工作，對(duì)職工進(jìn)行兩個(gè)體系的重點(diǎn)內(nèi)容組織學(xué)習(xí)和進(jìn)一步提高貫標(biāo)認(rèn)識(shí)與重視程度，已順利通過(guò)驗(yàn)收。

4、冬夏季五防工作，車間根據(jù)季節(jié)變化，做到早布置、早行動(dòng)，一級(jí)抓一級(jí)，責(zé)任落實(shí)到人，提前完成主機(jī)清蓖條處及主機(jī)布料加裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻和現(xiàn)場(chǎng)各種水管路的保溫工作內(nèi)容，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)順行。

5、全年共投入安全專項(xiàng)資金4.5230萬(wàn)元，重點(diǎn)用于完善廠區(qū)內(nèi)的安全基礎(chǔ)設(shè)施，確保我車間安全工作順利進(jìn)行。對(duì)總公司安全

處提出的要求，做了認(rèn)真的整改。1）、對(duì)主機(jī)臺(tái)車過(guò)橋護(hù)欄改造，兩側(cè)加裝活頁(yè)開(kāi)門，保證了職工在操作中的安全。2）、進(jìn)一步完善了煤氣系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施，根據(jù)分廠安全科的要求，利用9月5日8小時(shí)檢修，主要對(duì)車間內(nèi)的煤氣管dn600蝶閥和dn1200電動(dòng)蝶閥進(jìn)行更換和008#疏水器換水作業(yè)，dn600盲板膠圈更換工作，確保了煤氣管網(wǎng)冬季的正常運(yùn)行。3）、對(duì)8#皮帶更換2個(gè)拉繩開(kāi)關(guān)，確保皮帶兩側(cè)有緊急斷電裝置，切實(shí)提高了皮帶系統(tǒng)的安全性能。4）、對(duì)主控室內(nèi)配電室和操作箱下加裝了絕緣膠板2塊，有效地降低了觸電事故的發(fā)生幾率，確保了員職工的用電安全。5）、對(duì)崗位室及主控室加設(shè)壁扇5臺(tái)，冷風(fēng)機(jī)1臺(tái)。保證職工暑期的安全。6）、完成了co檢測(cè)裝置的年檢工作，淘汰了不合格品，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)co濃度監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確、真實(shí)、全面，避免了煤氣中毒事故的發(fā)生。7）、為保證吊裝作業(yè)的安全，對(duì)維修和主機(jī)天車及吊臺(tái)車使用的鋼絲繩扣及倒鏈進(jìn)行了更換和維修，更換鋼絲繩扣10余條，修復(fù)倒鏈12個(gè)。8）、在第三季度對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)管中，共發(fā)現(xiàn)問(wèn)題16項(xiàng)，均已現(xiàn)場(chǎng)整改。為強(qiáng)化對(duì)參檢人員的管理，避免安全事故的發(fā)生，進(jìn)一步嚴(yán)肅了安全措施的落實(shí)，加大對(duì)違規(guī)作業(yè)行為的處罰力度，逐步完善檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，確保了檢修過(guò)程的安全。

四、加強(qiáng)環(huán)境治理 改善職工工作環(huán)境

在職業(yè)衛(wèi)生方面，嚴(yán)格作業(yè)程序，認(rèn)真執(zhí)行職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保了外審工作順利通過(guò)，對(duì)外審時(shí)專家提出的改進(jìn)意見(jiàn)積極落實(shí)了整改，進(jìn)一步完善了體系運(yùn)行。同時(shí)，對(duì)機(jī)尾除塵放灰處建造了放灰間，解決了現(xiàn)場(chǎng)的二次揚(yáng)塵問(wèn)題，另外，對(duì)配料室各點(diǎn)位除塵管道清灰孔進(jìn)行了改造，將原來(lái)的插板式擋鐵全部改為

了法蘭孔螺栓固定，避免了風(fēng)量流失。并進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)各收塵口風(fēng)量及閘閥開(kāi)度的檢查、調(diào)整。合理利用各打水點(diǎn)位的抑塵效用，有效地降低了崗位的粉塵濃度，使得職工的身體健康得到了有力地保障。另外，車間嚴(yán)格按照分廠要求，按時(shí)、足額地發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，加強(qiáng)日常檢查，督促職工按要求佩戴，并于9月初組織廠內(nèi)粉塵、高溫、煤氣等崗位人員共58人參加了安全部組織的體檢，未發(fā)生職業(yè)病。燒結(jié)車間環(huán)境比較薄弱，車間通過(guò)制定《燒結(jié)車間環(huán)境治理方案》，規(guī)劃了車間環(huán)境治理的項(xiàng)目10余項(xiàng)，經(jīng)廠長(zhǎng)審批后，按照方案和時(shí)間表進(jìn)行治理，主要項(xiàng)目（1）、對(duì)配料、機(jī)頭除塵、一混、二混、冷篩等部位進(jìn)行外墻粉刷，地面打地坪、墻圍刷漆。（2）、車間內(nèi)新建崗位室及班組庫(kù)房3個(gè)（小礦槽、帶冷、返一通廊下側(cè)），解決職工的工作環(huán)境和物資的管理。（3）、現(xiàn)場(chǎng)做花池、砌樹(shù)坑，20余個(gè)，栽種花草樹(shù)木300余株，完善廠區(qū)綠化工作。（4）對(duì)帶冷機(jī)尾、返一機(jī)頭、3#帶機(jī)頭除塵管進(jìn)行改造，大大提高了粉塵吸收率改善工作環(huán)境。（5）對(duì)各通廊封閉、各部缺損玻璃安裝，返一帶通廊進(jìn)行復(fù)合板密封、配料室、機(jī)尾除塵、成一加裝暖氣10余組及車間內(nèi)部各種管路的保溫等各項(xiàng)保溫工作順利完成，對(duì)冬季安全生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（6）在6--10月份對(duì)車間內(nèi)部的主下水道進(jìn)行了徹底清理，保證現(xiàn)場(chǎng)積水順利排出。通過(guò)上述項(xiàng)目的整改大大改善了車間及崗位的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，充分調(diào)動(dòng)了崗位的工作積極性。

五、工作不足

1、雖然車間下大力氣抓安全管理，抓崗位安全教育，但還是出現(xiàn)了疏漏，在二月十三日檢修中乙班配料崗位張三在機(jī)頭除塵清理灰倉(cāng)時(shí)不慎掉入灰倉(cāng)內(nèi)將手腳燙傷。六月份四點(diǎn)乙班主控工李梅出現(xiàn)中暑跡象，全年發(fā)生兩起微傷事故。人員管理上還存在睡崗、串崗、玩手機(jī)等違紀(jì)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，車間對(duì)違紀(jì)人員共考核4860元。

2、冬季管路保溫工作落實(shí)不到位，致使車間部分管路未作保溫存在死角，影響正常使用，主要體現(xiàn)在車間管理力度不夠，專業(yè)日

常檢查不到位。

3、安全基礎(chǔ)管理還有一定差距，如基礎(chǔ)臺(tái)帳不完善、職工轉(zhuǎn)崗教育不全面、滅火器過(guò)期更換不及時(shí)等。車間要在今后工作中加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，完善各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，使安全基礎(chǔ)工作有一個(gè)新的起色。

4、安全隱患排查存在整改不及時(shí)情況，對(duì)整改落后的班組落實(shí)了考核。

5、現(xiàn)場(chǎng)存在死角衛(wèi)生等，高空管道支架不能及時(shí)清理。

六、2013年安全工作規(guī)劃

為確保2013年安全生產(chǎn)無(wú)事故，充分認(rèn)識(shí)安全工作的重要性和緊迫性，在總結(jié)2012年安全工作基礎(chǔ)上，制定2013年安全重點(diǎn)工作：

1、全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級(jí)負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，認(rèn)真落實(shí)安全管理制度。

2、突出重點(diǎn)，繼續(xù)深化安全隱患的專項(xiàng)整治，定期組織安全大檢查，加大現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，將隱患消滅在萌芽之中。

3、加強(qiáng)崗位人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)、宣傳教育，提高職工安全意識(shí)，不斷提高崗位的事故處理能力和應(yīng)急技能，全面促進(jìn)安全生產(chǎn)順利有序進(jìn)行。

4、堅(jiān)持“預(yù)防為主 防治結(jié)合”的方針，做好職工職業(yè)健康的監(jiān)護(hù)，按時(shí)發(fā)放勞保用品，檢查職工勞保使用情況，同時(shí)加強(qiáng)除塵器的維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的治理，進(jìn)一步改善職工工作環(huán)境，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。

5、加強(qiáng)對(duì)外來(lái)施工人員的安全管理，保證外來(lái)人員和廠內(nèi)職工的人身安全。

6、繼續(xù)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境治理工作，提高現(xiàn)場(chǎng)崗位作業(yè)環(huán)境，主要項(xiàng)目有：帶冷機(jī)尾整改揚(yáng)塵問(wèn)題。

7、繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行“動(dòng)火作業(yè)審批”“檢修操作牌使用”“檢修程序化安全措施”等安全作業(yè)制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。檢修篇三：燒結(jié)廠2012生產(chǎn)工作總結(jié)

燒結(jié)廠2012年工作總結(jié) 2012年即將過(guò)去，燒結(jié)廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的努力下，雖然經(jīng)歷了因（公司）經(jīng)營(yíng)困難變料頻繁，設(shè)備老化大修，缺員嚴(yán)重，主要技術(shù)崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績(jī)：包括燒結(jié)r2、feo、mgo、利用系數(shù)，豎爐利用系數(shù)、轉(zhuǎn)鼓均比上年有所提高，只有燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓由于種種原因有所下降?，F(xiàn)對(duì)2012年工作進(jìn)行總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況分析：

1、指標(biāo)完成情況（附表1）通過(guò)下表對(duì)比可知，燒結(jié)廠全年指標(biāo)除燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓及豎爐產(chǎn)量外，其余指標(biāo)均有所上升。燒結(jié)礦產(chǎn)量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來(lái)越健全，生產(chǎn)管理到位，強(qiáng)化了主要技術(shù)性崗位的管理，使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由去年的115.12噸增加至今年的118.11噸；（2）由于設(shè)備管理到位，事故時(shí)間縮短，作業(yè)率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外購(gòu)燒結(jié)礦5千噸，原因是3#燒結(jié)機(jī)大修期間，外委施工隊(duì)大煙道噴涂未按計(jì)劃如期竣工，導(dǎo)致在不得已的情況下外購(gòu)燒結(jié)礦，與生產(chǎn)本身無(wú)關(guān)。豎爐產(chǎn)量降低10839噸，主要原因是：檢修時(shí)間和停機(jī)待料（無(wú)精粉）時(shí)間增加，作業(yè)時(shí)間縮短，而利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團(tuán)產(chǎn)

2、r2穩(wěn)定率分析：2012年公司因鋼材市場(chǎng)波動(dòng)較大，本著生產(chǎn)服從經(jīng)營(yíng)的原則，燒結(jié)廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小r2控制范圍，滿足高爐需要，從7月底至現(xiàn)在r2控制范圍一直為±0.05，而不是以往的±0.08，給r2控制造成了較大困難。另外主料sio2波動(dòng)較大，對(duì)r2造成了很大影響。2012年共計(jì)使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤(rùn)空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對(duì)r2造成了很大影響，而且對(duì)水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結(jié)廠因生產(chǎn)需要從10月底開(kāi)始使用外購(gòu)白灰，因外購(gòu)白灰與本廠白灰成分差異較大，對(duì)燒結(jié)r2調(diào)整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結(jié)礦r2穩(wěn)定率依然達(dá)到了92.6%，比去年提高了5.22個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到了公司要求。

3、feo穩(wěn)定率分析：（1）外購(gòu)焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結(jié)焦粉調(diào)整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動(dòng)，進(jìn)而影響feo穩(wěn)定。（3）為了提高燒結(jié)礦的冶金性能，降低高爐焦比，feo廠內(nèi)控8-10，給feo穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結(jié)礦feo穩(wěn)定率依然達(dá)到了很高的水平（96.9%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對(duì)提高看火工的積極性有負(fù)面影響，懇請(qǐng)公司考慮重新制燒結(jié)礦feo的考核方法。

4、轉(zhuǎn)鼓：本轉(zhuǎn)鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現(xiàn)分析如下：（1）燒結(jié)所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質(zhì)：結(jié)構(gòu)疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發(fā)物質(zhì)、燒損大。燒結(jié)這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結(jié)礦嚴(yán)重熔化，feo含量高，孔隙度大，強(qiáng)度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對(duì)轉(zhuǎn)鼓有較大影響（附表3）。通過(guò)下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對(duì)轉(zhuǎn)鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉(zhuǎn)鼓有一定提高。（3）燒結(jié)礦低堿度控制（1.65-1.85）期間，對(duì)轉(zhuǎn)鼓存在極大影響，轉(zhuǎn)鼓平均為64.93。對(duì)全年轉(zhuǎn)鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時(shí)為30%，最低7%，由于鎳礦本身結(jié)晶水含量高，有害金屬元素多，在使用比例偏高時(shí)，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)鼓。（5）混合機(jī)制粒不好，主要是因?yàn)榛旌蠙C(jī)混料時(shí)間總計(jì)為5.78分，而根據(jù)我廠生產(chǎn)實(shí)際及工藝要求，混料時(shí)間需達(dá)到7-9分鐘，自燒結(jié)三期擴(kuò)建后，上料量由原來(lái)的55kg左右上升到現(xiàn)在的85-95kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機(jī)為“一對(duì)三”而非周邊廠家的“一對(duì)一”（即一臺(tái)混合機(jī)對(duì)應(yīng)一臺(tái)燒結(jié)機(jī)），填充率高，混料時(shí)間短，造成制粒效果非常差，進(jìn)而對(duì)燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓造成了較大的負(fù)面影響。（6）焦粉固定碳波動(dòng)較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對(duì)轉(zhuǎn)鼓有一定影響。針對(duì)上述困難，燒結(jié)廠于7月底成立了以廠長(zhǎng)和燒結(jié)技師為組長(zhǎng)的轉(zhuǎn)鼓攻關(guān)小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉(zhuǎn)”的操作方針，并對(duì)看火操作中的“三點(diǎn)”溫度、負(fù)壓、布料等等，進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。

4、利用系數(shù)：本燒結(jié)廠相繼出臺(tái)了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》、《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，重新細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》，并且根據(jù)廠里出臺(tái)的各項(xiàng)管理規(guī)定，自上而下嚴(yán)抓精細(xì)化配料和看火操作，使本的利用系數(shù)相較去年有了一定的提高。

5、豎爐生產(chǎn)情況：（1）主要技術(shù)指標(biāo)及生產(chǎn)情況分析：2012年豎爐利用系數(shù)6.82，轉(zhuǎn)鼓93.43，球團(tuán)礦品位62.28，均比去年有所提

高，達(dá)到了公司要求。利用系數(shù)與去年基本持平，說(shuō)明生產(chǎn)維持在了一個(gè)相當(dāng)穩(wěn)定的水平。球團(tuán)品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉(zhuǎn)鼓與去年基本持平，高于公司90的標(biāo)準(zhǔn)，滿足了高爐的需求。全年?duì)t況，除四月份因?qū)эL(fēng)墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導(dǎo)致?tīng)t況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發(fā)”為主，搭配“龍順”、“誼聯(lián)”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配使用基本能滿足生產(chǎn)需要。粘結(jié)劑方面，6月份以前使用鎂質(zhì)添加劑，用量較大，噸球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3個(gè)百分點(diǎn)左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20kg左右，成品球品位相較使用鎂質(zhì)添加劑提高2個(gè)百分點(diǎn)左右。

通過(guò)上表分析可知，燒結(jié)廠設(shè)備作業(yè)率較去年有所提高，主要原因是增加了計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，設(shè)備維護(hù)到位，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時(shí)間減少，也是一個(gè)主要原因。

二、生產(chǎn)管理工作

1、上料管理：本燒結(jié)廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的 增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬(wàn)噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉(cāng)嚴(yán)重、下料困難，而上料系統(tǒng)各崗位缺員嚴(yán)重，給燒結(jié)上料工作增加了難度。為此，我廠出臺(tái)了《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，堅(jiān)持每天交接班檢查、落實(shí)，嚴(yán)格考核。另外，為保證上料，穩(wěn)定生產(chǎn)，每班從其他崗位抽調(diào)人員，由工長(zhǎng)親自監(jiān)督落實(shí)上料情況，而因此造成了其他崗位點(diǎn)檢及衛(wèi)生清掃工作加重，經(jīng)常不得不下班后進(jìn)行衛(wèi)生清掃工作。為保證下料穩(wěn)定，燒結(jié)廠堅(jiān)持按廠規(guī)定每半個(gè)月一次校對(duì)所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅(jiān)持每小時(shí)跑盤一次，變料時(shí)及時(shí)跑盤并做詳細(xì)記錄，每天由負(fù)責(zé)配料的工長(zhǎng)監(jiān)督落實(shí)，廠里不定期抽查。

2、主要技術(shù)崗位的管理；為提高主要技術(shù)崗位的操作水平，確保工藝指標(biāo)穩(wěn)定，滿足高爐的需要，我廠出臺(tái)了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》，細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》。并要求廠及車間主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)必須每天到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)操作并監(jiān)督、檢查落實(shí)情況。無(wú)論混合料水分波動(dòng)及焦粉破碎粒度對(duì)生產(chǎn)造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)造了有力的條件。本各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完成情況均比去年有提高，從側(cè)面反映了主要技術(shù)崗位操作水平的提高。

3、基礎(chǔ)管理工作：為加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，我廠重新制定了《燒結(jié)廠文明生產(chǎn)管理規(guī)定》和《燒結(jié)廠職工違反勞動(dòng)紀(jì)律處罰實(shí)施細(xì)則》。廠里對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律的檢查方面，堅(jiān)持每天兩名值班領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律情況進(jìn)行檢查，并在周一、三、五的早會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，全年共查處違紀(jì)人員20人，共計(jì)罰款1230元。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結(jié)合日常檢查，全年共計(jì)發(fā)通報(bào)43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專門的《交接班管理規(guī)定》和《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，要求主要技術(shù)崗位提前半小時(shí)接班，全面了解上班生產(chǎn)情篇四：2011年燒結(jié)作業(yè)區(qū)全年生產(chǎn)工作總結(jié) 2011年燒結(jié)作業(yè)區(qū)工作總結(jié)

一、原燃輔料進(jìn)廠情況

燒結(jié)作業(yè)區(qū)2011共接收各類原燃輔料共計(jì)78161車次，累計(jì)277.90萬(wàn)t，日均進(jìn)場(chǎng)214.14車次、7613.61t，同比2010年全年217.88萬(wàn)t提高27.54%，其中焦炭通過(guò)火車運(yùn)輸直接進(jìn)廠堆料620節(jié)，共計(jì)約38500t，年內(nèi)鐵鱗直接進(jìn)廠8.01萬(wàn)t，較2010進(jìn)場(chǎng)2.18萬(wàn)t提高267.43%。

◆ 2011焦炭通過(guò)火車直接進(jìn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)：

◆ 2011接收各類原燃料進(jìn)場(chǎng)量統(tǒng)計(jì)（萬(wàn)t）：

◆ 2011年高爐返礦、返焦比例同比對(duì)比：

平均日產(chǎn)4085.28t，平均月產(chǎn)11.86萬(wàn)t。

◆ 2011年各月產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)：

燒結(jié)作業(yè)區(qū)2011年共生產(chǎn)燒結(jié)礦142.33萬(wàn)t，同比131.14萬(wàn)t增加8.53%，◆2011年主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

1、設(shè)備運(yùn)行及系統(tǒng)定修 1.1 設(shè)備停機(jī) 2011燒結(jié)區(qū)域設(shè)備作業(yè)率95.45%，同比201091.15%上升4.3個(gè)百分點(diǎn)，主要停機(jī)時(shí)間分類如下：

◆2011年燒結(jié)機(jī)停機(jī)時(shí)間匯總： 1.2 設(shè)備定修 2011完成了燒結(jié)主線（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次燒結(jié)定修，完成檢修項(xiàng)目535共計(jì)項(xiàng)。原料區(qū)域和gl區(qū)域累計(jì)完成12次定修。為作業(yè)區(qū)全年設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1.3 設(shè)備改造

（1）3月完成了二篩5皮帶機(jī)外排改造；（2）月完成了四輥加裝篩子改造；（3）月完成了g5焦炭倉(cāng)連通改造；（4）6月完成了槽下焦丁皮帶機(jī)加寬改造；（5）8月完成了g16鐵磷加裝上料系統(tǒng)改造。1.4其它主要工作：

（1）堆取料機(jī)： 7月23日1#堆取料機(jī)更換了斗輪驅(qū)動(dòng)端軸承、減速機(jī)，10 月27日—11月7日 完成了1#堆取料機(jī)大修改造工作，為原料冬季設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。

（2）混合筒：2月15日更換二混傳動(dòng)側(cè)膠輪，7月22日更換一混傳動(dòng)側(cè)膠輪。

更換前制訂了詳細(xì)的20小時(shí)更換膠輪施工方案，施工為全年混合系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。

（3）除塵：由于葉輪磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速提不上來(lái)，槽上槽下除塵效果差，廠部 決定更換電機(jī)、葉輪。7月26日將礦槽除塵電機(jī)、葉輪下線，7月30日葉輪做完動(dòng)平衡后回裝，試車振動(dòng)溫度正常，目前葉輪轉(zhuǎn)速850rpm，設(shè)備運(yùn)行良好。8月—10月對(duì)燒結(jié)除塵管路進(jìn)行了三個(gè)月的專項(xiàng)治理，取得了一定的效果。

2、產(chǎn)品質(zhì)量分析 2.1 燃料種類變更 2011燒結(jié)累積變更鐵料配比29次，變更燃料種類24次； 2.2 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)

匯總燒結(jié)礦成分、轉(zhuǎn)鼓、篩分指數(shù)等指標(biāo)如下。

◆2011年燒結(jié)礦主要成分指標(biāo)：

◆2011年燒結(jié)礦粒度組成、轉(zhuǎn)鼓、篩分指數(shù)指標(biāo)：

四、2011年燒結(jié)主要工作

1、持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點(diǎn)火操作，最大程度降低點(diǎn)火成本 2010年1月11日，改造后高爐煤氣點(diǎn)火爐一次點(diǎn)火成功。本，作業(yè)區(qū)重點(diǎn)在空燃比和點(diǎn)火負(fù)壓方面，持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點(diǎn)火操作，累計(jì)使用高爐煤氣生產(chǎn)燒結(jié)礦119.09萬(wàn)t，煤氣單耗46.62m3/t，同比降低5.78m3/t，累計(jì)節(jié)約天然氣消耗328.72萬(wàn)m3，節(jié)約點(diǎn)火成本788.92萬(wàn)元，同比2010704.1萬(wàn)元增加84.82萬(wàn)元。該項(xiàng)目榮獲天津市“職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果”三等獎(jiǎng)。

2、積極完成四輥預(yù)篩分系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化，降低燃耗

針對(duì)我廠燒結(jié)燃料過(guò)粉碎問(wèn)題，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，年初3月歷時(shí)半月完成四輥預(yù)篩分系統(tǒng)改造：燃1皮帶機(jī)頭下方增設(shè)4mm分級(jí)燃料振動(dòng)篩，使合格燃料提前篩下而不經(jīng)過(guò)四輥破碎，以此實(shí)現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化和燃耗降低。

3、理順線路順行，完成d16皮帶機(jī)工藝改造

為積極應(yīng)對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)鐵料種類逐步增多現(xiàn)狀，年內(nèi)作業(yè)區(qū)積極推進(jìn)d16皮帶工藝改造，重新利用還原上料系統(tǒng)停用設(shè)備的同時(shí)增設(shè)d17皮帶機(jī)，在不影響高爐正常供料的同時(shí)，通過(guò)d16皮帶直接向二配鐵料倉(cāng)輸送鐵鱗或單一鐵料，極大簡(jiǎn)化了班組生產(chǎn)管理和日常工作安排。

4、克服印度粉粘性較大難題、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性鐵料長(zhǎng)期配用

年初2月，燒結(jié)系統(tǒng)開(kāi)始配用低價(jià)印度礦粉，由此，原料系統(tǒng)上料和一配鐵料輸送難度急劇增加。為確保生產(chǎn)線路順行和燒結(jié)配礦成本持續(xù)降低，作業(yè)區(qū)除人員安排傾斜原料系統(tǒng)以外，生產(chǎn)人員不斷加強(qiáng)四班捅料和倉(cāng)頂打水操作溝通，設(shè)備人員設(shè)計(jì)制作捅倉(cāng)、捅漏斗專用工具，并及時(shí)加固加寬一配圓盤捅料平臺(tái)，通過(guò)在捅料口和漏斗口加裝固定照明，沿線漏斗增設(shè)振動(dòng)器，以及二配倉(cāng)頂改進(jìn)入倉(cāng)箅子等形式積極應(yīng)對(duì)。進(jìn)入冬季，在公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)科室的大力支持下，原料料場(chǎng)實(shí)施印度粉預(yù)混料作業(yè)，有效減輕了崗位職工勞動(dòng)強(qiáng)度，全年累計(jì)消耗印度粉15.5萬(wàn)t以上，有力保障了全年生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

5、操檢合一，設(shè)備作業(yè)率穩(wěn)步提升 7月中旬起，經(jīng)公司統(tǒng)一安排燒結(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)操檢合一，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)和職工工作熱情有了明顯提升，設(shè)備作業(yè)率得到顯著提高。下半年累計(jì)燒結(jié)機(jī)平均作業(yè)率96.50%，較上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份實(shí)現(xiàn)歷史最高水平98.85%，為燒結(jié)系統(tǒng)順利完成全年產(chǎn)量指標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

此外，年內(nèi)作業(yè)區(qū)還開(kāi)展了如下工作：

年初結(jié)合生產(chǎn)用料實(shí)際，變更原料系統(tǒng)向燒結(jié)區(qū)域上料模式，在減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的基礎(chǔ)上，盤活現(xiàn)有人力；4月，多次進(jìn)入八輥布料下方，在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車不同寬度和高度區(qū)域采集混合料布料偏析數(shù)據(jù)27例；同月，為采集臺(tái)車不同區(qū)域燒結(jié)礦強(qiáng)度指標(biāo)差異，自投產(chǎn)至今首次帶燒成礦提取臺(tái)車，兩項(xiàng)工作均為2012年燒結(jié)布料系統(tǒng)改造提供了原始數(shù)據(jù)支持；6月，完善燒結(jié)機(jī)在線臺(tái)車更換臺(tái)帳，并跟蹤完成臺(tái)車主梁下凹數(shù)據(jù)測(cè)量；8月，結(jié)合燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)，開(kāi)展配料系統(tǒng)

跑盤和燒結(jié)礦feo指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽；10月，順利完成1#堆取料機(jī)大修；11月底，結(jié)合年內(nèi)安全事故，修訂看火工操作規(guī)程，并完成新規(guī)程工藝培訓(xùn)。

五、2012重點(diǎn)工作及措施 隨著廠內(nèi)高爐大修后產(chǎn)能顯著增加，作業(yè)區(qū)現(xiàn)有工作仍有許多亟待解決之處：如產(chǎn)能仍需提高，固體燃耗和工序能耗指標(biāo)仍高于同行平均水平。結(jié)合這些不足與差距，圍繞2012生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，作業(yè)區(qū)將要開(kāi)展的重點(diǎn)工作和具體措施如下：

1、明年2月底前完成汽車受料槽加裝稱重給料機(jī)工藝改造，進(jìn)而為倉(cāng)儲(chǔ)物流部?jī)?yōu)化料場(chǎng)管理和作業(yè)區(qū)完善堆取料作業(yè)，以及更為有效地實(shí)現(xiàn)料場(chǎng)鐵料預(yù)混，同時(shí)為提高料場(chǎng)場(chǎng)地利用率和降低倒運(yùn)成本增加有利條件。

2、精心籌備，保質(zhì)保量完成明年燒結(jié)中修

針對(duì)2012燒結(jié)系統(tǒng)年產(chǎn)146.73萬(wàn)t燒結(jié)礦生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃，作業(yè)區(qū)將在明年上半年做好高爐煉鐵優(yōu)質(zhì)足量原燃料供應(yīng)的同時(shí)，集中所有力量，精心籌備并保質(zhì)保量完成中修工作。重點(diǎn)完成主抽風(fēng)機(jī)增容、二配生石灰計(jì)量，以及混合系統(tǒng)制粒效果提升和燒結(jié)機(jī)寬帶布料等工藝設(shè)備改造，并同時(shí)完成臺(tái)車體防欄板外閃和側(cè)立面結(jié)構(gòu)改型，以最大程度減少臺(tái)車攔板間漏風(fēng)，同時(shí)積極配合除塵作業(yè)區(qū)完成機(jī)頭電除塵擴(kuò)容改造，進(jìn)而全面推進(jìn)新燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)雙提升。

3、強(qiáng)化工藝操作、圍繞固體燃耗、工序能耗指標(biāo)開(kāi)展工藝攻關(guān)，并全員齊心，降本增效

結(jié)合對(duì)標(biāo)單位天鐵三燒126m2燒結(jié)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，新的一年，燒結(jié)作業(yè)區(qū)各項(xiàng)工作始終堅(jiān)持以燒結(jié)礦質(zhì)量為核心，重點(diǎn)確保feo、堿度指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定，并全力提升產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)入爐原料優(yōu)質(zhì)足量供應(yīng)；同時(shí)將在全面完成明年中修工藝技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，圍繞固體燃耗、工序能耗指標(biāo)開(kāi)展工藝攻關(guān)。持續(xù)關(guān)注燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)治理和邊緣壓料方式改進(jìn)，并形成長(zhǎng)效機(jī)制；同時(shí)充分摸索改造后寬皮帶布料機(jī)操作參數(shù)，并在優(yōu)化點(diǎn)火負(fù)壓、風(fēng)箱負(fù)壓現(xiàn)場(chǎng)控制的基礎(chǔ)上，和現(xiàn)有擺斗布料工藝進(jìn)行對(duì)比分析、不斷完善；同時(shí)積極尋求改造后混合系統(tǒng)制粒最優(yōu)參數(shù)，努力提高成品率指標(biāo)，降低內(nèi)返生成，力爭(zhēng)全年內(nèi)返比例控制在20%以內(nèi)，并由此實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)對(duì)標(biāo)單位，為制鐵公司降低入爐成本貢獻(xiàn)全員力量。