第一篇：焊接車間管理制度

焊接車間管理規(guī)定

目的：使每位員工在認(rèn)真執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度的同時(shí)，更好的做到提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效益、降低生產(chǎn)成本、確保生產(chǎn)安全。

適用范圍：焊接生產(chǎn)車間所有員工。

管理內(nèi)容：勞動(dòng)紀(jì)律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、安全操作。

一、勞動(dòng)紀(jì)律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度；

2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級(jí)管理人員安排的生產(chǎn)任務(wù)（除非有不可抗拒的因素）；

3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價(jià)賠償；

4、上班時(shí)不得無故竄崗、閑聊與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲打鬧追逐，嚴(yán)禁在廠內(nèi)打架斗毆；；

5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；

6、不得把個(gè)人情緒帶到工作當(dāng)中，以免發(fā)生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時(shí)反饋；

7、不得越級(jí)反饋問題，要隨事逐級(jí)反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

8、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關(guān)的產(chǎn)品，必要時(shí)須經(jīng)車間主管同意。

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作指引及注意事項(xiàng)去作業(yè)，遵守安全制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，保養(yǎng)設(shè)備時(shí)必須關(guān)閉電源；；

2、焊接操作人員上班時(shí)間必有穿防護(hù)服、穿戴防護(hù)用品，不得赤手拿取工件，以免材料生銹及弄臟產(chǎn)品；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產(chǎn)中所用的各種原料及產(chǎn)品性能、設(shè)備性質(zhì)，懂得防火和人體的安全急救知識(shí)，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設(shè)施，在發(fā)生事故苗頭時(shí)，應(yīng)具有及時(shí)排除不安全因素的能力；

4、操作人員有義務(wù)查問與本崗位無關(guān)的人員，未經(jīng)許可，任何人不準(zhǔn)亂動(dòng)設(shè)備、儀器等，不是自己分管的設(shè)備、工具不得動(dòng)用；

三、工作環(huán)境要求

1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現(xiàn)的廢物；

2、工作臺(tái)不得擺放與工作無關(guān)的物件，隨時(shí)保證臺(tái)面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；

3、操作機(jī)器時(shí)應(yīng)檢查水電氣設(shè)備是否正常，有異常的現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，確保安全的情況下進(jìn)行處理，不能處理的須報(bào)部門主管，不得私自拆卸；

4、設(shè)備的清潔由當(dāng)班生產(chǎn)人員完成，設(shè)備清潔時(shí)必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉(zhuǎn)動(dòng)部位接觸，清潔要干凈，要求做到設(shè)備及其四周無雜物；

5、工作區(qū)域要保持干凈、整潔，垃圾由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內(nèi)或垃圾箱內(nèi)；

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、每班使用模具，必須按架子標(biāo)識(shí)擺放到指定位置，不得堆放到工作區(qū)域或任意放置在架子上；

3、安全通道內(nèi)不得擺放任何產(chǎn)品、物料等；

4、垃圾桶、掃把、手動(dòng)叉車等放到固定的區(qū)域內(nèi)，每日由生產(chǎn)班組用完后進(jìn)行清理，部門主管負(fù)責(zé)做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環(huán)境干凈整潔；

5、所有產(chǎn)品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產(chǎn)品，有條件的情況下，產(chǎn)品不得落地，避免劃傷、變形等不良產(chǎn)生；

五、安全操作

1、未經(jīng)考試合格及未持有操作證者，不準(zhǔn)上崗作業(yè)，徒工應(yīng)有師傅帶領(lǐng)；

2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發(fā)生；

3、焊機(jī)上不準(zhǔn)放置導(dǎo)電物品，離開操作現(xiàn)場應(yīng)關(guān)掉焊機(jī)電源；

4、焊接操作現(xiàn)場周圍10米內(nèi)不得有易燃，易爆物品，焊機(jī)所用電氣系統(tǒng)的導(dǎo)線絕緣良好，防止觸電，火災(zāi)，爆炸等不良事故的發(fā)生；

5、使用氬弧焊機(jī)時(shí)，要熟悉其性能，工作前應(yīng)確保設(shè)備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時(shí)，必須將表擰緊，開氣時(shí)身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準(zhǔn)亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；

8、工作結(jié)束后將水、電、氣閥門或開關(guān)關(guān)好，將電纜線及相關(guān)皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、并將工具放回原位；

9、檢查周邊不得有易燃易爆的危險(xiǎn)品、無法清除的與人員較近的危險(xiǎn)品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災(zāi)隱患；

10、暫停使用設(shè)備或更換設(shè)備損耗件時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，等設(shè)備完全停止動(dòng)作時(shí)方可進(jìn)行下一步動(dòng)作，以免發(fā)生工傷等事故；

以上各項(xiàng)只限于焊接車間管理，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以標(biāo)準(zhǔn)及要求最全為準(zhǔn)。希望各位同仁嚴(yán)格遵守，如有違反的將根據(jù)情況對(duì)員工進(jìn)行20-500元的罰款，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失的按《賠償管理制度》及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行賠償處理，情節(jié)嚴(yán)重構(gòu)成犯罪的移交公安機(jī)關(guān)處理。

第二篇：焊接車間管理制度

焊接車間管理規(guī)定

目的：使每位員工在認(rèn)真執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度的同時(shí)，更好的做到提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效益、降低生產(chǎn)成本、確保生產(chǎn)安全。

適用范圍：焊接生產(chǎn)車間所有員工。

管理內(nèi)容：勞動(dòng)紀(jì)律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、安全操作。

一、勞動(dòng)紀(jì)律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度；

2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級(jí)管理人員安排的生產(chǎn)任務(wù)（除非有不可抗拒的因素）；

（考核：100元/次）

3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價(jià)賠償；

（喝酒作業(yè)考核100元/次）

4、上班時(shí)不得無故竄崗、閑聊與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲打鬧追逐，嚴(yán)禁在廠內(nèi)打架斗毆；

（工段長發(fā)現(xiàn)20元/次、車間主任發(fā)現(xiàn)50元/次、部長發(fā)現(xiàn)1天工資）

5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明（每名員工每月3天假期，不得超出！如有超出情況，一律按曠工處理！特殊情況需書面說明，總經(jīng)理批準(zhǔn)）；

（考核：100元/次）

6、不得越級(jí)反饋問題，要隨事逐級(jí)反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

7、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關(guān)的產(chǎn)品。（考核：500元/次）

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作指引及注意事項(xiàng)去作業(yè)，遵守安全制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，保養(yǎng)設(shè)備時(shí)必須關(guān)閉電源；

（考核：30元/次）

2、焊接操作人員上班時(shí)間必須穿戴防護(hù)用品，不得赤手拿取工件，以免材料出現(xiàn)工傷或弄臟產(chǎn)品；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產(chǎn)中所用的各種原料及產(chǎn)品性能、設(shè)備性質(zhì)，懂得防火和人體的 1 / 3

安全急救知識(shí)，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設(shè)施，在發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)具有及時(shí)排除不安全因素的能力；

4、操作人員有義務(wù)查問與本崗位無關(guān)的人員，未經(jīng)許可，任何人不準(zhǔn)亂動(dòng)設(shè)備、儀器等，不是自己分管的設(shè)備、工具不得動(dòng)用；

三、工作環(huán)境要求

1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現(xiàn)的廢物、無零部件散落等；

（各班組明確衛(wèi)生區(qū)域；考核：200元/次）

2、工作臺(tái)不得擺放與工作無關(guān)的物件，隨時(shí)保證臺(tái)面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；下班后工作臺(tái)必須清理干凈，同時(shí)設(shè)備進(jìn)行擦拭；（每天下班后檢查；不合格每次考核30元）

3、操作機(jī)器時(shí)應(yīng)檢查水電氣設(shè)備是否正常，有異常的現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，確保安全的情況下進(jìn)行處理，不能處理的須報(bào)部門主管，不得私自拆卸；

4、設(shè)備的清潔由當(dāng)班生產(chǎn)人員完成，設(shè)備清潔時(shí)必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉(zhuǎn)動(dòng)部位接觸，清潔要干凈，要求做到設(shè)備及其四周無雜物；

5、工作區(qū)域要保持干凈、整潔，垃圾由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內(nèi)或垃圾箱內(nèi)；

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、每班使用模具，必須按架子標(biāo)識(shí)擺放到指定位置，不得堆放到工作區(qū)域或任意放置在架子上；（考核：50元/次）

3、安全通道內(nèi)不得擺放任何產(chǎn)品、物料等；

4、垃圾桶、掃把、手動(dòng)叉車等放到固定的區(qū)域內(nèi)，每日由生產(chǎn)班組用完后進(jìn)行清理，部門主管負(fù)責(zé)做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環(huán)境干凈整潔；

5、所有產(chǎn)品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產(chǎn)品，有條件的情況下，產(chǎn)品不得落地，避免劃傷、變形

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等不良產(chǎn)生；

五、安全操作

1、未經(jīng)培訓(xùn)者，不準(zhǔn)上崗作業(yè)；

2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發(fā)生；

3、焊機(jī)上不準(zhǔn)放置導(dǎo)電物品，離開操作現(xiàn)場應(yīng)關(guān)掉焊機(jī)電源；

4、焊接操作現(xiàn)場周圍10米內(nèi)不得有易燃，易爆物品，焊機(jī)所用電氣系統(tǒng)的導(dǎo)線絕緣良好，防止觸電，火災(zāi)，爆炸等不良事故的發(fā)生；

5、使用氬弧焊機(jī)時(shí)，要熟悉其性能，工作前應(yīng)確保設(shè)備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時(shí)，必須將表擰緊，開氣時(shí)身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、工作結(jié)束后將水、電、氣閥門或開關(guān)關(guān)好，清理場地并將工具放回原位；

8、檢查周邊不得有易燃易爆的危險(xiǎn)品、無法清除的與人員較近的危險(xiǎn)品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災(zāi)隱患；

9、暫停使用設(shè)備或更換設(shè)備損耗件時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，等設(shè)備完全停止動(dòng)作時(shí)方可進(jìn)行下一步動(dòng)作，以免發(fā)生工傷等事故；

以上各項(xiàng)只限于焊接車間內(nèi)部管理、考核，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以標(biāo)準(zhǔn)及要求最全為準(zhǔn)。希望各位員工嚴(yán)格遵守，如有違反的將根據(jù)情況對(duì)員工進(jìn)行20-500元的罰款，給公司造成 經(jīng)濟(jì)損失的按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行賠償處理，情節(jié)嚴(yán)重構(gòu)成犯罪的移交公安機(jī)關(guān)處理。

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

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第三篇：焊接車間現(xiàn)場管理制度

1目的

為了規(guī)范車間現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，樹立車間生產(chǎn)的良好形象，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作能得到有效的實(shí)施。2 范圍

適用于焊接車間所有班組、人員、所有區(qū)域。3 職責(zé)

3.1 車間辦公室負(fù)責(zé)起草、制定車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則，并組織車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理活動(dòng)的檢查及考核。

3.2 各班組負(fù)責(zé)人及相關(guān)區(qū)域責(zé)任人負(fù)責(zé)按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理的要求執(zhí)行。4 內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)要求

4.1 各班組負(fù)責(zé)按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則的規(guī)定組織、安排班組文明生產(chǎn)。

4.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。

4.2.1 車間由辦公室定期和不定期組織各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。

4.2.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查以《現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則》的內(nèi)容進(jìn)行。

4.2.3 檢查結(jié)果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區(qū)域必須在規(guī)定整改的期限內(nèi)進(jìn)行整改，并落實(shí)到負(fù)責(zé)人。檢查考評(píng)辦法

5.1 每天各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面大檢查；

5.2 各班組每月現(xiàn)場文明生產(chǎn)以百分制考核，即每個(gè)月各班組有100分的考績分；在100分的基礎(chǔ)上進(jìn)行加分（獎(jiǎng)勵(lì)）和減分（懲罰）。5.3獎(jiǎng)勵(lì)方法

5.3.1現(xiàn)場文明生產(chǎn)連續(xù)一周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加5分，連續(xù)兩周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加10分，一個(gè)月全部優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加20分；現(xiàn)場文明生產(chǎn)連續(xù)3天差者減5分，連續(xù)一周差者減10分，連續(xù)兩周差者減20分，一個(gè)月全部差者減40分；

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焊接車間生產(chǎn)流程

1、a.下料結(jié)束后入庫，特殊料（比較大的，不易入庫的）不需入庫，所有工件憑圖紙入庫，入庫后需馬明富在黃票上標(biāo)記“入庫”字樣并簽字。b.馬明富做好出入庫的記錄。c.入庫結(jié)束后圖紙由下料班返回辦公室。d.只下料不焊接的料不入庫，直接轉(zhuǎn)給各事業(yè)部。

2、焊接班接到焊接圖紙/計(jì)劃，憑圖紙到倉庫領(lǐng)料焊接，個(gè)別不能入庫的料除外；馬明富做好記錄；焊接完圖紙返回辦公室。

3、型材不入庫，外協(xié)回來的小件型材入庫，所有外協(xié)回來的件入庫，憑圖紙領(lǐng)?。获R明富做好出入庫記錄（外協(xié)回來的所有件須經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格方可入庫）。

4、所有工件入庫前要經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格，否則不予入庫。

第四篇：焊接車間現(xiàn)場管理制度

1目的為了規(guī)范車間現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，樹立車間生產(chǎn)的良好形象，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作能得到有效的實(shí)施。2 范圍

適用于焊接車間所有班組、人員、所有區(qū)域。職責(zé)

3.1 車間辦公室負(fù)責(zé)起草、制定車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則，并組織車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理活動(dòng)的檢查及考核。

3.2 各班組負(fù)責(zé)人及相關(guān)區(qū)域責(zé)任人負(fù)責(zé)按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理的要求執(zhí)行。4 內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)要求

4.1 各班組負(fù)責(zé)按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則的規(guī)定組織、安排班組文明生產(chǎn)。

4.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。

4.2.1 車間由辦公室定期和不定期組織各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場文明生產(chǎn)管

理檢查。

4.2.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查以《現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則》的內(nèi)容進(jìn)

行。

4.2.3 檢查結(jié)果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區(qū)域必須在規(guī)定

整改的期限內(nèi)進(jìn)行整改，并落實(shí)到負(fù)責(zé)人。檢查考評(píng)辦法

5.1 每天各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面大檢查；

5.2 各班組每月現(xiàn)場文明生產(chǎn)以百分制考核，即每個(gè)月各班組有100分的考績分；在100分的基礎(chǔ)上進(jìn)行加分（獎(jiǎng)勵(lì)）和減分（懲罰）。

5.3獎(jiǎng)勵(lì)方法

5.3.1現(xiàn)場文明生產(chǎn)連續(xù)一周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加5分，連續(xù)

兩周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加10分，一個(gè)月全部優(yōu)秀并在各

班組中排名第一者加20分；現(xiàn)場文明生產(chǎn)連續(xù)3天差者減5分，連

續(xù)一周差者減10分，連續(xù)兩周差者減20分，一個(gè)月全部差者減40

分；

5.3.2 成績80分及格，每月得分每超一分，班組成員獎(jiǎng)勵(lì)2元，班長獎(jiǎng)勵(lì)

3元；每不足一分，班組成員扣1元，班組長扣2元?，F(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則

6.1安全管理

6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行各種操作規(guī)程，不按操作規(guī)程作業(yè)的，扣1-5分。

6.1.2按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)，違反扣1分/人次。

6.1.3學(xué)徒工及實(shí)習(xí)人員作業(yè)時(shí)要有師傅陪同、指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作，違

反扣1分/人次。

6.1.4非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。

6.1.5消防器材要確保靈敏可靠，擺放在制定位置，違反扣1分/次。

6.1.6行車使用時(shí)按規(guī)范手勢指揮，行車操作工按規(guī)范進(jìn)行操作行車，違

反扣1分/次。

6.1.7對(duì)于出現(xiàn)安全事故的班組至少扣10分，無上限，直至考績分全部扣

完；個(gè)別重大的安全事故令加處罰。

6.1.8發(fā)生人身、設(shè)備安全事故按公司規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)，對(duì)不報(bào)或瞞

報(bào)的班組扣3-10分。

6.2技術(shù)文件、工藝、質(zhì)量管理

6.2.1辦公室下發(fā)的各種圖紙、技術(shù)文件要保證完好無損、清晰可辨；丟

失一張圖紙或損壞、無法辨別的扣1分；

6.2.2所有的圖紙、技術(shù)文件收發(fā)、轉(zhuǎn)交要有詳細(xì)記錄；因轉(zhuǎn)發(fā)、交接不

清楚而出現(xiàn)的技術(shù)文件丟失或損傷，交接雙方均受處罰。

6.2.3所有產(chǎn)品按相關(guān)工藝、技術(shù)文件進(jìn)行制作，對(duì)于違反工藝、技術(shù)文

件要求的，扣考績分1分/人次。

6.2.4產(chǎn)品質(zhì)量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作廢的出現(xiàn)一次扣考

績分3分/次。

6.2.5申請回用的，扣考績分1分/件。

6.3生產(chǎn)流程管理

6.3.1各班組生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照《焊接車間生產(chǎn)流程》進(jìn)行，違反的班

組扣1分/次，影響生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度的另行從重處罰。

6.3.2生產(chǎn)過程中丟失、損壞工件的每次扣1分。

6.3.3生產(chǎn)中因推脫、扯皮而延誤生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)計(jì)劃的，雙方均扣考績

分2分/次。

6.4設(shè)備、工具管理

6.4.1各班組設(shè)備、工具要有專人管理。

6.4.2嚴(yán)格遵守設(shè)備使用操作規(guī)程，對(duì)于因違反操作規(guī)程而致使設(shè)備損壞的考績分扣1-30分，當(dāng)事人另行處罰。

6.4.3定期對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行保養(yǎng)；設(shè)備工具不清潔以及油污、粉塵嚴(yán)重的扣考績分1分/臺(tái)次；影響正常使用的扣考績分5-20分/臺(tái)次。

6.4.4工具、設(shè)備在合理、固定的地點(diǎn)整齊擺放，違反一次扣1分/次。

6.4.5不按規(guī)范使用設(shè)備致使易損件消耗超標(biāo)的，每超標(biāo)一個(gè)扣2分/次。

6.4.6設(shè)備、工具擺放不當(dāng)或不科學(xué)，致使設(shè)備工具損壞的根據(jù)工具、設(shè)

備損壞情況扣3-10分/次。

6.4.7乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳?xì)馄渴褂脮r(shí)每個(gè)氣瓶要有專門小車

或支架固定，使用后的空瓶要及時(shí)送回氣瓶存放處，違反一次扣考績分2分/次。

6.4.8乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳?xì)馄恳谥付▍^(qū)域規(guī)范存放，并且

需要戴好瓶帽，不在指定區(qū)域、不規(guī)范存放或不戴瓶帽的的扣考績分1分/次。

6.5能源、材料管理

6.5.1水：合理利用公司內(nèi)、車間內(nèi)的水資源，造成浪費(fèi)的扣1分/次。

6.5.2電：合理用電，做到車間內(nèi)合理照明；嚴(yán)禁在光線充足的白天開長

明燈，嚴(yán)禁無人燈、無人扇，嚴(yán)禁無人作業(yè)時(shí)電器設(shè)備在啟動(dòng)狀態(tài)；每違反一項(xiàng)扣考績分3分/次。

6.5.3風(fēng)：合理利用車間內(nèi)的壓縮空氣，禁止出現(xiàn)管道、設(shè)備的漏氣現(xiàn)象；

嚴(yán)禁使用壓縮空氣的設(shè)備在不作業(yè)時(shí)不關(guān)閉；每發(fā)現(xiàn)一次扣考績分2分。

6.5.4氣：科學(xué)使用乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳等能源氣體，嚴(yán)禁浪

費(fèi)；由于漏氣或認(rèn)為原因而造成氣體浪費(fèi)的，每出現(xiàn)一次扣3分考

績分。

6.5.6油：隨時(shí)檢查用油設(shè)備的運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏；每出現(xiàn)

一次扣3分/次。

6.5.7原材料：生產(chǎn)中要合理利用原材料，要使各種規(guī)格尺寸的鋼材得到

合理的利用，由于人為原因而造成浪費(fèi)的，視情況給予相應(yīng)班組扣除2-10分考績分的處罰。

6.6文明生產(chǎn)

6.6.1工件、設(shè)備、工具定置擺放；工件按區(qū)域按類放置，并做好標(biāo)號(hào)、材質(zhì)，必要的標(biāo)記好規(guī)格尺寸，標(biāo)記要規(guī)范、清晰，違反一次扣1分。

6.6.2安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，違反一次扣1分。

6.6.3消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

6.6.4要時(shí)刻保持車間現(xiàn)場各區(qū)域整潔、衛(wèi)生，設(shè)備、工具、物品合理擺

放，不能影響公司、車間形象；違反一次扣2分。

6.6.5下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、規(guī)范物品擺放，每超過允許時(shí)間

5分鐘扣考績分2分/次。

6.6.6車間地面不得有積水、積油、塵垢、雜物等，死角要定期清理；清

衛(wèi)后的工具要在指定位置規(guī)范擺放，違反一次扣2分/次，并限時(shí)間整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。

6.6.7車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小

車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序，不合格扣考績分2分/次。

6.6.8堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

6.7勞動(dòng)紀(jì)律

6.7.1嚴(yán)格執(zhí)行公司的上下班及休假制度，如有違反的，按公司考勤制度

及車間的考勤規(guī)定處罰。

6.7.2車間內(nèi)不準(zhǔn)出現(xiàn)打鬧、吸煙、玩手機(jī)、看報(bào)紙等與工作無關(guān)的事情，每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)扣班組考績分2分/人次；違反的當(dāng)事人按照公司、車間

相關(guān)規(guī)定另行處罰。

6.7.3出現(xiàn)怠工、聚堆聊天，扣考績分3分/次。

6.7.4堅(jiān)決禁止在上班時(shí)間睡覺（即影響工作又存在安全隱患），違反的扣

班組考績分5-10分/人次，違反的當(dāng)事人按照公司、車間相關(guān)規(guī)定另行處罰。

6.7.5堅(jiān)決禁止車間內(nèi)出現(xiàn)打架、斗毆等影響同事團(tuán)結(jié)的事情發(fā)生，出現(xiàn)

一次班組考績分5-10分/，當(dāng)事人按照公司、車間相關(guān)規(guī)定另行處罰。

6.9小改小革、技術(shù)創(chuàng)新

6.9.1任何班組或個(gè)人作出技術(shù)創(chuàng)新、工藝改革等能夠長期提高工作效率、節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善職工工作環(huán)境及強(qiáng)度等有利于公司、車間積極發(fā)展的，給予相應(yīng)班組至少5分考績分的獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)于技術(shù)創(chuàng)新、工藝改革的個(gè)人另行給予獎(jiǎng)勵(lì)。

6.10車間臨時(shí)安排的任務(wù)

6.10.1各班組、個(gè)人做好車間安排的其它任務(wù)，違反扣1-10分考績分。

6.11備注

6.11.1對(duì)于限期整改而未整改的，加倍從重處罰。

6.11.2本制度如有與公司制度、規(guī)定相違背的，以公司制度、規(guī)定為準(zhǔn)。

焊接車間生產(chǎn)流程

1、a.下料結(jié)束后入庫，特殊料（比較大的，不易入庫的）不需入庫，所有工件憑圖紙入庫，入庫后需馬明富在黃票上標(biāo)記“入庫”字樣并簽字。b.馬明富做好出入庫的記錄。c.入庫結(jié)束后圖紙由下料班返回辦公室。d.只下料不焊接的料不入庫，直接轉(zhuǎn)給各事業(yè)部。

2、焊接班接到焊接圖紙/計(jì)劃，憑圖紙到倉庫領(lǐng)料焊接，個(gè)別不能入庫的料除外；馬明富做好記錄；焊接完圖紙返回辦公室。

3、型材不入庫，外協(xié)回來的小件型材入庫，所有外協(xié)回來的件入庫，憑圖紙領(lǐng)??；馬明富做好出入庫記錄（外協(xié)回來的所有件須經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格方可入庫）。

4、所有工件入庫前要經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格，否則不予入庫。

第五篇：焊接車間安全生產(chǎn)管理制度

焊接車間安全生產(chǎn)管理制度

一、目的

確保焊接裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)。適用范圍：

適用于焊接裝配車間所有員工。

二、職責(zé)

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定，責(zé)成焊接裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

2、生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

三、工作程序

1、嚴(yán)格按照6S管理要求執(zhí)行。1.1 現(xiàn)場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。1.2 現(xiàn)場整頓

A、有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類；

分類必標(biāo)識(shí)：狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

B、工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對(duì)不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

C、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D、工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。1.3 現(xiàn)場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；焊接裝配工作臺(tái)面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4 素養(yǎng)

A、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，量具、工具用后要?dú)w位，不得隨意擺放。

B、每個(gè)焊接裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個(gè)焊接裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)談天說笑，大聲喧嘩。1.5安全

A、發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決，作好記錄，不能解決的要上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)報(bào)告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時(shí)處理，危險(xiǎn)緊急情況，先處理后報(bào)告，嚴(yán)禁違章指揮。

B、工作期間嚴(yán)格遵守廠內(nèi)的一切規(guī)章制度，不遲到，不早退，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。焊接裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng)。

2.1 焊接裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉焊接裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

2.2 焊接裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行焊接裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時(shí)向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

2.3 各項(xiàng)產(chǎn)品焊接裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

2.4 焊接裝配過程中，各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。2.5 各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

四、焊工車間注意事項(xiàng)

1.焊接車間要經(jīng)常保持通風(fēng)干燥，電焊機(jī)合閘前必須檢查高壓電有無漏電及搭鐵，接線柱有無松動(dòng)，之后方可合閘工作。

2.焊接工作前，應(yīng)檢查電弧焊機(jī)外殼是否漏電，保持良好的接地；電弧焊設(shè)備與線路是否有良好的絕緣。

3.施行電焊時(shí)必須佩戴：（1）面罩（2）手套（3）護(hù)腳，以防弧光刺傷眼睛，燒傷皮膚，防止火花飛濺時(shí)引起燒傷。（檢查面罩和護(hù)目鏡是否符合要求）4.操作時(shí)穿戴必要的防護(hù)用品，更換焊條時(shí)，嚴(yán)禁亂扔焊條頭

5.乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查是否有回火保險(xiǎn)器和防爆裝置，安全回火防止器，必須定期檢查，做到安全可靠。

6.敲打電焊藥皮，必須小心，以防飛濺燒傷眼睛。

7.夏季應(yīng)將氣瓶和乙炔發(fā)生器放置陰涼處，冬季應(yīng)防止結(jié)冰。

8.工作地點(diǎn)經(jīng)常檢查各部位工作是否正常，焊接完畢應(yīng)按規(guī)定關(guān)好開關(guān)，清理現(xiàn)場，保持場地整潔。9.下班前必須切斷電源、水源和火源，關(guān)閉氧氣、乙炔。

五、維護(hù)使用設(shè)備的要求

1.工具附件放置整齊，工具堆放合理，不得丟失，安全防護(hù)裝置齊全，管道線路完整。2.實(shí)行定人、定機(jī)和交接制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程，精心保養(yǎng)，防止事故。

六、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入生產(chǎn)場地。