第一篇：點(diǎn)支式玻璃幕墻的特性（最終版）

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點(diǎn)支式玻璃幕墻的特性

點(diǎn)支式玻璃幕墻由裝飾面玻璃，駁接組件支承結(jié)構(gòu)組成。

按外立面裝飾效果分為平頭點(diǎn)支式玻璃幕墻和凸頭點(diǎn)支式玻璃幕墻。

按支承結(jié)構(gòu)分為玻璃肋點(diǎn)支式玻璃幕墻，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支式玻璃幕墻，鋼拉桿點(diǎn)支式玻璃幕墻和鋼拉索點(diǎn)支式玻璃幕墻。

性能說(shuō)明：

1、通透性好：玻璃面板僅通過(guò)幾個(gè)點(diǎn)連接到支撐結(jié)構(gòu)上，幾乎無(wú)遮擋，透過(guò)玻璃視線達(dá)到最佳，視野達(dá)到最大，將玻璃的透明性應(yīng)用到極限。

2、靈活性好：在金屬緊固件和金屬連接件的設(shè)計(jì)中，為減少、消除玻璃板孔邊的應(yīng)力集中，使玻璃板與連接件處于鉸接狀態(tài)，使得玻璃板上的每個(gè)連接點(diǎn)都可自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，并且還允許有少許的平動(dòng)，用于彌補(bǔ)安裝施工中的誤差，所以點(diǎn)支式玻璃幕墻的玻璃一般不產(chǎn)生安裝應(yīng)力，并且能順應(yīng)支撐結(jié)構(gòu)受荷載作用后產(chǎn)生的變形，使玻璃不產(chǎn)生過(guò)度的應(yīng)力集中。同時(shí)，采用點(diǎn)支式玻璃幕墻技術(shù)可以最大限度地滿足建筑造型的需求。

3、安全性好：由于點(diǎn)支式玻璃幕墻所用玻璃全都是鋼化的，屬安全玻璃，并且使用金屬緊固件和金屬連接件與支撐結(jié)構(gòu)相連接，耐候密封膠只起密封作用，不承受荷載，即使玻璃意外破壞，鋼化玻璃 破裂成碎片，形成所謂的“玻璃雨”，不會(huì)出現(xiàn)整塊玻璃墜落的嚴(yán)重傷人事故。

4、工藝感好：點(diǎn)支式玻璃幕墻的支撐結(jié)構(gòu)有多種形式，支撐構(gòu)件加工精細(xì)、表面光滑，具有良好 的工藝感和藝術(shù)感，因此，許多建筑師喜歡選用。

5、環(huán)保節(jié)能性好：點(diǎn)支式玻璃幕墻的特點(diǎn)之一是通透性好，因此在玻璃的使用上多選擇無(wú)光污染的白玻、超白玻和低輻射玻璃等，尤其是中空玻璃的使用，節(jié)能效果更加明顯。幕墻招聘網(wǎng)http://mq.job616.com

第二篇：點(diǎn)支式玻璃幕墻施工方案

點(diǎn)支式玻璃幕墻施工方案

1．施工前的準(zhǔn)備工作：

為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得累積，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。

2．結(jié)構(gòu)的安裝施工

（1）預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于3塊。

（2）鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過(guò)程中，不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的要求。

（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：

① 幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；

② 對(duì)照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置，注意通視性；

③ 對(duì)照參考面找出安裝角的間距；

④ 與控制標(biāo)高之間的水平差；

⑤ 與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。

（4）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝方法時(shí)，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，安裝后，均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

（6）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。

（7）對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過(guò)度。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆。

（8）對(duì)拉桿及拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

（9）駁接爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整：

① 如果位移量較小，可以通過(guò)駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ?/p>

② 如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無(wú)論何時(shí)，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點(diǎn)發(fā)生位移，所以，駁接件必須能通過(guò)高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉，駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動(dòng)。

3．拉索點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工

（1）放線：以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用筆將每個(gè)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過(guò)程中拉線的交叉點(diǎn)不變。

（2）拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測(cè)：懸空桿的安裝定位準(zhǔn)確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性，所以對(duì)懸空拉桿的安裝順序、調(diào)整精確度、預(yù)應(yīng)力值的大小必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。

① 安裝順序：在拉索與懸空桿的安裝過(guò)程中要掌握好施工順序，安裝必須按“形式先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。

ⅰ.豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的拉索長(zhǎng)度加1mm-3mm從頂部結(jié)構(gòu)開(kāi)始拉索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調(diào)整到位。

ⅱ.橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)1mm-3mm，呈自由狀態(tài)，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。

② 懸空桿的定位、調(diào)整：在懸空桿的安裝過(guò)程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)懸空桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)，確保每個(gè)懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面平整度的誤差控制在≤5mm/3m。

在懸空桿調(diào)整時(shí)要采用“定位頭”來(lái)保證懸空桿與玻璃的距離和中心位置的準(zhǔn)確。

③ 拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過(guò)程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。

ⅰ.豎向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮：一是玻璃與駁接系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋的摩擦阻力；三是拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。

ⅱ.橫向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮：一是校準(zhǔn)豎向拉索偏拉所需的力；二是校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需的力；三是拉索螺紋的摩擦阻力；四是拉索、鎖頭、銷頭、耳板所允許承受拉力的范圍；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。

ⅲ.索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭矩通過(guò)螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來(lái)控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。

ⅳ.在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行設(shè)定和檢測(cè)，通過(guò)對(duì)扭力表的讀數(shù)來(lái)校核扭矩值。

（3）配重檢測(cè)：由于玻璃幕墻的自重荷載和所承受的其他荷載都是通過(guò)懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝是拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)懸空桿進(jìn)行配重檢測(cè)。

① 配重檢測(cè)應(yīng)按控制單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘1-1.2的系數(shù)，配重后的結(jié)構(gòu)變形量應(yīng)小于2mm。

② 配重檢測(cè)時(shí)，配重物的施加應(yīng)逐步進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)懸空桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在懸空桿上，測(cè)出其變形值和卸載后復(fù)位情況，并詳細(xì)記錄。

4．玻璃的安裝施工：

（1）玻璃安裝的準(zhǔn)備工作

① 玻璃安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫粱的高度和水平度是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。

② 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽應(yīng)加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。

③ 安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個(gè)數(shù)。

④ 安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確。

（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終保持懸掛在兩個(gè)駁接頭上。

（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。

（4）玻璃全部調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行整體立面的平整度的檢查。

（5）玻璃打膠

① 打膠前應(yīng)用“二甲苯”或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。

② 駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高8mm-12mm的打膠厚度。

③ 打膠前，在需打膠的部分粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。

④ 打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時(shí)處理。

⑤ 隔日打膠時(shí)，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次時(shí)打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。

⑥ 玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃，做好防護(hù)標(biāo)志。

第三篇：拉索式點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工工藝（共）

拉索式點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工工藝

拉索式點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工工藝

1、工藝概述

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝到位后對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)詳細(xì)記錄每榀鋼結(jié)構(gòu)的變位情況。根據(jù)變位量確定駁接頭的點(diǎn)位和拉索耳板的焊接位置，然后進(jìn)行受力索的安裝。經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行承重索和穩(wěn)定索豎向桁架上的駁接座的位置并進(jìn)行焊接。

（2）拉索結(jié)構(gòu)與駁接座安裝結(jié)束之后要進(jìn)行配重測(cè)試，配重的重量按駁接座隨玻璃重量的1.2～1.5倍設(shè)置。配重的位置取幕墻中部1-5個(gè)控制單元進(jìn)行。

（3）駁接系統(tǒng)的安裝是在全部結(jié)構(gòu)校正結(jié)束后經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格進(jìn)行安裝。先將駁接爪分布圖安裝定位駁接爪，之后再次復(fù)核每個(gè)控制單元和每塊的定位尺寸，根據(jù)測(cè)量結(jié)果校正駁接爪定位尺寸。駁接頭的安裝是與玻璃安裝同時(shí)進(jìn)行的，在玻璃安裝前先將駁頭安裝在玻璃孔上并鎖緊定位，然后將玻璃提升到安裝位置與駁接爪連接固定。玻璃安裝是從上到下先中間后兩側(cè)。

（4）在玻璃安裝結(jié)束后調(diào)整報(bào)驗(yàn)后進(jìn)行打膠處理。（5）施工順序簡(jiǎn)圖：

測(cè)量放線—預(yù)埋件校準(zhǔn)—桁架的安裝、焊接—校準(zhǔn)檢驗(yàn)—連接受力拉索—施加預(yù)應(yīng)力—整體調(diào)整—校準(zhǔn)檢驗(yàn)—施加配重物—報(bào)監(jiān)理核準(zhǔn)—安裝駁接系統(tǒng)—安裝玻璃—調(diào)整檢驗(yàn)—玻璃清洗—清理現(xiàn)場(chǎng)—交檢驗(yàn)收

2、拉索點(diǎn)去式幕墻的施工藝（6）放線：

測(cè)量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序。必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行，為保證酒精度按施工圖紙采用激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、鉛垂儀、光電測(cè)距儀、電子計(jì)算機(jī)等儀器設(shè)備進(jìn)行測(cè)量放線。

以確定好的控制點(diǎn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線邊接，將每對(duì)豎向控制點(diǎn)用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號(hào)筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過(guò)程中拉線的交叉點(diǎn)不變。（7）拉索及懸空桿的安裝定位準(zhǔn)確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平面度，膠縫寬度以及下班幕墻的穩(wěn)定性，所以對(duì)懸空拉桿的安裝順序、調(diào)整精確度、預(yù)應(yīng)力值的大小必須嚴(yán)格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。① 安裝順序：

在拉索與懸空桿的安裝過(guò)程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。

1）拉索的安裝：

根據(jù)圖紙給定的拉索尺寸適當(dāng)加上3㎜—5㎜，從頂部結(jié)構(gòu)開(kāi)始持索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿高速到位。

2）橫向拉索的安裝：

① 待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)3㎜—5㎜呈自由狀態(tài)，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。② 懸空桿的定位、調(diào)整;③

空桿的安裝過(guò)程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)懸空桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個(gè)懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在≤㎜/m。

在懸空桿調(diào)整時(shí)，要采用“定位頭”來(lái)保證懸空桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。④ 拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)：

用于固定懸空桿的橫向和豎向增索在安裝和調(diào)整的過(guò)程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自生荷載的作用下結(jié)構(gòu)變化允許的范圍內(nèi)。

1）豎向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮如下幾個(gè)方面：一是玻璃與駁接系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋的粗糙度與磨擦阻力；三是連接拉索、鎖頭所充許承受拉力范圍；四是支撐結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。

2）橫向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮如下幾個(gè)方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏拉所需用的力；二是校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋粗糙度與磨擦阻力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許隨的拉力；五是支撐結(jié)構(gòu)所允許承受的力。

3）索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭矩通過(guò)螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來(lái)控制拉桿應(yīng)力的大小。（7）配重檢測(cè)：

由于幕墻下邊的自重荷載和所受力的其它荷載都是通過(guò)懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)懸空點(diǎn)上進(jìn)行配重檢測(cè)。

① 配重檢測(cè)應(yīng)按控制單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘心以系數(shù)1-1.2配重后結(jié)構(gòu)的變形量應(yīng)小于2㎜。

② 本生檢測(cè)的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)懸空桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在懸空桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。

點(diǎn)支式拉索幕墻安裝指導(dǎo)書(shū) 預(yù)埋件安裝指導(dǎo)書(shū)

一、材料

1、依據(jù)施工圖紙加工成型的預(yù)埋鐵件

2、連接耳板

二、安裝順序

1、水平預(yù)埋件的定位，根據(jù)幕墻的水平分析，在有承重索布置的位置，設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件的錨盤應(yīng)和主盤焊接；

2、￠1500鈴柱上的預(yù)埋件的定位，在有橫向受力索的位置布置預(yù)埋鐵件，（兩側(cè)面和正立面）埋件的錨盤應(yīng)和柱的主筋焊接；

3、埋件位置安放正確后，將在預(yù)埋件上焊接連接耳板，焊接的高度應(yīng)大于7㎜。一部金剛桁架上焊接的連接耳板和水平預(yù)埋件上的連接耳板應(yīng)絕對(duì)在一條線上。

（1）鄰兩鈴柱上焊接的連接耳板應(yīng)在一水平面。每根鈴柱上的連接耳板之間的間距應(yīng)相同。

（2）接耳板應(yīng)開(kāi)坡口和預(yù)埋件進(jìn)行焊接，鈴柱上的連接耳板應(yīng)相關(guān)弧線。（3）誤差的控制

a)水平預(yù)埋件的間距差應(yīng)≤±5㎜

b)水平焊接的連接耳板的間距應(yīng)≤±1㎜ c)水平焊接的連接耳板高低差應(yīng)≤±5㎜； d)鈴柱上預(yù)埋件的間距差應(yīng)≤±5㎜；

e)鈴柱上焊接的連接耳板的間距差應(yīng)≤±1㎜； f)鈴柱上焊接的連接耳板水平差應(yīng)≤±3㎜（4）注意事項(xiàng)：

a)連接耳板表面應(yīng)做防腐處理；（5）工具

電焊機(jī)、氧氣、乙炔、水準(zhǔn)儀、30m鋼卷尺。

玻璃安裝 1、15㎜鋼化透明玻璃（4角鉆孔）并注明編號(hào)：

2、T02駁接頭，硅酮密封膠； 3、5㎜厚碩木墊塊；

二、安裝順序

選擇與安裝位置相對(duì)應(yīng)的玻璃板塊，將駁接頭固定在玻璃孔上，駁接頭與玻璃孔字音時(shí)應(yīng)在駁接頭的尼龍墊片與玻璃之間注密封膠（內(nèi)外玻璃面）駁接頭的外露不銹鋼內(nèi)側(cè)和尼龍墊片之間注密封膠（保證接口位置的密封效果）；

1、玻璃板塊安裝由上到下的順序安裝，將固定好接頭的玻璃析塊，安裝在固定好的駁接頭上，玻璃板塊的下端，應(yīng)墊硬木墊塊，（硬木墊塊距玻璃邊200㎜）此時(shí)玻璃塊的自重全放在硬木塊上。調(diào)整后將駁接頭與駁接爪的固定螺栓擰緊，底層玻璃板塊安裝完畢；

2、二層以上玻璃板安裝需采用電動(dòng)提升機(jī)來(lái)垂直移動(dòng)玻璃，電動(dòng)提升機(jī)需臨時(shí)固定在建筑結(jié)構(gòu)上端的鋼梁上，固定的位置應(yīng)在玻璃板塊的中間，以保證玻璃到位容易。

3、升機(jī)緩移動(dòng)玻璃至一定的高度，（玻璃的下端高出下一塊玻璃200㎜為宜）在底層一塊玻璃上端放置厚度為15㎜厚的硬木墊塊（墊塊的位置與下層玻璃板塊下端的墊塊相同）。緩緩落下玻璃，放置在硬木墊塊上，調(diào)整玻璃板的位置，擰緊螺栓。

三、誤差的控制

1、玻璃的垂直度≤±3㎜；

2、膠縫的垂直度、水平度≤±3㎜；

四、工具

電動(dòng)提升機(jī)（IT）、鋼絲繩直徑8㎜，注膠槍，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（1）注意事項(xiàng)、a)駁接頭與玻璃相連處注膠；

b)底層的駁接頭與駁接爪緊固螺栓絲母內(nèi)應(yīng)注膠，避免人為松動(dòng)； c)提升玻璃時(shí)，應(yīng)避免碰撞，并在玻璃的四角用軟橡膠保護(hù)。

材料的加工及檢查

一、玻璃的加工

玻璃專廠玻璃公司依據(jù)我司提供的具體規(guī)格進(jìn)行加工，其要求如下：

1、玻璃采用15㎜厚鋼化透明玻璃，其中鋼化玻璃應(yīng)經(jīng)過(guò)均勻熱處理：

2、玻璃表面不能出現(xiàn)劃傷、崩角、微裂紋現(xiàn)象；

3、玻璃四邊應(yīng)做到角處理，倒角的寬度大于1㎜，四邊應(yīng)精磨處理；

4、玻璃鉆孔的直徑為36.5～37㎜,且孔四周精精磨且鉆孔必須垂直；

5、玻璃孔邊距玻璃邊的距離一般為117.5㎜，邊角部位和下部玻璃，孔到玻璃邊的最小距離不能小于60㎜；

6、玻璃板的精度控制如下： 邊長(zhǎng)≤2500時(shí)，誤差±2㎜ 邊長(zhǎng)≥3000時(shí)，誤差±3㎜ 對(duì)角線≤2500時(shí)，誤差±4㎜

1、鉆孔的中至中誤差控制如下： 中—中≤1800時(shí)，誤差±1.5㎜

≤2900時(shí)，誤差±2㎜ 中—中對(duì)角線≤3500時(shí)，誤差±3㎜

二、不銹鋼爪件、駁接頭的檢查

1、不銹鋼爪件、駁接頭、轉(zhuǎn)接件由專業(yè)公司成套提供，提供材質(zhì)證明書(shū)及技術(shù)參數(shù)；

2、不銹鋼爪件的平整度≤±1.5㎜，孔間距誤差≤±1.5㎜，角度誤差≤±0.5㎜，不銹鋼表面不能有沙孔出現(xiàn)，拋光明亮，無(wú)凹凸現(xiàn)象、表面無(wú)扭曲現(xiàn)象、無(wú)機(jī)械劃傷、銹斑、裂紋；

3、不銹鋼駁接頭球鉸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，配合緊密，螺絲和螺母配合精度低于E8/N7級(jí)，表面無(wú)沙孔，機(jī)械劃傷，銹斑和裂紋。

三、鋼桁架的加工

a)依據(jù)施工圖紙，確定鋼桁架的高度，寬度進(jìn)行電腦放樣；

b)主管和次管相焊接時(shí)，應(yīng)注意次管表面開(kāi)相關(guān)弧線進(jìn)行焊接； c)需要拉彎的支管，應(yīng)注意管表面無(wú)起縐現(xiàn)象； d)焊接的高度應(yīng)符合圖紙的要求；

e)主管的進(jìn)線度誤差應(yīng)≤±5㎜，寬應(yīng)保證與圖紙一致，誤差不應(yīng)≥5㎜； f)連接板中心距誤差應(yīng)≥3㎜；

g)主管和次管應(yīng)在同一直線上（中心線相慣通）； h)桁架表面應(yīng)做防腐處理，二層防銹化噴面； i)焊接在職應(yīng)打磨光滑，且保證焊接高度。轉(zhuǎn)接件的焊接

一、材料

1、加工成型的轉(zhuǎn)接件（后端銑弧R=79.5㎜）

二、安裝順序

1、在已安裝就位的鋼桁架上劃十字線中就是轉(zhuǎn)接件的中心）即玻璃膠縫的中線；

2、接件和鋼桁架應(yīng)垂直焊接，焊接先進(jìn)行點(diǎn)焊，先焊上下左右四點(diǎn)，然后進(jìn)行滿焊焊接，滿焊時(shí)同樣應(yīng)分段進(jìn)行，避免轉(zhuǎn)免轉(zhuǎn)接件變形，造成和主桁架不垂直；由上而下，或由下而上均可行，但應(yīng)保持在同一直線上；

3、轉(zhuǎn)接件焊接完畢，將不銹鋼爪件固定其上（扁孔向下）擰緊螺栓。

三、誤差的控制

1、轉(zhuǎn)接件的間距誤差（上下、水平）應(yīng)≤±2㎜；

2、轉(zhuǎn)接件的直線度≤±2㎜；

3、不銹鋼爪件外面平整應(yīng)≤±1㎜；

四、注意事項(xiàng)

1、轉(zhuǎn)接件應(yīng)和鋼桁架垂直；

2、轉(zhuǎn)接件應(yīng)切相關(guān)弧線；

3、轉(zhuǎn)接悠揚(yáng)應(yīng)打坡口和鋼桁架焊接；

4、轉(zhuǎn)接件應(yīng)在同一直線上。

五、工具

電焊機(jī)、經(jīng)緯儀、水平儀、30m鋼卷尺、線垂

玻璃注膠

一、材料

1.透明硅酮耐候膠； 2.保護(hù)膠紙；

二、注膠順序

1、根據(jù)膠縫的寬度（15㎜）在玻璃外立面兩邊貼保護(hù)膠紙，膠紙寬度以20㎜為宜，內(nèi)面用透明膠低蓋上玻璃縫；

2、玻璃注們空間內(nèi)（玻璃的兩側(cè)面）應(yīng)用工業(yè)二甲笨擦洗兩遍，然后用干凈的棉布擦干凈；

3、注膠時(shí)應(yīng)緩慢擠壓，確保出膠均勻，無(wú)氣泡出現(xiàn)；

4、待注膠z約1500㎜時(shí)，停止注膠，用刮刀由上向下批實(shí)，并使透明膠表面光滑；

5、正立面注膠，批密實(shí)約10分鐘后，輕輕的將內(nèi)面的透明膠紙揭下來(lái)，表面修整密實(shí)；

6、注膠兩天后，將原來(lái)安裝后所用的硬木墊塊拿下來(lái)，缺口過(guò)補(bǔ)膠，修整光滑；

7、清理玻璃表面的條膠。

三、注意事項(xiàng)

1、膠縫的十字交叉位置，應(yīng)特別注意表面光滑、順暢；

2、未注膠前一定要將玻璃側(cè)面用二甲笨清洗干凈；

3、注意保護(hù)玻璃，避免碰撞。ii.膠槍、刮刀。

成品保護(hù)

一、連接耳板

1.安裝定位的連接耳板應(yīng)做防腐處理，如有漏缺或劃傷應(yīng)及時(shí)防腐處理； 2.下步工作進(jìn)行前，應(yīng)檢查連接耳板，是否垂直（因其它工種的碰撞和硬傷）

二、桁架

1、鋼桁架表面應(yīng)防腐處理，如有劃傷應(yīng)及時(shí)處理；

2、2米以下的位置應(yīng)用保護(hù)膜圍護(hù)；

3、避免其它工序電焊施工時(shí)，火花濺到表面；

4、上下鉸接的銷釘內(nèi)應(yīng)注膠，保證銷釘不松動(dòng)；

三、接件及不鋼爪件

1、接件焊接在鋼架上，應(yīng)對(duì)電焊位置及周圍重新做防腐處理；

2、下步工序進(jìn)行前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)接件的垂直度，及是否被別的工序碰撞，造成變形；

3、電焊火花濺到不銹鋼爪件上；

4、不銹鋼爪件應(yīng)避免接觸酸堿性物品。

四、玻璃

1、玻璃的側(cè)面如有暴露在外進(jìn)行應(yīng)用軟橡膠皮或硬紙皮保護(hù)。

2、玻璃大面應(yīng)做明顯的防撞標(biāo)記；

3、避免電焊火花濺到其表面；

5、玻璃進(jìn)行如不能及時(shí)安裝，應(yīng)做防雨處理，防止玻璃發(fā)潮變霉。玻璃堆放的架子應(yīng)有足夠的剛度，防止傾倒。

鋼桁架點(diǎn)支式玻璃幕墻預(yù)埋件安裝

一、材料

i.水平預(yù)埋件的定位，根據(jù)圖紙的下馬分析，在有鋼桁的位置放置預(yù)埋件； ii.預(yù)埋件的錨筋就和混凝土深的主筋焊接在一起。預(yù)埋件表面應(yīng)放置水平；

iii.連接耳板的預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)精確測(cè)量幕墻分格尺寸和連接耳板的里外位置，連接耳板和預(yù)埋件應(yīng)垂直焊接；

iv.上端鋼桁架上固定的連接耳板，應(yīng)和預(yù)下端預(yù)埋件上的連接衛(wèi) 應(yīng)在同一直線，且里外尺寸就考慮搖臂的尺寸。

二、誤差

1.水平預(yù)埋件的間距差≤5㎜；

2.水平沓接的連接衛(wèi)板間距差≤1㎜； 3.連接衛(wèi)板的水平差≤2㎜； 4.上下連接衛(wèi)板的直線度≤2㎜；

三、注意事項(xiàng)

1、預(yù)埋件件放置應(yīng)水平

連接衛(wèi)板和預(yù)埋件焊接和上部鋼桁架焊接均應(yīng)開(kāi)坡沓接； 連接衛(wèi)板表面應(yīng)做防腐處理。

2、工具

1、電焊機(jī)、氧氣、乙炔、水準(zhǔn)儀、30㎜鋼卷尺、經(jīng)緯儀、線垂。

第四篇：點(diǎn)式玻璃幕墻安裝工藝

點(diǎn)式玻璃幕墻安裝工藝

1．點(diǎn)式幕墻結(jié)構(gòu)安裝工藝

1．1拼裝：首先將鋼結(jié)構(gòu)在地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼（構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好），根據(jù)施工圖檢查鋼結(jié)構(gòu)立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。

1．2吊裝：鋼結(jié)構(gòu)拼裝完成后進(jìn)行吊裝，將立柱用吊車向上提升，將立柱的下端用人工方法拖入下底部柱腳中，用鋼支座與主體結(jié)構(gòu)連接，進(jìn)行擰緊固定，然后安裝頂部橫向鋼梁。

1．3調(diào)整：立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱腹桿的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于3mm。1．4安裝橫梁：橫向框架與豎向框架焊接時(shí)要先點(diǎn)焊定位，后滿焊。并應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀打磨，并進(jìn)行防銹處理。2.1對(duì)土建主體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，檢查出鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求的偏差。對(duì)不符合要求的提出整改。

1．5根據(jù)設(shè)計(jì)要求在鋼結(jié)構(gòu)上焊接轉(zhuǎn)接件。

1．6安裝過(guò)程中對(duì)轉(zhuǎn)接件進(jìn)行檢查，使其滿足設(shè)計(jì)要求，保證鋼鉸座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標(biāo)高偏差不大于±2mm。

1．7對(duì)轉(zhuǎn)接件進(jìn)行除銹噴漆處理。

1．8鋼爪座的安裝：全部鋼立柱安裝完畢后，按要求進(jìn)行鋼爪座之間的安裝。鋼爪座安裝完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀打磨，并進(jìn)行防銹處理。鋼爪座中心線平行度偏差不大于1mm，兩爪座中心距偏差±2mm，分開(kāi)格對(duì)角線尺寸偏差不大于±3mm。

1．9鋼結(jié)構(gòu)噴漆：桿件或構(gòu)件噴漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。桿件或構(gòu)件在工廠內(nèi)可采用噴砂除銹，然后進(jìn)行噴涂底漆吊裝好后的鋼結(jié)構(gòu)要再次進(jìn)行噴漆處理（防火漆）。噴漆前用角磨槍配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機(jī)械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對(duì)水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理。2．點(diǎn)式幕墻面材安裝工藝 2．1施工準(zhǔn)備

2．1．1準(zhǔn)備好施工所需的手動(dòng)葫蘆、吸盤、扭距搬手等工具，并經(jīng)檢查確保好用無(wú)隱患。

2．1．2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)施工要求做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)安裝隊(duì)員都熟悉安裝過(guò)程及安裝要領(lǐng)。

2．1．3做好安全教育工作，在安裝過(guò)程中做好安全防范和材料保護(hù)工作。

2．2玻璃的安裝

2.2.1采用人工或機(jī)械般運(yùn)的方式把玻璃水平運(yùn)到安裝區(qū)，用手動(dòng)葫蘆或吊車配機(jī)械吸盤把玻璃板塊吊運(yùn)到施工作業(yè)平臺(tái)上。2.2.2玻璃穩(wěn)定后，上下人員應(yīng)注意保護(hù)玻璃，對(duì)于點(diǎn)接式玻璃幕墻來(lái)說(shuō)，當(dāng)上部有槽時(shí)，讓上部先入槽下部有槽時(shí)，先把氯丁膠放入槽內(nèi)，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動(dòng)造成意外破裂。

2.2.3中間部位的玻璃，先在玻璃上安裝扣件，玻璃定位后，再把扣件與鋼爪連接。

2.2.4玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過(guò)±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。2.2.5每安裝完3層后，進(jìn)行整體調(diào)整，調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過(guò)4 mm，確認(rèn)完全無(wú)誤，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行打膠。

第五篇：點(diǎn)式玻璃幕墻施工工藝(拉桿式)

點(diǎn)式玻璃幕墻施工工藝(拉桿式)

幕墻施工順序：測(cè)量放線→埋件的打設(shè)→龍骨安裝→駁接件安裝→玻璃板塊安裝→注膠及幕墻外立面清洗

1預(yù)埋件的埋設(shè)：

預(yù)埋鋼板用M12膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)栓接牢固，并防止混凝土施工時(shí)脫落移位。鋼龍骨部位與預(yù)埋鋼板焊接牢固，轉(zhuǎn)接龍骨與其焊接，要求焊接可靠。下口U型鋼槽焊接平直。2測(cè)量放線：

施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)量出土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的偏差，為施工做好準(zhǔn)備，測(cè)量后需確定安裝基準(zhǔn)線，包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個(gè)不同部位的幕墻確定三個(gè)方向的基準(zhǔn)。3龍骨安裝：

拉桿式點(diǎn)式玻璃幕墻沒(méi)有次龍骨，只有主龍骨，次龍骨是由拉桿所代替。在安裝龍骨時(shí)先將主龍骨安裝按照分格將相對(duì)應(yīng)的運(yùn)到相應(yīng)的位置，對(duì)其進(jìn)行安裝，安裝時(shí)先將主龍骨就位后對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)焊，待點(diǎn)焊完成后，檢查該主龍骨的水平度、垂直度及左右、內(nèi)外進(jìn)出位置，待檢查無(wú)誤后再進(jìn)行滿焊。4拉桿安裝

龍骨安裝完成后對(duì)其進(jìn)行整體的檢驗(yàn)復(fù)核，確保無(wú)誤后方可安裝拉桿。在安裝拉桿時(shí)先將拉桿與拉桿支撐桿連接；拉桿安裝過(guò)程中如遇見(jiàn)在主龍骨兩側(cè)都由拉桿時(shí)，兩側(cè)的欄桿安裝時(shí)使用測(cè)力器，檢測(cè)兩側(cè)的拉桿拉力相同。5駁接件的安裝：

安裝轉(zhuǎn)接件時(shí)必須拉通線，保證各方向的位置準(zhǔn)確，調(diào)整轉(zhuǎn)接件的位置，使帶爪頭的黑色夾膠玻璃安裝后上、下、左、右縫隙和受力均勻。駁接爪安裝時(shí)不得有偏緊和偏松的情況出現(xiàn)，相臨兩駁接爪中心距正負(fù)偏差不得大于 2mm，分隔對(duì)角線尺寸正負(fù)偏差不得大于3mm，安裝完畢后對(duì)整個(gè)支撐體系進(jìn)行整體調(diào)整，反復(fù)進(jìn)行，儀器檢查，直到符合設(shè)計(jì)要求，全部支撐系統(tǒng)安裝完畢后，全面檢查每個(gè)連接節(jié)點(diǎn)和螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。6玻璃板塊的安裝：

駁接爪頭玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號(hào)且爪頭鑲接牢固，玻璃通過(guò)駁接頭軟性接觸，將駁接頭放到對(duì)應(yīng)的駁接爪的位置用螺栓軟連接，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致后將駁接頭的螺栓與駁接爪一起螺栓擰緊。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進(jìn)，玻璃安裝完成后再進(jìn)行一次整體的調(diào)整，使安裝后的玻璃保持平整，協(xié)調(diào)。7注膠清洗

對(duì)于點(diǎn)玻幕墻，此工序非常重要，密封不好，就會(huì)給影響整體外觀效果。對(duì)于本工程，板塊安裝固定完成后，進(jìn)行注膠工序，此時(shí)應(yīng)先將保護(hù)膠帶沿膠縫邊緣貼好，膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，然后打膠、刮膠、拆除邊緣保護(hù)膜，使基材與膠粘結(jié)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、無(wú)污染。

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