第一篇：耐材公司降本增效分析會發(fā)言材料

降本增效，不斷提高公司管理績效

全力以赴，確保集團(tuán)公司爐料供應(yīng)

——在集團(tuán)公司降本增效分析會上的發(fā)言

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同志們：

自2004年以來，耐材公司為了確保集團(tuán)公司的爐料供應(yīng)，先后投資1.37億元，建設(shè)、改造了7座回轉(zhuǎn)窯、12座機(jī)械化環(huán)保豎窯，7條冶金爐料破碎系統(tǒng)，年冶金爐料生產(chǎn)能力達(dá)到140萬噸的水平。為集團(tuán)公司爐料供應(yīng)提供強(qiáng)有力的支撐，現(xiàn)已成為集團(tuán)公司冶金爐料供應(yīng)基地。

耐材公司面對09年以來前所未有的經(jīng)濟(jì)危機(jī)給行業(yè)帶來的巨大沖擊，面對8000萬元的巨大增支減利因素和市場不確定因素，公司在集團(tuán)公司黨委、集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞集團(tuán)公司中層干部會議精神和子公司工作會議提出的工作目標(biāo)，堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局，以樹立責(zé)任意識、危機(jī)意識、大局意識為思想認(rèn)識的基礎(chǔ)，自上而下，把思想認(rèn)識統(tǒng)一到集團(tuán)公司的工作部署上來，在困難和壓力面前，公司顧全大局，主動(dòng)為集團(tuán)公司分擔(dān)壓力，服從集團(tuán)公司價(jià)格調(diào)整安排，始終堅(jiān)持正確引導(dǎo)，積極作為，以內(nèi)抓降本增效、管理提升和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)調(diào)整，外抓市場穩(wěn)定與開拓、擴(kuò)大服務(wù)領(lǐng)域和資金支持為各項(xiàng)工作的著力點(diǎn)，加大實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司生產(chǎn)供應(yīng)穩(wěn)定的安排力度，提出了“三個(gè)確?！保杭创_保集團(tuán)公司生產(chǎn)供應(yīng)穩(wěn)定、確保供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、確保服務(wù)水平不降低標(biāo)準(zhǔn)。牢牢抓住降本增效不放松，1

加大壓縮非生產(chǎn)性開支、原燃料庫存、產(chǎn)成品庫存資金占用的力度。今年1—8月份共生產(chǎn)爐料91.56萬噸，比上年同期的88萬噸增加了3萬多噸，其中冶金石灰共生產(chǎn)47.5萬噸，比上年增加2萬多噸，在集團(tuán)公司爐料用量不斷加大的情況下，我們克服資金、原燃料供應(yīng)、交通運(yùn)輸?shù)戎T多困難，確保了對集團(tuán)公司的爐料供應(yīng)。爐料成本降低1335.4萬元，降低7.14%。壓縮庫存資金占用2000余萬元，在1－7月份虧損1702萬元的基礎(chǔ)上，8月份實(shí)現(xiàn)了減虧的目標(biāo)。

下面按照集團(tuán)公司的安排，簡要匯報(bào)我公司爐料降本增效的基本情況，不當(dāng)之處請?zhí)岢雠u指正：

一、細(xì)化采購經(jīng)營策略，進(jìn)一步完善采購成本措施。原燃料成本占冶金爐料成本70%以上，抓住、管好、降低原燃料采購成本就是抓住了降本增效的關(guān)鍵。公司以構(gòu)建穩(wěn)定和諧的供求關(guān)系、強(qiáng)化原燃料供應(yīng)保障能力為目標(biāo)，堅(jiān)持優(yōu)化供應(yīng)商，貨比三家、比價(jià)采購，不斷完善采購經(jīng)營策略，不斷完善原燃料基地建設(shè)。一是與章丘、淄博、青州等鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府建立了共贏合作關(guān)系，爭取政府支持；二是與供貨商建立互惠、互信合作伙伴關(guān)系，多方籌集資金，加大資金支付的力度；三是規(guī)范合同三級管理，提高價(jià)格委員會管理效率，根據(jù)原燃料價(jià)格變化趨勢，每月調(diào)整合同價(jià)格；四是進(jìn)一步鞏固與陽煤集團(tuán)的長期合作關(guān)系，無煙煤部分享受了半計(jì)劃價(jià)格，適當(dāng)增加小塊煤供應(yīng)，完善資產(chǎn)運(yùn)營與神木地區(qū)煤礦共同經(jīng)營，減少中間環(huán)節(jié)形成煙原煤直供，每噸煤炭降低采購費(fèi)用在100元以上。五是完善ERP計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)，實(shí)行原燃料網(wǎng)上結(jié)算，堵塞原燃料在管理上的漏洞，減少采購費(fèi)用支出

在200萬元以上。六是優(yōu)化工藝參數(shù)，加大資源利用效率，增加了40-80mm、15-25mm兩種規(guī)格的原料采購，資源利用率石灰石在80%以上、白云石70%以上，采購價(jià)格有了大幅降低?？墒姑繃嵲辖档统杀窘?0元，同時(shí)還產(chǎn)生了較大的社會效益。

二、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，不斷完善技術(shù)質(zhì)量管理措施。公司在鞏固完善已有降本增效措施的基礎(chǔ)上，降本增效措施由一般控制逐漸向技術(shù)管理、優(yōu)化結(jié)構(gòu)深化。一是調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)合理調(diào)整小粒煤配比，通過工藝技術(shù)改造適當(dāng)利用煤粉造球，進(jìn)一步降低了燃料成本，每噸石灰降低成本5元左右。二是進(jìn)一步加大質(zhì)量把關(guān)的力度，優(yōu)化檢驗(yàn)流程，提高原燃料進(jìn)廠質(zhì)量，減少窯爐結(jié)圈清理次數(shù)，使窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期由半個(gè)月提高到三個(gè)月以上，爐料合格率與去年同期比，輕燒白云石粉平均提高4.2%、燒結(jié)石灰粉平均提高9.05%。三是對轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)采用富氧燃燒技術(shù)，提高燃燒效率10%，既增加了工效，又降低了煤耗。四是改進(jìn)噴煤技術(shù)，改進(jìn)混煤自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)出料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化監(jiān)測與控制，穩(wěn)定煅燒帶溫度控制，確保冶金爐料系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定，窯爐開動(dòng)率由87%提高到96%以上。

三、細(xì)化降本增效目標(biāo)，不斷加大降本增效的工作力度。今年公司以在困難面前強(qiáng)化內(nèi)部管理的思路，在降本增效措施上不講客觀、不講條件，推倒09年初預(yù)算目標(biāo)，從管理層到執(zhí)行層，實(shí)行目標(biāo)化管理，重新細(xì)化了公司降本增效目標(biāo)，以季度為考核評價(jià)階段，每月滾動(dòng)提升降本增效目標(biāo)；通過預(yù)算管理，進(jìn)一步理順和調(diào)整了公司內(nèi)部運(yùn)輸、服務(wù)價(jià)格，降低公司運(yùn)營成本，重新細(xì)化每個(gè)單位的原材料

和輔助材料庫存限額，壓縮庫存資金占用；大力壓減非生產(chǎn)性開支；實(shí)行降成本周報(bào)制度和現(xiàn)場分析會的方式，對降成本中存在的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)、重點(diǎn)分析，現(xiàn)場處理解決。1—8月份公司維修費(fèi)、財(cái)務(wù)費(fèi)用、管理費(fèi)用中的辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、招待費(fèi)與去年同期相比均有50%以上的降幅，1—8月份累計(jì)發(fā)生維修費(fèi)360萬元，比去年同期的1033萬元降低了65%，財(cái)務(wù)費(fèi)用累計(jì)發(fā)生313萬元，比去年同期674萬元降低了54%，制造費(fèi)用和三項(xiàng)期間費(fèi)用累計(jì)比去年同期減少2439萬元，減少了26%，職工工資在執(zhí)行D5檔的基礎(chǔ)上減少了10%。在生產(chǎn)總量沒有降低的情況下，制造費(fèi)用與期間費(fèi)用的節(jié)約直接降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，也間接降低了冶金爐料成本。

四、堅(jiān)持技術(shù)改造，不斷完善節(jié)能減排工作措施。公司以“節(jié)能減排資源循環(huán)利用”為目標(biāo)，大力窯爐技術(shù)改造，轉(zhuǎn)窯煤耗由230kg/t降到了現(xiàn)在204kg/t，豎窯煤耗由155kg/t降到了140kg/t，冶金石灰的成本每噸可降15元左右；綜合處理、循環(huán)利用原燃料4.1萬噸；實(shí)施完成了余熱蒸汽利用項(xiàng)目，年節(jié)約蒸汽費(fèi)用100萬元以上；石灰石、白云石原料綜合利用13.6萬噸；通過窯爐改造，煙氣溫度由400℃降到200℃左右、出料溫度由300℃降到100℃左右，提高了窯爐熱效率；投資3000萬元為400m燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)石灰的配套項(xiàng)目4×320m節(jié)能環(huán)保豎窯能耗小于130kg/t，達(dá)到了國內(nèi)窯爐煤耗的先進(jìn)水平，被認(rèn)定為山東省節(jié)能環(huán)保推廣項(xiàng)目。

五、夯實(shí)管理基礎(chǔ)，不斷完善管理提升措施。今年是公司管理提升年，公司各單位圍繞本單位管理重點(diǎn)的工作，從完善各項(xiàng)管理制度，2

3優(yōu)化管理流程，加強(qiáng)生產(chǎn)、能源消耗、質(zhì)量損失等責(zé)任落實(shí)入手，針對工作中發(fā)現(xiàn)的問題和薄弱環(huán)節(jié)，系統(tǒng)整改，全面提升。持續(xù)改進(jìn)工藝操作，抓住關(guān)鍵問題和薄弱環(huán)節(jié)，在全公司廣泛開展窯爐達(dá)產(chǎn)達(dá)效、質(zhì)量管理提升競賽等活動(dòng)，認(rèn)真解決質(zhì)量損失和優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)、工序操作、設(shè)備故障停機(jī)等重點(diǎn)過程控制問題。在生產(chǎn)管理方面，全面平衡好公司爐料生產(chǎn)能力，實(shí)時(shí)調(diào)整窯爐產(chǎn)能，確保了集團(tuán)公司爐料供應(yīng)。強(qiáng)設(shè)備管理，落實(shí)維護(hù)點(diǎn)檢責(zé)任，細(xì)化檢修計(jì)劃，提高檢修質(zhì)量，與計(jì)劃比降低維修費(fèi)用198.2萬元；不斷完善績效考核制度，施行了降本增效單項(xiàng)獎(jiǎng)罰辦法、質(zhì)量損失和能源消耗與工資掛鉤考核辦法。

在前期的降本增效工作中，我公司雖然取得的了一定成績，但與兄弟單位相比還有較大的差距，還遠(yuǎn)沒有達(dá)到集團(tuán)公司的要求。從長遠(yuǎn)看，公司面臨的成本壓力和發(fā)展環(huán)境不容樂觀。一是國家對于環(huán)境整理和保護(hù)越來越重視，特別今年全運(yùn)會在山東舉行，一些小的礦石開采點(diǎn)已被關(guān)閉。白云石、石灰石面臨著很大的漲價(jià)壓力。二是煤炭價(jià)格隨著冬季的來臨，價(jià)格已出現(xiàn)了小幅上揚(yáng)。三是公司環(huán)境治理的壓力進(jìn)一步加大。

雖然今后公司生產(chǎn)經(jīng)營面臨著原料漲價(jià)、煤炭漲價(jià)及環(huán)境治理等諸多不利因素，但不管困難有多大，我公司有決心在集團(tuán)公司黨委、集團(tuán)公司的領(lǐng)導(dǎo)下，繼續(xù)按照公司提出的“三個(gè)確保”，全面落實(shí)降本增效措施，繼續(xù)加大降本增效力度，確保公司全年扭虧為盈目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確保股東利益不受損失，為集團(tuán)公司的生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定、健康發(fā)展

做出更大的貢獻(xiàn)。

謝謝大家！

二〇〇九年九月十三日

第二篇：公司上半年經(jīng)濟(jì)分析會發(fā)言材料

***公司2013年上半年經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析

一、上半年主要指標(biāo)完成情況

1、吞吐量累計(jì)完成167.56萬噸，其中進(jìn)口115.25萬噸，出口52.31萬噸。

2、自然噸累計(jì)完成115.25萬噸。直取量24.77萬噸，直取率21.5%。

3、外貿(mào)量累計(jì)完成25.43萬噸。

4、累計(jì)實(shí)現(xiàn)收入1707.85萬元。資金回收989.76萬元，完成率100%。

5、港口綜合作業(yè)單價(jià)為14.82元/自然噸。

6、上半年成本費(fèi)用累計(jì)為1717.40萬元，其中，累計(jì)固定成本為698.36萬元，變動(dòng)成本為1019.04萬元。

7、單位變動(dòng)成本Ⅰ為6.08元/吞吐噸，單位變動(dòng)成本Ⅱ?yàn)?.6元/營收元（扣除400萬元的預(yù)提場地租費(fèi)計(jì)算，單位變動(dòng)成本Ⅰ為3.69元/吞吐噸，單位變動(dòng)成本Ⅱ?yàn)?.36元/營收元）

8、實(shí)現(xiàn)利潤-7.67萬元。主要是6月份預(yù)提****的場地、房屋、鐵路租費(fèi)等費(fèi)用400萬元。

二、上半年經(jīng)濟(jì)運(yùn)行主要特點(diǎn)

1、生產(chǎn)組織經(jīng)受住考驗(yàn)

公司邊組建、邊建設(shè)、邊運(yùn)營，在機(jī)械、勞力、場地等緊張短缺的狀況下，公司上下齊心協(xié)力，攻堅(jiān)克難，全力挖掘內(nèi)部潛力，嚴(yán)密過程控制，打破常規(guī)、優(yōu)化整合、科學(xué)配置，全力保證一線生產(chǎn)，生產(chǎn)組織經(jīng)受住考驗(yàn)，公司生產(chǎn)忙而不亂，高效有序。

2、進(jìn)出不均衡，倉儲能力面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。上半年共進(jìn)口煤炭115.25萬噸，出口52.31萬噸。截止7月1日公司出運(yùn)紅線范圍內(nèi)大港公司貨物44.89萬噸，場存矛盾仍很突出，上半年部分時(shí)段需以出量進(jìn)，經(jīng)過積極催運(yùn)及場地整理，才能確保接卸。

3、生產(chǎn)不均衡，時(shí)緊時(shí)松。5月上旬僅完成吞吐量9.2萬噸，其中有11個(gè)班次未開作業(yè)線，但中、下旬海輪集中到港，克服場地、設(shè)備、勞力等資源短缺滿足需求，其中倉儲瓶頸尤為突出。

4、煤炭外貿(mào)量滯長。上半年外貿(mào)量累計(jì)完成25.43萬噸，主要是4月份完成的，6月份僅為吞吐量的6%。

5、設(shè)備老舊故障率高，隨著6月份新添自卸車、加長臂單斗車等設(shè)備到港，生產(chǎn)保障能力有所提升。

6、加強(qiáng)成本管控和績效考核。強(qiáng)化了單機(jī)核算、修理定額、大宗物資消耗、生產(chǎn)過程成本控制。

三、存在的主要問題

1、進(jìn)出不平衡，庫存處于高位，需以出量進(jìn)。截止7月1日，紅線場地范圍內(nèi)**公司存余貨物33.88萬噸，其中煤炭28.4萬噸，石油焦1.28萬噸，硫磺2.2萬噸，件雜貨2萬噸，目前公司空余場地堆存能力僅為4萬噸。

2、現(xiàn)有技術(shù)力量不足，設(shè)備保障壓力加大，需引進(jìn)技術(shù)人才，為后續(xù)發(fā)展蓄力。

3、進(jìn)一步完善成本管控體系。主要加強(qiáng)成本的事前、事中管控。

四、下半年工作打算

（一）生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)

1、主要經(jīng)營指標(biāo)達(dá)到序時(shí)考核進(jìn)度；

2、安全零傷害，零重大機(jī)損責(zé)任事故，零貨損、零投訴。

（二）重點(diǎn)工作

1、加快重點(diǎn)工程項(xiàng)目建設(shè)。

6、7號泊位9月底按期竣工，并形成試產(chǎn)條件；

8、9號泊位年底按期開工建設(shè)；《6-9號泊位裝卸工藝線總平面布置方案》及火車煤炭裝車系統(tǒng)生產(chǎn)工藝線的確定。

2、新增產(chǎn)能。針對3臺25噸門機(jī)的投產(chǎn)以及水平運(yùn)輸、場地機(jī)械及庫場挖潛的逐步到位，繼續(xù)強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線管理，迅速形成新增產(chǎn)能，擢升公司綜合通過能力。

3、積極開拓市場，發(fā)揮自主攬貨優(yōu)勢，增加市場份額。

4、遵循利用最大化，持續(xù)提升倉儲能力。一是堅(jiān)持拓樁加高；二是盯緊運(yùn)力抓疏運(yùn)，加快場地周轉(zhuǎn)；三是全力提高直取比例；四是

場地調(diào)整。采取催、提、并、轉(zhuǎn)等多種措施，加強(qiáng)場地貨物出運(yùn)，提高倉儲能力，滿足生產(chǎn)需要。

5、縝密生產(chǎn)計(jì)劃，歷練隊(duì)伍，努力追求“四個(gè)準(zhǔn)點(diǎn)”，縮短輔助作業(yè)時(shí)間，緊盯目標(biāo)工班量，穩(wěn)步提升船舶卸率。

6、精細(xì)成本管理。一是重點(diǎn)抓好委外修理費(fèi)、外租費(fèi)、外勞務(wù)費(fèi)“三外”費(fèi)用控制；二是精細(xì)生產(chǎn)過程成本控制，優(yōu)化生產(chǎn)資源配置及燃潤料控制工作；三是嚴(yán)格控制業(yè)務(wù)招待費(fèi)等非生產(chǎn)性費(fèi)用；四是嚴(yán)格執(zhí)行資金計(jì)劃申報(bào)和支付措施；五是重視資金回收工作；六是加強(qiáng)物資管理、完善能耗定額標(biāo)準(zhǔn)；七是加大修舊利廢、回收復(fù)用力度，盤活存量資產(chǎn)。

7、全力推進(jìn)NOSA安健環(huán)系統(tǒng)建設(shè)。堅(jiān)持學(xué)以致用的原則，穩(wěn)步有序開展NOSA進(jìn)班組、到崗位及技能鑒定等活動(dòng)，不斷提升員工生產(chǎn)安全意識和業(yè)務(wù)水平。

8、防塵治污日常化、制度化，確保貨運(yùn)質(zhì)量零事故，力爭環(huán)境保護(hù)零投訴。

9、落實(shí)梅雨季節(jié)煤炭堆樁的防塌方措施，積極應(yīng)對突發(fā)極端氣候狀況下的防風(fēng)工作，強(qiáng)化季節(jié)性安健環(huán)檢查，加大現(xiàn)場管理力量投放。

第三篇：耐材質(zhì)檢員崗位職責(zé)_文檔1

耐 材 質(zhì) 檢 員 崗 位 職 責(zé)

遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。:一:認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，刻苦鉆研，愛崗敬業(yè)，熱愛本職工作，二: 熟悉施工圖紙和國家對耐火材料的有關(guān)檢查驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)檢查規(guī)范對進(jìn)廠的耐火材料進(jìn)行檢查，有權(quán)拒絕劣質(zhì)材料的進(jìn)場，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒收。

三：將進(jìn)廠的各種耐材的質(zhì)量情況，建立臺帳，將各供貨商的供貨質(zhì)量情況及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

四: 根據(jù)耐材供貨商的供貨質(zhì)量情況，特別是耐火磚的尺寸正負(fù)公差情況，對施工提供合理化建議。

五: 協(xié)助耐材保管員指揮耐火材料的歸堆、遮蓋和場地的清掃。

第四篇：金洲公司降本增效發(fā)言典型材料7.26

勤儉辦企業(yè) 用心控成本

推進(jìn)降本增效實(shí)質(zhì)化、制度化、常態(tài)化

——金洲公司在集團(tuán)上半年經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會上的匯報(bào)材料

尊敬的于董事長，尊敬的陳總經(jīng)理，各位領(lǐng)導(dǎo)，各位同仁：

大家好！根據(jù)會議安排，下面，我就金洲公司在降本增效方面的幾點(diǎn)探索和做法，向大家做匯報(bào)，匯報(bào)的題目是《勤儉辦企業(yè) 用心控成本 推進(jìn)降本增效實(shí)質(zhì)化、制度化、常態(tài)化》，不當(dāng)之處，請批評指正：

金洲公司始建于1970年4月，現(xiàn)轄3家獨(dú)立礦山企業(yè)和1家尾礦利用分公司，擁有6處礦區(qū)，4個(gè)選廠，合計(jì)采選規(guī)模1200噸/日。主礦區(qū)為金青頂?shù)V區(qū)，現(xiàn)已開采44年，開采深度達(dá)900多米。由于所屬礦山礦體規(guī)模小、連續(xù)性差，難以形成規(guī)模優(yōu)勢，生產(chǎn)成本相對較高。而隨著開采深度的增加，深部地壓增大，二次貧化嚴(yán)重，原礦品位逐年下滑。從主礦區(qū)來看，2011年至2013年，原礦品位分別為8.15克/噸、6.10克/噸和4.01克/噸，今年上半年降到3.15克/噸，在直接影響黃金生產(chǎn)的同時(shí)，導(dǎo)致克金成本費(fèi)用剛性上升。去年以來，國際金價(jià)的大幅下跌，使生產(chǎn)經(jīng)營矛盾更加凸顯，發(fā)展形勢日益嚴(yán)峻。

面對資源和市場的雙重壓力，我們持續(xù)強(qiáng)化“勤儉辦企業(yè)”、“過緊日子”的思想，根據(jù)集團(tuán)戰(zhàn)略要求，以質(zhì)量效益為中心，以精細(xì)管理為手段，眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi)功，扎實(shí)推進(jìn)以“全員參與、重點(diǎn)管控、細(xì)節(jié)挖潛”為核心的降本增效工作，確保了企業(yè)的總體穩(wěn)定發(fā)展。上半年，累計(jì)生產(chǎn)黃金1.87萬兩，完成責(zé)任狀的50.55%；利潤總額3368.18萬元，完成責(zé)任狀的51.15%；克金成本費(fèi)用179.23元/克，同比下降15.39%，比責(zé)任狀降低28.6元/克，實(shí)現(xiàn) 了“雙過半”目標(biāo)。

在降本增效工作中，我們重點(diǎn)抓了以下幾個(gè)方面：

一、注重“思想挖潛”，文化引領(lǐng)和制度規(guī)范相結(jié)合，全員挖潛降成本。

降本增效離不開全員節(jié)約理念的營造。多年來，無論形勢好壞，我們一如既往地堅(jiān)持勤儉辦企業(yè)，將降本增效的思想和要求，層層傳達(dá)給基層單位和每一名員工，不斷增強(qiáng)大家的節(jié)儉意識、憂患意識、大局意識，統(tǒng)一思想，凝聚力量，營造了艱苦奮斗、用心工作、埋頭苦干的企業(yè)氛圍，使勤儉節(jié)約成為員工的自覺行為。在宣傳推廣上，充分利用宣傳欄、專題會議以及各種活動(dòng)載體，加強(qiáng)對員工的思想滲透，形成降本增效的固有思維。如我們將精心提煉的節(jié)約文化理念、節(jié)能降耗指標(biāo)，張貼和懸掛在車間、井口、重要崗位以及關(guān)鍵設(shè)備上，在潛移默化中影響職工的思維方式，引導(dǎo)職工時(shí)時(shí)節(jié)約挖潛、處處降本增效。同時(shí)，充分發(fā)揮制度的激勵(lì)約束作用，先后建立完善了生產(chǎn)、技術(shù)、安全、物資、能源、人力資源等方面的規(guī)章制度175項(xiàng)，使每個(gè)崗位、每項(xiàng)工作都做到有規(guī)可依、有章可循。近兩年來，根據(jù)降本增效工作要求，又修訂出臺《庫存定額管理制度》、《物資信息共享制度》等83項(xiàng)制度，為改進(jìn)管理、控制成本提供了制度保障。在績效評估上，我們以提升質(zhì)量效益、促進(jìn)降本增效為核心，按照“硬指標(biāo)量化，軟指標(biāo)硬化”的要求，將各部門、各崗位的工作，全部納入崗位動(dòng)態(tài)管理考核體系，考核結(jié)果與工資績效掛鉤，構(gòu)建起了有效的激勵(lì)約束機(jī)制。在日常工作中,堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭，自覺遵守公務(wù)用車、會務(wù)、接待、內(nèi)退等各項(xiàng)規(guī)章制度，在職工中贏得了良好口碑，形成了降本增效的強(qiáng)大合力。上半年，金洲公司管理費(fèi)用同比下降272.06萬元，降幅6.10%，其中差旅費(fèi)和招待費(fèi)分別下降了33.48%和41.61%。

二、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，優(yōu)化產(chǎn)能和集約挖潛相結(jié)合，提質(zhì)增效降成本。

“黃金產(chǎn)量是利潤的基礎(chǔ)來源”。面對原礦品位大幅下降、各礦區(qū)供礦能力不足的實(shí)際，我們緊盯產(chǎn)量指標(biāo)不動(dòng)搖，以質(zhì)量管理為保障，在調(diào)整布局、優(yōu)化“三率”、殘礦回收上做文章，確保了黃金生產(chǎn)總體穩(wěn)定。一是合理布局保供應(yīng)。針對主礦區(qū)開采多年、生產(chǎn)礦量不足、供礦能力下降的實(shí)際，科學(xué)調(diào)整“深部開拓工程”施工順序，將基建中段下移至-905米中段，將-825米、-865米中段提為生產(chǎn)中段，較好地緩解了接續(xù)壓力，為新老系統(tǒng)對接創(chuàng)造了條件；為了深挖提升系統(tǒng)潛力，完成了金青頂?shù)V區(qū)-735米與-785米中段集中運(yùn)輸系統(tǒng)、-635米至-585米中段廢石提升系統(tǒng)、英格莊礦區(qū)-275米中段電機(jī)車運(yùn)輸大巷等改造工程，提高了提升運(yùn)輸效率，加快了采出礦速度，實(shí)現(xiàn)了“保供礦、保運(yùn)轉(zhuǎn)”的目標(biāo)。二是優(yōu)化“三率”提質(zhì)量。將“三率”管理作為降本增效的重要手段，修訂完善了地、測、采、選等專業(yè)的技術(shù)管理制度，通過加強(qiáng)現(xiàn)場管理和“三率”考核，促進(jìn)了“三率”指標(biāo)的持續(xù)優(yōu)化。繼續(xù)與東北大學(xué)、中南大學(xué)聯(lián)合，推進(jìn)采礦方法研究，搞好總體規(guī)劃設(shè)計(jì)，從根本上降低了損失和貧化。堅(jiān)持開展手選廢石活動(dòng)，上半年共手選廢石3.84萬噸，在提高入選品位的同時(shí)，降低了選礦和提升成本。三是加大殘采補(bǔ)缺口。針對各礦區(qū)上部殘采多年的實(shí)際，通過對殘礦資源進(jìn)一步摸底，在保障安全的前提下，對殘采資源盡最大可能回收，上半年共殘采礦石2.61萬噸，生產(chǎn)黃金5301兩，其中回收高品位殘礦2474噸，生產(chǎn)黃金2435兩，較好地彌補(bǔ)了品位下降造成的產(chǎn)量缺口，實(shí)現(xiàn)了資源利用率最大化。

三、嚴(yán)把工程設(shè)計(jì)關(guān)，經(jīng)濟(jì)合理和簡單實(shí)用相結(jié)合，立足源頭降成本。在工程設(shè)計(jì)中，本著簡單而不簡陋的原則，我們通過對工程設(shè)計(jì)進(jìn)行反復(fù)論證和優(yōu)化，確保設(shè)計(jì)源頭降成本。我們把握的基本原則，一是在滿足工藝要求和安全性能的前提下，嚴(yán)格控制一次性投資；二是充分利用公司原有設(shè)備設(shè)施，降低投資成本；三是著眼后期管理，降低運(yùn)行和維護(hù)成本。如“金青頂?shù)V區(qū)深部開拓工程-785m、-1145m中段水泵房”，原設(shè)計(jì)安裝10噸與5噸行吊各一臺，設(shè)備購臵安裝費(fèi)用約22萬元，由于行吊對水泵房高度有具體要求，而深部地壓又較大，我們經(jīng)與設(shè)計(jì)部門溝通論證后，從降低硐室高度、減少硐室掘進(jìn)量、降低設(shè)備投資的角度，進(jìn)行了設(shè)計(jì)變更，改為安裝10噸與5噸電葫蘆各一臺，其中5噸電葫蘆利用原閑臵設(shè)備，可節(jié)省設(shè)備投資17.2萬元。同時(shí)兩水泵房高度分別降低了1.7米和2.2米，可節(jié)省硐室掘砌費(fèi)用92.38萬元，并緩解了地壓傳遞。兩項(xiàng)變更累計(jì)節(jié)省工程投資109.58萬元。再是“富嶺公司選礦廠改造工程”，經(jīng)與設(shè)計(jì)部門多次勘查現(xiàn)場和分析論證后，進(jìn)行了設(shè)計(jì)變更，使工程總投資從1277萬元降到914萬元，減少投資363萬元：一是在礦石堆存場設(shè)計(jì)上，在滿足工藝要求的情況下，通過縮小場地面積，壓縮挖填土石方量，減少土建費(fèi)用約73萬元；二是二段破碎設(shè)備，我們根據(jù)以往使用經(jīng)驗(yàn)和外部調(diào)研，用國產(chǎn)破碎機(jī)代替進(jìn)口破碎機(jī)，使設(shè)備購臵費(fèi)用由110萬元降到36萬元，同時(shí)相應(yīng)降低了設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)成本；三是礦石運(yùn)輸廊道，由鋼筋混凝土、封閉式的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，變更為彩鋼瓦、開放式設(shè)計(jì)，節(jié)省投資約40萬元；再是破碎廠房，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，將廠房高度降低1.3米，地坑抬高1.9米，節(jié)省投資3.5萬元。此外，還對金青頂及英格莊礦區(qū)尾礦庫擴(kuò)容工程、宋家莊礦區(qū)采礦工程進(jìn)行了設(shè)計(jì)變更。以上5個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，累計(jì)可節(jié)省工程投資900多萬元。

四、深挖人力資源潛能，優(yōu)化配置和市場承包相結(jié)合，減員增效降成本。

由于金洲公司礦區(qū)多、規(guī)模小，且井下均屬于多中段提升，職工人數(shù)多，雖然人均薪酬較低，但是總薪酬仍占成本總額的35%左右。為了促進(jìn)減員增效，我們綜合采用內(nèi)退、特退、兼崗并崗、市場承包等措施，深挖人力資源潛能，取得了較好成效。2014年6月末，金洲公司總職工1502人，比2012年底減員153人，減員數(shù)量居股份公司首位。而在大幅減員的情況下，我們的安全管理人員并沒有減少，切實(shí)做到了“成本再降，安全標(biāo)準(zhǔn)不降；人員再減，安全管理人員不減”。具體采取了以下措施：一是通過內(nèi)退特退，減少在崗人員。在內(nèi)退方面，規(guī)定凡女職工滿43周歲、男職工滿53周歲就內(nèi)退離崗，發(fā)放原在崗時(shí)的1/3左右的工資，去年以來共辦理內(nèi)退97人，節(jié)省工資支出105萬元。同時(shí)，積極運(yùn)作特殊工種提前退休，去年以來共辦理特退44人，相比正常年齡退休，共可節(jié)省工資、社保等費(fèi)用支出530多萬元。二是推行兼崗并崗，促進(jìn)提效減員。在注重培養(yǎng)一專多能人才的基礎(chǔ)上，對電工和維修工、浮選工和水隔離泵工、井下配電工和抽水工等崗位進(jìn)行了兼崗并崗；因時(shí)制宜，安排冬季管理工作量相對減少的園林部兼任供暖的司爐工作，消化了8個(gè)司爐工崗位。上半年，通過兼崗并崗減少定員21人，年可節(jié)省人工成本費(fèi)用60多萬元。三是改革用工制度，實(shí)行簡單崗位外包。將選礦加料工崗位承包給外委工程隊(duì)，使該崗位由原來配備的6人減少到3人，承包后人均工資由每月3700元降至2500元，而且免去了各項(xiàng)社保費(fèi)用支出，年減少費(fèi)用支出26.5萬元；將4個(gè)礦區(qū)清潔工、2個(gè)浴池管理員崗位，承包給2位民工，承包費(fèi)用每人每天35元，年減少費(fèi)用支出22.75萬元。同時(shí)，對部分破碎、裝運(yùn)、衛(wèi)門等崗位進(jìn)行了外包試驗(yàn)，壓縮了冗員，促進(jìn) 了減員增效。四是通過自動(dòng)化改造，減少人力投入。如對五臺卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行電控改造，改造前每臺每班定員2人，現(xiàn)僅需1人值守，壓縮操作人員20人，同時(shí)改造后，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量和效率進(jìn)一步提高，每年可節(jié)省電費(fèi)及維修費(fèi)用10多萬元。

五、突出物資管理，全程管控和細(xì)節(jié)挖潛相結(jié)合，杜絕浪費(fèi)降成本。

在物資管理上，我們在抓好招標(biāo)采購的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)對“倉儲、使用、回收”等環(huán)節(jié)，進(jìn)行跟蹤管控，有效盤活了庫存物資，加大了廢舊物資回收利用力度，減少了物資浪費(fèi)，降低了流動(dòng)資金占用。上半年實(shí)現(xiàn)入庫總金額1198萬元，材料消耗總額1219萬元，同比減少了676萬元和727萬元，降幅分別為36.07%和37.36%。一是定額考核，促進(jìn)降本增效。在倉儲定額上，通過對各公司物資、設(shè)備進(jìn)行摸底，建立庫存信息共享平臺，對同型號設(shè)備以及采購金額較大、通用性強(qiáng)的備品備件及物資，實(shí)行公司內(nèi)部統(tǒng)一庫存管理、統(tǒng)一調(diào)配使用，避免了重復(fù)采購，減少了資金占用。在材料使用上，對能夠納入定額的材料全部制定消耗定額，對無法納入定額的材料，健全物資跟蹤臺帳,從領(lǐng)用到報(bào)廢，全程跟蹤管理，避免材料丟失或浪費(fèi)。二是定臵管理，提高倉儲管理水平。按照“6S”標(biāo)準(zhǔn)的要求，在顯著位臵懸掛倉庫平面圖、貨物示意圖及倉庫管理制度，對倉儲物資實(shí)行“四號定位”、“五五擺放”，確保帳、卡、物相符，定期進(jìn)行倉儲物資的盤查和保養(yǎng)，確保倉儲物資分類科學(xué)、管理規(guī)范、整潔有序。對鋼絲繩、圓鋼等需要分期、分割領(lǐng)用的物資，通過提高倉庫管理員的責(zé)任心和勞動(dòng)技能，確保在領(lǐng)用截取的時(shí)候，能迅速做出準(zhǔn)確合理的選擇，既提高了出庫效率，又避免了無端浪費(fèi)。三是定量回收，確保物盡其用。對各單位領(lǐng)用的物資，根據(jù)耗材性質(zhì)實(shí)行定量回收，對釬頭、釬鋼等需要以舊換新的易損物 料，按領(lǐng)用數(shù)量的60%回收，對廢機(jī)油按所加數(shù)量的50%回收，廢舊報(bào)紙按實(shí)發(fā)數(shù)量的80%回收，廢酒瓶按95%的比例回收等等，對造成缺失的由責(zé)任單位包補(bǔ)損失。對回收后的物資，按材質(zhì)進(jìn)行清理、分類、登記建賬，無重復(fù)利用價(jià)值的，統(tǒng)一對外招標(biāo)銷售，對能修復(fù)利用的，修復(fù)后統(tǒng)一調(diào)配各單位使用，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，節(jié)省了材料成本。

六、狠抓能源管理，科學(xué)調(diào)控和技術(shù)改造相結(jié)合，節(jié)能挖潛降成本。

我們以提高能源利用率為目標(biāo)，積極落實(shí)各項(xiàng)節(jié)能降耗措施，上半年同比減少用電261.43萬度，減少電費(fèi)283萬元，其中實(shí)現(xiàn)調(diào)荷節(jié)電73.09萬元。具體工作中，一是推行能耗定額考核，對選礦、提升、排水等生產(chǎn)流程，分別制定了用電單耗指標(biāo)，對鍋爐用煤制定耗煤定額指標(biāo)，對車輛實(shí)行耗油定額考核，執(zhí)行情況按規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)罰，上半年采礦單耗和選礦單耗，同比分別下降了1.19%和0.54%。二是嚴(yán)格落實(shí)調(diào)荷節(jié)電措施，上半年實(shí)現(xiàn)平均電價(jià)0.7642元/kwh，同比下降了0.0387元/kwh。其中，通過對英格莊礦區(qū)深部排水系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，有效避開了“峰期”作業(yè)，同比節(jié)省電費(fèi)約40萬元。三是充分利用大工業(yè)電價(jià)政策，通過合理調(diào)整變壓器、線路和峰期負(fù)荷，與電力公司簽訂最低40%需量的用電協(xié)議，將基礎(chǔ)電費(fèi)降到最低值，節(jié)省電費(fèi)15.8萬元。四是持續(xù)深化節(jié)能改造，先后對井下通風(fēng)系統(tǒng)、卷揚(yáng)機(jī)、排水水泵等進(jìn)行了節(jié)能改造，同時(shí)抓大不放小，通過在井下推廣應(yīng)用36V5W LED節(jié)能燈，將路燈改造成28瓦LED燈等措施，照明用電同比下降32萬度，節(jié)省電費(fèi)25萬余元。

七、強(qiáng)化外委管控，創(chuàng)新模式和改進(jìn)方法相結(jié)合，規(guī)范管理降成本。根據(jù)集團(tuán)“外委費(fèi)用再降低”目標(biāo)，通過創(chuàng)新承包模式、加強(qiáng)外委工程的驗(yàn)收、結(jié)算等措施，上半年外委費(fèi)用同比下降134.38萬元，降幅5.05%。一是創(chuàng)新臺階單價(jià)承包模式。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和各井口提升能力，將工程量分為基本任務(wù)量和三個(gè)臺階任務(wù)量，工程單價(jià)根據(jù)任務(wù)量逐級上調(diào)，引導(dǎo)工程隊(duì)科學(xué)組織生產(chǎn)，提高作業(yè)效率。同時(shí)，本著“利益共享、風(fēng)險(xiǎn)同擔(dān)”的原則，上半年繼續(xù)執(zhí)行去年下調(diào)后的工程單價(jià)，減少外委費(fèi)用支出98.5萬元。二是創(chuàng)新聯(lián)合驗(yàn)收模式。在嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場跟班作業(yè)制度的同時(shí)，成立由多部門組成的聯(lián)合工程驗(yàn)收小組，在月底或單項(xiàng)工程結(jié)束后，對外委工程組織聯(lián)合驗(yàn)收，計(jì)算確定各外委工程隊(duì)完成任務(wù)量的臺階，形成驗(yàn)收報(bào)告，防止人情支出、數(shù)據(jù)不實(shí)等問題，維護(hù)了公司利益。三是創(chuàng)新費(fèi)用管理模式。對外委礦報(bào)材料，按照先自費(fèi)后報(bào)銷的程序進(jìn)行考核管理，對材料使用情況，由企管、生產(chǎn)部門進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，按實(shí)用情況報(bào)銷，同比可減少外委礦報(bào)材料費(fèi)用117.18萬元；對于裝巖機(jī)、電機(jī)車等設(shè)備實(shí)行“包機(jī)制”，通過單臺設(shè)備固定費(fèi)用承包，或者同比降低費(fèi)用考核的形式，減少設(shè)備故障率，降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，設(shè)備維修費(fèi)用同比降低2.64萬元。此外，對自己能干的工程決不外包，自行完成了部分中段卷揚(yáng)機(jī)電控系統(tǒng)變頻改造、豎井操車設(shè)備加工等項(xiàng)目，共減少外委費(fèi)用56萬元。

八、深化效能監(jiān)察，責(zé)任監(jiān)督和風(fēng)險(xiǎn)管控相結(jié)合，提高效能降成本。

我們以效能監(jiān)察為手段，以成本、效益、效率、廉潔為著眼點(diǎn)，不斷拓寬效能監(jiān)察范圍，規(guī)范經(jīng)營管理行為，促進(jìn)降本增效。一是抓經(jīng)濟(jì)運(yùn)行監(jiān)察。根據(jù)公司經(jīng)營目標(biāo)，定期組織內(nèi)審人員對各公司、各部門“生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃執(zhí)行、重點(diǎn)項(xiàng)目推進(jìn)、財(cái)務(wù)預(yù)算聯(lián)簽、成本費(fèi)用控制”等情況，進(jìn)行全面審計(jì)監(jiān)察，同時(shí)根據(jù)需要，隨時(shí) 開展專項(xiàng)審計(jì)監(jiān)察，及時(shí)掌控經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況，保障了生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的落實(shí)到位。二是抓井下工程監(jiān)察。成立了專門的井下工程監(jiān)察小組，由總工程師負(fù)責(zé)，抽調(diào)兩個(gè)礦山的技術(shù)人員，對第三個(gè)礦山的井下工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收情況進(jìn)行抽查，有效杜絕了工程施工、驗(yàn)收過程中的違規(guī)行為，提高了工程的施工質(zhì)量和管理水平。對涉及隱蔽工程的，在隱蔽前，由驗(yàn)收小組對隱蔽的工程量、材料進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，并留有詳細(xì)的原始記錄，作為工程結(jié)算時(shí)的唯一依據(jù),防止了瞞報(bào)、虛報(bào)工程量現(xiàn)象的發(fā)生。三是抓安全確認(rèn)監(jiān)察。“安全是最大的效益”。為了改進(jìn)安全管理，我們成立了井下工作面和設(shè)備兩支安全確認(rèn)隊(duì)伍，要求在生產(chǎn)作業(yè)前，由安全確認(rèn)員對作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備安全狀況，進(jìn)行徹底地隱患排查，堅(jiān)決做到“不確認(rèn)不生產(chǎn)，確認(rèn)安全后再生產(chǎn)”。在此基礎(chǔ)上，成立了由高管領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)的安全確認(rèn)監(jiān)察小組，對安全確認(rèn)、隱患整改情況，進(jìn)行全面監(jiān)察和考核，進(jìn)一步提高了安全管理質(zhì)量，保障了安全生產(chǎn)。

各位領(lǐng)導(dǎo)，“降本增效永無止境”。在降本增效工作中，我們雖然做了很多工作，但是與集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的要求和兄弟單位相比，還存在著明顯差距和不足。在今后的工作中，我們將以本次會議為契機(jī)，認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略，以內(nèi)部市場化為方向，以創(chuàng)新挖潛為手段，持續(xù)提升成本管控能力，確保實(shí)現(xiàn)新的利潤增長目標(biāo)，為集團(tuán)打造“全國最具競爭力的黃金企業(yè)和國內(nèi)領(lǐng)先、面向全球的現(xiàn)代化資源運(yùn)營企業(yè)”做出新的更大貢獻(xiàn)。

謝謝大家！

第五篇：公司降本增效演講稿

2015年6月降本增效演講比賽

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，同事們，大家晚上好。我叫饒昌榮，是礦山部的一名技術(shù)員，今天我要演講的是 現(xiàn)今社會，成本的含義 以及降本增效的一些方法，進(jìn)一步講述作為一名地質(zhì) 技術(shù)員，我們可以從哪些方面做到降本增效。

在現(xiàn)今的市場經(jīng)濟(jì)條件下，“成本”

已成為人們經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的廣泛用語，人們根據(jù)不同的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，以及對成本信息的不同需求，對成本 也有了多種不同的組合，如：采購成本、開發(fā)成本、工程成本、經(jīng)營成本、勞務(wù)成本 和時(shí)間成本等等，可以說，今天，僅用“成本”一詞，已經(jīng)很難使人確切地理解其含義。只有在“成本”一詞前 加上定語，說明指的是什么成本時(shí)，它才有特定的內(nèi)容和意義。

與此同時(shí)，人們也清楚地認(rèn)識到 降低成本 是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的 重要手段。然而，如何降低成本，是企業(yè)經(jīng)營乃至一般經(jīng)營時(shí)刻關(guān)注 而難解的問題。降低成本的方法也有很多。努力降低各種能耗，在材料管理上采用舊物回收 翻新再利用 是降低成本；依靠科技進(jìn)步，改進(jìn)生產(chǎn)工藝 是降低成本；增添新型設(shè)備，使設(shè)備運(yùn)行 達(dá)到最佳配置狀態(tài) 是降低成本；合理分配時(shí)間，加強(qiáng)部門間交流，協(xié)調(diào)配合提高辦事效率，也能降低成本。在我們的實(shí)際工作中，降本增效的方法還有很多，下面結(jié)合具體的部門 和崗位，我將從工程成本、時(shí)間成本等方面，來提出一些的方法。

首先要做到統(tǒng)籌安排，編制科學(xué)合理的施工計(jì)劃。根據(jù)工程總進(jìn)度，及時(shí)編制工程分部施工計(jì)劃。充分采用交叉施工、流水作業(yè)等手段，科學(xué)安排施工的各要素，并嚴(yán)格落實(shí)，減少窩工、停工等現(xiàn)象，具體來說，就是加強(qiáng)現(xiàn)場管理，合理化通風(fēng)落礦時(shí)間，組織安排好工程施工進(jìn)度、地質(zhì)編錄、取樣和井下支護(hù)等工作，使其交叉進(jìn)行，做好各項(xiàng)工作的銜接，做到均衡施工，這樣就能很大程度上地提高生產(chǎn)效率。

接下來，就是改變巷道設(shè)計(jì)，縮小探礦巷道斷面規(guī)格、合理布置巷道位置；能用坑內(nèi)鉆孔等成本較低方法時(shí) 不動(dòng)用巷道工程。這兩種方法，在達(dá)到工程目的的同時(shí)，對降低成本有立竿見影的效果。

小的方面，我們建立了 地質(zhì)信息和礦山部信息分享平臺，及時(shí)上傳各項(xiàng)資料，在響應(yīng)公司號召，推進(jìn)無紙化辦公的同時(shí)，做到 一人通告，大家知曉，改進(jìn)了 資料更新進(jìn)度慢，傳閱時(shí)間長，需要多次打印等缺點(diǎn)，有效節(jié)約了各項(xiàng)成本。

再者，礦山部員工都直接參與成本核算，了解了各自的工作，以及公司運(yùn)營的每一項(xiàng)內(nèi)容 所需的成本，提高了成本意識，也就提高了主觀能動(dòng)性，明確從哪些方面可以更好地降低成本，增加效益，為 實(shí)際工作中的降本增效 提供了方向。

另外，創(chuàng)新是降低成本和增加效益的源泉，例如改變思路，探礦巷道可以同時(shí)兼具多種功能：只要做到合理調(diào)整位置和規(guī)格，巷道除了能起到探礦作用外，還可以用于倒車，作為躲避硐室，進(jìn)入采礦階段后還可以重復(fù)利用，這樣一個(gè)巷道就有了至少四種用途，大大節(jié)約了工程量，縮減了工期，增加了效益。

謝謝大家，我的演講完畢！