第一篇：生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的年終工作總結(jié)2011年工作規(guī)劃計劃思路

生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的年終工作總結(jié)2011年工作規(guī)劃計劃思路

班組工作和，了方策分解，并方策制定每月工作計劃實施工作的提升活動，生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的年終工作總結(jié)2011年工作規(guī)劃計劃思路。公司的創(chuàng)精益班組活動，班組學(xué)習(xí)精益班組的工作要求，方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細(xì)化逐月實施。5S管理的要求，持續(xù)的對現(xiàn)場和提升。流動性大，不易控制，為此，班組全月業(yè)余每月2次的整頓現(xiàn)場;適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境;物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品定置，編寫了5S模板;范圍，外人員易走進操作區(qū)，組員操作和現(xiàn)場安全，畫定操作區(qū)域，設(shè)定標(biāo)識。生產(chǎn)能力提升，對工位布局了，將原3個各工位細(xì)化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流了，品種的變換，對物料定置性，程度上降低了翻料的浪費，了工效。多的努力，拼廂能力已當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的;，降低動作浪費，年生產(chǎn)能力約3000臺;生產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，了合成線兩頭對裝的方案，專業(yè)廠，了確認(rèn)，所有設(shè)備改造已(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?，班組對物料存儲的策劃也已。實驗,單臺生產(chǎn)約為10分20秒,方案,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。成本指標(biāo)了修訂。讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個人，讓組員都到成本管理中去，了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。及跑、冒、滴、漏了和整治。經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收了，班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的，規(guī)范管理，對每品種產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比2003年36.33元下降了0.21元。崗位責(zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物抽驗.工作94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報，實施 47項，實施率90.4%，人均提交6條，率100%，規(guī)劃方案《生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的年終工作總結(jié)2011年工作規(guī)劃計劃思路》。崗位自控建設(shè)，缺陷件有標(biāo)識，缺陷信息反饋機制，“三自一控”，信息能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。QC4個，獲廠評比名2個、名1個、名1個。SpC在過程管理中的運用，數(shù)據(jù)，為解決質(zhì)量問題了作用，在SpC運用的基礎(chǔ)上，“工序診斷”活動。每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)卡。工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。崗位作業(yè)報表制度，反饋生產(chǎn)線上的問題。工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》。“特安評”的基礎(chǔ)上，全年無安全事故。了人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以安全事故的，為此，班組了多樣的安全活動，讓組員的親身：組織了安全測試、了當(dāng)一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。每天晨會說安全，班組所有新員工100%了安全教育，創(chuàng)新安全教育藝術(shù)?！鞍踩a(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。班組所有設(shè)備TpM模板的編寫并上墻。生產(chǎn)能力提升，班組與維修班設(shè)計合成線改造。日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。工位器具的改造。精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，健全班組管理制度，班組制度文件匯編。設(shè)定的質(zhì)量、安全和信得過內(nèi)容制，用團隊的智慧班組管理。晨會“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組每月一次的民-主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。了班委工作民-主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面，班委的工作和服務(wù)。了精益班組的創(chuàng)建，并。班組月度計劃、總結(jié)制，“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等創(chuàng)新、，專業(yè)廠評比名3次、名1次、名1次。，班組力求信息傳遞簡便化、化、化，等待、尋找、窩工等浪費，是二類車信息看板的，使二類車的信息掌控變得。的管理上加大了考核，目的是想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本是舉手之勞卻不愿為之的馬虎。公司組織參加40+4培訓(xùn)和崗位練兵，計劃實施多能工訓(xùn)練，計劃，原班組全能工人數(shù)有8人，但工作崗位的變動，從本班調(diào)離5人，新進員工6人，班組一段操作非常欠缺，有性的訓(xùn)練，能夠全線操作的組員有6人，占班組人數(shù)的43%，已了生產(chǎn)的需要。營造學(xué)習(xí)的，5月份，班組了學(xué)習(xí)角，自購圖書，讓組員業(yè)余翻閱。讓LT活動的更，班組數(shù)次了學(xué)習(xí)型工具的運用，并經(jīng)驗。公司的最新信息能讓組員，用宣傳欄的適時的廣而告之。，浪費，需在預(yù)警和日?？刂萍哟蠊芾?，控制手段有待，方法需要改進;有待，主要要加大民-主評議工作和批評與自我批評活動，暴露出問題。，將是班組2010年基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容，將組織學(xué)習(xí)<<豐田精益生產(chǎn)JIT>>，以生產(chǎn)、降低浪費、提升質(zhì)量效益、個人和組織性為主要，挖掘全體組員的潛能，團隊綜合素質(zhì)、管理和勞動價值的提升。有決心、有信心在2010年使班組的管理工作再大跨一步

第二篇：生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的年終工作總結(jié)2008年工作規(guī)劃計劃思路

精選范文:生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的年終工作總結(jié)2008年工作規(guī)劃計劃思路(共2篇)2007年，班組圍繞專業(yè)廠和車間方策，結(jié)合班組工作重點和目標(biāo)，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細(xì)化逐月進行實施。

一、現(xiàn)場5s與物流

1、現(xiàn)場提升 全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場； ②制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境； ③實施班組管理板的更新，更具實效性； ④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板； ⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識。

2、物流與產(chǎn)能提升 ①2004年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原3個各工位細(xì)化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標(biāo)； ②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯浚档蛣幼骼速M，年提高生產(chǎn)能力約3000臺；

二、成本控制與改善

1、成本管理改善 一對各項成本指標(biāo)進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。二制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。三開展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。

2、消耗控制 對在產(chǎn)品，班組實行崗位責(zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗．

3、工作改善 班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理

1、質(zhì)量管理 ①班組iso9000體系符合率100%，wsl達(dá)標(biāo)無不合格項目。②一年來，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立缺陷信息反饋機制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。③全年共實現(xiàn)qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運用的基礎(chǔ)上，堅持開展“工序診斷”活動。⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。

2、工藝管理 ①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。

四、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護

1、安全管理 班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當(dāng)一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。

2、設(shè)備、工裝管理 ①完成班組所有設(shè)備tpm模板的編寫并上墻。②班組設(shè)備、工具兩次校對性造冊。③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計完成合成線改造。④完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。⑤完成部分工位器具的改造。

五、組織建設(shè)

1、制度完善 圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容

2、民主管理 07年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。

3、精益推進 班組從7月份開始，進行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實行月度計劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方面，班組力求信息傳遞簡便化、準(zhǔn)確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現(xiàn)象，取得一定成效，特別是二類車信息看板的建立，使二類車的信息掌控變得準(zhǔn)確。班組在細(xì)節(jié)行為的管理上加大了考核力度，目的是想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本是舉手之勞卻不愿為之的馬虎行為。

六、崗位技能和學(xué)習(xí)型團隊建設(shè) 班組按照公司統(tǒng)一組織參加40+4培訓(xùn)和崗位練兵，同時計劃實施多能工訓(xùn)練，基本達(dá)到計劃目標(biāo)，原班組全能工人數(shù)有8人，但由于工作崗位的變動，從本班調(diào)離5人，新進員工6人，班組一段時間操作水平非常欠缺，經(jīng)過有針對性的訓(xùn)練，目前能夠全線操作的組員有6人，占班組人數(shù)的43%，已適應(yīng)了生產(chǎn)的需要。為了營造學(xué)習(xí)的氛圍，5月份，班組建立了學(xué)習(xí)角，不斷自購圖書，讓組員業(yè)余時間翻閱。為了讓lt活動開展的更有效，班組數(shù)次進行了學(xué)習(xí)型工具的運用探索，并取得一定經(jīng)驗。為了實現(xiàn)公司的各項最新信息能及時讓組員了解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。七、一年工作反思及下一步打算： ①成本控制還不夠完善，存在一些浪費現(xiàn)象，需在預(yù)警和日?？刂品矫婕哟蠊芾砹Χ龋?②質(zhì)量缺陷有反復(fù)現(xiàn)象，控制手段有待提高，方法需要改進； ③人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發(fā)展，08年計劃培養(yǎng)2名點焊操作人員； ④宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理； ⑤班委的管理水平有待進一步提高，主要要加大民主評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題。這些，將是班組2008年實現(xiàn)基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容，我們將全面組織學(xué)習(xí)<<豐田精益生產(chǎn)方式j(luò)it>>，以提高生產(chǎn)效率、降低浪費、提升質(zhì)量效益、增強個人和組織適應(yīng)性為主要目標(biāo)，充分挖掘全體組員的潛能，實現(xiàn)團隊綜合素質(zhì)、管理水平和勞動價值的提升。我們有決心、有信心在2008年使班組的各項管理工作再大跨一步

[生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的年終工作總結(jié)2008年工作規(guī)劃計劃思路(共2篇)]篇一：生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的年終工作總結(jié)2008年工作規(guī)劃計劃思路

生產(chǎn)技術(shù)部2011年工作規(guī)劃計劃思路

[生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的年終工作總結(jié)2008年工作規(guī)劃計劃思路(共2篇)] 2011年，班組圍繞專業(yè)廠和車間方策，結(jié)合班組工作重點和目標(biāo)，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細(xì)化逐月進行實施。

一、現(xiàn)場5s與物流

1、現(xiàn)場提升

全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。

①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場；

②制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境；

③實施班組管理板的更新，更具實效性； ④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板；

⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識。

2、物流與產(chǎn)能提升

①2004年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原3個各工位細(xì)化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標(biāo)；

②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?，降低動作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺；

③為了生產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,方案如果 實行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。

二、成本控制與改善

1、成本管理改善

一對各項成本指標(biāo)進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。二制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

三開展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。

2、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比2003年36.33元下降了0.21元。

對在產(chǎn)品，班組實行崗位責(zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗．

3、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報，實施 47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理

1、質(zhì)量管理

①班組iso9000體系符合率100%，wsl達(dá)標(biāo)無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立缺陷信息反饋機制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。

③全年共實現(xiàn)qc成果4個，獲廠評比

織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評比篇二：生產(chǎn)技術(shù)部2008年上半年工作總結(jié)暨下半年工作計劃

生產(chǎn)技術(shù)部2008年上半年工作總結(jié)暨下半年工作計劃

生產(chǎn)技術(shù)部成立以來，通過制定部門崗位職責(zé)，進一步明確業(yè)務(wù)流程，明晰權(quán)責(zé)，擔(dān)負(fù)起公司生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、安全管理的主要職能，積極服務(wù)于公司大生產(chǎn)、大營銷戰(zhàn)略。

生產(chǎn)技術(shù)部成立以來4個月以來主要進行了以下工作：

1、充分發(fā)揮生產(chǎn)管理職能，配合財務(wù)部開[生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的年終工作總結(jié)2008年工作規(guī)劃計劃思路(共2篇)]展各供水公司資產(chǎn)管理、配合人力資源部開展08供水公司績效考核目標(biāo)制定及考核。采取多種措施有效整合現(xiàn)有供水資源，目前在正積極組織對報廢水源井修復(fù)工程的論證工作。

2、充分發(fā)揮技術(shù)管理職能，協(xié)助總工參與南區(qū)加壓泵站初步設(shè)計方案的起草及

月7日印發(fā)執(zhí)行。

7、修訂《商丘市水務(wù)公司城市供水系統(tǒng)重大事故應(yīng)急救援預(yù)案（08年）》

8、組織08供水企業(yè)從業(yè)人員健康體檢（80人）并辦理從業(yè)人員健康證明，辦理《商丘市水務(wù)公司衛(wèi)生許可證》以及《商丘市正源水務(wù)有限公司衛(wèi)生許可證》年審。

9、協(xié)調(diào)各供水公司、各營銷公司、管網(wǎng)管理處等部門科學(xué)調(diào)度管網(wǎng)壓力，不斷平衡管網(wǎng)壓力，服務(wù)于大營銷戰(zhàn)略，提高供水量，降低漏失率。6月中下旬協(xié)調(diào)各供水公司、各營銷公司、管網(wǎng)管理處開展商丘市城區(qū)供水全網(wǎng)壓力調(diào)查，并針對上述測壓結(jié)果有針對性、分階段實施調(diào)壓，目前已協(xié)調(diào)管網(wǎng)管理處初步完成二水廠啟動及清泉水廠啟動的相關(guān)問題。

10、按公司黨委及上級黨委要求積極開展“嚴(yán)肅勞動紀(jì)律、整頓工作秩序、加大處理力度、提升執(zhí)行力”活動及“思想大解放、經(jīng)濟大開放、全民大創(chuàng)業(yè)”實踐活動。

11、加強人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，科室人員業(yè)務(wù)水平大大提高，08年上半年有3人順利通過助理工程師評審?，F(xiàn)在生產(chǎn)技術(shù)部人員具有中級職稱1名，初級職稱4名，占全部人員比例的83%。

生產(chǎn)技術(shù)部2008年下半年工作計劃：

1、生產(chǎn)技術(shù)部將進一步強化服務(wù)意識，加強與各部門溝通與協(xié)調(diào)，服務(wù)于公司大營銷戰(zhàn)略，確保公司08整體目標(biāo)的順利完成。

2、繼續(xù)加強生產(chǎn)管理，加強成本分析及用電管理，積極開展節(jié)能降耗工作。

3、配合總工繼續(xù)開展技術(shù)管理，深入開展水源井修復(fù)工程的可行性研究，繼續(xù)采取多種途徑有效整合供水資源，提高供水能力。

4、繼續(xù)加強安全生產(chǎn)管理，下半年將開展液氯安全使用及用電安全的專項安全檢查，組織實施城區(qū)供水突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的演練。

5、繼續(xù)協(xié)調(diào)各部門科學(xué)調(diào)度管網(wǎng)壓力，并不斷調(diào)整調(diào)度方案，實施管網(wǎng)調(diào)壓，配合有關(guān)部門解決用戶壓力問題，水質(zhì)問題，全力配合營銷工作。

6、繼續(xù)加強內(nèi)部管理，強化績效考核，提升整體執(zhí)行力。

7、繼續(xù)加強業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高員工業(yè)務(wù)技能水平。

8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作

生產(chǎn)技術(shù)部

2008年6月24日

第三篇：生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的年終工作總結(jié)2008年工作規(guī)劃計劃思路

生產(chǎn)技術(shù)部2011年工作規(guī)劃計劃思路

2011年，班組圍繞專業(yè)廠和車間方策，結(jié)合班組工作重點和目標(biāo)，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細(xì)化逐月進行實施。

一、現(xiàn)場5S與物流

1、現(xiàn)場提升

全年班組按照5S管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。

①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場；

②制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境；

③實施班組管理板的更新，更具實效性；

④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5S模板；

⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識。

2、物流與產(chǎn)能提升

①2004年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原3個各工位細(xì)化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標(biāo)；

②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?，降低動作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺；

③為了生產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌嘟M對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,方案如果 實行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。

二、成本控制與改善

1、成本管理改善

一對各項成本指標(biāo)進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。

二制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

三開展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。

2、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比2003年36.33元下降了0.21元。

對在產(chǎn)品，班組實行崗位責(zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗．

3、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報，實施 47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理

1、質(zhì)量管理

①班組ISO9000體系符合率100%，WSL達(dá)標(biāo)無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立缺陷信息反饋機制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。

③全年共實現(xiàn)QC成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。

⑤不斷深入SPC在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在SPC運用的基礎(chǔ)上，堅持開展“工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。

2、工藝管理

①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。

③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。

④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。

四、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護

1、安全管理

班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當(dāng)一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。

2、設(shè)備、工裝管理

①完成班組所有設(shè)備TPM模板的編寫并上墻。

②班組設(shè)備、工具兩次校對性造冊。

③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計完成合成線改造。

④完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

五、組織建設(shè)

1、制度完善

圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容

2、民主管理

07年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。

3、精益推進

班組從7月份開始，進行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實行月度計劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

準(zhǔn)時化生產(chǎn)方面，班組力求信息傳遞簡便化、準(zhǔn)確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現(xiàn)象，取得一定成效，特別是二類車信息看板的建立，使二類車的信息掌控變得準(zhǔn)確。

班組在細(xì)節(jié)行為的管理上加大了考核力度，目的是想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本是舉手之勞卻不愿為之的馬虎行為。

六、崗位技能和學(xué)習(xí)型團隊建設(shè)

班組按照公司統(tǒng)一組織參加40+4培訓(xùn)和崗位練兵，同時計劃實施多能工訓(xùn)練，基本達(dá)到計劃目標(biāo)，原班組全能工人數(shù)有8人，但由于工作崗位的變動，從本班調(diào)離5人，新進員工6人，班組一段時間操作水平非常欠缺，經(jīng)過有針對性的訓(xùn)練，目前能夠全線操作的組員有6人，占班組人數(shù)的43%，已適應(yīng)了生產(chǎn)的需要。

為了營造學(xué)習(xí)的氛圍，5月份，班組建立了學(xué)習(xí)角，不斷自購圖書，讓組員業(yè)余時間翻閱。為了讓LT活動開展的更有效，班組數(shù)次進行了學(xué)習(xí)型工具的運用探索，并取得一定經(jīng)驗。

為了實現(xiàn)公司的各項最新信息能及時讓組員了解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。

七、一年工作反思及下一步打算：

① 成本控制還不夠完善，存在一些浪費現(xiàn)象，需在預(yù)警和日?？刂品矫婕哟蠊芾砹Χ?；

②質(zhì)量缺陷有反復(fù)現(xiàn)象，控制手段有待提高，方法需要改進；

③人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發(fā)展，08年計劃培養(yǎng)2名點焊操作人員；

④宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理；

⑤班委的管理水平有待進一步提高，主要要加大民主評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題。

這些，將是班組2008年實現(xiàn)基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容，我們將全面組織學(xué)習(xí)<<豐田精益生產(chǎn)方式JIT>>，以提高生產(chǎn)效率、降低浪費、提升質(zhì)量效益、增強個人和組織適應(yīng)性為主要目標(biāo)，充分挖掘全體組員的潛能，實現(xiàn)團隊綜合素質(zhì)、管理水平和勞動價值的提升。

我們有決心、有信心在2008年使班組的各項管理工作再大跨一步

第四篇：生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的年終總結(jié)規(guī)劃計劃思路

生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的年終總結(jié)規(guī)劃計劃思路”工作思路

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文章簡介：2007年，班組圍繞專業(yè)廠和車間方策，結(jié)合班組工作重點和目標(biāo)，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細(xì)化逐月進行實施。

一、現(xiàn)場5S與物流

1、現(xiàn)場提升全年班組按照5S管?2007年，班組圍繞專業(yè)廠和車間方策，結(jié)合班組工作重點和目標(biāo)，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細(xì)化逐月進行實施。

一、現(xiàn)場5S與物流

1、現(xiàn)場提升

全年班組按照5S管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。

①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場；

②制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境；

③實施班組管理板的更新，更具實效性；

④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5S模板；

⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識。

2、物流與產(chǎn)能提升

①2004年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原3個各工位細(xì)化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標(biāo)；

②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?，降低動作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺；

③為了生產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,方案如果實行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。

二、成本控制與改善

1、成本管理改善

一對各項成本指標(biāo)進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。

二制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

三開展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。

2、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比2003年36.33元下降了0.21元。

對在產(chǎn)品，班組實行崗位責(zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗．

3、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理

1、質(zhì)量管理

①班組ISO9000體系符合率100%，WSL達(dá)標(biāo)無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立缺陷信息反饋機制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。

③全年共實現(xiàn)QC成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。

⑤不斷深入SPC在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在SPC運用的基礎(chǔ)上，堅持開展“公務(wù)員之家http://工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。

2、工藝管理

①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。

③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。

④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。

四、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護

1、安全管理

班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當(dāng)一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。

2、設(shè)備、工裝管理

①完成班組所有設(shè)備TPM模板的編寫并上墻。

②班組設(shè)備、工具兩次校對性造冊。

③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計完成合成線改造。

④完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

五、組織建設(shè)

1、制度完善

圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容

2、民主管理

07年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。

3、精益推進

班組從7月份開始，進行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實行月度計劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

準(zhǔn)時化生產(chǎn)方面，班組力求信息傳遞簡便化、準(zhǔn)確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現(xiàn)象，取得一定成效，特別是二類車信息看板的建立，使二類車的信息掌控變得準(zhǔn)確。

班組在細(xì)節(jié)行為的管理上加大了考核力度，目的是想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本是舉手之勞卻不愿為之的馬虎行為。

六、崗位技能和學(xué)習(xí)型團隊建設(shè)

班組按照公司統(tǒng)一組織參加40+4培訓(xùn)和崗位練兵，同時計劃實施多能工訓(xùn)練，基本達(dá)到計劃目標(biāo)，原班組全能工人數(shù)有8人，但由于工作崗位的變動，從本班調(diào)離5人，新進員工6人，班組一段時間操作水平非常欠缺，經(jīng)過有針對性的訓(xùn)練，目前能夠全線操作的組員有6人，占班組人數(shù)的43%，已適應(yīng)了生產(chǎn)的需要。

為了營造學(xué)習(xí)的氛圍，5月份，班組建立了學(xué)習(xí)角，不斷自購圖書，讓組員業(yè)余時間翻閱。為了讓LT活動開展的更有效，班組數(shù)次進行了學(xué)習(xí)型工具的運用探索，并取得一定經(jīng)驗。

為了實現(xiàn)公司的各項最新信息能及時讓組員了解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。

七、一年工作反思及下一步打算：

①成本控制還不夠完善，存在一些浪費現(xiàn)象，需在預(yù)警和日?？刂品矫婕哟蠊芾砹Χ?；

②質(zhì)量缺陷有反復(fù)現(xiàn)象，控制手段有待提高，方法需要改進；

③人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發(fā)展，08年計劃培養(yǎng)2名點焊操作人員；

④宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理；

⑤班委的管理水平有待進一步提高，主要要加大民主評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題。

這些，將是班組2008年實現(xiàn)基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容，我們將全面組織學(xué)習(xí)<<豐田精益生產(chǎn)方式JIT>>，以提高生產(chǎn)效率、降低浪費、提升質(zhì)量效益、增強個人和組織適應(yīng)性為主要目標(biāo)，充分挖掘全體組員的潛能，實現(xiàn)團隊綜合素質(zhì)、管理水平和勞動價值的提升。

我們有決心、有信心在2008年使班組的各項管理工作再大跨一步

第五篇：生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理崗位職責(zé)

生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理崗位職責(zé)

1、在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)主持本部的全面工作，組織并督促部門人員全面完成本部職責(zé)范圍內(nèi)的各項工作任務(wù)。

2、貫徹落實本部崗位責(zé)任制和工作標(biāo)準(zhǔn)，密切與營銷、計劃、財務(wù)、質(zhì)量等部

門的工作聯(lián)系，加強與有關(guān)部門的協(xié)作配合工作；

3、負(fù)責(zé)組織編制年、季、月度生產(chǎn)作業(yè)，定期組織召開公司月度生產(chǎn)計劃排產(chǎn)

會，及時組織實施、檢查、協(xié)調(diào)、考核；

4、對車間生產(chǎn)進行管理，根據(jù)任務(wù)單和生產(chǎn)卡組織，安排各工段的生產(chǎn)，并對

各工段的生產(chǎn)情況，設(shè)備使用和維護，車間衛(wèi)生和生產(chǎn)安全進行監(jiān)督和考核。

5、對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督，使生產(chǎn)嚴(yán)格按“產(chǎn)品生產(chǎn)操作規(guī)程”執(zhí)行，對任何違

反操作規(guī)程的生產(chǎn)操作，及時糾正，并給予處理。在管理中積極推行規(guī)范化操作，組織生產(chǎn)、設(shè)備、安全檢查、環(huán)保、生產(chǎn)統(tǒng)計等管理制度的擬訂、修改、檢查、監(jiān)督、控制及實施執(zhí)行使生產(chǎn)逐步實現(xiàn)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

6、負(fù)責(zé)牽頭召開公司每周一次調(diào)度會，與營銷部門密切配合，確保產(chǎn)品合同的履行，力爭公司生產(chǎn)任務(wù)全面、超額完成；

7、負(fù)責(zé)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝流程、新產(chǎn)品開發(fā)方案審定工作，及時安排、組織試生產(chǎn)，不斷提高公司產(chǎn)品的市場競爭力；組織和編制公司技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，編制近期技術(shù)提高工作計劃，編制長遠(yuǎn)技術(shù)發(fā)展和技術(shù)措施規(guī)劃，并組織對計劃、規(guī)劃的擬定、修改、補充、實施等一系列技術(shù)組織和管理工作；

8、對車間生產(chǎn)設(shè)備的使用和及時維護負(fù)有責(zé)任，嚴(yán)格生產(chǎn)用工具的管理，對于

工具的無端損壞或丟失，要追究工段和當(dāng)事人責(zé)任，并上報公司。對生產(chǎn)設(shè)備的大修或更換，要做出計劃和建議，否則對于因設(shè)備問題而影響生產(chǎn)的情況，應(yīng)負(fù)有責(zé)任。

9、負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)統(tǒng)計核算基礎(chǔ)管理工作。重視生產(chǎn)用原始記錄、臺賬、報表管

理工作，及時編制上報年、季、月度生產(chǎn)、設(shè)備等有關(guān)統(tǒng)計報表；

10、對生產(chǎn)運行記錄嚴(yán)格管理，使記錄能及時，準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)實際情況，每月

底收集各工段生產(chǎn)記錄，并保管。該記錄作為各級考核和評比的依據(jù)。

11、及時與供應(yīng)商和倉庫保管員溝通，掌握原材料和產(chǎn)品的庫存情況，為減少庫

存和積壓做出貢獻。

12、強化調(diào)度管理?？茖W(xué)地平衡綜合生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)作業(yè)時間，平衡用

電、節(jié)約能源、節(jié)約產(chǎn)品原材料、人工、制造費用，最大限度的降低生產(chǎn)成本；

13、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)調(diào)度員、統(tǒng)計員、計劃員、設(shè)備管理員、安全員及車間級管理

人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作，并對其工作定期檢查、考核和評比；

14、負(fù)責(zé)組織擬定本部門工作目標(biāo)、工作計劃，及時完成生產(chǎn)任務(wù)、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督及控制；

15、每月對公司生產(chǎn)情況做書面總結(jié)報告，對生產(chǎn)中的問題要做出分析結(jié)果。

16、按時完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作任務(wù)。