第一篇：焊接車間周總結(jié)

周總結(jié)

我們來(lái)到焊接車間進(jìn)行為期七天的實(shí)習(xí)。在車間計(jì)劃員****的介紹下，我們了解了焊接車間的組織架構(gòu)和主要工作。焊接作為一種重要的加工手段，因?yàn)榭梢怨?jié)省大量材料而被廣泛應(yīng)用。焊接車間的主要工作就是進(jìn)行焊接件的加工，主要是由組立組和焊接組組成。

（1）組立組：

組立是焊接工藝的第一個(gè)環(huán)節(jié)也是最為重要環(huán)節(jié)，主要任務(wù)是按照設(shè)計(jì)圖紙的要求把將所需的所有焊前件備齊，并將備齊的焊前件按照?qǐng)D紙上的尺寸、位置要求組立好，為下一步焊接做好充分的準(zhǔn)備，在這個(gè)工序中，工人一般只是將一些點(diǎn)進(jìn)行焊接，保證組合后的垂直和尺寸，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的點(diǎn)切割開(kāi)進(jìn)行再一次定位。組立過(guò)程主要靠二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行電焊固定焊接件，并通過(guò)手動(dòng)火焰切割機(jī)和氣動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，零件的修理以及去除毛刺。同時(shí)組立組需要對(duì)易變形的零件，如底座的矩形管和長(zhǎng)板件進(jìn)行矯形，主要的途徑是熱矯形和機(jī)械矯形。

（2）焊接組：

焊接就是按照?qǐng)D紙的焊接要求對(duì)組立好的工件進(jìn)行焊接。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。同時(shí)焊接組也承擔(dān)了零件的修補(bǔ)工作（對(duì)有缺陷的零件進(jìn)行填補(bǔ)和修復(fù)，使零件可以進(jìn)行在加工）。

目前我們公司擁有的焊接方法有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊、手弧焊，同時(shí)擁有兩臺(tái)自動(dòng)焊接操作機(jī)，下面分別介紹下這幾種焊接方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是我們公司最常用的焊接方式，它有焊接生產(chǎn)效率高；焊接的操作簡(jiǎn)單；焊接變形?。缓附映杀镜?；容易引弧等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)有弧光很強(qiáng)；成型不是特別美觀；有飛濺等。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接的方式，焊材為正極，焊絲為負(fù)極。電流的大小對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，因此我們必須選擇好合適的電流。他的焊絲有實(shí)心（JQ-MG50-6）和藥芯（JQ YJ501-1）兩種。在車間里，工人進(jìn)行焊前預(yù)熱后采用藥芯焊絲進(jìn)行35#鑄鋼的砂眼修補(bǔ)工作。

2、埋弧焊：

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。它的優(yōu)點(diǎn)是焊接質(zhì)量好，焊縫外觀美觀，五弧光，煙塵少等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于要就較高的場(chǎng)所。缺點(diǎn)是只適用于平焊位置，焊接電流較大，不能加工薄板。

3、手工電弧焊：

手工電弧焊主要應(yīng)用較難加工的場(chǎng)所和野外作業(yè)。他的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，焊接質(zhì)量好，但是效率較低，主要依賴于焊工的操作水平。

4、自動(dòng)焊接操作機(jī)：

車間的自動(dòng)焊接操作機(jī)（CZ-4×5 和CZ-3×4），主要是進(jìn)行大面積的焊接工作，經(jīng)過(guò)觀察，我發(fā)現(xiàn)可以通過(guò)更換相應(yīng)的焊接設(shè)備實(shí)現(xiàn)不同方法的焊接。

通過(guò)上周在焊接車間里的學(xué)習(xí)與焊接師傅們的交流，我了解了部分焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的問(wèn)題和圖紙，工藝所存在的問(wèn)題：

（1）焊接件發(fā)熱大，易變形。

焊接件焊接時(shí)是靠高溫將金屬熔化為將兩個(gè)零件聯(lián)為一體。這樣產(chǎn)生大量的熱，金屬遇到熱很容易造成應(yīng)力集中，使得金屬件發(fā)生變形。在組立工序里，工人需要先將變形的零件進(jìn)行矯形，先進(jìn)行梁和大面積板的放置（將其作為基準(zhǔn)）之后是相關(guān)零件的焊接（保證尺寸和角度要求）。為了防止焊接變形，工人會(huì)將兩個(gè)相同零件相對(duì)的固定起來(lái)，這樣在進(jìn)行焊接的時(shí)候就會(huì)因?yàn)樽冃蔚囊恢滦允棺冃蜗嗷サ窒簦坏诙€(gè)就是在焊接的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工件開(kāi)始變形，及時(shí)采取相應(yīng)的矯形工作，將變形進(jìn)行校正后在進(jìn)行焊接；第三，對(duì)于較長(zhǎng)距離的焊縫的焊接，一般不會(huì)都焊，而是采取間隔相應(yīng)距離，再進(jìn)行一定長(zhǎng)度焊接的方法，這樣既可以減少變形，也可以節(jié)省材料，節(jié)約成本；第四，我發(fā)現(xiàn)在進(jìn)行一定長(zhǎng)度的焊接的時(shí)候，工人一般先焊住一端，再?gòu)牧硪欢诉M(jìn)行焊接，從而減少變形。

（2）缺少焊接專用圖紙，圖紙標(biāo)注混亂，尺寸標(biāo)注不明

焊接圖紙是專門為焊接過(guò)程準(zhǔn)備的圖紙，它與最后成型的機(jī)加工圖紙的最大的區(qū)別在于焊機(jī)過(guò)程可以直接按照焊接圖紙組立工件。而在車間所使用的圖紙應(yīng)該是部套的圖紙，上面標(biāo)注了許多與焊接工作無(wú)關(guān)的標(biāo)注，如孔、槽等，最終導(dǎo)致了圖紙上各種聯(lián)線相互交叉，各種尺寸都存在，而工人所需的焊接定位尺寸則沒(méi)有或者不容易發(fā)現(xiàn)，工人需要花時(shí)間進(jìn)行看圖和計(jì)算，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，而且由于圖紙的加工余量問(wèn)題也導(dǎo)致不同的人計(jì)算的結(jié)果不同，產(chǎn)生爭(zhēng)議；同時(shí)有的圖紙上對(duì)一些零件的尺寸并不標(biāo)注，工人需要查找相

應(yīng)的零件尺寸才能進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算和定位。因此，在此我希望公司能夠有專門的焊接圖紙，設(shè)計(jì)人員提高自己的設(shè)計(jì)水平，提高制圖質(zhì)量，以方便焊接工人的工作，提高工作效率。

第二篇：車身焊接車間實(shí)習(xí)總結(jié)

山東多功能廠之車身焊裝車間實(shí)習(xí)感想

時(shí)間過(guò)的很快，來(lái)到山東多功能廠已經(jīng)十多天啦。我們已經(jīng)順利通過(guò)了車身焊裝車間的實(shí)習(xí)。這焊裝車間的這幾天實(shí)習(xí)中感想和收獲頗豐。

還記得剛來(lái)多功能廠的時(shí)候，工廠的設(shè)備和整個(gè)工廠的布局給我留下很深刻的印象。首先想來(lái)說(shuō)說(shuō)關(guān)于工廠的布局感想，整個(gè)工廠有車身焊裝車間、涂裝車間、整裝車間、儲(chǔ)氣室、污水處理室、電壓轉(zhuǎn)換室等汽車生產(chǎn)必備的基礎(chǔ)設(shè)施。從外觀上看，這些工廠都很正規(guī)也比較符合一個(gè)現(xiàn)代國(guó)際化企業(yè)發(fā)展的硬件需求；從環(huán)境方面來(lái)說(shuō)，工廠外面綠化的比較好，每天從宿舍去工廠或者下班之后的路上好的環(huán)境總能給人以好的心情，并且還有一些休閑娛樂(lè)的場(chǎng)所比如涼亭、羽毛球網(wǎng)、籃球場(chǎng)等等，這些設(shè)施也為員工業(yè)余生活提供了比較便利的條件。其次，我想說(shuō)說(shuō)關(guān)于工廠設(shè)備的一些感想。第一次進(jìn)入車聲焊裝車間的時(shí)候，映入眼簾的首先是一排排的懸掛式點(diǎn)焊（這個(gè)名稱是在說(shuō)明書(shū)上看到的啦），這一排排的點(diǎn)焊讓我們幾個(gè)實(shí)習(xí)生異常的興奮，后來(lái)了解才知道這一排排的電焊是車身總成的功臣。在車間，我們看到的千千萬(wàn)萬(wàn)個(gè)零部件，從車身焊裝車間出去后我們看到的一件件完整的車身。從此，我不得不佩服工業(yè)力量的偉大。同樣，焊裝車間的普通電焊、CO2保護(hù)焊、氬弧焊、吊裝線、叉車、電動(dòng)車等設(shè)備讓我興奮了一陣子，從此對(duì)于汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈之長(zhǎng)從直觀上有了更深一步的認(rèn)識(shí)。

接下來(lái)想說(shuō)一些關(guān)于這七天的參觀實(shí)習(xí)中的一些體會(huì)和感想。第一，從這七天中對(duì)于公司的TPS生產(chǎn)管理模式有了切身的體會(huì)，汽車的生產(chǎn)過(guò)得需要這種精細(xì)化管理和責(zé)任到人的制度才能有效保障產(chǎn)量和質(zhì)量的雙重保險(xiǎn)。第二，車間生產(chǎn)的安全檢查也讓我對(duì)于國(guó)企的認(rèn)識(shí)有了比較大的改觀，福田在安全方面也做的比較好，在這七天中焊裝車間每天都有安全方面的多重檢查，主要從生產(chǎn)前段和中間以后生產(chǎn)手段多重保障汽車的安全成產(chǎn)，我了解到的安全措施包括上班前的工人對(duì)于己有設(shè)備的安全檢查，上班期間安全員的巡查，下班后班長(zhǎng)和工人對(duì)于設(shè)備的安全排查做好生產(chǎn)后安全保障。第三，我想說(shuō)說(shuō)關(guān)于工廠內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境問(wèn)題，每天上班前都會(huì)有各自班組的人員對(duì)于班組所屬區(qū)域進(jìn)行衛(wèi)生清掃，這樣廠區(qū)內(nèi)的雜塵和微粒濃度就會(huì)得到有效緩解，并且廠區(qū)內(nèi)也比較清潔，并且我在廠區(qū)內(nèi)走動(dòng)的過(guò)程中驚喜地發(fā)現(xiàn)了一些綠色植被，這些植被也可以有效緩解廠區(qū)內(nèi)空氣環(huán)境，這讓我想起了在超級(jí)工廠內(nèi)寶馬車間的那一株株高大綠植，福田也在向國(guó)際化大企業(yè)看齊，心中不免充滿向往。最后，我還注意到了一個(gè)小小的細(xì)節(jié)—在車架班組的一個(gè)組件焊裝的時(shí)候會(huì)裁剪一些鐵片下來(lái)，工人們會(huì)把這些鐵片集中在一個(gè)大的鐵箱里面，很好的回收了材料，這樣對(duì)于原材料的回收也會(huì)很好的節(jié)省生產(chǎn)成本。

最后，想說(shuō)一些關(guān)于實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的工廠生產(chǎn)中的一些自己的想法。第一，從整體來(lái)說(shuō)，福田公司焊裝車間的機(jī)械化和自動(dòng)化程度跟國(guó)外汽車企業(yè)相比還是有一定的差距，如果這些焊接的工作都能由機(jī)械手操作的話，可以省去很多的人力成本，并且也不用擔(dān)心員工的健康問(wèn)題。雖然公司在員工的身體健康方面做了很多的防護(hù)措施，但不能完全避免。第二，車間工人的整體操作技能水平不是很一

致，不同工位的出活速度不是很一致，導(dǎo)致一些工位有半成件的積壓，有些工位跟不上整體的進(jìn)度，影響了整體的生產(chǎn)速度，不過(guò)這個(gè)問(wèn)題也可能是由于工位人員的配備不是很合理。第三，我個(gè)人覺(jué)得在焊裝車間可以假裝一些換氣設(shè)備什么的，這樣可以及時(shí)把一些顆粒物和有毒氣體交換出去，保證車間內(nèi)比較安全，對(duì)于員工的安全也有更大的保障，這也是一個(gè)企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的一項(xiàng)民生工程。

整體來(lái)說(shuō)，這七天在車身焊裝車間的實(shí)習(xí)生活讓我對(duì)于汽車焊裝的流程有了比較深刻的了解，同樣對(duì)于與汽車行業(yè)相關(guān)的物流流程也有了不一樣的認(rèn)知。馬上就要進(jìn)入汽車生產(chǎn)的下一站-涂裝車間，希望能在下一段的實(shí)習(xí)中順利。最后，感謝這一周實(shí)習(xí)過(guò)程中，人力資源培訓(xùn)科的同事和車間主任以及班組班長(zhǎng)對(duì)我的幫助。

第三篇：焊接車間管理制度

焊接車間管理規(guī)定

目的：使每位員工在認(rèn)真執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度的同時(shí)，更好的做到提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效益、降低生產(chǎn)成本、確保生產(chǎn)安全。

適用范圍：焊接生產(chǎn)車間所有員工。

管理內(nèi)容：勞動(dòng)紀(jì)律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、安全操作。

一、勞動(dòng)紀(jì)律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度；

2、焊接車間所有員工必須無(wú)條件完成上級(jí)管理人員安排的生產(chǎn)任務(wù)（除非有不可抗拒的因素）；

（考核：100元/次）

3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價(jià)賠償；

（喝酒作業(yè)考核100元/次）

4、上班時(shí)不得無(wú)故竄崗、閑聊與工作無(wú)關(guān)的事，嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲打鬧追逐，嚴(yán)禁在廠內(nèi)打架斗毆；

（工段長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)20元/次、車間主任發(fā)現(xiàn)50元/次、部長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)1天工資）

5、不能電話請(qǐng)假，必須事先書(shū)面請(qǐng)假，在主管同意后方可不來(lái)上班；兩天以上病假必須有病歷證明（每名員工每月3天假期，不得超出！如有超出情況，一律按曠工處理！特殊情況需書(shū)面說(shuō)明，總經(jīng)理批準(zhǔn)）；

（考核：100元/次）

6、不得越級(jí)反饋問(wèn)題，要隨事逐級(jí)反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

7、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無(wú)關(guān)的產(chǎn)品。（考核：500元/次）

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作指引及注意事項(xiàng)去作業(yè)，遵守安全制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，保養(yǎng)設(shè)備時(shí)必須關(guān)閉電源；

（考核：30元/次）

2、焊接操作人員上班時(shí)間必須穿戴防護(hù)用品，不得赤手拿取工件，以免材料出現(xiàn)工傷或弄臟產(chǎn)品；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產(chǎn)中所用的各種原料及產(chǎn)品性能、設(shè)備性質(zhì)，懂得防火和人體的 1 / 3

安全急救知識(shí)，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設(shè)施，在發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)具有及時(shí)排除不安全因素的能力；

4、操作人員有義務(wù)查問(wèn)與本崗位無(wú)關(guān)的人員，未經(jīng)許可，任何人不準(zhǔn)亂動(dòng)設(shè)備、儀器等，不是自己分管的設(shè)備、工具不得動(dòng)用；

三、工作環(huán)境要求

1、地面必須干凈，無(wú)油污、無(wú)紙屑、無(wú)煙頭、無(wú)痰跡、無(wú)其他生活垃圾、無(wú)工作過(guò)程中出現(xiàn)的廢物、無(wú)零部件散落等；

（各班組明確衛(wèi)生區(qū)域；考核：200元/次）

2、工作臺(tái)不得擺放與工作無(wú)關(guān)的物件，隨時(shí)保證臺(tái)面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；下班后工作臺(tái)必須清理干凈，同時(shí)設(shè)備進(jìn)行擦拭；（每天下班后檢查；不合格每次考核30元）

3、操作機(jī)器時(shí)應(yīng)檢查水電氣設(shè)備是否正常，有異常的現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，確保安全的情況下進(jìn)行處理，不能處理的須報(bào)部門主管，不得私自拆卸；

4、設(shè)備的清潔由當(dāng)班生產(chǎn)人員完成，設(shè)備清潔時(shí)必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉(zhuǎn)動(dòng)部位接觸，清潔要干凈，要求做到設(shè)備及其四周無(wú)雜物；

5、工作區(qū)域要保持干凈、整潔，垃圾由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內(nèi)或垃圾箱內(nèi)；

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、每班使用模具，必須按架子標(biāo)識(shí)擺放到指定位置，不得堆放到工作區(qū)域或任意放置在架子上；（考核：50元/次）

3、安全通道內(nèi)不得擺放任何產(chǎn)品、物料等；

4、垃圾桶、掃把、手動(dòng)叉車等放到固定的區(qū)域內(nèi)，每日由生產(chǎn)班組用完后進(jìn)行清理，部門主管負(fù)責(zé)做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環(huán)境干凈整潔；

5、所有產(chǎn)品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產(chǎn)品，有條件的情況下，產(chǎn)品不得落地，避免劃傷、變形

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等不良產(chǎn)生；

五、安全操作

1、未經(jīng)培訓(xùn)者，不準(zhǔn)上崗作業(yè)；

2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發(fā)生；

3、焊機(jī)上不準(zhǔn)放置導(dǎo)電物品，離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)關(guān)掉焊機(jī)電源；

4、焊接操作現(xiàn)場(chǎng)周圍10米內(nèi)不得有易燃，易爆物品，焊機(jī)所用電氣系統(tǒng)的導(dǎo)線絕緣良好，防止觸電，火災(zāi)，爆炸等不良事故的發(fā)生；

5、使用氬弧焊機(jī)時(shí)，要熟悉其性能，工作前應(yīng)確保設(shè)備各部分的接線連接處無(wú)破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時(shí)，必須將表擰緊，開(kāi)氣時(shí)身體要避開(kāi)氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、工作結(jié)束后將水、電、氣閥門或開(kāi)關(guān)關(guān)好，清理場(chǎng)地并將工具放回原位；

8、檢查周邊不得有易燃易爆的危險(xiǎn)品、無(wú)法清除的與人員較近的危險(xiǎn)品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災(zāi)隱患；

9、暫停使用設(shè)備或更換設(shè)備損耗件時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，等設(shè)備完全停止動(dòng)作時(shí)方可進(jìn)行下一步動(dòng)作，以免發(fā)生工傷等事故；

以上各項(xiàng)只限于焊接車間內(nèi)部管理、考核，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以標(biāo)準(zhǔn)及要求最全為準(zhǔn)。希望各位員工嚴(yán)格遵守，如有違反的將根據(jù)情況對(duì)員工進(jìn)行20-500元的罰款，給公司造成 經(jīng)濟(jì)損失的按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行賠償處理，情節(jié)嚴(yán)重構(gòu)成犯罪的移交公安機(jī)關(guān)處理。

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

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第四篇：焊接車間管理辦法

焊接車間管理規(guī)定

目的：使每位員工在認(rèn)真執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度的同時(shí)，更好的做到提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效益、降低生產(chǎn)成本、確保生產(chǎn)安全。適用范圍：焊接生產(chǎn)車間所有員工。

管理內(nèi)容：勞動(dòng)紀(jì)律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、物品擺放，安全操作。

一、勞動(dòng)紀(jì)律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度；

2、焊接車間所有員工必須無(wú)條件完成上級(jí)管理人員安排的生產(chǎn)任務(wù)（除非有不可抗拒的因素）；

3、焊接車間所有員工必須具有團(tuán)結(jié)協(xié)作的工作精神，要互幫互助不得搬弄事非；

4、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患；

5、員工上班時(shí)間不得吸煙、吃零食，不能接打私人電話，不得擅自離崗（有緊急情況可以向組長(zhǎng)請(qǐng)假）；

6、不能電話請(qǐng)假，必須事先請(qǐng)假，在主管同意后方可不來(lái)上班；兩天以上病假必須有病歷證明；

7、人為損壞工具、量具、儀器的必須照價(jià)賠償；

8、嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲打鬧追逐，嚴(yán)禁在廠內(nèi)打架斗毆；

9、上班時(shí)不得無(wú)故竄崗、閑聊與工作無(wú)關(guān)的事；

10、不得把個(gè)人情緒帶到工作當(dāng)中，以免發(fā)生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時(shí)反饋；

11、不得越級(jí)反饋問(wèn)題，要隨事逐級(jí)反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

12、焊接所有員工上班必須穿戴干凈整齊，不得穿涼鞋、拖鞋上班；

13、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無(wú)關(guān)的產(chǎn)品，必要時(shí)須經(jīng)車間主管同意。

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作指引及注意事項(xiàng)去作業(yè)，遵守安全制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)；

2、焊接操作人員上班時(shí)間必有穿工作服、佩工牌、穿戴防護(hù)用品，不得赤手拿取工件，以免材料生銹及弄臟工件；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產(chǎn)中所用的各種原料及產(chǎn)品性能、設(shè)備性質(zhì)，懂得防火和人體的安全急救知識(shí)，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設(shè)施，在發(fā)生事故苗頭時(shí)，應(yīng)具有及時(shí)排除不安全因素的能力；

4、沒(méi)有特殊情況，人機(jī)不得分離，保養(yǎng)設(shè)備時(shí)必須關(guān)閉電源；

5、操作人員有義務(wù)查問(wèn)與本崗位無(wú)關(guān)的人員，未經(jīng)許可，任何人不準(zhǔn)亂動(dòng)設(shè)備、儀器等，不是自己分管的設(shè)備、工具不得動(dòng)用；

6、員工在公司內(nèi)都要走人行道，在車間內(nèi)要走安全道。

三、工作環(huán)境要求

1、地面必須干凈，無(wú)油污、無(wú)紙屑、無(wú)煙頭、無(wú)痰跡、無(wú)其他生活垃圾、無(wú)工作過(guò)程中出現(xiàn)的廢物；

2、工作臺(tái)不得擺放與工作無(wú)關(guān)的物件，隨時(shí)保證臺(tái)面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；

3、操作機(jī)器時(shí)應(yīng)檢查水電氣設(shè)備是否正常，有異常的現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，不得私自拆卸，必要時(shí)向行政部報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后報(bào)設(shè)備維修組處理；

4、工具箱（柜）要定位放置，箱（柜）外面要有明確的用途標(biāo)示；

5、設(shè)備的清潔由當(dāng)班生產(chǎn)人員完成，設(shè)備清潔時(shí)必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉(zhuǎn)動(dòng)部位接觸，清潔要干凈，要求做到設(shè)備及其四周無(wú)雜物；

6、冷卻液、潤(rùn)滑油等應(yīng)有回收裝置，不得任流；

7、工作區(qū)域要保持干凈、整潔，垃圾由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內(nèi)；

8、要及時(shí)清除安全隱患，有危險(xiǎn)的地方必須有警示，電器柜必須上鎖，鑰匙由專門人員保管。

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、車間存放物品柜：?jiǎn)T工的生活用品統(tǒng)一放置在各自的柜子內(nèi)，柜上必須有統(tǒng)一的標(biāo)示，柜內(nèi)分類清楚，辦公桌上擺放的物品為辦公用品、杯子，要擺放整齊，不得擺放其他物品；

3、易燃易爆物品不得在車間內(nèi)存放，需要時(shí)到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取；

4、安全通道內(nèi)不得擺放任何產(chǎn)品、物料等；

5、垃圾桶、掃把、手動(dòng)叉車等放到固定的區(qū)域內(nèi)，每日由生產(chǎn)班組用完后進(jìn)行清理；

6、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環(huán)境干凈整潔。

五、物品擺放

1、物料擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，要求每款零件都有明顯標(biāo)示，擺放要整齊，能讓員工一目了然；

2、生產(chǎn)過(guò)程中不合格品放入不合格區(qū)域，要求擺放整齊并及時(shí)處理；

3、零頭子件放置在貨架上并擺放整齊，做好標(biāo)示，做好防銹措施，統(tǒng)計(jì)好種類、數(shù)量并及時(shí)反饋給生產(chǎn)計(jì)劃，作為下批生產(chǎn)的子件，以免長(zhǎng)期積壓；

4、不得超高擺放以免產(chǎn)品發(fā)生變形，對(duì)表面要求高的產(chǎn)品要采取隔離防護(hù)措施。以免產(chǎn)生劃傷現(xiàn)象影響產(chǎn)品表面質(zhì)量；

5、特殊工件必須用專業(yè)放置器具進(jìn)行放置。

六、安全操作

1、未經(jīng)考試合格及未持有操作證者，不準(zhǔn)上崗作業(yè)，徒工應(yīng)有師傅帶領(lǐng)；

2、操作前，焊工必須穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品，以防燙傷，妁傷、觸電等事故的發(fā)生；

3、焊機(jī)上不準(zhǔn)放置導(dǎo)電物品，離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)關(guān)掉焊機(jī)電源；

4、焊接操作現(xiàn)場(chǎng)周圍10米內(nèi)不得有易燃，易爆物品，焊機(jī)所用電氣系統(tǒng)的導(dǎo)線絕緣良好，防止觸電，火災(zāi)，爆炸等不良事故的發(fā)生；

5、使用氬弧焊機(jī)時(shí)，要熟悉其性能，工作前應(yīng)確保設(shè)備各部分的接線連接處無(wú)破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時(shí)，必須將表擰緊，開(kāi)氣時(shí)身體要避開(kāi)氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準(zhǔn)亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；

8、工作結(jié)束后將水、電、氣閥門或開(kāi)關(guān)關(guān)好，將電纜線及相關(guān)皮管盤(pán)收好，清理場(chǎng)地、熄滅火種、并將工具放回原位；

9、打磨操作時(shí)必須戴好口罩、手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品；

10、檢查周邊不得有易燃易爆的危險(xiǎn)品、無(wú)法清除的與人員較近的危險(xiǎn)品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災(zāi)隱患；

11、插接電源時(shí)，磨機(jī)開(kāi)關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；

12、暫停使用磨機(jī)或更換磨片時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，等磨片停止旋轉(zhuǎn)時(shí)方可進(jìn)行下一步動(dòng)作；

13、嚴(yán)禁私自拆掉磨機(jī)防護(hù)罩進(jìn)行作業(yè)，以免發(fā)生工傷等事故； 以上各項(xiàng)只限于焊接車間管理，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以公司規(guī)定為準(zhǔn)。希望各位同仁嚴(yán)格遵守，如有違反的將根據(jù)員工績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扣分考核，情節(jié)嚴(yán)重的移交人事或公安機(jī)關(guān)處理。

第五篇：焊接車間環(huán)境污染

焊接車間環(huán)境污染

焊接車間環(huán)境污染分化學(xué)有害污染和物理有害污染

關(guān)鍵詞：焊接 焊接煙塵 焊煙凈化器 車間煙霧凈化

一、化學(xué)有害污染

化學(xué)有害污染指焊接過(guò)程中行成的焊接煙塵和有害氣體。

焊接煙塵

各種焊接煙塵的產(chǎn)生：

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過(guò)熱條件下產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學(xué)成分取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點(diǎn)：

1、焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右；

2、焊接煙塵粘性大，吸附性高，不易消散，可長(zhǎng)時(shí)間懸浮于車間空氣中；

3、焊接煙塵的溫度高；

4、焊接煙塵的煙塵量大，彌漫于整個(gè)車間空氣中。

有害氣體

有害氣體主要是指焊接時(shí)高溫電弧下產(chǎn)生的，主要是二氧化氮、四氧化三鐵、臭氧、少量的二氧化硅、二氧化碳等等。

二、焊接車間中的物理污染：噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。

（1）焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過(guò)程中產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質(zhì)、場(chǎng)地情況及焊接噴嘴的口徑。這類噪聲大多數(shù)都在100dB以上。

（2）高頻電磁輻射

高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴(kuò)大應(yīng)用產(chǎn)生的。當(dāng)氬弧焊接和等離子焊采用高頻振蕩器引弧時(shí)，振蕩器要產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場(chǎng)，對(duì)局部環(huán)境造成污染。高頻電磁輻射強(qiáng)度取決于高頻設(shè)備的輸出功率、高頻設(shè)備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設(shè)備以及傳輸線路有無(wú)屏蔽。

（3）光輻射

在各種焊接工藝中，特別是各種明弧焊、保護(hù)不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產(chǎn)生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強(qiáng)度取決于焊接工藝參數(shù)，焊接方法，距施焊點(diǎn)的距離以及相對(duì)位置，防護(hù)方法。