第一篇：澳大利亞煤礦安全和衛(wèi)生技術(shù)大全

澳大利亞煤礦安全和衛(wèi)生技術(shù)

澳大利亞煤礦安全和衛(wèi)生技術(shù)考察

一、考察項目名稱

澳大利亞煤礦井下安全和衛(wèi)生技術(shù)培訓(xùn)考察

二、考察組團(tuán)對象

各省、市、自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局,國有各大型煤礦安全管理干部

三、考察目的煤礦安全問題一直是煤礦開采過程中的大問題,而煤礦安全事故接連發(fā)生,給國家和人民生命財產(chǎn)造成重大損失.我國從中央到地方的各級政府部門積極采取應(yīng)對措施,盡可能地降低事故發(fā)生率.澳大利亞在煤礦安全技術(shù)方面一直處于世界領(lǐng)先地位,曾連續(xù)四年保持百萬噸煤礦安全事故為零的良好記錄.鑒于近年來國內(nèi)煤礦安全事故頻繁發(fā)生,我們組織相關(guān)單位赴澳大利亞考察、學(xué)習(xí)其煤礦安全方面的先進(jìn)技術(shù)與先進(jìn)經(jīng)驗.六、考察培訓(xùn)內(nèi)容

1、澳大利亞煤礦類型及組織管理模式

2、澳大利亞煤礦生產(chǎn)經(jīng)營管理概況

3、澳大利亞煤礦勞動生產(chǎn)率

4、礦山安全生產(chǎn)方針與法規(guī)

(1)礦山安全生產(chǎn)法規(guī)的意義、內(nèi)容和適用范圍

(2)違反礦山安全生產(chǎn)法規(guī)的行政法律責(zé)任和處罰

(3)礦山安全生產(chǎn)法規(guī)的性質(zhì)和作用

5、煤礦系統(tǒng)安全分析方法

(1)煤礦安全系統(tǒng)工程研究的主要內(nèi)容

(2)安全檢查表及其應(yīng)用

6、地質(zhì)與礦圖

(1)各種地質(zhì)構(gòu)造對采煤工作面安全生產(chǎn)的影響

(2)各種地質(zhì)構(gòu)造在煤層底板等高線圖上的特征

7、采煤、巷道支護(hù)與頂板安全管理

1)頂板分類分級及礦山壓力顯現(xiàn)

(2)采煤工作面圍巖壓力分布規(guī)律

(3)采煤工作面發(fā)生冒頂?shù)念A(yù)兆、原因和預(yù)防措施

8、煤礦災(zāi)害事故及其防治

(1)礦井水災(zāi)事故及其防治

(2)礦井通風(fēng)及瓦斯、煤塵事故及其防治

(3)礦井機(jī)電、運輸事故及其防治

(4)礦井防爆電氣設(shè)備

9、礦工自救、互救及遵循的原則

(1)自救器的使用條件、使用及注意事項

(2)井下發(fā)生水害、火災(zāi)和瓦斯煤塵爆炸等事故的行動原則

(3)災(zāi)害預(yù)防處理方法及避災(zāi)路線

(4)創(chuàng)傷急救的判別及操作注意事項

同時,我們還將邀請澳洲煤礦設(shè)備生產(chǎn)公司的人員前來介紹先進(jìn)的煤礦開采運輸設(shè)備和煤礦安全儀器,促進(jìn)技術(shù)交流與相關(guān)設(shè)備的進(jìn)口,為我國煤炭開采提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持.

第二篇：煤礦安全技術(shù)論文

摘要：隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的告訴快速發(fā)展，對煤炭的需求日益增加，煤炭能源在一段時期，仍是我國及世界的主要能源之一。從建國以來，我國的煤炭生產(chǎn)達(dá)到了歷史新高。但是在煤炭產(chǎn)量持續(xù)、穩(wěn)定增長的同時，煤礦事故仍時常發(fā)生，吞噬者職工生命安全和身心健康，關(guān)系著國家和集體財產(chǎn)的損失。在煤礦生產(chǎn)過程中水、礦壓、有害氣體等多種自然災(zāi)害，對安全生產(chǎn)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。

關(guān)鍵字：有害氣體、瓦斯、爆炸、預(yù)防

在煤礦進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的過程中，均不會不斷放出和產(chǎn)生各種有害氣體，如朝氣、二氧化碳、硫化氫、一氧化碳等，主要來自煤層和煤系地層，目前國內(nèi)外都輸學(xué)者認(rèn)為的有機(jī)成因說，從植物一體到泥炭居于化學(xué)成氣時候；在地層的高溫高壓作用下，從褐煤到煙煤，直到無煙煤介于煤化變質(zhì)成氣時期，瓦斯就是貫穿于整個成煤過程的始終。

礦井瓦斯的突出：

在煤層或其附近進(jìn)行采掘工作時，在采動影響下煤巖的原始狀態(tài)下受到破壞，發(fā)生破裂，卸壓膨脹變形，地應(yīng)力重新分布等變化，部分煤巖的透氣性增加。游離瓦斯在煤壓力作用下，徑由煤層的裂隙通道或暴露面滲透流出并涌出采掘空間。隨著游離瓦斯的流出，煤體里面的瓦斯壓力下降，這就破壞了原有的動平衡，一部分吸附瓦斯解吸轉(zhuǎn)化為游離瓦斯并涌出。隨著采掘工作面的不斷擴(kuò)展。所以瓦斯能夠長時間涌出。與其對應(yīng)的瓦斯特殊涌出是指在時間上突然在空間集中，大量的瓦斯涌出，主要有瓦斯噴出和煤與瓦斯突出。

井下引起瓦斯爆炸的火源：井下的一切高溫?zé)嵩炊伎梢砸鹜咚谷紵虮ǎ饕鹪词欠排诤蜋C(jī)電火花，也由于通風(fēng)、放炮和機(jī)電設(shè)備管理不嚴(yán)格，爆炸事故有可能發(fā)生，大多數(shù)爆炸事故是管理期疏忽和人為違反安全規(guī)程，以及缺少應(yīng)有的紀(jì)律與責(zé)任的結(jié)果。

發(fā)生地點：煤礦任何地點都有可能發(fā)生爆炸的可能性，但大多數(shù)爆炸放棄發(fā)生在采掘工作面。采煤工作面發(fā)生瓦斯爆炸的地點為工作面上隅角。因為采空區(qū)內(nèi)集村高濃度瓦斯，上隅角形成渦流后，瓦斯不容易被風(fēng)流帶走，所以容易積聚瓦斯，能達(dá)到爆炸濃度。上隅角附

近常設(shè)置回柱紋車等機(jī)電設(shè)備，工作面出口附近的煤幫在集中應(yīng)力作用下，變得比較疏松，自由面增多，放炮時發(fā)生虛炮，產(chǎn)生火源的機(jī)會多。

采煤工作面另一容易發(fā)生爆炸事故的地點，是采煤機(jī)工作時切割機(jī)附近。截槽內(nèi)、截盤附近和機(jī)殼與工作面煤壁之間，瓦斯涌出量大，通風(fēng)不好，容易積聚瓦斯。采煤機(jī)割煤過程中，從煤壁和采落的煤炭中不斷涌出瓦斯，且采煤機(jī)附近時集中涌出點。

（1）在采煤機(jī)周圍，由于采煤機(jī)固體界面作用，風(fēng)速變化大，構(gòu)成風(fēng)速變化劇烈區(qū)；風(fēng)速由煤壁和采煤機(jī)周圍等固體壁面向外快速增大；

（1）在采煤機(jī)下風(fēng)側(cè)從在局部渦流，在采煤機(jī)切割部處風(fēng)

速變化大。

采煤機(jī)截割部處和采煤機(jī)后方一側(cè)是進(jìn)風(fēng)流的下風(fēng)側(cè)和局部窩風(fēng)點，瓦斯?jié)舛却?，是采煤機(jī)附近的兩個高瓦斯?jié)舛葏^(qū)。其中采煤機(jī)截割部處的瓦斯?jié)舛茸畲?，采煤機(jī)下風(fēng)側(cè)的瓦斯?jié)舛纫草^高，且瓦斯?jié)舛妊鼗仫L(fēng)留方向增大。

掘進(jìn)工作面容易發(fā)生瓦斯爆炸的原因，一方面是這些地點采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，如果局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)、風(fēng)筒末端距工作面較遠(yuǎn)、風(fēng)筒漏風(fēng)太大或局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力不夠，以致風(fēng)量不足或風(fēng)速過低，瓦斯容易積聚。另一方面，放炮、掘進(jìn)機(jī)械、局部通風(fēng)機(jī)、電鉆等的操作管理如不符合規(guī)定，則容易發(fā)生高溫火源。

國內(nèi)外的統(tǒng)計資料表明，低瓦斯礦井，由于通風(fēng)、放炮和機(jī)電設(shè)備管理不嚴(yán)格，爆炸事故有可能比高瓦斯涌出量礦井嚴(yán)重。分析爆炸

事故的原因還表明，絕大數(shù)爆炸事故是管理期疏忽和人為違反安全規(guī)程，以及缺少應(yīng)有的紀(jì)律與責(zé)任的結(jié)果。

爆炸性的混合氣體與高溫火源同時存在，就將發(fā)瓦斯的初燃（初爆），初燃產(chǎn)生以一定速度移動的火焰面，焰面后的爆炸產(chǎn)物具有很高的溫度，由于熱量集中而使爆炸氣體產(chǎn)生高溫，由于熱量集中而使爆源氣體產(chǎn)生高溫和高壓并急劇膨脹而形成沖擊波。如果巷道中有沉落的煤塵，在沖擊波的作用下，它們就能均勻分布，形成新的混合物，使爆炸過程得以繼續(xù)下去。

爆炸時由于爆源附近氣體高速向外沖擊，在爆源附近形成氣體稀薄的低壓區(qū)，于是產(chǎn)生反向沖擊波，使已遭破壞的區(qū)域再一次受到破壞。如果反向沖擊波的空氣中含有足夠的甲烷和氧氣，而火源又未消失，就可以 發(fā)生第二次爆炸。此外，瓦斯涌出較大的礦井，如果在火源熄滅前，瓦斯?jié)舛扔诌_(dá)到爆炸濃度，也能發(fā)生再次爆炸。

在煤層中或其附近進(jìn)行采掘工作時,在采動影響下煤巖的原始狀態(tài)受到破壞,發(fā)生破裂,卸壓膨脹變形,地應(yīng)力重新分布等變化,部分煤巖的透氣性增加.游力瓦斯在其壓力作用下,經(jīng)由煤層的裂隙通或暴露面滲透出并涌向采掘空間.隨著采掘工作的不斷擴(kuò)展,煤體里面的瓦斯壓力下降,這就破壞了原有的動平衡,一部分吸附瓦斯將解吸轉(zhuǎn)化為游離并涌出.這就造成了一定的煤礦安全事故.因此,我們必須加強(qiáng)對瓦斯的及時處理和排放.掘進(jìn)工作面容易發(fā)生瓦斯爆炸的原因，一方面是這些地點采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，如果局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)、風(fēng)筒末端距工作面較遠(yuǎn)、風(fēng)筒漏風(fēng)太大或局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力不夠，以致風(fēng)量不足或風(fēng)速過

低，瓦斯容易積聚。另一方面，放炮、掘進(jìn)機(jī)械、局部通風(fēng)機(jī)、電鉆等的操作管理如不符合規(guī)定，則容易發(fā)生高溫火源。

防止瓦斯引燃的原則,是對一切非生產(chǎn)必需的熱源,要堅決禁絕.生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源,必須嚴(yán)加管理和控制,防止它的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力.嚴(yán)禁攜帶煙草和點火工具下井,井下禁止使用電爐,禁止打開礦燈,井口房,抽放瓦斯泵房以及通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火,井下需要進(jìn)行電焊,氣焊和噴燈焊接時,應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定,對井下火區(qū)必須加強(qiáng)管理;瓦斯檢定燈的各個部件都必須符合規(guī)定等等.防止瓦斯引燃的原則,是對一切非生產(chǎn)必需的熱源,要堅決禁絕.生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源,必須嚴(yán)加管理和控制,防止它的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力.嚴(yán)禁攜帶煙草和點火工具下井,井下禁止使用電爐,禁止打開礦燈,井口房,抽放瓦斯泵房以及通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火,井下需要進(jìn)行電焊,氣焊和噴燈焊接時,應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定,對井下火區(qū)必須加強(qiáng)管理;瓦斯檢定燈的各個部件都必須符合規(guī)定等等.水災(zāi)也是煤礦事故中的一大災(zāi)害.地面防治水是防止或地表水流入礦井的重要措施,是防止礦井水災(zāi)的第一道防線.特別是對以大氣降水和地表水為主要的礦井,更有重要意義.地面防止水工作,首先要有齊全,詳細(xì)的礦井水文地質(zhì)資料.爆炸性的混合氣體與高溫火源同時存在，就將發(fā)瓦斯的初燃（初爆），初燃產(chǎn)生以一定速度移動的火焰面，焰面后的爆炸產(chǎn)物具有很高的溫度，由于熱量集中而使爆炸氣體產(chǎn)生高溫，由于熱量集中而使爆源氣體產(chǎn)生高溫和高壓并急劇膨脹而形成沖擊波。如果巷道中有沉

落的煤塵，在沖擊波的作用下，它們就能均勻分布，形成新的混合物，使爆炸過程得以繼續(xù)下去。

搞好安全管理是防止事故的根本對策。安全管理缺陷是事故發(fā)生的根源，是事故發(fā)生的深層次原因。煤炭生產(chǎn)中傷亡事故統(tǒng)計分析也表明，80%以上的傷亡事故與安全管理缺陷密切相關(guān)。也就是說，如果我們做好了安全管理工作，就可以有效地控制80%以上事故的發(fā)生。

只有搞好安全管理，才能促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益的提高。安全管理是企業(yè)管理的衙要的組成部分，與企業(yè)的其他管理密切相關(guān)、互相影響、互相促進(jìn)。搞好企業(yè)安全管理需要對企業(yè)各方面進(jìn)行綜合治理，包括人員素質(zhì)的提高，作業(yè)條件的改善，設(shè)施設(shè)備的維修、改造、更新，勞動組織的科學(xué)化，作業(yè)方法和工藝過程的優(yōu)化等等。企業(yè)安全狀況的改善，必然大大 促進(jìn)勞動生產(chǎn)率的提高，帶來企業(yè)效益的增長。反之，事故頻發(fā)不但造成人員的傷害、設(shè)備和財產(chǎn)受損，導(dǎo)致勞動生產(chǎn)率的降低，還會影響企業(yè)的社會形象、市場競爭力和社會的穩(wěn)定，從而制約企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高和持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

煤礦安全生產(chǎn)管理與技術(shù)，2008

周心權(quán)，煤礦主要負(fù)責(zé)人安全培訓(xùn)教材，徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2002

第三篇：煤礦安全技術(shù)自查報告

附件1：

神華公司大小廟煤礦

安全技術(shù)自查報告

大小廟煤礦

二○○七年十月二十五日

神華公司大小廟煤礦 安全技術(shù)自查報告

根據(jù)2007年10月18日神華通發(fā)《神華公司關(guān)于組織開展煤礦安全技術(shù)“專家再會診”活動的通知》要求，我礦成立了以礦長為組長，各生產(chǎn)口副礦長為副組長的礦井安全技術(shù)自查活動領(lǐng)導(dǎo)小組，對照2005年國家煤礦安全技術(shù)專家組對我礦會診時提出的問題，逐一排查礦井安全隱患，并根據(jù)礦井實際情況，提出礦井安全技術(shù)改造項目，現(xiàn)將礦井自查情況匯報如下。

一、礦井基本情況

大小廟井田位于達(dá)木煤田的中部，大—寶不對稱向斜的東南翼及其軸部地區(qū)。北部（向斜）以1175m煤層底板等高線為界與寶積山煤礦相鄰；東部（軸部）以Ⅸ勘探線為界與魏家地煤礦相鄰；南部至煤層露頭線；西部至F5斷層與地方資源相鄰連。井田走向長6km，傾斜長2.5Km，井田面積12.2km2。

大小廟井田普遍含煤一層，即一層煤。一層煤為主采煤層，厚0.53～33.38m，平均10.34m，賦存較穩(wěn)定。

大小廟煤礦開采歷史較早，1958年至70年代初期，在小窯平硐生產(chǎn)的基礎(chǔ)上改造為階段斜井，1970年12月簡易投產(chǎn)，按“四邊”（邊勘探、邊設(shè)計、邊建設(shè)、邊生產(chǎn)）方式生產(chǎn)，設(shè)計能力45萬t/a，1980年核定生產(chǎn)能力為21萬t/a，1987年因淺部資源枯竭，安全狀況不好，礦井被迫停產(chǎn)。1988年開始改擴(kuò)建，甩開原老井系統(tǒng)重新建設(shè)新井，1993年在礦井改擴(kuò)建施工期間進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，設(shè)計生產(chǎn)能力105萬t/a。2003年經(jīng)對礦井通風(fēng)、運輸系統(tǒng)進(jìn)行改造后，核定生產(chǎn)能力為160萬t/a，2005年對制約生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)地面選運系統(tǒng)進(jìn)行改造后生產(chǎn)能力可達(dá)到240萬t/a。目前，大小廟煤礦已成為神華公司主力骨干礦井之一。

（一）開拓系統(tǒng)及開采方式

1、井田開拓方式：礦井采用一對斜井石門分區(qū)開拓，井筒位于井田儲量的中部，斜井到1180水平時變?yōu)槭T開拓，深部采用單水平上下山開拓。

2、主要井筒與采區(qū)情況：礦井共有7個井筒，分別是新主副井作為礦井的主提升和輔助提升兼進(jìn)風(fēng)井；原主副斜井作為礦井的專用進(jìn)風(fēng)井；東風(fēng)井、北風(fēng)井為回風(fēng)井；1570平峒作為部分入井管路通道及安全出口。全井田共劃分12個采區(qū)，其中中央采區(qū)2個，東翼劃分4個采區(qū)，西翼劃分6個采區(qū)。

3、礦井生產(chǎn)采區(qū)開采現(xiàn)狀：礦井同時生產(chǎn)的采區(qū)為中二采區(qū)、東一采區(qū)和東二采區(qū)。其中：中二采區(qū)布置201回采工作面1個，204準(zhǔn)備工作面1個，203回風(fēng)斜巷掘進(jìn)面一個；東一采區(qū)內(nèi)布置115回采工作面1個，東一采區(qū)第二回風(fēng)下山及113運輸順槽2個掘進(jìn)工作面；東二采區(qū)為原老井區(qū)邊角煤區(qū)域，布置1個209準(zhǔn)備工作面；西二采區(qū)布置西二運輸大巷即1條開拓巷道。

4、礦井運輸排水系統(tǒng)現(xiàn)狀：運輸大巷為機(jī)軌合一巷，主運輸為皮帶運輸，輔助運輸采用蓄電池電機(jī)車牽引1噸礦車運輸方式。主井為皮帶運輸兼運人，副井為串車輔助運輸。中央泵房己更換安裝MD280-65×8型水泵4臺，揚程520m，單泵排水能力280m3/h，通過副井排至地面，完全滿足礦井開采的正常涌水量。大小廟煤礦正常涌水量為80m3/h，最大涌水量達(dá)120m3/h。

（二）通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)方式及方法：大小廟煤礦采用兩翼對角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，新主、副井為主要進(jìn)風(fēng)井，老主、副井、1570平硐為輔助進(jìn)風(fēng)井，北風(fēng)井和東風(fēng)井為回風(fēng)井，北風(fēng)井配備2臺FBCDZ-8-NO24D型高效對旋軸流式主扇，東風(fēng)井配備2臺BD-Ⅱ-8-№23對旋軸流式主扇。

2、礦井通風(fēng)能力及風(fēng)量分配情況：礦井通風(fēng)能力為256萬噸/年，當(dāng)前礦井總風(fēng)量為8000m3/min，通風(fēng)負(fù)壓為2430Pa，等積孔3.24 m2，礦井有效風(fēng)量率達(dá)89.6%。東風(fēng)井主扇排風(fēng)量為3700 m3/min，通風(fēng)負(fù)壓為2440Pa，等積孔1.50 m2，東風(fēng)井最長通風(fēng)線路5600m，北風(fēng)井主扇排風(fēng)量為4300 m3/min，通風(fēng)負(fù)壓為2420Pa，等積孔1.75 m2，北風(fēng)井最長通風(fēng)線路5800m。

3、局部通風(fēng)：掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。獨頭巷道供風(fēng)長度1000m左右，配備了大功率對旋風(fēng)機(jī)（30kw、37kw、60kw），配套ф600mm、ф800mm風(fēng)筒，局部通風(fēng)機(jī)全部實現(xiàn)掘進(jìn)面“雙風(fēng)機(jī)雙電源”供風(fēng)，自動切換。

（三）瓦斯抽采系統(tǒng)及抽采情況

礦井建立有一套地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)，配備2臺SKA-420型大流量抽采泵，一臺運行，一臺檢修，另外一臺SK-60型瓦斯抽采泵備用，并聯(lián)?400mm和ф245mm兩趟大管徑抽采主管路，目前礦井抽采總濃度為30％－40％，總純流量為23 m3/min左右，年抽采瓦斯達(dá)1200萬m3。當(dāng)前礦井抽采率達(dá)41.9％，東115工作面抽采率為47.29％，中201工作面抽采率為41.26％。當(dāng)前礦井共聯(lián)網(wǎng)抽采880個鉆孔，主要抽采區(qū)域有東一采區(qū)和中二采區(qū)。

（四）防滅火系統(tǒng)

1、礦井煤層發(fā)火概況：所采一層煤屬容易自燃煤層，自然發(fā)火期3—6個月，最短21天。、防滅火系統(tǒng)：礦井建有注氮防滅火系統(tǒng)、灌漿防滅火系統(tǒng)、消防管路系統(tǒng)、束管檢測系統(tǒng)和環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)?，F(xiàn)有BXN-600和 CMS-1000Nm3/99兩臺制氮機(jī)；灌漿站設(shè)在地面，黃土資源豐富；消防管路系統(tǒng)完善；KSS-2100束管檢測系統(tǒng)，檢測容量12路，主要對綜放面采空區(qū)實施檢測；環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)對各采掘工作面回風(fēng)流的溫度和一氧化碳進(jìn)行實時監(jiān)測。開放式連續(xù)注氮和間歇性灌漿為綜放面采空區(qū)防火的主要措施。

（五）防塵系統(tǒng)

礦井具備完善的防塵供水系統(tǒng)。采煤工作面煤層靜壓注水系統(tǒng)和采煤機(jī)內(nèi)外負(fù)壓噴霧、支架架間噴霧、放煤口噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧及巷道凈化水幕等防塵設(shè)施等完善并正常使用；掘進(jìn)工作面配備錨桿鉆機(jī)實行濕式鉆眼，并使用捕塵風(fēng)機(jī)等自動化防塵設(shè)備；采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷風(fēng)流使用光控聲控凈化噴霧。

（六）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

礦井裝備了KJ95集中監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，并嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《神華公司集中監(jiān)測系統(tǒng)使用管理規(guī)定》、《神華公司工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)使用管理規(guī)定》配齊各類傳感器、斷電儀、攝像頭，當(dāng)前三個安全保障系統(tǒng)接入公司局域網(wǎng)可實現(xiàn)網(wǎng)上傳輸。

（七）電氣安全

大小廟煤礦在地面工業(yè)廣場建設(shè)有一座35kV變電所（由公司水電處管理），兩路電源分桿架設(shè)來自白銀電網(wǎng)黑水110kV變電站不同母線段，變電所內(nèi)裝設(shè)2臺同容量（8000kVA）的主變壓器。該變電所的6kV母線采用單母線分段接線方式，承擔(dān)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的供電任務(wù)。從該變電所的6kV母線不同母線段上分別通過三趟YJV22-63×120型高壓電纜向井下中央變電所供電，由中一采區(qū)和東一采區(qū)兩座變電所分別承擔(dān)兩個采區(qū)的供電任務(wù)。另外設(shè)地面6kV變電所一座，兩路電源分桿架設(shè)來自白銀電網(wǎng)黑水110kV變電站6kV不同母線段，變電所內(nèi)裝設(shè)2臺同容量（320kVA）的主變壓器，該變電所主要承擔(dān)地面東風(fēng)井主扇、選運系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)的供電任務(wù)。

地面主扇風(fēng)機(jī)、主井皮帶、主、副井絞車、瓦斯抽放等重要負(fù)荷均采用雙回路供電，滿足礦井供電的安全、可靠性要求。對保護(hù)功能不健全、控制方式落后陳舊的高低壓電氣設(shè)備及非防爆設(shè)備正按公司年投資計劃抓緊進(jìn)行更換。目前已完成地面6KV變電所的改造、北風(fēng)井軸流式變頻控制主扇風(fēng)機(jī)的更換、地面主牽引機(jī)房613#回路供電電纜的更換和井下中央水泵房主排水泵的更換。計劃利用年底停產(chǎn)時間對井下中央變電所高壓非防爆型配電裝置全部進(jìn)行更換改造、對井下的非銅芯高壓電纜進(jìn)行更換，根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)情況及時對供電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。

（八）防水系統(tǒng)

本區(qū)氣候干旱，年降雨量200～325mm，遠(yuǎn)小于年蒸發(fā)量1174～1163mm。區(qū)內(nèi)無經(jīng)常性地表水流和地表水體，僅有間歇性沙河，暴雨季節(jié)才有水流。開采煤層上覆各基巖含水層，含水性微弱，因此水害不太嚴(yán)重，但始終堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

（九）安全基本參數(shù)的完整性及安全投入

1、安全基本參數(shù)：煤層具有自然發(fā)火傾向性，發(fā)火期為：3～6個月，最短21 d；煤塵具有爆炸性，指數(shù)為28.40%，經(jīng)2007年鑒定：礦井相對瓦斯涌出量為13.20m3/t，目前礦井絕對瓦斯涌出量46.73m3/min。礦井開采過程中沒有出現(xiàn)過瓦斯異常涌出情況，礦井為高瓦斯礦井。瓦斯賦存東高西低，分布極不均勻，特別在構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域瓦斯含量與瓦斯壓力受地質(zhì)構(gòu)造控制變化明顯。

煤層瓦斯含量10～12m3/t；壓力0.35～1.48MPa；煤層透氣性系數(shù)0.0032～0.0035m2/atm2.d；鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)0.002-0.013d-1；瓦斯放散初速度3～15l/min；瓦斯抽放難易程度介于可抽與容易抽放之間。

2、安全投入情況：按原煤產(chǎn)量提取8元/t安全費用，全額上繳公司；提取1元/t安全基金，其中0.6元/t上繳公司。上繳公司部分由公司統(tǒng)籌安排100%投入安全使用，安全基金自留部分礦自行安排全部投入安全使用。

（十）安全機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度及安全人員配備

各類專業(yè)技術(shù)人員配備情況：采礦32人，通風(fēng)16人，地質(zhì)6人，測量6人，機(jī)電68人，計算機(jī)6人。礦井具有完善的安全管理規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制，并嚴(yán)格貫徹落實。

二、2005年煤礦安全技術(shù)專家組會診存在主要問題整改情況

（一）開拓系統(tǒng)及開采方式

1、東一采區(qū)在第8—9勘探線區(qū)域進(jìn)行采掘活動時，嚴(yán)格按照“四位一體”的綜合防突技術(shù)措施進(jìn)行管理和施工。

2、東一采區(qū)為下山采區(qū)，采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)已于2005年8月份形成，東一采區(qū)103首采工作面已于2006年2月采完封閉，剃頭開采的問題已整改。采區(qū)的工作面順序從下向上正規(guī)合理布置。

3、東一采區(qū)在原來一條運輸下山、一條專用回風(fēng)下山布置的基礎(chǔ)上，又在運輸下山的東側(cè)作為技改項目，布置專用第二回風(fēng)下山，目前已施工55M。采區(qū)將有三條下山貫穿，以徹底解決下山能力不足的問題，進(jìn)一步優(yōu)化采區(qū)的生產(chǎn)系統(tǒng)，為安全生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。

4、“工作面巷道布置不適應(yīng)治理瓦斯工作的需要，建議立足于煤與瓦斯共采，突出抽采的作用?！眴栴}整改情況：工作面已將瓦斯排放巷按回風(fēng)巷進(jìn)行瓦斯管理，同時加大了工作面的瓦斯抽采量，做了到煤與瓦斯共采。

（二）通風(fēng)系統(tǒng)

1、東二采區(qū)串聯(lián)通風(fēng)已不存在。2、1180運輸大巷通過擴(kuò)巷維修后，有效通風(fēng)斷面增大，通風(fēng)阻力減小。

3、東一采區(qū)目前正在施工第二條回風(fēng)下山。

4、經(jīng)過加大抽采力度后,礦井風(fēng)量富余系數(shù)提高到1.35，東風(fēng)井風(fēng)量富余系數(shù)為1.33，北風(fēng)井為1.37。

5、“礦井回風(fēng)系統(tǒng)巷道有效通風(fēng)斷面小，回風(fēng)側(cè)阻力較大”問題，目前正在維修原封閉的1365西巷，1365西巷將與1380西巷構(gòu)成礦井北翼的并聯(lián)回風(fēng)巷道，大大減小回風(fēng)巷道的通風(fēng)阻力。

6、東一采區(qū)與中二采區(qū)之間通過隔絕風(fēng)門保持了相對的獨立性。

（三）瓦斯抽采系統(tǒng)

1、礦井瓦斯地質(zhì)方面做了大量的工作，編制了大小廟煤礦瓦斯地質(zhì)圖,目前掌握的瓦斯地質(zhì)參數(shù)基本能夠保證礦井深部煤層的安全開采。

2、采煤工作面即將安裝移動抽放泵站，實施分源瓦斯抽采可以提高礦井瓦斯抽采能力；礦井增配了大功率抽放鉆機(jī)，目前鉆機(jī)能力滿足礦井抽采要求。

3、瓦斯抽采系統(tǒng)主管路使用玻璃鋼管，公司正在籌劃更換。

4、通過加大各種抽采（煤層順層鉆孔、采煤工作面高位孔、卸壓帶抽采和對采空區(qū)實行封閉抽采等）方式抽放力度，瓦斯抽采量目前能夠滿足瓦斯發(fā)電利用的要求。

5、我礦邀請撫順煤科院對東115工作面進(jìn)行了突出危險性預(yù)測，預(yù)測結(jié)果為無煤與瓦斯突出危險性，目前東115工作面已安全采過8—9勘探線。

（四）防滅火系統(tǒng)

1、“礦井開采煤層為易自燃煤層，自然發(fā)火期為：3～6個月，最短21d，屬易自燃煤層,加之礦井采用綜放采煤法，因此，防滅火形勢依然十分嚴(yán)峻”的問題，我礦采取了積極的防滅火措施，增配了大流量制氮機(jī)，加大了工作面的推進(jìn)度，回采過程中采取了隨采隨灌和開放式連續(xù)注氮等一系列防滅火措施，礦井從2004年至今沒有發(fā)生過任何火災(zāi)事故。

2、“礦井回采工作面通風(fēng)方式為一進(jìn)兩回，運輸順槽進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽及高位瓦斯排放巷回風(fēng)，加之回風(fēng)順槽預(yù)埋抽放管路，設(shè)高位抽放鉆孔使得采場內(nèi)風(fēng)流流動復(fù)雜，對防止自然發(fā)火不利”問題，我礦正在與有關(guān)科研單位一起進(jìn)行項目攻關(guān)，通過有效途徑，對于工藝巷的瓦斯涌出和采空區(qū)的煤炭自燃發(fā)火進(jìn)行有效控制，防止煤炭自燃。

3、我礦于2005年底新增加了一臺流量為1000 m3/h的制氮機(jī)，制氮系統(tǒng)能力滿足了礦井防滅火需要。

4、我礦除將CO作為自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報的指標(biāo)氣體外，還將乙烯、乙炔等氣體作為輔助指標(biāo)氣體進(jìn)行研究和應(yīng)用。

（五）防塵系統(tǒng)

礦井具備完善的防塵供水系統(tǒng)。采煤工作面煤層靜壓注水系統(tǒng)和采煤機(jī)內(nèi)外負(fù)壓噴霧、支架架間噴霧、放煤口噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧等均完善并正常使用；掘進(jìn)工作面錨桿鉆機(jī)實行濕式鉆眼，并使用捕塵風(fēng)機(jī)等自動化防塵設(shè)備；采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷使用光控、聲控凈化風(fēng)流噴霧。

（六）電氣安全

1、我礦地面6kV變電所原有的GG-1A型高壓配電裝置現(xiàn)已全部更換為XGN2-10型，該設(shè)備比較先進(jìn)，保護(hù)齊全，自更換安裝以來，沒有出現(xiàn)過越級跳閘現(xiàn)象，未發(fā)生全礦井停電事故。

2、關(guān)于我礦井下高壓供電距離長，存在單相對地電容比較大，單相接地電流遠(yuǎn)大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的20A要求的問題。正由公司水電處采購設(shè)備進(jìn)行測定后，根據(jù)電流大小采取相應(yīng)的措施進(jìn)行限制。我礦已列入2008年投資計劃在井下電網(wǎng)上加裝三相五柱式消弧線圈實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)單相接地電流，確保礦井供電安全。

3、對于井下部分不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的油浸紙絕緣鎧裝鋁芯高壓電纜，鎧裝層出現(xiàn)銹蝕的這一現(xiàn)象（中央變電所供中一采區(qū)變電所的一趟回路），我礦現(xiàn)正準(zhǔn)備利用今年年底對井下中央變電所的高開柜進(jìn)行更換改造期間對其進(jìn)行更換，全部更換為YJV22-6型。

4、我礦井下主要供電電壓為6kV、1140V、660V、127V，對工作面1140V和變電所內(nèi)660V等級的總饋電開關(guān)全部實現(xiàn)真空化，即BKZ真空系列饋電開關(guān)，有過載、斷相、過壓、選擇性漏電保護(hù)等功能。根據(jù)設(shè)備到貨情況，正抓緊對各掘進(jìn)面使用的DW80-350型饋電開關(guān)進(jìn)行更換。

5、我礦井下的高壓系統(tǒng)除中央變電所高壓配電裝置沒有漏電保護(hù)外（今年年底正準(zhǔn)備更換），各采區(qū)變電所內(nèi)高、低壓配電裝置已全部更換為有漏電保護(hù)功能的開關(guān)，杜絕了由于高、低壓系統(tǒng)出現(xiàn)漏電，而導(dǎo)致低壓大面積停電的事故。

6、對于掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的供電供風(fēng)方式存在的問題，我礦已經(jīng)全部采用了PLC控制的集成控制自動切換開關(guān)，完全能保證運行風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時，備用風(fēng)機(jī)能立即起動，確保了掘進(jìn)工作面通風(fēng)的連續(xù)性和可靠性，不存在風(fēng)機(jī)切換過程中造成風(fēng)筒損壞，接頭脫落、褲衩吹破，漏風(fēng)現(xiàn)象。

7、我礦自2006年年底井下局扇全部實現(xiàn)了“雙風(fēng)機(jī)雙電源，自動切換”功能，杜絕了由于運行風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)而造成的瓦斯超限現(xiàn)象。

8、我礦現(xiàn)已對綜采工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)行了重新設(shè)計更換，更換為符合設(shè)計要求的單電機(jī)拖動，即使在滿載的情況下，容量也有富余，不存因電機(jī)過載、過熱而造成電機(jī)繞組燒損等現(xiàn)象。

9、礦井運輸系統(tǒng)：關(guān)于主井皮帶人、煤混運問題。已列入公司專項進(jìn)行改造。對主井絞車的改造目前公司設(shè)計院正在設(shè)計，計劃加大主井人車的運輸量并對主井絞車電氣和機(jī)械部分進(jìn)行全面改造。對主井皮帶電控部分改造公司已批準(zhǔn)，目前正在根據(jù)公司設(shè)計院的設(shè)計定貨，準(zhǔn)備盡快實施。為確保安全，目前采取了如下措施：嚴(yán)格執(zhí)行《主井皮帶乘人管理規(guī)定》，對主井皮帶定時定點運行，運煤和運人時間完全分開，同時對主井皮帶乘人全線加裝拉線保護(hù)，確保能在任意點緊急停機(jī)，并加強(qiáng)對斷帶、跑偏、乘人越位、重錘等各項保護(hù)的管理，做到班班進(jìn)行專人檢查，確保動作靈敏可靠。

10、關(guān)于所有高壓電纜耐壓試驗，每年利用春檢調(diào)試時間由公司水電處進(jìn)行一次耐壓試驗，對不合規(guī)定的及時進(jìn)行處理或更換，并有詳細(xì)的記錄。目前全礦在用的高壓電纜絕緣性能完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（七）安全監(jiān)測監(jiān)控

1、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的各類傳感器已經(jīng)配套齊全。

2、采煤機(jī)和蓄電池電機(jī)車已經(jīng)正常使用機(jī)載式瓦斯斷電儀。

3、我礦主扇設(shè)備安裝了在線監(jiān)測裝置，對主扇的運行狀況及各種參數(shù)進(jìn)行正常的監(jiān)測。

（八）防水系統(tǒng)

1.井下中央水泵房已于2006年第三季度進(jìn)行了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化改造，對銹蝕、磨損嚴(yán)重的主排水管路進(jìn)行了更換，其它管路進(jìn)行了防銹處理，2007年第三季度對4臺不防爆水泵高壓電機(jī)和報廢的水泵全部進(jìn)行了更換。型號為MD280-65×8，揚程520m，單泵排水能力280m3/h，6KV,710KW。

2.定于今年年底對4臺主排泵安裝QBG-180/6000R型軟啟動柜和BGP-6AK型高壓配電裝置。

3.關(guān)于更換主排管路2500米，已列入2008年投資計劃進(jìn)行更換。

（九）安全投入、安全機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度及安全人員配置

1、礦井為高瓦斯礦井，煤層為易自燃煤層，自然發(fā)火嚴(yán)重，按國家局要求安全投入應(yīng)為25元/t，實際礦井提取安全費用為8元/t，這是執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定。2．關(guān)于專業(yè)技術(shù)人員缺檔的問題

我礦自2005年以來，非常重視專業(yè)技術(shù)人員的引進(jìn)、培養(yǎng)和使用工作，先后制定了《大小廟礦人力資源配置管理辦法》、《大小廟礦專業(yè)技術(shù)人員職務(wù)聘任與管理辦法》等，對大專院校畢業(yè)生從住房、工資、獎金及選拔使用、掛職鍛煉等方面給予了優(yōu)厚待遇，從工作、生活方面給予關(guān)心照顧，以感情暖人、工作用人、待遇留人的方式加強(qiáng)對專業(yè)技術(shù)人員的引進(jìn)與培養(yǎng)。目前，全礦共有工程類專業(yè)技術(shù)人員155人，其中：高級7人，中級36人，助理級34人，員級78人?；旧蠞M足礦井安全生產(chǎn)的需要，但目前高等專業(yè)院校畢業(yè)生仍不愿來礦山應(yīng)聘的現(xiàn)象依然存在。

3．關(guān)于職工整體素質(zhì)偏低的問題。自2005年以來，我礦針對職工整體素質(zhì)偏低的狀況，一方面采用“退出去、聘進(jìn)來和強(qiáng)制培訓(xùn)教育”的方式加強(qiáng)職工內(nèi)部培訓(xùn)，努力提升職工整體技能素質(zhì)，對已到期的農(nóng)民工全部辭退。招聘技工學(xué)校、專業(yè)院校畢業(yè)生補(bǔ)充職工隊伍，同時，制定了《大小廟礦職工全員培訓(xùn)管理辦法》，對45周歲以下職工分專業(yè)、按工種編制系統(tǒng)性培訓(xùn)計劃，按月授課培訓(xùn)和考評考核，進(jìn)行獎懲，督促職工學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提倡職工自學(xué)成才、崗位成才。另一方面，選派部分生產(chǎn)骨干或中層管理干部，到一些先進(jìn)單位和企業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和參觀考察，同時還對全礦45歲以下的全體職工每年進(jìn)行一次軍訓(xùn)，礦井實行準(zhǔn)軍事化管理，不斷提升職工隊伍整體素質(zhì)。通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，職工整體素質(zhì)明顯提高，但是與礦井安全生產(chǎn)的要求相比，還有一定差距，職工培訓(xùn)工作仍有待繼續(xù)加強(qiáng)。

三、關(guān)于對專家組提出的重大隱患的整改情況

（一）“礦井通風(fēng)阻力大，風(fēng)量富余系數(shù)不足，通風(fēng)系統(tǒng)中間環(huán)節(jié)能力偏小，礦井整體抗災(zāi)能力差”問題的整改情況。

1．1180運輸大巷已于2006年進(jìn)行了徹底的擴(kuò)巷維修，礦井東翼回風(fēng)系統(tǒng)已經(jīng)做了大量的下底維修工作，北翼回風(fēng)系統(tǒng)目前正在通過維修1380西巷的并聯(lián)巷道1365西巷進(jìn)行解決。

2．“礦井風(fēng)量富余系數(shù)1.24，東風(fēng)井風(fēng)量富余系數(shù)1.1，北風(fēng)井為1.18，因此風(fēng)量富余程度不足”，通過加大瓦斯抽采工作后，礦井風(fēng)量富余系數(shù)有所提高。

3．“整個礦井采用兩翼對角式的通風(fēng)方式，共有5個進(jìn)風(fēng)井筒，2個回風(fēng)井筒，布置方式合理，發(fā)展?jié)摿Υ螅坏锹?lián)結(jié)二者之間的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)只有一條進(jìn)風(fēng)下山和一條回風(fēng)上下山，是通風(fēng)能力上最薄弱的環(huán)節(jié)”，東一采區(qū)第二條回風(fēng)下山正在施工中，貫通投入使用后可以增加礦井通風(fēng)能力。

4．礦井東二采區(qū)串聯(lián)風(fēng)問題已經(jīng)不再存在。

5．東一采區(qū)與中二采區(qū)之間通過隔絕風(fēng)門保持了相對的獨立性，各采煤工作面采用無壓風(fēng)門控制風(fēng)流。

6．通過各種抽采方法，提高礦井的抽采能力，當(dāng)前礦井抽采率達(dá)41.9％，東115工作面抽采率為47.29％，中201工作面抽采率為41.26％。

由此可見，礦井的整體抗災(zāi)能力有所提高。

（二）“礦井瓦斯抽采能力與礦井生產(chǎn)能力、瓦斯利用能力不匹配”問題的整改情況。

1．礦井瓦斯泵站抽采能力與礦井生產(chǎn)能力不匹配，為此我礦正計劃在采煤工作面安裝移動抽放泵站，提高瓦斯抽采能力。另外，又通過增配抽采鉆機(jī)等，礦井抽采能力目前能滿足礦井安全生產(chǎn)要求。公司正在籌劃更換我礦瓦斯抽采系統(tǒng)玻璃鋼主管路。

2．礦井瓦斯地質(zhì)方面做了大量的工作，編制了礦井瓦斯地質(zhì)圖，目前掌握的瓦斯地質(zhì)參數(shù)基本能夠指導(dǎo)礦井深部煤層的安全開采。

3．通過加大礦井抽采工作后，我礦瓦斯抽采量目前基本能夠滿足瓦斯發(fā)電利用的要求，已經(jīng)初步實現(xiàn)煤與瓦斯共采。

（三）“礦井防滅火系統(tǒng)不完善”問題的整改情況

“礦井開采煤層為易自燃煤層，自然發(fā)火期為：3～6個月，最短21天，屬易自燃煤層。加之礦井采用綜放采煤法，因此，防滅火形勢十分嚴(yán)峻” 問題。我礦逐步更換灌漿主管路，進(jìn)一步完善了礦井灌漿系統(tǒng)；新增加了一臺流量為1000 m3/h的制氮機(jī)；目前正在組織力量對以下問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)：（1）高瓦斯自燃煤層綜放工作面利用工藝巷防止上隅角瓦斯積聚與采空區(qū)煤炭自燃的理論與實踐。（2）礦井火災(zāi)偵知預(yù)警與綜合防范技術(shù)研究。

（四）其它重大安全隱患的整改情況

1.關(guān)于礦井電氣設(shè)備落后、老化及無MA標(biāo)志設(shè)備問題，已自2005年始逐年列入公司投資計劃進(jìn)行更換。于2006年年底已對56臺禁用電氣開關(guān)全部進(jìn)行了更換，2007年2月初已完成井下變電所低壓饋電開關(guān)的更換工作。目前正根據(jù)設(shè)備到貨情況分期分批對掘進(jìn)面比較陳舊的低壓配電開關(guān)進(jìn)行更換。2006年三季度，對井下供電系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化。2007年三季度對井下局部通風(fēng)機(jī)的主供電線路進(jìn)行了核算，對截面比較小的電纜全部進(jìn)行了更換。各掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)完全實現(xiàn)“三專兩閉鎖”和 “雙風(fēng)機(jī)雙電源，自動切換”功能，開關(guān)全部采用了PLC控制的集成控制自動切換開關(guān)，確保了供風(fēng)的連續(xù)性和安全性，杜絕了由于運行風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)而造成的瓦斯超限現(xiàn)象。

2.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)傳感器類型齊全、備用數(shù)量充足，保證了監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的實時性和可靠性。

四、礦井目前存在的一些安全問題及項目計劃

（一）“一通三防”方面 1.搞好《高瓦斯低透氣性自燃厚煤層綜放開采條件下瓦斯高效抽采技術(shù)》課題的研究和實踐，保證礦井瓦斯發(fā)電利用的供給量，切實提高瓦斯抽采能力，實現(xiàn)煤與瓦斯共采，真正改變礦井的安全生產(chǎn)面貌。

2.目前掘進(jìn)面局扇停風(fēng)后進(jìn)行瓦斯排放時，用風(fēng)筒接頭調(diào)風(fēng)排放法和風(fēng)筒三通調(diào)風(fēng)排放法都不夠可靠，計劃采用礦用隔爆兼本安型通風(fēng)機(jī)自動調(diào)速裝置，智能控制排放瓦斯。

3.礦井束管檢測系統(tǒng)運行四年多時間，色譜儀、控制柜等設(shè)備已老化損壞，需更新該系統(tǒng)。

4.我礦的灌漿主管路銹蝕和管壁磨損比較嚴(yán)重，目前只有1000米進(jìn)行了更換，隨著我礦原煤產(chǎn)量的逐步提升，灌漿防滅火任務(wù)很重，目前亟待更換3000米ф159mm灌漿主管路。

5.礦井防塵上要計劃實現(xiàn)各采掘面和重點區(qū)域粉塵濃度的實時監(jiān)測、超限報警和斷電控制。

（二）機(jī)電管理方面

1、由于我礦井下高壓供電距離長，存在單相對地電容比較大，單相接地電流遠(yuǎn)大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的20A要求的問題。需由公司水電處盡快采購設(shè)備進(jìn)行測定后，根據(jù)電流大小，在我礦井下6KV電網(wǎng)或地面35KV變電所內(nèi)6KV電網(wǎng)上加裝三相五柱式消弧線圈已實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)單相接地電流，確保礦井供電安全。已列入2008年投資計劃。

2、井下主排水管路存在嚴(yán)重銹蝕、磨損問題，需更換主排管路2500米（10寸），已列入2008年投資計劃。

3、對中一采區(qū)變電所內(nèi)比較落后的4臺PGB33-6型和3臺PGB2-6型高壓配電裝置需進(jìn)行更換。已列入2008年投資計劃。

（三）礦井采掘方面

1.礦井井田范圍內(nèi)現(xiàn)有兩個小煤窯，均越界胡挖濫采破壞大礦采區(qū)資源；破壞大巷、井筒安全保護(hù)煤柱，致使回風(fēng)大巷、進(jìn)風(fēng)井筒多處變形、冒落。小煤窯的開采破壞直接威脅著礦井的安全，是礦井的重大安全隱患。

2.計劃實施頂板的在線實時監(jiān)測。大 水 頭 煤 礦

二ＯＯ七年十月二十五日

第四篇：煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程

目錄

通則??????????????????????????1 掘進(jìn)鉆眼工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????3 掘進(jìn)爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????8 人力裝載工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????15 錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????17 錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????21 錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????24 掘進(jìn)機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程??????????????27 架棚支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????28 砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????34 把鉤信號工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????38 人力推車工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????40 人力運料工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????42 裝巖機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????43 裝巖機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程??????????????51 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????53 其它工種安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????56

通

則

1、為保證井巷掘進(jìn)施工符合規(guī)定的作業(yè)程序和操作要領(lǐng)，工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，工藝流程按正規(guī)循環(huán)作業(yè)管理，以提高掘進(jìn)效益，保證安全作業(yè)，特制定本操作規(guī)程。

2、凡參加井巷施工的人員，施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)工程施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，要熟悉施工巷道的用途、施工條件、施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和避災(zāi)路線，以及可能出現(xiàn)的問題等，并須在考試合格后方準(zhǔn)參加施工。

3、每個入井人員必須，具備初中以上文化水平，并且有正常人的思維判斷能力。

4、每個入井作業(yè)人員，必須具備充沛的精力，嚴(yán)禁酒后、病后及睡眼不足或精神狀態(tài)不好的人員下井。

5、每個入井人員，入井前必須攜帶明亮、完好礦燈，完好自救器，礦燈必須戴在安全帽上，衣著清潔、整齊，扣好紐扣，毛巾圍扎到脖子上。

6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草及點火物品，嚴(yán)格遵守井口規(guī)章制度，自覺配合井口人員檢身。

7、上、下井人員進(jìn)出罐籠時，必須服從井口把鉤工的管理，聽從指揮。

8、人員上、下罐籠必須待罐籠停穩(wěn)，搖臺落下后進(jìn)行，并堅持先下后上制度；不搶罐、不擠罐、不乘超員罐。

9、上、下井人員如手?jǐn)y帶拿刀、斧、鋸等鋒利工具，應(yīng)將鋒利處用棉布包裹至不露鋒刃，以防傷人。

10、人員在罐籠內(nèi)嚴(yán)禁嬉鬧、擁擠、起哄、高聲喧嘩等，無緊急情況嚴(yán)禁敲擊罐體。

11、人員嚴(yán)禁走重車線。

12、出罐后，必須堅持“一停、二看、三通過”，停一停、看一看，大巷附近是否有運行的機(jī)車、礦車等，以便安全躲避及通行。

13、行人嚴(yán)禁在車場或大巷中間行走，行人必須走人行道，并嚴(yán)禁在行走期間互相嬉鬧。

14、拿工具者必須用手提，嚴(yán)禁肩扛手拖，嚴(yán)禁觸及架空線。

15、行走時如發(fā)現(xiàn)有過往的機(jī)車時，要提前到非行車側(cè)的人行道上。

16、開工前，應(yīng)做好如下工作：（1）、檢查所需各類工具、器材、機(jī)具、零配件等是否備齊，其品種、材料、規(guī)格、數(shù)量等是否符合規(guī)定要求。（2）、檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護(hù)是否完好，頂幫是否安全，若發(fā)現(xiàn)支護(hù)損缺等不安全問題時，應(yīng)先處理。并達(dá)到規(guī)程要求后方可進(jìn)行其它工作。（3）、檢查工作面的通風(fēng)情況是否良好。風(fēng)筒口距工作面的距離，瓦斯、二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，通風(fēng)設(shè)施是否完好、正常。如超過規(guī)定或不正常，不得進(jìn)入工作面，并報告礦調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。（4）、檢查工作面支護(hù)和無支護(hù)部分空頂距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如不符合規(guī)定或不安全時，必須立即進(jìn)行支護(hù)或處理。否則，不能進(jìn)入工作面作業(yè)。（5）、檢查巷道中腰線是否正確。如發(fā)現(xiàn)有問題時，應(yīng)請測量人員及時進(jìn)行校正。（6）、檢查所用機(jī)電設(shè)備及管、線、軌道等是否完好，如有故障及時排除，確保達(dá)到正常使用要求。

17、在施工過程中，施工人員必須按施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程和本操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，保證工程質(zhì)量，并對所在崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

18、在本工種與其它工種人員作業(yè)有關(guān)聯(lián)時，開工前要主動與其聯(lián)系，相互配合，保證安全施工。

19、作業(yè)地點必須對頂板按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時支護(hù)和永久支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止頂板事故。

20、施工中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，不超過15分鐘進(jìn)行一次。開工前、打眼前、爆破后，支護(hù)前都要進(jìn)行敲幫問頂工作，及時找掉危巖活石。

21、施工人員應(yīng)妥善保護(hù)好中、腰線及其設(shè)施，嚴(yán)禁私自更改中、腰線。在鉆眼、支護(hù)前必須對中、腰線進(jìn)行復(fù)核和延伸，嚴(yán)格按線施工，以保證工程規(guī)格符合設(shè)計要求。

22、在貫通巷道施工中，必須按貫通措施的規(guī)定做好加固工作，加固和完善貫通地點的支護(hù)，防止冒頂事故。

23、在掘進(jìn)過程中，必須搞好文明施工。所有工具、材料、管、線纜等應(yīng)碼放、懸掛整齊，水溝暢通，巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。

24、掘進(jìn)巷道必須敷設(shè)防塵供水管路，管路的直徑、壓力、流量必須滿足生產(chǎn)需要，防塵管路每隔50米安設(shè)一個支管和閥門。

25、井巷施工堅持一次成巷，工程質(zhì)量符合《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定。嚴(yán)格質(zhì)量驗收制度，各班組、各工序、各工種應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，對不合格工程及時處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。

26、在距迎頭及未支護(hù)的兩幫2m范圍內(nèi)施工人員嚴(yán)禁背對迎頭及兩幫進(jìn)行作業(yè)。

27.掘進(jìn)工作人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)和積極推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料和新工藝，不斷提高技術(shù)操作水平。

28、掘進(jìn)巷道施工期間采取綜合防塵措施，煤塵堆積最大厚度不得超過2mm，連續(xù)堆積長度不得超過5m，否則必須進(jìn)行清理和灑水降塵，并且每7天全面沖刷一次巷道，將粉塵沖刷干凈。

掘進(jìn)鉆眼工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事掘進(jìn)鉆眼工作的人員。

二、上崗條件

第2條 鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條 鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)能立即檢修或更換。

三、安全規(guī)定

第4條 必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護(hù)用品。第5條 嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

第6條 鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第7條 鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。第8條 有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。

1.掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。

2.局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

3.供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時。4.工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。5.有煤和瓦斯突出征兆時。

6.工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。

7.在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時。8.掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。9.鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。10.其他不安全隱患未排除時。

第9條 發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。

第10條 鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。

第11條 在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。

第12條 嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

第13條 鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須停鉆處理。第14條 鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

第15條 在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。第16條 鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。第17條 在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應(yīng)及時用物體把眼堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。

第18條 大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。

第19條 掘進(jìn)接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。

第20條 電鉆必須有“MA”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。

第21條 使用電鉆時，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動和停機(jī)、自動停電等綜合保護(hù)裝置。

四、操作準(zhǔn)備

第22條 鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無損。

第23條 壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。

第24條 進(jìn)入工作地點之前，必須對施工地點進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理；鉆眼必須在臨時支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。第25條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

第26條 鉆眼前對風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：

1.風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

2.零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

3.注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。4.鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。5.運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。

6.打深眼時，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭。以上情況都達(dá)到完好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。第27條 鉆眼前對電鉆進(jìn)行如下檢查： 1.綜合保護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠。

2.電鉆機(jī)體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風(fēng)扇是否完好等。3.釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側(cè)式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。

4.電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。

5.電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。6.供水管是否暢通，水源有無壓力等。

以上情況都達(dá)到完好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。

五、操作順序

第28條 掘進(jìn)打眼工必須按下列順序進(jìn)行操作。1.檢查施工地點安全。

2.準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具，試運轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。3.鉆眼。

4.撤出設(shè)備和工具。

六、正常操作

（一）風(fēng)鉆打眼

第29條 標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。

1.按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2.多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。3.按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底（除掏槽眼）落在同一個評面上。

第30條 試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

第31條 定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。

第32條 開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20～30毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。第33條 正常鉆眼

1.司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

2.開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

3.司機(jī)扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆的側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

4.鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5.鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。6.遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。7.更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。8.按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。

9.鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。

第34條 停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

（二）電鉆、風(fēng)煤鉆鉆眼 第35條 標(biāo)定眼位。

1.按中腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2.兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。第36條 試運轉(zhuǎn)：開水、送電（送風(fēng)）、試運轉(zhuǎn)。

第37條 點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關(guān)。第38條 鉆進(jìn)。

1.點眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進(jìn)，直至達(dá)到要求深度。2.打眼工要站穩(wěn)，并緊握電鉆把，切忌左右晃動。

3.開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。4.電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。

5.當(dāng)電鉆（風(fēng)煤鉆）發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時處理。6.在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

7.在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。

第39條 停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、再斷電（停風(fēng)），最后抽出鉆桿。

七、收尾工作

第40條 使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

第41條 使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜和供水軟管盤放好。

使用風(fēng)煤鉆鉆完眼后，應(yīng)從風(fēng)煤鉆上拔下鉆桿，并把風(fēng)水管、鉆桿、風(fēng)煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風(fēng)水管盤放好。

掘進(jìn)爆破工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事爆破作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條 爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

第3條 爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第4條 接觸爆破器材的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

第6條 在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。第7條 使用爆破材料的規(guī)定。

1.炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

（2）低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

（3）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

（4）有煤（巖）與瓦斯突出危險的掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

（5）嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

（6）在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

2.雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

（1）使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。（2）不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（3）不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

3.發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

第８條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1％時，嚴(yán)禁裝藥爆破?！叭诉B鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主?！叭ｋU”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

第９條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

第10條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

第11條 用爆破方法貫通井巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。第12條 嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。

第13條 在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。

四、操作準(zhǔn) 備

第14條 爆破材料的運送。

1.井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）事先通知絞車司機(jī)和井下、下把鉤工。（2）電雷管和炸藥必須分開運送。

（3）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。（4）交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。（5）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

2.由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。

（3）攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

（4）在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。（5）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運輸爆炸材料。第15條 爆破材料的存放。

1.爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。

2.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

3.爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4.爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5.爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

6.準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7.檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進(jìn)行處理。第16條 裝配起爆藥卷。

1.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2.裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。3.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。第17條 嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

五、操作順序

第18條 爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作： 1.裝配引藥。2.檢查瓦斯。3.裝藥。4.封泥。5.檢查瓦斯。6.敷設(shè)爆破母線。7.警戒。8.爆破。

9.爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。10.處理拒爆、殘爆。

六、正常操作 第19條 裝藥前。

1.必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。2.必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。3.用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

4.對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：（1）掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。（2）爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。（3）裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。

（4）裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時。

（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。（6）工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時。（7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。

（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。（9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。第20條 裝藥。

1.必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

2.裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

3.根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

4.無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。5.硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸氨類炸藥，并須交回爆破材料庫。第21條 封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。

1.裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

2.封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30～40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

第22條 炮眼封泥量的規(guī)定：

1.炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。2.炮眼深度為0.6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。4.炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

5.光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且炮泥長度不得小于0.3米。

6.工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米，第23條

敷設(shè)爆破母線。

1.爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。

2.嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水和大地等當(dāng)作回路。

3.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須懸掛在同一側(cè)時，爆破母線必須懸掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

4.爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。5.爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6.巷道掘進(jìn)時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。第24條

聯(lián)線方式與接線。

1.各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。2.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與道軌、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。第25條

在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。第26條

警戒。

1.必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。

2.各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。3.爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。第27條

爆破。

1.母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。2.爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

3.爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。4.爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。

5.第二次發(fā)出發(fā)爆信號，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

6.電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮器鑰匙。7.放炮母線不得有明接頭。

8.爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。

第28條

驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

七、特殊操作

第29條

處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1.必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。3.爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。4.爆破前必須灑水。

第30條

拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

1.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，并扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2.在距拒爆眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5.在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

八、收尾工作

第31條

爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

第32條

裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

第33條

放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。

第34條

清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。第35條

完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。

人力裝載工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于全省各類煤礦在井下從事人力裝載工作的人員。

二、上崗條件

第2條

人力裝載工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場情況。

三、安全規(guī)定

第3條

裝載工裝載應(yīng)佩戴手套，并且必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫情況。

第4條

裝載中發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，應(yīng)立即停止作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時揀出，并交給爆破工。

第5條

裝載工作必須在臨時支護(hù)下進(jìn)行（頂板不設(shè)支護(hù)的除外），嚴(yán)禁空頂作業(yè)；空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，應(yīng)及時進(jìn)行支護(hù)，否則不得進(jìn)行裝巖作業(yè)。

1.在棚架支護(hù)的巷道內(nèi)，要先扒兩側(cè)的煤、矸，然后扒中間。每扒夠一個棚距及時進(jìn)行棚架支護(hù)。

2.在錨桿支護(hù)巷道中扒裝，每扒夠一個支護(hù)排距，必須及時進(jìn)行支護(hù)。第6條

由上向下掘進(jìn)斜巷時，必須設(shè)有防止跑車的安全裝置。上端應(yīng)設(shè)置阻車器，下端（掘進(jìn)工作面）上方必須設(shè)置堅固的遮擋（擋車欄），遮擋至工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；采用倒拉絞車由下向上掘進(jìn)斜巷時，絞車上方及斜巷下端必須設(shè)有堅固的遮擋，掘進(jìn)工作面裝車地點要設(shè)阻車裝置，其至裝車地點和工作面的距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第7條

由下向上掘進(jìn)裝巖時，礦車下方不得有人；人員要靠巷道兩幫站，并注意上方煤矸滾動，以免煤矸滾動或裝車不慎煤矸傷人。

第8條

由下向上掘進(jìn)25°以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。放炮前應(yīng)先在溜放口和人行道設(shè)好擋矸（煤）卡，以防煤矸竄堵下部巷道傷人。

第9條

裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防破壞。第10條

向礦車裝矸（煤）時，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。第11條

提升期間，裝載人員必須進(jìn)入躲避洞，并把工具放好。

四、操作準(zhǔn)備

第12條

準(zhǔn)備好裝載工具，鍬、鎬安裝要牢固。

第13條

裝車前，平巷內(nèi)要用木楔掩穩(wěn)礦車，禁止用煤、巖塊穩(wěn)車；在使用絞車提升的斜井內(nèi)不準(zhǔn)摘鉤裝車，裝車時絞車司機(jī)不得離崗，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。

五、操作順序

第14條

按以下順序操作。1.檢查工作地點的支護(hù)情況。2.準(zhǔn)備工具。3.灑水降塵。4.裝車。

六、正常操作

第15條

放完炮，等排凈炮煙，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再進(jìn)行敲幫問頂、檢查頂幫及支護(hù)。排除懸矸危巖，確定無安全問題后，方可進(jìn)入工作面工作。第16條

裝巖（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚。

第17條

裝車時應(yīng)站在礦車兩側(cè)，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業(yè)人員要互相照應(yīng)，尤其在四角裝車時，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內(nèi)。

第18條

采用背式裝車法時，人站在礦車側(cè)前方，兩腿前后叉開，手握锨把向前用力插入巖堆底部，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內(nèi)。

第19條

人力裝車應(yīng)鋪設(shè)鐵板，鐵板應(yīng)在放炮前鋪好，并用矸石（煤）掩蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時，要先清理好底盤，再用撬棍協(xié)調(diào)前移。

第20條

不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要清掃兩幫及水溝浮矸雜物。第21條

裝車時遇到大塊煤矸必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

第22條

用手搬大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴(yán)禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。第23條

使用刮板輸送機(jī)運煤（矸）時，應(yīng)在輸送機(jī)運轉(zhuǎn)時裝煤（矸），以防壓住刮板輸送機(jī)啟動困難。任何人不得站在輸送機(jī)上或乘坐輸送機(jī)。

七、收尾工作

第24條

收拾好鍬、鎬等裝載工具，做好交接班記錄。

錨桿支護(hù)工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。

第2條 錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶梁支護(hù)。其它支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。

二、上崗條件

第3條 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第4條 錨桿支護(hù)共必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第5條 在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時摘除圍巖懸矸。

1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后方，并保證退路通常。

2、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，有外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。

3、用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后，在順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

第6條 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環(huán)進(jìn)度。

第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。第8條 嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

2、過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

3、網(wǎng)格大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1、使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30～50mm.2、巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

3、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

第10條 安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。

第11條 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。第12條 當(dāng)工作遇斷層、構(gòu)造時，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。第14條 錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。第15條 錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進(jìn)行頂板離層檢測，并用記錄牌板顯示。第16條 巷道支護(hù)高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺。

四、操作準(zhǔn)備

第17條 操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

五、操作順序

第18條 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1、問頂，處理危巖懸矸。

2、進(jìn)行臨時支護(hù)。

3、打錨桿眼。

4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

5、檢查、支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第19條 敲幫問頂，處理危巖懸矸。

第20條 及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時支護(hù)： 第21條 打錨桿眼：

1、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護(hù)情況。

2、確定眼位，做出標(biāo)志。

3、在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

4、用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。

（1）使用風(fēng)鉆打眼時，按掘進(jìn)鉆眼工第29～34條執(zhí)行。

（2）使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時，按掘進(jìn)鉆眼工第35～39條執(zhí)行。（3）使用錨桿機(jī)打眼時，按錨鎖支護(hù)工第19條執(zhí)行。

5、打錨桿眼時，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。

第22條 錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

1、清理錨桿眼。

2、檢查鉆空質(zhì)量，不合格的必須處理或補(bǔ)打。

3、按所有使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。

第23條 樹脂錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

2、檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30～50mm。錨桿眼的超深部分應(yīng)填炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

3、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，知道感覺有負(fù)載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。

5、全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。

6、套上托盤，上緊螺母。第24條 水泥錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

2、檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

3、將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。

4、將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時間符合產(chǎn)品說明書要求。

5、把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木塊逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。

6、用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。

7、安裝后緊固螺母，扭矩達(dá)到設(shè)計要求。第25條 管縫式錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

2、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

3、安裝錨桿前，先裝上托盤。

4、使用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套，開動風(fēng)鉆，開始風(fēng)力要小，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力；在推進(jìn)錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。

5、打緊倒楔。

第26條 水力膨脹錨桿的安裝。

1、檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異常立即替換。

2、將鉆孔周圍圍巖找平。

3、將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動一個角度使之機(jī)械閉鎖。

4、用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。

5、操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動卸壓。

6、錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門，撤下安裝棒。

七、收尾工作

第27條 支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時上緊。錨噴支護(hù)工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第5條 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。

第6條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。第7條 支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。第8條 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條 噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。第11條 噴射混凝土注意事項。

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過兩個小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。

7、噴漿工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條

噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條

金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條

定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

第15條

錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5、檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。第16條

噴漿前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板防止漏風(fēng)。

3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)敷設(shè)是否符合設(shè)計要求。

4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)緊將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5、噴漿前按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6、有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條

錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

1、備齊施工機(jī)具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6、復(fù)噴。

7、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條

爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時護(hù)過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。

第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。

第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、2條的規(guī)定。第21條 噴射混凝土：

1、配、拌料

（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，口吹無煙。（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射。

（1）開風(fēng)、調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

（2）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

（3）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。（4）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。（5）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。（6）噴頭距受噴面保持0.6～1米；

（7）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋型，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

（8）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一份輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂、幫安全和噴射質(zhì)量。

3、停機(jī)。

噴射結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序進(jìn)行操作。

七、收尾工作

第22條

噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

第23條

清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。第24條 噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。

每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

錨索支護(hù)工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條

錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專用培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。第3條

錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用支護(hù)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第4條

錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條

冒索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。第6條

采用樹脂冒固時，最小錨固長度要≥1.5米。第7條

單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛。第8條

檢查施工地點支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時，要先停電。第9條

打錨索眼時，要注意鉆進(jìn)情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷忓傷人，鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條

錨索張拉預(yù)緊力控制在80～100千牛，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。

第11條

服務(wù)年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。

第12條

巷道支護(hù)高度超過3米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第13條

鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

四、操作準(zhǔn)備

第14條

施工前，要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。第15條

準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。第16條

錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查：

（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在關(guān)閉位置。（2）檢查油霧工作狀態(tài)，確保油霧器充滿了好的潤滑油。（3）清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機(jī)連接情況。（4）檢查錨桿是否漏水，及時更換水密封。（5）檢查錨桿機(jī)是否完好。

（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。第17條

張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

五、操作順序

第18條

錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2、檢查并處理工作地點的隱患。

3、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4、打錨索鉆孔及注漿孔。

5、組裝錨索。

6、安裝、錨固錨索。

7、張拉錨索。

8、注水泥漿。

9、清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第19條

打錨索眼

1、敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護(hù)情況。

2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位并作出標(biāo)志。

3、檢查和準(zhǔn)備號錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4、必須采取濕式打眼。

5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時，要扶穩(wěn)先升氣腿，是鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整道合適轉(zhuǎn)速，直道初始錨孔進(jìn)到位。（1）在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。（2）在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。

7、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。

8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。

9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

10、按要求打注漿孔。

第20條

組裝錨索。按設(shè)計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索補(bǔ)注漿時在自由段涂防銹油脂。第21條

安裝、錨固錨索

1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時處理。

2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。第22條

樹脂錨凝固1小時后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

1、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

2、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0→30千?！?0千牛→90千牛→130千牛。達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。

3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

第23條

錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。

掘進(jìn)機(jī)維修工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進(jìn)機(jī)維修作業(yè)人員．

二、上崗條件

第2條 維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后，方可持證上崗．

第3條 維修工必須熟練機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機(jī)械、電器基礎(chǔ)知識，掌握維修技術(shù)．

三、安全規(guī)定

第4條 維修時必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)． 第5條 要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期．

四、操作準(zhǔn)備

第6條 帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙．

第7條 維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全．切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌．

五、正常操作

第8條 嚴(yán)格按規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行＂四檢＂（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作． 第9條 潤滑油、齒輪油、液壓油牌耗必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施．

第10條 液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值．

第11條 機(jī)器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油．

第12條 需要專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具．嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件．

第13條 油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理．更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人．

第14條 所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物． 第15條 更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔．螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用適合的擰緊力矩．

第16條 液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后帶好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管．

第17條 緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊．采用防松膠防松時，必須嚴(yán)格清洗螺釘和螺釘孔．

第18條 在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)．

第19條 電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好．

第20條 隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕． 第21條 電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆．

第22條 電機(jī)的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好．

第23條 在機(jī)器下進(jìn)行檢修時，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置．

第24條 機(jī)器在中、大修時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等．

第25條 設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好． 第26條 嚴(yán)格按規(guī)定地內(nèi)容對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)．

第27條 應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作．

六、收尾工作

第28條 維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用．

第29條 清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管． 第30條 維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查．

架棚支護(hù)工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事架棚支護(hù)作業(yè)的人員．

二、上崗條件

第2條 架棚支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗．

第3條 架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況．

三、安全規(guī)定 第4條 施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架： 1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料． 2.腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木． 3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚． 4.嚴(yán)重腐蝕或變形的金屬支架． 第5條 施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)．其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定． 第6條 支護(hù)過程中，必須對工作的點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞．

第7條 嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

第8條 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

第9條 在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。

第10條 架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

第11條 對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。第12條 在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對棚高低不平，受力均勻。

第13條 巷道支護(hù)高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第14條 架棚后應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。

1、梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；

2、混凝土支架是否按要求放置木墊板；

3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

4、腰線至棚梁及軌面的距離；

5、支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；

6、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。第15條 背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。

第16條 底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第17條 采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不得將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。第18條 架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。

2、嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。

3、柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打雜梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

4、梁、腿接口處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。

6、固定好前探梁及防倒器。

第19條 在井下加工梯形木棚時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。（1）柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

（2）按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口梁和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

（3）用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

2、鋸砍棚料時注意事項：

（1）鋸砍棚料時，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。

（2）砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。（3）砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

（4）及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。（5）鋸、砍料的地點，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。第20條 架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定：

1、混凝土支架接口處，要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

2、找正支架時，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應(yīng)墊上木塊等可塑性材料，保護(hù)支架不被損壞。

3、混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫，梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。

4、在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第21條 架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、拱梁兩端與柱腿搭設(shè)吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，在用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150牛.米。

2、U型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10％。

第22條 架設(shè)無腿拱型支架時，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔，在安設(shè)生根梁柱，并澆注混凝土穩(wěn)固，7天后才可上梁。

四、操作準(zhǔn)備 第23條 施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

第24條 檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。

第25條 支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。第26條 支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

第27條 上、下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點下方設(shè)好擋矸卡子。

第28條 施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

五、操作順序

第29條 架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：

1、備齊工具和支護(hù)材料。

2、排除隱患。

3、移前探梁、架棚梁、接頂。

4、將中腰線延長至架棚位置。

5、挖腿窩。

6、立棚腿。

7、背頂背幫。

8、使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

9、檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第30條 梯形棚架設(shè)。

1、安全檢查，排除不安全隱患：

（1）放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。（2）放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

2、做好臨時支護(hù)：

（1）使用鉸接式前探梁時，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線和扭矩，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必鉸。（2）使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。

3、挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃螅侔淹雀C挖至設(shè)計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護(hù)。

4、立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

5、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

6、合口后將支架找正，壓肩初步固定。

7、檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。第31條 可縮支架的架設(shè)。

1、執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1～4款規(guī)定。

2、立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現(xiàn)場按設(shè)計搭接長度進(jìn)行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時固定。

3、上棚梁。

（1）臨時支護(hù)時在前探梁上安放拱形梁。

（2）接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。

4、全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整搭接長度，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，要專用扳手逐個擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的扭矩。

5、背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂，并達(dá)到設(shè)計要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應(yīng)按設(shè)計留出間隙。

第32條 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時，應(yīng)按下列順序施工：

1、在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

2、摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。

3、按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根錨梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

5、背好頂、幫，打進(jìn)木楔。

6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第33條 在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。

1、將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

2、架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。

3、撤除托棚。

4、逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。

5、架設(shè)輔助抬棚。

6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根

砌碹支護(hù)工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事砌碹支護(hù)作業(yè)人員．

二、上崗條件

第2條 砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗．

第3條 砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等．

三、安全規(guī)定

第4條 刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理．獨頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作． 第5條 拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行．每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定．拆除支架時，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點．

第6條 臨時棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作．分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚．小棚拆除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端在未撤的臨近小棚梁上．

第7條 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底．如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底臌嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱．基礎(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定． 第8條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求．砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘．

第9條 用料石砌碹時，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放．

第10條 嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板．有特殊要求的碹胎及模板必須編號．跨度超過4米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式．

第11條 架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接．嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上． 第12條 腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定．嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用．工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進(jìn)出安全．工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石．

第13條 采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求．

第14條 回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定．回收碹胎必須使用長柄工具，嚴(yán)禁使用動力機(jī)械回收．

第15條 砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整．水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階．

四、操作準(zhǔn)備 第16條 備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料． 第17條 檢查并處理工作地點的安全隱患． 第18條 檢查施工所需的風(fēng)、水、電．

第19條 施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點． 第20條 砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大．

第21條 錨噴作為臨時支護(hù)時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫． 第22條 砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺．

五、操作順序

第23條 砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序：

1、檢查處理工作地點的安全隱患．

2、臨時支護(hù)．

3、挖底槽砌基礎(chǔ)．

4、砌墻

5、上鋼梁，背頂．

6、檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場． 第24條 砌拱形碹操作順序．

1、執(zhí)行23條1～4款．

2、搭工作臺．

3、支碹胎、砌碹或混凝土澆灌．

4、封頂與合攏門．

5、拆碹胎與模板．

6、檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場．

六、正常操作

第25條 挖地槽砌基礎(chǔ)．

1、按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記．

2、用手稿、風(fēng)鎬挖地槽．挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳．地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平．

3、砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線．

4、砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求．

5、澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板．

第26條 砌料石墻．

1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面．

2、根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工．

3、砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)．在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致．

4、隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實．

5、一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌．

6、料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4．接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬．碹頭必須留好長短茬．

7、新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈． 第27條 澆筑混凝土墻．

1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面．

2、支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正．

3、澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進(jìn)行加固．

4、采用連續(xù)澆灌法．在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后在鋪一層10～20毫米的灰漿． 第28條 支碹胎．

1、支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況．

2、用水沖洗碹胎與模板．

3、按碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)之牢．

4、支碹胎并固定．用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上．在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應(yīng)墊方木．

5、碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整．外部不平整處，可用木楔墊平．模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫要嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿． 第29條 砌拱．

1、砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對稱砌封．

2、隨砌拱隨鋪好碹板．

3、碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點支撐．每塊料石都要頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊．

4、要隨砌隨充填．必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂．

5、砌雙層碹時，第一層應(yīng)比第二層超前2～3排料石．

6、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后在鋪上一層薄灰漿，固定模板．碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型．混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同． 第30條 封頂及合攏門．

1、料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束．封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中．

2、料石碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿．最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢．

第31條 拆碹胎和模板．

1、拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留．

2、回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路．

3、回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉．

4、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊．

5、上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時人站在上方．

6、料石墻必須勾縫．拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平．

把鉤信號工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事掘進(jìn)運輸把鉤信號作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條

把鉤信號工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格、獲得操作資格證書后，方可持證上崗。第3條

把鉤信號工必須掌握所在工作地點的提升運輸線路及巷道技術(shù)參數(shù)，懂得所使用車輛、擋車設(shè)施、信號設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法，熟悉列車組列、連接裝置的選擇。

三、安全規(guī)定

第4條

嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。

第5條

執(zhí)行作業(yè)地點技術(shù)特征牌板中對物料運送的要求。

第6條

擋車設(shè)施必須處于常閉狀態(tài)，在上部車場嚴(yán)禁有余繩開車。第7條

嚴(yán)禁用代用品代替聯(lián)接裝置。第8條

執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

第9條

嚴(yán)禁用礦車運送人員，嚴(yán)禁扒、蹬、跳車。第10條

嚴(yán)禁他人代替摘掛鉤或發(fā)送信號。

第11條

提升時嚴(yán)禁非把鉤信號工進(jìn)入車場，已進(jìn)入提升區(qū)段要躲入安全地帶。第12條

嚴(yán)禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料。第13條

下山掘進(jìn)，上提車輛正常使用尾繩。

四、準(zhǔn)備工作

第14條

上崗后必須詳細(xì)檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內(nèi)的質(zhì)量、信號設(shè)施、道岔及其它設(shè)施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標(biāo)準(zhǔn)，若不符合提升要求嚴(yán)禁提升。第15條

詳細(xì)檢查崗位范圍內(nèi)有無影響安全提升的隱患，有無其他工作人員在提升區(qū)段工作，確認(rèn)無誤后方可提升。

第16條

認(rèn)真檢查車輛裝載和組列情況，必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第17條

運送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料，必須制定安全提升措施。

五、操作順序

第18條

操作順序

運行前，聯(lián)環(huán)――掛鉤頭――掛保險繩――發(fā)開車信號。停車后，摘保險繩――摘鉤頭――摘環(huán)。

六、正常操作

第19條

車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛鉤，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤。

第20條

每次摘掛鉤完畢后，必須首先對列車組列、裝載、聯(lián)接裝置、保險繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，方可發(fā)開車信號，開車后要目送車輛運行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)緊急停車信號。

第21條

運送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料，進(jìn)入斜坡時，必須停車檢查連接固定情況，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)提升。

第22條

操作時站立的位置應(yīng)符合下列要求： 1．摘掛鉤。

（1）嚴(yán)禁站在道心，嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車之間進(jìn)行操作。（2）必須站立在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛鉤，距外側(cè)鋼軌200毫米左右。（3）在單道操作時，一般應(yīng)在人行道側(cè)。

（4）雙道操作時，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》的要求時，則應(yīng)將空車道推出摘掛鉤位置，再進(jìn)行摘掛鉤。（5）摘掛完畢需越過串車時，嚴(yán)禁從兩車輛之間越過。2．發(fā)送信號。

（1）應(yīng)站立在信號硐室內(nèi)或安全地點，手按信號發(fā)送器，目視車輛，提升過程中，應(yīng)進(jìn)入信號硐室。（2）“一響”為正常停車信號；“二響”為上提信號；“三響”為下松信號；并規(guī)定好其它聯(lián)系信號且不得與之重復(fù)。

第23條

專用車輛掛不上時，應(yīng)倒出車輛，重新裝載留出聯(lián)接空間。

第24條

掛人行車時，首先應(yīng)詳細(xì)檢查人行車及其連接裝置和泄漏通訊機(jī)的完好情況，掛好鉤頭，將人行車提至斜坡進(jìn)行手動落閘試驗，空運行一次，試車正常后，方可提升人員。第25條

特殊物料、設(shè)備、材料及大宗物件運送時，必須采用專用的連接裝置，遵守措施的要求，配合施工單位提升。

第26條

提升物料前，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)及重量超過規(guī)定，連接不良或裝載不符合要求的嚴(yán)禁提升。

第27條

若發(fā)現(xiàn)提升異常時，應(yīng)及時發(fā)停車信號，趕赴現(xiàn)場詳細(xì)檢查，待事故處理完畢，方可恢復(fù)提升。

第28條

車輛嚴(yán)重脫軌時，按規(guī)定條款復(fù)軌，嚴(yán)禁把鉤信號工個人復(fù)軌。

七、收尾工作

第29條

工作完畢后，必須清理現(xiàn)場，檢查設(shè)備、設(shè)施，做到現(xiàn)場交接班。

人力推車工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事人力推車的作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條

人力推車工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條

推車工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設(shè)施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度控制、發(fā)車警號、停車時做到心中有數(shù)。

三、安全規(guī)定

第4條

在電機(jī)車運輸巷道推車時，必須經(jīng)井下運輸調(diào)度站同意，并按調(diào)度指示推車。若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時行車時，要盡快與調(diào)度站聯(lián)系。第5條

人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：

1．一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5?時，不得小于10米；坡度大于5?時，不得小于30米。若前車停時，要立即發(fā)出警號通知后車。

2．推車時要時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，都必須發(fā)出警號。3．推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬、坐車滑行。4．巷道坡度大于7?時，嚴(yán)禁人力推車。

第6條

在車場或錯車道存車時，礦車不準(zhǔn)壓道岔。

第7條

在單軌道上推車，要確認(rèn)對方?jīng)]有車輛推過來時才準(zhǔn)發(fā)車，兩人以上推車時，要同進(jìn)同出，以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時，檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。第8條

臨時停車處理障礙物時，必須提前發(fā)出警號，把礦車停穩(wěn)擋好，并在礦車兩端10米處設(shè)阻擋物。

第9條

在巷道內(nèi)推車時，嚴(yán)禁用肩扛車。

第10條

在平車場接近變坡點推車時，必須檢查擋車設(shè)施是否關(guān)閉。

四、操作準(zhǔn)備

第11條

推車前，應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻。第12條

推車前，應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。

五、操作順序

第13條

按以下順序進(jìn)行操作： 1．檢查熟悉推車路線。2．檢查車輛狀況。3．推車。

六、正常操作

第14條

推車時應(yīng)在礦車后方推車，不準(zhǔn)在車前拉車和手把車沿推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。

第15條

推車工必須頭戴礦燈，集中精力，注意前方，嚴(yán)禁低頭推車。第16條

在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道。

第17條

推車通過非自動風(fēng)門時，應(yīng)先減速、后停車、在開門，通過后立即關(guān)閉風(fēng)門。若通過一組風(fēng)門時，要做到一開一關(guān)，不準(zhǔn)同時打開。不準(zhǔn)用礦車碰撞風(fēng)門。

第18條

推車過道岔時，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。第19條

推到位置的礦車，應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。

第20條

在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住，否則不準(zhǔn)停放。

第21條

適用V型礦車運輸，車廂的固定銷要掛牢，翻車卸煤（矸）時，頭和手要迅速離開。向傾斜小眼翻車卸煤（矸）時，要有防止礦車墜入的擋車設(shè)施。翻車人員站穩(wěn)后再翻車卸煤（矸），以防滑入斜巷內(nèi)。

七、特殊操作

第22條

處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定： 1．有專人指揮。

2．將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。

3．用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時，應(yīng)注意自身及他人安全。4．用機(jī)械復(fù)位時，嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。

八、收尾工作

第23條

停止作業(yè)時，空、重車要分別停在空、重車道上，不準(zhǔn)把礦車停留在中途巷道中。第24條

沿途浮矸雜物應(yīng)清理干凈，以保持線路暢通。

人力運料工

一、適用范圍

第1條

本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事人力運輸物料的作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條

人力運料工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條

運料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設(shè)施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度控制、發(fā)車警號、停車時做到心中有數(shù)。

三、安全規(guī)定

第4條

裝卸和運送物料時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行。

第5條

在架線巷道裝卸、運送物料時，必須注意人員或物料不要碰觸架空線，或采取相應(yīng)安全措施。

第6條

在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車掩住。

第7條

在斜巷裝卸時，不準(zhǔn)摘繩；在斜巷卸料時，必須待車停穩(wěn)后在料車下方安設(shè)防止物料下滑的設(shè)施，否則不準(zhǔn)卸料。第8條

運料時，注意不要刮碰支架和電器設(shè)備及管、線。第9條

在有運輸機(jī)的巷道內(nèi)搬運物料時，要和司機(jī)聯(lián)系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運輸機(jī)時，必須停機(jī)搬運。

第10條

推料車過風(fēng)門時，必須開一關(guān)一，不得同時打開，也不準(zhǔn)用車撞門。第11條

斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。

第12條

小立眼運料時，必須捆緊拴牢，眼內(nèi)不準(zhǔn)行人，下口設(shè)好警戒，嚴(yán)禁往下自溜物料。

第13條

裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專門措施。

四、準(zhǔn)備工作

第14條

選好搬運路線，清除障礙，選擇合理的搬運方法，安排搬運人員并分工明確。

五、操作順序

第15條

按以下順序進(jìn)行操作： 1．檢查熟悉推車路線。2．檢查車輛狀況。3．裝料。4．推車。5．卸料。

六、正常操作

第16條

兩人以上裝卸時，必須互叫互應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。

第17條

同車內(nèi)的物料長短應(yīng)一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料穿插時應(yīng)按運行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。

第18條

卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線，以及砸飛他物傷人。第19條

對方物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下窄上寬，并要保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。

裝巖機(jī)司機(jī)

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事各類機(jī)械裝巖工作的人員。

二、上崗條件

第2條裝巖機(jī)（含各種型號裝巖機(jī)、裝煤機(jī)，下同）司機(jī)，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

第3條裝載機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。

三、安全規(guī)定

第4條必須堅持使用裝載機(jī)上所有的安全保護(hù)裝置和設(shè)施，不得擅自改動或甩掉不用。第5條嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。第6條在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。

第7條檢修或檢查裝巖機(jī)械時，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。

四、鏟斗裝巖機(jī)司機(jī)

（一）操作準(zhǔn)備

第8條接班后司機(jī)應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行如下檢查：

1、裝巖機(jī)的電源開關(guān)、操作箱、照明燈、遠(yuǎn)距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。

2、各零部件和機(jī)械部件是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是否緊固，鏈子有無裂紋及損壞,鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內(nèi)，大小彈簧有無斷裂，腳踏板、保護(hù)罩是否完整牢固等。

3、各潤滑點加注潤滑油，油量是否符合規(guī)定要求。

第9條檢查電纜護(hù)套有無破損，設(shè)備有無失爆，電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求。第10條經(jīng)檢查確定機(jī)器完好后，開空車檢查下列情況：

1、各操作按鈕是否靈活可靠。

2、裝巖機(jī)前進(jìn)、后退、提升、下放、回轉(zhuǎn)等各傳動系統(tǒng)是否正常。

3、遠(yuǎn)距離緊急停機(jī)按鈕是否靈敏可靠。

第11條檢查軌道及其與兩幫的距離，是否符合裝巖機(jī)操作運行要求。操作箱距幫不足0.8米、裝巖機(jī)最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2米，以及周圍有其他障礙物時，不準(zhǔn)開機(jī)。

（二）操作順序

第12條裝巖操作按下列順序進(jìn)行：

1、檢查和準(zhǔn)備。

2、空機(jī)試運轉(zhuǎn)。

3、開機(jī)裝巖。

4、停機(jī)。

（三）正常操作

第13條開機(jī)前，應(yīng)通知周圍人員撤到機(jī)械活動范圍以外安全地點，并發(fā)出開機(jī)信號。不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。

第14條開機(jī)時，必須注意隨機(jī)電纜，防止壓壞或擠傷。

第15條裝巖前，應(yīng)把電纜掛在電纜鉤上或設(shè)專人拉電纜，司機(jī)必須站在踏板上操作。同時必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。

第16條裝巖時，應(yīng)先清道后裝巖，待鏟斗落地再推進(jìn)裝巖。前進(jìn)、提升、后退、回轉(zhuǎn)等動作應(yīng)連貫進(jìn)行，斗子揚起后，應(yīng)根據(jù)裝載程度,適時切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。第17條遇有較大矸石塊，不能硬性鏟裝，須經(jīng)人工破碎后再進(jìn)行裝載，不準(zhǔn)用裝巖機(jī)的鏟斗砸撞大塊矸石。

第18條裝巖機(jī)前進(jìn)遇阻時，不得硬性前進(jìn)，應(yīng)退出處理后再進(jìn)。

第19條鏟斗不能裝得過滿，推進(jìn)和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝巖扣斗時，應(yīng)隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。

第20條使用裝巖機(jī)作腳手架架棚剎頂時，必須將鏟斗落地，并切斷電源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴(yán)禁用鏟斗抬舉棚梁。

第21條裝巖完畢正常停機(jī)時，應(yīng)按下列順序操作：

1、將裝巖機(jī)鏟斗放下。

2、將裝巖機(jī)退出掘進(jìn)工作面，保持一定的距離以防止放炮時損壞設(shè)備。

3、按動裝巖機(jī)遠(yuǎn)距離操作按鈕，切斷裝巖機(jī)電源，停機(jī)。

（四）特殊操作

第22條處理裝巖機(jī)脫軌時，應(yīng)用爬道器或用木楔墊好再開機(jī)復(fù)軌，也可使用起道器、千斤頂復(fù)軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機(jī)復(fù)軌。第23條遇到下列情況應(yīng)停機(jī)處理：

1、隨機(jī)電纜損壞或擠傷時。

2、裝巖機(jī)提升、下放、回轉(zhuǎn)等部位有異響時。

3、裝巖機(jī)掉道時。

4、裝巖機(jī)前方、兩側(cè)過人時。

5、裝巖機(jī)照明燈損壞、突然熄滅時。

6、操作箱按鈕失靈時。

（五）收尾工作

第24條裝巖結(jié)束后，應(yīng)將裝巖機(jī)退回到安全距離外，同時將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機(jī)上的矸石塊、粉塵。

第25條對本班裝巖機(jī)運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，要向接班人員交待清楚，并填好運行記錄。

五、耙斗裝巖機(jī)司機(jī)

（一）操作準(zhǔn)備

第26條司機(jī)接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下情況：

1、頂板是否堅實，支護(hù)是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作用規(guī)程要求，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護(hù)的錨桿及其他支護(hù)體上。

2、機(jī)器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風(fēng)，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。

3、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

4、耙裝機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。

5、鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定；耙裝機(jī)絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)。

6、在裝巖（煤）前，必須將機(jī)身和尾輪固定可靠，司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700mm以上。嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜巷道移動耙裝機(jī)時，下放不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時，在司機(jī)前方必須打護(hù)身樁或設(shè)擋板，并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時，必須有防止機(jī)身下滑的措施。

7、通訊、信號靈敏、清晰；耙裝機(jī)照明良好。

8、機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。

9、耙裝機(jī)作業(yè)時，其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。

第27條試車前應(yīng)發(fā)出信號，嚴(yán)禁耙斗機(jī)兩側(cè)及前方有人。啟動耙裝機(jī)，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項：

1、控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

2、各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無劇烈震動。

3、鋼絲繩松緊是否適當(dāng)，行走是否正常。

（二）操作順序

第28條裝巖操作按下列順序進(jìn)行：

1、檢查和準(zhǔn)備。

2、試運轉(zhuǎn)。

3、開機(jī)裝巖。

4、停機(jī)。

（三）正常操作

第29條合上張力啟動器隔離開關(guān)，按動耙裝機(jī)的啟動按鈕，開動耙裝絞車。第30條操作絞車的離合把手，使用耙斗沿確定方向移動。第31條操作耙裝機(jī)時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。

第32條機(jī)器裝矸時，不準(zhǔn)將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。

第33條遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機(jī)。

第34條不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

第35條當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對側(cè)操作，以防止耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人。

第36條在拐彎巷道耙裝時，若司機(jī)看不到工作面情況，應(yīng)派專人站在安全地點指揮。第37條耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不宜太遠(yuǎn)或太近。耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫和頂部的支架或碹體。

第38條耙裝機(jī)在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進(jìn)行處理。

第39條工作面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機(jī)上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。

第40條在耙裝過程中，司機(jī)應(yīng)時刻注意機(jī)器各部間的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異常或有劇烈震動時，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查和處理。

第41條耙裝完畢或接到停機(jī)信號時，司機(jī)應(yīng)立即松開離合把手，使耙斗停止運轉(zhuǎn)。

第42條正常停機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機(jī)電源。

（四）特殊操作

第43條耙裝機(jī)固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。

第44條耙裝機(jī)移動前，應(yīng)先清理耙裝機(jī)周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機(jī)簸萁口抬起，用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉；移動時必須有可靠的防止耙裝機(jī)歪倒的安全措施。

第45條在平巷中移動耙裝機(jī)時，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并制定專人發(fā)信號。耙裝機(jī)移動到預(yù)定位置后，應(yīng)將機(jī)器固定好。

第46條在上、下山移動耙裝機(jī)時應(yīng)遵循以下規(guī)定：

1、必須采用小絞車牽移耙裝機(jī)，并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機(jī)。

2、移動耙裝機(jī)前，有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、小絞車將耙裝機(jī)牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。

4、移動耙裝機(jī)過程中，在機(jī)器下方及兩側(cè)禁止有人。

5、耙裝機(jī)移動到預(yù)定位置后，須固定好卡軌器及輔助固定設(shè)備，方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。

6、上山移動耙裝機(jī)時，必須有可靠的防止耙裝機(jī)下滑的措施。

（五）收尾工作

第47條耙裝機(jī)工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機(jī)前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機(jī)，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作手把。

第48條清理耙裝機(jī)傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。第49條司機(jī)交接班，應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機(jī)交接清楚，并將交接班情況填入耙裝機(jī)工作日志。

六、側(cè)卸裝巖機(jī)司機(jī)

（一）準(zhǔn)備工作

第50條接班后，司機(jī)應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行如下檢查：

1、機(jī)器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好。

2、接通電源后，須試驗油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，試驗電源是否反相。油泵的壓力不得肆意調(diào)整。

3、電纜線是否捆綁可靠。

4、管外皮是否與鏟斗臂、機(jī)架擠擦。

5、各管接頭是否松動漏油。

6、腳閘和行程開關(guān)的動作是否靈敏，如有卡阻現(xiàn)象應(yīng)立即清除巖渣和阻礙物，并注入機(jī)油。

7、檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導(dǎo)輪之間的下垂量約為15~30mm.8、主令開關(guān)手把閉鎖機(jī)構(gòu)是否有效。

第51條多路換向閥和油泵上的污物應(yīng)清除、擦凈。

第52條經(jīng)檢查正常后，并確認(rèn)鏟斗前方、兩側(cè)無人時，方可開機(jī)工作。

（二）操作順序

第53條裝巖操作按下列順序進(jìn)行：

1、檢查和準(zhǔn)備。

2、試運轉(zhuǎn)。

3、開機(jī)裝巖。

4、停機(jī)。

（三）正常操作 第54條操作要領(lǐng)：

1、操作磁力啟動器遠(yuǎn)方控制按鈕，使機(jī)器帶電荷兩只照明燈亮起。

2、司機(jī)到位，打開主令開關(guān)的保險機(jī)構(gòu)。

3、操作油泵啟動按鈕，使油泵電機(jī)投入運轉(zhuǎn)。

4、左手操作開關(guān)手柄，向前推30°機(jī)器前進(jìn)，向后拉30°機(jī)器后退；左腳踩左閘機(jī)器向左轉(zhuǎn)彎，右腳踩右閘機(jī)器向右轉(zhuǎn)彎。

5、右手操作多路換向閥手柄，操作內(nèi)側(cè)手柄時，向里拉斗臂生氣，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時，鏟斗側(cè)斜，向里拉鏟斗復(fù)位。操作外側(cè)手柄，向前推鏟斗前轉(zhuǎn)，向后拉鏟斗向內(nèi)轉(zhuǎn)。

第５５條 裝巖時的循環(huán)過程：

鏟斗落下→插入巖堆→裝滿舉斗→機(jī)器后退→鏟斗傾斜→鏟斗復(fù)位→斗臂下降落斗→機(jī)器繼續(xù)前進(jìn)。在鏟斗落下時，應(yīng)注意使整機(jī)盡可能與地面保持水平，避免機(jī)身前部支起。第５６條 注意事項：

1、操作時動作要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，并應(yīng)首先用鏟斗清除前進(jìn)道上的散落矸石。

2、開始時，閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當(dāng)油缸或鏟斗到位時，手要準(zhǔn)確及時松開，使閥復(fù)到零位，油缸到頭要及時松手，防止產(chǎn)生沖擊。

3、操作時要做到“三準(zhǔn)確”、“四注意”、“五嚴(yán)禁”、“五不裝”?！叭郎?zhǔn)確”：鏟斗落地要準(zhǔn)確，退車裝載要準(zhǔn)確，鏟斗翻轉(zhuǎn)油缸的動作要準(zhǔn)確?！八淖⒁狻保鹤⒁庵車藛T，注意不要碰撞支架，注意機(jī)器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管。“五嚴(yán)禁”：嚴(yán)禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機(jī)器，嚴(yán)禁在無礦車時用機(jī)器頻繁倒巖，嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝，嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立時從事推鏟作業(yè)，嚴(yán)禁用鏟斗沖撞大塊巖石。“五不裝”：大于４０ｃｍ矸石不裝，機(jī)器帶病不裝，照明不好不裝，無人監(jiān)護(hù)電纜線不裝，頂幫支護(hù)不安全不裝。

（四）收尾工作

第５７條 機(jī)器停止工作后，應(yīng)將電源切斷，放下鏟斗，并須停放在安全地點，掩護(hù)好鏟斗及照明燈。

第５８條 將主令開關(guān)操縱桿打到停止位置，并用保險鎖好。

第５９條 盤好電纜線，保護(hù)好下部的支承油缸。清除機(jī)器上的矸石、泥漿和雜物，加注潤滑油。

第６０條 認(rèn)真履行交接班制度，做好機(jī)器使用的原始記錄和維修備案工作。

七、機(jī)器的日常維修

第６１條 履帶張緊度的調(diào)節(jié)方法。

1、用一平直木棒搭在托鏈輪和導(dǎo)向輪上部，測量履帶的下?lián)喜俊?/p>

2、用專用扳手旋動張緊緩沖裝置中的調(diào)節(jié)螺母，使履帶板適度張緊。

3、兩側(cè)履帶板松緊度要調(diào)得一致。第６２條 延長履帶使用壽命的措施。

1、及時鋪軌減少卸載距離。

2、嚴(yán)格控制一次裝載礦車的數(shù)量。

3、及時排除工作面的積水。

4、每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。

5、擰緊履帶板，固定螺栓。

第６３條 每天檢查防爆箱電機(jī)接線盒上的螺栓，防爆箱內(nèi)的連接件和電纜進(jìn)出線口是否松動。

第６４條 每天檢查防爆箱內(nèi)是否進(jìn)水，擦凈電纜線上的油污。

裝巖機(jī)維修工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事裝巖機(jī)維修工作的人員。

二、上崗條件

第2條 維修工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條 維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定，熟悉裝巖機(jī)的各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，掌握機(jī)械設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)、油脂管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第4條 必須檢查作業(yè)地點是否安全，瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定，做到不安全不操作。

第5條 必須先切斷機(jī)器電源、閉鎖開關(guān)，然后進(jìn)行維修工作，并掛好“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。

第6條 機(jī)器應(yīng)定期進(jìn)行維修：

1、日常維修：每天維修。

2、定期維修：每周或每月維修。

3、中期維修：半年一次。

4、年終維修：一年一次。

四、操作準(zhǔn)備

第7條 下井前必須查閱裝巖機(jī)械的運行情況記錄，認(rèn)真聽取上一班人員的介紹。第8條 備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護(hù)用品。

五、耙斗、鏟斗裝巖機(jī)維修

第9條 維修工作必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)器出廠時制定的各項維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查、拆裝和維修必須按維修操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

第10條 打開需要維修的減速器、滾筒、風(fēng)動推車器時，要采取嚴(yán)密的防塵及遮蓋措施，嚴(yán)防掉入煤、矸、雜物、淋水等。

第11條 維修工作中必須注意保護(hù)設(shè)備的防爆面不受損傷。

第12條 拆裝零部件時，應(yīng)注意保管好小零件，嚴(yán)禁將其丟失和掉入機(jī)器內(nèi)部。第13條 對需要維修或更換的齒輪、軸承、風(fēng)管、閥等，必須選用同型號規(guī)格的元件。

第14條 液壓系統(tǒng)的零部件必須放在潔凈且有防塵措施的場所。裝配前的油管、接頭、閥接口、泵接口等必須加有防塵帽或堵塞。裝配時，液壓元件的通路必須清洗干凈。第15條 電氣系統(tǒng)的維修必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)電氣設(shè)備維修的規(guī)定。第16條 經(jīng)維修的耙斗或鏟斗裝巖機(jī)必須達(dá)到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)，交當(dāng)班司機(jī)試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可交付使用。

六、側(cè)卸裝巖機(jī)維修工

第17條 必須按維修操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、拆裝和維修。第18條 凡使用真空接觸器和固態(tài)繼電器的用戶，使用前要與廠方取得聯(lián)系，并派專人接受正規(guī)的培訓(xùn)。

第19條 使用真空接觸器時，應(yīng)每月檢查阻容保護(hù)是否失效和三相同步問題，以免燒壞電機(jī)。第20條 機(jī)器下井前，各防爆面和全部防爆按鈕盒內(nèi)皆應(yīng)涂上凡士林油。

第21條 調(diào)整系統(tǒng)工作壓力時，要注意觀察壓力表的讀數(shù)，若壓力不對時，應(yīng)松開安全溢流閥的鎖定螺母，并進(jìn)行進(jìn)行順時針或逆時針調(diào)整，直到壓力表達(dá)到要求的14兆帕?xí)r為止。第22條 正常工作時，必須將壓力表關(guān)閉死，以免沖壞壓力表。第23條 加液壓油時，應(yīng)先清洗加油口，再通過100目濾網(wǎng)加油。

第24條 油缸活塞桿的鍍鉻部分、多路換向閥和油泵表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持干凈。

第25條 液壓系統(tǒng)遇有油泵工作、壓力表不動，抬不起頭，一般是由安全溢流閥的阻尼空堵塞所致，此時應(yīng)將安全溢流閥周圍清理干凈，把閥芯抽出，用干凈布按住，再用細(xì)針通透中心阻尼孔，并在清洗干凈后裝入閥腔，重新調(diào)整系統(tǒng)壓力。

第26條 維修后的側(cè)卸裝巖機(jī)必須達(dá)到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)，交當(dāng)班司機(jī)試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可交付使用。

七、收尾工作

第27條 維修工作結(jié)束后，必須清理工作環(huán)境，清點工具及所剩各種材料、備品、備件等。第28條 機(jī)器維修情況必須填入交接班記錄。

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事各類機(jī)械裝巖工作的人員。

二、上崗條件

第2條司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上持證上崗。

第3條司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。

三、安全規(guī)定

第4條 必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條 掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

第6條 在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。第7條 掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。第8條 開動掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報。只有在鏟斗前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機(jī)。

第9條 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置的除塵器。第10條 掘進(jìn)機(jī)停止工作和額班時，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

第11條 檢修掘進(jìn)機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留和作業(yè)。

第12條 各種電器設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。

第13條 機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。第14條 司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機(jī)器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向交接班司機(jī)交待清楚。第15條 切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割臂電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

第16條 司機(jī)工作時精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。如果發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。

四、操作準(zhǔn)備

第17條 接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。第18條 開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行一下檢查：

1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

2、機(jī)械、電器、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。

6、轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)廂上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條 經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動。

五、正常操作

第20條 開機(jī)前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。

第21條 按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。第22條 巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：

1、掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

2、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。

4、切割全煤，應(yīng)先四周刷幫，再破碎中間部分。

5、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6、對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。第23條 截割過程中的注意事項：

1、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，采取其它措施。

2、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

3、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動，推進(jìn)速度不宜太大，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4、切割頭在最低工作位置時，嚴(yán)禁將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

5、司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清地及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時越墊越高。

6、煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。

7、當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時間溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8、掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

9、裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

10、注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī)處理。

11、風(fēng)量不足、除塵設(shè)備不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

12、截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

13、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

六、收尾工作

第24條 按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點，并將裝載鏟板放上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。第25條 清除機(jī)器上的煤快和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

第26條 在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時應(yīng)采取防滑措施。

第27條 將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。第28條 全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時應(yīng)記錄在冊。

抬 運 道 軌

1、抬運長度在7m（18kg/m）以下道軌、鋼梁時,由二人同肩抬運，并由監(jiān)護(hù)人幫助二人抬上肩，抬運到使用地點，由監(jiān)護(hù)人幫助先放下前頭后，再幫助放下后頭。抬運道軌前，由班組長同監(jiān)護(hù)人對抬運行走所經(jīng)過的巷道進(jìn)行巡查，并進(jìn)行敲幫問頂，去掉沿途巷道中的懸危巖矸及碎裂噴體，對沿途巷道中的坑凹、突出、拐彎、分岔等特殊情況的位置、詳細(xì)情況，通報給每位抬運道軌人員。

2、抬運長度在7m（18kg/m）以上道軌時，由高度相當(dāng)?shù)娜嘶蛉艘陨贤缣н\，并由監(jiān)護(hù)人幫助三人抬上肩，抬到使用地點后，由監(jiān)護(hù)人幫助先放下前頭后，再幫助放下后頭。

3、抬運行走時，精力要集中，同時行動，步調(diào)一致，相互照應(yīng)，站穩(wěn)走好，防止滑倒和拌倒。

4、抬運行走過程中，前方人員發(fā)現(xiàn)巷道中有坑凹、突出障礙物、巷道拐彎、巷道岔口等，要及時向后方人員示警提醒。

5、抬運距離較長，中間需休息時，由監(jiān)護(hù)人幫助先放下前頭，再幫助放下后頭。再抬運時，由監(jiān)護(hù)人幫助抬運上肩。

6、抬運道軌人員，必須佩戴手套，人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)域，必須佩戴防塵口罩。

車運道軌風(fēng)水管

1、必須使用平板車或叉車運輸?shù)儡?、風(fēng)水管等超長物料，禁止使用礦車運送。

2、根據(jù)沿途巷道變坡情況，在平板車或叉車上加墊方木(140×120)后再裝道軌和風(fēng)水管，方木長度不得超過平板車的寬度。

3、斜巷裝車時，嚴(yán)禁摘鉤頭，并用兩根道木搭“十”字垛將平板車掩牢。平巷裝車時，用掩車木將平板車前后掩牢。

4、裝運物料長短應(yīng)一致，否則，必須長料在下，短料在上。物料重心應(yīng)在平板車中心。

5、封車時，使用直徑不小于Φ12.5鋼絲繩封車，每處接頭至少用兩個同型號的鋼絲繩卡子卡緊，每車封車鋼絲繩不少于三道。每道鋼絲繩用直徑Φ25以上圓鋼插入轉(zhuǎn)動扭緊，并將圓鋼用8#鐵絲固定在封繩上，固定鐵絲至少捆綁兩道。

6、卸車時，先清理卸車地點環(huán)境，清除物料，防止砸壞電器設(shè)備及管線等，防止砸飛物件傷人。

7、裝車時，不得超重、超高、超寬。

8、人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)域，必須佩戴防塵口罩?？?抬)運風(fēng)水管

1、扛(抬)運風(fēng)水管前，對沿途巷道進(jìn)行巡查，對沿途巷道安全隱患進(jìn)行排除。

2、抬運風(fēng)水管時,兩人必須同肩抬運，到使用地點后，要先放下前頭，再放下后頭。

3、在有電機(jī)車架空線的巷道中運風(fēng)水管，必須 兩人同肩抬運，嚴(yán)禁一人扛運風(fēng)水管。

4、抬運風(fēng)水管時,前方人員發(fā)現(xiàn)巷道有凹坑、突出障礙物及其它物料，巷道分岔、巷道拐彎、過風(fēng)門等，要及時同后方人員打招呼示警。

5、扛運風(fēng)水管時，要注意前后障礙物。

6、扛運風(fēng)水管到使用地點后，必須輕輕放下，并碼放整齊。嚴(yán)禁亂扔亂放，防止彈回傷人或砸飛物件傷人。

7、扛運風(fēng)水管人員必須佩戴手套，人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)域，必須佩戴防塵口罩。

軌道鋪設(shè)工

永久軌道鋪設(shè)

1、鋪道前先準(zhǔn)備好一切材料、工具和量具等。

2、根據(jù)設(shè)計要求和中、腰線進(jìn)行鋪設(shè)，其順序如下；

一、整理道床。

二、擺軌枕．

三、擺鋼軌。

四、上夾板接軌，五、上扣件（上壓板或釘?shù)泪敚?，六、墊道渣。

七、調(diào)平撥直〔初調(diào)〕

八、搗固道渣。

九、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最后調(diào)整。

3、上夾板時，不準(zhǔn)用手試眼。

4、在一節(jié)軌上兩頭同時工作時。一頭移動鋼軌，必須通知另一頭。

5、道釘必須釘實，不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r，一人將軌枕撬實，一人砸釘。人要騎居軌頂，手指捏訂身，開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后，再用力猛砸，以防飛釘傷人。

6、搗固時，鋼軌下的道鋼必須搗實，前后同時搗固，必須離開不少于2米的距離。

7、用大錘作業(yè)時。首先檢查大錘是否牢固。打錘人和把釘人不準(zhǔn)對面工作，以免走錘和甩頭傷人。

8、用彎道器打彎時，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可開始工作，上扣打彎時，用力要均勻，以免壓扣擠手。

9、用撬棍起道或起道釘時，不準(zhǔn)握滿把，以免壓手。

10、用起道器時，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或者歪斜傷人。

11、鋪設(shè)彎道時，外軌應(yīng)抬高，內(nèi)軌應(yīng)加寬，其抬高和加定數(shù)值按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，道岔和甩車場的鋪設(shè)規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設(shè)計要求，竣工后進(jìn)行通車試驗。

12、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要時在上下口設(shè)置警牌。

13、人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)，必須配戴防塵口罩。

拆道工

1、在拆道前，應(yīng)檢查巷道內(nèi)是否有應(yīng)運取的物料或設(shè)備，如有時，應(yīng)報有關(guān)負(fù)責(zé)人處理后再拆道。

2、拆道時如有銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷，但附近6m內(nèi)不得有人停留，以免飛起的螺絲帽傷人。

3、在傾斜巷道中拆道時，如用絞車運送鋼軌，斜巷內(nèi)禁止有人。上下口要設(shè)好警戒牌。并設(shè)信號聯(lián)系。不得人力溜放，不得拆、運同時作業(yè)。

4、在停工時間很長的巷道內(nèi)拆道時，應(yīng)先檢查瓦斯、頂板和支架，確認(rèn)為安全可靠時方可拆道。

5、人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)，必須配戴防塵口罩。

掘 進(jìn) 維 修 工

一、通用部分

1、維修工必須持操作資格證書上崗作業(yè)。

2、維修工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

3、維修工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況等。

4、維修工必須忠于職守、精心維護(hù)、遵守勞動紀(jì)律和各種規(guī)章制度。

5、維修工必須清楚工作地點的安全狀況、巷道布置，并熟悉出現(xiàn)停電和人員撤出路線，6、維修工上崗前，必須帶齊準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。

7、辦理計劃中的停電審批單，高壓停電工作需與通風(fēng)工 區(qū)聯(lián)系安排瓦斯測試事項。

8、在工作地點交接班，交清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。

9、接班后對維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運行狀況，電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢并做好記錄。

10、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆，保護(hù)失靈等問題時，要及時進(jìn)行處理，處理時必須停電閉鎖，并掛“有人工作，禁止送電”牌。對處理不了的問題，必須停止運行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

11、在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時應(yīng)注意下列事項：

(1)、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門(或窗)目視檢查，使用電工儀表測試，用導(dǎo)電體對地放電。

(2)、檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作制度，切斷前一級開關(guān)電源后再進(jìn)行工作。

(3)、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備檢查時，必須切斷前一級電源開關(guān)后再進(jìn)行檢查。

12、檢查工作時，必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度，檢修電氣設(shè)備時，必須切斷前一級開關(guān)電源，實行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌，并派專人看護(hù)標(biāo)志牌。送電時，指派專人送電，禁止不聯(lián)系盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專業(yè)牌，要互相聯(lián)系無誤后方可送電。嚴(yán)禁約定時間送電。

13、電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認(rèn)無誤后進(jìn)行放電，放電完畢后工作。

14、電氣設(shè)備檢修必須在支護(hù)完好，周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人工作。

15、在檢修電器開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子順序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)礦測試組測試，在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時,必須 切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)實行機(jī)械閉鎖,懸掛 “有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌，并設(shè)專人看護(hù)。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭，零部件，工具，材料等。

16、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)行送電的方法查找故障。

17、局部通風(fēng)機(jī),瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進(jìn)電源必須實行聯(lián)鎖。嚴(yán)禁任意停止局通運轉(zhuǎn)。（局通及其供電系統(tǒng)需要停電時,必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施后），方可停電。停局通及其供電系統(tǒng)在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?，只有局通及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時方可送電，方可開動局部通風(fēng)機(jī)。

18、發(fā)生電氣火災(zāi)及異常災(zāi)害時,必須切斷就近電源,用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其它電源。

19、膠帶輸送機(jī)的低速、跑偏、煙霧報警，煤位及溫度等 保護(hù)裝置發(fā)生故障時應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置運行。20、電氣保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修。

(1)、不準(zhǔn)隨意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。

(2)、采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定進(jìn)行試驗，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)運行。

(3)、移動變電站低壓檢漏裝置必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能隨意改動，用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。(4)、在采區(qū)內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗時，應(yīng)與瓦斯檢查員一起進(jìn)行。

21、在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：(1)、測試儀表由專人攜帶和保管。(2)、測量時，1人操作，1人監(jiān)護(hù)。(3)、測試地點瓦斯1.0%以下。

(4)、測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。(5)、測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時，應(yīng)拔下電子插件。

22、安裝與拆卸時應(yīng)注意下列事項：

(1)、設(shè)備的安裝與電纜鋪設(shè)應(yīng)在頂板和底板無水的地方，應(yīng)不妨礙人員通行，距軌道鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

(2)、直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜要放在專用的電纜車上。

(3)、橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)，扒斗機(jī)，裝巖(煤)機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(4)、人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運。(5)、工作面與順槽拐角處的電纜安設(shè)吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計要求。

(6)、搬運電器設(shè)備時，必須綁扎牢固，禁止超寬超高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。

(7)、嚴(yán)禁帶電搬運設(shè)備。

23、工作完后，清點工具，儀表，儀器，材料，填寫檢修記錄?，F(xiàn)場交接班，將本班維修情況，事故處理情況，遺留的問題向接班 人員交接清楚。對本班末處理完畢的事故和停電的開關(guān)，要重點交接，交接清楚后可離崗。

24、人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)域，必須佩戴防塵口罩。

二、煤電鉆維修工

1、煤電鉆必須設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置，該裝置在每班使用前必須進(jìn)行1次跳閘試驗。

每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進(jìn)行一次跳閘試驗。

發(fā)現(xiàn)檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低時，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

2、在工作地點交接班，弄清前班遺留的問題，安排本班工作計劃。

3、接班后對煤電鉆的運行狀況、電纜及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡查，并做好記錄。

4、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆，保護(hù)失靈等問題時要及時進(jìn)行處理，處理不了的問題，必須停止該設(shè)備運行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、從事檢修工作時，必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度。檢修時必須切斷前一級開關(guān)電源，實行機(jī)械閉鎖，并掛 有“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；送電時，指定專人送電。

6、不準(zhǔn)任意調(diào)整煤電鉆綜合保護(hù)裝置的整定值。

7、現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚后方可離崗。

三、噴漿機(jī)維修工

1、在工作地點交接班，弄清前班遺留的問題，安排本班工作計劃。

2、接班后對噴漿機(jī)及其相關(guān)的電器設(shè)備和電纜等進(jìn)行巡查，并做好記錄。

3、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、開關(guān)失靈等問題時，要及時進(jìn)行處理，處理不了的問題，必須停止該設(shè)備運行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4、從事檢修工作時，必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度。檢修電氣設(shè)備時，必須切斷前一級開關(guān)電源。實行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。送電時，指定專人送電。

5、噴漿開機(jī)前，必須試開電機(jī)(點動試車)，檢查旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向是否指示箭頭方向相同。

6、噴漿時，必須堅守崗位，注意機(jī)器運轉(zhuǎn)情況，以確保正常運轉(zhuǎn)；遇有故障要及時進(jìn)行處理。

7、每班要清理下列部位：用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管的余料，清掃機(jī)體外部的粉塵；拆除出料彎頭，清除結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體的粘結(jié)物；拆卸座體，清除座體內(nèi)的余料。

8、經(jīng)常檢查減速箱內(nèi)的油質(zhì)和油位，油位過低及時補(bǔ)充。每周清洗一次旋轉(zhuǎn)體下部平面軸承，并加黃油。

9、現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班末處理的事故和停電的開關(guān)，要重點交接清楚后方可離崗。

巷道返修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前班組長及安全檢查員必須對施工地點及沿線巷道安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入施工地點。每個工作人員工作前和工作中必須不超過十五分鐘認(rèn)真地檢查一次工作地點的頂、兩幫圍巖、支護(hù)情況，正迎頭的破碎情況，發(fā)現(xiàn)頂幫圍巖發(fā)生裂隙、有片落現(xiàn)象、支護(hù)沒有達(dá)到設(shè)計要求等情況時，必須首先敲幫問頂，按設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)，沒有處理妥善前，不得進(jìn)行其它工作。施工期間，班長必須指定專人專門擔(dān)負(fù)的安全監(jiān)護(hù)工作，監(jiān)護(hù)人員在沒有得到班長的通知之前，不得隨意撤除。

2、更換巷道支護(hù)時，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先在專人監(jiān)護(hù)下由外往里逐段加固臨時支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必須除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)，必要時，還應(yīng)采取打設(shè)帶帽點柱等臨時支護(hù)措施。并及時編制補(bǔ)充措施指導(dǎo)施工。巷道返修時噴體及矸石的破除一般采用風(fēng)鎬等工具破除，使用風(fēng)動工具應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下述風(fēng)動工具使用注意事項。采用爆破落矸時必須嚴(yán)格執(zhí)行返修施工安全技術(shù)措施中關(guān)于爆破有關(guān)內(nèi)容。錨桿施工方法及流程嚴(yán)格執(zhí)行前述錨桿支護(hù)工規(guī)定。爆破工必須持證上崗并嚴(yán)格執(zhí)行前述爆破工有關(guān)規(guī)定，其余如人力運料工、人力裝車工等各工種均執(zhí)行前述相關(guān)規(guī)定。

3、嚴(yán)格堅持使用前探梁，爆破后，先進(jìn)行敲幫問頂，去掉活矸危巖，在安裝前探梁套管前，必須用力矩扳手檢查錨桿的安裝質(zhì)量，確認(rèn)安全后，方可安設(shè)套管，進(jìn)行前探支護(hù)。

4、迎頭不得空頂作業(yè)，炮掘巷道無錨桿支護(hù)部分尺寸，無初噴部分尺寸必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

5、巖幫的涌水地點，在噴漿前埋設(shè)導(dǎo)水管進(jìn)行處理，防止噴體在有涌水的巖幫處脫落。

6、頂板破碎時，要加密錨桿，錨桿間排距縮小為@=500mm×500mm，在鐵盤內(nèi)加一木錨盤，掛雙層金屬網(wǎng)，隨掘隨噴，先打護(hù)身帶帽木點柱，后打錨桿，錨梁緊跟迎頭，并編寫措施改變支護(hù)形式。

7、返修迎頭還必須采取以下防護(hù)措施：

（1）巷道返修期間，迎頭頂板必須超前底板，迎臉成一斜坡，斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15度，經(jīng)計算迎臉頂板超前底板一般不小于0.8～0.9米。

（2）施打幫部錨桿時，嚴(yán)禁任何人員靠幫站立、逗留，嚴(yán)禁任何人員在距返修迎頭2米范圍內(nèi)背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿前，班長必須對兩幫未支護(hù)巖體進(jìn)行敲問，除掉活矸危巖后方可開始工作；作業(yè)過程中，班長必須隨時監(jiān)護(hù)兩幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時示警撤人。

8、使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)時必須遵守以下規(guī)定：

（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。（2）禁止鉆機(jī)平置于地面。

（3）鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。（4）開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。

（5）鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

（6）機(jī)子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

（7）機(jī)子加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。操作者必須握緊搖臂，特別是突然加載和卸載時，操作者更應(yīng)注意站位，維持身體平衡。

9、風(fēng)動工具的連接頭必須用雙股8#鐵絲綁扎，要可靠牢固，風(fēng)包必須有可靠的安全閥，并定期檢查實驗，否則不準(zhǔn)使用。

10、在皮帶巷內(nèi)返修時,施工地點10m范圍內(nèi)，必須安設(shè)一信號打點裝置，以便與皮帶司機(jī)聯(lián)系開、停皮帶，并每班由班長派專人看管。在軌道巷道內(nèi)返修時必須在工作地點以上上山方向安裝手搬擋梁,及行車信號,并安排專人看管。

11、施工需搭設(shè)平臺時，必須保證搭接牢固可靠，不得出現(xiàn)松動、晃動現(xiàn)象，并由班組長檢查其牢固可靠性，確認(rèn)安全無誤后方可施工。皮帶巷平臺下沿距皮帶上沿不小于0.5m，軌道巷平臺至軌面距離不得小于1.4米,平臺大板與架子之間用8#鐵絲或ф12尼龍繩綁扎結(jié)實，大板之間必須緊密排列，大板厚度不小于50mm。并用扒釘固定或用8#鐵絲或ф12尼龍繩綁扎結(jié)實.平臺大板端頭距離固定支架之間距離不得小于200mm。如需站在煤矸堆上作業(yè)，作業(yè)之前必須首先平整夯實底板，人員兩腿分立，相距400mm～500mm，先試用力，腳下不打滑，穩(wěn)定后，方可開始作業(yè)。

12、皮帶巷道內(nèi)返修時必須在皮帶周邊采用金屬網(wǎng)封閉密實,并在皮帶上方搭設(shè)防止矸石落入皮帶的平臺,平臺應(yīng)探入未返修巷道內(nèi)至少200mm，以防碎石直接落入皮帶或底板，平臺寬度應(yīng)大于皮帶架寬度。

13、平臺的拆裝必須在皮帶停止運行期間進(jìn)行，且班組長必須指派專人監(jiān)護(hù)。

14、工作人員上下平臺 必須架設(shè)梯子，不得踩皮帶架上下平臺，梯子搭設(shè)必須牢固可靠。

15、施工作業(yè)時，平臺下方嚴(yán)禁人員通行；確需通行時，必須停止施工，放人通過。

16、無論皮帶是否運轉(zhuǎn)，施工人員嚴(yán)禁站在皮帶、皮帶架上，嚴(yán)禁直接跨越皮帶及倚靠皮帶架，同時必須時刻注意皮帶的運行狀況，防止意外事故的發(fā)生。嚴(yán)禁將身體任何部位置于皮帶與皮帶架間隙內(nèi)作業(yè)。

17、作業(yè)時，袖口、褲角、衣襟、燈帶、毛巾 等必須扎緊，以免纏入皮帶，發(fā)生意外。

18、拆支棚、碹骨等必須在皮帶停止運行期間進(jìn)行。

19、返修前，必須要嚴(yán)格按照規(guī)程措施要求檢查施工地點前方巷道臨時加固情況,返修迎頭頂板及兩幫狀況,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理后方可工作。要始終保持返修地點前方5m內(nèi)巷道支架牢固可靠，必要時，架設(shè)臨時棚或點柱維護(hù)，以確保安全正常返修。

20、嚴(yán)禁使用皮帶運送物料、矸石等；確需使用皮帶運料時，必須編制運料措施，審批貫徹后方可執(zhí)行。

21、嚴(yán)禁乘坐皮帶。

22、皮帶巷返修，嚴(yán)禁爆破施工。嚴(yán)禁站正對機(jī)頭、機(jī)尾處作業(yè)。

23、不得超負(fù)強(qiáng)行起動輸送機(jī)。因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，起動兩次(每次不超過15秒)輸送機(jī)仍不能正常運轉(zhuǎn)時，必須卸掉中部槽上的煤，起動后，再將煤裝入中部槽中。

24、在輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意刮板鏈的運行狀況，經(jīng)常檢查電動機(jī)，減速器和軸承的溫度，傾聽各運轉(zhuǎn)部位的聲音，及時清理灑落在機(jī)頭部的煤粉；清理煤粉時，應(yīng)停機(jī)和噴霧滅塵。

25、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停機(jī)，處理好后方可繼續(xù)開機(jī)。⑴、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。

⑵、刮板鏈飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時。⑶、電氣或機(jī)械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時。

⑷、液力偶合器的易熔塞或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時。⑸、較大的材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時。⑹、輸送機(jī)運轉(zhuǎn)危及人身安全時。⑺、出現(xiàn)停車或不明信號時。⑻、下部輸送機(jī)停機(jī)時。

26、處理輸送機(jī)飄鏈時，應(yīng)停止割煤和裝煤作業(yè)，調(diào)整鏈槽的平直度；嚴(yán)禁用腳蹬、手搬運轉(zhuǎn)中的刮板鏈。

27、輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，禁止處理轉(zhuǎn)動部分的煤塵，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部通過。

28、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片時，應(yīng)帶手套。面部應(yīng)躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時間，放氣后再慢慢擰下注油塞、防爆片或代用品。

29、在對輸送機(jī)檢修、處理故障或進(jìn)行其他工作時，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。并派專人看管。

30、點動開車進(jìn)行掐、接鏈時，用5T葫蘆拉緊后掐接；嚴(yán)禁用鏈條固定側(cè)鏈條，反轉(zhuǎn)點動溜子用手對接。人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。正常運轉(zhuǎn)時，司機(jī)不得面向輸送機(jī)卸載方向進(jìn)行操作。

31、從運轉(zhuǎn)的輸送機(jī)中取出長物件時，必須停機(jī)，須先從尾端拿起，以免物件頂傷人員。

32、接到班長收工的通知后，須將輸送機(jī)上的煤全部卸凈，方可停機(jī)，關(guān)閉噴霧滅塵截止閥，并向下部輸送機(jī)發(fā)出停車信號。

33、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓。

34、清掃機(jī)頭、機(jī)尾、液力偶合器，減速器等部位及控制開關(guān)上的粉塵。

35、人員進(jìn)入粉塵超標(biāo)區(qū)域，必須佩戴防塵口罩。

第五篇：煤礦安全技術(shù)管理體系

同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限責(zé)任公司

技術(shù)管理體系

為加強(qiáng)我礦技術(shù)管理工作，充分發(fā)揮技術(shù)對煤礦安全、生產(chǎn)的支撐和保障作用，進(jìn)一步建立健全煤礦技術(shù)管理體系，加強(qiáng)技術(shù)隊伍建設(shè)，明確和落實各級技術(shù)管理責(zé)任，健全以總工程師為核心的技術(shù)管理體系，特制定我礦安全生產(chǎn)技術(shù)管理體系。

一、技術(shù)管理范圍

（一）制定生產(chǎn)、基本建設(shè)、技術(shù)改造、科研及技術(shù)開發(fā)、設(shè)備更新、地質(zhì)勘探、安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)等中長期規(guī)劃及計劃。

（二）基本建設(shè)、技術(shù)改造、開拓延深及礦區(qū)配套工程建設(shè)方案的設(shè)計管理。

（三）地質(zhì)勘探及儲量管理。

（四）礦井生產(chǎn)水平及采區(qū)接替工程管理。

（五）采掘工作面作業(yè)規(guī)程的管理。

（六）工程質(zhì)量管理。

（七）機(jī)電設(shè)備管理。

（八）科研及技術(shù)開發(fā)管理。

（九）防止水、火、瓦斯、煤塵、頂板及機(jī)電、運輸?shù)戎卮鬄?zāi)害的安全技術(shù)管理。

二、技術(shù)管理體系組織機(jī)構(gòu)與權(quán)限 總工程師對我礦生產(chǎn)技術(shù)管理負(fù)總責(zé)。

（一）技術(shù)管理體系組織機(jī)構(gòu) 組 長：王愛午（總工程師）

副組長：管守軍（生產(chǎn)礦長）楊白羽（安全礦長）龔 文（機(jī)電礦長）馬 琨（通風(fēng)副總）

孟建勇（地測副總）李基隆（通風(fēng)助理）成 員：楊志兵（生產(chǎn)技術(shù)部部長）許長舉（調(diào)度主任）

楊 斌（調(diào)度主任工程師）李帥文（安監(jiān)站站長）

賈志元（機(jī)電科長）李基?。嫱L(fēng)區(qū)長）

馬云剛（質(zhì)量辦科長）史 勇（地測科長）

生產(chǎn)系統(tǒng)各科室副科長及技術(shù)員。

設(shè)立采掘生產(chǎn)技術(shù)、礦井“一通三防”、地質(zhì)測量、水害防治、職業(yè)危害防治、工程設(shè)計和科研等安全技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，配齊技術(shù)管理和工作人員。

1.各專業(yè)副礦長及副總工程師對煤礦技術(shù)管理體系主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，是本專業(yè)技術(shù)管理的領(lǐng)導(dǎo)核心。

2.生產(chǎn)系統(tǒng)各科室必須按要求配備技術(shù)人員，生產(chǎn)基層單位必須配備專職技術(shù)負(fù)責(zé)人。

（二）總工程師職責(zé)、職權(quán)

1、負(fù)責(zé)貫徹國家法律法規(guī)、方針政策、行業(yè)規(guī)章所涉及的技術(shù)規(guī)定、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

2、負(fù)責(zé)技術(shù)管理體系的建立，組織加強(qiáng)技術(shù)管理，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提升安全生產(chǎn)技術(shù)保障水平。

3、組織編制本礦的中長期發(fā)展規(guī)劃和、季度生產(chǎn)計劃，提出實現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)的技術(shù)措施。

4、組織制定和批準(zhǔn)煤礦的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和相關(guān)技術(shù)管理制度。

5、組織編制礦井地質(zhì)勘探、礦井技術(shù)改造、開拓延深、采區(qū)設(shè)計以及相關(guān)配套工程等重大技術(shù)方案和設(shè)計。

6、負(fù)責(zé)提出并組織研究解決資源合理開發(fā)、采掘平衡、合理集中生產(chǎn)、提高礦井機(jī)械化水平、生產(chǎn)系統(tǒng)綜合能力配套、煤炭洗選加工和綜合利用、環(huán)境保護(hù)、信息技術(shù)等重大技術(shù)問題。

7、充分了解開采活動對生態(tài)環(huán)境、自然資源的消極影響和破壞作用，積極開展環(huán)境協(xié)調(diào)、資源節(jié)約開采技術(shù)的研究與推廣應(yīng)用工作。

8、組織研究和實施提高礦井抗災(zāi)能力的技術(shù)措施，組織制定防治水、火、瓦斯、煤塵、頂板、機(jī)電、運輸?shù)仁鹿实拇胧?，預(yù)防重大事故發(fā)生。組織制定和審批礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃、事故災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案和安全技術(shù)措施工程保障計劃。

9、煤礦發(fā)生生產(chǎn)安全事故和災(zāi)害時，在主要負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下組織制定事故和災(zāi)害的搶險救援措施，參與組織指揮搶險救援工作。認(rèn)真分析總結(jié)事故原因教訓(xùn)，制定和組織落實防范措施。

10、組織編制本礦技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和計劃，并組織實施；組織技術(shù)攻關(guān)和科技交流；積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料；負(fù)責(zé)技術(shù)人員和技術(shù)管理人員的知識更新和技術(shù)培訓(xùn)工作。主持本礦技術(shù)人員的技術(shù)業(yè)務(wù)考核和職稱評定工作。

11、積極推進(jìn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，保證各種技術(shù)管理制度的實 施。

（三）副礦長及副總工程師職責(zé)、職權(quán)

1、協(xié)助總工程師健全完善技術(shù)管理體系，編制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、協(xié)助總工程師健全完善質(zhì)量管理體系、加強(qiáng)質(zhì)量控制、強(qiáng)化質(zhì)量驗收、主持竣工驗收、解決施工中重大技術(shù)質(zhì)量問題。

3、負(fù)責(zé)編制貫徹執(zhí)行與工程技術(shù)、質(zhì)量相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和文件。

4、負(fù)責(zé)建立健全施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)管理制度；組織審定重大工程和特殊單項工程的技術(shù)方案，根據(jù)總工程師授權(quán)、審批基層上報的施工組織設(shè)計、安全施工方案、專項工程施工方案、重大技術(shù)問題的處理方案等。

5、負(fù)責(zé)新技術(shù)推廣應(yīng)用、技術(shù)交流等工作。

6、指導(dǎo)各專業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。

7、審核本礦技術(shù)文件。

8、完成總工程師分配的其他相關(guān)工作任務(wù)。

9、為了及時排除安全、質(zhì)量隱患，避免發(fā)生可能發(fā)生的事故，緊急情況下有權(quán)決定局部停止作業(yè)。

10、對主管范圍內(nèi)違反國家技術(shù)法規(guī)及礦技術(shù)管理制度、規(guī)定的行為有權(quán)制止。

（四）通風(fēng)區(qū)長職責(zé)

1、在總工程師（副總工程師）領(lǐng)導(dǎo)下，分管通風(fēng)安全方面的技術(shù)工作，對礦井一通三防安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。

2、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)程、各級地方政府頒發(fā)的法令、指令、決定等。

3、負(fù)責(zé)組織編制礦井安全生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃、計劃和月、季安全防范事故措施。

4、負(fù)責(zé)通風(fēng)安全設(shè)備、設(shè)施、儀器、儀表的科學(xué)管理，管好用好通風(fēng)安全設(shè)備、設(shè)施、儀器、儀表，提高利用率、完好率，充分發(fā)揮其在礦井安全生產(chǎn)中的效用。

5、負(fù)責(zé)擬訂、審查礦井通風(fēng)安全技術(shù)文件和有關(guān)措施，參加礦井災(zāi)害事故的搶救，參與重特大事故的追查、分析，提出改進(jìn)措施。

6、負(fù)責(zé)組織檢查安全技術(shù)措施計劃和礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的執(zhí)行情況，及時處理日常生產(chǎn)中的重大通風(fēng)安全技術(shù)問題，從通風(fēng)安全技術(shù)上保證礦井正常的安全生產(chǎn)。

7、負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)安全工作的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，擬訂通風(fēng)安全方面的規(guī)章制度，并負(fù)責(zé)組織貫徹實施。參加礦井安全大檢查、安全辦公會，經(jīng)常分析礦井安全生產(chǎn)狀況，掌握事故動態(tài)，對查出的安全隱患，督促有關(guān)部門提出整改措施。

8、對通風(fēng)安全方面工程技術(shù)人員和高級技工的配置、調(diào)動、獎懲提出意見，對通風(fēng)安全方面的違章指揮、違章作業(yè)的行為及時制止，對各類“一通三防”事故進(jìn)行追查，并提出處理意見。

9、組織檢查安全技措工程的進(jìn)展和使用情況，負(fù)責(zé)組織安全技 措工程的驗收。

10、對輔助救護(hù)隊進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)。負(fù)責(zé)礦井每年至少進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

11、礦井一旦發(fā)生重特大事故，立即趕赴現(xiàn)場，協(xié)助總工程師制定并實施搶險救災(zāi)方案。

（五）安監(jiān)站站長職責(zé)

1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2、做好安全規(guī)劃、安全目標(biāo)的策劃與制定，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全規(guī)劃、安全目標(biāo)和安全技術(shù)措施的落實，使企業(yè)安全與發(fā)展同步規(guī)劃、同步部署、同步推進(jìn)。

3、做好內(nèi)部安全指標(biāo)考核體系的策劃與制定，監(jiān)督檢查各級安全管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實。

4、負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的制定、修改和貫徹落實。

5、健全安全管理機(jī)構(gòu)，建立安全管理制度，充實安全管理人員，強(qiáng)化內(nèi)部安全管理。

6、監(jiān)督檢查安全技術(shù)培訓(xùn)計劃、考核方案和事故應(yīng)急救援預(yù)案的實施情況。

7、負(fù)責(zé)內(nèi)部安全管理體系的建立、健全，推廣新的安全管理方法和手段，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)方面新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的推廣使用情況。

8、及時、如實報告生產(chǎn)事故。

9、礦井發(fā)生重大事故時，要親臨現(xiàn)場，監(jiān)督事故應(yīng)急救援預(yù)案的實施，協(xié)助搶險指揮部制定方案。

10、每月組織召開安全辦公會，研究分析安全形式動態(tài)。

（六）地測科科長職責(zé)

1、在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，搞好礦井的地質(zhì)、測量、防治水技術(shù)管理工作。

2、負(fù)責(zé)制定煤礦地質(zhì)、測量管理制度，并組織落實。

3、負(fù)責(zé)排查煤礦水文地質(zhì)等方面的安全隱患，并組織落實解決措施；

4、建立健全各種地質(zhì)、測量圖紙和相關(guān)地質(zhì)資料管理制度，實行檔案化管理等；

5、組織制定煤礦防治水技術(shù)管理制度，進(jìn)行防治水重大隱患排查治理措施的制定；

6、組織有關(guān)人員編制防治水專業(yè)的規(guī)程、安全技術(shù)措施；組織檢查防治水管理制度、措施的執(zhí)行情況等。

7、礦井發(fā)生重大事故時，要親臨現(xiàn)場，協(xié)助搶險指揮部制定方案。

（七）調(diào)度室主任職責(zé)

1、在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助總工程師工作。貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2、做好本專業(yè)安全規(guī)劃、安全目標(biāo)和安全技術(shù)措施計劃的策劃與制定工作。

3、分管采、掘生產(chǎn)管理工作，對采、掘安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)并落實現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)管理工作。

4、負(fù)責(zé)組織分管業(yè)務(wù)保安部室安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的制定、修改和貫徹落實。

5、負(fù)責(zé)推廣使用安全生產(chǎn)方面的采掘新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。

6、研究解決本專業(yè)的安全生產(chǎn)難題，加強(qiáng)采掘生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理。

7、礦井發(fā)生重大事故時，要親臨現(xiàn)場，執(zhí)行事故應(yīng)急救援預(yù)案，參與事故搶救，協(xié)調(diào)搶救指揮部制定搶救方案。

8、負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的生產(chǎn)安全隱患排查治理工作，定期研究分析各生產(chǎn)系統(tǒng)存在的重大隱患，制定出防范措施。

（六）機(jī)電科科長職責(zé)

1、在總工程師（副總工程師）的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助總工程師工作，負(fù)責(zé)機(jī)電技術(shù)管理工作；

2、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

3、做好本專業(yè)安全規(guī)劃、安全目標(biāo)和安全技術(shù)措施計劃的策劃與制定工作。

4、分管供電、機(jī)電設(shè)備、運輸管理工作，對供電、機(jī)電設(shè)備、運輸安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)落實供電、機(jī)電設(shè)備、運輸技術(shù)管理工作。

5、負(fù)責(zé)組織分管業(yè)務(wù)保安部室安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的制定、修改和貫徹落實。

6、建立健全供電、機(jī)電設(shè)備管理體系及其安全指標(biāo)考核體系，落實各級機(jī)電管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任。對井下國家命令禁止使用的淘汰和沒有“MA”標(biāo)志設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督、檢查、落實整改。

7、做好本專業(yè)事故應(yīng)急救援預(yù)案的編寫，督促指導(dǎo)礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃的編制。

8、負(fù)責(zé)組織制定安全技術(shù)措施費用使用方案，對重大機(jī)電、運輸問題，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)研究、制定方案。

9、建立和完善安全科技機(jī)制，研究解決安全生產(chǎn)技術(shù)難題，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)管理。

10、負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的生產(chǎn)安全隱患排查治理工作，定期研究分析各生產(chǎn)系統(tǒng)存在的重大隱患，制定出防范措施。

11、礦井發(fā)生重大事故時，要親臨現(xiàn)場，執(zhí)行事故應(yīng)急救援預(yù)案，參與事故搶救，協(xié)調(diào)搶救指揮部制定搶救方案。

（七）生產(chǎn)技術(shù)科科長職責(zé)

1、在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助總工程師工作，分管安全生產(chǎn)的技術(shù)工作。

2、組織制定安全技術(shù)管理制度，負(fù)責(zé)礦井采煤、掘進(jìn)等專業(yè)技術(shù)管理工作。制定采煤、掘進(jìn)專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)規(guī)劃并組織實施、驗收、考核。

3、負(fù)責(zé)組織制定煤炭生產(chǎn)方面的戰(zhàn)略規(guī)劃和重大措施計劃并上報。審核礦井采區(qū)設(shè)計、采掘工程設(shè)計、施工組織設(shè)計。

4、負(fù)責(zé)組織礦井水平接替計劃的初審、上報；組織、協(xié)調(diào)重大生產(chǎn)技術(shù)、裝備、工藝的創(chuàng)新研究和推廣應(yīng)用。

5、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)技術(shù)核心指標(biāo)的統(tǒng)計、上報工作。

6、組織審查礦井安全技術(shù)措施計劃。負(fù)責(zé)編制礦重點工程項目計劃；匯總編制、上報和下達(dá)、季度、月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃，督促落實礦井生產(chǎn)計劃。

7、礦井發(fā)生重大事故時，要親臨現(xiàn)場，監(jiān)督事故應(yīng)急救援預(yù)案的實施，協(xié)助搶險指揮部制定方案。

8、完成上級和領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。

（八）各專業(yè)具體負(fù)責(zé)人職責(zé)

專業(yè)具體負(fù)責(zé)人在各專業(yè)主管的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)各專業(yè)范圍內(nèi)具體業(yè)務(wù)工作。